COMPRESORES.

Por Jos Manuel Gmez Vega.

INTRODUCCIN.
Con este trabajo sobre compresores se van a mostrar los diferentes tipos que se pueden elegir
dependiendo del uso al que vaya a ser destinado.
Un compresor es un instrumento mecnico que reduce el volumen ocupado por un gas (aire) a travs de
cierta presin ejercida sobre l.
Se obtiene esta presin mediante un trabajo mecnico aportado que reciben los elementos que
componen el compresor, para as dar cumplimiento a su funcionamiento.
Tras haber definido lo que es un compresor mostraremos que los diferentes tipos de compresores
existentes, poseen variadas clasificaciones.
LA ADECUADA SELECCION DE UN COMPRESOR.
A continuacin citaremos algunas ideas para la correcta seleccin de un compresor; tambin s vera
algo sobre su utilizacin e instalacin:
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El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin, aire exento de
aceite, etc.
Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacionales, desarrollo futuro previsto, etc.
Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son: temperaturas extremas,
grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a considerar son:
limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo, limitaciones de la vibracin, etc.
Cul es el costo de la energa.
Qu cantidad de calor puede recuperarse.
Qu lmites de disponibilidad de potencia existen.
Qu limitaciones de ruido hay.
Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
Conocer si el costo de una parada es aceptable.

11. Qu experiencia tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.

COMPRESORES.
A continuacin se explicaran los diversos tipos de compresores existentes, los que se presentan en dos
grandes divisiones, los de desplazamiento y los dinmicos.

COMPRESORES DINMICOS.
En un compresor dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta
velocidad o energa cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando ste pasa a
travs de un difusor.
En este tipo de compresores tenemos: los Centrfugos y los Axiales.

Centrfugos :

En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor

consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera.
El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por los labes de
sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus que la energa cintica se ha
convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente.
Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros compresores. La gama
comprendida entre 50.000 - 100.000 r.p.m. es bastante frecuente en industrias aeronuticas y
espaciales donde el peso es un factor dominante.
Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 r.p.m. suele ser la gama comercial
ms comn, an cuando se estn fabricando con velocidades un tanto mayores.
Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio,
se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento.
El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima
etapa.
Fig.: Compresor Centrfugo: para aplicaciones en las que se necesiten grandes caudales y aire
exento de aceite.

Axiales:

Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa
axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se transforma en presin. La
capacidad mnima de este tipo de compresores, viene a ser del orden de los 15 metros cbicos por
segundo.
Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su pequeo
dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas que los compresores
centrfugos. Estas velocidades son superiores en un 25% aproximadamente.
Se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a presiones
moderadas.
Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire.
Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se utilizan para
capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones efectivas de hasta 14
bar.
Fig.: Compresor Axial

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO.
Los compresores de desplazamiento se dividen en:

Alternativos:

1. Compresores de pistn.
Estos son los tipos de compresores de desplazamiento positivo ms antiguos y conocidos. Los de simple
efecto, son normalmente del tipo entroncado, mientras que los de doble efecto utilizan un diseo de
cruceta.
Los compresores del tipo entroncado, no lubricados tienen un crter seco, con rodamientos lubricados
permanentemente.

Los del tipo cruceta tienen una biela ms larga, de forma que la parte engrasada no penetre en el
espacio de compresin. Los compresores alternativos tienen vlvula de aspiracin, controladas por levas
y vlvulas rotativas de corredera, pero que unas y otras no son muy frecuentes.
Una vlvula auto-accionada, abre y cierra, merced a una diferencia de presin. El funcionamiento de las
vlvulas es asistido por pequeos muelles, que ayudan a acelerar el movimiento de cierre. Un conjunto
de vlvula consta de un asiento, discos, muelles y guardavlvulas.
Los discos se mueven entre el asiento y el guardavlvulas. Cuando estos estn adheridos al asiento, la
posicin es cerrada. Al objeto de reducir los efectos de los impactos, sobre el asiento de vlvula, es
bastante frecuente incluir un doble juego de discos; los ms prximos al asiento son los discos
amortiguadores.
2. Compresores de pistn tipo laberinto.
Estos son unos tipos especiales de compresores alternativos, de desplazamiento positivo, exentos de
aceite y sin segmentos en el pistn.
El sellado entre pistn y pared del cilindro, se logra mediante una serie de laberintos. Las superficies
interiores de los cilindros estn estriadas y la de los pistones llevan unas roscas mecanizadas de
afiladas crestas. Las empaquetaduras de las bielas son tambin del tipo laberinto, pero en cuanto a las
fugas internas son mayores a las que se dan en los diseos que utilizan segmentos, pero en
contrapartida, no se producen prdidas por rozamiento, ni en stos ni en las empaquetaduras. El aire
suministrado est extremadamente exento de contaminacin.
Los discos de vlvulas concntricos y flotantes, tienen la ventaja de ofrecer baja resistencia al flujo de
aire y puede drseles un tratamiento trmico para mejorar su vida de servicio.
Fig.: Compresores de Pistn: Conjunto moto compresor directamente acoplado y embridado
fabricado bajo normas muy estrictas que aseguran su magnfica calidad, segn normas ISO
9001.
Los magnficos niveles de insonorizacin conseguidos, son consecuencia del trabajo y dedicacin
puestos en el proceso de fabricacin para conseguir un acabado final de calidad.

