Guia Laboratorio 440140

UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre I
Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorios 2016
Guía de Laboratorios
Mecánica de Fluidos
440140
I Semestre 2016
Área de Termofluidos
www.dimec.ubiobio.cl/termofluidos
www.ubiobio.cl Rev. 1.1
Página_1 Laboratorios_Termofluidos_2016
Prefacio
El laboratorio de Mecánica de Fluidos 440140, complementa la experiencia de aprendizaje para la
teoría. Los ejercicios de laboratorio permiten la oportunidad del estudio directo del
comportamiento de los fluidos. Algunos de los experimentos exponen algunos elementos o
material no presentado explícitamente en teoría., pero usted puede realizar la respectiva unión de
estos elementos.
Utilice el laboratorio como una oportunidad de enriquecer su conocimiento en estática y dinámica
de fluidos.
Los siguientes “Objetivos de Aprendizaje” para el laboratorio lo guiarán en tomar un rol activo en
su educación.
1.- Familiarización con el comportamiento físico de los fluidos, propiedades básicas de los fluidos tales
como viscosidad y presión, fuerzas en fluido estático y dinámico, la relación entre presión y
velocidad en u flujo. Además de aprender a operar el equipamiento con propiedad y de manera
segura.
2.- Desarrollar y reforzar la capacidad de lectura en instrumentación. Lectura de manómetros, medidores

de flujo, dinamómetros, balanzas, etc. Medir eventos en unidades de tiempo cronometrados.
Deberá además ser capaz de medir cantidades con el máximo de precisión utilizando los
instrumentos provistos en el laboratorio.
3.- Desarrollar y reforzar la capacidad de observación y documentación.

Debe desarrollar buenos hábitos en la organización y recolección de datos en terreno usando un
cuaderno o block de notas y tener la precaución con esos datos pues serán analizados después de
realizado el ensayo. Deberá hacer un bosquejo de cada uno de los equipos físicos usados en cada
experimento. Poner principal atención en la mecánica específica y los detalles operacionales que
permitan al equipo funcionar de la manera para la que fue diseñado. Debe ser capaz de listar y
describir los pasos usados para obtener las mediciones necesarias. Debe ser capaz de identificar
cualquier acción que permita un correcto funcionamiento del equipo y correctos resultados del
experimento. De la misma forma debe ser capaz de identificar cualquier acción que contribuya a
resultados no deseados o que impliquen errores.
4.- Desarrollar habilidades para presentar un informe escrito.

Usted creará informes para documentar su trabajo en el laboratorio. Usted debe usar escritura
formal comúnmente usada en documentación técnica en ingeniería. Su informe debe ser completo
y conciso. Para desarrollar el informe , debe desarrollar un claro conocimiento del experimento de
laboratorio y comunicar ese conocimiento en el documento escrito.
NORMATIVA DE LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
Las sesiones de laboratorio comenzarán con un Test de Entrada correspondiente a la experiencia a realizar. Al
finalizar deberá entregar el Informe de la experiencia según la Pauta de Informe entregada por el profesor.
I ASISTENCIA
 Las sesiones se realizarán según calendarización en Plataforma ADECCA.
 El porcentaje de asistencia al laboratorio es del 100%.
 No se aceptarán alumnos o alumnas atrasados (as) una vez iniciada la experiencia y éste no es motivo de
recuperación. En el caso que llegue una vez iniciado el TEST, tendrá Nota 1 (uno) en él.
 La asistencia al Test de Ciclo es OBLIGATORIA, se asume como otra experiencia.
 Si la alumna o alumno falta a una experiencia:
a) Sólo podrá recuperarla, si existe CAUSAL DEBIDAMENTE JUSTIFICADA. Toda recuperación se
realizará a fin de semestre.
b) Debe presentar Solicitud de Recuperación, como cualquier evaluación.
c) Autorizada la recuperación, el profesor definirá día, hora y sala.
II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA

 Estudiar y analizar previamente la experiencia en la Guía de Laboratorio.
 Antes de ingresar a Laboratorio se debe Apagar el Teléfono Celular.
 Manejar un cuaderno personal, donde pueda llevar ordenadamente apuntes acerca de las experiencias realizadas y
las propuestas. Lápiz, calculadora, reglas y otras herramientas son de uso Personal.
 Vestir adecuadamente, usar zapatos cómodos. Evitar uso de gorros, sombreros, bufandas, alhajas, aretes o pulseras.
 Es obligatorio el uso de Guardapolvo o Delantal.
 Las experiencias contienen dos o más actividades propuestas, en algunas se realizarán una o más actividades,
quedando como su obligación desarrollar las demás.
 Disponer de papel Milimetrado, Semilog, Log-Log, cuando corresponda.
 Revisar su Informe cuando el profesor le indique.
 Es responsabilidad del Alumno (a) verificar periódicamente sus calificaciones.
III EVALUACIÓN
La nota final de laboratorio se obtendrá de acuerdo a las siguientes ponderaciones:
Promedio Test de Entrada: 15%

Promedio Informes: 40%
Test de Ciclo: 45%
 El Test de Ciclo incluye una o dos de las experiencias realizadas durante el semestre. Las experiencias serán fijadas
por el profesor.
 No existe nota mínima de aprobación.
Recorte Aquí
NOTA: (Entregue esta colilla al Auxiliar de Laboratorio)
Declaro conocer la Normativa de Laboratorio

Nombre Alumno/a:_______________________________________________________________
Código Asignatura._______________________ Fecha:__________________
Firma: __________________________
Contenidos
1 Viscosidad 5
2 Aparato Reynolds 15
3 Medición de Caudal 24
4 Pérdidas de Carga 39
5 Flujo externo – Perfil Aerodinámico 52
6 Tablas y gráficos 60
7 Anexo A: Informe Laboratorio 65
Experimento 1
VISCOSIDAD
1.- OBJETIVO
Proporcionar bases teóricas, acerca de Viscosidad. Determinar experimentalmente
usando método gráfico, Indice de Viscosidad según ASTM D2270 para lubricantes, con
Viscosimetro Saybolt.
2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Viscosidad es la propiedad de los fluidos de presentar una tensión tangencial,
cuando bajo la acción de un esfuerzo de corte, se establece un gradiente de velocidad
normal con respecto a la dirección del escurrimiento. La viscosidad es probablemente la
propiedad física más importante de un aceite lubricante de petróleo, ésta es la medida de
las características de flujo del aceite, entre más espeso sea, mayor es su viscosidad y mayor
su resistencia a fluir. El mecanismo para establecer la adecuada película de lubricante
depende, en gran parte, de la viscosidad.
Es importante tener un control estricto de la temperatura. La viscosidad de
cualquier aceite de petróleo aumenta cuando el aceite es enfriado y disminuye cuando este
es calentado. Por esta misma razón, el valor de la viscosidad de un aceite debe ir siempre
acompañado por el de la temperatura a la cual fue determinado.
Ley de Newton: En un flujo laminar, el Esfuerzo de Corte ó Tensión tangencial, en la

dirección del escurrimiento, es proporcional al gradiente de velocidad.
∂u
 = 
∂y
Asignatura: Semestre I 2016

Mecánica de Fluidos 440140 Guía de Laboratorio
Donde:
 : Tensión tangencial.
 : Viscosidad absoluta o dinámica
No confundir con...
 : Viscosidad cinemática. Que es la
relación entre la viscosidad absoluta
 y la densidad del fluido  a la
temperatura del ensayo
∂u
: Régimen de corte o gradiente de
∂y
velocidad (u: velocidad ; y : dimensión)
A : Area de la superficie de la placa móvil
F : Fuerza aplicada para mover la placa móvil

venciendo la resistencia por la viscosidad del
aceite.
Los fluidos que satisfacen esta ecuación, son llamados "Newtonianos". Ej.: agua, aire, etc.
Unidades de Medida:
C.G.S M.K.S.
Viscosidad Dinámica g kg
1 = Po 1 = 10 Po
cm s m s
Viscosidad Cinemática cm2 m2
1 = St 1 = 104 St
s s
Comunmente, se tienen las viscosidades en cPo (centi-Poise) o en cSt (centi-Stoke)
Para lubricantes, el Segundo Saybolt Universal (SSU) es una unidad convencional de

viscosidad. Se define el SSU como el tiempo de escurrímiento en segundos que demora en
pasar por un orificio universal calibrado, una muestra de 60 ml. bajo condiciones
específicas.
Otras unidades de viscosidad convencional son: Segundos Saybolt Furol, Grados Engler y
Segundos Redwood.
Relaciones entre SSU y unidades de viscosidad cinemática y dinámica.

