V14F407 Fi MG El CRTD 001 - 0

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO CHILE
DIVISIN VENTANAS
DIRECCIN DE PROYECTOS
SERVICIOS DE AJUSTE DE INGENIERA BSICA

PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE
GASES FUGITIVOS
CRITERIO DE DISEO ELCTRICO
V14F407-FI-MG-EL-CRTD-001
5031-00-CD-EL-001
Rev. 0
20 de Agosto de 2015
V14F407-FI-MG-EL-CTRD-001
Criterio de diseo Elctrico
Codelco Ventanas

DIVISIN VENTANAS
Doc. N: V14F407-FI-MG-EL-CTRD-001
Rev.
:0
Fecha
: 20 / 08 / 2015
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ADMINISTRACIN DE LA CONFIGURACIN
FECHA
20/08/2015
CONTRATO
CDIGO DPRO
CDIGO FDA
5031-00-CD-EL-001
TTULO
CRITERIO DE DISEO ELCTRICO
REVISIN
REV
FDA INGENIEROS
DESCRIPCIN
POR
REVIS
CMC
RRA
ELM
FECHA
10/02/15
10/02/15
10/02/15
NOMBRE
CMC
RRA
ELM
FECHA
11/02/15
11/02/15
11/02/15
NOMBRE
CMC
RRA
ELM
FECHA
20/04/15
20/04/15
20/04/15
NOMBRE
CMC
RRA
ELM
20/08/15
20/08/15
20/08/15
NOMBRE
CODELCO DPRO
APROB REVIS APROB
APROB
COORDINACIN
A
FIRMA
INTERNA
APROBACIN
FIRMA
DEL CLIENTE
APROBACIN
DEL CLIENTE
APROBADO POR
FIRMA
FIRMA
EL CLIENTE
FECHA
Codelco Ventanas

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: 20 / 08 / 2015
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NDICE
1 INTRODUCCIN ................................................................................................ 6
2 OBJETIVOS........................................................................................................ 8
2.1
Objetivo del Proyecto .............................................................................. 8
2.2
Objetivo Especfico .................................................................................. 8
3 CARACTERSTICAS DEL LUGAR .................................................................... 9

3.1
Condiciones Ambientales Exteriores ..................................................... 9
4 NORMAS Y CDIGOS ..................................................................................... 10

5 NIVELES DE VOLTAJE ................................................................................... 11
5.1
Distribucin principal ............................................................................ 11
6 VARIACIONES DE TENSION .......................................................................... 12

7 EQUIPOS DE DISTRIBUCION ......................................................................... 13
7.1
Centro control de motores .................................................................... 13
8 METODOS DE DISTRIBUCION (CANALIZACIONES) .................................... 16

8.1
General .................................................................................................... 16
8.2
Canalizaciones en conduits metlicos rgidos .................................... 16
8.2.1
Tipo de Conduit ................................................................................. 16
8.2.2
Porcentaje de Ocupacin .................................................................. 16
8.2.3
Acuamiento ...................................................................................... 17
8.2.4
Radios de Curvatura .......................................................................... 17
8.3
Escalerillas portaconductores .............................................................. 18
8.3.1
Materiales y Terminaciones ............................................................... 18
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8.3.2
8.4
Soportes ............................................................................................ 18
Cantidad de cables y capacidades de corriente .................................. 19
8.4.1
Cables Multiconductores hasta 2000 V ............................................. 19
8.4.2
Distancias de Separacin Mnima ..................................................... 20
8.4.3
Puesta a Tierra de Bandejas ............................................................. 20
8.4.4
Posicin de Bandejas y Cables ......................................................... 21
8.4.5
Proteccin Mecnica ......................................................................... 21
9 CABLES Y CONDUCTORES ........................................................................... 23

9.1
Aislacin ................................................................................................. 23
9.2
Cubiertas (chaquetas) exteriores no metlicas ................................... 24
9.3
Requerimientos de separacin ............................................................. 25
9.4
Capacidad de corriente.......................................................................... 29
9.5
Normalizacin de calibres ..................................................................... 30
9.6
Cables de control ................................................................................... 30
10 MOTORES ....................................................................................................... 31
10.1
Centro de control de motores ............................................................ 31
10.1.1
Caractersticas generales centro de control de motores de baja
tensin
31
10.2
Motores de baja tensin ..................................................................... 32
10.3
Variador de frecuencia de baja tensin ............................................ 35
11 PUESTA A TIERRA ........................................................................................ 36

11.1
Malla de puesta a tierra ...................................................................... 36
11.2
Barras de puesta a tierra .................................................................... 37
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11.3
Puesta a tierra de equipos ................................................................ 38
11.4
Puesta a tierra de neutro .................................................................... 39
11.5
Conductores y cables para puesta a tierra ...................................... 39
11.6
Conectores para puesta a tierra ........................................................ 40
11.7
Facilidades de inspeccin.................................................................. 40
12 DISTANCIAS, SEGURIDAD Y ESPACIOS DE TRABAJO............................. 41

12.1
Espacios de trabajo alrededor de equipamiento elctrico, 380v .... 41
12.2
Resguardo de partes vivas (380 V y menos) .................................... 43
12.3
Confinamiento de instalaciones electricas....................................... 44
12.4
Espacio de trabajo alrededor de equipamiento ............................... 45
12.4.1
Entradas y Accesos al Espacio de Trabajo .................................... 45
12.4.2
Espacio de Trabajo y Resguardos ................................................. 46
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INTRODUCCIN
Divisin Ventanas (DVEN), enmarcada en su poltica de seguridad y medio ambiente

se ha adherido al Acuerdo de Produccin Limpia del polo industrial de Puchuncav
Quintero, en la cual se implementarn medidas para disminuir las emisiones de
dixido de azufre (SO2) y material particulado.
Dicho compromiso se forja ante el Ministerio del Medio Ambiente y el Consejo
Nacional de Produccin Limpia, el cual se basa en el desarrollo sustentable, con
metas y acciones especficas en materias ambientales, el uso de la energa, higiene
y seguridad laboral bajo el enfoque de produccin limpia.
La fundicin de la Divisin Ventanas (DVEN) cuenta con una capacidad instalada
para fundir 430 kton/ao de concentrado de cobre, produciendo 115 kton/ao de
nodos de cobre, que son procesados en la refinera electroltica. Durante el proceso
de la fundicin se generan gases en sus principales equipos que son: Convertidor
Teniente (CT); Convertidor Pierce Smith (CPS) y Horno Elctricos (HE), los cuales
poseen sistemas de manejo de gases que logran captar SO2.
La captacin actual de SO2 est fuera del margen de cumplimiento de la futura
Normativa Legal, prxima a emitirse, por consiguinte para seguir en funcionamiento
la fundicin debe ajustarse a estos nuevos requerimientos legales. Y con el objetivo
de cumplir con estos compromisos, Codelco, realiza diversos proyectos en Planta de
cido y Fundicin, con la finalidad de disminuir las emisiones de SO2 y AS.
Para abordar este problema, DVEN ha desarrollado estudios de factibilidad con
Pares & lvarez denominado Tratamiento de Gases Fugitivos, a mediados del
2013, posteriormente en el ao 2014 realiza una actualizacin y revisin del proyecto
con la empresa JMD, ambos estudios sern la base del presente estudio, el cual
ajustar las ingenieras desarrolladas en los aos anteriores ms la incorporacin de
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los nuevos equipos sugeridos por los proveedores para optimizar el proceso de
abatimiento del SO2 presente en los gases fugitivos de las Campanas de CPS y CT,
y en las Sangras de CT y HE.
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OBJETIVOS
2.1 Objetivo del Proyecto

El propsito del proyecto es contar con los equipos adecuados que permitan lograr un
abatimiento de los gases de SO2 y AS que permita cumplir con el reglamento ambiental.
La siguiente tabla indica los mnimos porcentajes de batimiento por lneas de gases fugitivos
a lograr por el proyecto:
Tabla 2.1 Abatimientos Proyectados.
Descripcin
Unidad
Medida
Convertidor
CPS
Sangra
CT
Sangra
HE
Abatimiento SO2
30%
30%
30%
2.2 Objetivo Especfico

El objetivo especfico del documento es designar los criterios de diseo que aplican a la
ingeniera para el proyecto Planta de Tratamiento de Gases Fugitivos, Divisin Ventanas
Codelco, perteneciente a la disciplina elctrica.
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CARACTERSTICAS DEL LUGAR
3.1 Condiciones Ambientales Exteriores

Las siguientes son las condiciones ambientales del proyecto, estos fueron sacados
de la Tabla N1 del Criterio de Diseo Corporativo Mecnico de Codelco, documento
n DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0.
Elevacin
: 50 m.s.n.m.
T Mxima de Diseo
: 40C.
T Mxima
: 32C.
T Mnima
: 0C.
Humedad Mxima
: 100%.
Humedad Media
: 85%.
Humedad Mnima
: 40%.
Ambiente
: Alto contenido de partculas de polvo

metlico. Vapores cidos. Neblina salina.
Velocidad del Viento (max.)
: 100 km/h.
Radiacion Solar
: 350 W/m2.
Nieve
: Despreciable.
Diseo Ssmico
: Segn Norma NCh 2369 Zona 3.
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NORMAS Y CDIGOS
Las siguientes normas y estndares indicados establecen los lineamientos para el

diseo y dimensionamiento de equipos, as como tambin los requerimientos que
debern cumplir todos los elementos e instrumentos correspondientes al sistema y/o
proceso.
ASTM
: American Society for Testing Materials.
ASME
: American Society of Mechanical Engineers.
ANSI
: American National Standards Institute.
NEMA
: National Electric Manufactures Association.
NEC
: National Electrical Code.
ISA
: Instrument Society of Automation.
IEEE
: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
OSHA
: Occupational Safety and Health Administration.
UL
: Underwriters Laboratories.
CCIR
: International Radio Consultative Committee.
CCITT
: Consultative Committee for International Telegraphy and Telephony.
SAMA
: Scientific Apparatus Makers Association.
SUBTEL
: Subsecretara de Telecomunicaciones de Chile.
ISA S37.1
: Nomenclatura de los transductores elctricos.
ISA S50.1
: Compatibilidad de seales anlogas para instrumentos de proceso
industrial electrnico.
ISA S51.1
: Terminologa de instrumentacin de procesos.
ISA S5.1
: Simbologa de instrumentacin e identificacin.
El proyecto aceptar otras normas siempre y cuando cumplan o excedan las

reglamentaciones mencionadas.
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NIVELES DE VOLTAJE
5.1 Distribucin principal

-
400.0 V, 3 fases, 4 conductores, 50 Hz, slidamente puesto a tierra.
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VARIACIONES DE TENSION
Las variaciones normales de voltaje deben mantenerse bajo 5% a plena carga y

+10% en condiciones de vaco, referidas al nivel de voltaje de la barra
alimentadora.
Los equipos deben poder operar normalmente con variaciones de tensin de hasta
un +/-10% con variaciones de frecuencia de hasta +/- 5%, sin sobre
calentamiento y/o falla de aislacin.
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7.1
EQUIPOS DE DISTRIBUCION
Centro control de motores
Los centros de control de motores deber tener las siguientes consideraciones:

-
Excepto para motores individuales aislados, todos los partidores de

motores en 380 volts, debern montarse en Centros de Control de
Motores del tipo unidades normalizadas.
Todos los partidores de motor, (hasta el tamao Nema 4), debern ser
combinaciones del tipo enchufables, tanto los circuitos de potencia
como los circuitos de control. Los partidores de tamao superior sern
fijos.
Los partidores sern del tipo combinado, compuesto de interruptor en

caja moldeada, acompaado de un contactor magntico. El interruptor
estar provisto slo de una proteccin magntica instantnea ajustable
(MCP). El partidor magntico tendr tres rels trmicos de sobrecarga
ajustable, los cuales tendrn reposicin manual.
La capacidad de interrupcin de los interruptores ser superior al

cortocircuito existente en su lugar de ubicacin.
Cada cubculo del centro de control de motores deber ser provisto con
rel de falla a tierra.
El Centro de Control de Motores consistir en una seccin vertical, con

espacio para no ms de seis unidades combinadas de partidores
magnticos, tamao NEMA 1, por seccin vertical.
Los partidores de motor tamao NEMA 6 y mayores no debern

instalarse en un Centro de Control de Motores.
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Los Centros de Control de Motores, debern incluir un equipo

multifuncional de medida.
Cada Centro de Control de Motores deber tener barras horizontales,

barras verticales y alambrado, de capacidad adecuada.
El alambrado deber ser NEMA clase II, tipo B. El alambrado interno

ser realizado en fbrica. Para cada unidad los cables de control sern
terminados en regletas.
Las regletas de control se debern entregar con 20% de terminales de

reserva.
El voltaje de control de un partidor deber ser 115 V, 50 Hz

suministrado desde un transformador de control individual ubicado en
el cubculo del partidor. Los rels auxiliares y contactos de
enclavamientos debern ser provistos en cada partidor, tal como se
especifique en cada caso.
No se requieren botoneras, excepto la botonera de reposicin, la cual

ser montada en cada partidor.
Debido a los cambios que ocurren con motivo del desarrollo del diseo
se debe dejar aproximadamente un 10% de espacio de reserva en
cada Centro de Control de Motores. Tales espacios deben ser
implementados con todos los elementos para la colocacin de
partidores, menos los partidores propiamente tales. Estos partidores se
especificarn cuando el diseo est completo y el dimensionamiento
est terminado.
Los Centros de Control de Motores debern ser del tipo Inteligente.

Esto es, debern ser monitoreados y controlados a travs de una red
de dispositivos con bus de comunicaciones y llevados al sistema de
control. El botn de parada de cada mquina deber ser alambrado
hacia el partidor, para asegurar la parada ante una falla de la red.
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El dispositivo Inteligente de los centros de control de motores deber

tener como mnimo:
a) Salida digital para activar uno o ms contactores del CCM.
b) Entradas digitales para monitoreo de: Estado, Energa y otros
elementos que componen el CCM.
c) Monitoreo de corriente y voltaje en cada fase
d) Proteccin contra: Sobrecarga, desbalance de fase y fuga a tierra.
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METODOS DE DISTRIBUCION (CANALIZACIONES)
8.1
General
En reas de proceso, el sistema de distribucin puede ser instalado de preferencia

en escalerillas y conductos metlicos.
8.2
Canalizaciones en conduits metlicos rgidos
Los cables que se canalizan en conduits metlicos rgidos sern dimensionados e

instalados cumpliendo los siguientes requerimientos:
8.2.1 Tipo de Conduit
a) Deber ser conduit rgido galvanizado, norma ANSI C80.1. Se prohbe uso
de otro tipo de conduit en instalaciones industriales.
b) Se exceptan de esta prohibicin, los conduits metlicos flexibles estancos
cuando se usan como elementos finales de canalizacin hasta un largo
mximo de 3 m.
8.2.2 Porcentaje de Ocupacin
El rea interna mxima del conduit que puede ser ocupada por los cables, deber
ser :
-
53% para 1 conductor monopolar y/o multipolar
31% para 2 conductores monopolar y/o multipolar
40% para 3 conductores o ms.
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8.2.3 Acuamiento
Para evitar que los cables se acuen al interior del conduit, se deber emplear los
siguientes radios de curvatura padronizados:
-
Dimetro 3/4"
: radio 114 mm
Dimetro 1
: radio 146 mm
Dimetro 11/2
: radio 210 mm
Dimetro 2
: radio 241 mm
Dimetro 3
: radio 330 mm
Dimetro 4
: radio 406 mm
8.2.4 Radios de Curvatura

a) El valor de radio de curvatura mnimo en que pueden ser doblados los
cables durante la instalacin correspondern a valores permanentes del
cable instalado en su posicin de trabajo final.
b) Estos valores lmites no se aplican a curvas de conduits, roldanas de
instalacin u otras superficies curvas alrededor de los cuales el cable es
traccionado mientras est siendo instalado.
c) Cables de poder sin pantalla metlica o armadura: radio de curvatura segn
Tabla H-1, de Norma ICEA S-66-524 (NEMA WC-7). En general el radio de
curvatura es de 6 veces el dimetro del cable.
d) Cables de poder con pantalla metlica o armadura: radio de curvatura 8 a
10 veces el dimetro externo del cable.
e) Cables armados: radio de curvatura segn Tabla H-1, pero no menor que 8
veces el dimetro exterior del cable.
f) Cables con armadura de cinta o alambre: radio mnimo de curvatura debe
ser 12 veces el dimetro exterior del cable.
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g) Cables con pantalla de cinta metlica: radio mnimo de curvatura debe ser
12 veces el dimetro exterior del cable.
8.3
Escalerillas portaconductores
Las escalerillas portaconductores a proyectar deben contemplar espacio adicional

de 10 a 15 %, respecto de lo calculado, para futuros cables de poder. Este espacio
de reserva debe ir de acuerdo segn la Norma NEC.
8.3.1 Materiales y Terminaciones
Las escalerillas debern fabricarse en FRP, de acuerdo a NEMA. En
exteriores el primer nivel de escalerillas debe considerar tapa y en interiores
las bandejas y/o escalerillas no deben considerar tapa.
8.3.2 Soportes
a) Los soportes de bandejas y escalerillas debern ser de material no
combustible.
b) Los soportes de bandejas y escalerillas se deber hacer por uno de los
siguientes medios:
a. Mnsula
b. Trapecio (hilo corrido y perfil metlico)
c. Perfiles de suspensin
c) Los conductores y cables debern ser amarrados a los travesaos para
prevenir movimiento excesivo debido a las fuerzas magnticas de
corrientes de cortocircuito.
d) Las amarras plsticas debern ser retardantes a la llama y tener suficiente
capacidad trmica para prevenir el calentamiento de estas debido a la
induccin, especialmente en afianzamiento de cables monopolares.
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e) Los soportes deben ser resistentes a la corrosin, y sern de acero

galvanizado en caliente.
8.4
Cantidad de cables y capacidades de corriente
8.4.1 Cables Multiconductores hasta 2000 V

a) Para cualquier mezcla de cables de alumbrado, fuerza, control y/o seales,
en bandejas y escalerillas son vlidas las siguientes recomendaciones.
a. Para los cables mayores a 4/0 AWG: la suma de los dimetros de los
cables no debe exceder el ancho de la bandeja. Los cables debern
instalarse en una sola capa.
b. Para los cables menores a 4/0 AWG: la suma de las reas de los
cables no debe exceder el rea de llenado mximo de la bandeja,
segn se indica en columna 1 de Tabla 318-9, NEC 1999.
c. Cuando se instalan cables mayores a 4/0 AWG conjuntamente con
menores a 4/0 AWG: la suma de las reas de los cables no debe
exceder al rea de llenado mximo de la bandeja, segn se indica en
columna 2 de Tabla 318-9, NEC 1999.
b) Slo cables de control y/o seales.
a. La suma del rea de los cables no deber exceder el 50% del rea
interna de la bandeja.
c) Para cualquier mezcla de cables de fuerza, alumbrado, control y/o seales
en bandeja de fondo slido, es vlido lo siguiente.
a. Cuando todos los cables son mayores a 4/0 AWG: la suma de los
dimetros de los cables no debe exceder el 90% del ancho de la
bandeja. Los cables debern instalarse en una sola capa.
b. Cuando todos los cables son menores a 4/0 AWG: la suma de las
reas de los cables no debe exceder el rea de llenado mximo
indicado en columna 3 de la Tabla 318-9, NEC 1999.
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c. Mezcla de cables mayores a 4/0 AWG con cables menores a 4/0

AWG: la suma de las reas de los cables menores a 4/0 AWG no
deber exceder el rea de llenado mximo, indicado en columna 4
de Tabla 318-9, NEC 1999.
d) Slo cables de control y/o seales: la suma de las reas de los cables no
deber exceder el 50% del rea interna de la bandeja.
e) Las capacidades admisibles de corrientes para estos cables debern ser las
indicadas en las Tablas 310-16 y 310-18, NEC 1999.
f) En alternativa, podr utilizarse la norma IEC 364-5-523, que presenta tablas
de fcil aplicacin.
g) Si la bandeja tiene cubierta de proteccin no ventilada en un largo superior
a 1,83 m, la capacidad de corriente admisible no deber exceder el 95% de
los valores indicados en las Tablas 310-16 y 310-18, NEC 1999.
8.4.2 Distancias de Separacin Mnima
a) Deber mantenerse una distancia til mnima de 0,3 m
entre el borde
superior de la bandeja y el cielo de la sala u otro obstculo de la

construccin.
b) Cuando las bandejas se dispongan verticalmente, debern estar separadas
como mnimo en 0,3 m.
c) En cruces de bandejas la separacin mnima til en sentido vertical ser de
0,15 m.
d) La distancia vertical entre equipos tales como CCM y la bandeja deber ser
de 0,6 m para permitir radios de curvatura adecuados a los cables.
8.4.3 Puesta a Tierra de Bandejas
Deber conectarse a tierra todo conducto que entre o salga de la bandeja
portaconductores, mediante puentes de interconexin. Se instalar un
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conductor de tierra a lo largo del tendido de escalerilla que debe ser de una
seccin mnima de #4 AWG.
8.4.4 Posicin de Bandejas y Cables
a) En racks para instalaciones de servicio, las bandejas deben ocupar el nivel
ms alto en el rack, sobre el piping de proceso y/o servicios.
b) No debe permitirse que el piping de proceso y/u otros servicios pasen sobre
las bandejas o entre ellas.
c) Debe evitarse donde sea posible, ubicar bandejas en los lados exteriores de
los racks o bajo nivel dentro del rack, donde son ms vulnerables. Si por
razones de servicio y/o construccin, esto no es posible, debe suministrarse
proteccin mecnica.
d) En un sistema mltiple de bandejas, las bandejas con cables de alta tensin
deben ubicarse en la parte superior y cercana al centro del rack de piping
y/o bandejas.
8.4.5
Proteccin Mecnica
a) Las bandejas ubicadas bajo pasillos y/o plataformas, deben protegerse con
una cubierta de acero, espaciada a 50 mm sobre las bandejas y tener un
espesor mnimo de chapa correspondiente al calibre 10.
b) Las corridas de bandejas horizontales y/o verticales ubicadas a menos de 2
m sobre nivel de piso, pasillos y/o plataformas, tambin deben protegerse
con cubiertas.
c) Donde se aplique proteccin mecnica a bandejas, se aplicar una
reduccin de 5% a la capacidad de corriente de los cables cuando esta
proteccin exceda de 1,83 m de largo.
d) Deber considerarse proteccin mecnica para las bandejas y/o escaleras
portac en:
-
reas de trfico
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Zonas de cada de objetos, slidos y/o lquidos
Zonas de calor radiante y/o proyeccin de metales fundidos
Zonas de Objetos mviles, almacenados u otros materiales
Zonas de Proyeccin de slidos por ondas de expansin
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9.1
CABLES Y CONDUCTORES
Aislacin
a) Las aislaciones y cubiertas no metlicas (chaquetas), debern ser para
temperatura mxima de servicio de 90 C en ambiente hmedo y seco.
b) El nivel de aislacin deber ser de 100% para cables usados en sistemas
con neutro aterrizado y protegidos con rels de proteccin que aseguren el
despeje de una falla a tierra en un tiempo menor o igual a 1 minuto. No
deber usarse este nivel de aislacin, cuando en el punto de aplicacin del
cable la razn de reactancia cero a reactancia positiva (X0/X1) est entre -1
y - 40.
c) Se deber usar un nivel de aislacin de 133% en sistemas no aterrizados o
en sistemas aterrizados con tiempo de despeje de falla a tierra superior a 1
minuto pero menor o igual a 1 hora, o donde se desee un refuerzo adicional
de la aislacin.
d) Se usar un nivel de aislacin de 173% en sistemas en que el tiempo de
despeje de una falla a tierra es indefinido. Este nivel de aislacin se
recomienda para sistemas resonantes a tierra.
e) Para
instalaciones
en
bandejas,
escalerillas,
conduit
rgidos
no
subterrneos, se usar aislacin de XLPE. En instalaciones con bancos de

ductos y cmaras ser preferible el empleo de conductores aislados en
EPR o EPDM, dada su mayor flexibilidad.
f) Se prohbe uso de cables con aislacin de asbesto. Para los cables de
alimentacin a motores DC de convertidores, deber usarse cables con
aislacin para temperaturas de operacin normal superior a 110C (goma
silicona, 180C).
g) Los cables con aislacin termoplstica slo debern ser usados en
canalizacin con conducto metlico rgido, y bsicamente para iluminacin.
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h) Los cables sern resistentes a la llama, no desprender compuestos

halogenados, tener baja densidad de humo, y baja opacidad de humos.
i) Los cables para las tensiones de 220 a 380 V, sern de clase 600 V.
j) Los cables para las tensiones de ms de 380 V y hasta 660 V, sern clase
1 kV, sin pantalla.
k) Los cables para Variadores de Frecuencia comprados sin filtro de salida,
tendrn configuracin simtrica de 6 conductores (3 fases + 3 tierras) con
una pantalla de aluminio nica que envuelva los 6 conductores y cubierta
de PVC
l) La capacidad de corriente de la pantalla deber ser a lo menos del 10% de
la capacidad de los conductores de fase.
m) En caso de usar filtro de salida y considerando las distancias mximas
definidas por los fabricantes para la utilizacin de pantalla, es posible
utilizar cable del tipo XTU o XTMU.
n) El nivel de aislacin del cable ser de 2 kV para motores de tensin hasta
660 V.
9.2
Cubiertas (chaquetas) exteriores no metlicas

a) Las chaquetas exteriores debern caracterizarse por los siguientes colores,
segn su nivel de tensin y/o funcin:
1.
Cables para control e instrumentacin: color amarillo
2.
Monoconductores
hasta
600
V (voltaje
de
aislacin)
para
canalizaciones en conduit rgido y/o tableros:

-
Fases (ABC)
: colores azul, negro, rojo
DC Positivo
: color rojo
Neutro
: color blanco
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DC Negativo
: color negro
Enclavamientos
: color amarillo
Control DC
: color azul
b) Los cables con aislacin termoplsticas, tendrn chaquetas exteriores en

base a cloruro de polivinilo; los cables con aislacin termofijas tendrn
tambin chaquetas exteriores en base a PVC, salvo casos donde el empleo
de otro tipo de material sea justificado.
c) La temperatura de operacin de las chaquetas deber ser compatible (o
superior), con la temperatura mxima de servicio de la aislacin del cable.
d) Se prohbe el uso de cables con aislacin y/o chaquetas de asbesto.
9.3
Requerimientos de separacin
Para evitar congestin, minimizar interferencias electromagnticas, cruces de

seales y riesgos de incendio, los cables debern clasificarse y separarse segn
el nivel de susceptibilidad que se indica:
a) Nivel 1 - Alta Susceptibilidad
Corresponde a seales anlogas de <50 V y seales digitales <15 V:
-
Retornos comunes a equipos de alta susceptibilidad - Enlace comn

de control (CCT)
Buses de alimentacin DC alimentando hardware anlogo sensible

(o sensitivo)
Todos los alambrados conectados a componentes asociados con el

hardware anlogo sensible
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Seales de amplificadores de aislacin alimentando hardware

anlogo sensible
Buses lgicos alimentando hardware digital sensitivo
Todos los alambres de seales asociados con hardware digital
b) Nivel 2 - Susceptibilidad Media

Corresponde a seales anlogas >50 V y circuitos de maniobra
(switching):
-
Retornos comunes a equipos de susceptibilidad media
Bus DC alimentando rels digitales, luces y entradas de buffers
Todos los alambres conectados a seales de entrada de buffers

condicionantes.
Alumbrados y rels operados por menos de 50 V
Tacmetros de seales anlogas.
c) Nivel 3- Baja Susceptibilidad

Seales de maniobra >50 V, seales anlogas >50 V, seales de
regulacin de 50 V y corrientes menores de 20 A, y alimentadores AC
menores de 20 A:
-
Bus de control con fusibles de 50-250 VDC
Luces indicadoras > 50 V
Rels DC y bobinas de contactores de 50-250 V DC
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Bobinas de interruptores de menos de 20 A
Campos de mquinas de menos de 20 A
Fuentes de alimentacin estticas de referencia maestra
Voltaje de realimentacin de armaduras de motores
Circuitos de deteccin a tierra de mquinas
Seales de shunt de lneas para induccin
Todos los alimentadores AC de menos de 20 A
Enchufes de conveniencia, alumbrado trasero de paneles
Entradas y salidas de AC/DC menores de 20 A, a excitaciones de

campo tiristorizadas.
d) Nivel 4 - Potencia
Buses AC/DC de 0-1000 V con corrientes de 20-800 A:
-
Corrientes de armadura de motores
Entrada AC y salida DC con corrientes mayores de 20 A de

excitaciones de campo tiristorizado
Excitatrices estticas (reguladas y no reguladas) de entradas AC y

salidas DC
Bus shop de 250 V
Campos de mquinas sobre 20 A.
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Los cables con niveles de susceptibilidad similar podrn ser agrupados en

bandejas y/o escalerillas y/o conduits.
e) Dentro de un nivel de susceptibilidad puede existir condiciones de
operacin y/o diseo que requiera cables especficos que no permiten
agrupar o reagrupar dichos cables. Esta condicin deber ser especificada
mediante un sistema de clase de cdigo similar a la siguiente:
f) Clase de cdigos:
A
Entradas / Salidas Anlogas
Pulsos de Entrada
Entradas de contactos e interruptores
Entradas a switch decimal
Salidas lneas de data
Salidas de display, salida de contactos
Entradas lgicas de buffers
El manejo de niveles especiales de seales, puede

requerir espaciamiento especfico de conductores y/o
bandejas. Es el caso de seales desde campos de
conmutacin y resistencias de lnea, o seales desde
shunt de lnea a reguladores, con voltaje >1000 V;
>800 A o ambos.
Potenciales de alto voltaje sin fusibles mayores que 600

VDC.
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g) La separacin mnima a considerar para esta clasificacin de niveles, se

indica en el punto 8.5.3 Distancias de separacin mnima. (Norma IEEE
Std 518):
9.4
Tabla # 7 - Espaciamiento entre Bandejas
Tabla # 8 - Espaciamiento entre Bandejas y Conduits
Tabla # 9 - Espaciamiento entre Conductos
Capacidad de corriente
La capacidad de corriente depender del mtodo de canalizacin usado. Las

capacidades de corriente y los factores de reduccin aplicables estarn de
acuerdo a las siguientes tablas, del NEC o bien, conforme de las tablas de la
norma IEC 364-5-523.
Tabla 310-16
Cables aislados de 0 a 2.000 V en conductos,

bandejas o cables enterrados
Tabla 310-18
Cables monopolares aislados, 0 a 2.000 V, 150

a 250, en canalizacin de conducto y/o
bandejas
Los tamaos mnimos de los alimentadores se basarn en la capacidad trmica

del cable durante condiciones de cortocircuito, capacidad de corriente y cada de
tensin a requerimiento de mxima carga.
La cada de tensin en los circuitos individuales estar limitada a un 3%.
La seccin mnima para cables de fuerza y alumbrado (tensiones inferiores o
iguales a 380 V) ser # 12 AWG.
Para circuitos de corriente (TT/CC) la seccin mnima ser N 10 AWG.
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Para circuito de control el calibre mnimo ser N 16 AWG.

9.5
Normalizacin de calibres
A fin de reducir stock de bodegas y normalizar los calibres a usar en el diseo y

construccin de las plantas consideradas en el proyecto, se normalizarn las
secciones a los siguientes calibres:
600 V (multiconductor):
N 16, 14, 12, 10, 8, 4, 2, 1/0, 2/0 AWG
600 V (monoconductor):
N 4/0 AWG, 250, 500 MCM (Ver Nota)
Nota: Dichos cables podrn ser multiconductores cuando las condiciones de

montaje (ruta, radio de curvatura, largo, etc.) hagan factible su instalacin.
9.6
Cables de control
En calibre # 16 14 AWG, con las siguientes cantidades de conductores: 3, 5, 7, 9,

19, 27, tensin de servicio 380 V, temperatura de servicio 90C, norma de
fabricacin y ensayo: ICEA-S-66-524.
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10 MOTORES
10.1
Centro de control de motores
10.1.1 Caractersticas generales centro de control de motores de baja tensin

Lugar de instalacin
Diseo
Capacidad
cortocircuito
de
Alimentadores de fuerza
Los CCMs se pueden ubicar contiguos a las

paredes separados de ellas 10 cm, o separados
de las paredes En su parte delantera se debe
dejar un espacio de mnimo de 1,2 m con respecto
de la pared de la sala o de los equipos que se
encuentren frente a l. Se deben dejar las
facilidades
adecuadas
para
realizar
un
mantenimiento seguro
Tipo encapsulado metlico Metal-enclosed, segn
norma ANSI/IEEE, con columnas auto soportantes
y separables.
Las columnas deben quedar separadas entre s
por planchas metlicas laterales con las
siguientes propiedades:
Deben cubrir la parte de la columna en donde van
las gavetas, sean stas con partidores removibles
con partidores fijos, interruptores y/o variadores
de frecuencia. Cada compartimiento debe estar
completamente independiente del resto del CCM.
Se excepta la independencia del punto de vista
del control, ya que pueden existir enclavamientos
entre partidores.
Deben tener ventanas solamente para la pasada
de las barras horizontales y de la barra de tierra.
En el caso de los variadores de frecuencia
incorporados el CCM, las barreras deben tener las
pasadas correspondientes para los ductos
deventilacin.
El valor de la corriente de cortocircuito a
especificar para un CCM debe ser calculado para
t=1/2 ciclo, el cual incluye la componente de
corriente continua de cortocircuito.
Llevarn un interruptor de caja moldeada
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termomagntico de 3 polos, operable desde el

frente de la puerta (cerrada) de la gaveta. Con 2
contactos auxiliares 1 NA + 1 NC, para monitoreo
remoto.
Se debe considerar como mnimo un 20 % de
reserva en partidores y alimentadores, con un
mnimo de 1 partidor y alimentador de cada
tamao NEMA.
Adicionalmente se debe considerar un mnimo de
10 % de espacio de reserva.
Reserva
10.2 Motores de baja tensin

-
Todos los motores de induccin de 380 volts, debern ser diseados

para partida de voltaje nominal.
Para los accionamientos que
requieran partida con torque controlado o control de velocidad, los tipos
de motores sern considerados individualmente. La letra de diseo
NEMA (la cual indica el inrush de corriente) deber ser determinada a
partir de los requerimientos de torque de partida de la carga. Los
torques de partida normales requieren diseo NEMA B. Cuando se
requiere alto torque de partida se debe seleccionar un diseo tipo
NEMA C o D.
El Tipo de carcasa estar determinado por el grado de exposicin al

polvo y a la humedad y ser generalmente el que sigue:
Motores de 1 HP y menores
:
Motores de 2 a menores de 250 HP
TEFC o TENV
TEFC
La aislacin de los motores deber ser clase F con elevacin de

temperatura clase B. El factor de servicio ser 1.15.
Los motores de induccin, con rotor tipo jaula de ardilla, sern

utilizados para aplicaciones a velocidad constante.
Cuando se
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necesite velocidad variable por requerimientos del proceso, stos se

conectarn a travs de un convertidor de frecuencia.
-
Todos los motores deben ser del tipo Premium Efficiency.
Tipo
Eficiencia
Potencia
Tensin
De induccin, de jaula de ardilla

Los motores que deben operar durante ms de 2000
horas en el ao deben ser de alta eficiencia, ya sean
comprados como parte integral de los equipos
mecnicos o en forma separada.
Cuando el tiempo de operacin sea menor que 2000
horas al ao o espordica, podrn ser de eficiencia
estndar.
Para cada equipo de proceso, la potencia del motor
debe ser determinada mediante el conocimiento de
los valores de velocidad y torque que efectivamente
demanda el equipo de proceso en su operacin
normal, de tal manera que la potencia en el eje
delmotor no sea menor que el 90% de su potencia
nominal.
Bajo HP
220 V, 1 fase.
Igual y mayor que HP hasta 250 HP
380 V, 3 fases.
Caso especial:
Los motores de potencia mayor que 187 kW y menor
o igual que 1000 kW, que tengan que ser alimentados
a travs de variadores de frecuencia, podrn ser
alimentados en baja tensin, si as lo recomienda una
anlisis tcnico-econmico comparativo entre las
alimentaciones en Baja Tensin, que considere:
Los precios de:
El transformador de distribucin alimentador.
El centro de control de motores.
El variador de frecuencia.
Los cables alimentadores.
El motor.
La superficie ocupada dentro de la sala elctrica
por los equipos anexos al VDF.
El valor de las prdidas a lo largo de la vida til dela
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Planta, en:
El transformador de distribucin alimentador.
El centro de control de motores.
El variador de frecuencia.
Los cables alimentadores.
o El motor.
Diseo NEMA
Salvo requerimientos especiales, todos los motores
debern tener tamaos estndar segn la norma
NEMA y ser diseados para partida directa, con
caracterstica de torque clase NEMA B.
Se usar clase NEMA C en compresores,
chancadores y correas transportadoras y todo otro
equipo que requiera un elevado torque de partida.
Se usar clase NEMA D en transportadores de
tornillo, o en puentes gra y todo otro equipo que
requiera elevado torque de partida con un alto
deslizamiento.
Enfriamiento
Por ventilador (totally enclosed fan cooled) TEFC.
Servicio qumico
Severe Duty segn IEEE 841.
Aislamiento
Clase F y elevacin de temperatura clase B a factor
deservicio 1,15 a la altura sobre el nivel del mar
especificado por el Proyecto.
La clase de aislamiento de los motores que son
alimentados a travs de variadores de frecuencia,
deber ser de calidad Converter Duty.
Caja de terminales
Sus dimensiones deben ser adecuadas para alojar en
su interior cables de tamao seccin comercial
inmediatamente superior a la seccin del cable que le
corresponde segn clculos.
Alimentacin mediante Para disminuir la magnitud de las sobretensiones
Variador de Frecuencia
transitorias de conmutacin, en los casos en que el
variador de frecuencia use IGBTs, se deber
considerar filtros dv/dt en la salida del variador de
frecuencia.
Alimentacin mediante
Cuando en la partida del motor sea necesario
Partidor suave
disminuir la corriente de partida para limitar la cada
de voltaje o para limitar el torque aplicado a la caja
reductora y/o al equipo de proceso, se usar
partidores suaves.
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10.3
Variador de frecuencia de baja tensin

En baja tensin, para potencias bajas y medias los variadores de frecuencia
podrn ser integrados en las columnas de los centros de control de motores.
Gabinete
Interruptor de entrada
Con grado de proteccin NEMA, para montaje al piso.

En el caso que el VDF sea alimentado desde un equipo
que no est en la misma sala elctrica deber incluir un
equipo de maniobra que puede ser del tipo
desconectador, contactor o interruptor de caja moldeada.
Transformador de entrada En el caso de requerirse el transformador debe ser
tipo seco adecuado para operar con cargas no lineales,
cumpliendo con la norma ANSI C57.18.10.
Unidad electrnica de Unidad de Entrada debe ser de 6 o ms pulsos.
potencia
La forma de onda de salida debe ser adecuada para la
operacin de un motor convencional
Protecciones
Fusibles limitadores rpidos.
Proteccin basada en microprocesador.
Proteccin de sobrecorriente instantnea.
Proteccin de sobrecorriente retardada.
Proteccin de corriente residual.
Control
Ajustes separados de los tiempos de aceleracin y
desaceleracin.
Ajuste de frecuencia mnima y mxima.
Comunicacin
Capacidad de comunicacin con un sistema de control
para monitoreo, configuracin y programacin
Filtro de armnicas
El VDF deber cumplir con todos los requerimientos
establecidos por la ltima revisin de la norma IEE 519
Si se requieren filtros de armnicas para cumplir con los
requerimientos de la norma IEE 519, el proveedor del VDF
deber incluirlos en su oferta.
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11 PUESTA A TIERRA
La instalacin requerida para la puesta a tierra incluye, pero no est limitada a, los
siguientes temes:
a) Malla de puesta a tierra subterrnea
b) Barras de puesta a tierra
c) Puesta a tierra de equipos
d) Puesta a tierra de neutro
e) Cables y conductores para puesta a tierra
f) Pruebas y facilidades de inspeccin tcnica
Respecto a las tierras y al neutro, el sistema elctrico est definido como un
sistema equipotencial con neutro aterrizado.
El diseo, materiales y construccin de la malla de puesta a tierra, puestas a tierra
y conexiones a tierra, estarn de acuerdo al estndar ANSI/IEEE 80/2000, y a
estndares ANSI/IEEE relacionados. Deber cumplirse adems, la norma NSEG 5
En.71.
11.1 Malla de puesta a tierra
En caso que se requiera, se deber considerar la instalacin de mallas
individuales de tierra para subestaciones, centros de distribucin y equipos que
operen sobre 380 V. Estas mallas de tierras particulares debern conectarse
elctricamente a cables de tierra del lugar.
Adems se deben conectar a tierra, aparatos o instalaciones con tensin superior
a 50 V:
-
Las armaduras y las cubiertas metlicas exteriores de los cables.
Las piezas metlicas exteriores que formen parte de un aparato elctrico y

que no se hallen normalmente en tensin.
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Las piezas metlicas que se encuentren en la proximidad de los

conductores en tensin.
Las estructuras metlicas en que se monten los dispositivos de control.
Cualquier interconexin entre mallas de tierra de equipos de fuerza, deber

realizarse en al menos dos (2) puntos.
Se debern considerar las recomendaciones de los fabricantes para la
interconexin y la puesta a tierra de estos equipos, en particular la resistencia de
puesta a tierra exigida por el fabricante.
El diseo de la malla de tierra debe asegurar gradientes de potencial admisibles
dentro y fuera del rea cubierta, de manera de proveer una proteccin segura a
las personas y equipos.
Los conductores a usar sern de cobre desnudo, seccin mnima N 2/0 AWG (7
hebras) para malla de puesta a tierra e interconexiones, y seccin mnima N 2/0
AWG (19 hebras), para derivaciones y puesta a tierra de equipos.
Las conexiones subterrneas se realizarn con un procedimiento exotrmico de
termofusin.
11.2 Barras de puesta a tierra
Todos los equipos elctricos, equipos de maniobra, transformadores de poder y
distribucin, centros de control de motores, centros de distribucin de cargas,
variadores de frecuencia, paneles y tableros de distribucin, debern incluir una
barra de cobre para puesta a tierra, a la cual se conectarn todos los circuitos de
control en CA, componentes elctricos que requieran puesta a tierra, cubiertas y
estructuras.
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El tamao de la barra de puesta a tierra ser suficiente para soportar los esfuerzos
electromagnticos de las corrientes de cortocircuitos y los esfuerzos mecnicos
impuestos por el apriete y conexin a tierra.
Las barras proveern espacio suficiente de manera que cada conexin pueda ser
fcilmente realizada con pernos individuales. No se aceptar ms de una conexin
a tierra por perno. La conexin de las barras a la malla de puesta a tierra, se har
a travs de conectores y uniones de termofusin.
11.3 Puesta a tierra de equipos
Sern conectados a tierra, las partes metlicas de equipos elctricos, escalerillas,
rejas, acero estructural, estanques metlicos de combustible, motores elctricos,
etc.
Las conexiones a tierra deben realizarse a travs de un camino continuo a la malla
de tierra. Las barras de tierra tambin pueden usarse para conexin mltiple a la
malla de tierra. Se ubicarn donde no entorpezcan el trabajo normal en el rea y
sern adecuadamente protegidas con una cubierta metlica.
El acero estructural o reforzado, conduits o escalerillas no podrn usarse como
conexin de tierra intermedia entre un equipo y la malla de tierra.
Las conexiones de puesta a tierra deben protegerse contra los daos mecnicos
en todos los puntos donde este tipo de accidente pueda ocurrir.
Todos los circuitos de alumbrado sern puestos a tierra por medio de la conexin
de un conductor aislado conectado a la barra de tierra del tablero de alumbrado
respectivo, la cual a su vez, se conectar a la malla de tierra.
La puesta a tierra de motores se ejecutar de acuerdo a su potencia nominal P,
segn:
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a) P < 100 HP, se conectar a travs de un cuarto conductor de cobre en el

cable de alimentacin, para la puesta a tierra del motor a travs del CCM.
b) P > 100 HP, se conectar directamente la carcasa del motor a travs de un
cable de derivacin conectado a la malla de tierra y adems, se aplicar el
mtodo descrito en a).
c) Se deber tender un conductor de cobre desnudo a lo largo de todas las
escalerillas para su puesta a tierra.
d) La conexin del conductor de puesta a tierra en escalerillas se realizar con
conectores, a menos de 1,5 m en tramos verticales y 1,5 m en tramos
horizontales.
11.4 Puesta a tierra de neutro
Preferentemente se conectarn slidamente los neutros a tierra.
Especial cuidado deber tomarse para proveer un correcto funcionamiento de las
protecciones para fallas a tierra en consumos monofsicos.
11.5 Conductores y cables para puesta a tierra
Los cables y conductores para la puesta a tierra de equipos elctricos y motores
sern de cobre, del tamao adecuado de acuerdo al conductor de fase y las
corrientes de falla esperadas.
Cuando se requiera la puesta a tierra de equipos a travs de conductores aislados,
estos sern con cubierta de color verde.
Los cables y conductores de neutro, estarn aislados con una cubierta de PVC
blanco.
El conductor para la puesta a tierra de escalerillas ser de cobre desnudo N 2/0
AWG.
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11.6 Conectores para puesta a tierra

Los conectores para puesta a tierra sern del tipo termofusin, terminales de
compresin o conectores de bronce apernados. No se permitirn terminales
soldados.
11.7 Facilidades de inspeccin
Se proveern facilidades para la inspeccin de manera de poder medir las
conexiones a tierra y la resistencia de puesta a tierra global.
Se dispondr de las provisiones para desconectar mallas de tierra individuales,
para as medir la resistencia de puesta a tierra individual.
Las cmaras de inspeccin (registro) y de interconexin sern de cemento y tapa
de cemento tipo Grau con toma de izamiento, largo 0,5 m.
Todas las facilidades de inspeccin subterrneas deben ser fcilmente accesibles
y protegidas con una cubierta no metlica. Dicha cubierta debe ser claramente
identificada y diseada de acuerdo a las condiciones de trfico esperadas sobre
sta.
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12 DISTANCIAS, SEGURIDAD Y ESPACIOS DE TRABAJO

12.1 Espacios de trabajo alrededor de equipamiento elctrico, 380v
Deber proveerse suficiente acceso y espacio de trabajo alrededor de todo
equipamiento elctrico para permitir operacin y mantenimiento de tales equipos:
a) Distancias de trabajo
La dimensin del espacio de trabajo en la direccin de acceso a las partes
vivas, operando a 380 V nominal entre fases o menos entre fase y tierra,
que requieran inspeccin, ajustes servicio y/o mantenimiento mientras
estn energizadas, no deben ser menores a los indicados en la Tabla
110-16a) del NEC 1993.
La distancia deber ser medida desde las partes vivas si estas estn
expuestas o desde el frente del encerramiento o aberturas si estas estn
encerradas.
Los muros, paredes y/o separaciones de concreto y ladrillos, deben
considerarse como aterrizados.
Adicionalmente a las dimensiones de Tabla 110-16a, el espacio de trabajo
no debe ser menos que 800 mm de ancho al frente del equipo elctrico.
En todos los casos el espacio de trabajo debe permitir a lo menos, abrir
las puertas del equipo en 90. Consultar al fabricante del equipo particular
por requerimientos adicionales de espacio. Se considerar una altura
mnima de 2300 mm para los equipos.
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TABLA 110-16, CONDICION

1
Distancia
Mnima
Mm
0-150
915
915
915
150-400
915
1067
1220
Voltaje a Tierra Nominal
Condicin 1: Partes vivas expuestas en un lado y partes no vivas o

aterrizadas en el otro lado del espacio de trabajo, o partes vivas
expuestas en ambos lados resguardados efectivamente por un
material aislante adecuado. Los alambres aislados o barras aisladas
operando a no ms de 300 V no deben considerarse como partes
vivas.
Condicin 2: Partes vivas expuestas en un lado y partes aterrizadas

en el otro lado.
Condicin 3: Partes vivas expuestas en ambos lados del espacio de

trabajo (no resguardadas como en Condicin 1), con el operador
entremedio de los equipos.
Excepcin 1: No se requiere espacio de trabajo en equipo cuya parte

trasera no tiene elementos que deban ajustarse, conectarse,
reemplazarse, etc.
Excepcin 2: Por permiso especial, puede permitirse espacios

menores si:
Analizada la disposicin particular, la instalacin provee espacio y

acceso adecuados.
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Todas las partes no aisladas estn a un voltaje no mayor que 30

VRMS 42 VDC.
b) Acceso y Entrada a Espacios de Trabajo

-
Deber suministrarse una entrada con suficiente rea para dar

acceso al espacio de trabajo alrededor del equipo elctrico.
Para equipo de 1.200 A o ms, y sobre 1,83 m de largo que contiene

interruptores, protecciones de sobre corriente, maniobras o control, debe
existir una entrada de no menos de 800 mm de ancho y 2.100 mm de alto
en cada extremo.
Excepcin: Donde se dobla el espacio de trabajo requerido por Tabla

110-16a), slo se requiere una puerta, sta se dispondr de tal
manera que el borde de la entrada ms cercana al equipo, sea la
distancia mnima libre dada en la Tabla 110-16a).
c) Espacio de Trabajo Frontal

