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Trabajo de Verificacin de
la Produccin
2014/15
Pedro manuel Martnez Do Reis
INDICE
Histora
3
Metrologa y metrotcnia
Medicin
4
Comaracin
6
Verificacin
6
Magnitud
Sistema de unidades
11
Unidades de longitud
13
Unidades angulares
13
Exactitud
15
Precision y apreciacin
15
Error de medida
15
Errores sistematicos
16
Error absoluto y relativo
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Isntrumentos de verificacin
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Metrologa
Histora
Desde su aparicin sobre la Tierra, el ser humano ha intentado analizar todos los
fenmenos que tienen lugar a su alrrededor. Esta curiosidad desenboc en la
necesidad de medir con el objeto de valorar las propiedades de dichos fenmenos.
El avance de la ciencia y de la tcnica ha estado ntimamente relacionado con el
desarrollo de las metodologas de medicin, puesto que stas son parte esencial de
la tecnologa de la produccin y de la misma ciencia.
Las teoras se demuestran con las medidas obtenidas en un experimento. Y, por otro
lado, la verificaion del mecanizado de un conunto de piezas requiere tambin la
medicin de la calidad obtenida.
La importancia de las medidas y todo lo relacionado con ellas dio origen a una nueva
ciencia: la METROLOGA. Y, puesto que hay muchos tipos de magnitudes (longitud,
masa, tiempo, intensidad luminosa), podemos distinguir uchas clases de
mediciones. As, la metrologa dimensional es la parte de la metrologa que se ocupa
de la medida de las dimensiones, la metrologa ponderal es la que trata la medida
de los pesos, la metrologa elctrica se ocupa de las medidas elctricas, etc.
Metrologa y metrotcnia
La medicin es una operacin importantsima. Para fabricar una pieza que ha de
formar parte de una mquina, partimos de unas especificaciones concretas, que se
detallan en un plano o en un croquis.
Con el control final del producto y el control durante la fase de la fabricacin,
comprobamos que las piezas cumplen las caractersticas deseadas. Para realizar este
control, se precisan un conjunto de mtodos y de instrumentos adecuados.
A medida que ciencia y tcnica fueron evolucionando, se hizo necesario definir de
manera clara los mtodos e instrumentos empleados, as como las condiciones en las
que deben realizarse las mediciones. Con lo que fue el origen de la Metrologa.
Medicin:
La medicin es cuando determinamos de forma numrica el valor de una longitud, de
una masa, de un tiempo, etc., se realiza una medicin y se llama medida al resultado
que se obtiene de esta operacin.
Factores que influyen en la medicin:
Instrumento de medida
Existen diversos instrumentos para medir una misma magnitud. La longitud de
una pieza, por ejemplo, puede determinarse por medio de una cinta mtrica, una
regla, un pie de rey o de un micrmetro, mismamente. Sin embargo, el resultado
final no tiene por qu ser el mismo, puesto que cada til tiene unos campos de
aplicacin diferentes.
Precisin y apreciacin del instrumento
Como comente antes, hay diferentes instrumentos para medir una misma
magnitud y tambin los hay de diversas calidades. No se obtiene la misma
exactitud si se mide con una regla de plstico que si se mide con una de acero,
puesto que la primera est mas expuesta a deformaciones y desgastes y,
adems, el proceso de fabricacin es menos riguroso.
Por otro lado, cada til tiene una apreciacin diferente. Mientras que unos slo
pueden apreciar milmetros, otros pueden detectar milsimas e, incluso,
diezmilsimas.
Finalmente, hay que tener en cuenta que la precisin de los instrumentos puede
verse variada a causa del desgaste, de la corrosin o de las modificaciones
estructurales causadas por el paso del tiempo.
Destreza del operario
Puesto que la medicin es una operacin de gran importancia dentro del proceso
de fabricacin de una pieza, es conveniente que las personas que desarrollan esta
funcin renan unas cualidades determinadas, como buena visin, facilidad de
clculo, pulcritud, agilidad manual, etc.
De esta manera se aumenta la exactitud del resultado obtenido en la medicin.
Asimismo, el uso incorrecto de los instrumentos de medida puede alterar los
resultados obtenidos, por lo que es preciso conocer a fondo su funcionamiento.
Condiciones ambientales:
Las condiciones ambientales pueden influir de forma decisiva en la obtencin de
una medida. Algunos de los factores ms importantes son: temperatura, humedad
e iluminacin.
Las dimensiones de los objetos varan por efecto de la temperatura. Esta
propiedad fsica se conoce con el nombre de dilatacin y su efecto es diferente en
cada material. Por lo que, debemos indicar siempre la temperatura a la que se
realiz la media si queremos compararla con otro valor.
Adems, a humedad puede oxidar las piezas y los instrumentos y una deficiente
iluminacin dificulta la lectura de stos, por lo que ambos factores tambin
pueden falsear el resultado en la medicin.