Estas relaciones son usadas y aceptadas para cálculos de tipo comercial, en ningún caso en
cálculos de precisión.
195
Si t  100 ⇒ c st = 0,226 t −
t
135
Si t  100 ⇒ c st = 0,22 t −
t
cst : Viscosidad en Centi-Stoke = 10-2 St.
t: tiempos en segundos que demora en escurrir la muestra a través de la probeta (SSU)
(Saybolt Universal)
El conocimiento de la viscosidad de un líquido permite interpretar.
a) Los fenómenos que aparecen durante el flujo de un fluido, a través de tubos y
accesorios, cañerías, canales, etc.
b) Las pérdidas debidas al roce que se presentan en la lubricación.
Viscosímetros: Existen diferentes tipos de Viscosímetros, siendo los más utilizados:

a) Viscosímetros Tipo Capilar: Es aquel en el cual, se determina la viscosidad de un
líquido, mediante la medición del tiempo que demora en escurrir un determinado
volumen de liquido, a través de un tubo capilar bajo una presión exactamente
reproducible, generalmente bajo la presión de una columna liquida, manteniendo
constante la temperatura durante el ensayo. Ej.: Viscosimetro Cinemático (Cannon,
Fenste).
b) Viscosímetro de Esfera Gravitante: Es aquel en el cual se determina la viscosidad por
la velocidad de caída de una esfera de diámetro y peso especificadas, a través del
líquido bajo condiciones que aseguran la proporcionalidad entre la viscosidad y la
velocidad de caída, manteniendo constante la temperatura durante el ensayo.

c) Viscosímetros Convencionales: Son viscosímetros de dimensiones normalizadas, en
que se determina la viscosidad convencional, de conformidad con procedimientos
especificados para cada caso.
Las indicaciones de estos instrumentos no deberán emplearse en cálculos que requieran

precisión y podrán servir únicamente para informaciones aproximadas de la viscosidad en
aplicaciones de tipo industrial.
El Viscosímetro Saybolt Universal (ASTM D88) es utilizado para aceites de bajas y medias
viscosidades, consiste en un recipiente cilíndrico para la muestra de aceite y de un matraz
de contención, colocado abajo para recibir y medir el aceite descargado del recipiente. En la
parte inferior del recipiente existe un orificio de dimensiones especificas, a través del cual
fluye el aceite.
El recipiente con el aceite está rodeado con un baño de aceite para facilitar que la
temperatura de la muestra se mantenga constante.
Las temperaturas son controladas por dos termómetros. Uno colocado en el aceite muestra
y el otro en el baño. Para ajustar la temperatura, se utiliza una fuente externa de calor, la
cual es aplicada al baño. El tiempo de flujo del aceite hasta la probeta graduada es tomado
con un cronómetro.
El Viscosímetro Saybolt Furol (ASTM D88), se utiliza para los aceites muy viscosos este
aparato difiere del Viscosimetro Saybolt Universal, únicamente en el diámetro del orificio
por donde escurre el aceite.
- Diámetro orificio Saybolt Universal: 0.0695 pulgadas
- Diámetro orificio Saybolt Furol: 0.1240 pulgadas
Indice de Viscosidad: Es un número empírico que indica el cambio de viscosidad de un

aceite, al variar la temperatura. Un índice de viscosidad bajo, significa un cambio
relativamente importante de viscosidad en relación a un intervalo de temperatura y
viceversa, un índice de viscosidad alto, implica un cambio moderado de viscosidad frente
a el mismo rango de temperaturas..
Según ASTM 2270:
L − U
I.V. = ∗ 100
D
U = Viscosidad cinemática del aceite a 40°C
L : Viscosidad cinemática a 40ºC de un aceite de I.V.= 0, y que tiene la misma viscosidad
cinemática a 100ºC que la muestra.
D=L-H
H = Viscosidad cinemática a 40°C de un aceite de I.V.= 100 y que tiene la misma viscosidad
cinemática a 100°C que la muestra.
Los valores L y H, se pueden encontrar en Tabla 1 (TABLE 1, Basic values for L and H)
válidos solamente para valores de viscosidad a 100ºC comprendidos entre 2.0 y 70.0 cSt.
Para valores de viscosidad a 100ºC inferiores a 2.0 cst., los valores D y L se obtendrán de
las fórmulas: .
L =  ( 1.655 + 1,2655  )  = Viscosidad cinemateca del aceite
D =  (0.1725 + 0.34984  ) en estudio a 100ºC.
Ejemplo:
Determinar el Indice de Viscosidad de un aceite cuya viscosidad a 40°C es de 91.60 cSt y a

100°C es de 9.4 cSt.
1 cst = 1 centistoke
De la Tabla 1 (ASTM D 2270 )
L =132.8 y D = 57.07
138,8 − 91,6
I.V. = ∗100
57,07
I.V. = 82,7
Gráficos viscosidad v/s temperatura: Para poder determinar la viscosidad de un aceite, a

cualquier temperatura, conocidas las viscosidades a dos temperaturas diferentes, se
pueden confeccionar gráficos de viscosidad, ya sea medida en (SSU) o Unidades de
Viscosidad Absoluta. Dichos gráficos se construyen en papel bi-logaritmico según ASTM
D 341 . El gráfico consiste en un eje X logarítmico en el que se ubica la temperatura y un eje

Y doble-logarítmico donde se ubica la viscosidad.
Según la Norma los puntos conocidos se unen con una línea recta.
Ejemplo:
SAE -
40
Viscosidad
SAE
- 30
SA
E-
20
Temperatura
3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Se utiliza un viscosimetro Saybolt. Este viscosimetro permite medir el tiempo de

escurrimiento, a temperatura constante, de 60 ml de muestra a través de un orificio Furol
calibrado.
Viscosímetro Saybolt
Marca : Precision Scientific
Rango : 70 210°F
Voltaje : 220 V
Watt : 700
Ciclos: 50/60
Termómetros
Marca : Brannan
Rango : -20°C a 150°C
Sensibilidad :1°C
Matraz Saybolt calibrados de 60 ml.

Marca : Pyrex U.S.A.
Capacidad : 60 ml ± 0.05 ml.
Aceites (muestras):
SAE 40 (Esso Motor Oil, Shell x100, etc.)
SAE 15 W40 (Brutus T5, Shell Rimula X, etc.)
3.1.- Esquema instalación
Nivel
mínimo del
baño
Rebalse
Probeta
Probeta
Recipiente
de
del baño
Ensayo
Salida con
Orificio
calibrado
Tapón de
Corcho
Marca o
Nivel
60 ml
Matraz de
Aforo
4.- PROCEDIMIENTO
➢ Lavar con bencina y secar los matraces Saybolt.

