Professional Documents
Culture Documents
EXTRUSO
Definio
Processo pelo qual um bloco ou tarugo de metal
empurrado atravs de uma matriz de conformao,
obtendo-se um produto longo de perfil constante
Caractersticas
Processo compressivo indireto
Fortes esforos compressivos desenvolvem-se
entre a parede do contenedor e a parede do tarugo
Esforos compressivos diminuem a incidncia de
trincas de conformao
Processo eficiente para destruio da estrutura
bruta de fuso, devido ausncia de foras de
trao
Caractersticas
Principais produtos
Barras de geometria
simples
Perfis de geometrias
complexas
Perfis tubulares
Perfis - Cobre
Perfis - Alumnio
Principais tipos
Direta
Inversa
Hidrosttica
Extruso direta
O tarugo envolvido por um contenedor e
empurrado por um pisto contra a matruz de
conformao
H atrito entre o tarugo e a ferramenta e
entre o tarugo e as paredes do contenedor
Extruso Direta
Extruso Direta
Extruso Indireta
Extruso Indireta
Carga mxima 25-30% menor do que na
extruso inversa
Presso de extruso no funo do
comprimento do tarugo
Ausncia de atrito entre o tarugo e o contenedor
evita o aquecimento da superfcie do tarugo
Maior vida til de ferramenta
Extruso hidrosttica
O tarugo, dentro do contenedor selado, envolto
por fluido hidrulico, e empurrado contra a
ferramenta por meio do aumento da presso do
fluido
O fluido envolve as laterais do tarugo, evitando
atrito com o contenedor
Temperatura de trabalho limitada pela
estabilidade do fluido hidrulico
Extruso hidrosttica
Extruso contnua
Tarugos alimentados sequencialmente
(tarugo-a-tarugo). Pode ser feita uma solda
por contato dos dois tarugos
Razo de extruso
Razo entre a rea do tarugo e a rea de
seo extrudada.
Maior quanto maior for a reduo de rea.
Zona morta
Regio do tarugo que praticamente no sofre
deformao e e no passa pela matriz de conformao
Definida por um semi-ngulo definido entre a aresta
da cavidade da ferramenta e o fim da zona morta
A extenso da zona morta determina a regio do
tarugo que no vai ser passada pela ferramenta (talo)
Zona morta
O material cisalha ao longo da fronteira da
zona morta, e esta age como uma superfcie
de matriz de conformao.
Zona morta
Semi-ngulo da zona morta funo de:
Razo de extruso
Tenso de escoamento do material
Atrito entre o tarugo e o contenedor
Atrito entre o tarugo e a ferramenta
Zona Morta
Zona Morta
Trabalho redundante
O centro do tarugo sofre essencialmente
alongamento uniforme;
As regies prximas da parede e da zona morta
sofrem intenso cisalhamento
Essa energia gasta nesse processo no
aproveitada para a mudana de dimenses
Trabalho redundante
Talo
Industrialmente, cerca de 10-15% do
comprimento do tarugo
A interrupo da extruso no ponto de
segurana impede que xidos superficiais
sejam empurrados para o perfil
Talo
Anlise do talo fornece informaes sobre o
processo:
Efeito das variveis de processo na zona morta
Efeito das caractersticas da matriz na zona
morta
Determinao da espessura ideal do talo para
as condies de processo
Caractersticas do fluxo de metal
Velocidades de extruso
Velocidade altamente influenciada pela
temperatura atingida durante o processo
Temperatura:
Gerao de calor pela deformao plstica
Gerao de calor por atrito interno e entre o tarugo
partes do sistema
Transferncia de calor dentro do tarugo
Transferncia de calor entre o tarugo e a ferramenta
Calor transportado com o material j extrudado
Velocidades de extruso
Idealmente, deve-se aumentar a relao de
extruso e a velocidade, mantendo-se uma
presso de extruso dentro dos limites
seguros do equipamento.
Tenso de escoamento deve ser mantida
baixa, de forma a favorecer a velocidade.
