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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
Realizado:
ii
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
ASESORES
____________________
____________________
Asesor acadmico
Asesor industrial
iii
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
JURADO
________________________
Ing. Qum. Alexis Cova (M.Sc.)
Asesor acadmico
______________________________
Ing. Qum. Osvaldo Ochoa (M.Sc.)
Jurado principal
___________________________
Ing. Qum. Petra Martnez (M.Sc.)
Jurado principal
iv
RESOLUCIN
DEDICATORIA
A ti, que fuiste la mujer que me dio la vida y todo lo que he necesitado
siempre en el aspecto personal y profesional, a ti mam (Letimar Figuera);
espero te sientas orgullosa de tener una hija Ingeniero Qumico.
iv
AGRADECIMIENTOS
vi
indicados.
A los supervisores y operadores de filtracin, en especial al Sr. Basile,
Oscar Espinoza, Mervin, Daniel, Pedro Rodrguez, Vides y Carlitos. A
todos gracias por sus enseanzas y sobre todo por su apoyo en los ensayos
que contribuyeron en gran parte de la realizacin de este proyecto. Al
vi
vii
RESUMEN
vii
viii
CONTENIDO
RESOLUCIN........................................................................................iv
DEDICATORIA .......................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS ............................................................................ v
RESUMEN ............................................................................................ vii
viii
ix
ix
Recepcin
de
cebada
malteada
adjuntos
cerveceros ...................................................................................... 45
2.3.3.1.2 Molienda.................................................................. 45
2.3.3.1.3 Mezcla y maceracin............................................... 46
2.3.3.1.4 Filtracin.................................................................. 46
2.3.3.1.5 Hervida.................................................................... 47
2.3.3.2 Elaboracin II................................................................. 47
2.3.3.2.1 Fermentacin y maduracin .................................... 48
2.3.3.2.2 Filtracin de la cerveza ........................................... 48
2.3.3.2.3 Almacenamiento de la cerveza ............................... 49
2.4 Tierra infusoria ............................................................................ 49
2.4.1 Variantes de la tierra infusoria.............................................. 49
2.4.2 Usos de la tierra infusoria..................................................... 51
2.5 Anlisis Fisicoqumicos ............................................................... 53
2.5.1 Conductividad....................................................................... 53
2.5.2 pH......................................................................................... 54
2.5.3 Demanda qumica de oxgeno (DQO) .................................. 54
2.5.4 Slidos totales (ST) .............................................................. 55
2.5.5 Slidos voltiles (SV) ........................................................... 55
2.5.6 Slidos suspendidos totales (SST)....................................... 55
2.5.7 Slidos suspendidos voltiles (SSV) .................................... 55
2.5.8 Turbidez ............................................................................... 56
2.6 Anlisis Microbiolgicos .............................................................. 56
2.6.1 Mesfilos totales (TGEA)...................................................... 56
2.6.2 Mohos y levaduras (PDA)..................................................... 57
xi
xi
xii
xii
xiii
xiii
xiv
xiv
xv
xv
xvi
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Variantes de la tierra infusoria [10]. ............................................. 50
Tabla 3.1. Receta para la formacin de precapas y dosificacin continua
(bodyfeed)..................................................................................................... 76
Tabla 3.2 Relacin de dosificacin de tierra infusoria por volumen de cerveza
(HL) filtrada. .................................................................................................. 76
Tabla 3.3. Consumo real y terico de Hyflo y Standar en la filtracin de los
diferentes tipos de cervezas durante el ao 2009......................................... 77
Tabla 3.4. Consumo real y terico total promedio de Hyflo y Standar durante
el ao 2009. .................................................................................................. 78
Tabla 3.5. Corridas del filtro 1 durante diciembre 2009. ............................... 78
Tabla 3.6. Concentraciones de tierra infusoria en los KG durante una
semana. ........................................................................................................ 80
Tabla 3.7. Volmenes de mezcla Hyflo y Standar obtenidos aplicando mtodo
1.................................................................................................................... 81
Tabla 3.8. Volmenes de mezcla Hyflo y Standar aplicando mtodo 2. ....... 83
Tabla 3.9. Volmenes de mezcla Hyflo y Standar aplicando mtodo 3. ....... 84
Tabla 3.10. Volmenes de mezcla Hyflo y Standar aplicando mtodo 4. ..... 86
Tabla 3.11. Factor de dilucin para la determinacin de la DQO.................. 94
Tabla 3.12. Tiempo de incubacin de los empleados ................................... 99
Tabla 3.13. Volumen y concentracin de tierra infusoria usada y regenerada
durante los lavados..................................................................................... 111
Tabla 3.14. Volumen y relacin de tierra infusoria en el tanque Dosimat
durante las dosificaciones........................................................................... 112
Tabla 3.15. Costos de tierra infusoria y sustancias para la regeneracin... 123
Tabla 3.16. Costos de dosificacin con tierra nueva y dosificacin propuesta
.................................................................................................................... 127
xvi
xvii
xvii
xviii
Marcador
no
definido.
Tabla A.3. Corridas del filtro 1 durante febrero 2010.Error!
Marcador
no
Marcador
no
Marcador
no
Marcador
no
definido.
Tabla A.4. Corridas del filtro 2 durante febrero 2010.Error!
definido.
Tabla A.5. Corridas del filtro 1 durante marzo 2010.Error!
definido.
Tabla A.6. Corridas del filtro 2 durante marzo 2010.Error!
definido.
Tabla A.7. Corridas del filtro 1 durante abril 2010.Error!
Marcador
no
Marcador
no
definido.
Tabla A.8. Corridas del filtro 2 durante abril 2010Error!
definido.
Tabla A.9. Volumenes de tierra y aguas de lavado durante los ensayos de
regeneracin en el tanque piloto......................Error! Marcador no definido.
Tabla A.10. Descripcin de pruebas de tierra regenerada a los filtros de
cerveza. ...........................................................Error! Marcador no definido.
Tabla A.11. Preparacin del filtro en cada caso de pruebas de dosificacin de
tierra regenerada. ............................................Error! Marcador no definido.
xviii
xix
Marcador
no
Marcador
no
definido.
Tabla C.2. Datos tcnicos de filtro 2 de cerveza [6].Error!
definido.
Tabla C.3. Datos tcnicos de los tanques KG [6].Error!
Marcador
no
definido.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Elaboracin de la cerveza [9]...................................................... 43
Figura 2.2. Modelos de lagunas de recepcin del lodo aerbico [9]. ............ 59
Figura 2.3. Ausencias de actividad metablica en las pilas [9]. .................... 60
Figura 2.4. Proceso en CEPAREL [9]. .......................................................... 61
Figura 3.1. Envo de cerveza al tanque buffer 1. .......................................... 66
Figura 3.2. Filtracin con tierra infusoria [7].................................................. 67
Figura 3.3. Filtracin con tierra infusoria....................................................... 69
Figura 3.4. Filtracin con tierra infusoria....................................................... 71
Figura 3.5. Correccin y carbonatacin de la cerveza. ................................. 72
Figura 3.6. Pantalla filtro 1 cerveza.............................................................. 73
Figura 3.7. Pantalla de TQ KG..................................................................... 73
Figura 3.8. Selector de arranque en la esclusa de la estacin de
tierra/carbn.................................................................................................. 74
Figura 3.9. Vaciado manual de sacos de tierra infusoria en la estacin. ...... 75
xix
xx
xx
xxi
Figura 4.11. Corridas del filtro 2 durante febrero 2010. .............................. 139
Figura 4.12. Corridas del filtro 1 durante marzo 2010................................. 141
Figura 4.13. Corridas del filtro 2 durante marzo 2010................................. 141
Figura 4.14. Corridas del filtro 1 durante abril 2010. ................................... 142
Figura 4.15. Corridas del filtro 2 durante abril 2010. ................................... 142
Figura 4.16. DQO en aguas de lavado con soda castica 3 y 2% pesovolumen. ..................................................................................................... 151
Figura 4.17. Demanda qumica de oxigeno durante lavados en campo. .... 156
Figura 4.18. Primera prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro.. 159
Figura 4.19. Segunda prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro.160
Figura 4.20. Tercera prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro.. 161
Figura 4.21. Cuarta prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro. .. 162
Figura 4.22. Quinta prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro.... 163
Figura 4.23. Sexta prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro. .... 164
Figura 4.24. Sptima prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro. 165
Figura 4.25. Octava prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro... 166
Figura 4.26. Novena prueba de dosificacin de tierra regenerada al filtro.. 167
Figura C.1. Filtro 1 de cerveza [6]....................Error! Marcador no definido.
Figura C.2. Filtro 2 de cerveza [6]....................Error! Marcador no definido.
Figura C.3. Tanques KG [6]. ............................Error! Marcador no definido.
xxi
xxii
xxii
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
Cervecera Polar C.A. planta de oriente, forma parte de la divisin cervecera
del Grupo de Empresas Polar conjuntamente con otras tres plantas (Planta
Modelo, Cortijos y Centro).
Planta Oriente, se constituy legalmente el 15 de septiembre de 1948 y
comenz sus operaciones el 23 de noviembre del mismo ao. Inici sus
actividades de produccin el 28 de marzo de 1950 con una capacidad
instalada de seiscientos mil litros al mes, representada por un tren de botellas
que poda llenar envases de dos tercios de litro (botelln) y de un tercio de
litro (tercio). Su primera dotacin de personal fue de 57 trabajadores.
Desde el inicio de sus operaciones, Cervecera Polar C. A. planta de
oriente, ha tenido la responsabilidad del suministro de los productos cerveza
y malta a toda la regin del oriente y sur del pas, y hasta 1972 fue
responsable por el envasado y distribucin de cerveza en latas para todo el
pas. Actualmente las distribuidoras reciben la denominacin de red de
agencias y sub-depsitos y son los clientes directos de la Planta.
Cervecera Polar de Oriente C.A., fue incrementando lentamente su
capacidad de produccin durante los primeros 20 aos de operaciones, de tal
forma que para el ao 1970 la misma era de seis millones de litros
mensuales. Durante el ao 1973, se elabor un proyecto de ampliacin de la
planta destinado a incrementar su produccin.
En 1974 se inici la primera fase de esta ampliacin y se concluy en
1976, esto aument la capacidad de produccin a doce millones de litros
mensuales. La segunda fase se complet en 1979 tras un nuevo programa
24
de ampliacin que
mensuales.
Actualmente su capacidad instalada es de 46 millones de litros
mensuales de producto y su produccin promedio actual es de 30 millones
de litros mensuales de lquido lo que equivale a 65,22% de la capacidad
instalada.
Los productos elaborados por Cervecera Polar de Oriente CA, llegan a
los
estados
Nueva
Esparta,
Sucre,
Anzotegui,
Monagas,
Bolvar,
25
26
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECECENTES
En 1985, Balle [1] public un artculo sobre tierras diatomeas. El artculo se
bas en una descripcin de estas tierras como recurso mineral biognico
relativamente abundante en Chile. Tambin resalt la creciente importancia
econmica que este recurso ha adquirido, la complejidad del mineral y su
amplio espectro de aplicaciones que abren interesantes posibilidades para el
desarrollo de tcnicas de anlisis y geologa especializadas.
En 1990, Sommer [2] invent un procedimiento para la preparacin de
la diatomita usada principalmente en la industria cervecera. La diatomita
usada se diluye con soda del 2 al 8% a una temperatura de reaccin entre 60
y 90OC y se expone bajo agitacin moderada a un tiempo de reaccin de 30
a 120 minutos. La separacin de la soda despus del transcurso del tiempo
de reaccin y el enjuagado de la diatomita se consigue con ayuda de vaco.
Para la separacin de los restos de soda se aade al agua de enjuagado y
en la ltima etapa de extraccin acido sulfrico o acido clorhdrico con una
concentracin aproximada de 0,1%.
En 2007, Ramos y colaboradores [3] publicaron un artculo donde
presentan informacin sobre la caracterizacin de las muestras de diatomita
del yacimiento denominado Sucre ubicado en el cantn Santa Elena,
provincia del Guayas en Ecuador, para poder utilizarla en aplicaciones para
filtros, pinturas y bloques alivianados. Para esta caracterizacin se realizaron
anlisis fsicos y qumicos.