En todos los casos donde hay partes vivas, normalmente en el frente de
paneles de distribucin o Centro de Control de Motores, el espacio de
trabajo al frente de ellos, no debe ser menor de 1.200 mm.
d) Altura de Cielo
La altura al cielo raso mnima sobre el equipo, switchboard, panelboard o
centro de Control de Motores, deber ser de 0,9 m.
12.2 Resguardo de partes vivas (380 V y menos)
a) Partes vivas resguardadas contra contacto accidental. Las partes vivas de
equipo elctrico operando a ms de 50 V debern resguardarse contra
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contacto accidental por cajas o tableros aprobados o por una de los

siguientes medidas:
a. Por ubicacin en una sala, celda o bveda que slo es accesible a
personal calificado.
b. Por particiones o rejas adecuadas permanentes dispuestas de tal
forma que slo tienen acceso a los espacios que alcanzan partes
vivas personal calificado. Cualquier abertura en tales particiones o
rejas, debe dimensionarse y ubicarse de tal manera que el personal
no entre en contacto accidental con partes vivas o lleve objetos
conductores que contacten dichas partes vivas.
c. Por ubicacin en un balcn, galera o plataforma elevada y dispuesta
como para excluir personal no calificado.
d. Por elevacin a 2,5 m o ms sobre el piso u otra superficie de trabajo.
12.3 Confinamiento de instalaciones electricas
Una pared, malla o reja de menos de 2,5 m de alto no debe ser considerada como
suficiente para impedir el acceso, excepto que tenga otros dispositivos que
suministren un grado de aislacin (segregacin) equivalente a una reja de 2,5 m
de alto.
a)
Instalaciones Interiores
Las instalaciones interiores consideradas accesibles slo a personal

calificado deben cumplir con lo requerido en 12.4.2 - Espacios de Trabajo
y Resguardo.
b)
Instalaciones Exteriores
b1) Instalaciones exteriores abiertas a personal no calificado, sobre 380

V, debern cumplir con Norma ANSI C2.1993.
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b2)
En lugares accesibles slo a personal calificado: Instalaciones

exteriores que tienen partes vivas expuestas a personal calificado
debern cumplir con lo indicado en prrafo 12.4.2 - Espacios de
Trabajo y Resguardo.
c)
Equipo Metal-clad accesible a personal no calificado
La puerta del equipo debe estar con candado si la parte inferior del equipo est a
menos de 2,5 m de altura.
12.4 Espacio de trabajo alrededor de equipamiento
Donde las partes energizadas del equipo estn expuestas, el espacio de trabajo
libre mnimo deber ser no menor a 1,98 m de alto, medido desde el suelo o
plataforma; no menos de 914 mm (3') de ancho, medido paralelo al equipo. La
profundidad deber ser la requerida en Tabla 110-34a) NEC 1993. En todos los
casos, el espacio de trabajo deber ser adecuado para permitir abrir las puertas
en 90.
12.4.1 Entradas y Accesos al Espacio de Trabajo
a) Entradas
A lo menos una entrada de 800 mm de ancho y 2100 mm de alto deber
suministrarse para acceso al espacio de trabajo alrededor del equipo
elctrico.
Si el equipo tiene ms de 1,83 m de largo, se requiere una entrada en
cada extremo.
Excepcin 1: Donde la ubicacin de switchboard y paneles permite

una va expedita y no obstruye la va de escape.
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Excepcin 2: Donde se dobla el espacio de trabajo requerido de

Tabla (110-34a), NEC 1993.
12.4.2 Espacio de Trabajo y Resguardos

a) Espacios de Trabajo
Las distancias debern ser las de la Tabla 110-34a NEC 1993 y debern
medirse desde las partes expuestas o desde el frente del encerramiento:
TABLA 110-34a, en mm
CONDICION
VOLTAJE
NOMINAL A
601-2.500
915
1.220
1.524
2.501-9.000
1.220
1.524
1.529
9.001-25.000
1.524
1.824
2.743
25.00175.000
1.829
2.439
3.048
>75.000
2.439
3.048
3.658
TIERRA
Observaciones: Condiciones iguales a las anteriores, excepto que

donde se requiere acceso posterior para trabajar en partes
desenergizadas, ese espacio de trabajo mnimo ser de 762 mm
(30).
b) Separacin de Equipo de Bajo Voltaje
Donde coexistan voltajes de 380 V o menos con equipos de 380 V o ms,
el equipo de AT deber estar efectivamente separado del espacio
ocupado por el equipo de BT por una particin, malla o reja adecuada.
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Excepcin: El equipo de 380 V o menos y que sirve slo al equipo de

AT dentro de la sala, celda o bveda se permitir que sea instalado
en el encartamiento de AT, sala, celda o bveda si slo es accesible
a personal calificado. Las subestaciones unitarias y subestaciones
rectificadoras tipo unitario, se consideran dentro de esta excepcin.
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SERVICIOS DE AJUSTE DE INGENIERA BSICA

CRITERIO DE DISEO ELCTRICO

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CRITERIO DE DISEO ELCTRICO

APROB REVIS APROB

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Objetivo del Proyecto .............................................................................. 8

Objetivo Especfico .................................................................................. 8

3 CARACTERSTICAS DEL LUGAR .................................................................... 9

Condiciones Ambientales Exteriores ..................................................... 9

4 NORMAS Y CDIGOS ..................................................................................... 10

Distribucin principal ............................................................................ 11

6 VARIACIONES DE TENSION .......................................................................... 12

Centro control de motores .................................................................... 13

8 METODOS DE DISTRIBUCION (CANALIZACIONES) .................................... 16

Canalizaciones en conduits metlicos rgidos .................................... 16

Tipo de Conduit ................................................................................. 16

Porcentaje de Ocupacin .................................................................. 16

Radios de Curvatura .......................................................................... 17

Escalerillas portaconductores .............................................................. 18

Materiales y Terminaciones ............................................................... 18

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Cantidad de cables y capacidades de corriente .................................. 19

Cables Multiconductores hasta 2000 V ............................................. 19

Distancias de Separacin Mnima ..................................................... 20

Puesta a Tierra de Bandejas ............................................................. 20

Posicin de Bandejas y Cables ......................................................... 21

Proteccin Mecnica ......................................................................... 21

9 CABLES Y CONDUCTORES ........................................................................... 23

Cubiertas (chaquetas) exteriores no metlicas ................................... 24

Requerimientos de separacin ............................................................. 25

Normalizacin de calibres ..................................................................... 30

Cables de control ................................................................................... 30

Centro de control de motores ............................................................ 31

Caractersticas generales centro de control de motores de baja

Motores de baja tensin ..................................................................... 32

Variador de frecuencia de baja tensin ............................................ 35

11 PUESTA A TIERRA ........................................................................................ 36

Malla de puesta a tierra ...................................................................... 36

Barras de puesta a tierra .................................................................... 37

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Puesta a tierra de equipos ................................................................ 38

Puesta a tierra de neutro .................................................................... 39

Conductores y cables para puesta a tierra ...................................... 39

Conectores para puesta a tierra ........................................................ 40

12 DISTANCIAS, SEGURIDAD Y ESPACIOS DE TRABAJO............................. 41

Espacios de trabajo alrededor de equipamiento elctrico, 380v .... 41

Resguardo de partes vivas (380 V y menos) .................................... 43

Confinamiento de instalaciones electricas....................................... 44

Espacio de trabajo alrededor de equipamiento ............................... 45

Entradas y Accesos al Espacio de Trabajo .................................... 45

Espacio de Trabajo y Resguardos ................................................. 46

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

Divisin Ventanas (DVEN), enmarcada en su poltica de seguridad y medio ambiente

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

2.1 Objetivo del Proyecto

2.2 Objetivo Especfico

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CARACTERSTICAS DEL LUGAR

3.1 Condiciones Ambientales Exteriores

: Alto contenido de partculas de polvo