Fig.: Diseo de compresores marca BETICO, modelo LK

Los compresores "LK" disponen entre cigeal y pistn de una fortsima cruceta de gran
superficie, donde se absorbe esta fuerza "C" prcticamente sin desgaste (2) y que a la vez gua
el pistn en la misma direccin del vstago o eje del cilindro y por tanto los cilindros como los
segmentos estn sometidos al mnimo esfuerzo.
En los compresores de diseo normal, la biela ataca directamente al pistn (1) por lo que la
fuerza "a" se descompone en b + c, la primera se aprovecha para comprimir el aire, pero la C
desgasta los cilindros y segmentos debido a la escasa superficie de rozamiento de estos.(ver
figura)
VALVULA
Para un trabajo "extra-duro", el "corazn" debe estar en la misma lnea; se han dimensionado las
vlvulas con amplitud y se han hecho de acero inoxidable dotndolas de apoyos para que duren el
doble de las convencionales. RESULTADO: Miles de horas sin necesidad de revisarlas.

REFRIGERADOR INTERMEDIO
Fabricado con tubos de latn aleteados con cobre, con lo que se consigue un inmejorable
intercambio de calor aire-agua y por consiguiente un buen rendimiento del compresor.

3. Compresores de diafragma
Estos son compresores de desplazamiento positivo, exentos de aceites, que utilizan una membrana
flexible o diafragma, en lugar de pistn.
El diafragma puede activarse mecnica o hidrulicamente.
La de accionamiento mecnico, donde una excntrica enchavetada al eje de accionamiento del
compresor, y por medio de una biela, da movimiento alternativo al diafragma, sujetado entre dos
arandelas soporte.
La de accionamiento hidrulico, donde el diafragma se mueve a merced de la accin de una presin
hidrulica alternativa, que acta en su parte inferior. La presin hidrulica est generada por una
bomba de pistn, el cual es impulsado por una biela desde la cruceta.
Los compresores de diafragma accionados mecnicamente, se fabrican nicamente para pequeas
capacidades y presiones moderadas, adems como bombas de vaco. Las unidades con accionamiento
hidrulico son ms apropiadas para la produccin de altas presiones.

Rotativos.

1. Compresores de tornillo.
Este tipo de compresor es de desplazamiento positivo, con una determinada relacin de
compresin.
Estos compresores pueden funcionar a velocidades elevadas, debido a que no existen vlvulas de
aspiracin ni impulsin ni fuerzas mecnicas que puedan generar desequilibrios; y todo ello hace
posible, el que sus dimensiones exteriores sean muy pequeas en relacin a su capacidad.
Los compresores de tornillo del tipo seco, incorporan engranajes de distribucin, para
sincronizar la relacin de rotacin de los rotores macho y hembra.
Por otra parte, los rotores no se tocan, ni entre s, ni con la carcaza, y en consecuencia no se
precisa lubricar el espacio de compresin (interlobular).
Luego el aire que suministran es exento de aceite, para lograr un rendimiento aceptable. En
este tipo de compresores, cuando su capacidad es pequea, es necesario que el eje gire a
velocidades elevadas. No obstante, si en el espacio interlobular se inyecta aceite, pueden
entonces reducirse dichas velocidades.

Fig.: a) Compresores de Tornillo, b) elemento compresor.

a)

b)

Todos los componentes del conjunto son de primera calidad y ste es protegido por una
preciosa cabina metlica con la que se consigue un bajo nivel sonoro.
El elemento compresor preparado para trabajos continuos de 24 h./da est compuesto por
dos tornillos de perfil asimtrico, fabricados bajo las ms rigurosas normas de control y
calidad, obteniendo as una compresin con suavidad inimaginable y exenta de pulsaciones.
(Normativa de calidad ISO 9.001)
Los tornillos giran en continuo sin rozamiento; no hay desgaste, caudal regular
Facilidad de instalacin: Compacidad, Excelente relacin peso/caudal.

2. Compresor de paletas.
Son mquinas de desplazamiento positivo, de un slo eje y relacin de compresin determinada.
Un rotor con paletas radiales flotantes se monta, excntricamente, dentro de una carcaza
cilndrica o esttor, merced a la fuerza centrfuga.
El aire aspirado por el compresor, va entrando a los espacios existentes entre cada dos aletas,
zona de mayor excentricidad, en donde tales espacios son mayores. Al girar el rotor, el volumen
entre aletas va disminuyendo y el aire se comprime, hasta llegar a la lumbrera de descarga.
Este principio de trabajo se utiliza ampliamente en los motores neumticos.
El amianto y la fibra de algodn, impregnadas en resinas fenlicas, son los materiales ms
utilizados en la fabricacin de paletas; tambin se utiliza bastante el aluminio.
Los compresores de paletas, son generalmente del tipo en bao de aceite. Sin embargo, tambin
hay exentos de aceite y , en este caso, las paletas son de bronce o de carbn grafitado..

3. Compresores de anillo lquido.

Estos tipos de compresores son tambin de desplazamiento positivo, exentos de aceite y con
una relacin de compresin determinada.
Consta de un rotor, en el que se montan una serie de labes fijos y una carcaza o cilindro, de tal
forma que la cmara entre labes y cilindro, vara cclicamente por cada revolucin del rotor.
El cilindro est parcialmente lleno de lquido. Durante su funcionamiento, el lquido sale
proyectado contra el cilindro, merced a la accin ejercida por los labes.
La fuerza centrfuga, hace que el lquido forme un anillo slido sobre el cilindro, cuya pared
interior vara en su distancia desde el rotor, en la misma medida en que lo hace la pared del
cilindro. De esta manera, el volumen entre labes, vara cclicamente, de forma similar a como
ocurra en el compresor de paletas.
Para evitar el empuje radial, el compresor de anillo lquido se disea frecuentemente, con dos
espacios de compresin simtricos y opuestos.
La refrigeracin en estos casos es directa, supuesto que a partir del contacto directo entre gas
y lquido, la temperatura de descarga se puede mantener muy prxima a la aspiracin del lquido.
Sin embargo, el gas de descarga est saturado a la temperatura de descarga del lquido de
compresin.
Estas mquinas se utilizan en aquellos procesos que requieren una escasa elevacin de
temperatura durante el ciclo de compresin, aproximndose por tanto al proceso de compresin
isotrmica. Como lquido se utiliza generalmente agua, an cuando puede utilizarse otros lquidos
para resultados concretos, durante el proceso de compresin tales como absorcin de un
constituyente del gas por el lquido, o como medio de proteccin del compresor contra ataques
corrosivos de gases o vapores activos. An cuando la compresin se considere en principio como
isotrmica, existen sin embargo, ciertas prdidas, debidas al rozamiento del lquido contra las

paredes del cilindro y batidos de los labes. El resultado de todo ello es un consumo especfico
de energa mucho mayor, que el de los compresores alternativos, para su mismo trabajo.
4. Compresores soplantes rotativos de dos impulsores.
Estos compresores, llamados frecuentemente soplantes Roots, son un tipo de mquinas de
desplazamiento, en las que no hay ni vlvulas ni compresin interna.
Constan de dos rotores, con dos lbulos idnticos y simtricos, que giran en direccin opuesta dentro
de una carcaza cilndrica. Para la sincronizacin de dichos rotores, incorporan un juego de engranajes:
la cmara de compresin no va lubricada y normalmente van refrigerados por aire.
La compresin se produce por contra-flujo de la descarga, cada vez que un rotor deja abierta la
lumbrera de descarga. Estas mquinas tienen un bajo rendimiento, por lo que se utilizan para bajas
relaciones de presin.
CONTROL DE CAPACIDAD DE UN COMPRESOR.
La capacidad de un compresor debe regularse, ajustndose as al consumo real del sistema.
Generalmente, es la presin de descarga la que se toma como variable de control.
El tipo de control a seleccionar, depender de las caractersticas del compresor, de la unidad de
accionamiento y del sistema o red de distribucin. Depender tambin de la gama de control requerida.
Dicho control puede ser manual o automtico. De una forma ms generalizada, los controles de los
compresores pueden ser continuos (variacin de la velocidad, de estrangulacin de la aspiracin) o
discontinuos.
El arranque en vaco del compresor, debe preverse en aquellos casos, en los que el par de la unidad de
accionamiento, no sea lo suficiente como para acelerar al compresor con carga.
En los compresores de desplazamiento:

Estrangulacin de la aspiracin. Mediante una vlvula de apertura variable, situada en la

aspiracin, reduce la presin de aspiracin, reduce tambin la cantidad de aire admitida por el
compresor. Este tipo de control presenta un inconveniente, que es el incremento de la relacin
de presin.

Control por by - pass. Es bastante utilizado en compresores de proceso, y algunas veces,

tambin en compresores de aire.
Con l, no se controla directamente el funcionamiento del compresor, pero dicho sistema, si
permite que funcione a plena carga de manera continua, recirculando el exceso de aire desde la
descarga a la aspiracin. El consumo de potencia es igual al de plena carga.
El aire de recirculacin debe refrigerarse, al objeto de evitar un incremento de temperatura,
consecuencia de la compresin del aire de recirculacin.

Regulacin de la vlvula de aspiracin. Es el mtodo ms frecuente para producir la descarga

del compresor. Este sistema utiliza el mecanismo de garra, que mantiene abiertos los discos de
la vlvula de aspiracin, siempre y cuando no exista demanda de aire del compresor.

Con las vlvulas mencionadas en posicin abierta, el aire fluir dentro o hacia fuera del cilindro,
de acuerdo con el movimiento del pistn. Se precisar por tanto de una cierta presin mnima.
En los compresores de doble efecto, la descarga se realizar en tres pasos, poniendo en carga y
por separado una parte del cilindro (zona superior o inferior del pistn). De esta forma el
caudal puede ajustarse con mayor precisin a la demanda real. El consumo de potencia de
descarga se debe, lgicamente, a las prdidas por rozamiento y mecnicas del compresor.
Una variante de este mtodo de descarga, permite el que se abran normalmente las vlvulas de
aspiracin, llenndose as los cilindros, y tambin, el que las mantenga abiertas un intervalo de
tiempo predeterminado, durante la carrera de compresin, mientras los discos de vlvulas se
liberan y se inicia la compresin. Este sistema, que permite un infinito nmero de pasos o
etapas, se utiliza solamente en los compresores de procesos.

Control por cmaras muertas. Se conectan al cilindro de la primera etapa, una o varias cmaras,
disminuyndose as el rendimiento volumtrico y la cantidad de aire suministrado.
Estas cmaras pueden controlarse de forma manual o automtica. Normalmente tiene un
volumen fijo an cuando para compresores de gas, se utilizan cmaras de volumen,
continuamente variable. Este tipo de control, origina un consumo de potencia relativamente
elevado.

En los compresores dinmicos son:

En este tipo de compresores la capacidad del compresor se puede controlar de las formas siguientes,
que a continuacion se listan:

Variando la velocidad del eje, lo que por razones de costo, slo se utiliza cuando la unidad de
accionamiento es una turbina.
Regulando continuamente la aspiracin, que es el mtodo ms econmico, cuando la velocidad del
eje no puede cambiarse.
Estrangulando la aspiracin. Esto es ms barato que el procedimiento anterior, pero no tan
eficiente.
control con by-pass o por escape, procedimientos un tanto derrochadores, que slo han de
emplearse para el control de caudales reducidos, raramente necesarios. Para la regulacin por
by-pass, es necesario instalar un refrigerador para enfriar el gas de recirculacin.

PRECAUCIONES PARA COMPRESORES DE AIRE.

El aire compresado es muy til en el rea del trabajo, pero puede ser peligroso si no se usa
correctamente.
Peligros del Aire Compresado:
1.
2.
3.
4.

Un golpe de viento a menos de 40 lpc desde 4 pulgadas del odo puede causar dao al cerebro.
Tan poco como 12 lpc puede sacar un ojo de la cuenca.
Aire puede entrar al ombligo por la ropa y puede inflar y romper el intestino.
Dirigido hacia la boca, el aire compresado puede reventar a los pulmones.

Las sugerencias que siguen reducen el riesgo de las heridas durante el uso del aire compresado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Examine todo tipo de mangueras, y conexiones, y equipo para asegurarse de que estn en buenas
condiciones antes de aumentar la presin.
Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire al cuerpo de una persona o a si mismo.
Nunca mire adentro de una manguera de aire compresado.
Nunca use el aire compresado para sacudirse a si mismo o a su ropa.
Con las mangueras no se juega.
Nunca doble la manguera para cortar la presin del aire, mejor cierre la vlvula.
Cuando esta usando el aire para la limpieza, asegrese que la presin no mida mas que 30 lpc.
Siempre use proteccin del ojo en el uso del aire compresado.

BIBLIOGRAFIA

www.sea.es/betico/industrial.html
www.puksa.com
catlogos varios en lnea
Fotografas buscadas en Internet
BOSCH, HARRISON, NIPPONDENSO,SANDEM, YORK/TECUMSEH.
(ver figuras )
BOSCH

NIPPONDENSO

YORK/TECUMSEH

HARRISON

SANDEM