➢ Conectar el equipo a una red de 220 Volts.
➢ Colocar los termómetros, tanto en el baño de aceite como en la muestra,
sujetándolos por medio de soportes.
➢ Fijar las temperaturas a las cuales realizarán las mediciones (2 temperaturas).

➢ Agitar la muestra con el termómetro en movimiento circular hasta que la
temperatura no difiera de la temperatura de ensayo, por lo menos 1 minuto.
Logrado esto, retire el termómetro.
➢ Coloque el matraz Saybolt justo bajo el orificio de salida. Existe un alojamiento en la
base del viscosímetro para el correcto calce del matraz.
➢ Retire el corcho, tirando la cadenilla y, simultáneamente, poner en funcionamiento
el cronómetro.
➢ Cuando hayan escurrido los 60 ml de fluido (marca en el cuello del matraz), detenga
el cronómetro.
➢ La lectura del cronómetro corresponde a la viscosidad cinemática en segundos
Saybolt Furol (SSF).
5.- RESULTADOS
➢ De acuerdo a tablas, transformar los segundos Saybolt-Furol a segundos Saybolt

Universal.
➢ Graficar en carta ASTM D 341, un diagrama Viscosidad (cst) v/s Temperatura (ºC).
➢ Calcular el I.V. a cada uno de los aceites estudiados.
➢ Resolver problemas dados por el profesor.
6.- BIBLIOGRAFÍA
➢ Standard practice for Calculating Visocisity

Index from kinematic Viscosity at 40 and 100ºC, 1998 ASTM D2270
➢ Mecánica de los Fluidos, 8va. Edición, 1998 Streter, V; Wylie, B.
➢ Mecánica de Fluidos, 2da. Edición, 1998 Potter, M; Wiggert, D.;

Hondzo, M.
7.- TABLA DE MEDICIONES
1era Medición 2da

Medición
T°1 SSF1 T°2 SSF2
Aceite A
Aceite B
8.- TABLA DE RESULTADOS
U L D I.V
Aceite A
Aceite B
Experimento 2
APARATO REYNOLDS
1.- OBJETIVO
Evaluar, de acuerdo a diferentes condiciones de flujo:

➢ El número de Reynolds.
➢ Observar y cuantificar el flujo de transición.
➢ Observar el perfil parabólico de velocidades.
El número de Reynolds es un parámetro adimensional que representa la relación

entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas. La naturaleza del flujo en un conducto
cerrado puede ser investigada haciendo circular agua u otro líquido incoloro por un tubo
de vidrio. Cuando la velocidad del fluido es baja, tiende a moverse en capas y se dice que
el flujo es laminar. Este tipo de flujo está ilustrado en la Fig. 1. el líquido coloreado (de
prueba) tiende a permanecer en el centro de la corriente.
Flujo Laminar Vmedia = 0.5 Vmáxima
Fig. 1
Puede verse también la distribución de la velocidad en el flujo laminar, cada capa fluye con
su propia velocidad, existiendo una acción de corte entre cada una de ellas. La curva de
distribución tiene la forma de una parábola siendo la velocidad media igual a la mitad de
la velocidad media máxima.
Al principio, un aumento de la velocidad del líquido incoloro no produce
modificaciones en la corriente del líquido coloreado y por lo tanto, permanece inalterada la

naturaleza del flujo a cierta velocidad, sin embargo, hay un cambio brusco. El líquido
coloreado se desparrama y llena casi todo el tubo, esto se puede observar en la figura
siguiente:
Flujo Turbulento Vmedia = 0.82 Vmáxima
Fig. 2
Osbourne Reynolds, conocido por sus experiencias clásicas sobre el flujo fluido, llamo
a este tipo de flujo, flujo turbulento.
Tanto el flujo laminar como el flujo turbulento son flujos estacionarios en sentido
general (esto es , el caudal de masa en un punto dado no varia con el tiempo). En una
corriente laminar, la velocidad del fluido es independiente del tiempo en cambio, en un
punto dado cualquiera de una corriente turbulenta la velocidad del líquido fluctúa con él.
No hay una expresión matemática simple de la distribución de velocidad en un flujo

turbulento. La fig. 2. muestra un a forma aproximada de curva de distribución, la
velocidad media es igual a el 80 % de la velocidad máxima aproximadamente.
En el flujo en un tubo de vidrio el factor que determina el paso del flujo laminar al
turbulento es la velocidad del fluido. Osbourne Reynolds, al investigar el problema,
descubrió que la naturaleza del flujo no es dependiente de variables individuales, sino una
combinación adimensional de ellas, relación llamada posteriormente Número de Reynolds
en su honor. Este grupo adimensional de variables se define como:
Donde:
Re: Número de Reynolds
D: Diámetro de la corriente
V  D fluida
Re =
 ρ: Densidad
V: Velocidad del Fluido
μ: Viscosidad Absoluta
Para que el número de Reynolds sea adimensional, deben usarse unidades

coherentes para todas las variables del segundo miembro de la ecuación anterior:
m kg
∗ 3 ∗ m
s m
Re =
kg
m s
Si  La ecuación anterior puede escribirse:

 =

Donde es la viscosidad cinemática

ν
V D
Re = ν
La investigación intensa del valor del Número de Reynolds para el cual ocurre la
transición del flujo laminar al turbulento, ha demostrado que la transición no es tan brusca
como resulta del simple aparato ilustrado anteriormente. Resulta ser que, a medida que
aumenta el numero de Reynolds, el flujo laminar persiste hasta llegar a un número de
Reynolds aproximadamente 2000; cuando el Número de Reynolds excede de 3000, el flujo
es normalmente turbulento.
Entre 2000 y 3000, el flujo es parcialmente laminar y parcialmente turbulento y es
conocido como régimen de transición, que se caracteriza porque el valor de la velocidad
que indica el cambio de régimen no tiene valor fijo, dado que influyen factores tales como
asperezas de la superficie del ducto, vibraciones del ducto, etc., estas velocidades (que
indica el cambio de régimen), se denomina velocidad crítica inferior y/o superior.
El equipo a utilizar es el llamado OSBOURNE REYNOLDS APPARATUS.

ARMFIELD ENGINEERING LIMITED
Otros son:
PROBETA BRAND W-GERMANY 1000: 10 ml
CRONOMETRO SARGENT WELCH; SENS.: 0.2 seg.
TERMOMETRO BRANNAN; RANGO: -20 ºC. a 150ºC. Sens: 1ºC
Depósito de Anilina Válvula de Paso
Campana Bocatoma Tubo de Altura

Constante
Estabilizadores de
Flujo
Entrada de Flujo
Tubo de Vidrio,
Visualizador de
Flujo
Descarga y
Regulador de Flujo
4.- PROCEDIMIENTO
➢ El equipo debe ponerse en su posición de funcionamiento, efectuando las

conexiones de abastecimiento y desagüe de fluido.
➢ Llenar el depósito de colorante, posicionar el inyector justamente sobre la boca de la
campana.
➢ Abrir la válvula para llenar el estanque, manteniendo un nivel constante.
➢ Abrir lentamente la válvula de desagüe junto con la del depósito de anilina, de

manera que se visualice una pequeña línea de tinta por el tubo transparente.
➢ Proceder a abrir gradualmente la válvula de descarga midiendo a la vez el caudal
por aforo volumétrico hasta encontrar la velocidad crítica inferior y superior.
➢ Registrar la temperatura del agua y determinar el valor de la viscosidad cinemática
en tablas.
➢ Para observar el perfil de velocidades detenga el flujo y sobre la boca de la
campana, deposite una pequeña cantidad de colorante, luego abra lentamente la
válvula de descarga de tal manera que la anilina circule lentamente por el tubo
transparente.
5.- FÓRMULAS
Caudal
Vol
Q =
Tiempo
Velocidad Media Q
V media =
A sección
Viscosidad Cinemática
 = f Tº 
La viscosidad cinemática es función de la temperatura del fluido en ensayo. Ver Tabla de
Viscosidad en Anexo.
Número de Reynolds
V media ∗ D
Re =

