CONTENIDO PAG.

HISTORIA 2

PALMA DE ACEITE 3

CARACTERISTICAS GENERALES 3

 LA PLANTA 3
 TRANSFORMACION DE LA NUEZ DE LA PALMA DE ACEITE 4

PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE 7

DIAGRAMA DE FLUJO 7

DESCRIPCION DEL PROCESO 8

CONCLUSIONES 12

BIBLIOGRAFIA 13

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 HISTORIA

Entrepalmas fue fundada el 3 de marzo de 1987 con el nombre de Palmeras de Meta y

cuya capacidad para la extracción del aceite era de 3 toneladas /hora. En 1992 se creó la
sociedad Smith-Acuña con la que actualmente funciona la empresa. Entrepalmas es la
tercera empresa con mayor capacidad en Colombia.

Entrepalmas inicio con una capacidad de 3 toneladas/hora, en 1990 aumentó su

capacidad a 9 toneladas/hora, en 1995 amplió su estructura a 18 toneladas/hora, en 1998
aumentó a 24 toneladas/hora, en el 2001 se amplió a 33 toneladas/hora y actualmente su
capacidad de extracción es de 40 toneladas/hora.

Entrepalmas cuenta con una estructura plana de orden administrativo, como se detalla en
el siguiente organigrama:

PRESIDENTE
Mauricio Acuña Aguirre

GERENTE
Eduardo Pinzón

DIRECTOR DE PLANTA
Jairo Iván Hoyos

JEFE DE PLANTA
Bernardo Velásquez

SUPERVISORES

JEFE DE MECANICOS

JEFE DE LABORATORIO

Para resaltar, Entrepalmas genera energía a través del vapor de las calderas, esta
energía realiza un ahorro importante en el consumo energético de toda la planta
extractora.

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 PALMA DE ACEITE

CARACTERISTICAS GENERALES

La palma de aceite es una planta tropical propia de climas cálidos que crece en tierras por
debajo de los 500 metros sobre el nivel del mar. Su origen se ubica en el golfo de Guinea
en el África occidental. De ahí su nombre científico, Elaeis guineensis Jacq. , y su
denominación popular: palma africana de aceite.

LA PLANTA

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En una palma de aceite se contonean alegres flores masculinas y femeninas, de las que
nacen frutos por millares, esféricos, ovoides o alargados, para conformar racimos
compactos de entre 10 y 40 kilogramos de peso. Antes de adquirir el alegre y vistoso color
anaranjado rojizo del sol tropical que les brinda la madurez, los frutos son de color violeta
oscuro, casi negro. En su interior guardan una única semilla, la almendra o palmiste, que
protegen con el cuesco, un endocarpio leñoso rodeado, a su vez, por una pulpa carnosa.
Ambas, almendra y pulpa, proveen aceite con generosidad. La primera, el de palmiste, y
la segunda, el de palma propiamente dicha.

El tallo o estípite de la reina de las oleaginosas es erecto y tiene la forma de un cono

invertido. Antes de envejecer es áspero, por las bases peciolares que lo revisten. Pero
cuando llega a la vejez, aunque liso, se muestra segmentado por las cicatrices que le
imprimen sus cerca de cuarenta hojas al marchitarse y caer.

En su edad mediana las hojas se extienden de manera casi paralela al suelo, entre tres y
siete metros. Cada una está compuesta de unos 25 0 folíolos lineales, insertos a uno y
otro lado del pecíolo, pero de manera irregular. La apariencia desordenada de la hoja es
uno de los rasgos característicos de la especie.

La vida productiva de la palma de aceite puede durar más de cincuenta años, pero desde
los veinte o veinticinco su tallo alcanza una altura que dificulta las labores de cosecha y
marca el comienzo de la renovación en las plantaciones comerciales.

TRANSFORMACION DE LA NUEZ DE LA PALMA DE ACEITE

La palma de aceite es un cultivo perenne y de tardío y largo rendimiento ya que la vida

productiva puede durar más de 50 años, pero desde los 25 se dificulta su cosecha por la
altura del tallo.

El procesamiento de los frutos de la palma de aceite se lleva a cabo en la planta de

beneficio o planta extractora. En ella se desarrolla el proceso de extracción del aceite
crudo de palma y de las almendras o del palmiste.

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El fruto es traído del campo donde ha sido cortado bajo unos criterios específicos de
maduración.

Se pesa la fruta para registro de cuadrillas (grupo de trabajadores encargados del corte
de los racimos), número de racimos por volqueta, peso de la fruta, registro de la salida de
producto terminado y subproductos; basura etc. Se descarga la fruta que viene del
campo a unas tolvas y de allí a las vagonetas que sirven como almacenamiento temporal
pues entran en una fila de espera para ingresar a la planta de procesamiento.

Mediante el uso de autoclaves horizontales presurizados con vapor de agua el fruto

alojado en las vagonetas es sometido a un proceso de esterilización en donde los
principales factores a tener en cuenta en esta etapa son el tiempo de cocción y la
temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y del grado de madurez de los
mismos. El proceso se realiza en dos o tres picos de presión que oscilan entre 20 y 45
psia (1.4 y 3.2 Kgf/cm2) previa desaireación del autoclave y descarga de vapor
condensado entre pico y pico, para un tiempo total de esterilización entre 70 y 110
minutos. Este vapor es evacuado del autoclave en parte como vapor a la atmósfera y en
parte como condensado aceitoso a los canales que conducen a la trampa de grasas. Este
primer efluente que contiene aceite, sólidos en diferentes formas, materia orgánica y
metales que arrastran de la estructura del esterilizador, entre otros, puede ser hasta el
10% del peso de la fruta procesada y hasta el 15% del total de los efluentes.

El vapor suministrado debe ser saturado con el fin de facilitar la hidrólisis (actúa en los
puntos de unión de los frutos al raquis, causando su desprendimiento) y la mayor
transferencia de vapor. Con una esterilización satisfactoria, la temperatura alcanzada en
el fruto es de aproximadamente 120°C y en el centro del tallo 100°C, dependiendo del
tamaño de los racimos (para racimos entre 3 y 6 Kg., 25 a 30 minutos a presión constante
es suficiente, llegando hasta 50 o más minutos para racimos mayores de 20 Kg.).

Los esterilizadores pueden ser verticales u horizontales. Los primeros, resultan

convenientes en fábricas de pequeña capacidad y en los cuales los racimos se cargan por
la parte superior y se descargan por una compuerta inferior. Los más usados son los
horizontales de una o dos puertas, que consisten en un cilindro provisto de un par de
rieles internos, sobre los cuales se desplazan las vagonetas o canastas. La capacidad del
esterilizador varía según el diámetro y el número de canastas o vagonetas que oscilan
entre 0.8 y 5.0 toneladas de capacidad cada una. El número de canastas por esterilizador
varía entre 4 y 12.

Los racimos de palma esterilizados se transportan con la ayuda de una grúa monorriel
hacia una tolva de alimentación que las deja caer en el tambor desfrutador. Este es un
tambor horizontal rotatorio donde se separan los frutos de las tusas al golpearse con los
barrotes que el tambor posee en su interior. Las tusas o racimos libres de frutos son
acomodados en zorras y llevados a los lotes, donde son esparcidas como abono. Las
tusas que aún llevan frutos al salir del tambor desfrutador son recicladas al proceso y
vuelven a esterilizarse sin son frutos verdes o simplemente se vuelven a desfrutar si son
frutos adheridos fácilmente desprendibles. Se emplean dos tipos principales de aparatos:
unos para plantas de menor tamaño en los que se separan los frutos por golpeo de los
racimos con una especie de garfios, y otros para plantas de mayor capacidad compuesto
por un tambor de barrotes rotatorio.

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 Luego del desfrutador un transportador introduce los frutos a los digestores. Estos son
tanques cilíndricos verticales provistos de paletas rotativas e inyección directa de vapor,
en donde el fruto es macerado para extraer su aceite. Dentro del digestor se afecta en alto
grado la estructura del mesocarpio, hasta el grado de romper vasos lipógenos y liberar
cierta cantidad de aceite. Esto se consigue a temperatura entre 90 y 95º C durante 20
minutos. La digestión se realiza en recipientes cilíndricos calentados por una camisa de
vapor y conteniendo en su interior un eje central cuadrangular al cual se ajustan cuatro o
cinco pares de paletas. Los frutos dentro del digestor permanecen alrededor de 60
minutos a una temperatura de 90-95°C. La Temperatura es importante para facilitar la
extracción, pues el líquido aceitoso con menor viscosidad fluye más fácilmente a través de
las cavidades capilares de la torta.

Durante la extracción, es necesario controlar la presión de prensado para evitar el

rompimiento exagerado de nueces, asimismo es conveniente trabajar con dos o más
prensas en el proceso.

El fruto digerido se alimenta por gravedad a un conjunto de prensas .El aceite extraído o
aceite crudo contiene entonces agua e impurezas orgánicas e inorgánicas, el cual es
enviado al proceso de clarificación. La masa del mesocarpio y nueces, es decir, la torta
abandona la prensa hacia la etapa de beneficio de almendras, llamada palmistería. El
fruto digerido, alimenta por gravedad a un conjunto de prensas que trabajan entre 90 y
100 bares contra la presión de unos conos ubicados a la salida, que ejercen la acción de
prensado extrayendo el aceite del mesocarpio. Los tipos de prensas utilizadas en las
plantas extractoras, y su eficiencia en términos de capacidad y pérdida de aceite en fibras
son:
· Prensas monotornillo: Capacidad promedio 4.15 Ton RFF/hora. Aceite promedio en
fibras base húmeda 5.83 %

· Prensas doble tornillo: Capacidad promedio 7.30 Ton RFF/hora. Aceite promedio en
fibras base húmeda 4.56 %

A la mayoría de aceites y grasas en su estado crudo, ya sea que se obtengan mediante

prensado, extracción por solventes, o por fusión (grasas animales), se les da un
tratamiento preliminar de limpieza y clarificación, para hacerlos más resistentes a la
descomposición durante su almacenaje.

