INTRODUCCIN

La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender

como los metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los
fundamentos de la soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual
que en la fundicin de metales, requieren la generacin de altas temperaturas
para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es
bsicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej. Soldadura autgena (gas),
soldadura de arco (elctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es
el comportamiento de los metales ante la combinacin de los agentes
atmosfricos y los cambios en su temperatura. El mtodo de proteger el metal
caliente del ataque de la atmsfera es el segundo de los mayores problemas a
resolver. Las tcnicas desarrolladas desde "Proteccin por fundente", hasta la de
Proteccin por gas Inerte, son ms que escudos protectores en muchos casos
pero eso es bsicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la
atmsfera es removida toda usando sistemas de vaco.

Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras, es conveniente

usar los electrodos con revestimiento bsico, que aunque son ms difciles de
fundir ofrecen buenas soldaduras, con poco oxgeno y sin oclusiones
gaseosas. Se emplea este tipo de electrodo en aquellas construcciones donde
los cordones de soldadura son muy importantes para garantizar la seguridad de
la obra.

RESEA HISTORICA DE LA SOLDADURA

1

La soldadura hizo su inicio alrededor del ao 1900 y se empez de una

manera artesanal, donde mediante una fragua se calentaba dos metales y se
una a golpes de martillo, lgicamente que era una unin de baja calidad,
comparada con los procesos modernos de soldadura en la actualidad, como el
proceso MIG- MAG, TIG, ARCO SUMERGIDO, OPEN ARC, etc.
Por tal motivo existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en
metales realizado en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo
Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos
procesos, los principales eran soldering brazing y la forja.
La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a
Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras
artes realizados con metales.

La soldadura es importante para el desarrollo de la industria, se realizan

trabajos

desde

la

cerrajera

hasta

la

aeronutica.

El rascacielos ms alto del mundo tiene una estructura interna soldada, as

como tambin el puente ms largo. En los campos, la maquinaria agrcola y
todo equipo pesado son construidos con soldadura. En el desierto es mas fcil
encontrar soldaduras que agua, pues los desiertos estn tramados con
oleoductos y gasoductos soldados. En el mar, son las uniones soldadas las que
mantienen un buque en una sola pieza.

LA SOLDADURA
2

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del

calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las
piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la
soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se
verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y
las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre
los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan
determinantes para la utilidad del material soldado.

El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de

calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin,
y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se
3

realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte,

el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo
eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.

CLASIFICACIN DE LA SOLDADURA

Clasificacin de los tipos de soldadura Se pueden distinguir primeramente los

siguientes tipos de soldadura:
Soldadura heterognea: Este tipo de soldadura consiste en la unin de las
piezas a soldar se realice mediante la aportacin de un metal diferente al de las
piezas a ensamblar, con temperaturas de fusin menos elevadas. Se puede
efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o
entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda
o fuerte.

Soldadura Blanda: EL material de aporte se funde con una temperatura

de fusin (LIQUIDUS) menor a 450C y se distribuye por accin capilar
entre las superficies de las piezas a unir. Los mtodos de calentamiento
son similares a la soldadura fuerte. En este caso al material de relleno
se le llama soldante.

Est muy asociado a uniones mecnicas que no estn sometidas a esfuerzos

ni temperaturas elevadas y a empalmes electrnicos.

Entrelazado mecnico con soldadura blanda (a) Costura, (b) remache, (c) y (d)
conductos

Empalme electrnico

(a)......................................................................
(b)........................................................................(c)
Secuencia de soldadura blanda con estao y cautn. a .-Resistencia
en posicin, b.- cautn en posicin y acercamiento de estao, c.Resistencia soldada
Entre las ventajas es relativamente baja la cantidad de energa
utilizada en comparacin con otros mtodos, el calentamiento puede
realizarse de diversas maneras, la unin tiene muy buena conductividad
elctrica, se puede hacer costuras para envases hermticos al aire y a
lquidos y es fcil de reparar y re trabajar por la baja temperatura de
fusin del material de aporte.
Composiciones comunes de las aleaciones del material de
aporte
Metal de