Tipos de medicin
Podemos clasificar las mediciones segn el mtodo empleado para efectuarlas.
Algunas veces usamos instrumentos que nos permiten leer el valor de la magnitud
directamente en su escala y, otras, debemos determinar unos valores intermedios
que nos permitan calcular la meida deseada a travs de alguna operacin aritmtica.
Como ejemplo podemos emplear un pie de rey para determinar la longitud de una
pieza. La dimensin la obtenemos directamente por lectura de su escala.
Una medicin es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma
inmediata por lectura sobre la escala del instrumento.
Comparacin
Como ya he comente, para determinar una longitud podemos recurrir a la
comparacin de sta con una referencia cuya longitud es conocida. Para detectar la
diferencia de longitud entre dos elementos se emplea un instrumento llamado reloj
comparador.
Este til puede emplearse tambin para efectuar mediciones directas, aunque
generalmente se usa en mediciones indirectas. Tambin es muy utilizado en
verificacin por su gran precisin y facilidad de manejo.
Inicialmente, el reloj se coloca mediante un soporte a una cierta distancia del plano
de referencia que se considere conveniente. Dicha distancia se determina con
exactitud gracias a un patrn cuya dimensin se conoce perfectamente y est
prxima a la que se intenta medir.
Una vez situado el patrn debajo del palpador del instrumento, se hace girar la
escala que ste posee hasta que la aguja indicadora coincida con el cero. A
continuacin, se sita la pieza debajo del palpador. La aguja se mover en un sentido
se la longitud de la pieza es mayor que la del patrn y en sentido contrario si es
menor.
Verificacin
Algunas veces no nos interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza sino tan
slo saber si cumple o no unas determinadas caractersticas preestablecidas como,
por ejemplo:
Las dimensiones.
La calidad superficial.
La uniformidad geomtrica.
La forma
El material.
Proceso de verificacin
Puesto que la verificacin incluye un conjunto de operaciones claramente
diferenciadas entre s, es importante establecer un orden adecuado para llevarlas a
cabo.
Generalmente, en primer lugar se verifica el material. Posteriormente, se pueden
realizar algunas comprobaciones al finalizar ciertas fases intermedias. Finalmente, se
verifican las piezas terminadas y el conjunto ya montado.
La rigurosidad con que se efecta la comprobacin depende de la calidad del
producto que se est fabricando, de la calidad de las mquinas, de los mtodos de
trabajo, etc.
Verificacin de materiales
Esta operacin se realiza sobre las materias primas que suministra el proveedor y
que pueden ser desde materiales (Perfiles de acero, planchas de aluminio, etc.) hasta
piezas semielaboradas sobre las que se debe aplicar una operacin final o, incluso,
productos terminados que slo es necesario montar.
Antes de realizar algn trabajo, la empresa receptora debe de asegurarse de la
calidad del pedido. Esta verificacin previa se denomina control de recepcin.
Al tener ste un coste importante y puesto que, a veces, termina con el rechazo de
las piezas defectuosas que no se pueden aprovechar, las ltimas tendencias
prefieren sustituirlo por un mayor control del proceso de fabricacin del proveedor. Es
decir, la empresa establece acuerdos con sus proveedores (calidad, concertada y
calidad certificada) acerca del nivel de calidad de los materiales que le suministran y,
de esta manera, evitan un control exhaustivo en la recepcin.
Verificacin de piezas semielaboradas
En cada fase del proceso de fabricacin, las piezas pueden ser verificadas con mayor
o menor rigurosidad.
Si se detecta un error en la pieza tras una operacin de mecanizado, es posible
rechazarla en el mismo momento para evitar que pase a la operacin siguiente.
Adems, permite variar los parmetros que se necesiten en la mquina para
conseguir que las siguientes piezas que se mecanicen sean correctas.
Magnitud
Con el vocablo magnitud designamos todo aquello que, de alguna manera, se puede
comparar con otro de su misma especie y permite estimar si es mayor, menor o
igual.
Llamamos magnitud a todo aquello que se puede medir.
As, son magnitudes la masa de los cuerpos, su longitud, el volumen que ocupa, la
temperatura a la que se encuentran, la velocidad con que se mueven, la intensidad
de la luz que reflejan, la resistencia que ofrecen al paso de las cargas elctricas, etc.
Magnitudes fundamentales
Entre la mayora de las magnitudes que podemos enumerar, se pueden establecer
ciertas relaciones. Por ejemplo, la superficie se expresa como el producto de dos
medidas de longitud: Largo y ancho. Por tanto, podemos escoger unas magnitudes
bsicas o fundamentales a partir de las que podemos expresar las dems.
Una magnitud fundamental es aquella que puede definirse perfectamente sin
necesidad de acudir a ninguna otra.
