INTROANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO.

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio

para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser
humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su
espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para
unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios
del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y
calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba
se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro
tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de
la isla de Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de
comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos,
un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo
Estados Unidos.

1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves
sus estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin
de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a
nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado
que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y
concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del

concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y
no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria
continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin
con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se
obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el

esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas
economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los
aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2)
reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente
aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y
practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad
de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a
mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que
puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel
material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla
para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de
piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn
predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se
transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de
consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin
segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto
de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los
elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados
requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener
facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para
mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla

plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos
superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o
fuertemente reforzados.

MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A "
para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de
esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora
representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se
puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total
de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al
tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el
mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las
mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un
intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado,
plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina
trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es
la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro
de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la
gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior,
pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente
si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante
transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y
sangrar.

CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido
denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor
proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto,

habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de
agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas
duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y
economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla.
De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas
duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la
colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas
condiciones.
HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica
entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de
muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento
Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio
ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean
papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland
contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland)
se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se
pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas
pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento
tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las
partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos
15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en
un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros
cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente
cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende
del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero
contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En
la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las
otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren

a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La

formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del
fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna.
La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de
calcio y en las faces cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo
tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el
agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin
del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato
puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a
proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin
embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede
producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1
un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de
alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en
mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera
menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere
unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo
calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia
fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la
velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del
concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin
del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento del mezclado.
CONCRETO ENDURECIDO
CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o
la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin
y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se

reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado
hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta
cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el
cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del
concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera
indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no
es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fisicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la
condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir
reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento
pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que
el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una
muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y
se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el
concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla
(aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento,
y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo
en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire
con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso
del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao
del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como
la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a su
volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes
volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los
estribos de puentes).

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento,
resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.
PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras
estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico
(kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente
incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven
influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de
concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las
barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del
agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el
cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento.
Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no
se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto,
dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin
de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para
hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con
pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3,
que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y
un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de
exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el
deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra
con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el
congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de
tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras
donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden
generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las
partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente
rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento)
evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta

tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran
ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por
congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua - Cemento
baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo
de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente
la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera
significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin
Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de
ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de
ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que
refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta
cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar
Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".
PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de
refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de
migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la
capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas,
iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven mas hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta,
de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta
con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del
concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la
pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o
duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin
Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a
la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el
secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de 0.3
a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto

varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad
de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de
2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no
existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua - Cemento
en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das.
Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas
relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron
menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una
relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado
durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento
baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado,
contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin
debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de
agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el
agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un
gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis,
pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto
excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento
trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en
estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los
resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta
estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de
alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de
resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin
Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una
buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el
tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un
agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso, y una
superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que
no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas
de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros
tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la
temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de

longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto

endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se
permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de
la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido
de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las
cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la
masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de
curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a
nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por
metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la
fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos
debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que
se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de
grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los
esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos,
especialmente en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una
causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se
agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por
de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas
interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden
producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e
el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la
subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin
considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas
convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el
concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas,
pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no
aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de
un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto.

Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le
permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de
pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se
desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de
trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o
de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas.
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90%
de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado,
corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua
que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar
su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden
reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se debera considerar la
posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.

CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe
principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la
corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan
la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente
alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.

Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la exposicin a las sales
anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido
aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de
cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin.
Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.
El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el
contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en
peso del cemento.
Concreto preforzado.
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su
servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado.
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos
lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan
10,000 ppm de sulfatos de sodio.
OTRAS SALES COMUNES
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les
encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En
algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No
se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato
en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro
de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000
ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales
de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.
DIVERSAS SALES INORGANICAS

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar
una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo
de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las
sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio,
fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales
hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100
ppm requiere de ensayes.
AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28
das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relacin agua - cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera
usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo, particularmente
en ambientes clidos y humedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

AGUAS ACIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos
inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a10,000 ppm no tiene un efecto
adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden
ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no
afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado
rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la
resistencia a los 28 das.