La clarificación es una etapa de purificación del aceite crudo extraído de las prensas, con
el fin de eliminar agua, lodo y materia celular. El aceite crudo de palma que entra a
clarificación, teóricamente debe contener 35% aceite, 5% lodos ligeros, 35% agua y 25%
lodos pesados. El proceso de clarificación se lleva a cabo en varias etapas, donde
predomina el consumo de vapor como fuente calórica.

El recorrido del aceite en el proceso de clarificación mencionando los equipos es el

siguiente:

Desarenador: Es un tanque con conos de drenaje en donde se sedimentan los volúmenes

de arena. Antes de llegar el aceite al desarenador, se adiciona agua a 90-95°C para diluir
el lodo en el volumen requerido, facilitando su separación.

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Tamiz: Recibe el aceite proveniente del desarenador, lo pasa por mallas para retirarle el
material celular La mayoría de las plantas cuentan con uno o dos tamices vibratorios 30 o
40 mesh.

Tanque de aceite bruto.: Se encarga de recolectar el aceite de prensas ya tamizado, el

aceite de recuperación para bombearlo al separador primario.
Columna Precalentadora: Tiene la función de precalentar el crudo entre 90-95°C, esto se
logra inyectando vapor directo. La oxidación del aceite comienza más o menos a los
110°C y por esto la temperatura ideal es de 90-95°C.

Separador Primario ó Clarificador Horizontal Continuo: En este equipo ocurre la

separación por decantación del aceite, gracias a la diferencia de densidades que existe en
los componentes (aceite < lodos ligeros < agua < lodos pesados) y a la temperatura que
disminuye la viscosidad del aceite para facilitar su separación de los lodos. El aceite
recuperado contiene algo de humedad y lodos livianos que son necesarios eliminar.
Cuando se inicia el proceso después de una interrupción (generalmente no se trabaja el
fin de semana), se inyecta vapor por serpentín para mantener la temperatura adecuada
para fluidizar el aceite ( 90-95°C). Los lodos pesados (K) pasan al tanque de lodos.

Tanque de lodos: Almacena los lodos separados en la etapa primaria. Teóricamente los
lodos contienen un 10% de aceite, por lo que debe someterse a un proceso de separación
mecánico que son las centrífugas deslodadoras, con capacidad para procesar hasta 6000
litros de lodo por hora. El tanque de lodos tiene dos compartimientos, el inferior se
encarga de almacenar el lodo y por medio de bombas se pasa al ciclón desarenador para
posteriormente pasarlo a las centrífugas

Tanque Sedimentador. Se encarga de sedimentar las partículas livianas contenidas en el

aceite resultante del separador primario, y de disminuir el porcentaje de humedad. El
aceite sale del separador primario con 0.4-0.5 % de humedad.

Secador de Vacío. Baja la humedad del aceite hasta 0.1% para evitar que el aceite (T) se
oxide por la formación de peróxidos. El vacío es creado por un sistema de eyectores con
la ayuda de vapor de agua.

El aceite clarificado y libre de humedad se almacena en tanques hasta para su posterior

distribución.

.De las almendras se obtienen dos productos: el aceite de palmiste y la torta de palmiste
que sirve para alimentos animal.

Al fraccionar el aceite de palma se obtienen también dos productos: la oleína y la

estearina de palma. La primera es líquida en climas cálidos y se puede mezclar con
cualquier aceite vegetal. La otra es la fracción más sólida y sirve para producir grasas,
principalmente margarinas y jabones. Las propiedades de cada una de las porciones del
aceite de palma explican su versatilidad, así como sus numerosas aplicaciones.

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 PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE

DESCRIPCION DEL PROCESO

RECEPCIÓN DEL FRUTO:

Los racimos que llegan a las instalaciones de la planta de beneficio son pesados y según
los criterios de la empresa se establece el tipo de control para evaluar la calidad del fruto.
Los racimos generalmente se descargan en una plataforma de recibo y, mediante un
sistema de tolvas se alimentan las vagonetas de 7 toneladas c/u. Una vez cargadas, estas
se trasladan por medio de rieles a la zona de esterilización. En lo posible se deben
mejorar los controles para eliminar las impurezas (arena, piedra) porque causan desgaste
y daños en los equipos de extracción de aceite.

