LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO

VERSION
DE LA NCL

290201039

DENOMINACIN
X

REALIZAR EL DESARROLLO DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRONICO DE ACUERDO A

LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

DURACIN ESTIMADA PARA

EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
CODIGO
29020103901
29020103902

29020103903
29020103904

horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN

1
2
3
4
5

Establecer una solucin de automatizacin en un proceso discreto y/o continuo de produccin

industrial a partir de las especificaciones tcnicas
Integrar soluciones tcnicas a un proceso discreto y/o continuo de acuerdo con las especificaciones
del fabricante
Poner a punto un proceso discreto y/o continuo respetando normas de seguridad
Documentar la implementacin del automatismo en un proceso industrial de acuerdo a la poltica de
la empresa
3. CONOCIMIENTOS

3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Adquisicin de la informacin
GENERALIDADES

- Seales discretas, analgicas y digitales,

- Sensores y detectores (ON/OFF, analgicos y digitales),
- Sensores de temperatura, presin, caudal, humedad, luminosidad
- Detectores de posicin, presencia y proximidad (electromecnico, fotoelctricos, inductivos, capacitivos y
ultrasnico),
- Encoder.

TECNOLOGIAS
EQUIPAMIENTOS
HERRAMIENTAS
PROCEDIMIENTOS
FORMATOS
NORMASREGLAMENTOS

Tratamiento de la informacin
- Lgica combinacional y secuencial,
- Equipamientos programables industriales (Rels, PLC),
- Lenguajes de programacin utilizados en los PLCs (List, Ladder, FBD, SFC),
C1

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

- Herramientas de descripciones de funcionamiento normalizado (organigrama, GRAFCET),

- Talleres informticos (Software).
Interfaz Hombre-Mquina (I.H.M)
- Terminales de dilogo industriales (pantallas de supervisin),
- Programacin de los interfaces grficos dedicados al control proceso (gestin tcnica centralizada,
supervisin).

Transporte y gestin de la informacin

- Conceptos bsicos de redes de comunicacin industriales (Modbus, Profibus, CAN-Open, AS-i, Ethernet...),
- Transmisin de datos (cableado, conmutadores, materiales, direccin, protocolos),
- Arquitectura de comunicacin,
- Servidores de datos relacionados a equipos programables industriales.

Procesos continuos
- Distintos principios de procesos continuos (Retroalimentacin),
- Constituyentes de un proceso continuo,
- Herramientas adaptadas para programar un proceso continuo,
- Parmetros de un proceso continuo.

C2

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

ACTIVIDADE(S) ASOCIADA(S) A LA FORMACIN

Actividad N1: PROCESO INDUSTRIAL
- Diseo de un proceso de fabricacin industrial integrando accionadores electromecnicos y/o neumticos
con necesidades de aumentar la productividad (pliego de cargas-conceso integrador/cliente).
Evidencias de producto:
- Arquitectura del proceso
nuevos planos
referencias de los equipos integrados
programas y parmetros de control para responder al pliego de cargas
evidencias de productividad
Actividad N2: PROCESO SECUENCIAL INDUSTRIAL
- Diseo de un proceso secuencial completo a carcter industrial (gestin de movimientos) de acuerdo
a especificaciones tcnicas (pliego de cargas-conceso integrador/cliente).
Evidencias de producto:
- Arquitectura del proceso secuencial
planos (circuito de potencia y control)
referencias de los equipos integrados
programas y parmetros de control para responder al pliego de cargas
evidencias tcnicas
Actividad N3: PROCESO CONTINUO INDUSTRIAL
- Diseo de un proceso continuo a carcter industrial, con magnitudes fsicas que controlar (presin,
caudal, nivel, temperatura), de acuerdo a especificaciones tcnicas (pliego de cargas-conceso
integrador/cliente).
Evidencias de producto:
- Arquitectura del proceso contino
planos (circuito de potencia y control)
referencias de los equipos integrados
programas y parmetros de control para responder al pliego de cargas
C3

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

evidencias tcnicas

C4

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

C5

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

PREPARAR

4. CRITERIOS DE EVALUACION
A

Analizar una solucin tcnica

existente.
Identificar una necesidad de
produccin automatizada.
Disear una solucin tcnica de
control y/o supervisin (discreto y/o
continuo).
Realizar los expedientes tcnicos de
integracin.

HACER

Desarrollar el automatismo
Integrar elementos de control y/o
supervisin (sensores, PLC, IHM,
pre-actuadores y actuadores).
Realizar las conexiones y cableado
del sistema de control.
Programar la plataforma de control
(arquitectura de control y
supervisin).
Ajustar los parmetros de control y
supervisin de acuerdo a las
especificaciones del proceso de
automatizacin.
Proponer mejoras tcnicas de
eficiencia y seguridad.
Aplicar normas y reglamento tcnico.

RECURSOS
Expediente del
proceso
Pliego de
especificaciones
tcnicas del
proceso
Catlogos y
tarifas de equipos
y componentes
Normas y
reglamentos
Software de
diseo
RECURSOS
Pliego de
especificaciones
tcnicas
Planos y
programas del
proceso
Software
Fichas tcnicas
de los equipos y
componentes
Materiales y
herramientas
Normas y
reglamentos
tcnicos
Procedimiento de
control

RESULTADOS
Expediente
tcnico del
proceso
Planos y
programas de
automatizacin
Procedimiento
de control
Costos

RESULTADOS
Proceso
terminado en
funcionamiento
y conforme
Mejoras
tcnicas
Formatos de
control y
conformidad

1
Integra y presenta soluciones
tcnicas viable de acuerdo al
problema planteado
Realiza el expediente tcnico de
fabricacin cumpliendo con las
especificaciones del proceso y las
normas vigentes
Evala los costos de integracin
de las soluciones propuestas

2
Realiza la automatizacin del
proceso conforme al diseo
establecido y las normas vigentes
Ajusta los parmetros del
proceso de acuerdo a las
especificaciones tcnicas
Propone soluciones tcnicas
viables mejorando la eficiencia y la
seguridad del proceso
Aplica procedimientos de
mantenimiento al proceso de
acuerdo con la normatividad
establecida

C6

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIN Y

TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA: TECNOLOGIAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
Sistema de Gestin
de la Calidad

Realizar actividades de
mantenimiento preventivo y
correctivo.

COORDINAR

VERIFICAR
A
Realizar puesta a punto del proceso

respetando reglas de seguridad.

Corregir las desviaciones
presentadas conforme a las
especificaciones tcnicas del
proceso.

RECURSOS

COMUNICAR

Diligenciar los formatos de protocolos

del automatismo realizado de
acuerdo con la norma establecida.
Socializar con el equipo de trabajo la
realizacin del automatismo.
Documentar el proceso de
automatizacin con manuales de
servicio y mantenimiento.
Reportar las contingencias
presentadas durante el desarrollo del
automatismo.

Procedimiento
de mantenimiento

RECURSOS
Pliego de
especificaciones
Expediente del
proceso
Manuales
tcnicos
Normas
Procedimiento
de puesta a punto
Equipos de
medicin
RECURSOS
Formatos de
protocolos
TIC`s

RESULTADOS

RESULTADOS
Reporte de
pruebas
Ajustes y
correcciones
Formatos de
conformidad

RESULTADOS
Reportes

4
Verifica los parmetros de
control caractersticos del proceso
respetando los protocolos
establecidos
Identifica y corrige las
desviaciones presentadas para
responder a la especificaciones del
proceso

5
Diligencia formatos de acuerdo
a las pruebas realizadas
cumpliendo con la normatividad
establecida
Comunica acertadamente el
desarrollo del automatismo con su
equipo de trabajo
Reporta por medio escrito, oral
y las TICs las contingencias
presentadas en el desarrollo

C7