LAMINADO EN FRIO

PROCESO DE PRODUCCION
A continuacin, se presentarn en trminos generales, los principales procesos de produccin
utilizados en la actividad industrial LAMINACION DE ACERO EN FRIO, junto con los productos all
elaborados. Se incluyen los aspectos abajo citados para posibilitar el anlisis ambiental propio de la
actividad industrial mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnolgicas ambientalmente
sanas.

Descripcin Global
Entradas al proceso
Etapas y Equipos del Proceso
Balance de Masa y Energa

DESCRIPCION GLOBAL DEL PROCESO

Se puede encontrar en esta seccin informacin referente a los procesos y productos propios de la
actividad industrial LAMINACION DE ACERO EN FRIO.
El Proceso de Laminacin en Fro consiste en tomar la Lmina de Acero obtenida en Caliente y
reducirle su espesor a 2 mm o menos, proporcionndole mejores propiedades fsicas y excelente
acabado superficial que la hace utilizable en otras actividades industriales como son la Industria
Automotriz, la Produccin de Electrodomsticos y la Construccin.
El proceso se inicia una vez la lmina obtenida en caliente ha sido desoxidada y aceitada, hacindola
pasar continuamente por unos tanques de agua que realizan la limpieza previa antes de llevarla a los
tanques con HCl a una temperatura de 15 C y una concentracin aproximada de 15-18%, en donde
se eliminan las capas de xido que trae consigo la lmina, dejando la superficie limpia, pero con
algunos residuos cidos, los cuales se eliminan en cubas de enjuague con sprays de agua caliente.
Adicionalmente, se cortan los bordes laterales los cuales presentan grietas y fallas en su uniformidad.
Por ltimo, previo al rebobinado, se aplica una fina capa de aceite para la proteccin del material ya
decapado, durante el almacenamiento temporal, antes de seguir al proceso de laminacin
propiamente dicha.
Una vez ha sido desoxidado y aceitado el acero laminado en caliente, pasa a un proceso de reduccin
de espesor en fro a temperatura ambiente; para lograrlo, el material se somete a una tensin
longitudinal entre dos desbobinadoras, obligndolo a fluir a travs del par de cilindros de laminacin,
que aplican una fuerza de compresin reduciendo el espesor y aumentando su longitud.
Como resultado de la laminacin en fro, la microestructura del acero se distorsiona volvindose muy
frgil y dura. Por este motivo el material debe ser sometido a un proceso de tratamiento trmico
denominado recocido, el cual regenera la microestructura y restablece la ductilidad del acero.
Una vez finalizado el recocido, es necesario devolver el material al Laminador, para darle a la bobina
una pasada de acondicionamiento superficial, proceso llamado temple.

El acero laminado en fro recocido y templado, se traslada a las lneas de rebobinado, corte e
inspeccin, donde el material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las especificaciones de
peso y dimensiones exigidas por cada cliente.
Durante la realizacin del proceso, es posible que sea necesario enderezar la lmina en cualquier
etapa. Si esto sucede, la lmina se hace pasar a travs de una serie de rodillos niveladores que la
enderezan tirando de sus extremos entre dos mordazas para inducir un esfuerzo de tensin a travs
de todo el material.
Parte de las bobinas laminadas en fro, son llevada al proceso de Galvanizacin mediante proceso
continuo de inmersin en bao de Zinc fundido (HOT DIP). Este proceso de Galvanizacin entrega
Acero Galvanizado en presentaciones de bobinas y lminas cortadas en las dimensiones solicitadas
por los respectivos clientes.
Luego de obtener la Lmina Galvanizada en bobinas, se destina el 4% del total para el proceso de
pintura y el 35% para el proceso de formacin.
En el proceso de formacin, la Lmina Galvanizada es sometida a corrugacin y formacin en
mquinas formadoras, obteniendo teja de zinc ondulada, teja de zinc cubierta, teja de zinc canaleta,
perfiles estructurales y flejes de acero galvanizado.
En el proceso de pintura, la Lmina Galvanizada se hace pasar por una serie de etapas consecutivas
que permiten la limpieza, preparacin para la fijacin de la pintura, sellado, aplicacin y curado del
primer, aplicacin y curado de la pintura de acabado y por ltimo el corte y despacho del producto
obtenido en presentaciones de lmina, canaleta, cubierta o bobina segn el cliente lo requiera.
TECNOLOGIAS

Tecnologa para la fabricacin de acero, laminado en fro, decapado qumico, recocido

discontinuo por inmersin.

PRODUCTOS ELABORADOS
Los productos del Proceso de Laminacin en Fro son lminas y bobinas de acero, cada una de las
cuales provienen de las etapas de Laminacin, Galvanizado y Pintura. En general, los productos
obtenidos tienen un espesor entre 0.20 y 2.5 mm y un ancho de 1-1.5m.

Lminas y bobinas en fro. Son laminas lisas producto de las operaciones que realiza el tren
laminador cuarto reversible y posterior recocido, templado. Utilizadas en la industria
automotriz y electrodomstica.

Lminas y bobinas galvanizadas. Lminas y bobinas que han sido expuestas a un bao de
zinc fundido en la etapa de galvanizado. Pueden obtenerse lminas lisas o corrugadas,
dependiendo esto si el material se ha sometido o no al proceso de formacin, se obtienen
tejas de zinc onduladas, tejas de zinc cubierta, tejas de zinc canaleta. Usadas principalmente
en la industria de la construccin, piezas pequeas para carros y electrodomsticos.

Lminas y bobinas pintadas. Son lminas galvanizadas y pintadas con esmalte poliester
libre de aceite. Pueden ser lisas o corrugadas de acuerdo al proceso final de formacin.

ENTRADAS AL PROCESO
Las entradas al proceso se clasifican en

MATERIAS PRIMAS
INSUMOS
RECURSOS NATURALES

MATERIAS PRIMAS
Para realizar el proceso de Laminacin en Fro se tiene como materia prima, las lminas bobinadas
de acero laminado en caliente, que es producto de la laminacin de planchones, informacin al
respecto se encuentra en la Etapa de Laminacin de Planchones y Descripcin de Productos.

Las bobinas laminadas en caliente, por su proceso de produccin traen una capa de xido superficial
que debe ser removida antes de iniciar el proceso.
INSUMOS
Los insumos mostrados a continuacin son los ms utilizados tanto en el proceso de Laminacin en
Fro como en el de Galvanizacin por inmersin.

Emulsiones. Debido a que en este proceso el acero est fro, es difcil de trabajar para
obtener grandes reducciones, por lo el laminado en fro requiere de una emulsin de aguaaceite que acta como lubricante controlando la friccin entre los cilindros y la lmina, tambin
sirve para enfriar los cilindros laminadores debido a las altas temperaturas generadas por el
alargamiento del material; finalmente le da a la lmina un buen acabado. Las ms utilizadas
son de aceite de palma, aceite mineral o animal en concentraciones del 5 al 20%. Estas
emulsiones actan en circuito cerrado donde es recuperada nuevamente.

Acido Clorhdrico. Utilizado para eliminar los xidos de la superficie de la lmina en la etapa
de decapado qumico, mediante la inmersin del material en tanques con este cido del 15 al
20% de concentracin en volumen, a una temperatura de 80 C.

Detergentes. Utilizados en la limpieza de las lminas al iniciarse el proceso de galvanizacin

en la etapa de desengrase, donde se eliminan la grasa y suciedad superficial .
Inhibidores. Retardan el ataque del cido al metal creando una capa protectora sobre l sin
interferir en la eliminacin de la cascarilla durante el decapado qumico. Los ms usados son
sustancias coloidales como la gelatina, agar-agar y tanino.

Qumicos rompedores de emulsiones. Necesarios en el sistema de tratamiento de aguas

de desecho que contienen aceites utilizados como lubricantes en el proceso de laminacin.
Permiten un tratamiento eficiente a estos desechos.

Zinc. Se utiliza para recubrir la superficie del acero, mediante inmersin de este en un bao
de zinc durante la etapa de galvanizado.

Acido Crmico. Previene la corrosin del acero mediante tratamiento superficial por
pasivado.