AGUAS DE ENJUAGUE

La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben

descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para
aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000
ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para
el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que
del 10% al 15%.
AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin
se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea
para tener efecto de importancia en la resistencia.
IMPUREZAS ORGANICAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas
verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
AZUCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto
que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o
mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial
de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la
resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta
cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo
de la resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION

Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de
partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien
podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser
empleada, cualquier agua lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o

deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de
arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas
de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
AGREGADO PARA CONCRETO
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una
grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se
utiliza como agregado grueso o fino.
1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una
composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que
dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o
metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo,
el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de
lascalizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava,
arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas
esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse
en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.
GRANULOMETRIA
La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a
las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece

nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.
La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de
los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada
criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la
relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se
elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento
por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm
(No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento
en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de
tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5
cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de

tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo
mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo,
el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao
mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la
malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado
fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso compactado. Las
mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales
normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia,
resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En
el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0
mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja
densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para
un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino
respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento,
del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que
las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo
el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de
cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la
altura de colado.

Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de
cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fcilmente por vibracin.
FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura
rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En
consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor
contenido de cemento para mantener la misma relacin agua - cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida
que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PESO VOLUMETRICO Y VACIOS

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado,
es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado.
PESO ESPECIFICO
El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con
las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el
contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de
cada mezcla.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL
El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas
practica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto
que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su
uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las
propiedades siguientes:
1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.

3): Economa.
ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA
En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao
y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la
resistencia), que se requieren para la estructura.
RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA - CEMENTO Y LA RESISTENCIA
A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad,
la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia.
El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad
disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad
particular no s tanto funcin de la relacin agua - cemento como lo es del grado de
hidratacin que alcance el cemento.
CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue
en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas
para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente.
Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al
resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero
la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta
clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios
a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

Mircoles 22 de marzo del 2000

ORGANIGRAMA
Introduccin general al concreto
Ingredientes del concreto
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland
Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera

Seleccin del cemento apropiado

Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Usos del agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Calidad fsica intrnseca
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Tamao mximo de las partculas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Propiedades mecnicas del concreto
Propiedades y usos.
Peso unitario del concreto fresco
Temperatura del concreto fresco
Contenido de aire includo en el concreto fresco
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal
por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso
vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona
solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero
confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el
concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce
de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede
ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que
al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de
fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida
por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el
concreto ya endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio
dependen de tres aspectos bsicos:
1.
2.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante,

endurecida.

3.

La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

4.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una

relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe
resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear
la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados,
depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la
composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial
del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes
de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues
requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra
triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras
slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y
un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera
y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que
dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la
forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y
endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los
distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos
materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan
excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los
materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de
cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las
materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros
usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento
ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla
de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos
materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de
secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de
clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente
cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y
arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan
ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios
donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente.
En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este
material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin
de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como
cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un
material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien
puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados
cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los
auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores
de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o
clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso
sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este
una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de
carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del
concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y
cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms
de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en
Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de
contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible
obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto
hidrulico.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen otros cementos a
base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas
proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a
NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III.
Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes
consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento
de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean
adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio
existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de
cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en
forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento
portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el
contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato
diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y
otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos
caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de
mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los
del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y
arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un
solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del
cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en
particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste
dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por
consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las
clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse,

en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas
aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria (NOM C184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante
y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de
molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de
reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se
manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y
continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones
que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin
qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms
deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables
de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a
corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la
adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia
mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su
presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de
sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a
la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del
clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus cinco
tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente
manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se refiere a
los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar
reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que
consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por
ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores
tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el
grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo,
pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento
se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus

partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la
cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como
contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor
demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen
en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con
los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en
que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los
otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura
de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C
595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen
resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM
propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad
del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es
relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin
y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo
III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en
sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir
con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F
0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica
requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas
determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a
estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es
relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin
y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no
obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo
III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en
sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen
conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de
uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones
que se emplean para fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las
cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se
les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad,
dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la
superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta
llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este
punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de
ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a
requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto
cuando se comparan cementos de distinta procedencia.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el
cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos
principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente
y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden
ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos
especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del
concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las
siguientes:
Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca
importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No
obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando
se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la
segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son
aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen
necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y
la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland
tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores
con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo
del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla
de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de
rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina
colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es
as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre
los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el
concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las
condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede
resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez
inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido
unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se
indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la
evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por
efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento,
como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se
muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin
mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista
compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana,
realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso
alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la
primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos
como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso
fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no
presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado,
se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se
les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua.
Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de
algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin
mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden
intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma,
textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido
consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para
moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual
es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente
en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando
aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica;
en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la
medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland
tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera
como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el
cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es
preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que
adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado

hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso
previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir
la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para
que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las
condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas
de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms
rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las
mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica
y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia
elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del
concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en
situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto,
particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el
sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos
compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para
prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos
tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de
molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia
rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura
moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en
el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en
cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta
debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta
difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin
de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado
de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es
especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas
caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de
proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el
concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto,
proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo
unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce
desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se

genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda
un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una
contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La
posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de
generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de
agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin,
como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores
representa las condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir
estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos
calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de
hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que
contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una
puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento.
Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portlandpuzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de
hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana,
si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es
menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es
pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el
portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo
opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de
moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos
portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor
producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en
contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de
zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable

*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con
agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto
del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio
hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el
concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland
con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de
concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos
portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que
algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos
del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este
aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en
el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios
volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para
corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que
se utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se producen localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto
con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado
suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la
adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son
detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al
concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn
representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero
eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se
designan genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se
distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en
la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer
caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de
diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en
ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms
importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con
caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado,
que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales
casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad
del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25
por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que
se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la calidad
del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia
daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el
concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna
verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar

concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables
aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero
pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin
contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de
calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el
aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus
caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso
general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia
es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos),
slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s
parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente
dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas
substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que
requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisicoqumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna
substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15)
considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua
de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como
agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM
C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la
fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en
cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual
tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas
que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se
excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de
mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la
cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica
porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o
similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua
para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las
hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es
desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en
primer trmino las caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar
sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto,
son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de
fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o
ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la
corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de
sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y
mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes
elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua
destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los mtodos NOM C58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM

C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente
especmenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109),
aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los
mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica
obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para
generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor;
no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe
ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de
U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de
concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista
abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a
esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso
industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales
fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no
afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto
bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de
aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias
dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a
menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de
poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos
naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse
invariablemente su calidad antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para
concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un
medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el
concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la
elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las
escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el
apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base
de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos
as, es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado
para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del
agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa
ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con
suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-quimicas y
sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar
todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el
agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de
sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante
muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para
esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
Procedimiento prueba de vicat

1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se
mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto . con ayuda de una pala de hule para batido
y dentro del tambo que la norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esper 30
segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la
pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de esta cuyo
volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a otra mano
( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del
espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie, se coloc
la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en
el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev el borde de
la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij en ese
punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en milmetros;
debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta que la penetracin de la
varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de
pasta por cada prueba realizada.
1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por
ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia
que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de propiedades que a su
vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es evidente, dicha caracterstica del concreto
depende principalmente del peso especifico de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco diferentes clases
de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con su peso
especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se
incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados
especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera
convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados de peso
normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto, requisitos propios
para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los correspondientes a los
agregados para el concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud.
Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del
concreto, tanto en estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional
porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el
inters en los agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o
medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al
utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de
2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten
clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin:
1.3.3.1 Por el origen de las rocas
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las rocas
que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y necesario,
porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas
como agregados en el concreto.

Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a su vez
se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la materia fundida
(magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del
enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o
volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones
volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura,
estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depsito y
eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas
preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el
ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy
compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo
proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo
con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas,
limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y
temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse
sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se
traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las
rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor
frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten reconocerlos y
cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan
compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de
tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la
variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor
tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y
estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta
factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los agregados, y
para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen
petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C
294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de
los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados
de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras
caractersticas comunes de dichas rocas.
a.
Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la
fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas
caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes.
Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de
caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de las rocas, y
la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuacin.

