Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

RESUMEN EXPOSICION
FATIGA DE PLASTICOS Y CMP
Por: Andrs Orlando Garzn Posada
Estudiante Maestra en materiales y procesos de manufactura. Universidad Nacional de Colombia.

ResumenEste artculo tiene como objetivo elaborar una

resea de los principios fsicos sobre el comportamiento a
la fatiga de polmeros y compuestos basados en polmeros.
Este documento hace nfasis en el comportamiento a la
fatiga de los materiales previamente mencionados mas no
se consideran necesariamente los aspectos en la
propagacin de microgrietas ya que este tema se abarca
de una manera ms apropiada en los temas
correspondientes en comportamiento a la fractura.

I. CONCEPTOS BSICOS
Las fallas en los materiales polimricos y materiales CMP
(compuestos de matriz polimrica) suelen ocurrir cuando el
esfuerzo aplicado supera el lmite a la fluencia, aunque
tambin pueden atribuirse a deficiencias en las propiedades
del material como resultado de prcticas inapropiadas
durante su procesamiento, generndose defectos como:
porosidades, inclusiones y lneas de flujo. Por su parte los
defectos superficiales como grietas, rayones u otro tipo de
marcas que signifiquen la concentracin de esfuerzos pueden a
su vez ser causantes de falla, al aumentar su tamao debido a
cargas repetidas en niveles de tensin por debajo del lmite
elstico del material, incluso cuando este se encuentre
relativamente libre de defectos. Cuando estos fallos en el
material se producen como consecuencia de cambios
higrotrmicos o son inducidos mecnicamente por condiciones
de carga cclica, se conocen como fallos por fatiga.
El fallo de un material debido a la fatiga se produce en dos
fases. La primera incluye la formacin de las microgrietas o
la formacin de no homogeneidades, este dao se puede
iniciar por niveles muy por debajo del esfuerzo a la fluencia
del material. La segunda fase comprende el crecimiento de
los daos a travs de la unin de las microgrietas previamente
generadas para formar grietas de mayor tamao para que en
ltima instancia ocurra el fallo del material. Para la mayora de
los polmeros los tiempos de iniciacin de las microgrietas son
de un orden muy superior al tiempo de propagacin de las
mismas [1].

Paper presentado el 2 de abril de 2012

Andrs Orlando Garzn Posada (Cd: 822412).
Estudiantes de maestra en materiales y procesos de manufactura, Universidad
Nacional de Colombia.

Aunque las condiciones de carga ms comunes para inducir a

la fatiga mecnica implican cargas uniaxiales (tensin y / o
compresin) y
condiciones de flexin de carga, para
Lawrence Van Black en elements of materials science
engineering (1989) [2] los clculos de fatiga sobre polmeros
que no presentan limite de endurecimiento, deben ser basados
en la resistencia a la fatiga, el cual es el esfuerzo que
corresponde al nmero de ciclos de carga durante la vida til
estimada del plstico. Ms adelante se har referencia a los
polmeros que presentan lmites de endurecimiento-. El
esfuerzo a la fatiga al que se haca previamente referencia,
oscila sobre una tensin media, siendo 0 el mximo pico del
esfuerzo y u el mnimo esfuerzo, la relacin entre tensiones R,
se puede definir como:

Los ciclos de carga a los cuales son sometidos los materiales

polimricos usualmente son de tipo sinusoidal, cuadrado o
triangular, donde los parmetros de frecuencia amplitud y
relacin de esfuerzo son parmetros ajustables a tener en
consideracin (figura 1).

Figura 1. Parmetros considerados en ensayos de fatiga de materiales

polimricos y CMP. Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales.
HAYNE, W

Numerosos estudios han demostrado que la vida cclica de una

probeta polimrica de ensayo usada para el anlisis de fatiga
vara inversamente con las magnitudes de tensin, deflexin o
deformacin aplicadas por ciclo. Como consecuencia, se han
diseado diversos procedimientos de ensayo para obtener
informacin til sobre propiedades mecnicas en el anlisis
de diseo por fatiga para polmeros. Uno de los primeros en

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

desarrollar dichos experimentos fue el qumico alemn

Friedrich Whler [3] quien someti diferentes polmeros
termoplsticos como el estireno acrilonitrilo (SAN),
terpolmero de acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), poliamida
(PA 6.6 = poliamida 6.6 = nylon 6.6), policarbonato (PC) y el
polixido de metileno/poliformaldehido (POM), desarrollando
un procedimiento en el cual que una muestra se somete a un
esfuerzo cclico (S) y a un nmero de ciclos de carga (N) para
posteriormente causar su fallo (figura 2) [4-5].

curvas observables en la figura 2 y 3 muestran una meseta

relativamente bien definida (caso del PPMA), lo que sugiere
un lmite de endurecimiento por debajo del cual el polmero
no falla a causa de la fatiga.
Las curvas de carga cclica se utilizan para definir el esfuerzo
de servicio admisible a fin de evitar el fallo por fatiga para un
nmero anticipado de ciclos. Por ejemplo, si se desea que un
componente soporte al menos determinado nmero de ciclos
de carga N en un tiempo de vida determinado, debe ser
diseado de manera que el esfuerzo cclico aplicado sea menos
que .

II. COMPORTAMIENTO A LA FATIGA DE MATERIALES

POLIMRICOS

A. Clases de procesos:
La falla por fatiga en un material polimrico se puede dar
principalmente de dos maneras diferentes, en procesos
mecnicamente dominados o en procesos trmicamente
dominados.

Figura 2. Curvas de los ensayos de Whler, generados mediante ensayos de

flexin a 10Hz. Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales. HAYNE,
W

Procesos mecnicamente dominados: Este proceso implica

la nucleacin de daos que crecen en forma de microgrietas
y que subsecuentemente tras su acumulacin forman grietas de
mayor tamao que finalmente son las responsables de la
falla en el polmero ya que el calentamiento histeretico
permanece estable. Este proceso se produce a tensiones y
frecuencias relativamente bajas dando como resultado una
vida til mayor del material a la fatiga. Tambin se referencia
este proceso como la verdadera respuesta de fatiga del
material.
En general, la vida total a la fatiga (N) de un espcimen es la
combinacin de una etapa iniciacin (Ni), que se asocia con
los ciclos necesarios para iniciar el dao y desarrollar las
microgrietas, adems se tiene la etapa de propagacin (N p) que
se asocia con el nmero de ciclos necesarios para propagar
las microgrietas hasta un tamao critico donde el plstico se
fractura. De tal manera que el nmero de ciclos en la vida til
de un polmero est determinado por:

(1)

Figura 3. Curva esfuerzo-numero de ciclos del Poli (metacrilato de metilo

PPMA) y el nylon 6. Fuente: Elements of Materials science and engineering,
LAWRENCE V.B.

De estas curvas se puede confirmar la teora que se refiere a la

disminucin en la vida cclica de un polmero conforme se
aumenta el esfuerzo aplicado, al
incrementarse la
acumulacin de daos en su estructura. Por su parte algunas

Dependiendo de la geometra del defecto (dao) en la

estructura del polmero Ni puede representar un espacio ms
significativo dentro de la vida total a la fatiga N. De acuerdo a
las condiciones de procesamiento que tenga el polmero el
crecimiento del dao puede ser relativamente rpido y el
resto de su vida til estar la dominada por la resistencia a la
fractura del polmero.
Para el caso de algunos termoplsticos de ingeniera bajo
condiciones de procesamiento controladas, la etapa de
iniciacin (Ni) gobierna el total de la resistencia a la fatiga del
material. En la tabla 1 se muestra la comparacin entre el
numero de ciclos de iniciacin y el numero de ciclos de

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

propagacin de daos en polmeros

termoplsticos de
ingeniera: poliacetal y el nylon-6,6 expuestos a un ciclo de
carga sinusoidal con un esfuerzo mximo aplicado de 30
MPa a 2 Hz.
(2)
Donde T es el incremento de la temperatura/ unidad de
tiempo en la muestra, la densidad y Cp el calor especifico de
la muestra.