Temperatura de fusin aproximada

relleno

Plomo-plata

305

Aplicaciones principales
Uniones a temperatura elevada

Estao-

238

antimonio

Plomeria y calefaccin
Electricidad, electrnica,

Estao-plomo

188

Estao-plata

221

Envases de alimentos

Estao-Zinc

199

Uniones de aluminio

217

Electrnica

Estao-PlataCobre

radiadores

Soldadura Fuerte: EL material de aporte se funde con una temperatura

de fusin (LIQUIDUS) mayor a 450C y se distribuye por accin capilar
entre las superficies de las piezas a unir.
Variantes de la Soldadura

A.-Soldadura Fuerte con Gases Combustibles: Se aplica fundente o flux a

la superficie de las piezas y se usa un soplete para dirigir la flama cerca de
la unin. Se utiliza una flama neutra para reducir la oxidacin. Las reas de
la unin se calientan y luego se agrega el material de relleno en forma de
alambre, varilla o pastas metlicas. Se puede aplicar sobre acero al
carbono, acero inoxidable, aleaciones de niquel, hierro gris y maleable,
titanio,

monel,

inconel,

acero

para

herramientas,

fundiciones, cobre y sus respectivas aleaciones.

aluminio,

latn,

a.- Esquema del proceso soldadura fuerte con gases combustibles y

flama reductora.
Caso Especial Soldadura Fuerte con Plata
Son aleaciones que funden entre 570C. Y 715C. con contenidos de 30%,
35%, 40%, 45%, 50%, 60%, 70%, en plata.

Aplicaciones:
Son aleaciones fuertes de alto contenido de plata pura. Une la mayora
de los metales ferrosos y no ferroso; unin de metales dismiles como bronce,
Monel. Cobre, latn, acero inoxidable, nquel y sus aleaciones. Acero rpido,
metales duros, metales preciosos; Une todos los aceros y tungsteno. Con una
gota de soldadura.
Usos: Para unir tubera de cobre, bronce, acero inoxidable sometidas a tensin
y vibracin; Como en aire acondicionado, refrigeracin, instalaciones de gases
industriales y medicinales, radiadores, motores elctricos, para calzar
herramientas de carburo, reparar matrices, instrumentos, mallas, herramientas
de alta velocidad como sierras sinfn, buriles de tungsteno, metal duro troqueles
.
Soldadura homognea: Se da cuando los materiales de fusin son de
la misma naturaleza, es decir, tanto el material base como el de
aportacin son iguales. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
8

voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las

soldaduras homogneas se denominan autgenas. La soldadura
homognea se realiza los siguientes procesos de soldeo:

La soldadura a presin: Es un proceso de soldeo que hace parte del

tipo de soldadura homognea. Este proceso se realiza aplicando calor al
material, evitando llevarlo al estado de fusin; para dejarlo en el estado
de plstico. Este estado es una propiedad de los materiales inelsticos
de deformarse cuando se encuentra en tensiones por su rango elstico.
El material al encontrarse en estado de plstico se procede unir los dos
materiales a presin hasta conseguir que se unan.

Clasificacin de la Soldadura a Presin

Soldadura en el forjado

Soldadura por resistencia.

Soldadura en lo fro.

Desventaja

Mtodo de soldeo muy econmico para produccin de volmenes

pequeos.

Procesos mecnicos ms simples que otros mtodos de unin.

9

La maquinaria que se utiliza se puede adaptar a cambios del diseo con

bajos costos de presupuesto.
Ventajas

Dificulta elevada para la separacin de los metales.

Efectos perjudiciales de salud.

Concentracin de esfuerzo y tensiones residuales.

Puede introducir deformaciones no deseables.

Requiere tcnicas de ensayo e inspeccin para garantizar un buen

trabajo.

Soldadura por fusin

La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos

metales donde el material base se calienta a una alta temperatura superando

su punto de fusin, entonces aprovechando su estado lquido se mezclan para
formar una unin con la fusin de todas las partes implicadas incluyendo
material de aporte si existiera.
Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por
fusin, tales como por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG,
MIG o MAG e induccin. Sin embargo todos los procesos de soldadura operan
de formas muy similares.
Por las caractersticas del proceso en continuo de fabricacin de tubo, el
welding por induccin presenta una serie de ventajas frente a las otras tcnicas
ya nombradas.