Sales de Fosfato de Zinc. Permiten una mayor adhesin de la pintura a la lmina, este
tratamiento qumico es efectuado en la etapa de Fosfatado.

Sales de Cromo. Cubren los poros dejados durante la etapa de fosfatado, este tratamiento
se realiza en la etapa de Sellado.

Pintura. Aplicada a la lmina para darle resistencia qumica a la corrosin, esta pintura es de
base epxica amarilla.

Pintura de Acabado. Utilizada en el acabado final de la lmina, se emplea esmalte polister

libre de aceite.

RECURSOS NATURALES
Los recursos naturales necesarios para la produccin de la lmina en fro, son: recursos renovables
como el agua y el aire y recursos no renovables como el gas natural.
RECURSO NATURAL
Agua

USOS

En la generacin de vapor.
En la limpieza de la lmina
en caliente que va a
laminacin en fro
En la limpieza de la lmina
en fro antes de la
galvanizacin.
En el enfriamiento de la
lmina galvanizada.
En el enfriamiento de
cilindros.

Aire

Gas natural

En la campana de
enfriamiento del horno de
recocido en campana.
En el enfriamiento de la
lmina despus de la
Galvanizacin.
En el secado de la lmina
en proceso.
Como combustible.

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

El Proceso de Laminacin en Fro consta de las siguientes etapas:

Decapado
Laminacin
Recocido
Temple
Corte e inspeccin
Galvanizado
Formacin

Etapa de decapado. El proceso de decapado es la eliminacin de las capas de xido que traen
consigo los productos laminados en caliente y es absolutamente necesaria antes de aplicar un
recubrimiento de cualquier clase.
Generalmente el proceso de decapado se realiza por medios qumicos, pero existen otras formas de
realizarlo como son el decapado mecnico y el decapado electroltico:

Decapado Qumico: es el tratamiento del acero que se realiza sumergiendo la lmina en un

bao cido para quitar el xido de la superficie metlica y producir un acero brillante reducido
a metal puro y adecuado para las operaciones de acabado, como enchapado, galvanizado o
recubrimiento. Se usan tanto el cido sulfrico como el clorhdrico, aunque este ltimo est
creciendo en popularidad porque se dispone de ms cido clorhdrico subproducto en la
industria qumica.
Decapado Mecnico: la limpieza de la superficie de las piezas puede realizarse con cepillos
de alambre, que limpian bastante bien la cascarilla de xido, aunque algunas veces esta se
oculta pues queda brillante por el frotamiento del cepillo, lo que da apariencia de que el metal
ha quedado completamente limpio.
Decapado Electroltico: el decapado electroltico puede realizarse haciendo actuar los
productos de acero como nodos en una solucin de cido sulfrico al 30% que contiene
dicromato potsico. La densidad utilizada es de unos 10 amperios por dm2.

El decapado qumico se realiza generalmente, sumergiendo la pieza en cubas con cido clorhdrico al
15 o 20% a 80 C, y algunas veces con cido sulfrico diluido al 10% a 80 C, durante un tiempo
previamente determinado que puede variar segn el material que se vaya a procesar y el tipo de cido
que se vaya a usar, ayudando alguna vez, aunque no es frecuente, a levantar la cascarilla raspando
la superficie de la pieza.
Para evitar que resulte excesivamente atacado el metal, se aaden a la solucin del cido, inhibidores
que retardan el ataque del metal sin interferir la eliminacin de la cascarilla. Se emplean como
inhibidores sustancias coloidales como la gelatina, agar-agar y tanino. Sin embargo, se suelen emplear
corrientemente inhibidores ms complejos, como el di-orto-tolil-tiourea o el dihidro-diorto-toloudina. La
eficacia de los inhibidores disminuye a medida que se eleva la temperatura.
El limpiado cido puede hacerse en forma intermitente o continua. Conforme va trabajando el cido
sobre la superficie del xido, hay un aumento gradual de la concentracin de hierro en la solucin
limpiadora y una disminucin de cido. Cuando el contenido de hierro alcanza un nivel tal que frena la
operacin de limpiado, el bao puede tirarse o puede ser reprocesado.
Especificaciones bsicas del equipo de decapado
Proceso

Longitud total
Longitud cubas de desengrase
Longitud cubas de decapado
Longitud cubas de Enjuague
Velocidad mxima del proceso
Espesores de entrada
Ancho mximo
Peso mximo de bobinas
Capacidad de produccin inicial
Capacidad de produccin final

Lnea semicontinua de
empuje con cuba plana y
sistemas de aspersin
130 m
9m
36 m
16 m
90 m/min
2-6 mm
1250 mm
25 T/M
280.000 T/M ao
500.000 T/M ao

Etapa de Laminacin. El proceso de laminacin consiste en deformar los metales, hacindolos pasar
entre dos cilindros que giran en sentido inverso, de tal manera que se produce por esta accin un
alargamiento en el sentido longitudinal y un ensanchamiento de la seccin transversal del mismo; el
estirado del metal es producido por las fuerzas de friccin existentes entre los cilindros y el metal que
se est laminando.
Partiendo de bobinas de lmina obtenida en caliente de 1.25 a 5 mm, se obtienen espesores hasta de
0.40 mm en trenes de laminacin continua en fro de tres cajas y hasta de 0.20 mm en trenes de cinco
cajas.

Para controlar la friccin entre los cilindros y la lmina y las altas temperaturas generadas por el
alargamiento del material se utilizan emulsiones refrigerantes de aceite de palma o una emulsin del
5 al 25% de aceite mineral o animal en circuito cerrado, que es recuperado posteriormente.
Equipos de Laminacin en Fro
En el proceso de Laminacin en Fro se usan generalmente cajas de laminacin reversibles y algunas
veces trenes continuos, aunque en menor proporcin.
Los trenes continuos para laminacin en fro estn compuestos de tres a cinco cajas de cuatro cilindros
cada una, dos de pequeo dimetro que son los de reduccin de espesor y otros dos de gran dimetro
que sirven de apoyo a los anteriores. Los cilindros de trabajo o de reduccin estn hechos de acero
forjado y los cilindros de apoyo de acero moldeado.
La Caja de Laminacin Reversible usada generalmente es un Laminador Cuarto Reversible (four high)
que est compuesto por un bastidor nico y un juego de dos cilindros de apoyo y dos de reduccin.
Su caracterstica principal consiste en someter el material a un determinado nmero de pasadas en
un proceso reversible para obtener los espesores finales.
Los cilindros de apoyo y de reduccin deben ser rectificados permanentemente para garantizar la
calidad superficial de la lmina. Para realizar esta rectificacin se utiliza una mquina rectificadora de
cilindros con ruedas abrasivas, equipada con control numrico y detectores de grietas superficiales.
Especificaciones bsicas del laminador
Laminador Cuarto Reversible

Dos cilindros de apoyo y dos

de trabajo
en 250.000T/M

Capacidad de produccin
reduccin
Capacidad de produccin en
temple
Potencia en el bastidor
Potencia en las desbobinadoras
Espesores de Salida
Velocidad mxima del proceso

100.000 T/M ao
3.600 KW
1.800 KW c/uno
0.2-2.0 mm
900 m/min

Etapa de Recocido. El proceso de laminacin en fro distorsiona la microestructura del acero

hacindola muy frgil y dura, de manera que el material se debe someter a un tratamiento trmico de
recocido que la regenere y restablezca la ductilidad del acero para hacerlo trabajable en las siguientes
etapas.

El proceso de recocido puede realizarse en hornos en continuo o en hornos de campana o en hornos

