Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Licenciatura en Ingeniera Mecnica
Diseo de Elementos de Mquinas I
I-2014

Proyecto Final

Diseo de un eje de
transmisin
Estudiantes:
Figueroa, Susan J.

Grupo:
1IM131

Profesor:
Dimas E. Portillo L.

8-877-648

Fecha de entrega:
Viernes 11 de julio de 2014.
ndice

Introduccin

Descripcin de problema

Clculos manuales

Resultados utilizando inventor

13

Plano de taller del eje

25

Conclusiones

40

Recomendaciones

41

Bibliografa

42

Introduccin
En ingeniera mecnica se conoce como eje de transmisin a todo objeto axisimtrico especialmente
diseado para transmitir potencia. Estos elementos de mquinas constituyen una parte fundamental de
las transmisiones mecnicas y son ampliamente utilizados en una gran diversidad de mquinas debido a
su relativa simplicidad.
El diseo de ejes consiste bsicamente en la determinacin del dimetro adecuado del eje para asegurar
la rigidez y resistencia satisfactoria cuando el eje transmite potencia en diferentes condiciones de carga
y operacin.
Los ejes normalmente tienen seccin transversal circular: macizos huecos.
Para el diseo de ejes, cuando estn hechos de aceros dctiles, se analizan por la teora del esfuerzo
cortante mximo. Los materiales frgiles deben disearse por la teora del esfuerzo normal mximo.
El objetivo de este proyecto es disear un eje de transmisin, el estudiante debe ser capaz de especificar
el material adecuado para el eje, determinar los dimetros crticos del eje con base en la vida infinita a
la fatiga y con un factor de diseo de 1.5, verificando la fluencia.

Descripcin del problema

Para el problema 7-8, trabaje sobre los resultados del problema 3-69 para obtener un diseo preliminar
del eje mediante la realizacin de las siguientes tareas.
a) Dibuje un diseo general del eje, incluyendo los medios para localizar los componentes y para
transmitir el par de torsin. En este punto son aceptables las estimaciones de las anchuras de los
componentes.
b) Especifique un material adecuado para el eje.
c) Determine los dimetros crticos del eje con base en la vida infinita a la fatiga y con un factor
de diseo de 1.5. Verifique la fluencia.
d) Haga cualquier otra decisin dimensional necesaria para especificar todos los dimetros y
dimensiones axiales. Haga un bosquejo a escala del eje que muestre todas las dimensiones
propuestas.
e) Verifique las deflexiones en los engranajes y las pendientes de los engranes y cojinetes de modo
que satisfagan los lmites recomendados en la tabla 7-2. Suponga que es muy poco probable que
las deflexiones en las poleas sean crticas. Si alguna de las deflexiones supera los lmites
recomendados, haga los cambios necesarios para colocarlas dentro de los lmites.

Clculos manuales
a) Dibuje un diseo general del eje, incluyendo los medios para localizar los componentes y
para transmitir el par de torsin. En este punto son aceptables las estimaciones de las
anchuras de los componentes.
T 2 =0.15 T 1

T =0
( 1800270 )( 200 ) +(T 2T 1 )(125)=0
3

(306 10 )+(0.15 T 1T 1)(125)=0

( 306 103 ) ( 106.25 T 1 ) =0

M 0=0
( 3312 )( 230 )+ R c ( 510 )(2070)(810)=0
RC =1794 N

T 1 =2880 N

 F y=0
RO +3312+17942070=0
RO=3036 N

b) Especifique un material adecuado para el eje.

Material: Acero

AISI 1018 CD

S ut

440 MPa

S y =370 MPa

c) Determine los dimetros crticos del eje con base en la vida infinita a la fatiga y con un
factor de diseo de 1.5. Verifique la fluencia.
S 'e =0.5 Sut

k a =a S ut .b

S 'e =0.5(440)

k a =4.51( 440).0.265

'

k c =k d =k e =1

k a =0.899

S e =220 MPa

Anlisis en el punto B: Suponiendo que el cuero es fresado, de la tabla 7-1 obtenemos:

d=0.02 d =40 mm y r=0.02 d ; r=0.02 ( 40 ) ; r =0.8 mm

r /
K t =2.14
K ts =3.0

S ut =440 MPa

q=

1
1+

a
r

=63.86 kpsi
( 6.891 kpsi
MPa )

