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Comisso de Avaliao:
ii
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, agradeo minha famlia por todos os ensinamentos passados e que de
certa forma permitiram que eu ingressasse e chegasse a concluso do curso.
A Universidade Federal do Rio Grande do Sul, de modo especial a todos os professores e
funcionrios do Departamento de Engenharia Mecnica.
Especialmente a minha esposa, Mariana, que esteve ao meu lado ao longo desses anos de
estudo, pelo companheirismo e pelo apoio nas dificuldades encontradas durante a realizao
desta graduao.
A empresa Ikro Componentes Automotivos Ltda. e colegas de trabalho que me acolheram
durante os ltimos trs anos de aprendizado contnuo enfrentando diversas dificuldades, o que
permitiu que eu pudesse desenvolver este trabalho e obter sucesso no seu desenvolvimento.
RESUMO
Este trabalho consiste no desenvolvimento de um novo projeto de produto, um interruptor
de painel automotivo. Atualmente j existe um produto com a funo na qual este trabalho tem
como objetivo, no entanto, tem-se como meta a evoluo tecnolgica do mesmo, focando-se
os pontos negativos do projeto existente.
Para se obter os melhores resultados, foram levantados dados referentes ao produto
existente a fim de se conseguir aperfeioar ao mximo o projeto e obter uma melhor otimizao
do processo de fabricao do produto. Ferramentas de desenho tridimensional por computador
CAD (Computer Aided Design) para elaborao do projeto e anlise por clculo de elementos
finitos por computador CAE (Computer Aided Engineering) para simulao de injeo plstica
permitiram que cada ponto chave do projeto pudesse ser analisado e conseguir melhores
resultados.
Alm de um novo conceito de design para este produto, buscou-se o ganho na reduo
de custos com o processo de fabricao.
ii
ABSTRACT
This paper presents the development of a new product design, an automotive dashboard
switch. Presently, there is a product with the function that is the objective of this paper,
however, the purpose here is its technological evolution focusing on the negative points of the
existing design.
In order to obtain better results, data was collected about the existing product aimed at
maximum improvement of the design and to optimize the product manufacturing process.
Computer aided design (CAD) 3D tools for project development and analysis with computer
aided engineering (CAE) tools to simulate plastic injection allowed each key point of the design
to be analyzed and attain the best results.
Beside a new design concept for this product, cost reduction gains in the manufacturing
process was also sought.
iii
NDICE
1. INTRODUO ......................................................................................................................... 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................................... 1
2.1. PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO ...................................................... 1
2.1.1. TIPOS DE PROJETOS DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS................................ 1
2.2. PROCESSO DE FABRICAO - MOLDAGEM POR INJEO......................................... 2
2.2.1 CONDIES DE MOLDAGEM .......................................................................................... 2
2.2.2 DESEMPENHO E FALHAS DO PROCESSO DE INJEO ............................................. 3
2.3 HISTRICO DO PRODUTO ATUAL ..................................................................................... 4
2.3.1 COMPOSIO E FUNCIONAMENTO DO INTERRUPTOR .............................................. 4
2.3.2 APLICAO ....................................................................................................................... 5
3. DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO .................................................................................... 5
3.1 APRESENTAO DO PROBLEMA ..................................................................................... 5
3.2 ANLISE DE PONTOS NEGATIVOS DO ATUAL PROJETO.............................................. 6
3.2.1 BOTO FUNO DE PISCA ALERTA.............................................................................. 6
3.2.2 BOTO TAMPA CEGA ...................................................................................................... 6
3.2.3 BASE DE COMPONENTES ............................................................................................... 7
3.2.4 CONJUNTO MONTADO..................................................................................................... 7
3.3 ANLISE DE PONTOS NEGATIVOS DO PROCESSO........................................................ 7
4. PROJETO DE PRODUTO PROPOSTO .................................................................................. 8
5. RESULTADOS E DISCUSSES........................................................................................... 11
5.1 VIABILIDADE DE PRODUO........................................................................................... 11
5.1.1 CLCULOS POR ELEMENTOS FINITOS ....................................................................... 11
5.2 GANHOS OBTIDOS ............................................................................................................ 13
5.2.1 COMPARATIVO DO PROJETO ....................................................................................... 14
5.2.2 COMPARATIVO DO PROCESSO.................................................................................... 14
5.2.3 REDUO DE CUSTOS .................................................................................................. 15
6. CONCLUSES FINAIS ......................................................................................................... 16
7. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 17
iv
1. INTRODUO
Atualmente, o mercado da indstria automobilstica vem crescendo de forma muito
significativa, e, junto com este crescimento gerada uma forte concorrncia entre os principais
fabricantes de automveis. Para se manterem cada vez mais competitivos neste mercado, as
montadoras impem continuamente seus requisitos a serem atendidos aos fornecedores,
sendo estes a melhoria contnua da qualidade. O aumento do volume de produo e,
principalmente, a reduo de custos do produto final.
Para atender a esta demanda, muitas vezes com a reduo de custos, no basta apenas
o investimento em mo-de-obra, ferramentas ou dispositivos mecnicos para auxiliar e elevar a
produo. A partir do momento em que o processo de produo foi avaliado e definido sendo
no layout e na automao da linha de produo - deve-se recorrer a alternativas para alcanar
tais objetivos. Este cenrio leva muitas vezes necessidade de uma reavaliao do prprio
projeto, estudando-se cada caracterstica chave do mesmo e buscando possveis pontos que
possam ser aperfeioados a partir do projeto original.
Este trabalho consiste no projeto de produto de um interruptor de painel automotivo, a
partir de um produto j existente, visando principalmente a reduo de custos do produto final.
Aliado a esta reformulao do projeto, pretende-se alcanar seu melhor funcionamento e a
otimizao de todo o processo de manufatura. Ser apresentado o estudo do re-projeto de
componentes pertencentes ao interruptor de painel, analisando todas as suas conseqncias
no projeto, no processo e no custo final.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
De um modo geral, desenvolver produtos consiste em um conjunto de atividades por
meio das quais se busca, a partir das necessidades do mercado e das possibilidades e
restries tecnolgicas, e considerando as estratgias competitivas e de produto da empresa,
chegar assistido especificaes de projeto de um produto e de seu processo de produo, para
que a manufatura seja capaz de produzi-lo. O desenvolvimento de produto tambm envolve
atividades de acompanhamento do produto aps o lanamento para, assim, serem realizadas
as eventuais mudanas necessrias nessas especificaes, planejada a descontinuidade do
produto no mercado e incorporadas no processo de desenvolvimento das lies aprendidas ao
longo do ciclo de vida do produto (AMARAL ,2006).
O processo de desenvolvimento de produto situa-se na interface entre a empresa e o
mercado, cabendo a ele identificar - e at mesmo se antecipar - as necessidades do mercado e
propor solues (por meio de projetos de produtos e servios relacionados) que atendam tais
necessidades. Portanto sua importncia estratgica, buscando: identificar as necessidades do
mercado e dos clientes em todas as fases do ciclo de vida do produto; identificar as
possibilidades tecnolgicas; desenvolver um produto no tempo adequado e a um custo
competitivo (AMARAL ,2006).
para a empresa. Como, nesse tipo de projeto, so incorporados novas tecnologias e materiais,
eles normalmente requerem um processo de manufatura tambm inovador.
* Projetos de plataforma ou prxima gerao: normalmente representam alteraes
significativas no projeto do produto e/ou processo, sem a introduo de novas tecnologias ou
materiais, mas representando um novo sistema de solues para o cliente. Esse novo sistema
de solues pode representar uma prxima gerao de um produto ou de uma famlia de
produtos anteriormente existentes. Tambm pode representar o projeto de uma estrutura o
projeto de uma estrutura bsica do produto que seria comum entre os diversos modelos que
compem uma famlia de produtos. Para funcionar como plataforma, um projeto deve suportar
toda uma gerao de produto (ou de processo) e ter ligao com as geraes anteriores e
posteriores do produto.
* Projetos incrementais ou derivados: envolvem projetos que criam produtos e processos
que so derivados, hbridos ou com pequenas modificaes em relao aos projetos j
existentes. Esses projetos incluem verses de reduo de custo de um produto e projetos com
inovaes incrementais nos produtos e processos. Requerem menos recursos, pois partem dos
produtos ou processos existentes, estendendo a sua aplicabilidade e ciclo de vida (AMARAL
,2006).
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
Figura 2.2. Sete variaes possveis do produto: (a) simples com indicador de alarme; (b)
simples; (c) aquecedor de bancos com alarme; (d) aquecedor de bancos; (e) destrava portas;
(f) destrava portas com alarme; (g) destrava portas com alarme.
2.3.2 APLICAO
Toda esta famlia de produtos aplicado em um painel automotivo de um modelo em
particular pertencente montadora General Motors do Brasil. Este est posicionado entre os
dois difusores centrais de ar, conforme pode ser visto na figura 2.6.
3. DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
3.1 APRESENTAO DO PROBLEMA
Para este estudo escolheu-se o modelo mais simples entre os produtos com a funo
principal de acionamento do sistema de pisca alerta e com uma tampa cega. Atualmente, este
produto o que possui a maior demanda de fabricao entre todos os modelos, ficando em
torno de 15.000 peas por ms. Dessa forma, buscar uma reduo de custos no produto final
gerar uma economia significativa para a empresa.
