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OPERA
OPERA
INTRODUCCIN
La aplicacin de circuitos de molienda semiautgena en los ltimos
aos ha permitido ahorros sustanciales en los costos de capital y de
operacin con respecto a los circuitos convencionales,
particularmente para operaciones en gran escala.
La molienda SAG tiene sus ventajas operacionales que se
incrementan mientras mayor sea la aptitud de moliendabilidad
autgena (autofractura) del mineral y mientras mayor sea la atencin
que el personal de operaciones le preste al mantenimiento preventivo
de los equipos y mejoramiento del diseo de estos.
Operacin / Mantenimiento
Diseador
Fabricante
Segunda Especializacin en Plantas Industriales de
CIN Y MANTENIMIENTO DE MOLIENDA SAG
Conminuacin y Concentracin
Ing. Ezequiel Crdenas Valderrama
OPERA
OPERA
OPERA
ECONOMIA
Convencional
FAG / SAG
+
-
OPERA
OPERA
carga
Llenado mnimo
Llenado mximo
EGL1
EGL2
Mecanismo de Descarga
La molienda autgena en molinos con descarga por rebalse ha
mostrado ser ineficiente, por esta razn los molinos autgenos y
semiautgenos se caracterizan por el uso de una parrilla de descarga.
Esta parrilla evita que el material grueso escape del molino. De este
modo, el mineral alimentado al molino puede ser descargado slo una
vez que ha sido molino a un tamao igual o menor que las aberturas
de la parrilla. Una prctica que en la actualidad se est imponiendo,
es buscar la abertura ms adecuada para la parrilla una vez que el
molino se encuentra en operacin.
Desde el punto de vista prctico puede aceptarse que la parrilla de
descarga acta como un clasificador del material que puede salir del
molino. Esta operacin no es perfecta, por esto siempre una fraccin
de mineral de tamao ms pequeo que el tamao de la abertura de
la parrilla ser retenido en el molino.
Los factores que afectan la descarga son principalmente dos:
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La densidad de la pulpa.
La distincin de tamao de la carga del molino.
Lo que conseguimos con la parrilla de descarga es acumular una
carga moledora en el interior del molino y regulamos la descarga del
molino llegando a establecer un lmite en algunos casos.
Parrilla de descarga
Algunas caractersticas y rangos de las parrillas son:
rea abierta: Ms de 25% del rea de la superficie seccional del
plato de descarga.
Abertura agujeros: 10 40 mm circuito abierto o circuito
cerrado 40 100 mm circuito cerrado de Pebbles
Formas de agujeros: cuadrado, redondo y ranurado agujeros.
Posicin del agujero: Radial, circular.
Otro mecanismo que influye bastante en el trabajo del molino SAG
dentro de sus mecanismos de descarga es el levantador de pulpa
(pulpa lifter).
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Levantador de Pulpa
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Levantadores y Revestimientos
En la molienda autgena y semiautgena los revestimientos de acero
son usados, un alto grado de dureza ser seleccionado para resistir
las altas energas de impacto que soportaban.
Tambin se instaban levantadores (lifter) que harn la accin de
levantar la carga con la rotacin del molino. Sin levantadores la carga
tiende a deslizarse por los revestimientos y producirn una abrasin
rpida. Similar experiencia se tendr con levantadores gastados.
Existen nmeros diseos de levantadores y revestimientos.
Rectangular
Alto - Bajo
Liso
Bevel Shiplap
Ondulado
Tipo de revestimiento
Un aspecto importante en el diseo de revestimientos y levantadores
es el tener en cuenta el nmero y tiempo que se demorar en un
cambio de estas piezas.
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OPERA
Ondulado
Rectangular
Shiplap
Alto - Bajo
Liso
Bevel
Tipos de revestimientos
El diseo del revestimiento y levantadores es crtico en los molinos
SAG, incrementndose este en circuitos lineales.
Las variables que se consideran en el diseo son:
Nmeros de filas de levantadores.
Velocidad del molino.
ngulo de ataque del levantador.
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Altura del Levantador
Inicialmente el diseo es asistido por un programa de simulacin
para
el primer set de revestimientos. Sobre el espaciamiento entre
levantadores (lifter) se sabe que a comienzos de la dcada de los 60,
Mac Pherson haba investigado el efecto que produce el
espaciamiento entre los lifters para diferentes alturas con la velocidad
de molienda en un pequeo molino de laboratorio. Utilizando piedra
caliza como carga de alimentacin, descubri que la velocidad de
molienda era maximizada al utilizar una relacin espacio altura de
4:1. A comienzo de la dcada de los 90 (Bigg y Ravalie, 1996 y
Meckel, Adams, Clark y Mitchell, 1996), operadores de la mina de
cobre Highland Valley de Canad, realizaron pruebas con las
relaciones espacio altura de los lifter. Al permitir que los lifters
se
desgastan hasta alcanzar una altura determinada, el ratio espacio
altura poda ser manipulado y el tonelaje procesado en dichos ratios
fueron medidos y comparados. Los resultados de las pruebas de
Highland Volley demostraron que la capacidad de produccin se
maximiz al utilizar ratios espacio altura entre 3.5 : 1, 4.5 : 1. Los
resultados de la modificacin de lifter en Morth-Parkes siguieron el
mismo patrn de los descubrimientos de los equipos de trabajo de
Mac Pherson y de highland Valley, de modo que se identific un
nuevo criterio para el nuevo diseo de lifter: el set de lifter debe
incorporar un ratio espacio-altura que cumpla con el rango deseado
para una mayor expectativa de vida de los lifter.
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Sistema de Lubricacin
En los aos 90 fueron significativos por el alto consumo de los
metales y en consecuencia la suba de precios de estos deriv en el
desarrollo de varios megaproyectos. Los gran capacidad y mayor
eficiencia de los procesos facilit hacer proyectos de gran inversin lo
que requera que los fabricantes desarrollen grandes unidades de
chancado, molienda y equipos auxiliares. Con los precios de los
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Pad Mixto
Pad Hidrosttico
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Pad Hidrosttico
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Zona
Zona
Zona
Zona
en
de
de
de
OPERA
la
E
Producto
Masa de
Mineral
retenido
Productos
de
molienda
Parrilla
de
descarga
Clasificacin
de salida
Accin de lo
Medios
moledores
Impacto
Compresin
Abrasin
Alimentacin
s
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a) Zona de cascada.Los medios moledores tienden a rodar
suavemente producindose una cascada. Esta cascada favorece la
abrasin generando gran cantidad de finos. Se produce tambin un
mayor desgaste de corazas.
b) Zona de catarata.- Los medios moledores se separan de la carga
en el punto ms alto y al caer desarrollan una trayectoria parablica.
Conduce a la conminucin por impacto y menor desgaste de las
corazas. Debe notarse que en la zona de catarata los medios
moledores caen libremente y no ocurre fractura sino hasta que ellos
impactan contra la carga o contra el cilindro. Cuando el nivel de
carga en el molino es bajo o el impacto de las bolas se puede producir
directamente sobre el cilindro generando ruptura de los medios
moledores y daando seriamente los revestimientos.
c) ona de compresi ga tiende a pegarse a la coraza, en
este caso se reduce drsticamente la ruptura por impacto y slo
actan los mecanismos de abrasin y compresin por la fuerza
centrfuga y presin de la carga.
Consecuentemente, en la molienda tradicional por bolas conviene
tener el mnimo de catarata, en la molienda por barras tambin
conviene tener el mnimo de catarata para evitar el entrecruzamiento
de las barras, sin embargo, en la molienda SAG conviene tener una
fraccin de la carga en catarata para promover ms adecuadamente
el fracturamiento del mineral fino e intermedio causado por la
fraccin gruesa. A su vez el mineral grueso, con los golpes que aplica
se va desgastando hasta que alcanza un tamao en el cual puede ser
fra
Aunque la descripcin de los mecanismos de molienda es til para
explicar porque ocurre la fractura, no ha servido para desarrollar un
an
deb
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exp
Z n.La car
cturado por las bolas o fraccin gruesa de la carga fresca.
lisis cuantitativo de los sistemas de reduccin de tamao. Esto se
e a que es muy difcil aislar los tres mecanismos terica o
erimentalmente.
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Carga
Alimentacin
producto
carga
Velocidad especifica
de fra
Funcin distribucin
ga
)
Funcin transferencia Funcin
clasificacin
Fractura Transferencia de masa y des
ctura
de fractura
de masa
Alta Energa
(impacto)
Baja ener
(abrasin
Un balance de masa del molino SAG sera:
{acumulacin}={entradas}{salidas}+{generacin neta}
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Este balance global aplicado a las partculas del intervalo de tamao i
e transforma en:
Acumulacin de
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i = 1,2,3,...,n
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GspFip = 0
Entonces:
dmi/dt = GsaFia + bij jmj imi i = 1,...,ip-1
Los balances globales para el mineral y el agua pueden expresarse
como:
dMs/dt = Gsa Gsp
dMl/dt = Gla Glp
la y G os flu cos do
alimentacin y en el producto. El subndice l indica lquido.
Del mismo modo que para el slido, se puede asumir:
Glp = lMl
Bajo condiciones de rgimen permanente el modelo presentado se
mi = (GsaFia+bij jmj)/( i+bi)
lo e aci
ajo condiciones de cambio el modelo puede expresarse como:
es posible generar el valor
en t2.
ir que los
principales factores que afectan el transporte de mineral a travs del
molino son:
En donde G lp son l jos msi
reduce a:
Fip = imi/Gsp
de lqui s en la
= n i i si p,..., , , 0
(mode st onario)
= = i i i si p
i
1 ,..., , , 0
B
mi(t2)=mi(t1)+[Gsa(t1)Fia(t1)Gsp(t1)Fsp(t1)+bij jmj(t1)](t2-t1)
(modelo dinmico)
Es decir a partir de un valor conocido en t1
Esto es una muestra de cmo a partir de los parmetros si y bij es
posible formular modelos que permiten representar la conducta del
molino frente a cambios de granulometra de alimentacin, dureza,
flujo de slidos y de lquidos entre otros. Ahora se puede dec
egunda Especializacin en Plantas Industriales de
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idad de la pulpa.
Distribucin del tamao de la carga, que depende mucho de la
Variables de Operacin del
Antes de analizar cada
Utilizar una parrilla
El flujo del mineral
La tasa de alimentacin
Molino AG:
variable vamos a enumerar las
de descarga que evite que las partculas
a travs de la parrilla es proporcional a la
no afecta mayormente el tamao de la
descarg
El mineral de llenado aumenta con el flujo de alimentacin.
Existe un flujo mximo que permite una operacin estable.
La distribucin de tamao del mineral retenido define las tasas
da y
como material sometido a molienda.
Dens
distribucin de tamao de la alimentacin.
caractersticas y modo de operacin de un molino AG:
gruesas dejen el molino.
masa de mineral fino en el interior del molino.
a.
de molienda.
El mineral acta simultneamente como agente de molien
La carga del molino y el flujo mximo de procesamiento quedan
determinados principalmente por las caractersticas del mineral
y no por el operador.
Puede ocurrir una acumulacin de partculas de un cierto
tamao, problema conocido como la existencia de un tamao
crtico.
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Va b
Flu
El grado de llenado de un molino AG depende del flujo de
alimentacin del mineral fresco con que opera, mientras mayor sea el
men de la carga con que
trabaja el molino. Esto se debe a que la molienda y la descarga de
mi
operacionales permanecen constantes, las masas de mineral molido y
des
presente en el molino. En consecuencia para igualar (balancear) un
au n
molino debe necesariamente aumentar, esto ocurre as hasta un
cierto valor de llenado del molino por sobre el cual el proceso se
revierte.
Debido a que el volumen de la carga est relacionado con el flujo de
alimentacin, como se indica en la figura, en la prctica el nivel de la
des
OPERA
OPERA
Potencia neta
consumida
Fraccin del llenado J
OPERA
OPERA
fl
s consu
c
s er compensado
d
Variables controladas:
molino es generalmente menor que la de slidos finos, de all que la
densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga.
a
E
la
d
egunda Especializacin en Plantas Industriales de
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Carga de bolas:
Un factor que influya mucho en la operacin de un molino AG es
volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa
fraccin del volumen total del molino y puede variar entre 4%
Nivel de llenado ( % )
Demanda de Potencia del molino en formacin de llenado (J) para
de distintos % de slidos
siendo el valor ms usado un 8%. Existen dos casos generales en
cuales es deseable agrupar bolas en un molino AG:
1. Cuando se tiene una excesiva acumulacin de mineral fino e
intermedio, debido a una falta de rocas grandes en
el
como una
pulpas
los
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Variacin de la potencia en funcin del llenado del molino para distintas cargas de
bolas
i por el contrario, mantenemos la densidad media de la carga fija,
entonces al llenar el molino, la carga de bolas aumenta y la potencia
relativa vara como se indica en la figura.
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rga de
bolas en el molino.
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e
Carga de Bolas J
B
Energa
Especifica
L
alimentacin, mientras ms gruesa es la alimentacin, ms gruesa es
la carga. Esta afecta la retencin de pulpa en el molino, debido a que
las tasas de descarga a travs de la parrilla dependen de la
permeabilidad de la carga, que es funcin de su distribucin de
tamaos. En trminos generales, mientras ms gruesa es la carga,
ms permeable ser y mayor sern las tasas de descarga. Variaciones
en la tasa de descarga debido a la distribucin de tamaos de la
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con ic
a) Una adecuada proporcin de las fracciones
fresca que le permite al molino suponer los medios
tacin fresca que permita
igualar la tasa de ingreso de mineral grueso, con
una tasa de molienda hacia tamaos ms
pequeos.
c) Una tasa de descarga a travs de la parrilla del
d iones
gruesas, intermedio y fino en la alimentacin
moledores.
b) Un flujo de alimen
mollino que permita evacuar el mineral fino, a la
misma tasa que ingresa y que se genera por
fracturamiento de los tamaos superiores.
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OPERA
OPERA
OPERA
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de este. Por e
un 10%, si el resto de las condiciones permanecen constantes. De
esto se ve la importancia de la densidad de la descarga para
determinar la
Peso de la carga tot
a) Nivel de llenado por bolas
Nivel de llenado por minera
c) Densidad de la pulpa
estable
inestable
Potencia
Nivel de llenado
su carga el molino, afectara considerablemente la potencia
jemplo si ps de 40 45 l potenci umentr en
potenci demndd por el molino.
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Presin e
Se puede sumir que l presin del ceite en los descnsos del
molino vr proporcionlmente con el peso del molino y su crg, es
decir:
l
+ Peso
C es un co nt
Se debe tener presente que el vlor de l presin del ceite vr con
su tempertur, normlmente se reliz un correccin por este
rm ms rpid es el peso o volumen de l crg de
inerl, entonces;
Presin = Po + C {Peso de l crg del minerl}
n el grfico, est relcin qued representd por
de medid
y lectur. L
vrible
l
Presin de
Aceite en los
descnsos
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Crg de bols
Crg de minerl retenido en el molino
Distribucin de tmos de los medios moledores
Empquetmiento del minerl entre los liftus
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Au e l dens l pulp
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Optimizcin
Dependiendo de los requerimientos del proceso econmico de l
plnt, el criterio de optimizcin ser diverso y cuiddosmente
definido, l definicin de eficienci tmbin depender de ls
necesiddes de l plnt. Conociendo todo lo referente ls
crcterstics mecnics / elctrics de nuestro molino podrmos
enumerr ls regls que se siguieron pr segurr que nuestro
equipo se operdo ptimmente junto con todo lo hecho podemos
OPERA
OPERA
3) Ms de gu
Porcentje de slidos en el interior del molino
Viscosidd de l pulp en el interior del molino
Diseo y estdo de los revestimientos
Velocidd de rotcin del molino
Grnulometr de l crg intern del molino
5) Velocidd de rotcin del molino
b) Vribles que fectn l cpcidd de moliend
1) Crcterstics del minerl
Durez, frgilidd, hbito de frctur, densidd,
g
es
lume olino
- eso en l limentcin
l frccin grues
limentd
- Durez de ls rocs
- Flujo de rocs purgds
Volumen de gu en el molino
Volumen de l pulp en el molino
4) Brzo de l crg
Volumen prente de l crg en movimiento
Angulo de levntmiento de l crg
rnulometr.
2) Composicin de los medios moledor
Vo n y grnulometr de minerl grueso en el m
Proporcin de minerl gru
Tmo mximo en
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Conminucin y Concentrcin
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Volumen y distribucin de tmo de bols en el molino
ls
ols de reposicin
3)
- Acumulcin de finos en el molino
moledores
- Distribucin de tmos de los medios
bols en el molino
c)
de
o permebilidd de l crg
ino
Ts de limentcin de bo
Ts de desgste de ls bols
Flujo de bols purgds
Tmo de b
OPERA
molino
tps y cilindro
- Diseo y estdo de lo
de pulp.
nt el circuito.