10

Ventajas de la soldadura por induccin:

Se reduce el consumo de energa al ser el calor dirigido directamente a

los labios del fleje

No hay contacto fsico entre la parte de induccin (bobina y fleje), menos

mantenimiento

Minimiza el tiempo de calentamiento que a su vez, reducir la oxidacin

y disminuir los tiempos de produccin

Los procesos de limpieza siguientes son ms sencillos

Disminuye el rea afectada trmicamente (menos energa utilizada)

Menor riesgo originando un ambiente de trabajo ms agradable que los

mtodos convencionales

Posibilidad de automatizacin del proceso de soldadura lo que se

traduce en un proceso ms fcil de ejecutar y repetir

Soldadura Autgena: se entiende aqulla que se realiza sin metal de

aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo
nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada
por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una
confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar
11

como soldadura autgena a la oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado

posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS SEGN LA NORMA AWS

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para

soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS
A5.1. con excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus
del guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de
una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y

baja aleacin:

1.

AWS 6010: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas las

posiciones.

12

2.

AWS 6011: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas

posiciones.

3.

AWS 6013:Electrodo rutlico con uso general para aceros comunes.

Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de
escoria y terminacin. El ms utilizado en chapa fina. Este electrodo es
de los ms comunes en uso (recomendado).

4.

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico

de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de
azufre y fsforos. Otro de los electrodos ms usados (bsico), ideal para
soportar esfuerzos (recomendado).

5.

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de

arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
propiedades mecnicas (muy recomendado).

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de
electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores,
el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como
indica la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura
deaceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

13

XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero

inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1 indica
que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente
y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:
5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo
positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna
o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua sta debe ser con
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).
Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.
1.

AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables

austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable
es de los ms utilizados (recomendado).

2.

AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero

inoxidable. Resistente a la corrosin severa.

PARA QUE SE UTILIZAN LOS SIMBOLOS DE SOLDADURA

Los smbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar
y entender mejor la informacin que deseamos. La simbologa de la
soldadura es utilizada para graficar diseos sobre un plano. Utilizado en la
ingeniera (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma prctica y
precisa,

obedeciendo

ciertas

reglas. American

14

Welding

Society

(AWS)estableci un conjunto de smbolos bsicos para soldadura y su

aplicacin en la industria.
Los smbolos de soldadura se utilizan para informar grficamente una
serie de instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas.
Necesariamente, para poder entender y graficar los diseos sobre el plano,
necesitamos saber qu tipos de smbolos se utilizan bsicamente.

SIMBOLOS BASICOS Y COMPLEMENTARIO UTILIZADO EN TRABAJO DE

SOLDADURA

Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar

detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran
escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean
hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de

6mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que

desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el

smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al
taller de soldadura
15

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador

como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS)
ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para
indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de
ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura

1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin

embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de
referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la
flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la
soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la
flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser

quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una

soldadura en particular.

16

4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del

smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete.
La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura;
la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir.

6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo
deferente.

Combinacin de smbolos y resultados

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista;

pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer
punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del smbolo que indica
doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en
una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se
muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de

la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe

17

haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura
como se ve en la siguiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura. Esta

combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se
requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como
ejemplo

para

mostrar

los

pasos

en

la

lectura

de

smbolos.

Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos
bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig.
figura. acabaron la mayor parte de ellas.

Aplicaciones de los Smbolos de Soldadura

18

En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para

soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones
y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano
real.

Puntos que Debemos Recordar

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera

representan detalles de diseo.
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones
normales.
La lnea de referencia no cambia.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito
Hay

muchos

smbolos,

dimensiones

(acotaciones)

smbolos

complementarios.
Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto.

Los smbolos de soldadura

Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para
informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si
la es, estos smbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.

19

Denominaci
n

Smbolo

Significado

PERIFERICA

Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA

Soldar en montaje o terreno.

PLANA

Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios

mecnicos.

CONVEXA

El cordn debe quedar reforzado.

CONCAVA

El cordn debe ser acanalado

CINCELADO

El acabado debe ser a cincel.

ESMERILADO

El acabado debe ser a esmeril.

MAQUINADO

El acabado debe ser a maquina.

NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de

terminacin.
20

El smbolo de soldadura

Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo

de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una
cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la
unin.