Diámetro de la tubería
10 mm ó 13 mm dependiendo del equipo ensayado
Factor de fricción régimen laminar

64
f =
Re
Factor de fricción régimen turbulento

0.316
f =
4 R e
6.- RESULTADOS
Determinar para cada medición el Número de Reynolds y Factor de Fricción que

corresponda.
7.- BIBLIOGRAFÍA
➢ Mecánica de los Fluidos, 8va. Edición, 1998 Streter, V; Wylie, B.

➢ Mecánica de Fluidos, 2da. Edición, 1998 Potter, M; Wiggert, D.;
Hondzo, M.
Medición Volumen (m3) Tiempo (s) Observaciones

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Datos 1:
Tº AGUA:
ν AGUA:
1 Ver Tabla N°1 en Anexo “Tablas y gráficos”
Medición Caudal (m3/s) Velocidad Re f Régimen

(m/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Donde el régimen podrá ser:

L : Laminar
t : Transición
T : Turbulento
Experimento 3
MEDICIÓN DE CAUDAL
1.- OBJETIVOS
Medir el caudal de un fluido en un circuito con contorno cerrado, utilizando

manómetros diferenciales, Tubo de Venturi, Placa Orificio y Tubo de Pitot.
Utilización de la Ecuación de Bernoulli para determinar el caudal en un ducto
cerrado.
La ecuación de Bernoulli es uno de los pilares fundamentales de la hidrodinámica, son

innumerables los problemas prácticos que se resuelven mediante esta ecuación, entre estos
la medición de caudales.
Balance de Energía:
B 1 = B 2  Perd 1−2
B1 :Energía de fluido en el Punto 1.
B2 :Energía de fluidos en el Punto2.
Perd1-2: Pérdidas de Carga: Para efectos de medición y como se sabe que las distancias o
longitudes de los instrumentos no son extensas, se asumirá que las pérdidas de carga serán
nulas.
Aforo Volumétrico:
Un método simple para determinar el caudal (cantidad de flujo en volumen o masa por
unidad de tiempo), consiste en reunir el flujo que ha circulado durante un periodo medido
de tiempo y pesarlo. Este método se utiliza mucho en determinaciones experimentales
cuando el fluido es un líquido y el caudal es relativamente escaso de modo que el líquido
puede juntarse en un estanque de dimensiones razonables.
Fig. N°1
“Aforo volumétrico”
Tubo de Venturi
El tubo de Venturi consta de tres partes, una convergente, otra sección mínima o garganta
y finalmente una sección divergente. Se mide la diferencia de presiones entre la sección 1 y
2, como se indica en la figura siguiente.
Fig. N°2
“Tubo de Venturi”
Placa orificio
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio
que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El
orificio es normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no
toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio
de las lecturas de presión diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y
posterior de la placa captan esta presión diferencial.
La disposición de las tomas se pueden observar con mas claridad en la figura Nº3
Fig. N°3
“Placa Orificio”
Tubo de Pitot
El tubo de Pitot es quizá la forma más antigua de medir la presión diferencial y también
conocer la velocidad de circulación de un fluido en una tubería. Consiste en un pequeño
tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad
del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento,
convirtiendo su energía cinética en energía de presión, lo que da lugar a un aumento de
presión dentro del tubo de Pitot.
Fig. N° 4
“Tubo de Pitot”
3.- EXPERIMENTALMENTE SE TIENE:
3.1.- Caudal Real (Aforo Volumétrico):
Vol
QR =
Tiempo
3.2.- Tubo de Venturi
B1 = B 2  Perd 1−2
Si Perd 1−2=0
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2 
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 22 −V 12
= =
f f 2g
P V 22−V 12
= i
f 2g
Observando los tubos piezométricos:
P
 P =  lm  H ⇒ = H
 lm
Como:  lm =  f = H
O 2
Caso Laboratorio
P P
H = = ii 
H O 2
f
Como: Q1 = Q 2 ∧ A1  A2 ⇒ V 1  V 2
A1 V 1 = A2 V 2
A2 V 2
V1 = iii
A1
Reemplazando iii y ii en i
se obtiene:

2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
El caudal será:
Q 2 = A2 V 2
Q = A2 V 2
3.3.- Placa Orificio
ΔH
La formulación anterior para el Tubo de Venturi es exactamente la misma para una Placa
Orificio.

2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
Q 2 = A2 V 2
Q = A2 V 2
3.4.- Coeficiente de Descarga:
QR
CD =
QT
3.5.- Tubo de Pitot
B1 = B 2  Perd 1−2
Si Perd 1−2=0
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2 
f 2g f 2g
V 22
∧ Z 2−Z 1 = 0
2g
P P2−P1 V 12
= =
f f 2g
P V 12
= i
f 2g
Observando el manómetro diferencial:
P
 P =  lm  H ⇒ = H
 lm
P
H = ii 
 lm
Reemplazando ii en i
se obtiene:
V1 =
 lm 2 g  H
f
El caudal será:
Q = A V1

Para realizar esta experiencia se cuenta con un Banco de Ensayos, recirculación de
agua por medio de una bomba, estanque elevado y estanque o depósito inferior.
➢ Banco de Ensayos Norwood Instruments Ltd.

➢ Una regla central graduada ó manómetro diferencial.
➢ 4 Cañerías de diámetros nominales: 28, 22, 15, 8 mm. Verifique en la placa los
diámetros interiores correspondientes.
➢ Un tubo de Venturi.
➢ Una placa Orificio.
➢ 4 Codos de 90ºC, conectados en serie.
➢ Un dispositivo de Expansión y Contracción brusca.
➢ Tubos piezométricos en cada uno de los elementos .
➢ Estanque de descarga con regla graduada de nivel. Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico.
5.- PROCEDIMIENTO
Importante:
Para cada una de las mediciones es necesario usar la regla central, por lo que se realizará
la medición en un dispositivo a la vez.
➢ Verificar que todos los elementos estén en condiciones de operación. Todas las
válvulas presentes en el sistema deben estar “Cerradas”.
➢ Verificar que el nivel en el manómetro diferencial central se encuentre en el centro
de la escala graduada.
➢ Medir las dimensiones del estanque de descarga, ancho y largo, recuerde que la
altura será una variable durante el ensayo. (Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico).
➢ Conecte los flexibles en el elemento que va a ensayar. Note que las cañerías están
conectadas directamente al Manómetro diferencial central. Si no está familiarizado con
el equipo, pida ayuda al Alumno Ayudante, Auxiliar de Laboratorio o al Profesor.
➢ Nivele el Manómetro diferencial central abriendo las válvulas correspondientes. En
este punto deberían estar en condición “Abierta” solo 4 válvulas, las dos del
manómetro diferencial y las dos del instrumento a ensayar.
➢ Sin flujo o caudal, el manómetro para los tubos piezométricos debe marcar cero “0”.
➢ Abra lentamente la válvula de descarga. Cada tubería tiene una válvula de
descarga.
➢ Observe como se mueven las columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin
sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura tal que permita una buena
lectura, defina la mayor diferencia de alturas posible (Implica Caudal Máximo).
➢ Definir una altura para el Aforo en el estanque de descarga y tome el intervalo de
tiempo en lograr dicho Aforo.
➢ Realice las mediciones indicadas en su guía, según la “charla previa” en la sala de
clases.
➢ Una vez terminada la experiencia, cierre las válvulas, verifique que no existan
pérdidas de agua y que el manómetro central presenta una variación de cero “0”.
➢ Despeje el lugar de elementos extraños y recuerde guardar sus elementos de
medición, block de notas, calculadora, computador portátil, etc.
6.- RESULTADOS
General
Al final de la sesión, debe entregar un Informe Simple
➢ Realice un esquema simplificado del equipo.
Tubo de Venturi
➢ Para el Tubo de Venturi, obtener el coeficiente de descarga para cada uno de los
caudales ensayados.
Placa Orificio
➢ Para la Placa Orificio, obtener el coeficiente de descarga para cada uno de los
caudales ensayados.
Tubo de Pitot
➢ Para el Tubo de Pitot, obtener el flujo volumétrico y másico de aire para cada uno de
los caudales ensayados.
7.- BIBLIOGRAFÍA
➢ Mecánica de Fluidos, 2da. Edición, 1998 Potter, M; Wiggert, D;

Hondzo, M.
➢ Mecánica de los Fluidos, 9a. Edicion, 2000 Streeter, V; Wylie, B; Keith, W
Tubo de Venturi
Medición V1 (m/s) V2 (m/s) QT (m3/s) QR (m3/s) CD

1
2
3
Placa Orificio
Medición V1 (m/s) V2 (m/s) QT (m3/s) QR (m3/s) CD

1
2
3
Tubo de Pitot
Medición V1 (m/s) Q (m3/s) m. (kg/s)

1
2
3
10.- Resumen y Fórmulas
Caudal Real:
Vol
QR =
Tiempo
Caudal Teórico:
QT = A V
Coeficiente de Descarga:
QR
CD =
QT
Tubo de Venturi / Placa orificio

2g H
V2 = 2
A2
1−
A1
Tubo de Pitot
V1 =
 lm 2 g  H
f
Experimento 4
PÉRDIDAS DE CARGA
1.- OBJETIVO
Evaluar las pérdidas de carga en un circuito. Determinar experimentalmente el
factor de fricción (f), en una serie de cañerías y la constante de singularidad (k) , para cada
accesorio presente en el circuito.
Balance de Energía:
B 1 ± H = B 2  Perd 1−2
Perd1-2: Pérdidas de Carga: Corresponde a las pérdidas de energía al trasladar el fluido de

un punto a otro, aún cuando la distancia sea pequeña, siempre existen pérdidas de carga
Tipos de Pérdidas:
Pérdidas Regulares: Pérdidas que se presentan en ductos de sección constante y se

producen debido al roce tanto viscoso como con los contornos del elemento que contiene al
fluido (tubería, cañeria, canal, etc.).
Según la formulación de Darcy-Weisbach se define las pérdidas regulares como:
2
LV
Perd Regular = f
D2g
Donde:
f: Factor de friccón
L: Longitud de la tuberia
V: Velocidad media de flujo
D: Diámetro interior de la tubería
2g: Constante
Experimentalmente se tiene:
Tubo
Piezométrico
DH
_
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2  Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2   Perd 1−2
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 22 −V 12
= =  Perd 1−2
f f 2g
Como : Q 1 = Q 2 ∧ A1 = A2 ⇒ V1 = V2
P P −P 2
= 1 = Perd 1−2
f f
P
 P =  lm  H ⇒ = H
 lm
Como :  lm =  f = H O
 2
Caso Laboratorio
2
LV
 H = Perd 1−2 = f
D2 g
Pérdidas Singulares: Son las pérdidas presentes en los accesorios y son provocadas por
los cambios en la dirección del flujo de fluido.
V2
Perd Singular= K
2g
Donde:
K: Constante de singularidad. Este valor depende de las características físicas del accesorio.
V: Velocidad media de flujo.
2g: Constante
Algunos valores referenciales para K
Tabla N°1 “ Singularidades”

Tipo de singularidad K
Válvula de compuerta totalmente abierta 0,2
Válvula de compuerta mitad abierta 5,6
Curva de 90º 1,0
Curva de 45º 0,4
Válvula de pie 2,5
Entrada a estanque 0,5
Salida de tubería 1,0
Tipo de singularidad K
2
Ensanchamiento brusco, en base a V1

 
A
1− 1
A2
Relación de
Areas
Contracción brusca, en base a V2 2:1 0,25
5:1 0,41
10:1 0,46
Fuente: Mecánica de Fluidos, Potter-Wiggert, 2da. Edición.
Experimentalmente se tiene:
Codos 90ºC
Tubo
Piezométrico
DH
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2  Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2   Perd 1−2
f 2g f 2g
P P −P 2 V 2 −V 12
= 1 = 2  Perd 1−2
f f 2g
Como : Q 1 = Q 2 ∧ A1 = A2 ⇒ V1 = V2
P P −P 2
= 1 = Perd 1−2
f f
P
 P =  lm  H ⇒ = H
 lm
Como :  lm =  f = H O
 2
Caso Laboratorio
2
V
 H = Perd 1−2 = K
2g
2
V
 H = Perd 1−2 = K codos
2g
K codos
K c/ codo =
4
Contracción Brusca:
Tubo
Piezométrico
DH
_
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B 1 = B 2  Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2   Perd 1 −2
f 2g f 2g
P P1−P 2 V 2 2−V 12
= =  Perd 1−2
f f 2g
Como: Q1 = Q 2 ∧ A1 ≠ A2 ⇒ V 1 ≠ V 2
V 12−V 22
H  = Perd 1−2
2g
2
V
Perd Contr.1−2 = K contr.
2g
V 1 ⇒ K1 ∧ V 2 ⇒ K2
2 2 2 2
V1 V 1 −V 2 V2
K1 = = K2
2g 2g 2g
Expansión Brusca:
Tubo
Piezométrico
_
DH
P1
Z1
_
P2
Z2
_
1 2
Flujo
B1 = B 2  Perd 1−2
P1 V 12 P2 V 22
 Z1  =  Z2   Perd 1−2
f 2g f 2g
P P −P2 V 2−V 12
= 1 = 2  Perd 1−2
f f 2g
Como: Q 1 = Q 2 ∧ A1 ≠ A2 ⇒ V 1 ≠ V 2
H ≈ 0
2 2
V 1 −V 2
= Perd 1−2
2g
2
V
Perd Contr.1−2 = K contr.
2g
V 1 ⇒ K1 ∧ V2 ⇒ K2
V 12 V 12 −V 22 V 22
K1 = = K2
2g 2g 2g
Longitud Equivalente:
Es un método aproximado que permite resumir en “un número”, las pérdidas
regulares y singulares de un sistema. Se iguala la pérdida singular de un accesorio con la
pérdida regular en un tramo de ducto de cierto diámetro, para una longitud denominada
longitud equivalente.
Perd Regulares = Perd Singulares
2 2
V LV
K = f
2g D2g
KD
L eq. =
f
También es posible obtener este dato de Nomogramas o tablas entregadas por fabricantes
de Accesorios (Válvulas, fittings, instrumentos de medida, etc.)
Radio Hidráulico:
Es un concepto aplicable a fluidos en general, permite transformar ecuaciones que
han sido deducidas para secciones transversales circulares a secciones de otra forma
(Cuadrada, rectangular, etc.). El fundamento que respalda este concepto es el hecho que las
pérdidas de carga dependen principalmente, mas que de la forma del ducto, de la relación:
Area de la sección transversal

Perímetro mojado
Por lo que se puede considerar que dos condutos con igual radio hidráulico tendrán
la misma pérdida de carga ( Considerando, condiciones de flujo, largos y fluidos idénticos).
A
RH =
PM
Por lo que el díametro equivalente será:
D = 4 RH

Para realizar esta experiencia se cuenta con un Banco de Ensayos, recirculación de
agua por medio de una bomba, estanque elevado y estanque o depósito inferior.
➢ Banco de Ensayos Norwood Instruments Ltd.

➢ Una regla central graduada ó manómetro diferencial.
➢ 4 Cañerías de diámetros nominales: 28, 22, 15, 8 mm. Verifique en la placa los
diámetros interiores correspondientes.
➢ Un tubo de Venturi.
➢ Una placa Orificio.
➢ 4 Codos de 90ºC, conectados en serie.
➢ Un dispositivo de Expansión y Contracción brusca.
➢ Tubos piezométricos en cada uno de los elementos .
➢ Estanque de descarga con regla graduada de nivel. Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico.
4.- PROCEDIMIENTO
Importante:
Para cada una de las mediciones es necesario usar la regla central, por lo que se realizará
la medición en un dispositivo a la vez.
➢ Verificar que todos los elementos estén en condiciones de operación. Todas las
válvulas presentes en el sistema deben estar “Cerradas”.
➢ Verificar que el nivel en el manómetro diferencial central se encuentre en el centro
de la escala graduada.
➢ Medir las dimensiones del estanque de descarga, ancho y largo, recuerde que la
altura será una variable durante el ensayo. (Medición de Caudal por Aforo
Volumétrico).
➢ Conecte los flexibles en el elemento que va a ensayar. Note que las cañerías están
conectadas directamente al Manómetro diferencial central. Si no está familiarizado con
el equipo, pida ayuda al Alumno Ayudante, Auxiliar de Laboratorio o al Profesor.
➢ Nivele el Manómetro diferencial central abriendo las válvulas correspondientes. En
este punto deberían estar en condición “Abierta” solo 4 válvulas, las dos del
manómetro diferencial y las dos del instrumento o Cañería a ensayar.
➢ Sin flujo o caudal, el manómetro para los tubos piezométricos debe marcar cero “0”.
➢ Abra lentamente la válvula de descarga. Cada tubería tiene una válvula de
descarga.
➢ Observe como se mueven las columnas líquidas en el manómetro diferencial. Sin
sobrepasar el nivel máximo y logrando una altura tal que permita una buena
lectura, defina la mayor diferencia de alturas posible (Implica Caudal Máximo).

➢ Definir una altura para el Aforo en el estanque de descarga y tome el intervalo de
tiempo en lograr dicho Aforo.
➢ Realice las mediciones indicadas en su guía, según la “charla previa” en la sala de
clases.
➢ Una vez terminada la experiencia, cierre las válvulas, verifique que no existan
pérdidas de agua y que el manómetro central presenta una variación de cero “0”.
➢ Despeje el lugar de elementos extraños y recuerde guardar sus elementos de
medición, block de notas, calculadora, etc.
5.- RESULTADOS
General
Al final de la sesión, debe entregar un Informe Simple
➢ Realice un esquema simplificado del equipo.
Pérdidas de Carga Regulares

➢ Para las cañerías ensayadas, obtener el factor de fricción y comparar con el factor de
fricción según el Abaco de Moody adjunto.
Pérdidas de Carga Singulares

➢ Para los accesorios ensayados, obtener la constante de singularidad y longitud
equivalente.
4.- BIBLIOGRAFÍA
➢ Mecánica de Fluidos, 2da. Edición, 1998 Potter, M; Wiggert, D;

Hondzo, M.
➢ Mecánica de los Fluidos, 9a. Edicion, 2000 Streeter, V; Wylie, B; Keith, W
➢ Apuntes de Clases, Guía Laboratorio, 2007 Pita, V.
➢ www.oppo.it, 2007 Web
➢ Guía Laboratorio, 2005 Riquelme, S.
Pérdidas Regulares
Cañería_01 Diámetro Interior : (mm) Temperatura agua: (ºC)
Medición H1 (cm) H2 (cm) h.* (cm) t. (s)
1
2
3

1
2
3

1
2
3

1
2
3
Pérdidas Singulares
Codos 90º Diámetro Interior : (mm) Temperatura agua: (ºC)
1
2
3
Contracción Brusca Diá. Int._1 : (mm) Diá. Int._2 : (mm) T. agua: (ºC)
1
2
3
Expansión Brusca Diá. Int._1 : (mm) Diá. Int._2 : (mm) T. agua: (ºC)
1
2
3
Experimento 5
Flujos externos_Perfil Aerodinámico
1.- OBJETIVO
Determinación de Coeficientes de Arrastre y Sustentación para un perfil

aerodinámico NACA.
Se estudiará el flujo alrededor de un cuerpo sumergido (Perfil Alar) en una corriente

fluida.
Se define como Flujo Externo pues el fluido es exterior a la superficie del cuerpo. En
definitiva, se incidirá en el estudio de las fuerzas que resultan del movimiento relativo
entre un cuerpo y un fluido y que básicamente son llamadas fuerzas de arrastre y de
sustentación, de gran aplicación en aerodinámica.
Fuerzas de arrastre y sustentación

El arrastre y la sustentación se definen como las componentes paralela y normal,
respectivamente, a la velocidad relativa de aproximación, de la fuerza ejercida sobre un
cuerpo por el fluido en movimiento a su alrededor. La acción dinámica del fluido en
movimiento es la que desarrolla arrastre y sustentación; otras fuerzas como la
gravitacional y flotación no se incluyen ni en el arrastre ni en la sustentación.
FL
FD
Si consideramos el perfil aerodinámico de la figura anterior, la velocidad de flujo

sobre la parte superior es mayor que la de la corriente libre y al contrario sucede con la
presión. En el caso de un flujo bidimensional, como el de la figura , la fuerza de arrastre (FD
en la fig.) se encuentra dada por la expresión:
dFD = (− p ⋅ cos θ + τ W ⋅ senθ )dA
Si se integra sobre el área superficial siendo positiva la presión bajo el perfil y

negativa arriba, se tendrá:
FD = ∫ (− p ⋅ cosθ + τ W ⋅ senθ )dA
Del mismo modo la fuerza elemental de sustentación ( FL en la fig.)será:
d FL = (− p ⋅ senθ + τ W cos θ )dA
FL = ∫ (− p ⋅ senθ + τ W cos θ )dA
En la práctica las expresiones anteriores son poco útiles, utilizándose para el cálculo
de las fuerzas los coeficientes empíricos de arrastre y sustentación.
Para la realización de la experiencia se cuenta con un Tunel de Viento, ubicado en el

Laboratorio de Termofluidos. El equipo consta de un sistema de balanzas que indican las
respectivas fuerzas actuantes sobre el perfil aerodinámico. En el caso de la fuerza de
arrastre (Drag Force), y la fuerza de sustentación (Lift Force).
Ademas se puede leer por medio de un manómetro diferencial inclinado, la
Velocidad Media de Flujo en el tunel, específicamente en la zona de ubicación del perfil.
Elementos:
➢ Túnel de Viento Aerolab.
➢ Perfil aerodinámico NACA.
➢ Pedestal regulable.
➢ Regulador de corriente (Variación de velocidad en el tunel).
No opere ni encienda el Equipo sin la charla previa a cada Laboratorio

Ventilador
Axial
Visor Acrilico
Perfil
Aerodinámico
Panel Principal
- Balanzas Switch
- Velocidad Manómetro Encendido/
Múltiple Apagado
4.- PROCEDIMIENTO
➢ Primero verificar la existencia de los elementos para realizar la experiencia.

➢ Hacer un pequeño croquis de la instalación y registrar los distintos elementos.
➢ Realizar las conecciones necesarias, según indicación (No encender el equipo).
➢ Verificar la correcta fijación del Perfil aerodinámico.
➢ Calibrar las balanzas, poner en cero las escalas de Arrastre y Sustentación.
➢ Verificar el nivel del líquido manómetrico ( Medición de Velocidad)
➢ Definir los ángulos de incidencia sobre el perfil ( 10º, 0º, -10º).
➢ Encender el equipo, definir una velocidad de flujo.
➢ Realizar las mediciones, con cada uno de los ángulos de incidencia.
Orden de mediciones:
➢ Velocidad media de flujo (Manómetro Inclinado) (km/h)

➢ Variación de Alturas en el manómetro diferencial (mm Alcohol)
➢ Fuerza de Arrastre (Drag) (g)
➢ Fuerza de Sustentación (Lift) (g)
Importante:
El arrastre medido será el producido por el conjunto perfil aerodinámico-soporte. Debe
realizar la resta del arrastre producido por el soporte.
5.- RESULTADOS
Realizar un informe de Laboratorio, y obtener coeficiente de arrastre y sustentación

para cada uno de los 3 ángulos de incidencia ensayados. Comente sus resultados con el
resto de grupo de laboratorio. Explique el porqué de la variación en la fuerzas, debido a un
cambio en el ángulo de ataque del perfil ensayado.
6.- FÓRMULAS
6.1.- Coeficiente de Arrastre:

FD
CD =
1 2
V A
2
Donde:
FD: Fuerza de Arrastre
ρ: Densidad del Fluido ( Caso Laboratorio: Aire )
V: Velocidad media de flujo en la zona de ensayo
A: Area proyectada por el perfil
6.2.- Coeficiente de Sustentación:

FL
CL =
1 2
V A
2
Donde:
FL: Fuerza de Sustentación
ρ: Densidad del Fluido ( Caso Laboratorio: Aire )
V: Velocidad media de flujo en la zona de ensayo
6.3.- Area Proyectada por el perfil

A = b∗c
b: Envergadura ( 252 mm)
c: Cuerda (64 mm)
6.4.- Densidad del Fluido

P
 =
RpT
ρ: Densidad del Fluido ( Caso Laboratorio: Aire atmosférico)
P: Presión estática en el túnel de viento

Rp: Constante particular de aire : 287 (J/kg K)
T: Temperatura del aire en el túnel de viento
6.5.- Presión Estática Interior túnel de viento
gF 1
2 DH
gLM
P 1 − P 2 =  H  LM − F 
P1: Presión estática en el interior del túnel

P2: Presión Atmosférica
ΔH: Variación de altura en el manómetro diferencial
γLM: Peso específico del líquido manométrico
γF: Peso específico del fluido
6.6.- Peso específico
 =  ∗ g
γF: Peso específico
ρF: Densidad
g : Aceleración de Gravedad

7.- BIBLIOGRAFÍA
• Mecánica de Fluidos. Segunda edición (1998) Potter, Merle. Wiggert, David.

• Mecánica de Fluidos. Octava edición Streeter, Victor.
Medición V (km/h)  (º) ΔH Patm. T (ºC) FD (g) FL (g)

(mm Alc) (mmHg)
1
2
3
Datos :
Densidad líquido manómetrico: 820 (kg/m3)
FD_Soporte: 13 (g)
Importante:
➢ La presión presente en la zona de medición es de “Vacío”, pues el ventilador axial
que permite el flujo de aire, está ubicado en la zona de descarga del Tunel de
Viento.
➢ Para el cálculo posterior debe descontar la Fuerza de Arrastre (F D), producida por
el soporte del perfil aerodinámico.
Tablas y gráficos
Tabla N°1 “Propiedades físicas del agua”
Temperatura Densidad Viscosidad dinámica Viscosidad cinemática
(ºC) (kg/m3) x103 x10-6
(N*s/m2) (m2/s)
0 999.8 1.781 1.785
5 1000.0 1.518 1.519
10 999.7 1.307 1.306
15 999.1 1.139 1.139
20 998.2 1.102 1.003
25 997.0 0.890 0.893
30 995.7 0.708 0.800
40 992.2 0.653 0.658
50 988.0 0.547 0.553
60 983.2 0.466 0.474
70 977.8 0.404 0.413
80 971.8 0.354 0.364
90 965.3 0.315 0.326
100 958.4 0.282 0.294
Fuente: Mecánica de Fluidos, Streeter V. 8va. Edición.
Fig. 1
“Abaco de Moody”
Tabla de Vapor Saturado

Tabla N°3
Entalpía Específica
Temperatura
Presión Absoluta Calor Latente de
Saturación Líquido (hf) Gas (hg)
Vaporización (hfg)
bar ºC kJ/kg kJ/kg kJ/kg

