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Fuerza de clavado=3(UTS )( A)
Forjado progresivo. En este proceso, se forja una pieza en bruto dndole forma con
una herramienta que la trabaja en varios pasos pequeos. Obsrvese que esta
operacin es similar a la forja de desbaste, en la que la matriz penetra la pieza en
bruto a diferentes profundidades a lo largo de la superficie. Debido a que el rea de
contacto de la matriz es ms pequea, este proceso requiere fuerzas mucho menores
en comparacin con el forjado convencional por matriz de impresin y las
herramientas son ms simples y menos costosas.
Forjado isotrmico. Tambin se conoce como forjado por matriz en caliente. Las
matrices en este proceso se calientan a la misma temperatura que la de la pieza de
Forjado rotatorio. En este proceso (tambin conocido como forjado radial, forjado
rotatorio o simplemente estampado), una barra slida o tubo se somete a fuerzas de
impacto radial por medio de una serie de matrices reciprocantes de la mquina. Los
movimientos de las matrices se obtienen mediante una serie de rodillos en una jaula,
por miedo de una accin similar a la de un rodamiento de rodillos. La pieza de trabajo
se mantiene estacionaria y las matrices giran (mientras se mueven radialmente en sus
ranuras), golpeando la pieza a velocidades tan altas como 20 golpes por segundo. En
las mquinas de estampado con matrices de cierre, los movimientos de las matrices
se obtienen mediante el movimiento alternativo de cuas. Las matrices se pueden
abrir ms que las de las forjadoras rotatorias, soportando as partes de dimetro
grande o variable. En otro tipo de mquina, las matrices no giran, sino que se mueven
radialmente adentro y afuera. Los productos comunes fabricados por este mtodo son
las hojas de los desarmadores y las puntas de hierro para soldadoras. El proceso de
forjado rotatorio tambin se puede utilizar para ensamblar accesorios en cables y
alambres; en dichos casos, el accesorio tubular se estampa directamente en el cable.
Este proceso se usa asimismo para operaciones como punteado (ahusado de la punta
de una parte cilndrica) y dimensionado (terminacin de las dimensiones de una parte).
Por lo general, el forjado rotatorio se limita a un dimetro mximo de la pieza de
trabajo de 150 mm (6 pulgadas); se han estampado pequeas partes hasta de 0.5 mm
(0.02 pulgada). Las tolerancias dimensionales van de 0.05 a 0.5 mm (0.002 a 0.02
pulgada). El proceso es adecuado para velocidades medias a altas de produccin, en
las que son posibles velocidades hasta de 50 partes por minuto, dependiendo de la
complejidad de la parte. Es un proceso verstil y su longitud slo se limita por la
longitud de la barra que soporta el mandril (si se requiere alguno).
Extrusin de tubos. En este proceso se reduce el dimetro interno y/o espesor del
tubo con el uso de mandriles internos o sin l. Para la tubera de dimetro pequeo se
puede utilizar alambre de alta resistencia como mandril. Los mandriles tambin
pueden fabricarse con estras longitudinales que permiten la extrusin de tubos con
forma interior. Por ejemplo, el estriado en los caones de las armas (estras internas
en espiral que proporcionan el efecto giroscpico a las balas) se puede producir si se
estampa un tubo sobre un mandril con estras en espiral. Se ha construido maquinaria
especial para estampar caones de armas y otras partes con dimetros iniciales
grandes, hasta de 350 mm (14 pulgadas).