1* =
-Distancia mnima de la superficie a la raz del cordn.
-Dimetro en soldadura, por puntos y tapn (d).
-Ancho en soldadura, puntos en continua y canal (c)
-Lado y altura en soldadura, de filete (z a a).
Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se
recomienda que las instrucciones sobre la preparacin de los bordes a soldar
y/o los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones
particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los
elementos soldados.
En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas
a la preparacin de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben
colocarse cerca del smbolo.

21

Smbolos elementales
Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo,
que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar.
El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos
elementales se muestran en la siguiente tabla.

Designacin

Smbolo

Soldadura de tope con bordes levantados

1

(bordes completamente fundidos) *

Soldadura de tope a escuadra

Soldadura de tope en V

Soldadura de tope con bisel simple

Soldadura de tope en Y

22

* = La soldadura de tope con bordes levantados (smbolo 1) no completamente

penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra
(smbolo 2), indicando la dimensin principal "s".

N Designaci

Smbolo

Soldadura
de tope en
Y con
bisel
6

simple.

Soldadura
de tope en
7
U

Soldadura
de tope en
8
J

Cordn de
9

1
0

revs

Soldadura
de filete

23

Soldadura
de tapn
1
1

Soldadura
en canal

Soldadura
1
2 por puntos

Soldadura
continua
1
3 por puntos

Combinacin de los smbolos elementales

Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos

elementales.

Smbolos suplementarios

Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que

caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura.

Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n1.

24

La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita

precisar la forma de la superficie de la soldadura.

NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la

soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado
dificultosa.

Smbolos suplementarios

FORMA DE LA
SUPERFICIE

SIMBOLO

a) plana

b) convexa

c) cncava

DEFECTO QUE PUEDAN PRESENTAR LA SOLDADURAS CAUSA Y

SOLUCIONES

Soldar con electrodo es una labor que requiere de mucha prctica para
obtener cordones de buena calidad. Aun siendo un soldador experimentado
puede que haga cordones con defectos en el proceso de soldar.

25

Cules son los defectos de soldadura con electrodo posibles y sus

causas con sus respectivas soluciones.

Principales defectos de soldadura

Estos defectos podamos clasificarlos en cuatro grupos diferenciados:
1.

Mordeduras y protuberancias en los materiales.

2.

Escasa penetracin.

3.

Poros externos e internos.

4.

Fisuras y grietas en los cordones de soldadura

Las mordeduras y protuberancias en los cordones de soldadura

Son producidas por una intensidad de corriente demasiado elevada o el
caso contrario de las protuberancias por un amperaje demasiado bajo.
La forma de conducir el electrodo en su avance, ngulo y movimientos
irregulares provocaran los dos defectos en funcin de la combinacin de los
mismos.
Las mordeduras son producidas habitualmente por estos tres defectos al
soldar:
1.

Un amperaje demasiado elevado para soldar.

2.

Un ngulo de avance pequeo.

3.

Demasiada distancia entre electrodo y material produciendo un arco

largo

Y las soluciones para estos defectos de soldadura son estas respectivamente:

26

Adaptar la intensidad de corriente (el amperaje) al electrodo que

estemos usando.

Adaptar el ngulo y avance del electrodo al menos en 5 o 10 ms del

que usbamos.

Aplicar una distancia entre materiales aproximadamente al dimetro

exterior del electrodo que estemos usando.

Las protuberancias son causadas por estos motivos en la mayora de los

casos:
1.

Una intensidad de corriente demasiado baja.

2.

Avance y movimientos de oscilacin inapropiados del electrodo,

demasiado lentos.

Estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

Subir el amperaje para el electrodo en uso.

Incrementar la velocidad de avance en los movimientos del electrodo.

Estos defectos se deben evitar en la mayor medida posible para no debilitar las
uniones soldadas.
Una penetracin escasa o casi nula
Es

un

defecto

sumamente

importante,

principalmente

cuando

necesitamos hacer uniones soldadas que soportarn importantes esfuerzos.

Este fallo o defecto al soldar, dar lugar a uniones dbiles con alto riesgo
de rotura aplicando esfuerzos pequeos.
Una mala penetracin se puede deber a estas causas:
1.

Preparacin de bordes inadecuados por excesivo taln o poca

separacin de los bordes de la raz.
27

2.

Piezas mal alineadas en el mismo plano. No estn bien paeadas.

3.

Intensidad de corriente baja o velocidad excesiva.

4.

Un electrodo con demasiado dimetro sin permitir poder arrimar la punta

a la raz.

5.

Electrodo demasiado fino que no admite la corriente necesaria para

fundir los bordes.

6.

Mala preparacin de los bordes en limpieza por presencia de oxido en

exceso o algn cuerpo extrao.

Y estas son las soluciones a estos defectos de soldadura:

Usar talones pequeos de fcil fusin y una separacin entre bordes

aproximada al dimetro del electrodo a utilizar para la raz.

Paear y arriostrar las piezas a soldar.

Ajustar los parmetros de corriente apropiados.

Elegir electrodo con dimetro apropiado.

Una buena limpieza de los bordes a soldar.

Poros externos e internos

Sin lugar a dudas este es uno de los defectos de soldadura ms
frecuentes que podemos encontrar.
En este caso la localizacin y las causas son mltiples.
Estos pueden ser externos y fciles de ver para nosotros o internos
ocultos bajo la superficie del cordn.
Estas pueden ser algunas de las causas para que se produzcan estos
defectos de soldadura:
28

1.

Electrodos hmedos.

2.

Exceso de amperaje.

3.

Movimiento incorrecto del electrodo.

4.

Demasiada distancia entre electrodo y material a soldar.

Y estas son las soluciones respectivamente a los poros:

Secar los electrodos con una estufa u horno de electrodos.

Ajustar la intensidad de corriente al electrodo y posicin de soldadura.

Ajustar la velocidad de avance y los movimientos de oscilacin.

Ajustar la distancia entre el material base y la punta del electrodo,

recomendad la distancia del dimetro del electrodo en uso.

POSICIONES UTILIZADA PARA SOLDAR

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin

del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son
cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio
perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que
no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia
fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1)

POSICIN PLANA O DE NIVEL

2)

POSICIN HORIZONTAL

29

3)

POSICIN VERTICAL

4)

POSICIN SOBRE CABEZA

Posicin Plana o Nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura

colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
Posicin Horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar
est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.
Posicin Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe
la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
Posicin Sobre la Cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se
ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es
inversa a la posicin plana o de nivel.
Movimiento de Electrodo: Esta denominacin abarca a los movimientos que
se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados
principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.
Movimiento de ZIG ZAG (Longitudinal): Es el movimiento zigzagueante en
lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este
movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener
una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente,
sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar
acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

30

Movimiento Circular: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin

donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza,
el electrodo describe una trayectoria circular.
Movimiento Semicircular: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo
que asegura la buena fusin en los bordes. Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

Movimiento en

ZIG ZAG (Transversal): El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente

para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes,
facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases
con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este
movimiento se utiliza para soldar en toda posicin.

Movimiento Entrelazado: Este movimiento se usa generalmente en cordones

de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5),
que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el
movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin
deficiente en los bordes de la unin.

31

Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto

en ngulo o de rincn designadas con la letra F y la soldadura a tope
designada con la letra G segn la normativa americana (A.W.S.). Segn la
normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.
> Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas
inclinadas a 45 ms o menos.
> Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en
vertical.
> Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en
la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente
sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical
ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG
>

Posicin 4F (UNE

PD).

Soldadura

bajo

techo.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE

> Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
32

> Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras

horizontales, o tambin denominado de cornisa.
> Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical
descendente (PG).
>Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.
NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincn), G (tuberas y cilindros).
Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).
POSICION DE SOLDEO EN TUBERA
> Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de rotacin
o revolucin; soladura plana, el depsito del material de aporte se realiza en
la parte superior del tubo o cao.
> Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo, o
tambin denominado de cornisa.
> Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin
abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.
> Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a
45 ms o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y
plana.
(UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo
techo.
(UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo
techo, vertical ascendente y plana.

33

> Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 ms o menos
con anillo restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en tuberas de 6
pulgadas su anillo es de 300mm de circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON CHAPAS

> Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo
inclinado a 45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se
deposita en la parte superior.
> Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura horizontal.
> Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura
plana o sobremesa
> Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical;
Soldadura bajo techo.
> Posicin 5F (UNE = PF). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo
techo, vertical ascendente y soldadura plana.
(UNE = PG). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo,
vertical descendente y soldadura plana.

