CURSO: INTRODUCCIN A LA

LOGSTICA Y SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT

Definicin de Logstica
La Logstica se define como el proceso de
planificar, implementar y controlar el flujo y
almacenamiento de materias primas, productos
semielaborados o terminados y de manejar la
informacin relacionada con ese proceso, desde
el lugar de origen hasta el lugar de consumo,
con el propsito de satisfacer en forma
adecuada los requerimientos de los clientes.
(Council of Logistics Management).

Que entendemos por Gestin Logstica

Es el proceso de planificar, implementar y
controlar de forma eficiente y a un costo
efectivo el flujo y almacenamiento de materia
prima, inventario de productos en proceso,
productos
terminados,
e
informacin
relacionada desde el punto de origen hasta el
punto de consumo con el propsito de
satisfacer los requerimientos del cliente.
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Elementos de la cadena Logstica

La cadena logstica est compuesta por cinco
elementos bsicos sobre los que se trabaja
cualquier estrategia de este tipo:
El servicio al cliente
Los inventarios
Los suministros
El transporte y la distribucin
El almacenamiento
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La Planificacin Logstica
Planeacin
Operacional

Planeacin
Tctica

Planeacin
Estratgica

Planificacin estratgica
Tiene como objetivo fundamental definir el modelo de distribucin
a emplear para crear los recursos necesarios que se utilizaran
en el referido modelo (fbricas, almacenes, flota de transporte,
etc.), esta etapa tiene un plazo ms o menos largo, nos puede
llevar 3 a 5 aos.
En el aspecto estratgico se deben tomar las siguientes
decisiones:
Fbricas y almacenes requeridos.
Niveles de produccin.
Stocks normativos de los almacenes.
Localizacin de fbricas y almacenes.
Modo de transporte (carretera, ferrocarril, otros).
Tipo de transporte.
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Planificacin tctica
Su objetivo fundamental ser disponer o hacer operativos
los recursos creados en la etapa anterior; debemos
situarlo en un plazo medio en trminos de meses.
Desde el punto de vista tctico, los problemas se centran
en cuestiones tales como:

Equipos de fabricacin.
Equipos de manutencin.
Diseo de almacenes.
Volumen de expediciones.
Dimensiones de la flota de transporte.
Poltica de distribucin.

Planificacin operacional
Ligada directamente con el flujo de materiales, siendo su
objetivo fundamental el conseguir una utilizacin
eficiente de los recursos empleados, cuyo horizonte es
siempre a corto plazo, medido en trminos de semanas.
En el nivel operacional, los problemas estarn ligados
fundamentalmente a cuestiones tales como:

Programacin de aprovisionamiento.
Programacin de distribucin.
Asignacin de transportistas.
Programacin de rutas de reparto.
Control operativo de flujo de materiales.

Indicadores de Gestin Logstica

El proceso logstico comienza con la
fijacin de objetivos para la totalidad de
la actividad empresarial, seguida por los
correspondientes targets en trminos
logsticos, los referidos targets o planes
de accin se establecen para conseguir
una serie de mejoras en aspectos
concretos.
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Esquema de implantacin
Slo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o
procesos relevantes al objetivo logstico de la empresa, para lo
anterior, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:

Identificar el proceso logstico a medir

Conceptualizar cada paso del proceso
Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
Recolectar informacin inherente al proceso
Cuantificar y medir las variables
Establecer el indicador a controlar
Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
Seguir y retroalimentar las mediciones peridicamente
Mejorar continuamente el indicador

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Indicadores de Gestin Logstica

Grado de servicio al cliente.

Flexibilidad industrial.
Reduccin de lead-times.
Fiabilidad de suministros.
Fiabilidad de plan de ventas.
Nivelacin y reduccin de stocks.
Rapidez de suministros a
los clientes, etc.
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Clases de indicadores de gestin

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Indicadores logsticos ms utilizados

1- ABASTECIMIENTO
INDICADOR

DESCRIPCIN

Calidad de los
Pedidos
Generados

Nmero y porcentaje de
pedidos de compras
generadas sin retraso, o sin
necesidad de informacin
adicional.

Entregas
perfectamente
recibidas

Nmero y porcentaje de
pedidos que no cumplen las
especificaciones de calidad y
servicio definidas, con
desglose por proveedor

FRMULA

IMPACTO (COMENTARIO)

Cortes de los problemas inherentes a la generacin errtica

Productos Generados sin de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos
Problemas x 100
rectificadores, esfuerzo del personal de compras para
identificar y resolver problemas, incremento del costo de
mantenimiento de inventarios y prdida de ventas, entre
Total de pedidos
otros.
generados
Pedidos Rechazados x
100
Total de rdenes de
Compra Recibidas

Consiste en calcular el nivel

Nivel de
de efectividad en las entregas Pedidos Recibidos Fuera
de Tiempo x 100
cumplimiento de de mercanca de los
Proveedores
proveedores en la bodega de
producto terminado
Total Pedidos Recibidos

Costos de recibir pedidos sin cumplir las especificaciones de

calidad y servicio, como: costo de retorno, coste de volver a
realizar pedidos, retrasos en la produccin, coste de
inspecciones adicionales de calidad, etc.

Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la

empresa y que estn afectando el nivel de recepcin oportuna
de mercanca en la bodega de almacenamiento, as como su
disponibilidad para despachar a los clientes

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Indicadores logsticos ms utilizados

2. INVENTARIOS
INDICADOR

ndice de
Rotacin de
Mercancas

ndice de
duracin de
Mercancas

Exactitud del
Inventario

DESCRIPCIN
Proporcin entre las ventas y
las existencias promedio.
Indica el nmero de veces
que el capital invertido se
recupera a travs de las
ventas.
Proporcin entre el inventario
final y las ventas promedio
del ltimo perodo. Indica
cuantas veces dura el
inventario que se tiene.
Se determina midiendo el
costo de las referencias que
en promedio presentan
irregularidades con respecto
al inventario lgico valorizado
cuando se realiza el
inventario fsico

FRMULA

Ventas Acumuladas x
100
Inventario Promedio

IMPACTO (COMENTARIO)
Las polticas de inventario, en general, deben mantener un
elevado ndice de rotacin, por eso, se requiere disear
polticas de entregas muy frecuentes, con tamaos muy
pequeos. Para poder trabajar con este principio es
fundamental mantener una excelente comunicacin entre
cliente y proveedor.

Altos niveles en ese indicador muestran demasiados

Inventario Final x 30 das recursos empleados en inventarios que pueden no tener una
materializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgo
de ser perdido o sufrir obsolescencia.
Ventas Promedio

Valor Diferencia ($)

Se toma la diferencia en costos del inventario terico versus

el fsico inventariado, para determinar el nivel de confiabilidad
en un determinado centro de distribucin. Se puede hacer
tambin para exactitud en el nmero de referencias y
unidades almacenadas

Valor Total de Inventarios

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Indicadores logsticos ms utilizados

3. ALMACENAMIENTO
INDICADOR

DESCRIPCIN

Consiste en relacionar el
Costo de
costo del almacenamiento y
Almacenamiento el nmero de unidades
por Unidad
almacenadas en un perodo
determinado
Porcentaje de manejo por
Costo por Unidad unidad sobre las gastos
Despachada
operativos del centro de
distribucin.

Nivel de
Cumplimiento
Del Despacho

Consiste en conocer el nivel

de efectividad de los
despachos de mercancas a
los clientes en cuanto a los
pedidos enviados en un
perodo determinado.

Costo por Metro

Cuadrado

Consiste en conocer el valor

de mantener un metro
cuadrado de bodega

FRMULA

IMPACTO (COMENTARIO)

Costo de almacenamiento Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y as

decidir si es mas rentable subcontratar el servicio de
almacenamiento o tenerlo propiamente.
Nmero de unidades
almacenadas
Costo Total Operativo
Bodega

Sirve para costear el porcentaje del costo de manipular una

unidad de carga en la bodega o centro distribucin.

Unidades Despachadas
Nmero de despachos
cumplidos x 100
Nmero total de
despachos requeridos
Costo Total Operativo
Bodega x 100

Sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos

solicitados al centro de distribucin y conocer el nivel de
agotados que maneja la bodega.

Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y as

poder negociar valores de arrendamiento y comparar con
otras cifras de bodegas similares.

rea de almacenamiento

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Indicadores logsticos ms utilizados

4.TRANSPORTE
INDICADOR
Comparativo del
Transporte
(Rentabilidad Vs
Gasto)

DESCRIPCIN
Medir el costo unitario de
transportar una unidad
respecto al ofrecido por los
transportadores del medio.

Consiste en determinar la
Nivel de
capacidad real de los
Utilizacin de los camiones respecto a su
Camiones
capacidad instalada en
volumen y peso

FRMULA

Costo Transporte
propio por unidad

IMPACTO (COMENTARIO)

Sirve para tomar la decisin acerca de contratar el transporte

de mercancas o asumir la distribucin directa del mismo.

Costo de contratar
transporte por unidad

Capacidad Real
Utilizada

Sirve para conocer el nivel de utilizacin real de los camiones

y as determinar la necesidad de optimizar la capacidad
instalada y/o evaluar la necesidad de contratar transporte
Capacidad Real Camin contratado
(kg, mt3)

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Indicadores logsticos ms utilizados

5. SERVICIO AL CLIENTE
INDICADOR

DESCRIPCIN

Nivel de
cumplimiento
entregas a
clientes

Consiste en calcular el
porcentaje real de las
entregas oportunas y
efectivas a los clientes

Calidad de la
Facturacin

Nmero y porcentaje de
facturas con error por cliente,
y agregacin de los mismos.

Causales de
Notas Crdito

Pendientes por
Facturar

Consiste en calcular el
porcentaje real de las
facturas con problemas

FRMULA
Total de Pedidos no
Entregados a Tiempo
Total de Pedidos
Despachados
Facturas Emitidas con
Errores

IMPACTO (COMENTARIO)
Sirve para controlar los errores que se presentan en la
empresa y que no permiten entregar los pedidos a los
clientes. Sin duda, esta situacin impacta fuertemente al
servicio al cliente y el recaudo de la cartera.

Generacin de retrasos en los cobros, e imagen de mal

servicio al cliente, con la consiguiente prdida de ventas.

Total de Facturas
Emitidas
Total Notas Crdito
Total de Facturas
Generadas

Sirve para controlar los errores que se presentan en la

empresa por errores en la generacin de la facturacin de la
empresa y que inciden negativamente en las finanzas y la
reputacin de la misma.

Consiste en calcular el
Total Pedidos Pendientes
nmero de pedidos no
Se utiliza para medir el impacto del valor de los pendientes
por Facturar
facturados dentro del total de
por facturar y su incidencia en las finanzas de la empresa
facturas
Total Pedidos Facturados

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Indicadores logsticos ms utilizados

6 . FINANCIEROS
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

Est pensado para controlar

los gastos logsticos en la
Costos Totales Logsticos
Costos Logsticos empresa y medir el nivel de
contribucin en la rentabilidad
Ventas Totales de la
de la misma.
Compaa

Mrgenes de
Contribucin

Consiste en calcular el
porcentaje real de los
mrgenes de rentabilidad de
cada referencia o grupo de
productos

Consiste en determinar el
porcentaje del costo de las
Ventas Perdidas ventas perdidas dentro del
total de las ventas de la
empresa
De cada 100 nuevos soles
Costo por cada
que se despachan, que
100 nuevos soles
porcentaje es atribuido a los
despachados
gastos de operacin.

Venta Real Producto

IMPACTO (COMENTARIO)
Los costos logsticos representan un porcentaje significativo
de las ventas totales, margen bruto y los costos totales de
las empresas, por ello deben controlarse permanentemente.
Siendo el transporte el que demanda mayor inters.

Sirve para controlar y medir el nivel de rentabilidad y as

tomar correctivos a tiempo sobre el comportamiento de cada
referencia y su impacto financiero en la empresa.

Costo Real Directo

Producto

Valor Pedidos no
Entregados
Total Ventas Compaa
Costos Operativos
Bodegas

Se controlan las ventas perdidas por la compaa al no

entregar oportunamente a los clientes los pedidos generados
. De este manera se mide el impacto de la reduccin de las
ventas por esta causa

Sirve para costear el porcentaje de los gastos operativos de

la bodega respecto a la ventas de la empresa.

Costo de las Ventas

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Cmo optimizar la Gestin

Logstica?

Trade-off

Control de
lead-time
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Cmo optimizar la Gestin Logstica?

Trade-off: Optimiza sus resultados teniendo en cuenta
los intereses globales de la compaa. Debemos tener
cuidado que en nuestra empresa se de la
Suboptimizacin, esto se presenta cuando cada rea
trata de maximizar su propio performance, cada
departamento o divisin funcional de la empresa trata
de optimizar sus resultados sin tener en cuenta los
intereses globales de la compaa; finalmente
tendremos como resultado ineficiencia en el proceso
logstico.

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Cmo optimizar la Gestin Logstica?

Control de lead-time: Se utiliza para analizar la rapidez
del flujo de materiales y que podramos definir como
el tiempo que medido desde que se inicia un proceso
operativo
(aprovisionamiento,
almacenaje,
fabricacin, distribucin o finalizacin).

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Cmo optimizar la Gestin Logstica?

Un ejemplo de lead-time de Aprovisionamiento de materiales,
Tomara el tiempo de inventario desde:

Reconocer necesidad del material.

Pedido al proveedor.
Entrega del proveedor.
Recepcin y control de calidad del producto.
Ubicacin en almacn, hasta la
Comunicacin de su disponibilidad.

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Gestin de la cadena de suministro

El Global Supply Chain Forum, define SCM como :

"La integracin de los procesos de negocios

desde el usuario final hasta los
proveedores originales, que proveen
productos, servicios e informacin que
aumenta el valor a los clientes"

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 La cadena de suministro incluye todas las empresas que

participan en la produccin, distribucin, manipulacin,
almacenaje y comercializacin de un producto o sus
componentes en la cual intervienen los siguientes
agentes:

Proveedores
Fabricantes
Distribuidores
Transportistas
Detallistas

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 La cual a su vez se divide en tres partes que

son:
Suministro
Fabricacin
Distribucin

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 La Cadena de suministro incluye todas las

actividades de gestin y logstica y por ello est
presente en cada fase del proceso.
Uno de los aspectos importantes de la cadena
es la sincronizacin.
Cualquier falla en algn punto de la cadena
crear un efecto en cadena tanto hacia atrs
como hacia adelante, provocando atascos y
bloqueos.

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Medicin del desempeo en la

cadena de suministro

Una de las perspectivas sobre la cadena

de suministro se centra en la posicin de
los inventarios en el sistema.
Dos medidas comunes para evaluar la
eficiencia de la cadena de suministro son:
Rotacin de inventarios y
Semanas de suministro.
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Diseo de SCM
Dentro de a definicin estratgica de la cadena de suministro toma
especial relevacin la determinacin del punto de desacople de la
planificacin, o punto desde donde aguas abajo se trabajar contra
demanda o contra pedido, y aguas arriba de ese punto contra
previsiones de venta o contra stock.

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Estrategia de diseo de la cadena

de suministro
El Efecto Ltigo es un fenmeno que dificulta la
gestin de las cadenas de suministro y que consiste en
una distorsin creciente de la demanda transmitida por
los agentes participantes en la gestin del flujo de
productos a medida que nos alejamos del mercado.

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Causas del Efecto Ltigo

Inexistencia de procesos de gestin de la
demanda
Procesamiento de ordenes
Tiempos de suministro y pedido
Sndrome fin de mes ?

Oferta racionada
Riesgo desabastecimiento
No Confianza y transparencia

Variacin de los precios

Fluctuaciones provocadas y cultura.
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Diseo de SCM
Jim Tompkins, presidente de la consultora
supply
chain
Tomkins
Associates
(www.tompkinsinc.com),
nos
muestra
cuales son las diez mejores estrategias para
lograr una excelente cadena de suministro.
Dependiendo a la cultura y a las metas de
su compaa.

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Diseo de SCM
Educacin: Esta es una de las bases de una excelente
cadena de suministro, todos los departamentos dentro y
que tengan relacin con la cadena de suministro deben
entender todos los componentes de la cadena de
suministro.
Benchmark: Uno de los primeros pasos para identificar las
oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es
entender como es su comportamiento, y compararlo con
sus competidores, otras industrias y a las compaas que
son identificadas como de clase mundial.

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Diseo de SCM
Evaluacin: Como segundo paso para identificar
oportunidades para mejorar la cadena de suministro, es
entender el estatus de todos los departamentos de la
cadena, y que oportunidades se pueden encontrar en los
seis niveles de una excelente cadena de suministro. Los
seis niveles son:
Nivel I: Lo bsico trabajar duro para inculcar las mejores
prcticas en los departamentos que estn dentro de la cadena.
Nivel II: Vinculo a la excelencia buscar un enlace entre los
departamentos para buscar oportunidades juntos y procesos de
mejoramiento continuo. El aprovechamiento de las sinergias es
muy importante para el desarrollo de las compaas.
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Diseo de SCM
Nivel III: Visibilidad - mirar y compartir la informacin con todos
los miembros de la cadena de suministro, ayuda a tomar
decisiones con mayor confiabilidad.
Nivel IV, Colaboracin Trabajar con otros proveedores y
clientes ayuda a maximizar la satisfaccin de los clientes y se
puede llegar a disminuir los costos atreves de la cadena de
suministro.
Nivel V, Sntesis sincronizacin nuevos caminos de
pensamiento y estrategias para proveer una gran reduccin de
costos y aumentar la satisfaccin de los clientes.
Nivel VI, Velocidad - Reduciendo los lead time para incorporar
mejoras continuas atreves de la cadena de suministro

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Diseo de SCM
Priorizacin: Como se dijo en el paso anterior es muy importante
identificar las oportunidades para mejorar la cadena de
suministro, por medio de los benchmarks y las evaluaciones. Pero
es muy importante priorizar cul de esas cosas se pueden ir
haciendo y en qu orden.
El eslabn ms dbil: Identificar el departamento o el rea ms
dbil es muy importante. Ya que este es el que colocara el ritmo y
el comportamiento dentro de la cadena.
Comunicacin: La comunicacin con todos los puntos involucrados
en la cadena de suministro puede dar entendimiento de todos los
eventos que puede ocurrir en esta.

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Diseo de SCM
Asociaciones: Uno de los secretos de los ltimos tiempos
de la cadena de suministro es poder hacer buenas
asociaciones en bsqueda de poder utilizar las sinergias de
diferentes operaciones.
Liderazgo: Como en cualquier proceso que se desarrolla en
una empresa, se debe tener un conjunto de lderes que
estn constantemente en bsqueda de la excelencia de la
cadena de suministro.
Competencias bsicas: Una importante funcin de la
gerencia de la cadena de suministro es la identificacin de
las cualidades y las debilidades y con base en eso enfocar
los esfuerzos.
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Diseo de SCM
Mejoramiento continuo: La cadena de suministro como
cualquier parte de la organizacin es manejada por
personas, por lo tanto la actitud que tengan las personas
de siempre querer mejorar es vital para esto. Esta actitud
no puede ser solo de las personas involucradas con la
parte estratgica, sino tambin con los de las reas
tcticas y operativas.

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Planificacin de SCM
Los Productos Funcionales son aquellos artculos que
la gente compra en una amplia variedad con el fin de
satisfacer sus necesidades bsicas y sus caractersticas
son:

Demanda mas predecible y estable.

Ciclos de vida larga.
Costo bajo de inventarios.
Margen de utilidad bajo.
Volmenes altos.
Poca obsolescencia.
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Planificacin de SCM
Los Productos Innovadores casi siempre tienen un ciclo de vida
de unos cuantos meses, todo esto debido a que los imitadores
erosionan muy pronto la ventaja competitiva de este tipo de
productos y las compaas se ven obligadas a introducir un flujo
continuo de innovacin y sus caractersticas son:

Demanda difcil de proyectar y variable.

Temporada de ventas corta.
Costo alto del inventario.
Ciclos de vida corta.
Margen de utilidad alto.
Volmenes bajos.
Mucha obsolescencia.

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Planificacin de SCM
El punto de penetracin de pedido, es otro
concepto relacionado con el anterior, que nos
ubicar el punto a partir del cual trabajamos
contra pedido, y el punto de stock principal de
toda la cadena de suministro. Pues en la zona de
planificacin contra pedido es absurdo tener stock,
pues este quedar obsoleto, o tendremos de
malvenderlo.

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Planificacin de SCM
En la zona de planificacin contra previsiones de
ventas tampoco es lgico tener stock, pues un
sistema de planificacin tipo MRP bien
parametrizado comporta unos stocks mnimos. El
efecto del tamao de compra o fabricacin , la
inflacin usual de los lead times, y los riesgos de
calidad, avera, suministro de proveedor,
absentismo, , han de ser minimizadas con una
buena gestin tipo lean management o filosofa
just in time.
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Planificacin de SCM

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Ejecucin de SCM
El punto de customizacin del producto coincidir
en este caso en el mismo punto de penetracin
del pedido, desde donde todos los materiales ya
llevaran el nombre o cdigo de un cliente
concreto.
El cuello de botella de la cadena de suministro
debe de estar situado estratgicamente justo en
el mismo punto de penetracin, y a continuacin
del nico punto de stock de la cadena de
suministro.
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Ejecucin de SCM

Integracin de las estrategias de cadenas de suministro

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Aplicaciones de E-SCM
Los modelos eSCM (eSourcing Capability
Models), estn diseados para asegurar
que tanto proveedores como clientes
trabajan con procesos compatibles desde
la negociacin inicial del contrato hasta
su finalizacin, y todo ello sobre
estndares de mejores prcticas.

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Aplicaciones de E-SCM
Los modelos eSCM fueron desarrollados con tres
objetivos principales:
Facilitar a los proveedores de servicios y clientes de sourcing la
evaluacin y mejora de sus capacidades para
gestionar/proporcionar sistemticamente servicios de elevada
calidad.
Facilitar a los proveedores de servicios y clientes a establecer y
gestionar de forma continua mejoras en sus relaciones.
Dar a los clientes una base consistente y objetiva para
comparar proveedores durante el proceso de seleccin de
sourcing.
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Aplicaciones de E-SCM

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Conclusiones
El realizar una buena gestin de la cadena de suministros
puede traer grandes ventajas, entre las que se encuentran:
Mayor eficacia en las negociaciones gracias a las posibilidades de
las nuevas tecnologas en el intercambio de informacin con los
proveedores.
Mayor control en la gestin con proveedores. Pueden accederse a
un mayor nmero de proveedores potenciales y a un mayor
nmero de ofertas de manera rpida, sencilla y automatizada.
Reduccin de costos entre un 20 % al 30 %. La integracin de una
cadena de suministro puede reducir costos operativos
drsticamente.

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GRACIAS
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