Origen de la fragmentacin
Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de fr
Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre de fragmentos
Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre y acarreo de fragmento
Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la erosin mecnica producida por el
Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones volcn
De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son prcticamente
inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares
salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los
cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y utilidad como agregados
para concreto son en trminos generales como enseguida se resume.

Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn de agregados
naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes superficiales, como ocurre
en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la
Repblica. Los agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la construccin
de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a
distancias razonables. Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy
variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada
seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en condiciones apropiadas
para su utilizacin en el concreto.
1.3.3.3 Por el tamao de las partculas
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de cemento, de un
conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centmetros. Para
el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia
ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados
todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la
composicin del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme
esta composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del concreto
resulten dentro de un marco de variacin predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados durante su utilizacin
en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican
individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado
por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones
que sea tcnica, econmica y prcticamente factible.
cuadro 2
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Granulometra
Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos indeseables)
Densidad (gravedad especifica)
Sanidad, Absorcin y porosidad
Forma de partculas
Textura superficial
Tamao mximo
Reactividad con los Alcalis
Mdulo de elasticidad
Resistencia a la abrasin
Resistencia mecnica (por aplastamiento)
Partculas friables y terrones de arcilla
Coeficiente de expansin trmica

b.
c.

a) Agregado fino
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete
fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se
duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM
No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena,
las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en
cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos
empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la
granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)
(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de
ciertos limites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar
abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas,
siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante
pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades
requeridas a costo razonable.
Agregados naturales
Agregado grueso

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea
continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometria de la
grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas
aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando
dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de
compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables.
Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se
acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones
adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden
presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es
cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro
propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la
granulometria requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en
exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de
suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava,
previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por
cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En
tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin
representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y
para los cuales hay limitaciones especificas. A las partculas menores que el limite inferior del intervalo se
les denomina subtamao
nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.
1.3.4.2 Materiales contaminantes
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es
inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales
contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn
y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la
prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones
suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.
a.
Limo y arcilla

El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos
normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al
material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades
plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus,
fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales,
bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.
c) Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que
con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre
dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los
terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y
las de rocas muy porosas y dbiles.
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de
origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados
de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por
los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad
de sus efectos.
1.3.4.3 Calidad fsica intrnseca
Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas
que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que
corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad
intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia
mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas.
a.
Peso especifico
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido
conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin
impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero
utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos
entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se
utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
b) Porosidad y absorcin
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total,
incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen los
agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de
poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora
se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un
bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es
decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por
ejemplo, una roca de
estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad
al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de
poros submicroscpicos.
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los
agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el
concreto.
En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de
grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como
su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente
la que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se
plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
d) Resistencia mecnica

De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este
concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este modo
no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del
concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento
y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados
solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los
500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las
partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del
concreto.
e) Resistencia a la abrasin
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas
por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en
general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio
donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio
de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el
agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto.
f) Mdulo de elasticidad
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que
afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin
de Poisson.
g) Propiedades trmicas
El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las
propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen
normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades
trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su
influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor
frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente
de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que
ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C.
1.3.4.5 Tamao mximo de las partculas
En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir entre el tamao mximo
efectivo y el que se designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor
abertura en que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le criba
sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La determinacin de este
tamao mximo es necesaria cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de
depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su
verificacin es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya
clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen
partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y
colocacin.
El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como tamao
mximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos
aspectos tales como las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y
equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la resistencia mecnica requerida en el
concreto, etc. Debido a la dificultad prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de
las partculas durante la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es usual conceder una
tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la proporcin de partculas
que pueden excederlo. De esta manera, no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que
tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo permisible y la proporcin mxima de partculas
que puede admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el
sobretamao nominal tolerable.
1.5 ADITIVOS PARA CONCRETO
1.5.1 DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados,
cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando,
como un aditivo.

Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas
y las escorias cuando forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las
fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un
aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que
se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente
antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como
aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su
dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y
administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya
que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan
con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado
fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.
1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen
ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan
esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan
para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones
ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas
que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin
y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros
no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son
factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las
condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin
de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones
convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de
eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida
opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las
condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en
el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras
medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien
diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de
concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco
y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un
aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la
defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el
uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.
Propiedades mecnicas del concreto
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se
realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un
poco ms del 80% del cemento empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria
del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva
asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 dias la
resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son
prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49.

Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura
se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24
horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le
emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas
temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.
El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico,
etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc.
El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y
su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3.
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de
cemento.
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias
sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de
acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de
trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor.
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser
medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y
contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo
arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del
2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones
especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma
NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura
de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de
descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del
contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una
tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre
el comprador y el productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera,
sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas.
CUESTIONARIO.
1.- Elabore un diagrama, lo mas completo posible, de la composicin del concreto
hidrulico.
2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento
mecnico del concreto.
3.- Qu es el cemento hidrulico.
4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los componentes qumicos
del cemento portland cuando se combina con agua.
5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la fabricacin del concreto
hidrulico.
6.- Mencionar, caracteristicas y uso del Cemento Portland I.
7.- Mencionar las caracteristicas y usos del Cemento Portland III.
8.- Mencionar la caracteristicas del cemento blanco.
9.
Mencionar las caracteristicas del cemento de mamapostera.
10. Cul es la composicin qumica del cemento.

11.-Cul es la influencia que ejerce el Silicato Tricalcico, sobre los diversos

aspectos del concreto.
12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los diversos
aspectos del concreto.
13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento.
14.- Mencionar los efectos en el concreto fresco.
15.- Cuales son las principales factores que influyen en el asentamiento y
el sangrado del concreto.
16.- Mencionar los efectos del concreto endurecido.
17.- Cuales son los usos y efectos de las puzolanas.
18.- Cuales son los modos de empleo de las puzolanas.
19.- Cual es la clasificacin de los agregados de peso normal.
20.- Cul es la clasificacin de los agregados de peso normal.
21.- Por se gnesis geolgica, las rocas se dividen en:
22.- Cuales son las caractersticas de los agregados naturales.
23.- Cuales son las caractersticas de los agregados manufacturados.
24.- Cuales son los agregados mixtos.
25.- Como influye la sanidad en los aspectos influidos en el concreto.
26.- Los agregados se dividen, por el tamao de sus partculas en:
27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos
adversos que producen en el concreto.
28.- En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones:
29.- Qu son los aditivos.
30.- Cuales son los efectos de los aditivos.
31.- Clasificacin de los aditivos.
RESPUESTAS.
2.Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento o matriz cementante,
endurecido.

Calidad propia de los agregados.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

3- Es un cemento en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias

primas que se indican a continuacin:
CLASE MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES.
Portland Arcilla y Caliza

Aluminoso Bauxita y Caliza .

Sobresulfato Escoria granulada de alto horno.

Expansivo Clincker portland, escoria, bauxita,

Yeso.

Natural Caliza-arcillosa.
4.- C3S : Favorece la resistencia inicial elevado, el calor de hidratacin
elevado fraguado lento y endurecimiento bastante rpido.
Debe limitarse a menos del 55% en cementos para obras masivas a fin de reducir el elevado calor de hidratacin.

C2S: Favorece la resistencia a lo largo plazo, fraguado lento, endurecimiento lento, bajo calor de
hidratacin, mayor estabilidad qumica, es decir mayor resistencia a los sulfatos.
C3A: Favorece el calor de hidratacin muy grande, elevacin velocidad de fraguado. Muy dbil frente o
sulfatos. Para limitar su accin de fraguado se agrega yeso que contiene sulfats.
C4AF: Favorece la gran velocidad de fraguado, colabora con la hidratacin de los otros. Se funde en la
fabricacin del clinker. No participa en la resistencia mecnica.Color obscuro prohibitivo en el cemento
blanco.
5.-Las principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y
ciertos materiales con propiedades puzolnicas.De acuerdo con el poder cementante y los requerimientos
especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados
entre s.
6.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los otros tipos.
7.- Se utiliza cuando se desea alta resistencia inicial.
8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y
manganeso. Se le destina principlamente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
9.-Se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junteo de bloques y otros trabajos similares,
por cuyo motivo tambien se denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta, se inicia una serie de reacciones
qumicas, y la rigidizacin gradual de la mezcla, culmina con el fraguado para dar lugar al endurecimiento.
11.-Provoca el endurecimiento rpido del cemento, es el responsable del tiempo de fraguado inicial.
12.-Libera gran cantidad de calor en edades tempranas, se hidrata y endurece.
13.-La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta
cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su
finura de molienda.
14.Cohesin y manejabilidad,

Prdida de revenimiento,

Asentamiento y sangrado,

15.- Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden
intrnseco y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes en forma,
textura superficial y granulometrica en los agregados y reducido consumo unitario y/o baja finura en el
cementante.
16.Adquisicin de resistencia mecnica,

Generacin del calor,

Estabilidad volumtrica

Estabilidad qumica,
17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como preferente, siendo
entonces necesario optar por un cemento portland-puzolana como alternativo, suponiendo que este
puede aportar los efectos necesarios al concreto.
18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el concreto, ya sea formando parte de un
cemento portland- puzolana, o bien dosificandolas por separado durante la elaboracin de las mezclas.
En primer caso, la proporcin de puzolana por emplear queda sujeta al criterio del fabricante del cemento,
mientras que en el segundo existe la posibilidad de ajustarla a los requerimientos de la obra.
19.-Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o
medios artificiales, de rocas con peso especfico entre 2.4 y 2.8 aproximadamente; de manera que al
actualizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico , en estado fresco, en el intervalo aproximado
de 20000200 a2500 kg/ cm^3.

20.Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos.

Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados, Mixtos.
Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.
21.- Igneas, Sedimentarias, Metamrficas.
22.-Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la
fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas
caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes.
23.-Debemos de tomar en cuenta que al referirnos a la bsqueda y seleccin de la fuente de suministro
de los agregados del concreto, cuya importancia depende bsicamente del tipo central y de estructuras
por construir y del volumen de concreto requerido. Si despus de realizar las pruebas pertinentes y agotar
todas las posibilidades, se concluye que no es posible disponer de agregados naturales de buena calidad
a costo razonable, la alternativa es que el suministro se efecte con agregados manufacturados.
24.-La fragmentacin inicial de la roca es de origen natural y la subsecuente se inducida por medios
artificiales. Es decir, se trata de reducir de tamao por trituracin los fragmentos de roca previamente
producidos por fuerzas de la naturaleza.
25.-Concreto Fresco: Requerimiento de agua, Concreto endurecido. Durabilidad.
26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en agregado fino y grueso. El agregado
fino, o arena, abarca nominalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm, en tanto que el intervalo nominal
del agregado grueso, o grava, comprende desde 4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos grandes
que contiene, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en cada caso.
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables (limo y arcilla), la
materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas
desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente
en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el
primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el
concreto se cura con agua. Es usual que se recomiende emplear agua de una sola calidad en ambos
caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua, y los
agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado,
literalmente hablando, como un aditivo. El aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el
cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y
que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco y/o inducir o mejorar determinada propiedades deseables
en el concreto endurecido.
30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el resultado, cuando estas no son
suficientes para lograr el comportamiento requerido del concreto fresco, de acuerdo a las condiciones
ambientales y de trabajo en obra
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los
efectos fsicos, mecnicos o qumicos.
31.Acelerantes,

Inclusores de aire,

Reductores de agua y reguladores de fraguado,

Minerales finamente divididos,

Aditivos paara producir concreto flido.

Aditivos miscelaneos,
VERDADERO O FLASO.

1.- EL CONCRETO ES UNA MASA PLASTICA, MOLDEABLE Y COMPACTABLE, QUE TORNA RIGIDA
GRADUALMENTE HASTA CONVERTIRSE EN UN SOLIDO MECANICAMENTE RESISTENTE.
VERDADERO FALSO.
2.- El comportamiento mecnico del concreto depende de la calidad del agua.
VERDADERO FALSO.
3.- El concreto hidrulico se llama por que fragua y endurece al reaccionar con el agua.
VERDADERO FALSO.
4.- Para elaborar el clinker se requiere de la materia prima como por ejemplo el yeso.
VERDADERO FALSO
5.- El volumen que ocupa el agregado en el concreto es de aproximadamente el 50%.
VERDADERO FALSO.
6.- Uno de los materiales contaminantes que afectan al concreto son las sales.
VERDADERO FALSO.
7.- La resistencia que alcanza el concreto de peso normal es de menos de 70 a 1200 y ms.
VERDADERO FALSO.
8.- Existen tres clases de cemento expansivo.
VERDADERO FALSO.
9.- Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios
volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras.
VERDADERO FALSO.
10.- Los ensayes para determinar la actividad puzolnica se hallan descritos en la prueba ASTM C 312.
VERDADERO FALSO.
11.- En las lechadas, morteros y concretos para cementacin de pozos petroleros y geotrmicos, suele
requerir el uso de un aditivo retardador, que sea eficaz para actuar bajo altas temperaturas.
VERDADERO FALSO.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz432bnKDJI