MEDIDAS DE SEGURIDAD UTILIZADA EN TRABAJO DE SOLDADURA

En los trabajos de soldadura y oxicorte con soplete, se requiere una

supervisin constante por parte del instalador o suministrador de los equipos,
adems del N3 del rea de trabajo o del N4 responsable de los equipos. El
instalador es el nico responsable de garantizar la aplicacin segura con el
soplete de fuego con personal cualificado para la tarea. Esta cualificacin del
34

personal ser responsabilidad del N3 y del N4 del rea de trabajo, en

coordinacin con el N2 del Departamento.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Ser responsabilidad en su defecto, el que se tomen las siguientes medidas de
seguridad:

Antes de iniciar el trabajo se deben inspeccionar diariamente el correcto

funcionamiento del soplete de gas, sus mangueras, botellas, vlvulas,
conexiones, reguladores y accesorios, a fin de detectar posibles fugas
que pudieran causar algn incendio o explosin. La deteccin de fugas
debe realizarse con soluciones de agua y jabn, siempre siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes de los sopletes.

Asegurar las botellas en forma vertical sobre una superficie nivelada.

stas nunca deben acostarse. Deben permanecer alejadas del rea
donde se utilice la llama y no deben exponerse a llamas directas u otras
fuentes de ignicin.

Nunca se debe intentar un aumento de la presin en el gas mediante la

aplicacin de una llama directa a las botellas.

Nunca deben abandonarse los sopletes de gas encendido, y deben

disponer de un dispositivo con el que se puedan colocar con la llama
hacia arriba cuando no se estn utilizando.

Asegurarse que las reas donde se utilizan los sopletes de gas estn
correctamente ventiladas. La acumulacin de gases en un rea cerrada
sin ventilacin puede causar asfixia e incluso la muerte de las personas
que permanezcan ah, o bien una explosin en caso de ignicin.

No utilizar sopletes de gases cerca de materiales base solvente, aun

cuando ya hayan sido aplicados si no estn totalmente secos.
35

Las vlvulas deben estar protegidas por una cubierta adecuada. Nunca
se han de levantar las botellas por la vlvula.

Los manipuladores deben utilizar siempre guantes, mangas largas,

pantalones largos, botas, pantallas protectoras de la vista y ropa
adecuada. Deben permanecer a 1.5 m del soplete. Deben ser capaces
de observar el rea o la superficie a la cual se le va a aplicar fuego.

Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen

necesario que los soldadores utilicen diversos equipos de proteccin
individual. Este apartado relaciona todos ellos y profundiza sobre su
necesidad y las caractersticas que deben reunir.

Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones

no ionizantes que se generan y deben limitar / minimizar el riesgo
de quemaduras). Debe ser de pura lana o algodn ignfugo
(ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintticas
que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy
graves). Para evitar incendios derivados de la retencin de
partculas incandescentes, las mangas sern largas, con los
puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tener
dobladillo y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es
conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe
dotarse a los mismos de tapeta.

Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No

debe utilizarse ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier
otra sustancia inflamable.

La ropa utilizada en trabajos de soldadura elctrica debe estar

libre de elementos metlicos como cremalleras, corchetes, etc.
Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada
se hace conductora por lo que debe ser cambiada. Guantes,
36

polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la

ropa de trabajo de quemaduras y partculas incandescentes).
Deben tener costuras interiores para evitar la retencin de
partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.

Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los

riesgos derivados de cadas de objetos pesados, plantilla
reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y
suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre superficies
o estructuras metlicas).

Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos

(protegen a la cara y a los ojos de las radiaciones no ionizantes y
de la proyeccin de partculas).

Debido a la importancia de su correcta seleccin en esta Gua se

les dedica un apartado especfico. Proteccin respiratoria (para
evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la salud).

Debido a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica

un apartado especfico. Gafas o pantallas faciales contra
impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones
durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de
mquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en
funcin de los impactos previsibles. Otros que pudieran ser
necesario en funcin de las condiciones de trabajo como cascos,
arneses o cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc

CONCLUSIN

37

38

BIBLOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/soldadura_8.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/simbologia-soldadura
https://www.reparatucultivador.com/electrodos-para-soldadura/
http://www.indumetan.com/cuales-son-los-tipos-de-soldadura/
http://www.utp.edu.co/~azapata/simbologia

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
https://www.reparatucultivador.com/seguridad-para-soldadura/
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml

39