ESTERILIZACIÓN:

La esterilización se realiza en autoclaves de diferente capacidad por medio de vapor de

agua saturada a presiones relativamente bajas, donde entran 4 vagones ya cargados con
7 toneladas c/u durante más o menos 1:04 aumentando y disminuyendo la presión. Este
proceso acelera el ablandamiento de la unión de los frutos, lo cual facilita la separación,
la extracción del aceite y el desprendimiento de la almendra. Mediante este proceso de
esterilización se inactiva la enzima lipasa para controlar los ácidos grasos libres. Así como

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las autoclaves disponen de líneas de entrada de vapor también los dispositivos de salida
para los condensados. Estos son los primeros efluentes y contienen aceite, impurezas de
diferentes formas y materias orgánicas. Generalmente son conducidos por los canales de
los tanques, donde se hace una recuperación significativa de aceite.

-El primer pico de presión se hace a 15lbr y se descarga a 5lbr

-El segundo pico se hace a 20lbr y se descarga a 5lbr
-El tercer pico se hace a 32lbr durante 42 a 45 min.

DESFRUTAMÍENTO:

Este proceso se realiza en el tambor desfrutador para separar, mediante un proceso

mecánico, el fruto de la tusa o raquis. Como son 7 toneladas las que caen en las bandas
se pueden romper, entonces lo hacen por ciclos de tiempo. Voltea 6sg – para minuto y
medio y descansa 3sg. (Se hace durante 3 veces) El fruto es transportado mediante un
sinfín de elevadores a los digestores. Las tusas o raquis son conducidos por medio de
bandas transportadoras y se recolectan para disponerlas en los cultivos, donde se inicia
su descomposición y la incorporación de sus elementos en el suelo, para luego ser
absorbidos como nutrientes por las palmas.

DIGESTIÓN PRENSADO:

Los frutos son macerados hasta formar una masa homogénea blanda para extraer el
aceite mediante prensa que aplica una fuerza de 200Lbr de presión separan la torta
(compuesto de fibra, cuesco y nueces) y el aceite crudo al que se le agrega agua. Donde
a partir de acá empiezan 2 procesos: la parte de aceite y la parte sólida. La parte sólida
pasa a desfibración para separar las nueces que van a un proceso de secado, el cuesco
se rompen y ya la nuez cae este cuesco se usa para producir vapor ya que es el que
mayor calor produce. La fibra se usa como combustible para las calderas de vapor: el
50% se usa como combustible y el otro 50% como abono.

CLARIFICACIÓN:

Se realiza mediante una separación estática o dinámica de fases por diferencia de

densidades. El 60% del aceite se recupera en un preclarificador, luego se lleva a un
clarificador mas grande, donde va mezclado con agua y se recupera un 25%, y nos
quedaría un 15% en el que tocaría colocar otro clarificador pero saldría muy costoso por

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lo tanto se coloca una centrifuga que trabaja 1650 vpr.min y ya aquí separaríamos las
impurezas y el agua y estaríamos recuperando un 14.9% del aceite. Esta agua ya no
tiene ningún contenido de aceite recuperable, por lo tanto pasan a las piscinas de
desaceitado para continuar con el sistema de tratamiento de aguas residuales

SECADO:

El aceite pasa a secado para disminuir la humedad por calentamiento en los tanques

ALMACENAMIENTO:

Una vez se le realizan los controles de calidad en el laboratorio, el aceite es llevado a los
tanques de almacenamiento para ya ser despachado a los diferentes compradores o
industrias procesadoras.

DIAGRAMA DE FLUJO

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 INICIO

CARGUE DE
TOLBAS CON EL
FRUTO

TANQUE DE ESTERIZACION
(Vapor).

CENTRIFUGA

DESFRUTADORA

DIGESTORES
TUSA

PRENSA CAMPOS
DESFIBRACION FIBRA
ACEITE CRUDO
SECADO DE
NUECES
50%para turbo 50%abono
generador para las
palmas
PRECLARIFICADOR TRITURACION
Clarificador

SEPARACION
CUESCO
CLARIFICADOR
(Agua + aceite)
SECADO DE
ALMENDRA

CENTRIFUGA ALMENDRA
1650 vpr.min

Impurezas y
agua
ACEITE

TANQUES

COMPRADORES

FIN

TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES

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 CONCLUSIONES

Estos pasos presentados anteriormente son los que se realiza ENTREPALMAS en la

extracción del aceite de palma.

Además vimos las exigencias técnicas que se deben tomar en consideración y finalmente
se realizo todo el proceso.P

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 BIBLIOGRAFIA

www.fao.org/.../Pfrescos/PALMADEACEITE.HTM

www. Fedepalma.org/palma

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