Donde:

a=0.2463.08 ( 103 ) Sut +1.51 ( 105 ) S 2ut2.67 (108 )S3ut

en flexin

a=0.2463.08 ( 103 ) 63.86 kpsi+1.51 ( 105 ) (63.86 kpsi)22.67 (108 )(63.86 kpsi)3

a=0.1039 pulg
a=0.5236 mm
q=

1
0.5236 mm
1+
0.8 mm

q=0.6308

Ahora,
q s=

1
1+

a
r

Donde:

a=0.1902.51 ( 103 ) S ut +1.35 ( 105 ) S 2ut2.67 (108 )S3u 1 t

en torsin

a=0.1902.51 ( 103 ) 63.86 kpsi+1.35 ( 105 ) (63.86 kpsi)22.67 (108 )( 63.86 kpsi)3

a=0.0778 pulg
a=0.3921 mm

q s=

1
0.3921 mm
1+
0.8 mm

q s=0.6952

Entonces:
K f =1+q ( K t1)

K fs =1+q s (K ts1)

K f =1+0.6308(2.141)

K fs =1+0.6952(3.01)

K f =1.7191

K fs =2.3904

k b =1.24 d0.107
k b =1.24( 40)0.107
k b =0.836

Por lo que:
S e =k a k b S 'e
S e =(0.899)( 0.836)(220)
S e =165.34 MPa

M m=T a=0

El momento mximo ocurre en

x=230 mm (punto B)

M a=M mx =698.3 N m
T m=306 N m

{ [(
{

) ( ) (

[(

16(1.5)
1.71916983 2
2.3904306
d=
4
+3
6

165.34 10
370 106

) (

d= 1.1397 104

d=0.0485 m

d=48.5 mm

Anlisis a la izquierda de C:
r /d=1.5 /40=0.038

D/d=65 /40=1.625

Del apndice G del Norton:

Figura G-2

Interpolando
D/d

k t = A

r
d

()

1
2 1
2 3

) ( )] }

k M 2
k T 2
k M 2
k T
16 n
d=
4 f a +3 fs a + 4 f m +3 fs m

Se
Se
Sy
Sy

1
2 1
2 3

)] }

2.00
1.625
1.50

0.90879
Ax
0.93836

-0.28598
bx
-0.25759

Ax = 0.93097
bx = -0.26469
k t =0.93097

1.5
40

0.26469

( )

k t =2.22

k ts = A

Figura G-3

Interpolando
D/d
2.00
1.625
1.33

r
d

()

A
0.86331
Ax
0.84897

b
-0.23865
bx
-0.23161

Ax = 0.85528
bx = -0.23471
k ts =0.85528

1.5
40

0.23471

( )

k ts =1.85

Luego:
1
q=
a
1+
r
Donde:
a=0.1039 pulg

a=0.5236 mm

en flexin

q=

1
0.5236 mm
1+
1.5 mm
q=0.7005

Ahora,
q s=

1+

a
r

Donde:

a=0.0778 pulg

en

torsin

a=0.3921 mm
q s=

1
0.3921 mm
1+
1.5 mm
q s=0.7575

Entonces:
K f =1+q ( K t1)

K fs =1+q s (K ts 1)

K f =1+0.7005(2.221)

K fs =1+0.7575( 1.851)

K f =1.8546
k b =1.24 d0.107
k b =1.24( 40)0.107
k b =0.836

Por lo que:

K fs =1.6439

S e =k a k b S 'e
S e =(0.899)( 0.836)(220)
S e =165.34 MPa

M m=T a=0

El momento mximo ocurre en

x=510 mm (punto C)

M a=621 N m
T m=306 N m

{ [(
{

) ( ) (

[(

16(1.5)
1.8546621 2
1.6439306
d=
4
+3
6

165.34 10
370 10 6

d= 1.0794 104

d=0.0476 m

d=47.6 mm

) (

1
2 1
2 3

) ( )] }

kf Ma 2
k fs T a 2
kf M m 2
k T
16 n
d=
4
+3
+4
+3 fs m

Se
Se
Sy
Sy

1
2 1
2 3

)] }

Anlisis a la derecha de C:
r /d=1.5 /30=0.050
D/d=40/30=1.333

Del apndice G del Norton:

k t = A

Figura G-2

Interpolando
D/d
1.50
1.333
1.20

r
d

()

A
0.93836
Ax
0.97098

b
-0.25759
bx
-0.21796

Ax = 0.95652
bx = -0.23553
k t =0.95652

1.5
30

0.23553

( )

k t =1.94

Figura G-3

Interpolando
D/d
1.33
k ts =0.84897

k ts = A

1.5
30

r
d

()