Velocidades de extruso
Temperaturas de sada
Velocidade x temperatura
Velocidade x temperatura
Aumento
esperado de
temperatura em
condies prticas
industriais:
Materiais duros:
at 100C
Materiais moles:
at 50C
Velocidades de extruso x
temperatura
Aumentos excessivos de temperatura podem
causar defeitos superficiais no produto extrudado.
A temperatura na superfcie do tarugo tende a ser
maior do que no centro
Temperatura de sada um fator essencial que
influencia a qualidade do produto.
Velocidades x temperatura
A velocidade tima de extruso pode ser
determinada por meio do controle de temperatura
de sada
Medidas de temperatura:
Termopares de contato
Pirmetros pticos
Ferramental
Haste de extruso (e mandril para sees ocas)
Contenedor (Cmara)
Porta-matriz e matriz de conformao
Disco de contato
Disco raspador
Ferramental
Hastes de extruso e contenedores so iguais
independente do material ou perfil
extrudado, e so definidos pela geometria do
tarugo
Ferramental
Matrizes para perfis slidos tm em geral
uma placa de alimentao
Avano suave do material
Melhor preenchimento da cavidade de
conformao
Ferramental
Em geometrias complexas, o fluxo de
material no uniforme
Pode gerar distores no perfil extrudado,
toro
Compensao feita pelo posicionamento da
cavidade na matriz em relao ao eixo do
tarugo e pela sua geometria
Ferramental
Parte paralela da matriz tem seu comprimento definido
em funo da largura da seo
Partes mais finas tm seo paralela da matriz mais
curtas
Ferramental
Velocidade do material maior no centro do
tarugo, diminuindo em direo superfcie
Partes mais finas do perfil tendem a ser movidas
para prximo do eixo do tarugo
Ferramental
Ferramental
Determinar o centro de gravidade do perfil e o
centro do crculo circunscrito
Se ambos forem muito prximos, posicionar um
deles coincidente com o centro do tarugo
Se estiverem muito distantes, o centro do crculo
circunscrito deslocado do centro do tarugo na
direo do centro de gravidade
Ferramental
Ferramental
Material:
Matriz de conformao em geral, ao
ferramenta de alto cromo H11, H12 ou
H13.
Contenedor pode ser de aos menos
resistentes
Ferramental
Disco de contato
Colocado entre o pisto (haste de extruso) e o
tarugo
Evita contato do pisto, possibilitando o uso de
material menos nobre
Cisalha uma casca do tarugo
Elimina defeitos superficiais do tarugo do
material extrudado
Ferramental
Disco raspador
Inserido aps o trmino da extruso, empurra a
casca cisalhada do tarugo para fora da cmara
Fator de forma
Fator de forma = Permetro, em mm
Peso, em kg/m
Lubrificao a quente
Pouco usada em alumnio
Comum em cobre
Comum em aos
Lubrificao inadequada pode levar a defeitos
superficiais
Alguns estudos indicam que a lubrificao a
quente para extruso de alumnio impraticvel
Lubrificao a quente
Cobre: leos e graxas aplicados na matriz
quente
O lubrificante, na verdade, o resduo
carbonoso resultante da combusto da graxa
Lubrificao a quente
Aos e titnio: vidro modo
Tarugo aquecido passado em uma cama
ou salpicado com p de vidro
Sistema de lubrificao posicionado
frente da ferramenta.
Vidro ajuda a isolar termicamente o
ferramental
Lubrificao a quente
Temperaturas de trabalho
Lato 700C
Cobre 780C
Aos 980-1250C
Alumnio 400-500C
Equipamentos
Prensa hidrulica
Capacidades:
Cobre 3000-10000 toneladas
Horizontal
3 ou 4 colunas
Perifricos
Forno de aquecimento de tarugos
Sistema de manuseio de tarugos quentes
Mesa de sada/enrolador
Esteira e ponte de carga para transporte
Presso de extruso
Atrito na matriz
Deformao homognea
Atrito o contenedor
Deformao
cisalhante
(trabalho
redundante)
Presso de extruso
Atrito na cmara de extruso
Presso de extruso
Atrito na ferramenta
Presso de extruso
Deformao cisalhante
Presso de extruso
Deformao homognea
Presso de Extruso
Presso de extruso