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas
de los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la
mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo

que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un
diseo de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo Unico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre
piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena
puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro
por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se
puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o
ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a
usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un
exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben
tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del
concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que

afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de

calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el
que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso
del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los
aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de
ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso,
tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin
sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das
en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento
en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las
mezclas ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar
origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En
la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la
partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe
estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado
de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables
para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia,
las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas
se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que
en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que
se destine la mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.
= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R=M/N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las
caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos
necesarios para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin,
siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m

Volumen Absoluto de los Agregados.

Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado
saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los
pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de
la relacin.
A
G+A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este
calculo culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el
de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto
asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del
esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica
ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como
condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma
agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad
de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el
resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto

poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por
metro cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del
35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en
cuenta los factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la

propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias
menores. Su consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar
con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone
de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos.
Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por
lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las

constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335

486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms

altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible

obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces
a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.

Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la misma, esta
evaluacin consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si sta consistencia es aceptable
para el trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se deben hacer correcciones antes
de emplear la mezcla en la obra. La consistencia del concreto se mide con la prueba del
revenimiento, sta prueba se debe ejecutar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-156
enunciada como Revenimiento en el concreto fresco- Mtodo de prueba, o segn la norma
ASTM C-143. La prueba consiste en llenar de concreto un cono truncado, de 30 cm de altura,
como el que se muestra en la Figura 9.2, el llenado se hace en 3 capas, varillando cada capa
con 25 golpes de la varilla mostrada en la figura, una vez que se enrasa el cono con la
misma varilla, se levanta verticalmente el molde, y se mide la diferencia de altura entre el
cono de concreto abatido y la altura del molde, esta diferencia en cm se llama revenimiento
del concreto.
Algunos revenimientos considerados como normales en concretos de tipo estructural pueden
variar entre 5 y 10 cm, revenimientos altos podran ser de 10-15 cm, y revenimientos bajos
podran ser menores de 5 cm. El revenimiento, o lo aguado del concreto est en relacin
directa con el tipo de aplicacin y la energa de compactacin que se emplear en consolidar
el concreto. Por ejemplo en la fabricacin de durmientes de concreto para
ferrocarriles se acostumbra emplear concretos con revenimiento cero, en este caso se
emplea la vibro-compresin para dar forma a las piezas. Algunas instituciones como el ACI
recomiendan los revenimientos mostrados en la Tabla 9.1 para un buen nmero de
aplicaciones con la siguiente consideracin: el revenimiento mximo se puede aumentar en 2
cm si el concreto no se consolida con vibrador.

Figura 9.2. Cono para Prueba de Revenimiento Contrastando con la Bola de Kelly.

Tabla 9.1. Revenimientos Recomendados en Diversas Obras de Concreto.

El revenimiento del concreto se fija dependiendo entonces del tipo de elemento a colar y de la
trabajabilidad que se requiere. Normalmente se acepta una variacin en la medicin del
revenimiento ya sea en ms o en menos, por ejemplo, la norma NMX-C-155 Concreto
hidrulico- Especificaciones, seala las siguientes tolerancias: 1.5 cm si el revenimiento es
menor de 5 cm, 2.5 cm si el revenimiento se encuentra entre 5 y 10 cm, y 3.5 cm si el
revenimiento es mayor a 10 cm. El ingeniero debe preocuparse por entender la correlacin que
tiene la prueba del revenimiento con otras propiedades del concreto, ya que en muchas
ocasiones tal prueba ser el nico recurso inmediato que se tenga para aceptar o rechazar un
concreto. El criterio de calificar un concreto con base exclusivamente en la resistencia a
compresin puede ocasionar problemas sin solucin, ya que generalmente la verificacin de la
resistencia se lleva a cabo hasta los 28 das, para entonces la obra ya estar muy avanzada. Ms
adelante se revisarn otras pruebas que se pueden adoptar para asegurarse de que el concreto
que se coloque desarrolle la resistencia esperada.