de cmara abierta que se diferencian en la temperatura mxima a que debe calentarse el acero y en
las condiciones o velocidades de enfriamiento del proceso.
El material entra a estos hornos a temperatura ambiente y es calentado lentamente aproximadamente
a 700-750 C.
Hornos de campana. Los hornos de campana usados generalmente en el recocido de la Lmina en
Fro son hornos que estn compuestos de una base sobre la que se coloca el material, una cubierta
metlica de proteccin y otra cubierta mvil o campana, provista de los elementos calefactores que
cubre todo el conjunto. El cierre de esta cubierta con la base es hermtico pues el recocido debe
hacerse en atmsfera controlada, introduciendo un gas inerte como el hidrgeno en la campana por
un dispositivo adecuado que generalmente traen estos hornos. El calentamiento puede hacerse por
medio de tubos radiantes colocados en la pared interior de la campana o por fuego directo de
quemadores situados sobre la base.
Especficamente en esta etapa de recocido en campana se utilizan bases de recocido de alta
conveccin trmica. Los rollos de acero se apilan con el eje vertical sobre esta base y se confinan en
una atmsfera reductora con un contenido 100% hidrgeno dentro de una campana protectora con
sellado hermtico.
Posteriormente se coloca una campana de calentamiento a gas durante aproximadamente 17 horas;
una vez se ha cumplido el tiempo necesario sosteniendo la temperatura de recocido (650-700 C) se
retira la campana de calentamiento y se coloca la de enfriamiento por aire y agua durante un perodo
aproximado de 17 horas. Terminado el ciclo de enfriamiento, se retiran las campanas de enfriamiento
y de proteccin y se trasladan los rollos de acero ya recocidos a la lnea de laminacin para realizar
un acondicionamiento superficial.
Especificaciones bsicas de los hornos de recocido en campana
Nmero de bases de alta
conveccin trmica
Nmero de campanas de
proteccin
Nmero de campanas de
enfriamiento
Capacidad de produccin
Capacidad mxima de
cada base
Altura mxima de carga
Gas protector
Gas de seguridad
Dimetro mximo de
bobina

6
6
3
120.000 T/M ao
105 T/M
5.4 m
Hidrgeno
Nitrgeno
1.800mm

Velocidad
de 20-200 C/h
calentamiento
Temperatura de recocido 650-700 C
Tiempo
de 2-20h
mantenimiento
Quemadores de llama ________
plana con bajo NOx
Hornos continuos. El recocido continuo se utiliza de forma industrial desde fechas muy recientes y
se aplica generalmente en combinacin con la colada continua.
Los hornos en continuo se colocan al final de la ltima caja de laminacin, antes de la seccin de
bobinado o corte de hojas. El recocido se efecta de una manera continua al pasar la banda por el
horno, siendo ste de la longitud y temperatura adecuada para que a la velocidad normal del avance
de la banda por el tren de laminacin se realice el recocido. En realidad, la banda atraviesa tres zonas
en su paso por el horno:

Zona de precalentamiento donde se eleva la temperatura de la banda hasta 400 C en

atmsfera oxidante.

Zona de recocido a temperaturas de 850 C a 950 C en atmsfera ligeramente reductora

para reducir el xido formado en la primera zona.

Zona de enfriamiento hasta la temperatura ambiente. En general, el calor desprendido por la

lmina en esta ltima zona se aprovecha y recupera para precalentarla en la primera zona.

Desde el punto de vista metalrgico, se pueden aprovechar ventajas del propio proceso de recocido
continuo, como son un menor tamao de grano y una distribucin fina de carburos para aumentar el
lmite elstico en aceros para los que se requiera elevada resistencia mecnica.
Por otra parte, el recocido continuo es capaz de reproducir ventajosamente propiedades mecnicas,
en las chapas de acero deformadas en fro, similares a las producidas en el recocido en campana, en
el rango de resistencias mecnicas por encima de aproximadamente 300MPa.
Si se requieren niveles de resistencia por debajo de aproximadamente 225Mpa, el recocido continuo
precisa un acero de partida extremadamente limpio, lo que encarece el producto final.
En estos casos el acero que vaya a ser recocido en continuo debe proceder de colada en vaco o debe
haber sido sometido a refino en cuchara, de forma que presente niveles de carbono y de nitrgeno
muy bajos. Adems, la adicin de titanio o de Niobio por encima de la proporcin estequiomtrica
deben asegurar la eliminacin prcticamente total del carbono y del nitrgeno libres. Esto hace que
este tipo de producto sea del orden de entre un 10% y un 15% ms caro que el procesado por recocido
continuo que de forma convencional.