A
0.84897

b
-0.23161

0.23161

( )

k ts =1.70
Luego:

q=

1+

a
r

Donde:
a=0.1039 pulg

en flexin

a=0.5236 mm

q=

1
0.5236 mm
1+
1.5 mm
q=0.7005

Ahora,
q s=

1+

a
r

Donde:

a=0.0778 pulg

en

torsin

a=0.3921 mm
q s=

1
0.3921 mm
1+
1.5 mm
q s=0.7575

Entonces:
K f =1+q ( K t1)

K fs =1+q s (K ts1)

K f =1+0.7005(1.941)

K fs =1+0.7575( 1.701)

K f =1.6585

K fs =1.5302

k b =1.24 d0.107
k b =1.24(30)0.107
k b =0.862
Por lo que:
S e =k a k b S 'e
S e =(0.899)( 0.862)(220)
S e =170.49 MPa

M m=T a=0

El momento mximo ocurre en

x=510 mm (punto C)

M a=621 N m
T m=306 N m

{ [(
{

) ( ) (

[(

16(1.5)
1.6585621 2
1.5302306
d=
4
+3
6

170.49 10
370 106

d= 9.3806 105

) (

1
2 1
2 3

) ( )] }

kf Ma 2
k fs T a 2
kf M m 2
k T
16 n
d=
4
+3
+4
+3 fs m

Se
Se
Sy
Sy

1
2 1
2 3

)] }

d=0.0454 m

d=45.4 mm

El punto crtico se encuentra a la derecha de C cuando d = 45.4 mm y la vida infinita es

predictoria.

d) Haga cualquier otra decisin dimensional necesaria para especificar todos los dimetros y
dimensiones axiales. Haga un bosquejo a escala del eje que muestre todas las dimensiones
propuestas.
El dimetro del eje ya no ser 30 mm sino 45.40 mm, sacando la diferencia entre estas dos
medidas se procedi a modificar todas las dimensiones del diseo del eje especificadas al inicio
del trabajo.
Clculo de la interferencia que debe existir en los cojinetes:

e) Resultados utilizando inventor

Material(s)
Name

General

Stress
Part Name(s)

Operating conditions
Force: 1
Load Type

Force

Magnitude 3036.000 N
Vector X

-1348.279
N

Vector Y

0.000 N

Vector Z

2720.191 N

Steel AISI 1018 CD

Mass Density

7.86109 g/cm^3

Yield Strength

372.317 MPa

Ultimate Tensile
Strength

441.264 MPa

Young's Modulus

207 GPa

Poisson's Ratio

0.292 ul

Shear Modulus

80.1084 GPa

Deflection

Force: 2
Load Type

Force

Magnitude

3312.000 N

Vector X

2001.488 N

Vector Y

0.000 N

Vector Z

-2638.823 N

Force: 3

Force: 4

Load Type

Force

Magnitude

1794.000 N

Vector X

1084.139 N

Vector Y

0.000 N

Vector Z

-1429.363 N

Load Type Force

Magnitude 2070.000 N
Vector X

-1234.735
N

Vector Y

0.000 N

Vector Z

1661.424 N

Fixed Constraint: 1
Constraint
Type

Fixed
Constraint

Fixed Constraint: 2
Constraint Type

Fixed Constraint

Results
-

Reaction Force and Moment on Constraints

Constraint Name

Reaction Force

Reaction Moment

Magnitude

Magnitude

Component (X,Y,Z)
-915.576 N

Fixed Constraint:1

Fixed Constraint:2

1504.11 N

1566.01 N

0N

804.753 N m
1000.94 N m

0Nm

1193.34 N

595.192 N m

412.195 N

-124.806 N m

-18.2403 N

157.979 N m

-1510.68 N

Component (X,Y,Z)

0Nm
-96.8547 N m

Result Summary

Name

Minimum

Maximum

Volume

2280600 mm^3

Mass

17.928 kg

Von Mises Stress

0.0262396 MPa

79.3653 MPa

1st Principal Stress

-13.7828 MPa

94.2014 MPa

3rd Principal Stress

-83.2895 MPa

21.8584 MPa

Displacement

0 mm

0.623787 mm

Safety Factor

4.69118 ul

15 ul

Stress XX

-22.2531 MPa

31.574 MPa

Stress XY

-9.09646 MPa

27.9561 MPa

Stress XZ

-3.58255 MPa

3.65415 MPa

Stress YY

-83.1058 MPa

85.5515 MPa

Stress YZ

-31.3573 MPa

6.2059 MPa

Stress ZZ

-21.3189 MPa

30.6963 MPa

X Displacement

-0.370102 mm

0.0149165 mm

Y Displacement

-0.0598078 mm

0.0593626 mm

Z Displacement

-0.0193677 mm

0.499942 mm

Von Mises Stress

Stress YY

Plano de taller del eje

Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa