Administracion de Operaciones - Maderas

UNIVERSIDAD CATLICA SEDES SAPIENTIAE LIMA NORTE
Facultad:
Ciencias Econmicas y Comerciales.
Trabajo Aplicativo:
Plan de Administracin de Operaciones de la empresa

MADERAS O.D.L S.A.
Asignatura:
Administracin de Operaciones.
Docente:
Emilio Flores Ballesteros.
Integrantes del grupo:
Casma Cobos, Jorge.

Prez Pajuelo, Marcelo.
Ramos Marcos, Oscar.
Valverde Flores, Rocio.
Seccin: 600.
Turno: Maana.
2013
1
Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.
INDICE
TEMAS
CARTULA
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIN
I.
PGINA
INICIO
2
5
6
7
ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

1. Informacin de la Empresa.
A. Quines somos?
B. Visin y misin de la empresa.
C. Valores de la empresa.
2. Giro del negocio.
3. Tipo de empresa y Sector Econmico.
4. Organigramas por reas y cantidad de personal por reas.
5. Descripcin de los procesos de produccin.
6. Esquema de la empresa con los principales recursos, actividades y
productos.
7. La fase Pre operativa y la fase Operativa.
8. El estado de Resultado 2013, Punto de equilibrio y grfico.
A. Estado de Resultado 2013.
B. Punto de Equilibrio.
C. Grfico del punto de equilibrio.
9. Incremento de las ventas para que la utilidad neta sea el 21%.
8
9
10
10
11
11
11
12
12
II. DISEO DEL RODUCTO Y DISEO DEL PROCESO.

1. Descripcin del mtodo de diseo de productos de la empresa.
2. Planeacin del producto, diseo del producto, diseo del proceso y
diseo de la produccin.
A. Investigacin de la necesidad del cliente.
B. Definicin de los clientes objetivos.
C. Investigacin de los clientes.
D. Generacin de ideas.
E. Seleccin de ideas.
F. Concepto del producto.
G. Construccin del prototipo.
H. Pruebas de prototipo.
I. Diseo definitivo del producto.
J. Produccin del producto.
K. Lanzamiento del producto.
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14
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15
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17
17
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19
19
19
20
20
20
20
20
20
21
21
3.
4.
5.
6.
Diagrama de GANNT: Etapas de diseo.

Seleccin del tipo de proceso.
Seleccin de la tecnologa.
Simulacin del diseo de proceso.
A. Por Lotes.
21
22
24
25
25
III. TAMAO Y LOCALIZACIN DE PLANTA.

1. Caso 01: Para cada uno de los procesos de produccin determinar
la capacidad de diseo, la capacidad efectiva, capacidad real,
utilizacin de capacidad y eficiencia de capacidad.
2. Caso 02: Construya un diagrama de procesos y determinar el cuello
de botella.
3. Caso 03: Hacer un esquema en donde indique a nivel de empresa la
capacidad de procesamiento, la capacidad de produccin y la
capacidad por existencias.
4. Caso 04: Macro localizacin y Micro localizacin de planta, bajo el
mtodo de factores ponderados.
5. Caso 05: Mtodo del volumen Costo Beneficio (Mtodo grfico).
6. Caso 06: Mtodo de Transporte, con dos lugares de localizacin y
tres almacenes de productos que abastecen a tres clientes o zonas
principales.
27
IV.
1.
2.
3.
DISTRIBUCIN DE PLANTA.
Descripcin del proceso de distribucin de la empresa.
Descripcin de ambientes de la empresa.
Caso 01: Aplicando el mtodo Gerchet determine el rea de cada
ambiente.
A. Diagrama de correlacin de cercana y diagrama de hilos de los
ambientes.
4. Caso 02: Mtodo de diagrama de recorrido en lnea y en bloque,
evaluando cuatro secuencias diferentes.
40
41
41
ESTUDIO DEL TRABAJO.

1. Producto A: Lminas de Triplay.
A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso, diagrama de
operaciones del proceso y el diagrama de recorrido del proceso a
escala.
2. Producto B: Puertas de Madera.
escala.
51
52
V.
28
32
34
34
36
37
43
44
45
52
53
53
3. Para cada una de las operaciones del Flujo de Proceso, simule:

A. Determinacin del tiempo estndar desagregado en tiempo
frecuencial, el tiempo operativo con muestras de tiempos, Tiempo
suplementario, Tempo unitario del Producto.
55
VI. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN.

1. Pronostico de volumen de ventas 2013, expresarlo en horas hombre
y determinar el plan agregado optimo evaluando las estrategias:
A. Nivelacin sin horas extras.
B. Nivelacin con horas extras.
C. Adaptacin con subcontratacin.
D. Si se duplican los costos de almacenaje, determinar el plan ms
econmico.
2. Elaborar el programa maestro de produccin para 9 semanas con los
tiempos estndares de cada producto por actividad.
A. Construir el cuadro de requerimiento del programa, el cuadro de
capacidades instaladas, evale la situacin y proponga un nuevo
requerimiento si es necesario.
B. Elija 5 o ms ordenes de produccin, progrmelos con las reglas
de prioridad local y comente la programacin ms confiable.
C. Para los mismos trabajos y procesos existentes determine:
a. La secuencia de trabajo ms conveniente con la regla de
Johnson y diagrama de GANTT en cada alternativa analizada.
61
VII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
69
VIII.
BIBLIOGRAFA.
70
55
62
62
63
63
64
65
65
67
67
67
DEDICATORIA
A DIOS por la oportunidad que me dio en seguir una carrera profesional

y por haberme iluminado a lo largo de mi vida universitaria.
A nuestros padres por su gran amor y apoyo incondicional en el logro de
nuestros objetivos.
Y a un gran maestro que no solo dejo huella en nuestras vidas, sino
tambin en cada uno de los corazones de los que fuimos sus alumnos,
este trabajo tambin lo dedicamos a usted, Profesor EMILIO FLORES
BALLESTEROS. Gracias por hacer de cada clase no solo divertida, sino
tambin por ensearnos que en la constancia y la actitud se encuentra el
xito.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco profundamente a la Universidad Catlica Sedes Sapientiae por haberme

dado la oportunidad de pertenecer a tan grandiosa casa de estudios; y al Maestro
EMILIO FLORES BALLESTEROS por haberme guiado en los cursos de operaciones
que me formaron a lo largo de mi vida universitaria.
Gracias a un maestro, gracias a un amigo y solo espero volvernos a ver en algn
momento de nuestras vidas maestro EMILIO.
INTRODUCCIN
El presente trabajo denominado: Plan de Administracin de Operaciones de la
empresa MADERAS O.L.D S.A. es una propuesta de mejorar la actual administracin
de operaciones de dicha empresa; que de ponerse en marcha mejorar
significativamente la actual gestin.
El presente trabajo est dividido en 6 captulos, en donde desarrollaremos un anlisis
completo de la empresa desde su estructura orgnica hasta el estudio del trabajo de
los colaboradores.
En este trabajo se identificara el tipo de empresa y el sector econmico al cual
pertenece. As como describir los principales recursos, actividades y productos que
desarrolla la empresa.
De igual manera se propone mtodos de diseo de productos para la empresa.
Asimismo se reorganizar las siguientes fases: planeacin del producto, diseo del
producto, diseo del proceso y diseo de la produccin.
Dentro del tamao y localizacin que debe tener la empresa se elaborar un anlisis
de las posibles alternativas que estn ms accesibles para la localizacin de la
empresa; adems se evaluara la capacidad de diseo, la capacidad efectiva, la
capacidad real, utilizacin de capacidad y eficiencia de capacidad de todos los
procesos de produccin. Adems se realizara un anlisis de micro localizacin y
macro localizacin.
En la distribucin de planta se analizaran las secciones o divisiones que conforman la
planta de produccin de la empresa, rehaciendo la ubicacin de las secciones, con el
objetivo de minimizar los retrasos en el tiempo y los cruces de las actividades.
En el estudio de trabajo se hacen una serie de clculos y anlisis de las actividades
de los trabajadores a fin de establecer un cronograma que ayude a cumplir con las
tareas diarias o semanales, segn lo dispuesto por la empresa.
1. Informacin de la empresa:
A. Quines somos?
Empresa peruana dedicada a la extraccin, transformacin,
comercializacin y exportacin de la madera en sus diferentes tipos y
medidas. Somos extractores Pucallpa e Iquitos.
MADERAS O.D.L. parte del grupo MADERAS PERU, inclinada hacia la
optimizacin de procesos y atencin al cliente, se ha convertido en una
empresa slida, con una oferta de productos de calidad y un gran prestigio.
Contamos con un plantel de colaboradores, debidamente capacitados, con
deseos de servirlos como ustedes se merecen, adems, mantenemos
niveles de stocks en la ciudad de Lima. Todo esto, con el afn de que
nuestros clientes reciban el mejor servicio que se puede desear de una
empresa maderera.
Hoy en da, MADERAS O.D.L. se siente ms comprometida que nunca con
el desarrollo del pas y cree en un futuro de progreso para todos, estos
principios nos obligan a seguir compitiendo en el comercio de maderas
finas de la Amazona con los estndares de CALIDAD Y SERVICIO ms
altos. Nuestro deseo es que tanto trabajadores, clientes y amigos se
sientan orgullosos de compartir su trabajo con nosotros y que juntos
logremos engrandecer el pas.
Nuestro afn es atenderlo con rapidez y eficiencia resaltando siempre
nuestra CALIDAD y SERVICIO, por esto, nuestra empresa mantiene
importantes stocks en Lima para todas nuestras lneas de productos.
La calidad de nuestro stock y nuestra rapidez para atender los pedidos
hacen la diferencia con la competencia. Cuando uno adquiere productos
forestales, no solo importa un buen precio, sino que el producto dure en el
tiempo.
Capital Humano
Productos
Materia Prima
Maquinaria
B. Visin y Misin:
a. Visin:
La visin en MADERERA O.D.L, es ser empresa lder en la distribucin
de madera slida y embalajes de madera, reconocida a nivel nacional
por la garanta y eficiencia de nuestro producto a medida embalajes
para la exportacin. Posicionarse en el sector maderero como el mayor
respaldo para nuestros clientes brindando la garanta de nuestra
madera seca y dimensionada.
b. Misin:
MADERERA ODL comprometida en proporcionar la variedad de
productos para el sector maderero, la calidad y eficiencia en la
distribucin de embalajes de madera en las dimensiones que nuestros
clientes solicitan y con la garanta necesaria para desarrollar sus
exportaciones a nivel nacional y mundial. Confirmando que somos la
mejor decisin para el complemento de sus negocios.
C. Valores y Acciones de la Empresa:
a. Orientacin al Cliente:
Invertimos parte de nuestros recursos en capacitacin y asesoramiento.
Apoyamos actividades institucionales que nos permitan tener un vnculo
ms slido y amigable.
b. Innovacin:
Revisamos peridicamente nuestras reas funcionales como
Produccin, Logstica, Ventas, Recursos Humanos, etc. En el caso que
nuestras reas no estn funcionando correctamente se hace una
replantacin para que esta funcione correctamente y poder alcanzar los
objetivos.
10
c. Compromiso Social:
Cada accin y cada paso que damos est orientado a generar empleo,
mejorar las condiciones sociales y econmicas de los trabajadores y la
comunidad en la cual nos desenvolvemos. Trabajamos arduamente para
contribuir con el mejoramiento sostenible del Per.
d. Compromiso con el medio ambiente y los recursos naturales:
Es un desempeo constante por colaborar con el mantenimiento de un
ecosistema sano y participamos activamente del desarrollo sostenible de
nuestra Amazona, motivo por el cual, nos vemos obligados a tomar
serias medidas basadas en la conciencia ecolgica rechazando
fielmente la extraccin ilegal de madera, contribuyendo con el pago
puntual y honrado de los tributos y cnones que generan ingresos para
las regiones involucradas.
e. Integridad:
Obramos en forma honesta y clara generando confianza en nuestros
clientes, colaboradores, proveedores y la comunidad en general. No
participamos en transacciones comerciales ilegales. Todo nuestro
personal, transmite claramente a la comunidad que somos una empresa
formal, que tributa y genera ingresos al pas.
f. Respeto:
Estamos llanos a escuchar y entender los diferentes puntos de vista en
nuestro entorno. Trabajamos con polticas de mente abierta y creemos
que todos nuestros clientes, colaboradores y amigos son merecedores
del mayor de los respetos. Evitamos conflictos futuros que pudieran
repercutir negativamente en la imagen de nuestra institucin.
2. Giro del Negocio:
MAR&HER S.A., es una empresa dedicada a fabricar escritorios y muebles
de madera, las cuales se venden al por mayor y menor.
Su propsito es atender a sus clientes con mucho esmero, honestidad y
transparencia presentndoles un confiable y excelente producto que les
ayude a cubrir una necesidad.
3. Tipo de Empresa y Sector Econmico:
a. Tipo de empresa:
Empresa Industrial.
11
b. Sector Econmico:
Secundario.
4. Organigrama por reas y cantidad de personal por reas:
Cantidad de Trabajadores por rea

rea
N
rea
Produccin
Gerencia General
1
Logstica
3
Corte
Finanzas
2
Cepillado
Diseo
1
Armado.
Marketing
1
Acabado
Ventas
2
N
4
6
5
2
5. Descripcin de los procesos de produccin:

A. Primera Fase:
El proceso de manufactura consiste en una primera etapa de preparacin de
materia prima, esto es, la optimizacin de anchos (opti-rip), el cepillado y la
clasificacin en distintos grados de calidad.
B. Segunda Fase:
12
En una segunda fase, la madera es trozada en lneas manuales y

automticas, con el fin de eliminar los defectos, para, a continuacin, separar
los cut stocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los blocks (piezas de
madera libre de nudos de largos variables). Estos ltimos son conducidos a

las mquinas que hacen la unin de tipo finger, que dan origen a los blanks
o tablas libres de nudos de 6 m. de largo.
C. Tercera Fase:
La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks
en distintas lneas orientadas a los productos finales. Estas son las
moldureras, para el caso de las molduras, o las lneas de encolado de canto
o lnea de encolado de cara, para los productos laminados. Las principales
mquinas para estos ltimos productos son procesadoras de lneas de colas,
prensas tanto fras como de radio frecuencia, escuadradoras y lijadoras.
D. Cuarta Fase:
La cuarta y ltima etapa consiste en control de calidad, etiquetado,
empaquetado, y despacho, tanto a puerto para los productos de exportacin,
como directamente a las instalaciones de los clientes en el mercado
nacional.
6. Esquema de la empresa con los principales recursos, actividades y
productos:
13
7. La fase Pre operativa y la Fase Operativa:

8.
FORMULACION O APROXIMACION
DEL PLAN ESTRATEGICO
VISION Y MISION
DIAGNOSTICO FODA
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS
ACCIONES
INDICADORES CMI
IMPLANTACION
FORMULACION DEL
PLAN OPERATIVO
EVALUACION DEL PLAN

O TOMA DE DECISIONES
FACTORES DE EVALUACION
EJECUCION DEL
PLAN OPERATIVO
ANALISIS DE MEDICIONES
ACCIONES CORRECTIVAS
Fase operativa
Fase pre operativa
La empresa MADERAS ODL en el mes de julio del 2013 tuvo los siguientes resultados:
Costo Mes Jun Jul (en nuevos soles)

Recursos
Bienes Directos.
Cargas de personal.
Mano de obra directa.
Mano
de
obra
indirecta.
Servicios de terceros.
Tributos.
Cargas
div.
De
gestin.
Cargas
excepcionales.
Cargas financieras
Provisiones
Valor Total
14
Actividades
Produccin Administracin
45,000
Ventas
Gastos
Financieros
Costo en
Miles
45,000
24,500
24,500
4,500
5,500
2,250
12,250
4,500
3,000
2,500
1,000
2,250
1,000
9,250
5,000
2,000
2,000
1,000
5,000
5,500
4,000
87,500
2,500
13,500
2,500
9,000
5,500
5,500
9,000
115,500
8. El Estado de Resultado 2013, Punto de equilibrio y grfico:

A. El Estado de Resultado 2013 (Mes de Junio - julio).
Concepto
Ventas
S/.
Costo de Ventas
S/.
Materiales Directos
S/.
Mano de obra directa
S/.
Gastos de Fabricacin
S/.
Variacion de Existencias
S/.
UTILIDAD BRUTA
S/.
Gastos de Administracin
S/.
Gastos de Ventas
S/.
UTILIDAD OPERATIVA
S/.
Ingresos Varios
S/.
Ingresos Financieros
S/.
Gastos Varios
S/.
Gastos Financieros
S/.
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS S/.
Impuesto a la renta (30%)
S/.
UTILIDAD NETA
S/.
15
Monto
170,000.00
-87,500.00
-45,000.00
-24,500.00
-18,000.00
82,500.00
-13,500.00
-9,000.00
60,000.00
-5,500.00
54,500.00
-16,350.00
38,150.00
B. Punto de Equilibrio en soles y en unidades (Mes de Junio - julio).

En Soles
PE ventas =
En unidades
PE unid. =
En donde:
- CF: Costos Fijos.
- CV: Costo Variable Total.
- VT: Ventas Totales.
PE
ventas.
,
,
En donde:
- CF: Costos Fijos.
- PVq: Precio de venta unitario.
- CVq: Costo variable unitario.
=
S/. PE unid. =
36,000
200 93.50
= 339 unidades.
67,624.31
C. Grfico del Punto de Equilibrio (Mes de Junio - julio).

Costo Fijo y Costo Variable
V = 170,000
GF = GFf + GA + GV = 13,500 + 13,500 + 9,000 = .
36,000
CV = MD + MOD + Gast Fabr variabl + GFin =

CV = 45,000 + 24,500 + 4,500 + 5,500 = 79,500
0.4676
Ve = CF + CV + UAI
Ve = 36,000 + 0.4676Ve
Ve = 36,000 / 0.5324
67,618
miles /mes
Precio unitario (Producto: PUERTA):

Precio Unitario (PU) = .
200
Volumen de Venta
Vv = Ve / Pu = 67,618 / 200 =
338
unidades por mes
1. DETERMINACION DE IGUALDADES
Ventas =
Costo Variable =
Costo Fijo =
Costo Total (CF + CV) =
200 X
93.53 X
36,000
36,000 + 9.53 X
CV = 0.4676 v = 0.4676 (200 X) = 93.53 X
16
2. PUNTO DE CORTE
3. TABULACIN
Ventas = Costos Fijos + Costos Variables

200 X = 36,000 + 93.53 X
X = 338.12
V = 200 X
CF = 36,000
CV = 93.53 X
CT = 36,000 + 93.53 X
X=0
0
36,000
0
36,000
9. Incremento de las ventas para que la utilidad neta sea el 21%

Ventas = ?
V = 36,000 + 0.4676 v + 0.30 V
Utilidad neta = 0.21
V = 36,000 + 0.7676 V
UN = 0.70 UAI
V 0.7676 V = 36,000
UAI =
0.2324 V = 36,000
0.70
V =
V = CF + CV + UAI
V = 36,000 + 0.4676 v +
17
0.21
0.70
36,000
= 154,905.34 nuevos
0.2324
soles.
X = 1,000
200,000
36,000
93,530
129,530
18
1. Descripcin del mtodo de diseo de Productos de la empresa:

La empresa maderera MADERAS O.D.L utiliza como mtodo de diseo del
producto el concurrente porque se basa en la investigacin y desarrollo en sus
equipos de trabajo, divide el rea de operaciones, reduce los tiempos, y mejora
la geografa organizacional.
2. Descripcin del mtodo de diseo de Productos de la empresa:
A. Investigacin de la necesidad del cliente:

Nuestra empresa despus de haber realizado una investigacin de
mercados a posibles clientes llego a la conclusin que se desea fabricar un
nuevo producto: que son los pisos especiales para que ellos puedan
satisfacer su necesidad de comodidad o de vivir cmodamente sin perder
el estilo de diseo de interiores de la casa en donde habitan.
B. Definicin de los clientes objetivos:
La empresa realiz una investigacin detallada del nuevo producto los
pisos especiales, la cual es una nueva estrategia para captar a nuevos
clientes y expandir nuestra comercializacin. De hecho, aqu se ha definido
el perfil del potencial cliente de nuestra empresa.
C. Investigacin de los clientes:
El rea de Produccin y de Marketing ha instruido a un grupo de
colaboradores para que realicen una exposicin comercial a los clientes y
obtener nuevas ideas de ellos. Sobre todo de las caractersticas de los
nuevos productos que se desean fabricar.
19
D. Generacin de Ideas:
La empresa est al tanto de las tendencias de la moda para nuestros
productos y que estos estn en continua innovacin, as mismo la empresa
posee distintas fuentes que le proporcionan la informacin necesaria que
nos permita crear nuevos productos segn las exigencias y gustos del
mercado.
E. Seleccin de ideas del producto:
Nuestra empresa cuenta con un proceso de seleccin con pruebas que nos
permitan identificar las ideas ms idneas para desarrollar productos
innovadores.
F. Concepto de producto:
El diseo de los productos se basa en los gustos y preferencias de los
clientes, satisfaciendo completamente sus necesidades y cubriendo todos
los requerimientos solicitados. Los muebles elaborados cuentan con los
mejores estndares de calidad, con maderas seleccionadas y pruebas de
seguridad, para brindar comodidad y confianza a nuestros clientes. Adems
de ofrecer un servicio post venta.
G. Construccin de prototipo:
Para la elaboracin de los productos previamente se realizara un prototipo
el cual nos permitir saber si este cumplir con nuestros estndares de
calidad, as mismo este pasara por distintas pruebas que nos indicaran los
cambios necesarios para la mejora del producto.
H. Pruebas del prototipo:
El desarrollo del prototipo nos va a servir para poder lanzar los productos
al mercado durante un periodo de prueba para poder obtener datos
cuantitativos y cualitativos (dependiendo del tipo de prueba que se lleva a
cabo) y as poder saber el grado de aceptacin que tienen en los
consumidores de los productos que estamos lanzando al mercado, adems
permite hacer modificaciones al plan de diseo de producto y a la serie de
diseos que provengan.
I. Diseo definitivo de nuestros productos:
Durante este periodo realizaremos los cambios respectivos de acuerdo a
las exigencias del mercado, basndonos en diferentes diseos, control de
calidad, mtodos de prueba de rendimiento del producto y todos los
aspectos tcnicos correspondientes.
20
J. Produccin real de nuevo producto:

En esta fase se procede a la adquisicin de maquinaria y equipos para la
elaboracin de los productos as como la implementacin de tecnologa de
punta para la aceleracin y optimizacin de los procesos.
K. Lanzamiento de nuevo producto
En esta fase se prepara toda la estrategia de marketing basado en las
cuatro P donde se va a desarrollar la marca del producto, el diseo, calidad
.etc. As mismo se establecer el precio de acuerdo a los costos de
produccin, al punto de equilibrio y acorde al mercado. La distribucin de
nuestro producto va utilizar un canal directo para reducir nuestros costos y
no incrementar el precio de nuestro producto. Nuestra promocin y
publicidad se realizara mediante medios de comunicacin tradicionales
(ATL), para poder llegar a nuestro pblico objetivo.
3. Diagrama de GANTT:
La empresa maderera MADERAS O.D.L evaluar los requerimientos de
tiempo para los enfoques de diseo secuencial y concurrente que se muestran
en el cuadro para determinar el enfoque ms ptimo en tiempo.
1
2
Evaluacin de Tiempo de Diseo

Fase de Diseo
Enfoque
Enfoque Concurrente
Secuencial
Seleccin
de Seis meses.
Nueve meses.
productos.
Diseo
del Seis meses.
Nueve meses. Empieza tres meses
concepto.
despus de comenzar la seleccin
de productos.
Desarrollo
del Seis meses.
Doce meses. Comienza dos meses
prototipo.
despus del inicio de diseo del
concepto.
Diseo
del Nueve meses.
Doce meses. Empieza seis meses
producto.
despus de comenzar el desarrollo
del prototipo.
Diseo
del Nueve meses.
Nueve meses. Inicia cinco meses
proceso.
despus de comenzar el diseo del
producto.
Instalacin
del Doce meses.
Diez meses. Empieza seis meses
proceso.
despus de comenzar el diseo del
proceso.
Prueba
de Siete meses.
Nueve meses. Empieza seis meses
produccin.
despus de comenzar la instalacin
del proceso.
21
Comentario:
Se puede observar que el diseo secuencial tiene una duracin total de 55
meses. Y el diseo concurrente tiene una duracin de 37 meses. Por lo tanto
el diseo ms conveniente es el concurrente.
Se observa que el diseo de manera concurrente tiene dos ventajas: a) Un
menor tiempo y; b) La posibilidad de interactuar entre etapas sin que haya
terminado la anterior. Para poder hacer la decisin final se tendra que evaluar
el VAN de las dos alternativas (diseo secuencial y concurrente).
4. Seleccin del Tipo de Proceso:
La empresa MADERAS O.D.L tiene como tipo de proceso flujo intermitente o
por lotes. Para la seleccin del tipo de proceso se ha realizado:
A. Matriz Proceso Distribucin:
Nuestra empresa aplica el flujo por lotes en una distribucin por proceso
porque se usa la combinacin de maquinarias y la fuerza laboral
especializada y no especializada. Adems para fabricar cada producto se
necesita de procesos flexibles para adecuarse a la demanda cambiante del
mercado, es por eso la necesidad de una mano de obra especializada.
22
Matriz de Proceso vs Distribucin

Tipos de Distribucin de planta
Proceso
Posicin
Fija
Por
Proceso
Por
Producto
Celular
Flujo de
Variedad
Flujo por
lotes
Maderera
MADERAS
O.D.L
Flujo en
serie
Flujo
continuo
B. Matriz Proceso Produccin:

La empresa maderera MADERAS O.D.L utiliza las crucetas como producto.
Asimismo elabora la matriz produccin a inventario, la cual, genera mayor
velocidad de produccin, bajos costos y menor flexibilidad en la eleccin de
productos de parte de los clientes. Adems otro producto como las casas
prefabricadas es una produccin a pedido, es decir, responde al
requerimiento especfico del cliente.
Concepto
Producto
Objetivos
Problemas
23
Produccin a Inventario vs Pedido

Produccin a Inventario
Produccin por
Pedido
Madera Aserrada
El volumen y la cantidad
de madera aserrada en el
inventario deben estar
balanceados.
Pronstico de demanda
Plan y control de
inventarios y de la
produccin.
Puertas
Administrar los tiempos
de
entrega
y
la
capacidad del proceso.
Unos trabajadores irn
a instalar las puertas
dentro de una semana.
5. Seleccin de la Tecnologa:
La empresa maderera MADERAS O.D.L. aplica la economa de integracin y
produccin masiva a la medida como tipo de seleccin de la tecnologa. Por
tanto mencionaremos algunos criterios que nos ayudaran a ponderar los
factores que hacen posible seleccionar entre una tecnologa u otra
Costos de produccin.
Costos de transporte y distribucin.
Calidad final del producto.
Flexibilidad del proceso productivo.
Mayor variedad de productos.
Efectos sobre las relaciones laborales.
Reduccin en los tiempos de los procesos.
Riesgos tecnolgicos.
Riesgos de implantacin.
Inversin requerida.
A. Economa de Integracin y Produccin masiva a la Medida:

Nuestra empresa maderera MADERAS O.D.L asigna como estrategia de
produccin masiva a la medida a las economas de integracin, es decir,
genera rapidez, flexibilidad y eficiencia en la fabricacin de sus productos.
24
6. Simulacin del diseo de proceso:

A. Por lotes:
Tiempo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Frecuencial
Tiempo De Fabricacin Por Modelo (En Minutos)

Seccin de trabajo
Modelo Habilitado Maquinado Ensamblado Acabado
A
5.00
3.00
2.00
8.00
B
6.00
2.00
1.00
5.00
C
4.00
3.00
1.50
4.00
D
3.00
4.00
1.00
4.00
E
10.00
2.00
3.00
6.00
F
12.00
4.00
1.50
7.00
20
20
10
30
Total
18.00
14.00
12.50
12.00
21.00
24.50
a. Lote de 300 muebles de oficina del modelo A.

b. Lote de muebles: 200 modelos A, 100 modelo B, 150 modelo C, 200
modelos D, 250 modelo E y 300 modelo F.
c. Lote de muebles: 150 modelo A, 50 modelo B, 200 modelo C, 150
modelo D, 100 modelo E y 150 modelo F.
Solucin del tem a: Cuya entrega es en una semana.
Tiempo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Operativo
Frecuencial
Capacidad
Requerida
Min./Sem.-h
Puestos de
Trabajo
Cap. Instal.
Eficiencia
25
a) Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos)

Habilitado
Maquinado Ensamblado
Modelo Cantidad
Unit. Total Unit. Total Unit. Total
A
300
5.00 1,500 3.00
900
2.00
600
B
C
D
E
F
6
20
120
20
120
10
60
5,880
2,280
5
11,400
0.5158
1,620
2,280
0.7105
1
2,280
0.7105
1,020
2,280
0.4474
1
2,280
0.4474
660
2,280
0.2895
1
2,280
0.2895
Acabado
Unit. Total
8.00 2,400
30
180
2,580
2,280
1.1316
2
4,560
0.5658
Solucin del tem b: Cuya entrega es una semana.

b) Tiempo de fabricacin por pedido (en minutos)
Tiempo
Modelo
Cantidad
Operativo
Operativo
Habilitado
Maquinado
Ensamblado
Acabado
Unit.
Total
Unit.
Total
Unit.
Total
Unit.
Total
200
5.00
1,000
3.00
600
2.00
400
8.00
1,600
100
6.00
600
2.00
200
1.00
100
5.00
500
Operativo
150
4.00
600
3.00
450
2.00
300
4.00
600
Operativo
200
3.00
600
4.00
800
1.00
200
4.00
800
Operativo
250
10.00
2,500
2.00
500
3.00
750
6.00
1,500
Operativo
300
12.00
3,600
4.00
1,200
1.50
450
7.00
2,100
20
120
20
120
10
60
30
180
Frecuencial
Capacidad
Requerida
22,430
Min./Sem.-h
Puestos de
Trabajo
Cap. Instal.
Eficiencia
9,020
2,280
3,870
2,280
3.96
4
9,120
0.989
11
25,080
0.894
2,260
2,280
1.70
2
4,560
0.8487
7,280
2,280
0.99
1
2,280
0.991
2,280
3.19
4
9,120
0.798
Solucin del tem c: Cuya entrega es en una semana.

C) Tiempo De Fabricacin Por Pedido (En Minuto)
Tiempo
Modelo Cantidad
Habilitado
Maquinado
Ensamblado
Acabado
Unit.
total
Unit.
total
Unit.
total
Unit.
total
Operativo
150
5.00
750
3.00
450
2.00
300
8.00
1,200
Operativo
50
6.00
300
2.00
100
1.00
50
5.00
250
Operativo
200
4.00
800
3.00
600
1.50
300
4.00
800
Operativo
150
3.00
450
4.00
600
1.00
150
4.00
600
Operativo
100
10.00 1,000
2.00
200
3.00
300
6.00
600
Operativo
150
12.00 1,800
4.00
600
1.50
225
7.00
1,050
20
120
10
60
30
180
Frecuencial
Capacidad
Requerida
13,955
Min./Sem.-h
Puestos de
Trabajo
Cap. Instal.
Eficiencia
26
2,280
9
20,520
0.680
20
120
5,220
2,280
2.289
3
6,840
0.763
2,670
2,280
1.303
2
4,560
0.596
1,385
2,280
0.607
1
2,280
0.607
4,680
2,280
2.053
3
6,840
0.684
27
1. Caso 01: Para cada uno de los proceso de produccin determinar la

capacidad de diseo, la capacidad efectiva, la capacidad real, utilizacin
de capacidad y eficiencia de capacidad.
Se desea analizar el tamao de la empresa MADERAS ODL, que actualmente
cuenta con 17 operarios (todas las reas) que trabajan 8 horas diarias durante
6 das a la semana y tienen 4 semanas de vacaciones al ao. Cada operario
emplea 2 horas a la semana para mantenimiento de las maquinarias. Si cada
producto (puerta de madera) requiere 8 horas hombre y en el presente ao
operativo se estima que se perder 600 horas por re trabajo, daos en los
equipos y otros.
A. rea de Corte:
4 48 . (524)
a. Capacidad de Diseo (Cd) =
0.30
Cd = 30,720 unidades al ao.
b. Capacidad Efectiva (Ce) =
4 (482) . (524)
0.30
Ce = 29,440 unidades al ao.
c. Capacidad Real (Cr) =
8,832 600
0.30
Cr = 27,440 unidades al ao.
d. % de Utilizacin de Capacidad =
e. Eficiencia de Capacidad =
28
27,440
=
= 0.8932 = 89.32%.
30,720
27,440
29,440
= 0.9321 = 93.21%.
B. rea de Cepillado:
6 48 . (524)
0.67
6 (482) . (524)
0.67
13,248 600
0.67
29
18,972
20,736
= 0.9149 = 91.49%.
18,972
=
= 0.9547 = 95.47%.
19,872
C. rea de Armado:
5 48 . (524)
0.58
5 (482) . (524)
0.58
11,040 600
0.58
30
18,000
19,862
= 0.9063 = 90.63%.
18,000
=
= 0.9456 = 94.56%.
19,035
D. rea de Acabado:
2 48 . (524)
0.33
2 (482) . (524)
0.33
4,416 600
0.33
31
11,448
13,824
= 0.8281 = 82.21%.
11,448
=
= 0.8641 = 86.41%.
13,248
2. Caso 02: Construya un diagrama de procesos y determinar el cuello de

botella.
A. Diagrama Simple: Por Proceso.
a. Capacidad del sistema:

unidades por hora.
Seccin Corte
% de Capacidad
20
utilizada =
=
40
0.50 = 50.00%
% de capacidad de
reserva = 1 0.50
= 0.50 = 50.00%
Seccin
Cepillado
% de Capacidad
20
utilizada =
=
30
0.6667 = 66.67%
% de capacidad de
reserva = 1
0.6667 = 0.3333 =
33.33%
20
b. La seccin cuello de botella es

ACABADO.
Seccin Armado
Seccin Acabado
% de Capacidad
20
utilizada =
=
35
0.5714 = 57.14%
% de capacidad de
reserva = 1
0.5714 = 0.4286 =
42.86%
% de Capacidad
20
utilizada =
=
20
1.00 = 100.00%
% de capacidad de
reserva = 1.00
1.00 = 0.0 = 0%
B. Diagrama Por Proceso: Produccin Mensual (Puertas de madera).
Comentario:
La capacidad de produccin de la empresa es 1,440 puertas de madera por
mes y la seccin de Cepillado es el cuello de botella.
32
C. Diagrama Por Actividades: Produccin por hora (Puertas de madera).

Para esta parte se ha identificado tres actividades principales para cada
proceso de produccin.
B. Cul es la actividad cuello de C. % de Capacidad utilizada y de

botella?
Reserva de la actividad E.
105
- Cap. Util. =
= 0.75 = 75.00%
Respuesta: la Actividad que tiene el
140
- Cap. Res = 1 - 0.75 = 0.25 = 25.00%.
cuello de botella es la D
D. Cunto debe aumentarse al cuello E. Cul sera el nuevo cuello de
de botella para que deje de serlo?
botella?
4
=
1.5 D = 4 E
D=
4
1.5
1.5
Respuesta: El nuevo cuello de botella
seria la actividad E.
4 (140)
280 +X >
X > 93.33
1.5
X > 94
33
3. Caso 03: Hacer una esquema en donde se indique a nivel de la empresa

la capacidad de procesamiento, la capacidad de produccin y la
capacidad de por existencias.
Capacidad: Industria Maderera ODL

Capacidad de
Procesamiento
Medicin por
Existencias
Recursos
Capacidad de
Produccin
Produccin
Actividades
Cantidad de pies de
madera.
Cantidad de Puestos de
Trabajo.
Cantidad de Tablas de
madera Aserrada
30,000 pies de madera por

mes.
18 trabajadores en
produccin.
25,000 tablas aserradas

para relleno de puertas.
4. Caso 04: Macro localizacin y Micro localizacin, bajo el mtodo de

factores ponderados.
La empresa MADERAS ODL desea saber la ubicacin ms ptima en la que
debe edificar su nueva planta de produccin. Esta tendr cuatro zonas y cuatro
lugares que sirven alternativas de eleccin.
Rangos de Calificacin de la Macrolocalizacin
Factor
Excelente Muy Bueno Bueno
Demanda (N de productos)
> 500
401 - 500 301 - 400
N de ofertantes
<5
5- 9
10 - 14
Alquiler del local (miles de $)
< 250
250 - 299 300 - 249
N Proveedores de Materiales
> 20
16 - 20
11 - 15
N de Trabajadores
> 30
26 - 30
21 - 25
N de Servicios
> 20
19
18
Vas de Acceso
> 20
18 - 19
16 - 17
Impl. del Local (miles de $)
< 10
10 - 14
15 - 19
N de Prov. de Repuestos
> 15
14 -15
12 - 13
N de Empresas Logsticas
>9
9
8
PUNTAJE
5
4
3
34
Regular
201 - 300
15 - 19
250 - 299
6 - 10
16 - 20
17
14 - 15
20 - 24
10 - 11
7
2
Deficiente
< 200
> 20
> 300
<5
< 15
< 17
< 14
> 24
< 11
<7
1
Rangos de Calificacin de la MIcrolocalizacin

Factor
Excelente Muy Bueno Bueno
Regular
Demanda (N de productos)
> 100
81 - 100
61 - 80
40 - 60
N de ofertantes
<3
4
5
5
Alquiler del local (miles de $)
< 25
25 - 29
30 - 24
25 - 29
N Proveedores de Materiales
> 10
9 - 10
7- 8
5 -6
N de Trabajadores
> 15
12 - 15
9 - 11
6- 8
N de Servicios
>9
9
8
7
Vas de Acceso
>9
8- 9
6- 7
4- 5
Impl. del Local (miles de $)
< 4.0
4.0 - 5.0
5.1 - 6.0
6.1 - 7.0
N de Prov. de Repuestos
>4
4
3
2
N de Empresas Logsticas
>6
5
4
3
PUNTAJE
5
4
3
2
Deficiente
< 40
>5
> 30
<5
<6
<7
<4
> 7.0
1
<3
1
ANALISIS DE LA MACROLOCALIZACIN - FACTORES PONDERADOS

Zona "A"
Peso del
Factor Cantidad Puntos
1.- Demanda (N de productos)
0.15
700
5
2.- N de ofertantes
0.12
7
4
3.- Alquiler del local (miles de $)
0.05
440
1
4.- N Proveedores de Materiales
0.12
20
4
5.- N de Trabajadores
0.10
35
5
6.- N de Servicios
0.06
14
1
7.- Vas de Acceso
0.12
19
4
8.- Impl. del Local (miles de $)
0.05
10
4
9.- N de Prov. de Repuestos
0.12
17
5
10.- N de Empresas Logsticas
0.11
8
3
Valor Total
1.00
Factores de Localizacin
Total
0.75
0.48
0.05
0.48
0.5
0.06
0.48
0.2
0.6
0.33
3.93
Zona "B"
Cantidad Puntos
450
4
5
4
300
1
23
5
27
4
19
4
22
5
12
4
14
4
10
5
Total
0.60
0.48
0.05
0.60
0.40
0.24
0.60
0.20
0.48
0.55
4.20
Zona "C"
Cantidad Puntos
400
3
10
3
200
5
15
3
21
3
15
1
15
2
17
3
15
4
7
2
Total
0.45
0.36
0.25
0.36
0.30
0.06
0.24
0.15
0.48
0.22
2.87
Zona "D"
Cantidad Puntos
465
4
3
5
250
4
18
4
24
3
16
1
18
4
19
3
12
3
5
1
Total
0.60
0.60
0.20
0.48
0.30
0.06
0.48
0.15
0.36
0.11
3.34
ANALISIS DE LA MICROLOCALIZACIN - FACTORES PONDERADOS

Lugar "E"
Peso del
Factor Cantidad Puntos
1.- Demanda (N de productos)
0.15
50
2
2.- N de ofertantes
0.12
4
4
3.- Alquiler del local (miles de $)
0.05
30
3
4.- N Proveedores de Materiales
0.12
6
2
5.- N de Trabajadores
0.10
11
3
6.- N de Servicios
0.06
4
1
7.- Vas de Acceso
0.12
5
2
8.- Impl. del Local (miles de $)
0.05
2.5
5
9.- N de Prov. de Repuestos
0.12
1
1
10.- N de Empresas Logsticas
0.11
7
5
Valor Total
1.00
Factores de Localizacin
Total
0.30
0.48
0.15
0.24
0.30
0.06
0.24
0.25
0.12
0.55
2.69
Lugar "F"
Cantidad Puntos
70
3
5
3
24
3
9
4
9
3
6
1
8
4
3.5
5
3
3
5
4
Total
0.45
0.36
0.15
0.48
0.30
0.06
0.48
0.25
0.36
0.44
3.33
Lugar "G"
Cantidad Puntos
60
2
6
1
34
1
13
5
13
4
8
3
11
5
2.7
5
5
5
3
2
Total
0.30
0.12
0.05
0.60
0.40
0.18
0.60
0.25
0.60
0.22
3.32
Lugar "H"
Cantidad Puntos
120
5
9
1
27
4
10
4
17
5
10
5
7
3
4.8
4
7
5
8
5
Comentario:
Se analizaron cuatro zonas y cuatro lugares alternativos para poder edificar la
nueva planta de produccin de MADERAS ODL. Se propuso 10 factores de
evaluacin, que son los siguientes: Nmero de productos demandados, nmero
de ofertantes, monto de alquiler del local, nmero de proveedores de
materiales, nmero de trabajadores, nmero de servicios ofertados, vas de
acceso, monto de implementacin del local, nmero de proveedores de
repuestos y nmero de empresas logsticas.
Por lo tanto se lleg a la conclusin de que la zona B y el lugar H son los
ptimos.
35
Total
0.75
0.12
0.2
0.48
0.5
0.3
0.36
0.2
0.6
0.55
4.06
5. Caso 05: Mtodo del volumen Costo Beneficio (Mtodo grfico).

El inversionista nuevo de la empresa, quiere construir una nueva planta de
elaboracin de puertas de madera, para lo cual evala tres alternativas de
localizacin que tienen los siguientes costos.
Lugares
Costo Fijo ($ / mes)
A
B
C
D
20,000
40,000
60,000
80,000
Costo Variable ($ /
cliente)
10.00
6.00
4.00
2.00
1 Igualdades:
2 Puntos de Corte:
CA = 20,000 + 10X
CB = 40,000 + 6X
CC = 60,000 + 4X
CD = 80,000 + 2X
Npc = Nmero de puntos de corte.

Npc =
(1)
2
4(41)
2
= 6 puntos de corte.
XAB = CA = CB
XBC = CB = CC
XAC = CA = CC
20,000 + 10X = 40,000 + 6X
40,000 + 6X = 60,000 + 4X
20,000 + 10X = 60,000 + 4X
10X 6X = 40,000 20,000
6X 4X = 60,000 40,000
10X 4X = 60,000 20,000
4X = 20,000
2X = 20,000
6X = 40,000
X = 5,000
X = 10,000
X = 6,666.67
XAD = CA = CD
XBD = CB = CD
XCD = CC = CD
20,000 + 10X = 80,000 + 2X
40,000 + 6X = 80,000 + 2X
60,000 + 4X = 80,000 + 2X
10X 2X = 80,000 20,000
6X 2X = 80,000 40,000
4X 2X = 80,000 60,000
8X = 60,000
4X = 40,000
2X = 20,000
X = 7,500
X = 10,000
X = 10,000
3 Tabulacin:
X=0
X = 15,000
CA = 20,000 + 10X
20,000
170,000
CB = 40,000 + 6X
40,000
130,000
CC = 60,000 + 4X
60,000
120,000
CD = 80,000 + 2X
80,000
110,000
36
4 Construyendo el grfico:
5 Conclusiones:
Si X < 5,000 Clientes
Alternativa A
Si 5,000 < X < 10,000 Clientes
Alternativa B
Si X > 10,000
Alternativa D
Clientes
Comentario:
Como se puede apreciar en el grfico de Costo Beneficio en la estructura de
alternativas de los lugares ms convenientes no se encuentra la alternativa B,
por tanto, para posteriores decisiones el lugar C no se toma en cuenta. Dado
que no posee los costos ms bajos.
6. Caso 06: Mtodo de Transporte, con dos lugares de localizacin y tres
almacenes de productos que abastecen a tres clientes o zonas
principales.
Se evala poner una sucursal de la empresa MADERAS ODL junto a otro par
de tiendas; en dos posibles lugares: San Sebastin (Lugar A) y San Fermn
(Lugar B). Con los costos unitarios de transporte y requerimientos en miles de
dlares. Determine la localizacin ms adecuada. Cul es la alternativa de
localizacin ms adecuada y cul es su costo de transporte?
37
Instalacin de una Fbrica en A

A1
A2
A3
Proveedores
Costo de Transporte ($ / unid.)
Fbrica 1
3
2
1
Fbrica 2
0
4
6
Fbrica 3
8
3
5
Requerimientos
20
35
40
Disponibilidad
(Unidades)
Mx. 30
Max. 15
Mx. 50
95
Instalacin de una Fbrica en B

A1
A2
A3
Proveedores
Costo de Transporte ($ / unid.)
Fbrica 1
5
7
3
Fbrica 2
3
6
1
Fbrica 3
2
4
1
Requerimientos
20
35
40
Disponibilidad
(Unidades)
Mx. 30
Max. 15
Mx. 50
95
Instalacin de una Fbrica en el Lugar A:

-2
A1
Prueba
3
25
4
30
15
35
15
50
20
35
40
95
F3
15
F2
8
-3
A3
F1
0
-3
A2
CTA = 5(3) + 25(1) + 15(0) + 35(3) + 15(5) = 15 + 25 + 0 + 105 + 45 = 190 mil dlares,
es el costo de transporte del lugar A.
38
Instalacin de una Fbrica en el Lugar B:

0
A1
Prueba
5
F3
25
30
15
15
50
F2
2
-1
2
A3
F1
3
-2
1
A2
20
30
20
35
40
95
CTB = 5(7) + 25(3) + 15(1) + 20(2) + 30(4) = 35 + 75 + 15 + 40 + 120 = 285 mil dlares,
es el costo de transporte del lugar B.
Comentario: Por lo tanto, el lugar ms conveniente es el lugar A con un costo de
transporte de 190 mil dlares.
39
40
1. Descripcin del tipo de Distribucin de la Empresa.

El tipo de distribucin que emplea la empresa MADERAS ODL es la distribucin
por bloque, ya que nuestra planta se distribuye en centros de trabajo se
agrupan en equipos y personas que realizan actividades similares. En donde
los equipos no son costosos y la mano de obra es especializada.
Distribucin de la planta de Produccin
2. Descripcin de los ambientes de la empresa.

A. Recepcin de Materiales y entrega de productos terminados:
En esta rea se recibe las materias primas (madera en bruto) de las
empresas taladoras, y otros materiales que se emplean en el proceso de
produccin. Esta rea depender del volumen y frecuencia de entrega de
los requerimientos en madera de la empresa, as como los tipos de
materiales y necesidades. La forma de despacho de los productos
terminados.
B. Almacenes:
Dado que en la empresa MADERAS ODL existe tres tipos de existencias
(materias primas, productos en proceso y productos terminados). La
existencias en materias primas se maneja por lotes mensuales, este tipo
de inventario todava se maneja de manera emprica y poco metdica. El
almacn de productos en proceso requiere un mayor espacio que los otros
dos almacenes ya que la empresa fabrica diversos productos hechos de
madera. Y finalmente el almacn de productos terminados requiere de una
mayor higiene y limpieza, pues, tiene los productos que se despacharan
hacia el mercado interno o con fines de exportacin.
41
C. rea de Produccin:
Esta parte de la planta es la mayor proporcin dado al tipo de productos
que ofrece nuestra empresa, los equipos que posee y el capital humano
que trabaja para elaborar la gama de productos que ofertamos. En el rea
de produccin se fabrica los productos tomando en cuenta las medidas de
seguridad y salubridad necesarias para reducir el porcentaje de
eventualidades que pongan en riesgo la integridad fsica de los empleados.
Esto se hace mediante la capacitacin en el uso y mantenimiento de la
maquinaria.
D. Control de la Calidad:
Esta rea es una oficina que est a cargo de un tcnico de administracin
industrial, entrenado en control de calidad de productos madereros. Cada
lote elaborado tiene que pasar por dos pruebas de muestra para poder si
la calidad de nuestros productos est dentro de los estndares de calidad
establecidos. Aunque el proceso de control de la calidad se lleva a lo largo
de todo el proceso de produccin; desde la recepcin de la materia prima
hasta el despacho de productos terminados.
E. rea de administracin:
Esta rea se encarga del control, direccin, supervisin y mejora continua
de los procesos de la empresa en materia de gestin. Est a cargo de un
Administrador supervisado por el dueo de la empresa. Su funcin principal
es reunir a las tres oficinas principales de la empresa: Marketing, Finanzas
y contabilidad. Esta es el rea que se encarga de formular los
requerimientos que la empresa necesita tanto para la produccin, como
para la empresa en general (funcin logstica).
F. Servicios higinicos:
La empresa cuenta con 6 servicios higinicos, distribuidos de la siguiente
manera: tres de ellos se encuentran cerca al rea de produccin, pues son
destinados al personal que labora en dicha rea. Dos servicios higinicos
se encuentran destinados al rea de administracin y uno adicional
exclusivamente para damas. La mayora de estos servicios son para
hombres dado que la mayora de trabajadores de la empresa son de este
gnero. Para una posterior ampliacin de capacidad de la empresa y
sobretodo del rea de produccin, la cantidad de servicios higinicos se
incrementara en funcin al incremento de personal en la empresa, dado
que el actual ndice de referencia (personal / nmero de servicios
higinicos) se encuentra a su mxima capacidad, cada 4 personas por
servicio higinico.
42
G. Comedor:
En esta parte del local de la empresa, funciona una pequea cafetera en
donde ofrecen el servicio de alimentacin a los trabajadores. Dado que
algunos trabajadores traen su refrigerio de su casa tambin se ofrece un
pequeo microondas para calentar su comida.
3. Caso 01: Aplicando el mtodo Gerchet determine el rea de cada

