DISEO DE MEZCLA :

MDULO DE FINEZA

1. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Cemento
Tipo
Procedencia
peso especfico g/cm3

I
Cemento andino
3,11

Agua
Tipo
Peso especfico kg/m3

Agua Potable del distrito el Tambo

1000

Agregados
Agregado fino
Cantera :Pilcomayo
Perfil
Peso unitario suelto
kg/m3
Peso unitario compactado kg/m3
Peso especfico g/cm3
Mdulo de fineza
Tamao mximo nominal
% de humedad
% de absorcin

1782,12
1746,72
2,28
3,53
1,32 %
3,17 %

Agregado
grueso
Angular
1470,66
1567,08
2,29
7,51
1
0,89 %
0,42

2. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la comprensin kg/cm2

350

3. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

Cuando no se cuenta con experiencia en obra o mezclas de prueba
fcr Especificado
350

fcr (kg/cm2)
fcr + 84

(RNE, NORMA E.60, CAPITULO 5 -5.4 )

4. SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL

fcr
434

TAMAO MAXIMO NOMINAL

5. ASENTAMIENTO
Solicitado por el ingeniero

5 - 6

6. CONTENIDO DE AGUA
Uso de tabla preparada por el Laboratorio de Ensayos de Materiales De La Universidad
Nacional De Ingeniera
ASENTAMIENTO: 5 - 6
TMN: 1
volumen unitario de agua (L/m3)

202

7. CONTENIDO DE AIRE TOTAL

volumen unitario de agua

1,5%

8. RELACIN AGUA/CEMENTO
A/C

0.40

9. CONTENIDO DE CEMENTO
FACTOR CEMENTO =

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

A /C

FACTOR CEMENTO
FACTOR CEMENTO EN BOLSAS

505
11.88

10. CLCULO DEL VOLUMEN DE PASTA

VOL DE MAT. =

MAT

CEMENTO
AGUA
AIRE
TOTAL
11. CLCULO DE AGREGADO

0.16238
0,20200
0.01500
0.3794 m3

= 505

0.6206 m3

AGREGADOS

12. CLCULO DEL MDULO DE FINEZA

8

5.41

5.49

11.88

M= 5.7204

(EXTRAPOLANDO)

13. CLCULO DEL PORCENTAJE DE AGRAGADO FINO

rf =

M G M
M G M

%AGREGADO FINO

0.4496 (100%)

14. CLCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADOS

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

0.4496 (0.6206) = 0,2790

0.3416

15. PESOS DE AGREGADO (kg/m3)

CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

505
202
0,279 ( 2.28x1000) = 636.12
0.3416( 2.29x1000) = 782.26

16. PESOS SECOS DE MATERIALES SIN CORREGIR (kg/m3)

CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

505
202
636.12
782.26

17. CORRECCION DE MATERIALES POR HUMEDAD (kg/m3)

CEMENTO
AGREGADO FINO
AGREGADO

505
636.12 + 636.12 (3.17% ) = 656.29
782.26 +782.26 (0.42% ) = 785.54

GRUESO
AGUA EFECTIVA

AGUA EF. = agua de dis

( H A)
(H A)
AF+
AG
100
100
AGUA EF. = 193.91

18. PROPORCIN
a. En peso
C

;
505
505

AF

AG

; AGUA

656,29
785,24
; 505 ; 505 ;

; 1,3

1,55

193.91
505
42,5
16.32

b. En volumen
C ;

AF

AG

; AGUA

35,31
35,31
786,24
193.91
1782,12
1470,66
;
; 505
505
505
42,5
42,5
42,5

656,29
1

1 ;

1,09

1,59

; 16,32

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que
cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la
compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los
ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se
mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de
compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga.

La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir

cargas que tienden a comprimirlo.
La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6 (lo equivalente a
15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

Prueba de slump
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Haciendo uso del cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams).

MATERIALES Y EQUIPOS:
Cemento andino tipo I, agua y agregados, cubo de madera de 1 pie 3(para medir
los agregados)
Recipientes de agua (balde); Emplearemos baldes para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.
Probeta de 1000ml de capacidad; para mediciones de agua que se le agregara a
la mezcla.