Etapa de temple. Una vez finalizado el recocido, es necesario devolver el material al Laminador
Cuarto Reversible para una pasada de acondicionamiento superficial efectuando una pequea
reduccin que mejora las propiedades mecnicas de la lmina.
Etapa de corte e inspeccin y de rebobinado. El acero laminado en fro recocido y templado, se
traslada a estas lneas donde el material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las
especificaciones de peso y dimensiones exigidas por cada cliente. As mismo se hacen inspecciones
de calidad al material que as lo requiera.
Etapa de galvanizacin. Para realizar el proceso de galvanizacin, las bobinas de acero luego de ser
montadas en rodillos desenrolladores, se alimentan en forma continua a esta lnea Galvanizacin
donde va pasando por las siguientes secciones:

Desengrase. Esta etapa se realiza para eliminar la suciedad y la grasa superficial que trae la
lmina de su proceso anterior.
Decapado. Es un proceso qumico de inmersin de la lmina en cido clorhdrico a 15 C y
15-18%, con el fin de eliminarle la cascarilla y el xido superficial.
Precalentamiento. Se realiza en un horno de tubos radiantes antes de ser sumergidas en el
bao de zinc fundido.
Galvanizacin. El proceso de galvanizado en caliente consiste en la deposicin de un
recubrimiento adherente y protector de zinc y aleaciones de zinc sobre una superficie de hierro
o acero, por inmersin de ste en un bao de zinc fundido. El recubrimiento se une
metalrgicamente al metal base a travs de una serie de capas de aleaciones Fe-Zn, seguidas
por una capa de zinc casi puro.

Durante la inmersin en el bao de zinc fundido, la superficie del hierro o el acero reacciona con el
zinc y forma distintas aleaciones de zinc-hierro. Para facilitar esta reaccin, los objetos a galvanizar
se mantienen sumergidos (galvanizacin discontinua), o se introducen precalentados hasta que su
temperatura alcance la del zinc fundido, entre 445 C y 465 C.
El tiempo de inmersin puede oscilar desde unos pocos segundos para chapa fina, hasta varios
minutos para las piezas estructurales de gran tamao y espesor. Los objetos (chapas) se extraen del
bao a una velocidad controlada, arrastrando consigo una pelcula de zinc fundido, que al solidificar,
constituye la capa externa de zinc prcticamente puro. El resultado es un recubrimiento tenaz, formado
por una capa externa de zinc y varias capas de aleaciones zinc-hierro.
Se emplea en las lminas un acabado con cido fosfrico, que les da una proteccin adicional,
formada por una pelcula gris de fosfato de hierro y sobre la que se aplica en muy buenas condiciones
la pintura. Puede seguirse el procedimiento siguiente: se sumergen las piezas, primero, en una
solucin de cido sulfrico al 5%, a 60 C, durante quince a veinte minutos ; se lavan despus con
agua a 60 C, y se sumergen finalmente de dos a tres minutos en cido fosfrico al 2%, a 85 C. Esta
solucin ha de tener adems 0.3-0.5% de hierro al iniciar el tratamiento. La proporcin de cido
fosfrico debe mantenerse aadiendo ms a medida que se consuma.

Enfriamiento. Se realiza soplando aire y sumergiendo la banda en agua fra.

Pasivado. Tratamiento superficial con cido crmico para prevenir la corrosin de la lmina
durante el almacenamiento.

Corte y despacho. Es la ltima etapa del proceso efectuada a la Lmina Galvanizada; aqu
la lmina se corta de acuerdo a las especificaciones de cada cliente o se enva a la lnea de
formacin o a la lnea de pintura.

Diagrama de bloques del proceso de Galvanizacin.

Etapa de Formacin. La Lmina Galvanizada es sometida a corrugacin y formacin en mquinas

formadoras, obteniendo productos como:

Teja de zinc ondulada.

Teja de zinc cubierta.
Teja de zinc canaleta.
Perfiles estructurales y flejes de acero galvanizado.

Las mquinas formadoras son cajas cuarto, que difieren en la forma de los cilindros dependiendo del
producto a obtener.
Aproximadamente un 35% de lo producido en la lnea de galvanizacin es sometido a la lnea de
formacin.

BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

Balance de Masa

Balance de Energa