ambiente.
La empresa MADERAS ODL desea elaborar su disposicin general de planta
considerando que la constante de evolucin del rea de corte es 0.60 y para el
rea de armado y pegado es de 0.75. En la distribucin de planta se he decidido
que desde el comienzo de las operaciones se cuente con 10 ambientes, que
son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
A. Ambientes y Sus reas.

Ambientes
rea en m2
Recepcin de materiales.
60
Almacn.
300
Taller de corte.
200
Cepillado.
100
Armado y pegado.
140
Oficina de administracin.
80
Recepcin de clientes.
50
Despacho.
70
Servicios higinicos.
40
Patio de comidas.
60
Total
1,100
B. Clculo del rea de Corte

Medidas
Nmero de
Elemento
Cantidad
K
L
A lados usados
Mquina para pulir
2
0.50 1.00
1
0.60
Mquina cortadora
3
1.00 2.00
2
0.60
Mquina de pintura
2
1.50 1.00
1
0.60
Mesa de corte
3
2.00 1.50
3
0.60
Mesa de diseo
3
1.00 2.00
3
0.60
Mquina de barnizado
2
2.50 1.50
1
0.60
Mquina de secado
2
3.00 2.00
1
0.60
TOTAL
17
43
Ss
Sg
Se
Su
TOTAL
0.50
2.00
1.50
3.00
2.00
3.75
6.00
0.50
4.00
1.50
9.00
6.00
3.75
6.00
0.60
3.60
1.80
7.20
4.80
4.50
7.20
1.60
9.60
4.80
19.20
12.80
12.00
19.20
3.20
28.80
9.60
57.60
38.40
24.00
38.40
200.00
Ss = L x A = 0.50 x 1.00 = 0.50

Sg = N lados usados x Ss = 1 x 0.50 = 0.50
Se = K(Ss + Sg) = 0.60(0.50 + 0.50) = 0.60
Su = Ss + Sg + Se = 0.50 + 0.50 + 0.60 = 1.60
C. Clculo del rea de Armado y pegado

Medidas
Nmero de
Elemento
Cantidad
K
Ss
L
A
lados usados
Mquina Ensambladora
3
2.00 1.00
1
0.75 2.00
Mquina Cepilladora
3
1.00 2.00
1
0.75 2.00
Mquina de laqueo
2
1.00 1.00
3
0.75 1.00
Ganchos de Secado
40
0.80 0.50
2
0.75 0.40
TOTAL
48
Sg
Se
Su
TOTAL
2.00
2.00
3.00
0.80
3.00
3.00
3.00
0.90
7.00
7.00
7.00
2.10
21.00
21.00
14.00
84.00
140.00
Ss = L x A = 2.00 x 1.00 = 2.00

Sg = N lados usados x Ss = 1 x 2.00 = 2.00
Se = K(Ss + Sg) = 0.75(2.00 + 2.00) = 3.00
Su = Ss + Sg + Se = 2.00 + 2.00 + 3.00 = 7.00
A. Diagrama de correlacin de cercana y diagrama de hilos de los

ambientes.
MATRIZ DE CERCANIA DE AMBIENTES
1 2 3 4 5
1.- Recepcin de materiales.

2.- Almacn.
A

3.- Taller de Corte.
A A

4.- Cepillado.
O O A
5.- Armado y pegado.

O O O A
6.- Oficina de administracin.
X O O E O
7.- Recepcin de clientes.
X X X A X
8.- Despacho.
O O X O I
9.- Servicios higinicos.
X X A A A
10.- Patio de comidas.
O O X O I
Leyenda:
44
E
O E
I O O
O E X E
10
A = Absolutamente importante.
E = Especialmente importante.
I = Importante
O = Ordinario o normal.
U = No Importante.
X = Indeseable.
5.- Armado y pegado.
10
8
7
6
7.Recepcin
de Clientes.
6.- Oficina de
administracin.
3.- Taller de Corte.
110 metros
11
4.- Cepillado.
Distribucin de Planta Propuesta
9.- Servicios
Higinicos.
8.-
2.- Almacn.
3 Despacho.
2
1 10.- Patio de Comidas.
1
2
3
4
1.- Recepcin de Materiales.

5
6
100 metros
10 metros
cuadrados
10
Escala
4. Caso 02: Mtodo de diagrama de recorrido en lnea y en bloque, evaluando

cuatro secuencias diferentes.
A. Diagrama de recorrido en Lnea: Caso General.
La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima de
lnea, nuestra empresa tiene 10 artculos clasificados en clase A para la
exportacin. La secuencia de fabricacin de los productos va desde el
almacn de materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados
(P). La empresa desea calcular la eficiencia de las secuencias: MACBDEP,
MBACEDP, MBCADEP.
Secuencia de Fabricacin de Productos
45
Productos
Secuencia
Movimientos ideales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
M, B, C, A, D, P
M, C, A, D, E, P
M, C, A, P
M, B, A, C, E, P
M, A, B, E, P
M, D, E, C, A, P
M, E, D, A, P
M, A, D, A, P
M, B, A, C, A, P
M, A, B, C, D, E, P
5
5
3
5
4
5
4
4
5
6
46
Matriz de Movimientos: Distribucin de Planta 1

Desde / Hacia
M
A
C
B
D
E
P
Total
A
3
C
2
2
5
2
2
B
3
2
2
1
12
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
Diagonales de
Retroceso
D
1
3
1
7
0
6
2
0
E
1
5
1
1
3
1
5
0
5
2
0
6
0
4
2
0
1
4
6
3
3
2
18
10
2
2
2
8
D
1
3
1
1
6
2
3
2
12
10
0
2
2
0
E
1
1
1
Total
10
12
7
5
6
6
0
46
8
1
2
16
Diagonales de Avance
Movimientos Distancia
0
6
1
7
7
12
42

Desde / Hacia
M
B
A
C
E
D
P
Total
B
3
A
3
2
C
2
2
2
E
1
1
1
1
2
0
5
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
Diagonales de
Retroceso
12
0
6
2
0
3
7
0
5
2
0
6
0
4
2
0
4
1
Total
10
5
12
7
6
6
0
46
11
1
2
22
Diagonales de
Retroceso
B
3
C
2
2
A
3
2
5
D
1
1
3
2
1
0
5
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
46
7
0
6
2
0
5
1
4
6
1
3
2
6
10
2
2
2
8
1
12
0
5
2
0
6
0
4
2
0
Total
10
5
7
12
6
6
0
46
5
1
2
10
Total
1
1
1
1
1
1
0
30
4
21
14
12
81
46
123
37.40%
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia
0
1
6
6
10
10
34

Desde / Hacia
M
B
C
A
D
E
P
Total
6
5
4
3
2
1
Avance
6
5
4
3
2
1
Avance
Total
1
1
1
1
1
1
0
5
24
18
20
10
77
46
111
41.44%
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia
0
1
2
9
6
20
24
6
5
4
3
2
1
Avance
Total
1
1
1
1
1
1
0
5
8
27
12
20
72
46
96
47.92%
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia
Comentario:
Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que la opcin
que ms se ajusta a nuestro modelo ptimo, es la de la planta 3, ya que tiene
la mayor eficiencia, un 47.92%.
B. Diagrama de recorrido en Lnea: Caso 02, con 6 productos.
La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima en
lnea, nuestra empresa tiene 6 artculos (Triplay), clasificados en clase A.
La secuencia de fabricacin de los productos va desde el almacn de
materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados (P). La
empresa desea calcular la eficiencia de las secuencias: MABCDEP,
MBADCEP y MABDCEP.
Secuencia de fabricacin y Movimientos Ideales
Producto
Secuencia
1
2
3
4
5
6
TOTAL
M, B, D, C, P
M, A, C, D, E, P
M, C, B, D, P
M, A, D, B, E, P
M, B, C, D, P
M, B, D, C, E, P
Produccin Mensual (Kg

/ mes)
Factor de Carga (Kg /

carga)
Nmero de Cargas
(Cargas / mes)
20,000
40,000
10,000
50,000
30,000
25,000
175,000
50
200
100
200
150
100
400
200
100
250
200
250
1,400
Movimientos Nmero Total de Movimientos

Por Carga
Ideales (Mov. / mes)
4
5
4
5
4
5

Desde / Hacia
M
A
B
C
D
E
P
Total
Diagonales de
Retroceso
A
450
0
450
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
B
450
400
C
100
200
200
100
250
650
1,200
0
6
2
0
1,150
0
5
2
0
D
250
750
400
1,400
0
4
2
0
250
250
200
700
0
3
2
0
400
300
700
1,400
250
2
2
1,000
Total
1,000
850
1,200
1,150
1,400
700
0
6,300
750
1
2
1,500
Movimientos
Distancia
Avance
Total
0
0
0
1,000
1,950
2,350
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
3,000
3,900
2,350
9,250
6,300
11,750
53.62%
2,500

Desde / Hacia
M
B
A
D
C
E
P
Total
Diagonales de
Retroceso
47
B
450
A
450
750
250
400
250
100
0
1,200
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
C
100
200
200
650
250
200
250
300
400
700
1,150
0
4
2
0
700
100
3
2
600
1,400
250
2
2
1,000
400
450
0
6
2
0
1,400
0
5
2
0
Total
1,000
1,200
850
1,400
1,150
700
0
6,300
800
1
2
1,600
1,600
1,000
400
1,250
800
1,250
6,300
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia
Movimientos
Distancia
Avance
Total
0
0
350
500
2,000
2,300
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1,400
1,500
4,000
2,300
9,200
6,300
12,400
50.81%
3,200
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia

Desde / Hacia
M
A
B
D
C
E
P
Total
A
450
B
450
400
250
100
250
750
C
100
200
200
650
400
0
800
Movimientos
Distancia
Retrocesos
Totales
Diagonales de
Retroceso
850
0
6
2
0
1,400
0
5
2
0
1,150
0
4
2
0
250
200
250
700
100
3
2
600
300
400
700
1,400
250
2
2
1,000
Total
1,000
850
1,200
1,400
1,150
700
0
6,300
400
1
2
800
Movimientos
Distancia
Avance
Total
0
0
100
750
1,500
3,200
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
1
0
0
400
2,250
3,000
3,200
8,850
6,300
11,250
56.00%
2,400
Movimientos Ideales
Movimientos Reales
Eficiencia
Comentario:
Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que la opcin
que ms se ajusta a nuestro modelo ptimo de disposicin de planta, es la de
la planta 3, ya que tiene la mayor eficiencia, un 56%.
C. Diagrama de recorrido en Bloque.
La empresa MADERAS ODL desea determinar la disposicin ptima en
bloque, nuestra empresa tiene 5 artculos (madera aserrada), clasificados
en clase A. La secuencia de fabricacin de los productos va desde el
almacn de materias primas (M) hasta el almacn de productos terminados
(P) y las estaciones tienen reas similares. Calcule la eficiencia de las
siguientes secuencias:
Secuencia A
C
M
P
B
D
A
Secuencia B
B
A
M
D
P
C
Secuencia C
C
P
M
B
D
A
Secuencia de fabricacin y Movimientos Ideales