Boto funo
pisca alerta
Carcaa
Base dos
componentes
Boto
tampa
cega
b) Material plstico
sem valor agregado
a) rea til de
aparncia
b) Material plstico
sem valor agregado
Figura 4.3 - Distribuio das peas a serem retiradas por ciclo de injeo
10
Figura 4.8 - Distribuio final das peas a serem retiradas por ciclo de injeo
5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 VIABILIDADE DE PRODUO
Para analisar a viabilidade da produo dos novos projetos dos componentes plsticos,
buscou-se a realizao de uma anlise computacional do processo de injeo de material
termoplstico. O intuito principal prever se ocorrero falhas significativas no produto final
como manchas, irregularidades na contrao do material plstico e distores na pea de
maior volume. A garantia se haver o completo preenchimento de todas as cavidades um
dado a ser esperado com a simulao, devido ao fato do ferramental produzir duas peas de
geometrias, volumes e pesos distintos num mesmo ciclo de injeo.
11
Figura 5.1 Simulao de injeo tempo previsto para preenchimento das cavidades
A figura 5.2 representa o resultado da estimativa de marcas virem a surgir na pea. Como
a carcaa um item de aparncia, visvel na sua aplicao, todo cuidado para que no surjam
defeitos visveis deve ser necessrio. Nesta simulao buscou-se prever os defeitos na face do
boto integrado como tambm a formao de dois furos guias internos na carcaa. Estes
possuem funo de guiar o boto superior ao ser montado na carcaa. No resultado surgiram
algumas deformaes e marcas: regies em azul na face visvel do boto e nos orifcios guias.
Os pontos em azuis no so significativos e totalmente admissveis para o processo de injeo.
Nos orifcios onde surgiram regies de maior grandeza, em cores verdes e levemente amarelas
so admissveis para o projeto, pois os furos possuem tolerncia dimensional de 0,1
milmetros, especificados em projeto.
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Carcaa
Base dos
componentes
14
Molde
Carcaa
Tampa Cega
Base traseira
Molde
Carcaa
Integrada
com boto e
base dos
componentes
eletrnicos
36,35 segundos
36,35 segundos
72,7 segundos
Analisando o Tempo Total Por Pea da tabela 5.1 (projeto atual) com a tabela 5.2 (novo
projeto), obteve-se uma reduo de 42,65 segundos com o novo projeto, comparando-se a
obteno dos mesmos componentes plsticos. Esta reduo do tempo de injeo deve-se ao
fato do novo projeto possuir menos massa plstica a ser injetada, como mencionado
anteriormente e principalmente pelo fato de apenas um molde de injeo exercer a mesma
funo de produo de trs moldes do projeto atual.
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Componente
Carcaa
Tampa Cega
Base traseira
Componente
Carcaa
Projeto Atual
Tempo de ciclo
Demanda
de injeo por pea
28,5 segundos
15.000 peas
30,0 segundos
15.000 peas
20,5 segundos
15.000 peas
Tempo total
necessrio por pea
118,56 horas
124,80 horas
85,28 horas
Tempo Total de Injeo
328,64 horas
Tabela 5.3: Tempo de injeo do projeto atual
Novo Projeto
Tempo de ciclo
Demanda
de injeo por pea
36,35 segundos
15.000 peas
Tempo total
necessrio por pea
151,21 horas
Tempo Total de Injeo
151,21 horas
Tabela 5.4: Tempo de injeo do projeto atual
6. CONCLUSES FINAIS
Aps a concluso do ferramental definitivo e atravs do lote piloto de produo pode-se
certificar e validar o novo projeto do interruptor de painel automotivo. Sob o ponto de vista de
projeto obteve-se um conceito inovador eliminando as falhas levantadas do produto existente
falhas de montagem, rudos, vibraes mantendo todas as caractersticas de funcionabilidade
e suas especificaes.
Os ganhos mais expressivos foram evidenciados no processo de fabricao em geral. A
reduo pela metade do tempo necessrio com o processo de injeo mostrou quanto eficaz
se tornou este novo projeto. Ganhos como os evidenciados so sempre buscados a fim de
atender altas demandas exigidas e cada vez mais em um menor tempo de entrega.
Sob o ponto de vista econmico tanto o conceito do novo projeto como o processo de
fabricao trouxe grandes redues de custo. A reduo de peso do material plstico aliado
reduo do tempo de injeo resultou em uma economia de R$ 9018,05 caso fosse colocado
em produo normal em funo da demanda atual. A reduo de custos o fator sempre
procurado pelas empresas a fim de estarem sempre inseridas neste mercado cada vez mais
competitivo.
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7. BIBLIOGRAFIA
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