Tabla 1. Tiempo de iniciacin y propagacin de los daos en

polmeros termoplsticos de ingeniera: poliacetal y el nylon6,6. Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer
Science and Technology. Vol 6

Cuando se comparan los ciclos para la iniciacin (Ni) y

propagacin (Np) en la Tabla 1, es evidente que en las
primeras etapas del desarrollo de los daos equivalen a casi
todo el ciclo de vida (N) de los polmeros termoplsticos
referenciados.
Procesos trmicamente dominados: En procesos donde los
esfuerzos y las frecuencias aplicadas son relativamente altos
de tal manera que el calentamiento histertico afecta las
propiedades fsicas y mecnicas del polmero.
El
calentamiento histertico en un polmero se desarrolla cuando
su tiempo de carga y descarga es cercano al periodo de ciclo
de la prueba (Lawrence Van Black Elements of materials
science and engineering 1989). Este efecto resulta de la alta
amortiguacin interna y baja conductividad trmica de la
mayora de los polmeros. En este proceso, el calor generado
por la fatiga mecnica no es disipado a los alrededores y eleva
la temperatura del polmero durante toda la prueba. Las fallas
generalmente se presentan con bastante rapidez y es un modo
de fractura dctil. Este proceso no se considera una
respuesta intrnseca del material a condiciones de carga de
fatiga.

Tambin se ha determinado que para niveles de esfuerzo por

encima del lmite de endurecimiento de algunos polmeros
estos se calientan hasta la temperatura de falla o fractura. La
transicin de fractura trmica a fractura mecnica se ha
descrito en trminos del cambio del nivel de esfuerzo, que
depende a su vez de la frecuencia de prueba, el esfuerzo
medio aplicado, la forma de la onda del ciclo (sinusoidal,
cuadrara, triangular) y la relacin superficie/volumen de la
muestra, Por lo que la relacin entre la transicin de esfuerzos
y la frecuencia est dada por:

(3)
Donde c es la tensin de transicin, A es el rea de la
superficie rea de la muestra, V el volumen de la muestra, f la
frecuencia del ciclo y tanto C1 como C2 son constantes
empricas relacionados a la capacidad calorfica de los
polmeros y las propiedades del medio ambiente en que se
hace la prueba. [9]
En la figura 4 se observa las curvas de cargas para el
poliacetal, tambin llamado Polioximetileno (POM), bajo los
procesos: mecnicamente dominados y trmicamente
dominados. El nmero localizado sobre cada lazo de
histresis indica el nmero del ciclo.

La viscoelasticidad de los polmeros complica su

comportamiento durante la fatiga ya que hay un incremento en
la fluidez del material por cada ciclo de carga aplicado.
Por su parte la elevacin de temperatura del polmero durante
este proceso conlleva a la disminucin de su modulo de
elasticidad, se estima que el falla debido a la elevacin de la
temperatura interna del material se produce a un numero de
ciclos de carga que produce un decaimiento en el 70% del
modulo elstico original del material [6].
Estudios [7-8] han demostrado que la tasa de disipacin de
energa bajo carga cclica vara directamente con la frecuencia
de prueba f, la prdida de cumplimiento del material J, y el
cuadrado del esfuerzo aplicado 2. Despreciando las prdidas
de calor hacia el ambiente que rodea la prueba, el aumento de
temperatura en la muestra por unidad de tiempo, se calcula de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

Figura 4. Ensayos de fatiga para el POM bajo los procesos: mecnicamente

dominados y trmicamente dominados. Fuente: Fatigue behavior of
polymers. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

B. Modelos clsicos de estudio:

Esta ltima ecuacin resulta til para el clculo de fatiga en

metales ya que para polmeros no tiene en cuenta la baja
conductividad trmica, una prediccin ms cercana al respecto
la da la ecuacin (3).
Posteriormente Mackena & Penn [10] desarrollaron un mtodo
para la prediccin de la fatiga de polmeros. Ellos
determinaron que el tiempo de falla a determinada razn de
esfuerzo puede ser descrito usando una funcin de fractura
obtenida por experimentos de carga constante.

A lo largo de la historia se han desarrollado diferentes

metodologas para predecir la fatiga de un polmero bajo
cargas arbitrarias, estas teoras consideran principalmente los
daos acumulativos en la estructura del material y pueden
incorporar aspectos de la mecnica de la fractura o de las
caractersticas fsicas del material.
Dentro de las teoras ms antiguas de acumulacin de daos
en un material, se encuentra la ley de Menor la cual propone
que si un material dura 100 ciclos en un nivel de estrs en
particular, entonces 1/100 de su vida til se consume en cada
ciclo a un nivel de estrs en particular, de tal forma esta ley
permite calcular la fatiga total que puede soportar un material
antes de su fractura bajo una historia de carga arbitraria,
considerando m numero de ciclos cada uno bajo condiciones
constantes de fatiga:

(4)
Donde nj es el nmero de ciclos dentro de un bloque
aplicando un nivel de estrs j y Nj es el nmero total de ciclos
hasta la fractura a ese nivel de estrs (obtenido a partir de la
curva -N). En esta ley, la historia de carga a la cual es
sometida el material no tiene ningn efecto sobre la vida til
del mismo, cuando es sometido a fatiga. Es decir, si una
muestra se carga parte de su vida til con una carga 1 y el
resto del tiempo con una carga 2, entonces se lograra la
misma expectativa en la vida til a la fatiga si se cargara
primero con 2 y finalmente con 1.
Se ha intentado relacionar la deformacin plstica o
permanente del material, como medida de los daos
acumulativos dentro de la estructura del material, por lo que la
deformacin plstica se vuelve una medida de la fatiga:

(5)
Donde es la deformacin total, E el modulo de Young, u
el esfuerzo ultimo a la tensin del material y D la ductilidad
del mismo expresado como:

En este modelo, el tiempo de falla, tb, est relacionado con la

historia de tensin a la fatiga ():

(6)
Donde b () es el tiempo medio hasta el fallo en los
experimentos de carga constante. As, que cada incremento
de tiempo d con carga (), se pondera de manera
inversamente proporcional al tiempo de vida b (), que el
espcimen habra tenido bajo un estrs constante .
Una vez que b () se determina a partir de los experimentos
de carga constante (creep), la ecuacin 6 se puede utilizar para
predecir la fractura bajo cualquier historia de tensin (cargas
aplicadas a lo largo de un ensayo de fatiga).
C. Iniciacin de daos por fatiga
Cambios fsicos y morfolgicos en la iniciacin de daos:
Los daos y defectos suceden a lo largo de la estructura de un
polmero pueden deberse a las cargas por fatiga, estos suelen
suceder de manera previa a la formacin notable de huecos o
de microcintas; estos cambios son entonces determinantes para
entender la formacin y el crecimiento de los defectos
causantes de falla en el material. Algunos polmeros vtreos
como el Poli (metacrilato de metilo), manifiestan los efectos
de la fatiga a travs de un endurecimiento por deformacin o
por el contrario un ablandamiento. Una vez aparecen los
defectos en el material polimrico como huecos y
microgrietas, estos continan unindose y creciendo junto con
el proceso de fatiga hasta alcanzar un valor subcritico de 10 -3m
estimado para polmeros, sin embargo, los tamaos de estos
defectos que nuclean y crecen durante una gran parte de la
vida de fatiga son muy a menudo por debajo del tamao del
defecto umbral.
Cambios viscoelsticos:

Donde A0 es el rea inicial de la seccin transversal del

espcimen sometido a prueba y A es el rea final.

Los cambios en la viscoelasticidad dinmica de los polmeros

pueden indicar tambin, cambios en la cristalinidad as como
los cambios en las propiedades del material durante la fatiga,
de hecho otras medidas como la energa de deformacin,
energa potencial y trabajo realizado pueden indicar cambios

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

en la estructura del polmero aunque son usualmente ms

usadas para calcular la energa de crecimiento de grietas.
Importancia de la rotura de los enlaces moleculares:
Zhurkov [11] introdujo la idea de que la rotura de primaria de
los enlaces qumicos juega un papel importante en la fractura
de los polmeros. El encontr que el tiempo tb, hasta la falla
por fatiga bajo resistencia de carga unixial, para materiales
polimricos como el PMMA y poliestireno por debajo su
temperatura de transicin vtrea puede expresarse en trminos
de un proceso trmicamente activado, en funcin de U0
(energa de activacin por ruptura de cadenas moleculares), t0
(inversa de la frecuencia de oscilacin molecular) y
(parmetro sensitivo de la estructura).

(7)
Con esta formulacin Zhurkov logro determinar que en el
material polimrico se forman ciertas densidades de
microgrietas localizadas que se unen finalmente para causar la
fractura del material.

Figura 5. Aumento del volumen irreversible para el poliacetal. Fuente:

Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer Science and
Technology. Vol 6

Cambios Volumtricos:

Inicio de las grietas Vs. Tiempo total de fatiga.

La dilatometria a la traccin (tensile dilatometry), se usa en

los ensayos de fatiga para controlar los cambios de volumen
que se producen durante las condiciones de carga de fatiga, de
tal manera que un par de galgas se adhieren longitudinal y
transversalmente al espcimen durante un ensayo de fatiga
uniaxial, los datos recogidos de deformacin se pueden
relacionar de la siguiente manera para obtener el clculo en la
variacin de volumen:

Estudios recientes han mostrado que algunos plasticos como

el PPMA presentan formacion de grietas durante sus ciclos
de fatiga tempranos. Para este caso en particular la vida util
primaria del material durante la fatiga estara gobernada por el
crecimiento de grietas hasta su valor critico (10 -3 m). Figura
6.

(8)
Donde t y a son las deformaciones axiales y transversales
respectivamente. Puesto que las deformaciones se pueden
agrupar como plsticas (i) y elsticas (e) la ecuacin se puede
volver a reescribir como:

(9)
Se puede concluir segn, la figura 5, que para algunos
polmeros como el poliacetal (POM) hay un aumento en su
volumen irreversible

(dado por las deformaciones

plsticas), a medida que se aumenta el nmero de ciclos.

Figura 6. Comparacin entre la duracin total del ensayo de fatiga vs la

duracin en la aparicin de grietas Fuente: Fatigue behavior of polymers.
Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

En la figura 7 se muestra la secuencia en el crecimiento de las

grietas para el polipropileno isostactico (iPP). Donse se
observa como tras la formacion de los defectos y el
surgimiento de las microgrietas estas se agrupan muchas veces
alrededor de una grieta principal, que aumenta hasta alcanzar
el valor critico de grieta para polimeros.

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

(12)
Para evaluar la energia liberada potencial liberada por la
interaccion de un grupo de grietas, como sucede realmente en
la propagacion de una falla en un materila plastico, mas no
como una solo grieta como se ha venido modelando
previamente, se utiliza la siguiente ecuacion para calcular la
densidad del dano en el material:

(13)
Donde A es el area representativa, n el numero de densidad de
las grietas con radio l.
Figura 7. Secuencia en la formacin de grietas para el
polmero iPP Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales.
HAYNE, W

Si seconsidera una microgrieta en una placa infinita, el factor

de intensidad de esfuerzo Ktot para la grieta se puede describir
como:

(10)
Donde oo es el esfuerzo remoto aplicado y c es el esfuerzo de
cierre de las fibras y l es el radio de la grieta. El cambio de
energia potencial en el cuerpo(placa) que contiene la fibra esta
dado por:

En la figura 8 se muestra el cambio en el numero de densidad

de las grietas y el promedio de radio de las mismas, con
respecto al numero de ciclos de la fatiga y en la figura 9 se
muestra como evoluciona a su vez la densidad del dano en el
material tambien con respecto al numero de ciclos por fatiga.
De la figura 8 se puede concluir que a medida que aumneta el
numero de ciclos de fatiga, disminuye el numero de densidad
de las grietas pero aumenta el radio de las mismas, razon por
la cual en la figura 9 aumenta la densidad del dano ocasionado
por las grietas en una muestra polimerica.
Bristow [12] demostro que una distribucion de grietas afecta
el modulo elastico del material, mediante la siguiente relacion:

(14)
(11)
es el cambio en la energia potencial del material, b el
espesor, E0 el modulo de elasticidad del polimero sin deformar
y G es la tasa de liberacion de energia.
De acuerdo al criterio de Griffith la condicion necesaria para
el crecimiento de una grieta es G-2=0, donde es la energia
especifica para formar la grieta, se podria obtener la siguiente
relacion:

donde l es el radio de las grietas y n el numero de densdiad de

las mismas.

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

son variables; aunque los diagramas de S-N tienen la intencin

de mostrar la relacin que existe entre la vida a la fatiga con
un nmero de ciclos N y la amplitud de los esfuerzos
aplicados , como se mostro en el anterior numeral. Muchos
documentos e investigaciones han tratado de modelar estos
sucesos, danos o deformaciones de manera estadstica para
materiales polimricos y materiales de matriz polimrica
reforzadas con fibras [13-14-15].
Para los materiales polimricos compuestos tiles en
aplicaciones para la ingeniera los distintos daos producidos
dentro de su estructura que contribuyen al proceso de
degradacin del material durante la fractura son: Formacin de
microgrietas, degradacin qumica, deformacin plstica;
teniendo en cuenta que durante el proceso de fabricacin de
estos compuestos tambin existen factores que causan
deterioro como las variaciones en el contenido del refuerzo,
desalineaciones de fibra, etc.

Figura 8-9. Relaciones entre el radio de las grietas, el nmero de densidad de

grietas y la densidad de dao de las grietas respecto al incremento de ciclos
durante la fatiga Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of
Polymer Science and Technology. Vol 6

Los compuestos de matriz polimrica (CMP) son materiales

heterogneos y anisotrpicos, debido a las diferencias fsicas
y mecnicas entre la matriz y el refuerzo que lo conforman,
estas influyen totalmente en el comportamiento a la fatiga del
material con sus respectivas ventajas y desventajas. Por
ejemplo, las diferentes fases existentes y su interaccin dentro
del material compuesto generan elementos de degradacin
local (formacin de microgrietas en la matriz, rotura de fibras,
perdida de adherencia, etc.), pero a su vez estas fases distintas
generan resistencia a la propagacin de defectos como las
microgrietas, debido a la presencia de discontinuidades y
estados tensoriales de interaccin complejos.
A. Influencia del refuerzo:

La expresin que relaciona el cambio en la densidad de

energa potencial (cambio energa potencial/ el volumen
representativo dado por: b*A) est asociada el crecimiento de
las grietas en el material polimrico:

(15)

III. COMPORTAMIENTO A LA FATIGA DE

COMPUESTOS BASADOS EN POLIMEROS
El efecto resultante por las cargas cclicas durante la fatiga
causa deformaciones y defectos no homogneos a lo largo de
la estructura de los materiales polimricos que generan la
disminucin en su resistencia mecnica y finalmente la
fractura, estos danos dentro de la estructura del material
siguen un parmetro aleatorio en la vida real ya que las cargas

Figura 10. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos

reforzados con Vidrio (GFRP) y compuestos polimricos reforzados con
carbono CFRP Fuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y
mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

En la figura 13 los refuerzos de diferentes materiales al no

estar orientados hacia la direccin de la carga provoca un
estado complejo de esfuerzos internamente en el material
compuesto, con la aparicin de tensiones en la direccin de la
fibra de refuerzo y esfuerzos cortantes entre el refuerzo y la
matriz. Se puede evidenciar a su vez el deterioro que tienen las
poliamidas como el kevlar a esfuerzos cortantes, a travs de la
prdida de resistencia conforme aumenta el nmero de ciclos.

Figura 11. Curvas comparativas normalizadas S-N para compuestos

polimricos (resina epoxi) reforzados con diferentes tipos de de refuerzo
Fuente: Materiales compuestos vol 1. Antonio Miravete

Las curvas normalizadas resultan de la relacin entre el

mximo esfuerzo a la fatiga/ltimo esfuerzo a la traccin.
De las figuras 10 y 11 se puede inferir que los compuestos
polimricos reforzados con fibras de carbono presentan una
menor disminucin en su resistencia a la vez que se
incrementan los ciclos de fatiga (N) , mientras que los CMP
reforzados con fibra de vidrio presentan una mayor cada en su
resistencia debido a que esta clase de fibra presenta un alto
ndice de deformacin antes de su fractura (ver figura 10), lo
que indica a la vez que su deformacin es superior a la de la
matriz mientras que las fibras de carbono presentan una
deformacin inferior a la de su matriz por ende los
compuestos reforzados con este tipo de fibra resiste durante
una menor cantidad de ciclos. Figura 10.

Figura 12. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos (fibra de

vidrio polister) con las fibras orientadas en diferentes direcciones Fuente:
Materiales compuestos vol 1. Antonio Miravete

B. Influencia de la direccin del refuerzo

En la figura 12 se observa las graficas de S-N para diferentes
compuestos de matriz polister reforzados con fibra de vidrio
con diferentes orientaciones 0, 90 y +-45 grados y en la figura
13 se observa una misma matriz polimrica reforzada con
fibras de vidrio, carbono y kevlar a +-45 grados.
De la figura 12 se puede concluir que los compuestos cuya
direccin de refuerzos est en la misma direccin del refuerzo
son ms sensibles a la fatiga, presentando una mayor perdida
en su resistencia mecnica relacionada con una mayor
pendiente en la curva S-N.

Figura 13. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos con la

misma matriz y diferente refuerzo orientados todos a +-45oFuente: Fatiga en
materiales compuestos: comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis
en red.net

C. Influencia de la matriz y su adhesin con la fibra.

En compuestos polimricos reforzados con fibra de vidrio la
matriz juega un papel fundamental ya que comparativamente
con los esfuerzos estticos de tensin,
la variacin del
contenido de esta afecta significativamente el comportamiento

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

del material a la resistencia de fatiga el contenido de esta debe

variar de un 20-30% del peso total del compuesto.
D. Mecanismos de dao en materiales compuestos.

Figura 14. Diferentes mecanismos de dao en los materiales CMP Fuente:

Propiedades Mecnicas de los materiales. HAYNE, W

En la figura 14 se puede ver los diferentes mecanismos de

dano en los materiales CMP, entre los cuales se encuentran: a)
rotura de fibras, b) Pandeo de fibra, c) deslizamiento fibra
matriz, d) agrietamiento de matriz y e) deslizamiento.
A diferencia de los materiales homogneos, en los materiales
compuestos no se puede hablar de una solo grieta que surge
por algn defecto estructural y que luego se propaga hasta
causar la fractura del material, para este caso se habla de
diferentes danos, figura 14, que se propagan e interaccionan
entre ellos hasta causar la fractura. La importancia de cada
uno de estos mecanismos depende entre otros factores de la
geometra de la pieza, del tipo de refuerzo y de la carga
aplicada. Adems dentro de estos sucesos suele tener
relevancia los factores ambientales como la temperatura, la
humedad, la radiacin, etc.

Figura 15.Diagrama de esperanza de vida a la fatiga de una resina epoxi

reforzada con fibras de vidrio Fuente: Fatiga en materiales compuestos:
comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

De la figura 15 se pueden reconocer tres etapas en el digrama

de esperanza de vida a la fatiga de una resina epoxi reforzada
con fibra de vidrio.
En la etapa I se muestra la formacin del dao, lo que recibe el
nombre de deformacin mxima durante el primer ciclo. En la
etapa 2, se observa la propagacin del dao a travs del
compuesto y finalmente se observa una etapa III donde se
generan una serie de daos bajo esfuerzos muy pequeos
incapaces de producir la propagacin de los defectos para la
posterior falla del material.
F. Efecto de las propiedades constituyentes
El efecto de las propiedades constituyentes de cada una de las
fases sobre el material compuesto se puede esquematizar en
diagramas de vs N (diagrama de esperanza de vida).

E. Diagrama de esperanza de vida a la fatiga a -N

Este tipo de diagrama pretende ilustrar de una manera ms
conveniente la formacin e interaccin de los mecanismos de
dao de los materiales compuestos, asociando la deformacin
mxima en el primer ciclo ( , debido a que el material va
disminuyendo su resistencia al aumentar N, y depende de la
falla inicial), con respecto al nmero de ciclos, teniendo en
cuenta a su vez que la sumatoria de la deformacin causada
por una carga uniaxial para cada una de las fases es igual a la
deformacin del compuesto.

Figura 16.Tendencias del efecto de la ductilidad de la matriz y la rigidez de

los refuerzos Fuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y
mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

Los refuerzos con una elevada resistencia mecnica como las

fibras de carbono, combinadas con una matriz dctil tienen un
efecto adverso sobre la resistencia a la fatiga del compuesto ya
que presentaran una menor deformacin plstica antes de la
fractura.
Pero como se haba mencionado anteriormente matrices
polimricas combinadas con fibras de vidrio, aunque
presentan una mayor cada de la rigidez con el aumento de los
ciclos permite prolongar la falla debido a las propiedades
plsticas de la fibra reforzarte.

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

IV. CONCLUSIONES

Solucin:
= (-0.8*

En la fatiga de materiales polimricos los procesos

mecnicamente dominados o de ciclos elevados, son
los que indican las verdaderas propiedades del
material durante la fatiga.

10

Durante los procesos de fatiga de materiales

polimricos es necesario tener en cuenta factores
como la viscoelasticidad del material y el calor
histrico del mismo asociados a la baja conductividad
trmica.

En los materiales polimricos y CMP a diferencia de

muchos materiales homogneos durante los procesos
de fatiga los daos o defectos en el material pueden
aparecer durante los ciclos tempranos en partes
aleatorias del material, con diferente nmero de
densidades hasta finalmente sumarse entre ellos para
ocasionar la posterior falla del material.

La densidad de formacin de grietas en los materiales

Polimricos y CMP disminuyen con el aumento de
ciclos de fatiga, pero aumenta la densidad de los
daos.

La orientacin de las fibras dentro de un material

CMP juega un papel fundamental en la resistencia a
la fatiga, presentando una menor resistencia para
materiales cuyos refuerzos estn en la misma
direccin que la carga.
V. EJERCICIO

Calcular los siguientes parmetros para realizar un ensayo de

fatiga a un material polimrico:
max, Amplitud (a), tensin media y el periodo del ensayo.
Teniendo como datos una relacin entre tensione R de 0.2, una
frecuencia = 10Hz y un min de 800MPa .

=100MPa
b)

=10 MPa

c)

= 90MPa

d) T=

= 0,1 seg
VI. BIBLIOGRAFIA

[1] Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Fatigue

behavior of polymers Vol 6. Copyright John Wiley & Sons.
Pag 197-251.
[2] Lawrence V.B. 1990. 6ed. Elements of Materials science
and engineering. Arbor, Michigan: Addison WESLEY
Publishing company, 597 p.
[3] A. Wohler, Engl. Abstr. Eng. 2, 199 (1971).
[4] M. N. Riddell, Plast. Eng. 30(4), 71 (1974).
[5] J. Kallrath and co-workers, Polym. Testing 18, 11 (1999).
[6]A. J. Lesser, J. Appl. Polym. Sci. 58, 869 (1995).
[7]S. B. Ratner and V. I. Korobov, Mekh. Polim. 1(3), 93
(1965).
[8] J. D. Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers, 3rd ed.,
John Wiley & Sons, Inc., New
York, 1980.
[9] J. L. Weaver and C. L. Beatty, Polym. Eng. Sci. 12, 1117
(1978).
[10] G. B. McKenna and R. W. Penn, Polymer 21, 213220
(1980).
[11] S. N. Zhurkov, Int. J. Fract. Mech. 1, 311 (1965).
[12] J. R. Bristow, J. Appl. Phys. 11, 81 (1960).
[13] Demers, C. Tension-tension axial fatigue of E-glass fiberreinforced polymeric composites: fatigue life diagram.
Construction Building materials. 12 ed. 1998. pp 303-310.
[14] Revuelta, D. Prediccin de la vida a la fatiga en un
materil compuesto vidrio-epoxi unidireccional sometidoa
cargas cclicas desviadas respecto a la fibra. Mater
construcc.Vol 55. pp 51-59.
[15] Lpez, A. Fernndez, A. . Lamela, M.J, Castillo E.
Prediccin de vida a fatiga en materiales compuestos de fibra
de carbono bajo carga variable. Anales de la fractura. Vol 18.
2001. pp 375-383.

HAYNE, W. 1982.Propiedades Mecnicas. Mxico:

Editorial Limusa, 253 p.
SHASCKELFORD, J. Introduccin a la ciencia de
materiales para ingenieros., 1300p.
SANCHEZ M.E, CAMPOS I. Tecnologa de materiales.
2010. Mexico: Editorial Trillas. 452p.
MEYERS, M.A. 2009. Mechanical Behavior of Materials.
New York: Cambridge University Press, 882 p.

Garzn Posada Andrs Orlando

Comportamiento de los materiales

SMITH, W.F. 2004. Fundamentos de la Ciencia e

Ingeniera de Materiales. Madrid: Mac Graw-Hill, 698p.
Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y
mecanismos de degradacin. Tesis en red.net.
Miravete, A. Materiales compuestos. Vol 1. Universidad
de Zaragoza. Grupo de Materiales.

11