Producto
Secuencia
1
2
3
4
5
TOTAL
M, A, B, C, P
M, A, D, B, C, P
M, B, A, D, C, P
M, B, A, P
M, C, B, P
48
Produccin Mensual (Kg Factor de Carga (Kg /

/ mes)
carga)
18,000
50
16,000
50
69,000
50
57,000
50
30,000
50
190,000
Nmero de Cargas
(Cargas / mes)
360
320
1,380
1,140
600
3,800
Movimientos
Nmero Total de
Por Carga Movimientos Ideales
4
1,440
5
1,600
5
6,900
3
3,420
3
1,800
15,160
Matriz de Movimientos Ideales

Desde / Hacia
M
A
B
C
D
P
Total
A
680
2,520
Relacin
MA(AM)
MB(BM)
MC(CM)
MD(DM)
MP(PM)
AB(BA)
AC(CA)
AD(DA)
3,200
EFICIENCIA
49
C
600
1,700
1,140
600
2,060
1,700
3,800
680
600
320
1,380
3,800
2,660
MOVIMIENTOS IDEALES IDA Y VUELTA

Parciales
TOTAL
Relacin
Parciales
680 + 0
680
AP(PA)
1140 + 0
2520 + 0
2,520
BC(CB)
680 + 600
600 + 0
600
BD(DB)
0 + 320
0+0
0
BP(PB)
600 + 0
0+0
0
CD(DC)
0 + 1380
360 + 2520
2,880
CP(PC)
2060 + 0
0+0
0
DP(PD)
0+0
1700 + 0
1,700
Gran Total
Distribucin en Bloque
Mov. Ideales
Mov. Reales
Eficiencia
B
2,520
360
15,160
19,960
76.0%
MOV.IDEALES
MOV.REALES
DISTRIBUCION DE PLANTA 1
MOVIMIENTOS REALES
1D
2D
MB(BM)
2,520
MA(AM)
680
MC(CM)
600
MP(PM)
0
AB(BA)
2,880
AP(PA)
1,140
AD(DA)
1,700
BC(CB)
1,280
BP(PB)
600
BD(DB)
320
CP(PC)
2,060
CD(DC)
1,380
DP(PD)
0
Total
10,360
Total
4,800
Distancia
1
Distancia
2
10,360
9,600
15,160
19,960
0.75951904
Total
3,800
3,200
3,800
2,660
1,700
0
15,160
Total
1,140
1,280
320
600
1,380
2,060
0
15,160
3D
MD(DM)
AC(CA)
0
0
Total
Distancia
0
3
0
X 100
76.0%
Mov. Ideales
Mov. Reales
Eficiencia
15,160
22,200
68.3%
EFICIENCIA MOV.IDEALES
MOV.REALES
Mov. Ideales
Mov. Reales
Eficiencia
15,160
19,960
76.0%
EFICIENCIA MOV.IDEALES
MOV.REALES
MOVIMIENTOS REALES
1D
2D
MB(BM)
2,520
MA(AM)
680
MD(DM)
0
MC(CM)
600
MP(PM)
0
AC(CA)
0
AB(BA)
2,880
BD(DB)
320
AD(DA)
1,700
BP(PB)
600
CD(DC)
1,380
DP(PD)
0
CP(PC)
2,060
Total
10,540
Total
2,200
Distancia
1
Distancia
2
10,540
4,400
15,160
22,200
0.68288288
MOVIMIENTOS REALES
1D
2D
MB(BM)
2,520
MA(AM)
680
MC(CM)
600
MP(PM)
0
MD(DM)
0
AP(PA)
1,140
AB(BA)
2,880
BC(CB)
1,280
AD(DA)
1,700
BD(DB)
320
BP(PB)
600
CD(DC)
1,380
CP(PC)
2,060
Total
10,360
Total
4,800
Distancia
1
Distancia
2
10,360
9,600
15,160
19,960
0.75951904
3D
AP(PA)
BC(CB)
1,140
1,280
Total
2,420
Distancia
3
7,260
X 100
68.3%
3D
AC(CA)
DP(PD)
0
0
Total
Distancia
0
3
0
X 100
76.0%
Comentario:
Se analizaron tres tipos de distribucin en lnea, y se concluye que existen dos
opciones que poseen la mayor eficiencia, as que se puede emplear la
distribucin de la Planta 1 o de la planta 3; ya que estas dos son las que poseen
la mayor eficiencia, con un 76%.
50
51
1. Producto A: Plancha de Triplay.

A. Diagrama mayor: Diagrama de flujo de proceso y el diagrama de
operaciones del proceso.
a. Diagrama de flujo de proceso (DFP):
b. Diagrama de operaciones del proceso (DOP):
52
c. Diagrama de Recorrido del proceso (DRP): fabricacin de una Plancha

de triplay :
2. Producto A: Puerta de Madera.

escala.
a. Diagrama de flujo de proceso (DFP):
53
b. Diagrama de operaciones del proceso (DOP):
54
c. Diagrama de Recorrido del proceso (DRP): fabricacin de una Puerta
3. Para cada una de las operaciones del Flujo de Proceso, simule:

A. La determinacin del tiempo estndar desagregado en tiempo
frecuencial, el tiempo operativo con muestras de tiempos y el tiempo
suplementario. Verificando que el nmero de muestras sea el
requerido. Luego sume los tiempos estndares de las operaciones de
las operaciones y obtenga el tiempo unitario del producto.
La empresa MADERAS ODL desea saber el tiempo estndar de todo el
proceso de fabricacin de sus productos estrella: Lminas de Triplay y
Puertas de madera, para lo cual se han tomado 6 muestras de tiempos de
cada proceso. Tal como se indican en los cuadros siguientes. Si el tiempo
frecuencial es igual a cero, el tiempo suplementario equivale al 20%; para
una confiabilidad del 95% y un error permisible del 5%.
a. Lminas de triplay.
55
Tiempo Operativo: To = min / 20 kg de madera.

1 2 3 4 5
6
To
1.- Almacn recoge la viruta y el aserrn.
28 26 34 32 30 28
178
2.- Desperdicios de madera al almacn.
13 15 18 16 14 15
91
3.- Desperdicios de madera en almacn.
2 5 7 4 3
5
26
4.- Almacn verifica los desperdicios.
8 10 13 7 12 5
55
5.- Produccin requiere los desperdicios.
1 2 1 3 5
2
14
6.- Pedido va a almacn.
1 5 2 2 4
4
18
7.- Produccin espera respuesta de almacn.
5 8 4 5 4
6
32
8.- Almacn recibe el pedido de produccin.
1 3 1 1 2
3
11
9.- Almacn prepara el pedido.
8 12 10 9 13 8
60
10.- Almacn hace el envo a produccin.
16 14 17 13 15 14
89
11.- Produccin verifica el pedido.
3 2 5 4 2
4
20
12.- Los desperdicios entran a trituracin.
13 18 14 15 14 16
90
13.- Produccin verifica la calidad de trituracin. 1 3 3 4 2
1
14
14.- Los retazos entran a compresin.
4 6 8 4 4
3
29
15.- Las planchas comprimidas son cortadas.
4 8 6 7 8
6
39
16.- Las planchas esperan para ser pulidas.
6 9 8 5 7
5
40
17.- Se secan las planchas de triplay.
18 15 16 22 18 17
106
18.- Las planchas son apiladas en 100 unidades. 13 16 15 18 14 15
91
TOTAL
Nmero de
Desempeo Factor de Tiempo TIEMPO
Promedio
Muestras
Operativo Suplementario ESTNDAR
6
29.67
100%
1.20
35.60
6
15.17
120%
1.20
21.84
6
4.33
80%
1.20
4.16
6
9.17
100%
1.20
11.00
6
2.33
120%
1.20
3.36
6
3.00
80%
1.20
2.88
6
5.33
100%
1.20
6.40
6
1.83
120%
1.20
2.64
6
10.00
80%
1.20
9.60
6
14.83
100%
1.20
17.80
6
3.33
120%
1.20
4.80
6
15.00
80%
1.20
14.40
6
2.33
100%
1.20
2.80
6
4.83
120%
1.20
6.96
6
6.50
80%
1.20
6.24
6
6.67
100%
1.20
8.00
6
17.67
120%
1.20
25.44
6
15.17
80%
1.20
14.56
198.48
Comentario:
Se han analizado los tiempos de cada una de las operaciones y este finalmente
nos indica que el tiempo unitario del producto es 198 minutos por plancha de
triplay.
Desviacin estndar
1782
1.
5324
S1 = 61 6
2.
1395
S2 = 61 6
3.
128
S3 = 616
4.
551
S4 = 616
5.
44
S5 = 616
6.
66
S6 = 616
= 2.94
Muestras
Faltantes
15.08 = 16
muestras.
10
n = (0.05 15.17)2
=
19.81 = 20
muestras.
14
n = (0.05 4.33)2 =
1.75 1.96
250.99 = 251
muestras.
245
n = (0.05 9.17)2 =
3.06 1.96
171.11 = 172
muestras.
166
n = (0.05 2.33)2 =
1.51 1.96
645.38 = 646
muestras.
640
1.55 1.96
410.20 = 411
muestras.
405
Nmero de
Muestras
5,324
n = (0.05 29.67)2
1,395
128
551
44
66
n = (0.05 3.00)2 =
2.94 1.96
1.72 1.96
912
= 1.72
262
= 1.75
552
= 3.06
142
= 1.51
182
56
Total de
Nmero de
Muestras
de los
cuadrados
= 1.55
322
7.
182
S7 = 616
8.
25
S8 = 616
9.
622
S9 = 616
10.
1331
S10 = 61 6
11.
74
S11 = 616
112
= 0.98
602
= 2.10
892
= 1.47
202
1366
S12 = 61
12.
= 1.21
902
6
= 1.79
142
40
S13 = 616
13.
157
S14 =
14.
392
6
402
6
61
1902
S17 =
292
6
61
280
S16 =
16.
= 1.83
= 1.52
= 1.63
1062
6
61
1395
S18 =
18.
= 1.21
61
265
S15 =
15.
17.
= 1.51
912
6
61
= 2.42
= 1.72
182
n = (0.05 5.33)2 =
1.51 1.96
123.33 = 124
muestras.
118
25
n = (0.05 1.83)2 =
0.98 1.96
440.68 = 441
muestras.
435
622
n = (0.05 10.00)2
2.10 1.96
67.77 = 68
muestras.
61
1331
n = (0.05 14.83)2
1.47 1.96
10.69 = 11
muestras
74
n = (0.05 3.33)2 =
1.21 1.96
202.89 = 203
muestras
197
1366
n = (0.05 15.00)2
21.88 = 22
muestras
16
40
n = (0.05 2.33)2 =
1.21 1.96
414.41 = 415
muestras
409
157
n = (0.05 4.83)2 =
1.83 1.96
220.59 = 221
muestras
215
265
n = (0.05 6.50)2 =
1.52 1.96
84.03 = 85
muestras
79
280
n = (0.05 6.67)2 =
1.63 1.96
91.77 = 92
muestras
86
1902
n = (0.05 17.67)2
2.42 1.96
28.82 = 29
muestras
23
1395
n = (0.05 15.67)2
1.72 1.96
18.51 = 19
muestras
13
1.79 1.96
Comentario:
Partiendo de izquierda a derecha se puede observar el orden de las tareas u
operaciones con que se pueden fabricar una lmina de triplay, actualmente se
cuenta con 18 tareas, en la segunda columna, partiendo de izquierda a
derecha, se observa el ndice de desviacin estndar del tiempo de cada tarea,
en la siguiente tarea se puede observar la suma de los cuadrados de cada
tiempo tomado como muestra, en la siguiente columna se muestra la frmula
para hallar las muestras requeridas y la columna final se hace un contraste de
las muestras requeridas con las obtenidas para as saber cuntas muestras
debemos realizar para tener un nivel de confianza de 95%. Algunas taras
necesitan ms 100 muestras esto se debe a la rigurosidad de las mismas tareas
y el nivel de erros que estas requieren.
57
b. Puertas de madera:
Tiempo Operativo: To = min / 50 kg de madera. Nmero de
Desempeo Factor de Tiempo TIEMPO
Promedio
1 2 3 4 5
6
To Muestras
Operativo Suplementario ESTNDAR
1.- La empresa recibe un pedido.
1 5 2 3 2
3
16
6
2.67
100%
1.20
3.20
2.- El pedido se traslada al rea de produccin.
4 1 2 4 3
3
17
6
2.83
120%
1.20
4.08
3.- Produccin aprueba el pedido.
1.3 3.7 4.5 2.5 3
1
16
6
2.67
80%
1.20
2.56
4.- Almacn verifica el stock de materia prima.
3 5 4 6 3
3
24
6
4.00
100%
1.20
4.80
5.- Produccin requiere la madera para iniciar.
1 3 5 3 4
2
18
6
3.00
120%
1.20
4.32
6.- Almacn alista la materia prima requerida.
13 16 15 15 14 15
88
6
14.67
80%
1.20
14.08
7.- La materia prima es trasladada a produccin.
23 24 17 24 14 15 117
6
19.50
100%
1.20
23.40
8.- Produccin hace el corte primario.
21 20 22 19 22 20 124
6
20.67
120%
1.20
29.76
9.- Los troncos, se trasladan a la segunda mquina.
1.4 1.6 1.5 3.5 2
2
12
6
2.00
80%
1.20
1.92
10.- Se procede al segundo corte de la madera.
14 17 15 14 13 17
90
6
15.00
100%
1.20
18.00
11.- La madera es llevada al horno de secado.
4 7 5 6 7
7
36
6
6.00
120%
1.20
8.64
12.- Se inspecciona el proceso de secado.
2.5 2 3.5 1.5 2.5 4
16
6
2.67
80%
1.20
2.56
13.- La madera es llevadas a la mquina aserradora.
10 6 7 9 8
7
47
6
7.83
100%
1.20
9.40
14.- El aserrador verifica que la madera est seca.
1.5 2.5 3 2 1.5 2.5
13
6
2.17
120%
1.20
3.12
15.- Carpintera corta y rene las piezas de la puerta.
7 5 6 6 8
5
37
6
6.17
80%
1.20
5.92
16.- El carpintero arma y pega todas las piezas de la puerta. 14 12 10 8 9
9
62
6
10.33
100%
1.20
12.40
17.- Se deja reposar la puerta en los ganchos.
13 17 15 14 15 15
89
6
14.83
120%
1.20
21.36
18.- Se pulen y lijan los lados de la puerta.
13 15 11 9 8 10
66
6
11.00
80%
1.20
10.56
19.- Se pinta y/o barniza la puerta.
14 15 11 12 10 11
73
6
12.17
100%
1.20
14.60
20.- Se deja reposar para que el barniz o pintura se seque. 17 15 14 15 14 16
91
6
15.17
120%
1.20
21.84
21.- Se colocan las bisagras.
4 6 7 5 7
5
34
6
5.67
80%
1.20
5.44
22.- Se revisa el estado y la calidad de la puerta.
1.5 2.5 3 3.5 2 2.5
15
6
2.50
100%
1.20
3.00
23.- Se embala las puertas en grupos de 5 unidades.
15 16 14 17 14 15
91
6
15.17
120%
1.20
21.84
24.- Se hace el envo al comprador.
25 34 32 29 33 28 181
6
30.17
80%
1.20
28.96
TOTAL
275.76
Comentario:
Se han analizado los tiempos de cada una de las operaciones y este finalmente
nos indica que el tiempo unitario del producto es 276 minutos por puerta de
madera.
Desviacin estndar
162
1. 1S1 = 52 6
61
55
S2 =
2.
61
52
S3 =
3.
58
172
6
162
6
61
= 1.37
= 1.17
= 1.37
Total de
Nmero de
Muestras
Muestras
Faltantes
n = (0.05 2.67)2 =
1.37 1.96
404.57 = 405
muestras.
399
1.17 1.96
262.65 = 263
muestras.
257
404.57 = 405
muestras.
399
de los
cuadrados
Nmero de
Muestras
52
55
n = (0.05 2.83)2 =
52
n=(
1.37 1.96 2
)
0.05 2.67
242
4.
104
S4 = 61 6
5.
64
S5 = 616
182
1296
S6 = 61
7.
2391
S7 = 61
8.
2570
S8 = 61
11.
S11 =
224
47
19.
20.
21.
61
30
61
= 0.61
= 1.17
622
6
= 2.25
61
892
6
= 1.33
61
760
S18 =
662
6
732
6
61
1387
S20 =
200
342
6
61
= 1.94
912
6
61
S21 =
= 2.61
61
907
S19 =
59
= 1.47
372
6
1329
S17 =
= 1.27
61
666
= 1.67
= 0.93
472
6
132
6
235
S16 =
362
6
61
S14 =
S15 =
902
6
162
6
379
S13 =
14.
= 0.77
61
S12 =
12.
18.
= 1.21
122
27
S9 = 616
1364
S10 = 61
17.
= 4.68
1242
6
10.
16.
= 1.03
1172
6
9.
15.
= 1.41
882
6
6.
13.
= 1.27
= 1.17
= 1.21
104
n = (0.05 4.00)2 =
1.27 1.96
154.90 = 155
muestras.
149
64
n = (0.05 3.00)2 =
1.41 1.96
339.44 = 340
muestras.
334
1,296
n = (0.05 14.67)2
1.03 1.96
7.58 = 8
muestras.
2,391
n = (0.05 19.50)2
4.68 1.96
88.51 = 89
muestras
83
2,570
n = (0.05 20.67)2
1.21 1.96
5.27 = 6
muestras.
27
n = (0.05 2.00)2 =
0.77 1.96
227.77 = 228
muestras.
222
1,364
n = (0.05 15.00)2
19.05 = 20
muestras.
14
224
n = (0.05 6.00)2 =
1.27 1.96
68.85 = 69
muestras.
63
47
n = (0.05 2.67)2 =
0.93 1.96
186.43 = 187
muestras.
181
379
n = (0.05 7.83)2 =
1.47 1.96
54.16 = 55
muestras.
49
30
n = (0.05 2.17)2 =
0.61 1.96
121.43 = 122
muestras.
116
235
n = (0.05 6.17)2 =
1.17 1.96
55.29 = 56
muestras.
50
666
n = (0.05 10.33)2
72.90 = 73
muestras.
67
1.33 1.96 2
12.36 = 13
muestras.
2.61 1.96
86.51 = 87
muestras.
81
1.94 1.96
39.05 = 40
muestras.
34
1.17 1.96
1,329
1.67 1.96
2.25 1.96
n=(
0.05 14.83
760
n = (0.05 11.00)2
907
n = (0.05 12.17)2
1,387
n = (0.05 15.17)2
9.14 = 10
muestras.
200
n = (0.05 5.67)2 =
1.21 1.96
69.98 = 70
muestras.
64
152
40
S22 = 616
22.
23.
1387
S23 = 61
24.
5519
S24 = 61
= 0.71
912
6
1812
6
= 1.17
= 3.43
123.94 = 124
muestras.
118
1.17 1.96
9.14 = 10
muestras.
3.43 1.96
19.86 = 20
muestras.
14
0.71 1.96
40
n = (0.05 2.50)2 =
1,387
n = (0.05 15.17)2
5,519
n = (0.05 30.17)2
Comentario:
Partiendo de izquierda a derecha se puede observar el orden de las tareas u
operaciones con que se pueden fabricar una puerta de madera, actualmente se
cuenta con 24 tareas, en la segunda columna, partiendo de izquierda a
derecha, se observa el ndice de desviacin estndar del tiempo de cada tarea,
en la siguiente tarea se puede observar la suma de los cuadrados de cada
tiempo tomado como muestra, en la siguiente columna se muestra la frmula
para hallar las muestras requeridas y la columna final se hace un contraste de
las muestras requeridas con las obtenidas para as saber cuntas muestras
debemos realizar para tener un nivel de confianza de 95%. Algunas taras
necesitan ms 100 muestras esto se debe a la rigurosidad de las mismas tareas
y el nivel de erros que estas requieren.
60
61
1. Pronostico de volumen de ventas 2013, expresarlo en horas hombre y

determinar el plan agregado optimo evaluando las estrategias:
La empresa MADERAS ODL realiza el planeamiento y control de la produccin
de los tres productos ms representativos dentro de la gama de productos que
elabora, ahora cuenta con 25 trabajadores, la hora hombre cuesta $5.00, la
hora hombre subcontratada cuesta $ 6.00 y la hora hombre extra $ 8.00. La
capacidad de las horas extras se pueden usar hasta un 30% de las horas
normales en los cuatro meses que tenga mayor demanda. Despedir un
trabajador cuesta $ 500.00 y contratarlo cuesta $ 1,000.00, el costo de
almacenamiento mensual es $ 0.50 por hora hombre utilizada y el inventario
inicial de productos equivale a 1,000 horas de trabajo. Para lo cual se
determinan los siguientes planes con el fin de elegir el plan optimo:
A.
B.
C.
D.
E.
Plan agregado de nivelacin sin horas extras.

Plan agregado de nivelacin con horas extras.
Plan agregado de adaptacin.
Plan agregado de nivelacin con 20 trabajadores y subcontratacin.
Si se duplican los costos de almacenaje, determinar el plan ms
econmico.
DEMANDA DE VENTAS (unidades)
HH/U
ABRIL MAYO JUNIO
1,000 1,100 1,100
1
1,300 1,500 1,500
1.5
850
950
950
2
venta
TOTAL HORAS
25 diaz por mes x 8horas
hh/trabj-mes
N trabajadores
N trabajadores
Producto ENERO FEBRERO MARZO

Triplay
900
900
1,000
Tarimas 1,100
1,100
1,300
Crucetas 750
750
850
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA (horas hombre)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
900
900
1,000 1,000 1,100 1,100
6,000
1,650
1,650
1,950 1,950 2,250 2,250
11,700
1,500
1,500
1,700 1,700 1,900 1,900
10,200
4,050
4,050
4,650 4,650 5,250 5,250
27,900
200
200
200
200
200
200
1,200
20.25
20.25
23.25 23.25 26.25 26.25
140
21
21
24
24
27
27
144
A.- Plan: Nivelacin sin horas extras

CANTIDAD
N Trabajadores
Produccin normal
Produccin extra
Ventas
Inventario inicial
Inventario Final
COSTOS
Produccin normal
Produccin extra
Contrato / despedida
Costo de almacenamiento
62
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
24
4,800
0
4,050
1,000
1,750
24
4,800
0
4,050
1,750
2,500
24
4,800
0
4,650
2,500
2,650
24
4,800
0
4,650
2,650
2,800
24
4,800
0
5,250
2,800
2,350
24
4,800
0
5,250
2,350
1,900
24,000
0
500
875
24,000
0
0
1,250
24,000
0
0
1,325
24,000
0
0
1,400
24,000
0
0
1,175
24,000
0
0
950
TOTAL
28,800
0
27,900
151,475
144,000
0
500
6,975
N trab =
27900
200(6)
N trab =
23.25
actual =
requiere=
despido
25
24
1 x 500 = 500
inv.fina= II+PN+PE-V
B.- Plan: nivelacin con horas extras

CANTIDAD
N Trabajadores
Produccin normal
Produccin extra
Ventas
Inventario inicial
Inventario Final
COSTOS
Produccin normal
Produccin extra
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
20
4,000
0
4,050
1,000
950
20
4,000
0
4,050
950
900
20
4,000
975
4,650
900
1,225
20
4,000
975
4,650
1,225
1,550
20
4,000
975
5,250
1,550
1,275
20
4,000
975
5,250
1,275
1,000
20,000
0
2,500
475
20,000
0
0
450
20,000
7,800
0
613
20,000
7,800
0
775
20,000
7,800
0
638
TOTAL
24,000
3,900
27,900
20,000
7,800
0
500
159,650
120,000
31,200
5,000
3,450
TOTAL
N trabajadores = x
x (200)(2) + x(200)(4)(100%+30%) = 27900
X = 19.375 ~ 20 trab.
PE= 27900-25200
3900 /4 meses
Despedido = (25-20) 500 =
975
2500
C.- Plan: Adaptacion