Al principio se tomaron magnitudes fundamentales la masa, la longitud y el tiempo,
pero , desde la implantacin del sistema internacional en el ao 1954, se consideran
tambin magnitudes fundamentales la intensidad de la corriente elctrica, la
intensidad luminosa, la temperatura y la cantidad de sustancia.
Magnitudes derivadas
Existen magnitudes, como la velocidad, el volumen, la potencia, etc; que se pueden
definir a travs de relaciones entre magnitudes fundamentales. Por ello, se
denominan magnitudes derivadas.
Una magnitud derivada es aquella que se define con una combinacin de una
o ms magnitudes fundamentales.
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Patrn de medida
A lo largo de la historia, se han ido definiendo unas unidades universales con la
intencin de que se fueran invariables con el tiempo y totalmente independientes de
las condiciones ambientales, de manera que la medida fuera la misma si se tomase
en verano o en invierno, o de un ao para otro.
Se llama patrn de medida de una magnitud a la materializacin de una
unidad de medida de manera que su valor sea inalterable.
As, en 1790, Francia adopta como unidad de longitud la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre que pasa por Pars.
La medicin se realiz entre 1792 y 1799, se utiliz como unidad la toesa y se
materializ con una barra de platino iridiado en forma de aspa. La nueva unidad se
llam metro y fue adoptada en 1875 por 18 pases ms, a los que se entrego una
copia del patrn.
Posteriormente se demostr que la medicin realizada fue inexacta y en la 1
Conferencia General de Pesas y Medidas (Pars, 1889) se defini el metro como la
distancia a 0 grados C entre dos trazos paralelos marcados sobre el patrn prototipo
guardado en Francia.
A Espaa le correspondi la copia nmero 24 y, a partir de ella, se calibraron las
reglas e instrumentos empleados en nuestra industria.
En 1960 se acord adoptar la definicin de metro como la longitud que equivale a 1
650 763,73 veces la longitud de onda, en el vaco, de la radiacin correspondiente a
la transicin entre los niveles 2p10 y 5d5 del tomo de Criptn 86.
Sistema de unidades
Hasta 1791 se haban empleado toda clase de unidades, con el inconveniente de que
stas variaban de valor segn el pas. Adems, sus subdivisiones no estaban
relacionadas segn potencias de diez, con lo que los clculos resultaban
complicados.
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Sistema internacional
A partir del ao 1954 se discuti la creacin de un sistema con carcter internacional
a partir del sistema MKS propuesto por Giorgi en 1902.
En la 9 Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en Pars en 1960, se
adopta el sistema internacional (SI) como sistema de medidas legal.
En Europa empleamos casi ntegramente este sistema, a excepcin de Reino Unido
que emplea an mayoritariamente el sistema britnico.
En la actualidad, el sistema internacional cuenta con siete unidades fundamentales.
Por otra parte, para la medida de ngulos se establecen dos unidades
suplementarias.
Tambin define 27 unidades derivadas. Por ejemplo, el newton, que equivale a una
fuerza que, aplicada a una masa de un kilogramo, somete a sta a una aceleracin
de un metro por segundo al cuadrado (m/s2).
A continuacin se detallan algunas normas de escritura y simbologa que utiliza el
sistema internacional:
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Los smbolos de las unidades carecen de plural, se escriben sin punto final y
siempre detrs de los nmeros indicativos de cantidad. Por ejemplo: 4 m, 6 kg,
10 M/s, etc.
Los smbolos de las unidades se escriben siempre en minscula, excepto
aquellos que provengan de un nombre propio: Amper, Joule, Kelvin, etc. As,
escribiremos: 6 s, 1250 J, 44 A, 220 V, 55 Hz, 273 K, etc.
Se procurar evitar las confusiones entre mltiplos o submltiplos de la unidad
y las combinaciones de unidades. Por ejemplo, la unidad Nm, que equivale al J,
unidad de trabajo mecnico, no debe escribirse mN, puesto que se confundira
con milinewton.
Las unidades pueden expresarse en forma de producto, utilizando la propiedad
de las potencias de exponente negativo. Por ejemplo, Kg/m 3 puede escribirse
Kg m-3; por tanto, la aceleracin producida por la gravedad terrestre, cuyo
valor es de 9,81 m/s2, puede escribirse 981 m s-2.
Mltiplos y divisores
Debido a que, en ocasiones, tenemos la necesidad de medir distancias muy
largas como, por ejemplo, la longitud de una carretera o bien, distancias muy
cortas como la separacin entre dos tomos, es preciso que dispongamos de
unidades adecuadas para cada caso.
IES POLITCNICO DE VIGO
TRABAJO DE
VERIFICACIN DE LA PRODUCCIN
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Unidades de longitud
Mediante la longitud podemos indicar la altura de un rbol, de una persona o de una
casa, la profundidad de un taladro o de una pieza, o bien, el ancho de una mesa.
La longitud es la magnitud que nos indica la distancia o separacin de los
cuerpos.
La unidad fundamental de longitud en el sistema internacional es el metro.
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Unidades angulares
El ngulo plano es la magnitud que indica la abertura existente entre dos
lneas concurrentes pertenecientes a un mismo plano.
La unidad de medida del ngulo plano en el sistema internacional (SI) es el radin
(rad).
Un radin es el ngulo correspondiente a un arco que tiene la misma longitud
que el radio de la circunferencia que lo contiene.
Por tanto, puesto que la longitud de una circunferencia es 2pi veces el radio, el
ngulo abarcado por una circunferencia es de 2pi radianes.
Existen dos sistemas utilizados para la medicin del ngulo plano: el sistema
sexagesimal y el centesimal.
El sistema sexagesimal considera la circunferencia dividida en 360 partes, a
las que llama grado y cuyo smbolo es ().
Cada grado se divide en 60 partes a las que llama minuto y se representa por una
comilla ().
Por otra parte, cada minuto se divide en 60 partes a las que llama segundo y se
representa por una doble comilla ().
El sistema centesimal considera la circunferencia dividida en 400 partes, a las
que tambin llama grado y que se representa con una g para distinguirlo del
grado sexagesimal.
Cada grado se divide en 100 minutos centesimales, que se representan con la letra
m, y cada minuto en 100 segundos centesimales, que se representan con una s.
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Exactitud
El objetivo fundamental de la medicin es obtener las dimensiones de una pieza de
la forma ms exacta posible. En la terminologa alemana se indica que leer no es
medir. Esta expresin indica que la lectura hecha sobre la escala del instrumento de
medida no tiene que coincidir necesariamente con el valor real de la dimensin de la
pieza.
La mayor o menor aproximacin de la medida al valor real de la magnitud se
denomina exactitud.
Precisin y apreciacin
Precisin y apreciacin son caractersticas propias del instrumento de medida y estn
ntimamente ligadas a la exactitud. Sin embargo, es importante distinguir dichos
conceptos.
Un reloj cuya maquinaria funciona correctamente , es decir, sin error, indica la hora
exacta aunque, si su esfera no est bien sealizada, no podemos determinarla con
precisin.
Por el contrario, si el reloj, dispone de una esfera muy subdividida y de un cristal de
aumento que facilite su lectura, es posible apreciar pequeas variaciones de tiempo
pero la medida no ser exacta si la maquinaria no funciona correctamente.
Es decir, la calidad de fabricacin (forma constructiva, material, mecanismo
empleado, etc.) y su grado de apreciacin, entre otros aspectos, determinan la
precisin del instrumento de medida.
Se llama precisin a la capacidad de un instrumento de medida de ofrecer
resultados con un mnimo error; y apreciacin, a la mnima variacin de la magnitud
que podemos leer en su escala.
La eleccin del instrumento de medida se realizar siguiendo la norma de que la
apreciacin del instrumento de medida se realizar siguiendo la norma de que la
apreciacin de til que se va a emplear debe ser diez veces superior al grado de
exactitud deseado en la dimensin que se quiere medir.
As, si la dimensin que se va a medir es del orden de centsimas de milmetro, el
instrumento que elegiremos debe de ser capaz de apreciar, como mnimo, milsimas.
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Error de medida
Como se ha mencionado, se ha de admitir que la lectura sobre la escala del
instrumento discrepa del valor real de la dimensin. Es decir, la medida real es
inalcanzable, aunque, con las tcnicas actuales, se consigue una aproximacin muy
elevada. Esto es debido a que ni nuestros sentidos ni los instrumentos de medida son
perfectos.
Definimos un errar de medida como la diferencia entre la lectura obtenida en
la medicin y el valor real de la magnitud.
Puesto que no podemos conocer el valor real de la magnitud, se considera como
valor verdadero, a efectos de clculo, la media aritmtica de una serie de medidas
de dicha dimensin.
Errores Sistemticos
A continuacin vamos a analizar con ms detenimiento los errores sistemticos. Para
ello, distinguimos los causados por el instrumento de medida o por la pieza que se
mide, los debidos al operario y los de origen ambiental.
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Lectura falsa
El ojo humano no puede distinguir trazos que estn muy prximos, por ello es difcil
hacer coincidir exactamente el borde de la pieza que medimos con el trazo de la
escala de la regla.
Para mejorar la medicin se pueden emplear lupas.
Por otro lado, nuestra visin biocular hace que resulte difcil detectar la coincidencia
entre dos trazos situados en planos distintos, como es el caso del indicador
(generalmente una aguja indicadora) y la escala en muchos instrumentos de medida.
Esta caracterstica causa el llamado error de paralaje.
Se llama error de paralaje al que se produce cuando la escala y la aguja
indicadora no son coplanarias y la visual no es perpendicular a stas.
Con el fin de reducir al mximo los errores de paralaje, se han introducido algunas
mejoras en los instrumentos. Por ejemplo:
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Errores ambientales
Existen tambin errores causados por las deficientes condiciones fsicas del lugar
donde se realiza la medicin o donde se guardan los instrumentos.
Las medidas de precisin deben tomarse a una temperatura fija, llamada
temperatura de referencia, si queremos realizar comparaciones. Esta temperatura
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Instrumentos de medida
Para fabricar correctamente una pieza, es necesario controlar las dimensiones que
sta adquiere en cada etapa debido a las operaciones que se realizan sobre ella. Para
ello se emplea un conjunto de instrumentos caractersticos que es necesario conocer.
El til de medida se selecciona en funcin del tipo de dimensin que se quiere medir
(espesor, dimetro exterior o interior, profundidad, dentados, etc) y de la exactitud
requerida. As, podemos utilizar una simple cinta mtrica para conocer la longitud de
una barra o de un tubo y unos aparatos mucho ms sofisticados como el proyector
de perfiles y el espectgrafo, para una fase de control terminal.
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Metro
En los talleres mecnicos se denomina metro a un elemento con una esala
debidamente graduada en milmetros (Algunas veces en medios milmetros) y/o en
pulgadas. SU longitud suele ser generalmente de uno o dos metros.
Los hay de una sola pieza, plegables y enrollables, y fabricados en metal, madera o
con fibras textiles segn la especialidad industrial a la que van destinados.
En cualquier tipo de metro, la primera divisin coincide con uno de sus extremos.
ste acostumbra a terminar en una pieza metlica en forma de ngulo recto que
permite sujetarlo a la pieza.
Tambin existe metros enrollables para medir dimensiones ms amplias (entre 30 y
50m) y que se denominan cinta mtrica. Es muy utilizada por la Guardia Urbana, por
los topgrafos y, especialmente, en el mundo de la construccin, y suele disponer de
una anilla de sujecin en su extremo inicial.
Regla graduada
La regla graduada es una barra prismtica rectangular fabricada en acero laminado y
templado. Puede ser flexible o rgida, segn su seccin y la aplicacin a la que est
destinada.
Generalmente est graduada en milmetros y medios milmetros, y una escala
contigua a sta se grada en pulgadas y fracciones de pulgada. Asimismo, la primera
divisin coincide con el extremo de la regla.
La longitud de la regla graduada acostumbra a ser de 200, 500, 1 000 2 000
milmetros. Raramente la encontraremos de otros tamaos, salvo en aplicaciones
muy especficas, como las reglas empleadas en las gasolineras para comprobar el
nivel de los depsitos de combustible.
Existe una gran variedad de complementos para acoplar a las reglas graduadas de
manera que sus aplicaciones se incrementan notablemente.
El nonio
En construccin mecnica, se trabaja con dcimas de milmetro y, habitualmente,
con centsimas o incluso milsimas de milmetro. Sin embargo, la graduacin de la
escala del instrumento de medida no puede tener divisiones ms pequeas que el
medio milmetro puesto que, por un lado, la visin humana no sera capaz de
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distinguirlas con claridad y, por otro, el coste de fabricacin de dichas escalas sera
demasiado elevado.
Esta situacin oblig, ya desde tiempos antiguos, a ideas mecanismos que
aumentaran la apreciacin de los instrumentos de medida.
La invencin del nonio se atribuye al portugus Pedro Nunes, aunque algunos
afirman que su creador fue el matemtico francs Pedro Vernier.
Pedro Nunes naci en Alcacer do Sal el ao 1502. Fue matemtico y cosmgrafo y,
en su libro De crepusculis liber unus, cita un nuevo instrumento al que llama nonius.
Sin embargo, parece ser que sus primeras aplicaciones no dieron los resultados
esperados.
Posteriormente, Vernier lo modific hasta dejarlo tal y como lo conocemos hoy en da.
En su libro Construccin, uso y propiedades del nuevo cuadrante de matemticas
(1631) explica con todo detalle su funcionamiento.
El nonio es una regla recta o circular que fracciona las divisiones del instrumento de
medida en partes proporcionales y ampla as la apreciacin de ste. Basndose en el
teorema de Tales.
Nonio recto
Hemos visto cmo dividir un segmento. Pero Cmo podemos dividir el intervalo
entre dos divisiones de una escala? Como la regla a es fija y entre la raya del 2 y
del 3 hay diez milmetros de distancia. Por tanto, la distancia entre dos divisiones es
de un milmetro.
Por otra parte, la regla b o nonio mvil y tiene una escala con una longitud total de
nueve milmetros devidida en diez partes mediante el teorema de Tales. Por tanto, la
separacin entre dos divisiones es de 9/10= 0,9mm.
Para medir, se mueve el nonio sobre la regla fija y se lee la posicin en que queda el
cero de ste sobre la escala de la regla fija. En este momento se pueden presentar
dos casos diferentes:
Que el cero del nonio coincida exactamente con alguna divisin de la regla a, o
por lo que la lectura es inmediata sobre la escala de la regla fija y no depende
del grado de apreciacin.
Que el cero del nonio se site en algn punto intermedio entre dos divisiones
de la regla. En este caso, la medida depende de la apreciacin que
proporcione el nonio empleado.
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Nonio circular
Los instrumentos que utilizaramos para realizar mediciones angulares de precisin
incorporan un nonio circular para apreciar fracciones de arco ms pequeas que las
divisiones de su escala.
La apreciacin de este tipo de nonios se calcula de la misma manera que en el caso
de un nonio recto.
Generalmente, en las medidas angulares es suficiente una apreciacin de cinco
minutos, aunque algunos instrumentos ofrecen una apreciacin de dos minutos y
medio.
Los transportadores de ngulo presentan una graduacin especial que aprovecha la
simetra de los ngulos y las propiedades de stos (Complementariedad,
suplementariedad y oposicin).
As, se pueden encontrar transportadores circulares o semicirculares, con los cuatro
cuadrantes o nicamente de 0o a 180o y graduados en uno o ambos sentidos.
En caso de que el instrumento est graduado en ambos sentidos, la lectura puede
obtenerse en cualquiera de ellos. La nica precaucin que debe tomarse es que la
lectura sobre el nonio debe ir desde el cero de ste en la misma direccin que se
sigue para leer sobre la escala o limbo del instrumento.
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Asimismo, al efectuar cualquier tipo de medicin, se deben seguir las normas de uso,
conservacin y mantenimiento que estos instrumentos requieren.
Pie de rey
Este til de medida es el ms usado en la industria y existen tantos modelos como
necesidades de medicin podamos imaginar.
La precisin ms habitual en los trabajos de mecanizado es de dcimas o centsimas
de milmetro, aunque algunas aplicaciones requieren a veces una precisin de
milsimas. El pie de rey ha contribuido con creces a la consecucin de estos niveles
de exactitud.
Bsicamente este instrumento de medida consta de dos partes, la parte fija y la
parte mvil.
La parte fija consiste en una regla prismtica graduada en milmetros por una
arista y en pulgadas por la otra y acabada en forma de escuadra por uno de
sus extremos.
La parte mvil est formada por una corredera o cursor con una escala
graduada que constituye el nonio. Acaba tambin en forma de escuadra por el
extremo que se encuentra encarado a la escuadra de la parte fija. Suele tener
adherida una varilla prismtica tambin llamada sonda de profundidad.
En general, est fabricado con acero inoxidable. Alguno de ellos posee un cromado
mate para evitar reflejos. Las zonas que contactan con la pieza que se desea medir
se templan para aumentar su resistencia y dureza y as evitar su deformacin y
desgaste.
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La parte fija es una pieza constituida por un palpador para exteriores y otro para
interiores que forman un ngulo recto con una regla graduada en milmetros y,
normalmente, tambin en pulgadas.
La parte mvil es una corredera que puede desplazarse a lo largo de la parte fija.
Estn adheridos a ella el palpador mvil para exteriores, el palpador para interiores y
la sonda de profundidad, tambin llamada mirafondos. El movimiento de la corredera
debe realizarse con la rueda, especialmente en el movimiento de aproximacin final.
Por otro lado, la corredera puede fijarse a la regla mediante el tornillo.
La corredera lleva grabada la graduacin de un nonio en milmetros y en pulgadas.
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Como hemos visto en el apartado anterior, existen muchos tipos de pie de rey y cada
uno de ellos se utiliza segn la medicin que se desea realizar. Sin embargo, el
funcionamiento es, en lneas generales, igual para todos ya que siempre se debe
desplazar la corredera hasta que las superficies de referencia de las patas, orejas o
sonda de profundad, hagan contacto adecuado con la superficie de la pieza que se
quiere medir.
La lectura de la medida se realiza mediante la determinacin de la posicin del cero
de la corredera sobre la escala de la parte fija.
En el caso del pie de rey de tornero, las bocas del calibre sirven tanto para medir
exteriores como interiores; por lo tanto, a menos que se disponga de dos nonios, se
deben sumar 10mm a la lectura obtenida en las mediciones de formas interiores.
Esto es debido a que el espesor de los escalones de las bocas es precisamente de
10mm.
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Por otro lado, la lnea horizontal de dicha escala sirve tambin de ndice para
determinar el ngulo girado por el tambor.
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Tipo de medicin
Existen una gran variedad de micrmetros, fabricados todos ellos en funcin de la
forma de la pieza y de la clase de dimensin que sea necesario medir.
Si establecemos una clasificacin semejante a la realizada con el pie de rey,
tendremos:
Capacidad de medida
En la construccin de los micrmetros, el tamao y la forma del cuerpo tienen una
gran importancia. La forma en herradura se utiliza para aumentar su rigidez a la
flexin. Por tanto, cuanto mayor sea la distancia que hay que medir, mayores
precauciones se deben tomar para garantizar esta caracterstica.
Por otro lado, estos instrumentos se fabrican con un recorrido corto, en general de
25mm como mximo, dado que la precisin del roscado disminuye a medida que
aumenta su longitud.
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Apreciacin
Actualmente, gracias a la cooperacin entre diversos sectores industriales como el
mecnico, el electrnico y la informtica, se pueden llegar a apreciar, con cierta
facilidad, dimensiones del orden de micras (0,001mm) e incluso de dcimas de
micra, es decir, una diezmilsima de milmetro.
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Finalmente, debe procurarse en todo caso una buena iluminacin, puesto que
las divisiones del tambor, aunque son claras, son tambin pequeas.
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Instrumentos de comparacin
Es logco que, cuando realizamos una medicin, tengamos muy en cuenta que es lo
que vamos a medir, asi como , tambien sera distinto medir una sola unidad que
medir mil unidades de la misma pieza.
Nos damos cuenta de la importancia que tiene interpretar bien lo que vamos a
medir.
Muchas empresas, por necesidades concretas de su fabricacin, crean sus poropios
tiles de comparacin o adaptan los existentes a sus menesteres.
Medicion por Comparacin
La medicin por comparacin es de tipo indirecto y se realiza cuando es ms
importante constatar la diferencia de la medida de una pieza respecto a la medida
nominal que su valor absoluto.
Este sistema es muy empleado en el control de la fabricacin a causa de las ventajas
que presenta. Las ms destacadas son:
Facilidad de lectura.
Presin de contacto mnima y uniforme.
Empleo sencillo y sin esfuerzo.
Disminucin de la posibilidad de cometer errores de medida.
Comparadores o amplificadores
Para llevar a cabo la medicin por comparacion, se emplean unos instrumentos
llamados comparadores o amplificadores que se han de reglar, antes de usarlos, con
un patrn ya calibrado.
Para facilitar la lectura de discrepancias muy pequeas entre la medida del patrn y
la de la pieza, se ampla el desplazamiento del palpador en una proporcin que
depende del tipo de comparador.
Los comparadores o amplificadores se acoplar a diferentes tipos de soporte, los
cuales permiten, realizar verificaciones como:
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En su extremo inferior tiene un taladro roscado donde se fijan las alargaderas y las
puntas de contacto o palpadores, y en el superiro, dispone de otro taladro roscado
para fijar un tope que permite elevar el eje de forma manual o mediante una
palanca.
Por otra parte, el centro del eje se dispone una cremallera tallada o acoplada sobre l
para transmitir su movimiento al mecanismo amplificador.
La esfera
La esfera es de forma cirular y est dividida en cien partes iguales, de manera que
un desplazamiento de la aguja indicadora entre dos divisiones representa un
desplazamiento de 0,01mm en el eje. De esta forma, una vuelta entera de dicha
aguja corresponde a un deplazamiento del eje igual a un milmetro.
Devido a que la esfera puede girar ligeramente sobre la cada, se facilita la puesta a
cero del instrumento en la posicin ms idnea.
Algunos modelos estn dotados de una esfera ilimtrica adicional y una saeta
milimtrica que permiten visualizar el nmero de vueltas de la aguja indicadora o
saeta centesimal o, lo que es lo mismo, el recorrido en milmetros efectuado por el
palpador.
Tambien suelen incorporar dos ndices desplazables que permiten indicar sobre la
esfera los valores mximo y mnimo admisibles en la medida, lo que facilita una
lectura rpida de la zona de tolerancia.
En otros modelos, la carrera de medicin es inferior a una vuelta completa de la
aguja indicadora. Disponen de un sector de su esfera sin graduar y pintada en rojo o
negro donde quedan los lmites de carrera.
Estos modelos, denominados de carrera reducida, evitan los errores de vuelta, es
decir, los errores que se producen al contar el nmero de vueltas completas que ha
realizado la seata centesimal
El mecanismo amplificador
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El mescanismo amplificador consta del pin, que engrana con la cremallera del eje
palpador , de modo que el movimiento rectilneo de ste se transforma en una
rotacin del primero. El eje de dicho pin es el mismo que el de la seata milimtrica.
El movimiento del palpador se trasmite a la seata centesimal, a travs de la rueda
dentada, que est adherida al pin. sta engrana con el pin, sobre el que esta
montada dicha seata.
La amplificacin depende del nmero de dientes de los dengranajes ue componen el
mecanismo, y la apreciacin, es decir el valor entre cada divisin de la esfera, estar
determinada por el cociente entre el recorrido del eje palpador hasta completar una
vuelta de la aguja indicadora y el nmero de divisiones de la esfera.
El resorte helicoidal, garantiza unapresin de contacto uniforme entre el palpador y
la pieza. Y , por otra parte, el resorte espiral plano evita el juego del mecanismo.
Dicho resorte va montado sobre el engranaje, que engrana con el pion de arastre de
la aguja indicadora.
Comparador de palancas
Algunos comparadores utilizan un mecanismo de palancas que aumenta su precisin.
los mas utilizados son el minmetro y el microkator.
Minmetros
Los minmetros son comparadores de gran precisin que facilitan una presin de
contacto uniforme e inferior a cien gramos.
Su sistema de amplificacin se basa en un juego de palancas que se sostienen
sobre cuchillas, de forma que se reduce el juego existente, e inevitable, en todos
los sistemas de trasnmisin mecnicos.
Disponen de una precisin entre 0,001mm y 0,0005mm que depende de la
carrera mxima del palpador, que oscila entre 1mm y 0,025mm y que est
limitada por la pequea amplitud del sistema basculante.
Como se observa en la siguente imagen; el movimiento se transmite desde el eje
palpador hasta la palanca de amplificacin, por medio del apoyo mvil.
Por otra parte, para asegurar el contacto continuo del palpador con la pieza utiiza
un resorte elicoidal.
De la misma forma, el resorte de recuperacin mantiene la palanca de
amplificacin en contacto con los apoyos fijo y mvil. Ello hace que la aguja
indicadora, adherida a la palanca de amplificacin, se desplace describiendo un
arco sobre la graduacin de la escala, en forma de sector circular. Por otra parate,
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al igual que el reloj comparador, los ndices son desplazables y permiten fijar la
zona de tolerancia.
Microkator
Coparadores mixtos
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La firma francesa Solex ide este tipo de instrumento, que permitiva verificar el
dimetro de los inyectores que los motores.
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Este tipo de instrumentos puede realizar la medicin de dos formas diferentes: una
por indicadores visuales de contacto, y otra por indicacin de la variacin de la
intensidad de la corriente elctrica.
Comparadores con indicadores visuales de contacto
En estos comparadores las variaciones acusadas por el palpador, actan sobre un
amplificador de palanca asculante, que tiene un extremo un contacto muy sensible
situado entre dos bornes regulables. Estos bordes corresponden a las medidas
mxima y mnima adminsibles.
El piloto indicador de medicin correcta, permanecera encendido cuando el contacto
no toca ninguno de los dos bornes. En el caso de que toque alguno de los dos bornes,
se encender un piloto indicador , de medida incorrecta.
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Instrumentos de verificacin
Verificacin
La verificacin es un proceso mediante el cual se determina la aceptacin o el
rechazo del producto elaborado.
La verificacion se realiza sobre piezas, conjuntos, mquinas y tambien sobre los
propios instrumentos de medida. En el caso de las piezas, habra que verificar si el
grado de acabado superficial, planitud, paralelismo, forma, uniformidad de las
superficies, dimensiones lineales y angulares estn deacuerdo con el diseo
previamente establecido.
En las mquinas herramientas, deben comprobarse que su funcionamiento es
correcto. Por eso tendremos que verificar cada uno de sus componentes.
Los instrumentos de medida, a pesar de ser fabricados con materiales resistentes,
se exponen diariamente a desgaste y desajustes por uso. Esto nos obliga a verificar
peridicamente los instrumentos y hacer su reglaje si corresponde.
Instrumentos para verificar la planitud
Para verificar la planitud se aplican diversos mtodos que sonsisten en comparar
dicha superficie con un plano patrn. ste por lo general, se representa por un
mrmol o una regla de verificacin.
Mrmoles de verificacin
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ste tipo de calibre, se utiliza para dimetros de tamao medio. Las dos
superficies de contacto proceden de una superficie dilndrica comn. Se emplean
por lo general por parejas de medida mxima y medida mnima.
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Galgas Johansson
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Grado de calidad IV. Son las de menor precisin y se utilizan como medida de
ajuste y de trabajos en el taller que no requieren una precisin elevada.
Galgas de espesores
Las galgas de espesores estn formadas por
lminas delgadas de acero flexible que llevan
grabada su dimensin. Generalmente fomran un
grupo de diferentes medidas, fijadas todas por un
extremo y desplegables en abanico. Se utilizan
para verificar rpidamente pequeos juegos,
holguras y ranuras. Se pueden conbinar entre ellas
para espesores mayores.
En su utilizacin hay que evitar introducirlas con
grandes esfuerzos para no deteriorarlas.
Galgas de radios
Las galgas de radios se aplican para verificar radios interiores o exteriores. Estn
dispuestas en conjunto de hojas de acero de canto redondeado, interio o exterior,
que llevan grabada la dimensin del radio a que corresponden.
Galgas de pasos de rosca
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