 Molde para Probetas; Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no
permiten que el concreto escape del molde.
Mezcladora (tuvimos que hacer la mezcla a pulso con lampas)
Prensa Hidrulica; Es muy importante ya que sin ella no se podra realizar el
ensayo a la compresin de las probetas.
Barrilla de Acero.

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

Con la tabla de diseo de mezcla obtenido, se dispone de los materiales para su
uso.
La mezcladora debe estar en estado hmedo, en ella se vierte el agregado grueso
y se mezcla por un rato.
Enseguida se agrega el agregado sin detener la mezcladora, tambin mezclar
por unos minutos, se agrega el cemento y se mezcla los tres materiales por unos
30 segundos.
Se agrega el agua para preparar el concreto (dejar un poco de agua para
agregarle en el proceso del mezclado).
Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una

primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.
Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.
luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento.
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes

con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

Las probetas se retiran de los moldes entre las 14 y 24 horas despus de
moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado.

DEFINICIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
Se determina con la frmula:

R= FA
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm2

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las
pruebas.
Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.
Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
se calcula el rea transversal y el volumen:
A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:
A = rea transversal, en cm.
Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.
Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de
falla, como se muestra en la figura se puede aprender algo sobre las causas de la baja
resistencia.

Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a
adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma
de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente

causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la
varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.

Datos de laboratorio:
Tabla de datos obtenidos en laboratorio.

Porsiacaso Henry si no los grficos usas lo desechas

rea cm2
Ejm; 176.71
Ejm 176.71

Das
7
21

Carga mxima (kg)

Ejm 12000
Ejm 15750

Resistencia (kg/cm2)
Ejm 67.91
Ejm 89.13

Ejemplos
Nota: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 14 das realizando una
interpolacin obtenemos una resistencia de 78.52kg/cm2.
Creacin de tendencia de evolucin de resistencia

Con la grfica se obtuvo la ecuacin de la resistencia, siendo la ecuacin:

Y = 1.5157 X + 57.3

Das

Resistencia Kg/cm2

61.85

67.91

14

78.52

21

89.13

28

99.74

resistencia de ensayo R=175kg/cm2

Pero si se realiza una comparacin con el comportamiento de la tendencia de dicha

resistencia.

Tendencia normal.

Das

Resistencia Kg/cm2

119

14

150.5

21

166.25

28

175

RESISTENCIA DE CONCRETO 175 Kg/cm2

Es posible hacerle algunas variaciones

INTRODUCCIN
La resistencia a la compresin del concreto se disea de manera que tenga una amplia
variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es
la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y
otras estructuras. En el presente trabajo mediremos la resistencia a la compresin
haciendo uso probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de
compresin, siguiendo el proceso adecuado de ensayos necesarios y normados para
realizar el diseo de mezcla y encontrar las proporciones de materiales.
Para realizar el diseo de materiales se us el mtodo Modulo de Fineza disponiendo
de agregados de Pilcomayo, cemento andino tipo I, agua del distrito el Tambo, para
luego de preparar las mezclas, vaciar los testigos y roturarlos a los periodos de tiempo
establecidos y normados. Obteniendo la resistencia promedio del concreto a los 28 das
que en nuestro caso es de 434 kg/cm2 y un concreto con propiedades mecnicas
factibles.

OBJETIVOS

Objetivo General
Determinar las proporciones de materiales adecuados mediante el diseo de mezcla
para la elaboracin de un concreto de resistencia promedio a los 28 das de 434 kg/cm 2,
y un concreto con una amplia variedad de propiedades mecnicas.
Objetivos Especficos

Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar

dichos resultados.

Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez durable

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas

Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto

CONCLUSIONES

Considerando la resistencia promedio a los 28 das de 434 kg/cm2 . Los

resultados obtenidos en roturado se obtuvo; a los 7 das una resistencia de 85 %
de la resistencia esperada y a los.. das una resistencia de .. %.

El tamao mximo del agregado grueso influye en la resistencia del concreto.

En nuestras .. probetas se observ (sobre el modo como se rompe la romperse)
.
La morfologa de los agregados influye en las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido, con una mayor influencia en la manejabilidad que en
las propiedades mecnicas. Es por ello que se debe tener en cuenta la calidad y
procedencia del agregado mantenindolo con una cierta cantidad de temperatura
y humedad.
RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA