Professional Documents
Culture Documents
GUIN
ACTIVIDAD VOLUNTARIA
Simulacin y anlisis de procesos de conformado por
deformacin plstica mediante el MEF
NDICE
Algunos de estos mtodos analticos son demasiado simplificados en relacin con las
geometras y solicitaciones que se tienen en los procesos industriales, tales como el basado
en la consideracin nica de la "energa de deformacin homognea" y el "mtodo de
anlisis local de tensin". Otros mtodos que contemplan de una manera ms precisa el
fenmeno de deformacin plstica, como el caso del "mtodo del campo de lneas de
deslizamiento" presentan la limitacin de que nicamente son aplicables a casos de
deformacin plana. Su aplicacin a cualquier tipo de proceso de deformacin plstica
puede resultar un tanto engorrosa, debido a que este mtodo est basado en rigurosos
clculos tanto analticos como experimentales, de ah que sea el mtodo analtico ms
preciso. Un caso particular del anterior es el "teorema del lmite superior". Su aplicacin es
mucho ms sencilla que la del mtodo anterior, y los resultados obtenidos se ajustan
bastante bien a los valores reales.
A partir de los aos setenta comienza el desarrollo de los mtodos numricos,
principalmente el Mtodo de los Elementos Finitos (MEF). Este mtodo se ha impuesto con
bastante generalidad en el estudio de los PCDP, tanto en el mbito de la investigacin como
en la resolucin de problemas de ndole tecnolgica. Comporta la sustitucin de los
mtodos analticos tradicionales, ampliando la capacidad de anlisis de los PCDP a
situaciones geomtricas y tensionales ms genricas.
ABAQUS/CAE
Pre-procesador
ABAQUS/Standard
Mdulo de anlisis
ABAQUS/CAE
(ABAQUS/Viewer)
Post-procesador
Es conveniente que las partes rgidas tengan definido un punto de referencia donde se
aplicarn todas las condiciones de contorno o carga. Para ello se hace lo siguiente:
Tools => Reference Point
Las herramientas para dibujar son muy similares a las de cualquier programa de diseo
asistido por ordenador (CAD).
Si se quiere hacer alguna modificacin a la geometra de las piezas ya creadas, se realizar a
partir de este mdulo de la siguiente manera:
Feature => Edit => se selecciona la pieza a modificar y en la ventana que sale se marca Edit
Section Sketch para entrar en la hoja de dibujo, lo que permitir hacer todos los cambios
que se requieran.
Por ltimo, hay que asignar la seccin creada a la pieza o piezas deformables, hacindolo
de la siguiente manera:
Assign => Section => Se selecciona la pieza y se acepta pulsando Done.
3. Mdulo ASSEMBLY
Este mdulo te permite poner todas las partes del modelo en una misma vista, es decir, se
colocan las instancias de cada una de las partes (part instances) en un mismo sistema
global de coordenadas. Para ello:
Instance => Create => Se selecciona la pieza y se da a OK.
9
4. Mdulo STEP
Este mdulo permite definir los pasos en que se va a dividir el anlisis, e invocar las
variables de salida deseables en cada paso.
ABAQUS/CAE genera el Step inicial automticamente, por lo que este mdulo se utiliza
para crear los Steps sucesivos.
10
y se elige el procedimiento que sea necesario en cada caso. El modelo analizado ha sido
definido con pasos estticos (Static, general), ya que las fuerzas de inercia del sistema no
son significativas, por lo que se pueden despreciar efectos dinmicos.
Para obtener las variables de salida, a menudo es necesario definir conjuntos de nodos y/o
elementos, ya que algunas variables no se pueden invocar para todo el conjunto, o bien
estas nos interesan en una zona concreta, con el consiguiente ahorro de recursos
informticos.
Para definir estos conjuntos:
Tools => Set => Create
11
Se eligen las variables que se quieren extraer del anlisis. Estas pueden invocarse para el
modelo completo (whole model), o para alguno de los conjuntos definidos previamente
(set name).
12
13
Las variables de salida pueden ser de muchos tipos: tensiones, deformaciones, fuerzas,
desplazamientos, temperaturas, energas..., segn el tipo de problema a analizar.
5. Mdulo INTERACTION
En este mdulo se define el contacto entre componentes de la siguiente manera. En primer
lugar se crea el tipo de contacto que va a existir entre las distintas partes que interactan.
El tipo de contacto ms comn es un contacto con rozamiento.
Interaction => Property => Create
Para definir las propiedades de un contacto con rozamiento se especifican dos tipos de
comportamiento. El primero, en la direccin normal:
14
15
Seguidamente, se debe crear cada una de las superficies que estarn en contacto, y por
tanto experimentarn esa interaccin:
Tools => Surface => Create
16
6. Mdulo LOAD
En este mdulo se definen las condiciones de contorno y las cargas que se quieren aplicar al
modelo. Puede tratarse de desplazamientos, temperaturas, fuerzas, presiones,...
Las condiciones de contorno se definen:
BC => Create
17
18
7. Mdulo MESH
En este mdulo se malla el slido deformable, es decir, se divide en una serie de elementos
finitos. Habr que indicar una tcnica de mallado y la geometra de los elementos
Para definir la tcnica de mallado:
Mesh => Controls (se selecciona la pieza) => Done
En el recuadro de la figura se elige el tipo de tcnica. Se recomienda emplear la
Estructurada (Structured), siempre que sea posible.
19
20
Al igual que antes se eligen las caractersticas del tipo de elemento: de interpolacin lineal
o cuadrtica, tringulos o cuadrados, de integracin completa o reducida,...
Tambin es necesario especificar el tamao de cada elemento de la malla:
Seed => Instance (se selecciona la pieza y se indica numricamente el tamao) => Done
21
Mesh => Instance (se selecciona la pieza) => Done y se obtiene la pieza mallada.
22
2.2. ANLISIS
8. Mdulo JOB
En este mdulo se ejecutan los distintos trabajos de anlisis:
Job => Create (para crear un trabajo nuevo para un modelo concreto)
Job => Manager => Submit (para someter los trabajos a anlisis)
Job => Manager => Results para acceder de manera directa al mdulo de visualizacin de
resultados (ABAQUS/Viewer).
23
24
2.3. POST-PROCESO
9. Mdulo VISUALIZATION
Desde ABAQUS/Viewer, el post-procesador de ABAQUS, se visualizan los resultados de las
variables que se han invocado previamente de muy diversas formas.
A continuacin se van a explicar algunas de las posibilidades existentes para el manejo de
las variables de salida solicitadas y la consiguiente obtencin de resultados para el
problema de compresin entre plataformas planas paralelas (proceso de forja) modelado.
Variables de salida Field (Field Output variables)
A modo de ejemplo de variables de salida Field, se muestran los valores obtenidos en la
pieza tanto de tensin equivalente de von Mises (S, Mises) como de deformacin plstica
equivalente (PEEQ), establecindose en la escala de colores el rango de mximos y
mnimos.
En este tipo de representaciones grficas la deteccin de zonas crticas es muy intuitiva y
tambin es posible obtener valores numricos de los valores mximo y mnimo de la
variable representada, as como el nodo y/o elemento al que pertenece.
Viewport => Viewport Annotation Options => Legend => Show min/max values
25
26
Spatial Displacement: U2
Save AS
=> XYData-1 => OK => Dismiss
Para acceder a los datos extrados:
Tools => XY Data => Manager => XYData-1
27
=> Continue
=> Add after=> Select nodes to be inserted into the path => Done
28
Si una vez hecho esto se pulsa el botn Plot se obtendr el perfil de presiones de
contacto buscado.
29
30
3. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Alarcn, E.; Snchez A.M.; Martn, A.: 1978. Anlisis de los procesos de conformacin de
deformacin plstica mediante elementos finitos. Comunicacin II Congreso Nacional de
Investigacin, Diseo y Utilizacin de Mquinas-herramienta.
Camacho, A.M.; Rubio, E.M.; Domingo, R.; Sebastin, M.A.: 2004. Anlisis del proceso de
estirado de pletinas por medio del mtodo de los elementos finitos, Anales de Ingeniera
Mecnica, pp. 2777-2785, Len.
Kobayashi, S.; Oh S.-I.; Altan, T.: 1989. Metal Forming and the finite-element method,
Oxford University Press, New York.
Lee, C.H.; Kobayashi, S.: 1970. Elastoplastic analysis of plane-strain and axisymmetric flat
punch indentation by the finite element method, Journal of Engineering for Industry, vol. 93,
pp. 445-554.
Rowe, G.W.; Sturgess, C.E.N.; Hartley, P.; Pillinger, I.: 1991. Finite-element plasticity and
metalforming analysis, Cambridge University Press, Cambridge.
Snchez, A.M.; Oate, E.; Sebastin, M.A.: 1982. Influencia del rozamiento en la
modelizacin mediante elementos finitos de los procesos de conformacin, Regulacin y
Mando Automtico, vol. XVI, n 115, pp. 49-53.
Sebastin, M.A.; Prez, J.M.: 1980. Contribucin al anlisis de la extrusin directa mediante
el mtodo de los elementos finitos, Deformacin Metlica, vol. 41, pp. 48-55.
Vallellano, C.; Ortiz, R.A.; Garca-Lomas, F.J.: 2002. Anlisis numrico de la laminacin plana
en fro del aluminio AA3004, Anales de Ingeniera Mecnica, vol. III, pp. 1563-1567, Cdiz.
Wagoner, R.H.; Chenot, J.-L.: 2001. Metal forming analysis, Cambridge University Press,
Cambridge.
Zienkiewicz, O.C.; Taylor, R. L.: 1994. El mtodo de los elementos finitos: Formulacin bsica
y problemas lineales, vol. 1, McGraw-Hill, Madrid.
Zienkiewicz, O.C.; Taylor, R. L.: 1994. El mtodo de los elementos finitos: Mecnica de
slidos y fluidos. Dinmica y no linealidad, vol. 2, McGraw-Hill, Madrid.
31
32