1,013 100,00 419,0 2257,0 2676,0
1,213 105,10 440,8 2243,4 2684,2
1,413 109,55 459,7 2231,3 2691,0
1,613 113,56 476,4 2220,4 2696,8
1,813 117,14 491,6 2210,5 2702,1
2,013 120,42 505,6 2201,1 2706,7
2,213 123,46 518,7 2192,8 2711,5
2,413 126,28 530,5 2184,8 2715,3
2,613 128,89 541,6 2177,3 2718,9
2,813 131,37 552,3 2170,1 2722,4
3,013 133,69 562,2 2163,3 2725,5
3,213 135,88 271,7 2156,9 2728,6
3,413 138,01 580,7 2150,7 2731,4
3,613 140,00 589,2 2144,7 2733,9
3,813 141,92 597,4 2139,0 2736,4
4,013 143,75 605,3 2133,4 2738,7
4,213 145,46 612,9 2128,1 2741,0
4,413 147,20 620,0 2122,9 2742,9
4,613 148,84 627,1 2117,8 2744,9
4,813 150,44 634,0 2112,9 2746,9
5,013 151,96 640,7 2108,1 2748,8
5,213 153,40 647,1 2103,5 2750,6
5,413 154,84 653,3 2098,9 2752,2
5,613 156,24 659,3 2094,5 2753,8
5,813 157,62 665,2 2090,2 2755,4
6,013 158,92 670,9 2086,0 2756,9
Diagrama de Mollier
Fuente: EngineeringTolbox
Fig. N°2
“Diagrama de Mollier”
Anexo A
Informe de Laboratorio
El objetivo primario de un Informe en ingeniería es transmitir información técnica a
individuos que tengan la misma preparación que el autor. La información en el informe
debe ser presentada tan clara y precisa como sea posible, pero siempre con el detalle
suficiente para que el método y los datos sean comprendidos por el lector.
Contenidos
El informe de laboratorio se compone de las siguientes secciones:
1.- Tapa ó Cubierta. Esta tapa permite la rápida identificación del informe. Debe presentar
el número y el título del experimento, el nombre del autor y/o autores, la fecha de la
experiencia y la sección de laboratorio (identificar por día y horario).
2.- Introducción. La introducción es donde se explica el propósito del experimento. Dada
una visión general de los métodos usados y de resultados esperados. Para este caso la
introducción debe ser breve. Un párrafo es suficiente.
3.- Equipamiento. Un breve bosquejo del equipamiento y una descripción breve en
palabras. Las figuras y esquemas deben numerarse según convención (presentada mas
adelante).
4.- Procedimiento. Brevemente describir el procedimiento usado en el experimento. No
copie literalmente la guía de laboratorio. Describa los pasos necesarios para lograr los
resultados correctos.
5.- Datos. Debe presentar claramente los datos de la experimentación en las unidades
correspondientes. Puede ser una Tabla de datos según convención (presentada mas
adelante).
6.- Ejemplo de cálculo. Dar un ejemplo de cálculo, comenzando con los datos originales y
realizando los correspondientes cambios de unidades para presentar un resultado
coherente.
7.- Resultados. Los resultados deben presentar los datos procesados en formato tabular
(una tabla) y/o gráfico. La tablas y gráficos deben presentar una leyenda que describa que
contiene o representan estos elementos. Una frase es suficiente. Los resultados que “NO”
presenten esta narrativa serán ignorados.
8.- Conclusión. Representa la comprensión del ensayo y el significado de los resultados. En
esta sección puede discutir los resultados. Explicar las fuentes de error. Verificar los límites
de precisión que expliquen discrepancias en datos, si algo se olvidó o está errado con el
experimento. Si es posible entregar procedimientos alternativos para obtener lo mismo o
mejores resultados. Responder cualquier pregunta hecha en la guía de laboratorio.
Cumplimiento del objetivo de la experiencia.
Convención de Forma
Los informes técnicos en ingeniería son documentos estructurados con los contenidos
descritos en la sección anterior. El informe de laboratorio debe ser presentado conforme a
los estandares comunicacionales profesionales y el buen uso del idioma español. La
apariencia visual debe ser clara y precisa.
Formato:
1.- Debe ser escrito con letra clara y explicando en forma precisa lo realizado:
Ejemplo:
Mal: Los números están cercanos considerando el total de los datos
Bien: “Los valores de viscosidad están dentro del 15% de los valores presentados en la
tabla 3.1”
2.- En tercera persona.
Primera persona: Repetimos el ensayo tres veces y calculamos el promedio con esos datos.
Tercera persona: El ensayo se repitió tres veces y el promedio se calculó con estos datos.
Figuras y tablas
Una figura es cualquier dibujo, fotografía o gráfico de datos. Todas las figuras y tablas
deben ser numeradas. Cuando su informe sea evaluado las figuras y tablas que NO estén
numeradas NO se evaluarán.
Las tablas deben ser “tituladas” incluyendo el número y una breve descripción que indique
el contenido de la tabla. Ejemplo Tabla 1.1 implica que es la tabla número uno del capítulo
uno.
Las figuras se describen en la parte inferior indicando el número y una breve descripción
del contenido.
Ejemplo de tabla y figura.
Tabla 1.1: Resultados de la medición de viscosidad a 20°C. El porcentaje de desviación es

relativo a los valores publicados.
Valores de viscosidad, kg/m*s
Porcentaje de
Fluido Esfera test Experimental Publicado
desviación
Glicerina Metal pequeña 1,85 1,50 +23
Glicerina Metal grande 1,72 1,50 +15
Agua Metal grande 0,75x10-3 1,00x10-3 -25
Agua Vidrio 1,13x10-3 1,00x10-3 +13
Figura 1.1: Curvas de rendimiento v/s caudal y NPSH req. para la bomba centrífuga
ensayada.

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UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

2.- Desarrollar y reforzar la capacidad de lectura en instrumentación. Lectura de manómetros, medidores

3.- Desarrollar y reforzar la capacidad de observación y documentación.

4.- Desarrollar habilidades para presentar un informe escrito.

NORMATIVA DE LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS

II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA

Promedio Test de Entrada: 15%

Declaro conocer la Normativa de Laboratorio

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Ley de Newton: En un flujo laminar, el Esfuerzo de Corte ó Tensión tangencial, en la

Asignatura: Semestre I 2016

A : Area de la superficie de la placa móvil

F : Fuerza aplicada para mover la placa móvil

Comunmente, se tienen las viscosidades en cPo (centi-Poise) o en cSt (centi-Stoke)

Para lubricantes, el Segundo Saybolt Universal (SSU) es una unidad convencional de

Relaciones entre SSU y unidades de viscosidad cinemática y dinámica.

Viscosímetros: Existen diferentes tipos de Viscosímetros, siendo los más utilizados:

velocidad de caída, manteniendo constante la temperatura durante el ensayo.

Las indicaciones de estos instrumentos no deberán emplearse en cálculos que requieran

Indice de Viscosidad: Es un número empírico que indica el cambio de viscosidad de un

Según ASTM 2270:

Determinar el Indice de Viscosidad de un aceite cuya viscosidad a 40°C es de 91.60 cSt y a

Gráficos viscosidad v/s temperatura: Para poder determinar la viscosidad de un aceite, a

D 341 . El gráfico consiste en un eje X logarítmico en el que se ubica la temperatura y un eje

3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Se utiliza un viscosimetro Saybolt. Este viscosimetro permite medir el tiempo de

Matraz Saybolt calibrados de 60 ml.

Capacidad : 60 ml ± 0.05 ml.

3.1.- Esquema instalación

➢ Lavar con bencina y secar los matraces Saybolt.

➢ Fijar las temperaturas a las cuales realizarán las mediciones (2 temperaturas).

➢ De acuerdo a tablas, transformar los segundos Saybolt-Furol a segundos Saybolt

➢ Standard practice for Calculating Visocisity

➢ Mecánica de los Fluidos, 8va. Edición, 1998 Streter, V; Wylie, B.

➢ Mecánica de Fluidos, 2da. Edición, 1998 Potter, M; Wiggert, D.;

7.- TABLA DE MEDICIONES

1era Medición 2da

8.- TABLA DE RESULTADOS

Evaluar, de acuerdo a diferentes condiciones de flujo:

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

El número de Reynolds es un parámetro adimensional que representa la relación

Flujo Laminar Vmedia = 0.5 Vmáxima

Al principio, un aumento de la velocidad del líquido incoloro no produce

modificaciones en la corriente del líquido coloreado y por lo tanto, permanece inalterada la

Flujo Turbulento Vmedia = 0.82 Vmáxima

No hay una expresión matemática simple de la distribución de velocidad en un flujo

Para que el número de Reynolds sea adimensional, deben usarse unidades

Si  La ecuación anterior puede escribirse:

Donde es la viscosidad cinemática

3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo a utilizar es el llamado OSBOURNE REYNOLDS APPARATUS.

3.1.- Esquema instalación

Depósito de Anilina Válvula de Paso

Campana Bocatoma Tubo de Altura

➢ El equipo debe ponerse en su posición de funcionamiento, efectuando las

➢ Abrir lentamente la válvula de desagüe junto con la del depósito de anilina, de

10 mm ó 13 mm dependiendo del equipo ensayado

Factor de fricción régimen laminar

Factor de fricción régimen turbulento

Determinar para cada medición el Número de Reynolds y Factor de Fricción que

➢ Mecánica de los Fluidos, 8va. Edición, 1998 Streter, V; Wylie, B.

8.- TABLA DE MEDICIONES