En 2008, Leal [4] realiz un informe donde se concluy que en el
anlisis de la demanda qumica de oxigeno (DQO) de las aguas de lavado de
28
29
30
31
(Ec-2.2)
donde la velocidad diferencial o instantnea, es decir, el volumen (V)
filtrado por tiempo () y por unidad de superficie (A), se relaciona con la
fuerza impulsora o cada total de presin (P) sobre el producto de la
viscosidad del filtrado () por la suma de la resistencia de la torta y la del
medio de filtracin. La resistencia de la torta es expresada por la relacin
entre el peso de la torta filtrante (W) y el rea en funcin de una constante ()
promedio caracterstica de cada torta.
Por su parte, si se considera la aproximacin de que la torta es
incompresible o compactada de manera uniforme, el peso de la torta filtrante
(W) se relaciona con el volumen de filtrado (V) mediante un sencillo balance
de materia:
(Ec-2.3)
donde la masa de slidos por unidad de volumen filtrado () es funcin
de la densidad del filtrado (), la fraccin de slidos en la corriente de aporte
o concentracin (c) y la relacin de masas entre la torta hmeda y la seca
(m). La constante de resistencia especfica de la torta () se relaciona con la
presin por la ecuacin:
(Ec-2.4)
donde ' es otra constante que depende del tamao de las partculas
que conforman la torta y s, una constante de compresibilidad que vara de 0,
para tortas incompresibles como diatomeas y arena fina, a 1, para las tortas
muy compresibles.
32
Presin constante.
Velocidad constante.
(Ec-2.6)
donde P es la cada total de presin y P1 del medio filtrante:
(Ec-2.7)
Partiendo de las ecuaciones 2.6 y 2.7, se obtiene la siguiente expresin
simplificada para la velocidad de filtracin:
(Ec-2.8)
siendo Kr y C', constantes caractersticas para las condiciones dadas
[6,7].
33
34
que pasa por las mallas de una serie granulomtrica, el tamao efectivo se
refiere al tamao de granos correspondiente al porcentaje de 10%.
peso acumulado) que pasa por las mallas de una serie granulomtrica, el
coeficiente de uniformidad es igual a la relacin entre el tamao de los
35
Capacidad de produccin.
Parmetros de funcionamiento.
Materiales de construccin.
Por su parte, los criterios del equipo de filtracin a estudiar suelen ser:
Fuerza de impulsin.
Caudales admisibles.
Calidad de la separacin.
Fiabilidad y mantenimiento.
36
37
38
Yeso.
Carbn.
En general, estas sustancias se caracterizan por su baja densidad, su
sales
minerales,
vitaminas,
sustancias
espumantes,
39
malteada,
estimadas.
Las materias primas se describen en las secciones siguientes:
2.3.2.1 Cebada malteada
La cebada malteada, es la materia prima por excelencia utilizada para la
elaboracin de la cerveza. La cebada tal y como se cosecha, no es apta para
la produccin cervecera, debe someterse a un proceso de transformacin
conocido como malteo, el cual se realiza en tres etapas:
Unidos,
Canad,
Checoslovaquia y Blgica.
Inglaterra,
Alemania,
Espaa,
Francia,
40
el despacho, luego de
comprobada que la malta presenta las excelentes condiciones con la que fue
comprada.
2.3.2.2 Hojuelas de maz
La cebada malteada no es la nica fuente de almidones que se utiliza en el
proceso productivo. De 15 a 25% es sustituida
ms
claro,
con
mayor
luminosidad,
mejor
estabilidad
fsica,
41
42
43
44
la maceracin.
requerida.
Esterilizar el mosto.
Despus de la coccin del mosto, ste es bombeado a tanques
45
La
46
47
2.3.3.1.5 Hervida
El mosto cervecero obtenido en la filtracin, rico en azcares,
aminocidos, vitaminas y minerales, es transferido a la paila de coccin
donde es llevado a punto de ebullicin para luego adicionarle el extracto de
lpulo, que impartir el sabor amargo y aroma caracterstico a la cerveza.
Durante este proceso, que dura aproximadamente una hora y media, se
logra inactivar las enzimas de la cebada malteada una vez cumplidas sus
funciones, y evaporar el exceso de agua para lograr un mosto con la
concentracin requerida.
esta
rea
se
efecta
la
fermentacin,
maduracin,
filtracin,
48
49
50
Caudal
relativo
Factor de clarificacin
relativo
Filter Cel
100
100
115
98
213
85
534
58
Celite 503
910
42
Celite 535
1269
35
Celite 560
2670
29
Para filtracin de
cerveza
Fina
Mediana
Grande
51
52
53
54
qumica,
medioambientales [15].
industria
papelera,
lavanderas
estudios
55
56
2.5.8 Turbidez
Es la propiedad ptica que tiene una sustancia lquida o slida de diseminar
un haz luminoso. Se manifiesta en la reduccin de claridad, transparencia y
brillantez del agua. sta puede ser de naturaleza inorgnica (causada por
arena, arcilla, carbonato de calcio, hidrxido frrico, azufre y rocas
pulverizadas) o puede ser de naturaleza orgnica (causada por materia
vegetal o animal, aceites, grasas y microorganismos).
Los mtodos analticos de interferencia luminosa se clasifican como
nefelomtricos, y un sistema de medicin de la turbidez utiliza las unidades
de turbidez nefelomtricas (UTN o como se denomina comnmente, segn
sus siglas en ingls, NTU). Para el caso de la cerveza se utilizan distintas
unidades; por ejemplo la EBC (Convencin Europea de Cervecera) [9].
2.6 Anlisis Microbiolgicos
La microbiologa es la ciencia que estudia todos los microorganismos en
todos sus aspectos en los que se encuentran su distribucin, sus
caractersticas y efectos.
En general se citan seis tipos de microorganismos: bacterias, hongos,
virus, algas, protozoos y rickettsias. Entre todos estos grupos los que cobran
ms inters dentro de la industria cervecera son las levaduras, mohos y las
bacterias anaerobias.
2.6.1 Mesfilos totales (TGEA)
Los microorganismos aerobios mesfilos son la flora total compuesta por
bacterias, hongos filamentosos y levaduras, aerobios estrictos o facultativos
que presentan unas caractersticas trmicas intermedias.
Con este anlisis se refleja la calidad sanitaria e higinica de la
elaboracin de alimentos y bebidas. Altos recuentos no son aconsejables
salvo en el caso de los productos fermentados. Este medio se emplea para la
57
58
59
60
muerte por
agotamiento
de
se
parmetros.
ellos,
(temperatura,
Algunos
de
diagnostica
se
travs
de
pueden determinar en
se deben
diversos
campo
realizan en
laboratorio.
61
2.7.3 Despacho
El compost o abono orgnico puede ser despachado a granel o en sacos [9].
Centrode
deproteccin
proteccinambiental
ambientalpara
paraelelreciclaje
reciclajede
delodos
lodosyydesechos
desechosslidos.
slidos.
Centro
(CEPAREL).
(CEPAREL).
Lodo seco.
Lodo residual
88% H
Extendido y
Rastreado
Lagunas de recepcin
26% H
Paletas de madera
Pilas
B
Trituradora
4:2:1:1
ASPERSOR.
Restos de jardn
Lagunas de recepcin
Tierra infusoria
90% H
Extendido y
Rastreado
Producto no apto.
Pilas A
Pilas de volteo.
Pilas esttica
aireada.
OPCIONAL.
30 m3
Elaboracin de
compost
Material Grueso
Extendido y
Rastreado
Lagunas
de recepcin.
Despacho
En sacos
CERNIDORA
Cernido y ensacado
Ensacado
A granel
Compost fino
Leyenda
Recepcin de
materias primas
Bombas
Soplador
H: humedad
62
63
64
CAPTULO III
DESARROLLO DEL TRABAJO
3.1 Funcionamiento del Filtro de Velas, el Sistema de Dosificacin de
Tierra y la Situacin Actual del Proceso de Filtracin de Cerveza
Se revis el funcionamiento especfico de los filtros de velas usados en la
filtracin de cerveza, as como el sistema de dosificacin y preparacin de
tierra infusoria. Adicionalmente, se realiz la recoleccin de datos sobre el
consumo de tierra infusoria y situacin actual de las corridas de filtracin,
permitiendo toda esta informacin, la determinacin de la importancia de la
reutilizacin de esta tierra.
3.1.1 Descripcin del proceso de filtracin de cerveza
La cerveza madurada, antes de ser filtrada, debe cumplir con ciertos
parmetros
de
calidad,
entre
los
cuales
se
encuentran:
extracto,
66
67
68
69
Dosimat vaco.
Turbidez alta.
70
estabilizante
de
espuma,
correccin,
carbonatacin
71
72
73
74
indicados en la misma. Estos valores varan dependiendo del nivel actual del
tanque.
4. Se acepta la indicacin en pantalla (al aceptar la informacin en
pantalla se inicia el suministro de CO2 hacia el KG a preparar).
5. Se verifica en la pantalla tierra infusoria el arranque del suministro de
CO2 y la apertura de la vlvula hacia el KG correspondiente. El resto de los
tanques debern permanecer con la vlvula de entrada cerrada.
6. Se vaca el tambor de polvo ubicado en la parte inferior del filtro de
mangas, en el cuarto de tanques KG y se oprime el botn selector de
arranque de la estacin (figura 3.8).
75
76
Precapa 1 (%)
Precapa 2 (%)
Bodyfeed (%)
Standar
30
30
Hyflo
100
70
70
La cantidad a dosificar
Dosificacin
(HL)
(g/HL)
800
140
1.600
120
2.400
100
3.200
80
4.000
60
8.500
40
77
15.000
20
17.500
15
20.000
10
25.000
Tipo de
tierra
infusoria
HYFLO
Solera
STANDAR
HYFLO
Light
STANDAR
Ice
HYFLO
Consumo
(g/HL)
Mes (2009)
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Real
58,80
58,03
47,69
58,60
58,80
53,14
Terico
Real
Terico
Real
Terico
Real
Terico
Real
Terico
46,99
26,89
33,39
67,58
48,82
29,85
34,69
80,85
47,23
46,65
36,91
33,15
58,31
47,18
28,04
33,62
62,42
56,11
46,76
33,89
33,23
57,27
47,06
29,32
34,48
61,15
60,04
47,23
27,82
33,56
55,28
49,04
27,63
34,97
54,93
47,38
46,99
26,89
33,39
67,58
48,82
29,85
34,69
80,85
47,23
46,99
31,44
33,39
64,65
46,76
26,12
33,23
70,86
49,57
78
STANDAR
Real
Terico
25,97
33,56
33,21
39,87
28,31
42,67
25,11
33,67
25,97
33,56
31,08
35,51
Real
89,95
58,03
74,76
61,35
89,95
82,84
Terico
Real
Terico
46,58
21,99
33,10
46,99
36,91
33,39
46,99
26,08
33,64
46,99
18,53
33,39
46,58
21,99
33,10
46,99
33,89
32,90
HYFLO
Solera
Light
STANDAR
Consumo
(g/HL)
HYFLO
STANDAR
Mes (2009)
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Real
72,50
56,90
68,46
57,94
72,50
71,78
Terico
Real
Terico
47,37
26,19
33,66
48,79
32,10
34,69
49,71
27,18
35,58
47,53
25,69
33,80
47,37
26,19
33,66
47,55
28,95
33,64
Fin
Hora
da
hora
da
Volumen
(HL)
Duracin aproximada
de la corrida (h)
02:58
02:56
18:23
23:31
01
02
02
03
16:02
14:04
01:16
13:06
01
02
03
04
5.564
2.779
4.346
4.077
13
11
08
14
79
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
20:11
17:52
21:34
14:27
13:32
01:37
11:53
3:56
14:44
23:28
10:53
13:26
05:09
20:34
04:52
21:19
22:11
04
05
07
08
09
10
10
11
11
15
16
17
18
18
20
22
29
13:41
02:42
06:20
11:34
22:37
09:10
00:52
10:33
23:02
4:30
14:21
01:56
17:03
02:40
05:45
15:15
09:50
05
06
08
09
09
10
11
11
11
16
16
18
18
20
21
23
30
4.715
2.693
3.145
2.685
3.588
2.016
4.041
2.301
2.467
1.988
1.799
7.628
4.783
6.135
6.149
7.551
4.627
17
09
09
21
09
07
14
07
09
05
04
12
12
07
25
18
11
80
KG2 (Standar)
Lunes
(30/11/09)
50,00%
Martes
(01/12/09)
55,00%
Mircoles
(02/12/09)
34,30%
Mircoles
(02/12/09)
50,00%
Jueves
(03/12/09)
50,00%
Viernes
(04/12/09)
55,00%
KG3 (Hyflo)
51,00%
49,00%
45,00%
57,89%
52,30%
51,30%
Despejando, se obtiene:
2.
3.
4.
81
5.
6.
Prueba
Tipo de tierra
Hyflo
Standar
Volumen mezcla (L) Volumen tierra (L)
Volumen mezcla (L)
Volumen tierra (L)
900
590
900
480
900
620
900
520
82
Se obtiene:
%
Esto corresponde a la concentracin de tierra infusoria tipo Hyflo en la
primera prueba. Los dems valores se reportan en la tabla 4.3. Es necesario,
para la comparacin de resultados, obtener el promedio y desviacin
estndar entre las pruebas. El promedio o media aritmtica fue calculado
mediante la siguiente ecuacin:
(Ec-3.3)
El clculo de la desviacin estndar se realiz mediante la siguiente
ecuacin:
(Ec-3.4)
65,55 + 69,00
2
Se obtiene el promedio:
83
X = 67,28 % v/v
2.
3.
4.
5.
Standar
Prueba Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL) Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL)
1
45
30
45
25
45
32,5
45
27,5
84
2.
3.
4.
5.
Standar
Prueba Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL) Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL)
1
2
45
45
30
30
47,5
40
27,5
22,5
45
30
45
27,5
4
5
6
50
42,5
45
35
30
30
45
47,5
42,5
25
30
25
7
8
9
45
47,5
47,5
30
32,5
32,5
42,5
42,5
50
25
25
30
10
11
45
50
32,5
30
47,5
50
27,5
30
12
45
30
50
30
85
2.
3.
86
Standar
Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL) Volumen mezcla (mL) Volumen tierra (mL)
45
30
47,5
27,5
45
30
50
30
45
30
45
27,5
50
35
45
25
45
32,5
47,5
30
50
35
47,5
27,5
50
35
47,5
27,5
50
30
47,5
27,5
50
30
50
30
10
40
25
47,5
27,5
11
40
25
42,5
25
12
40
25
42,5
25
87
88
89
90
91
92
en
fro,
para
luego
realizar
anlisis
fisicoqumicos
93
4.
5.
6.
94
Factor de Dilucin
20
20
20
do
Neutralizacin H2SO4 1N
95
96
97
Se
dej
enfriar
la
cpsula
temperatura
ambiente
durante
aproximadamente 2 minutos.
5. Se pes en la balanza analtica (la diferencia de peso represent los
slidos totales).
6. Se inciner el residuo producido en el paso 4, en la mufla durante 15 a 20
min a (55050C).
7. Se enfri la cpsula al aire hasta que disminuy su calor y transfiri a un
desecador durante 20 minutos hasta alcanzar la temperatura ambiente.
8. Se pes en la balanza analtica.
9. Se calcularon los slidos voltiles y fijos, mediante las siguientes
ecuaciones:
(Ec.-3.5)
(Ec.-3.6)
Donde:
Sv: Slidos voltiles, en mg/L.
98
2.
3.
99
4. Se volte la placa hacia abajo e incub segn el tiempo para cada anlisis
(tabla 3.12).
5. Se cuantific el nmero de unidades formadoras de colonias (ufc) y report
los resultados como ufc/0,5 mL.
Tabla 3.12. Tiempo de incubacin de los empleados
Medio
Tiempo (das)
Temperatura (C)
TGEA
37
PDA
28
NBB
28
2.
destilada.
3.
100
101
102
103
104
3. Lavado con agua caliente: Previo al lavado con agua caliente, fue
necesario tomar muestras de tierra usada para posteriores anlisis, medir
concentracin y sacar el sobrenadante de la tierra usada (slidos). Una vez
que se tiene la tierra en el tanque y se ha extrado el sobrenadante se
agregaron 1.000 L de agua caliente por la parte superior del tanque, para un
volumen total de aproximadamente 1.600 L (ya que cuando se extrae el
sobrenadante, los 1.000 L de slidos estn a una concentracin y por ello no
son 1.000 L de tierra slida). El agua caliente se recircula (seguimiento de
flechas rojas en figura 3.17) durante diez minutos, usando una bomba
centrifuga (figura 3.21). Antes de iniciar la recirculacin se cerr la vlvula
que evita el paso de lquido a la bomba de dosificacin de tierra; se abri la
vlvula de entrada de la succin de la bomba, se encendi la bomba de
recirculacin por 10 minutos y al terminar se apag y cerr la vlvula de
succin. Luego se agit por 15 minutos, para posteriormente dejar en reposo
durante 4 horas con la finalidad de que la tierra por decantacin, se deposite
en el fondo del tanque, y sea posible extraer el agua por la parte superior con
el uso de la misma bomba neumtica que se utiliz, para el envo de la tierra
usada al tanque (las mangueras de la bomba se intercambian, es decir, la de
succin pasa a ser de expulsin y viceversa). La razn por la cual no se
extrae el sobrenadante por el desague que se encuentra en uno de los
laterales del KG1, es porque no estaba ubicado a la altura indicada, por ello
se realiz de forma manual. Este procedimiento se repiti para la extraccin
del sobrenadante durante todos los lavados.
105
al
50
peso-volumen,
recirculando
hasta
alcanzar
una
106
(Ec.-3.7)
Despejando el V1 de la ecuacin 3.7:
(Ec.-3.8)
Donde:
C1: concentracin de soda disponible; 50 p/p
C2: concentracin de soda que se quiere obtener; 3 p/v
V1: volumen de soda que se desconoce (L)
V2: volumen de agua caliente; 1000 L
: densidad de la soda castica; 1,4742 g/mL
Sustituyendo:
Resultando:
infusoria
del
sobrenadante,
realizndose
mediante
el
mismo
107
108
Sabiendo que:
(Ec.-3.9)
Sustituyendo:
Se obtiene:
109
(Ec.-3.10)
Sustituyendo el peso molecular:
Como:
(Ec.-3.11)
Despejando los gramos de soluto:
(Ec.-3.12)
Sustituyendo:
Se obtiene:
110
(Ec.-3.15)
Despejando el volumen:
(Ec.-3.16)
Sustituyendo la masa de cido gastado y su densidad:
111
40
40
10
1.381
1.693
1.510
32
38
38,42
40
448
296
336
394
413
361
586
500
75
65,80
65
70
74,35
67,55
71,11
222
441,92 643,34
580
112
regenerada y 50% Hyflo. Cabe destacar que las dos ltimas dosificaciones
se efectuaron en una misma corrida de filtracin.
Considerando que cada dosificacin en el filtro son 500 L y por
diferentes causas en algunas de las pruebas se dosific un poco ms de 500
L, la cantidad total de tierra regenerada durante todos los ensayos de lavado
de tierra, fue calculada con base a la concentracin
20% peso-peso de
mezcla de tierra infusoria, al peso de cada saco de tierra (22,7 kg) los datos
se reportan en la tabla 3.14:
Tabla 3.14. Volumen y relacin de tierra infusoria en el tanque Dosimat
durante las dosificaciones.
Litros
Dosificacin
tierra
Relacin
Dosimat
1
597
697
620
546
518
643
823
800
500
113
114
115
116
Donde:
117
(Ec.-3.18)
(Ec.-3.19)
(Ec.-3.20)
Sustituyendo los datos de la ecuacin 3.19 y 3.20:
Sabiendo que:
(Ec.-3.21)
Por lo tanto:
118
119
120
121
de la tubera de
122
cantidad
obtenida
de
tierra
regenerada
en
el
tanque
ser
123
Hyflo
5,65 Bs/kg
Standar
2,36 Bs/kg
Agua caliente
0,58 Bs/m3
Agua filtrada
1,03 Bs/m3
1,93 Bs/kg
5,50 Bs/kg
200 Bs/viaje
Se obtiene:
b. Segunda precapa; 70% Hyflo (70 kg) /30% Standar (30 kg)
Se multiplica la cantidad de tierra infusoria a utilizar (kg) por el precio de
la tierra Hyflo y Standar (Bs/kg).
124
Sustituyendo:
Se obtiene:
Se obtiene:
d. Transporte a CEPAREL
Por cada viaje se transportan la cantidad de tierra usada proveniente a
dos filtros, as, se debe calcular el costo por un solo filtro enviado.
Sustituyendo:
Se obtiene:
(Ec.-3.25)
125
Se obtiene:
b. Agua filtrada
Se multiplica el costo del agua filtrada (Bs/m3) por el volumen a utilizar
(m3) y por las veces que se va a dosificar.
Sustituyendo:
Se obtiene:
Se obtiene:
126
d. cido sulfrico
Se multiplica el costo de la cido sulfrico (Bs/kg) por su densidad
(kg/L) y por el volumen a utilizar (m3).
Sustituyendo:
Se obtiene:
127
Resultando:
Costo (Bs)
466,3
374,5
El ahorro ser:
(Ec.-3.28)
Donde:
128
(Ec.-3.29)
Sustituyendo:
Se obtiene:
Resulta:
CAPTULO IV
RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
130
131
132
133
134
Como se observa en las figuras 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 (filtracin de Solera,
Light, Ice y Solera Light), respectivamente; el comportamiento es similar.
Para el consumo de tierra infusoria tipo Hyflo, se nota la desviacin en todos
los meses entre los gramos por hectolitros reales y los tericos; el consumo
real es mayor que el terico en 18,63 g/HL de diferencia como se indica en el
promedio de consumo desde el mes de mayo hasta octubre 2009 (figura 4.5);
debido a que las especificaciones tcnicas de proceso indican una
preparacin de tierra infusoria con una relacin de 50% Hyflo y 50% Standar,
donde en estos meses se prepararon los filtros con 70% Hyflo y 30%
Standar, por esta razn, el consumo real de Hyflo es mayor que el terico.
Para la tierra tipo Standar, sucede lo contrario como se aprecia en las
figuras 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4, el consumo terico (g/HL) es mayor que el real en
6,45 g/HL (figura 4.6), debido a que en Planta Oriente durante los meses
expuestos se utiliz la siguiente relacin de dosificacin de tierra infusoria al
filtro: primera precapa 100% Hyflo, segunda precapa y dosificaciones 70%
Hyflo y 30% Standar, esto es por la alta turbidez que tena la cerveza antes
de filtrar (producto proveniente de los TCCs) y con esta relacin el filtro tiene
corridas ms largas.
Para efectos de comparacin se sum el consumo general de tierra
infusoria (Hyflo+Standar), obtenindose que el consumo terico es de 82,22
g/HL y el real 94,40 g/HL con una diferencia de 12,18 g/HL como se muestra
en la tabla 4.1.
Tabla 4.1. Comparacin entre el consumo real y terico de tierra
infusoria.
Consumo real de Hyflo + Standar (g/HL)
Consumo terico de Hyflo + Standar (g/HL)
Diferencia (g/HL)
94,40
82,22
12,18
135
136
137
138
139
140
141
142
143
Dosificacin (g/hl)
400
135
800
120
1.600
75
2.400
60
3.200
55
4.000
50
4.800
45
5.600
40
6.400
35
7.200
30
144
Concentracin
(% v/v)
Prueba 1
Prueba 2
Hyflo
65,55
69,00
Standar
53,33
58,00
145
promedio (tabla 4.7, mtodo 2). El mtodo tambin se descart por la misma
razn que el mtodo anterior, el tiempo para obtener resultados no es
ptimo; en este caso el tiempo mnimo era de 12 horas.
Tabla 4.4. Concentracin de tierra infusoria aplicando mtodo 2.
Concentracin
(% v/v)
Tipo de tierra
Prueba 1
Prueba 2
Hyflo
65,00
69,00
Standar
56,00
60,00
Hyflo
Standar
66,67
58,30
66,67
3
4
66,67
70,09
59,00
60,00
72,22
55,55
62,50
146
69,00
58,30
69,00
58,30
60,00
58,30
60,00
59,00
10
65,67
58,30
11
65,67
59,00
12
65,67
59,00
Hyflo
Standar
60,00
57,89
60,00
57,89
63,16
60,00
60,00
55,00
60,00
60,00
57,89
55,00
55,00
57,89
60,00
55,00
60,00
55,00
10
63,16
60,00
11
60,00
57,89
12
63,16
57,89
147
HYFLO
STANDAR
Mtodo
Promedio
(%)
Desviacin
estndar
Promedio
(%)
Desviacin
estndar
67,28
2,44
55,67
3,30
67,00
2,83
58,00
2,83
65,92
3,29
58,75
0,56
60,95
1,53
57,45
2,01
148
149
150
Lavados
NaOH 3% p/v
NaOH 2% p/v
5,55
4,95
1 lavado NaOH
13,28
13,05
13,19
12,85
13,47
13,19
13,06
12,86
Neutralizacin H2SO4 1N
5,17
5,20
Agua Caliente
er
NaOH 3%
15 ml
NaOH 2%
18 ml
los
resultados
obtenidos
empleando
distintas
151
materia orgnica que las aguas lavado con soda castica al 2%, con una
diferencia del doble aproximadamente.
La disminucin de la DQO indica que la carga orgnica que se
encontraba en la muestra, fue decreciendo en la medida que avanz el
lavado.
El valor de DQO aceptable est entre 100 y 200 mg/L que es el valor de
la mezcla de tierra infusoria nueva, comparando estos valores con los
obtenidos, es evidente que el tratamiento funciona, por lo que la tierra
regenerada puede usarse nuevamente en la filtracin.
resultados
de
slidos
suspendidos
totales
(SST),
slidos
152
SSV (mg/L)
SSF (mg/L)
Agua Caliente
1er lavado NaOH 3%
41540
67090
6660
3890
34880
63200
35800
3050
32750
2 lavado NaOH 3%
19510
1840
17670
11610
780
10830
Neutralizacin H2SO4 1N
2215
145
2070
Lavados
do
SSV (mg/L)
SSF (mg/L)
40410
4920
35490
1 lavado NaOH 2%
29980
2200
27780
22920
1430
21490
2 lavado NaOH 2%
9880
890
8990
26500
1480
25020
Neutralizacin H2SO4 1N
5720
385
5335
Lavados
Agua Caliente
er
do
153
tierra regenerada con soda castica 3%, tiene menor cantidad de materia
orgnica, una vez haber removido la cantidad de 2,11% de carga orgnica
(restando los slidos voltiles de la tierra usada menos los slidos voltiles
de la tierra regenerada con soda al 3%).
Tabla 4.12. Slidos totales (ST), voltiles (SV) y fijos (SF) en la tierra
usada y tierra regenerada con soda castica al 3 y 2% p/v.
Tipo de Tierra
ST (%p/p)
SV (%p/p)
SF (%p/p)
Tierra usada
65,20
3,27
61,93
65,00
1,16
63,84
65,60
1,34
64,26
154
Control Hyflo
Control Standar
Tierra usada
Tierra usada en 50 ml
Tierra usada en 100 ml
Tierra regenerada con NaOH al 3%
Tierra regenerada con NaOH al 3% en 50 ml
Mesfilos
Totales
(ufc/0,5ml)
0
0
38
1
2
14
6
4
30
6
7
Mohos
(ufc/0,5ml)
Levaduras
(ufc/0,5ml)
Control Hyflo
Control Standar
Tierra usada
Tierra usada en 50 ml
Tierra usada en 100 ml
Tierra regenerada con NaOH al 3%
Tierra regenerada con NaOH al 3% en 50 ml
Tierra regenerada con NaOH al 3% en 100 ml
Tierra regenerada con NaOH al 2%
Tierra regenerada con NaOH al 2% en 50 ml
Tierra regenerada con NaOH al 2% en 100 ml
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Sc
Sc
Sc
10
0
0
12
1
0
155
Bacterias Anaerobias
(ufc/0,5ml)
Control Hyflo
Control Standar
0
0
Tierra usada
Tierra usada en 50 ml
Tierra usada en 100 ml
96
8
9
30
10
5
35
6
9
156
% Tierra
regenerada
10
49,55%
48,04%
57,32%
61,25%
60,73%
61,53%
61,30%
157
Lavado 3
Lavado 4
Dosificacin 1
Lavado 5
Dosificacin 2
Lavado 6
Dosificacin 3
Lavado 7
Dosificacin 4
TGA
Mesfilos
Totales
(ufc/0,5ml)
PDA
Mohos
(ufc/0,5ml)
Levaduras
(ufc/0,5ml)
NBB
Bacterias
Anaerobias
(ufc/0,5ml)
Tierra usada
Sc
58
Sc
Sc
Tierra
regenerada
Sc
Tierra usada
Sc
45
Sc
Inc
58
12
Sc
60
Sc
81
42
28
Sc
56
86
Inc
50
28
Tierra usada
Sc
15
Sc
86
Tierra
regenerada
31
31
Tierra
regenerada
Tierra usada
Tierra
regenerada
Tierra usada
Tierra
regenerada
158
Tierra usada
Tierra
regenerada
Sc
52
Sc
89
10
16
Lavado 9
Dosificacin 6
Dosificacin 7
Tierra usada
Sc
63
Sc
63
Tierra
regenerada
15
13
Lavado 10
Dosificacin 8
Dosificacin 9
Tierra usada
Sc
12
Sc
85
Tierra
regenerada
26
51
Lavado 8
Dosificacin 5
4.25),
obtenindose
mejores
resultados.
Al
observar
el
159
diferencial y turbidez); el nivel del dosimat (lnea negra), se muestran slo por
motivos de comparacin y mejor visualizacin entre la dosificacin, con tierra
nueva (rectngulo amarillo) y con tierra regenerada (rectngulo azul). La
conducta del filtro en el momento de recirculacin, tambin es apreciable en
las grficas, detallndose usando las llaves rojas en la primera prueba (figura
4.18). Se filtraron durante las pruebas, aproximadamente 800 HL de cerveza
en cada prueba, aumentando el diferencial de presin por hora (tabla 4.18)
luego de la dosificacin, el doble como muestra en las figuras por la lnea
verde; sin embargo, la turbidez no tuvo cambios considerables y el filtro 1
luego de estas pruebas finaliz con 6.009 y 9.499 HL respectivamente.
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
160
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
161
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
162
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
163
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
164
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
165
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
166
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
167
*tomado de los grficos histricos de las pantallas del proceso de filtracin (programa FIX)
P/h (bar/h)
Antes
Despus
0,34
0,66
0,20
0,40
0,33
0,90
0,53
1,00
0,33
0,35
0,30
0,80
0,83
0,92
0,16
0,17
0,17
0,20
168
Kilogramos
tierra ahorrados
119,40
139,40
124,00
109,20
51,80
64,30
82,30
80,00
50,00
Total= 820,40 kg
infusoria
tratada
no
presenta
variacin
en
sus
propiedades
169
Aroma
4.9
4.9
Sabor
4.9
4.9
Cuerpo
3.9
4.8
Calidad amargo
4.8
4.7
Parecer general
4.5
4.8
Caractersticas
Tanque
para regeneracin
17,00
2,33
4,00
1,00
0,67
1,34
200
Tanque
para almacenar
17,00
2,33
4,00
1,00
-
170
50
Dosificacin
de
tierra nueva
Dosificacin
propuesta
Costo
(Bs/dosificacin)
466,3
374,5
1657,22
171
Tierra regenerada
Hyflo
Standar
1,84
5,65
2,36
172
173
4.7 Recomendaciones
1. Respecto a las corridas de los filtros se recomienda controlar turbidez
en los TCCs para as lograr corridas largas de filtracin ya que es este el
factor principal del bajo rendimiento de los filtros.
2. Verificar la correcta formacin de las precapas en las velas del filtro,
durante la preparacin del filtro para proceso, principalmente durante las
cadas de tensin.
3. Revisar por lo menos una vez a la semana la calidad y distribucin de
la torta de filtracin despus de haber dosificado por lo menos 90% del
volumen de slidos.
4. Cumplir con los planes de mantenimiento presentes.
5. Disminuir las dimensiones de los agujeros de la rejilla que se
encuentra en la esclusa para evitar posibles estancamientos de papel en ella.
6. Determinar la concentracin en los tanques KG cada vez que se
prepare tierra infusoria para garantizar una buena concentracin al momento
de dosificar la tierra a los filtros.
7. Recuperar la soda que se utiliza en el proceso de regeneracin de
tierra infusoria a fin de ahorrar el producto.
8. Seguir con los ensayos de tierra regenerada al filtro pero a
macroescala con el fin de evaluar el comportamiento del filtro preparando
ms de dos dosificaciones de tierra regenerada por corrida de filtracin.
9. Poner en prctica el proyecto destinado a la regeneracin de tierra
infusoria.
BIBLIOGRAFA
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la industria. Revista Creces. (1985). Fecha de consulta: 05 de diciembre
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Prueba de lavado de tierra infusoria. Cervecera Polar, C. A.- Planta
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5. Silvestre, S., Propuesta para la regeneracin de la tierra
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Universidad de Oriente. Ncleo Anzotegui. (2009).
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de
diciembre
de
2009.
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Disponible
en:
175
176
Disponible:
http://www.krones.com.br/downloads/branchenprospekt_bier_s.pdf .
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Rodrguez F., Jessica J.
19.141.151
jjrf1988@gmail.com
178
______________________________________________________
______________________________________________________
REA
SUBREA
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
En Cervecera Polar C.A. Planta Oriente, se registraron en los ltimos meses
del ao 2009 aumentos en el ndice de consumo de tierra infusoria en base al
estndar de cerveceras con similar produccin; por lo que se evalu el consumo
de tierra infusoria y propuso un proceso para su regeneracin y reutilizacin. Se
hizo un estudio detallado de los filtros de cerveza, sistema de dosificacin y
preparacin de tierra infusoria, proponiendo mejoras para la reduccin del
consumo de dicha tierra. Posteriormente, se estableci un mtodo de medicin, a
nivel experimental, para mantener la concentracin de tierra infusoria segn las
especificaciones tcnicas de proceso, en los tanques de preparacin. El estudio
se bas en experimentos de laboratorio para el diseo del proceso de
regeneracin de tierra lavada con agua caliente, soda castica, agua fresca y
neutralizacin con cido sulfrico. Se efectuaron anlisis fisicoqumicos y
microbiolgicos en tierra regenerada comparable con la tierra nueva; se decidi
dosificar la tierra regenerada a los filtros de cerveza obteniendo resultados
factibles. Se propuso el diseo de dos tanques para el proceso de regeneracin
de la tierra usada proveniente de dos corridas de filtracin, obteniendo un ahorro
de 3.307,57 Bs por cada regeneracin de tierra usada.
179
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
Cova Alexis
Leal Luis
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
Ochoa Osvaldo
Martnez Petra
08
05
AO
MES
DA
CA
AS
TU
JU
11.905.328
alexiscovab@gmail.com
CA
AS
TU
JU
luisg.leal@empresaspolar.com
11.722.724
CA
AS
TU
JU
4.077.552
Ochoa.osvaldo@gmail.com
CA
AS
TU
JU
4.902.046
pmartinez97@hotmail.com
180
LENGUAJE. SPA
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
Tesis. Diseo conceptual de un proceso de
regeneracin de tierra infusoria utilizada como
medio filtrante en una empresa cervecera.doc
TIPO MIME
Application/msword
(OPCIONAL)
TEMPORAL:___________________________________
2 meses
(OPCIONAL)
181
______________________________________________________
DERECHOS
De acuerdo con el reglamento de trabajos de grado de la Universidad de
Oriente en su artculo 41 establece
Los trabajos de grado son propiedad de la Universidad de Oriente y solo
podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Consejo de
Ncleo respectivo, el cual lo participar al Consejo Universitario
Jessica Rodrguez
AUTOR
Yraima Salas
POR LA SUBCOMISION DE TESIS