CANTIDAD
N Trabajadores
Produccin normal
Produccin extra
Ventas
Inventario inicial
Inventario Final
COSTOS
Produccin normal
Produccin extra
63
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
21
4,050
0
4,050
1,000
1,000
21
4,050
0
4,050
1,000
1,000
24
4,650
0
4,650
1,000
1,000
24
4,650
0
4,650
1,000
1,000
27
5,250
0
5,250
1,000
1,000
27
5,250
0
5,250
1,000
1,000
20,250
0
2,000
500
20,250
0
0
500
23,250
0
3,000
500
23,250
0
0
500
26,250
0
3,000
500
26,250
0
0
500
27,900
0
27,900
150,500
139,500
0
8,000
3,000
CONTRATO Y DESPEDIDA :
C = 1000
ENERO=
FEBRERO=
MARZO=
ABRIL=
MAYO=
JUNIO=
DESPIDO = 4*500 = 2000
25 - 21 = 4
21 - 21 = 0
21 - 24 = 3
24 - 24 = 0
24 - 27 = 3
26-26=0
D = 500
CONTRATO = 3*1000 = 3000

CONTRATO = 3*1000 = 3000
D.- Plan: Agregado - Nivelacion con 20 trabajadores Y subcontrata

CANTIDAD
N Trabajadores
Produccin normal
Subcontrata
Ventas
Inventario Inicial
Inventario Final
COSTOS
Produccin normal
Subcontrata
hora subcontratada =
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
20
4,000
650
4,050
1,000
1,600
20
4,000
650
4,050
1,600
2,200
20
4,000
650
4,650
2,200
2,200
20
4,000
650
4,650
2,200
2,200
20
4,000
650
5,250
2,200
1,600
20
4,000
650
5,250
1,600
1,000
20,000
3,900
2,500
800
20,000
3,900
0
1,100
20,000
3,900
0
1,100
20,000
3,900
0
1,100
20,000
3,900
0
800
20,000
3,900
0
500
TOTAL
24,000
3,900
27,900
151,300
120,000
23,400
2,500
5,400
6
subcontrata = 27900 - 24000
3,900
contrato y despido:
habrian= 25 - 20
5 *500
2500
Comentario:
Se han analizado las cuatro estrategias planteadas y se ha decidido optar por
la estrategia C, dado que representa el menor costo para la empresa ($
150,500).
E.- Si se duplican los costos de almacenaje, determinar el plan ms econmico.
E.- Plan: Si se duplican los costos de Almacenamiento

Costo de Almacenaje de A
Costo de Almacenaje de B
Costo de Almacenaje de C
Costo de Almacenaje de D
64
ENERO
1,750
950
1,000
1,600
FEBRERO
2,500
900
1,000
2,200
MARZO
2,650
1,225
1,000
2,200
ABRIL
2,800
1,550
1,000
2,200
MAYO
2,350
1,275
1,000
1,600
JUNIO
1,900
1,000
1,000
1,000
TOTAL
13,950
6,900
6,000
10,800
Comentario:
Dado que el costo inicial de almacenamiento que tena la empresa era $ 0.50
por unidad; y este incremento del 100% en el costo de almacenamiento quiere
decir que el nuevo costo de almacenamiento ser igual al inventario final de
cada estrategia (ahora sera $ 1.00). Y por lo tanto la estrategia que convendra
a la empresa sera la C nuevamente (con un costo de almacenamiento de $
6,000).
2. Elaborar el programa maestro de produccin para 9 semanas con los

tiempos estndares de cada producto por actividad:
La empresa MADERAS ODL desea evaluar los efectos de su programa
maestro de produccin (PMP) sobre cada uno de sus centros de trabajo. Si en
alguna semana la capacidad no se abastece, formule las alternativas de
solucin ms econmicas.
A. Construir el cuadro de requerimiento del programa, el cuadro de
capacidades instaladas, evale la situacin y proponga un nuevo
requerimiento si es necesario.
a. Programa maestro de produccin:
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
Tiempos Estndares (Hrs / unid).
PRODUCTO Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Corte Armado Acabado
Triplay
500
500
500
600
600
600
500
600
700
0.2
0.5
0.4
Tarimas
600
600
700
700
500
500
600
500
600
0.2
0.6
0.1
Crucetas
300
300
400
400
600
600
600
500
600
0.3
0.6
0.5
Pisos
200
300
300
400
400
400
400
600
500
0.5
0.7
0.6
Parihuelas
400
400
500
500
500
600
400
400
400
0.4
0.5
0.4
Pallets
400
400
400
500
500
500
600
500
500
0.3
0.6
0.5
Pisos especiales 600
600
700
700
600
600
500
500
500
0.2
0.4
0.3
b. Cuadro de Requerimiento del programa:

El cuadro de requerimiento del programa contiene los tiempos estndares
por producto elaborado, para cada una de las 9 semanas de produccin.
Asimismo el tiempo acumulado estndar para cada una de las actividades
descritas.
65
Corte
Triplay
Tarimas
Crucetas
Pisos
Parihuelas
Pallets
Pisos especiales
Armado
Triplay
Tarimas
Crucetas
Pisos
Parihuelas
Pallets
Pisos especiales
Acabado
Triplay
Tarimas
Crucetas
Pisos
Parihuelas
Pallets
Pisos especiales
A.- CAPACIDAD REQUERIDA ACTUAL (hrs/sem)

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9
810
860
970
1,070
1,070
1,110
1,040
1,080
1,100
100
100
100
120
120
120
100
120
140
120
120
140
140
100
100
120
100
120
90
90
120
120
180
180
180
150
180
100
150
150
200
200
200
200
300
250
160
160
200
200
200
240
160
160
160
120
120
120
150
150
150
180
150
150
120
120
140
140
120
120
100
100
100
1,610
1,680
1,890
2,070
2,030
2,080
2,010
2,020
2,120
250
250
250
300
300
300
250
300
350
360
360
420
420
300
300
360
300
360
180
180
240
240
360
360
360
300
360
140
210
210
280
280
280
280
420
350
200
200
250
250
250
300
200
200
200
240
240
240
300
300
300
360
300
300
240
240
280
280
240
240
200
200
200
1,070
1,130
1,260
1,410
1,460
1,500
1,410
1,460
1,500
200
200
200
240
240
240
200
240
280
60
60
70
70
50
50
60
50
60
150
150
200
200
300
300
300
250
300
120
180
180
240
240
240
240
360
300
160
160
200
200
200
240
160
160
160
200
200
200
250
250
250
300
250
250
180
180
210
210
180
180
150
150
150
TOTAL
9,110
17,510
12,200
c. Cuadro de capacidades instaladas:

B.- CAPACIDAD REQUERIDA PROPUESTA (hrs/sem.)
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9
Corte
Cap. Instalada
Cap .req.actual
Cap.req.prop.
Armado
Cap. Instalada
Cap .req.actual
Cap.req.prop.
Acabado
Cap. Instalada
Cap .req.actual
Cap.req.prop.
TOTAL
1,080
810
830
1,080
860
860
1,080
970
970
1,080
1,070
1,070
1,080
1,070
1,070
1,080
1,110
1,080
1,080
1,040
1,040
1,080
1,080
1,080
1,080
1,100
1,080
9,720
9,110
9,080
2,070
1,610
1,610
2,070
1,680
1,680
2,070
1,890
1,890
2,070
2,070
2,070
2,070
2,030
2,030
2,070
2,080
2,070
2,070
2,010
2,010
2,070
2,020
2,020
2,070
2,120
2,070
12,420
11,360
17,450
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
1,400
12,600
1,070
1,070
1,130
1,130
1,260
1,260
1,410
1,400
1,460
1,400
1,500
1,400
1,410
1,400
1,460
1,400
1,500
1,400
7,830
11,860
C.- % CAP.UTILIZADA
CORTE = 5910/6600
CEPILLADO=
ACABADO=
%CAP.UTIL. PLANTA =
84%
88%
90%
88%
No es necesario proponer otro requerimiento, ya que la capacidad del requerimiento

actual an no ha sido rebasada.
66
B. Elija 5 o ms ordenes de produccin, progrmelos con las reglas de

prioridad local y comente la programacin ms confiable.
La empresa MADERAS ODL que produce puertas y tarimas debe juntar 5
trabajos que pasan por los 6 procesos, con los tiempos de procesamiento.
Determinar la secuencia de trabajo y el tiempo total de trmino de los trabajos.
PROGRAMACION DE TRABAJOS
TRABAJO
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5 Proceso 6
T1
T2
T3
T4
T5
14
12
15
15
11
n=6
se agrupan de tres 3 en 3 procesos hasta 5 en 5

se agrupan de tres 4 en 4 procesos
se agrupan de tres 5 en 5 procesos
T1
T2
T3
T4
T5
SECUENCIA 1
SECUENCIA 2
APLICACIN 1: DE 3 EN 3
PROCESO: 1+2+3
PROCESO: 4+5+6
6
8
5
7
7
8
6
9
3
8
T5
T2
T1
T4
T3
T5
T2
T4
T1
T3
PROCESO: 1+2+3+4
PROCESO:3+4+5+6
T1
10
11
T2
6
9
T3
9
9
T4
12
11
T5
8
9
SECUENCIA 1
T2
T5
T3
T1
T4
SECUENCIA 2
T1
T2
T3
T4
T5
SECUENCIA 1
SECUENCIA 2
67
TOTAL
PROCESO: 1+2+3+4+5
PROCESO:2+3+4+5+6
11
12
10
11
14
12
14
13
9
10
T5
T2
T1
T3
T4
T5
T2
T1
T4
T3
P1
T5
P2
T2
T1
T5
T2
P3
T1
T1
T2
P5
T2
T1
T5
T2
P6
P1
T2
4
T3
T5
P2
T1
T4
T3
T5
T2
P3
P4
T3
T2
P2
T2
T1
T5
T2
P3
T5
P4
6
T3
T3
P5
P6
26
T3
T1
T3
T3
T5
T1
20
30
T4
22
24
26
T4
T2
T1
T5
T2
T5
T3
T4
T3
T1
T2
T1
T4
T3
T4
Comentario:
Dado que la programacin de trabajos segn la secuencia 3 tiene el menor
tiempo de secuencia, esta es la mejor opcin para realizar el programa de
trabajo.
68
28
T4
T4
T1
T5
24
T4
T1
T2
22
T4
PROGRAMACION DE TRABAJOS SECUENCIA 3: (EN DIAS )

10
12
14
16
28
20
T1
T5
P6
T5
30
T3
T4
T4
T1
T2
T1
T2
T5
T2
28
T3
T4
T4
T3
P5
P1
T1

10
12
14
16
28
T1
T5
T2
PROCESO
30
T3
T4
T5
28
T3
T4
T5
PROCESO
26
24
T3
T4
P4
22
20
T3
T4
T5

28
16
14
12
10
PROCESO
CONCLUSIN
En conclusin, el trabajo realizado menciona la importancia de un sistema de calidad
dentro de una compaa actualmente, basndose en la competencia tan elevada que
se puede encontrar hoy en da tanto a nivel nacional como internacional, ya que el
cliente en muchas ocasiones basa su ejercicio de compra en el precio y otras en la
calidad del producto, de ah que el objetivo principal es de encontrar el equilibrio entre
estos dos puntos.
La calidad cada vez es una parte fundamental en el desarrollo de cualquier compaa.
En el mercado se encuentran muchos productos de contrabando lo cual no tiene una
garanta para el consumidor, esto genera una mala imagen a este tipo de productos y
lo que se desea y se quiere con este producto es la de mejorar la calidad de fabricacin
y desarrollarlos al gusto del consumidor para as incentivar la compra de productos
bien diseados y segn el mercado que frecuentan los futuros consumidores.
69
RECOMENDACIONES
-
Para poder realizar un correcto anlisis de las operaciones de la empresa se

debe obtener informacin, mediante la obtencin de muestras u observacin
directa.
Es recomendable terminar los planes de produccin para todos los productos
que ofrece la empresa. A fin de obtener el estado de resultado general.
Para posibles mediciones se debe crear un departamento de calidad,
juntamente con el de logstica y marketing internacional. Dado que estas reas
es en donde se originan la rotacin de productos, aprovisionamiento de
materiales y promocin de ventas.
Es recomendable que la empresa innove en su proceso de produccin para
que se pueda obtener algunas certificaciones que acrediten que su producto es
idneo a nivel internacional.
Bibliografa:
FLORES BALLESTEROS, Emilio. Administracin de Operaciones. Manual de Administracin de

Operaciones. Per, 2013.
FLORES BALLESTEROS, Emilio. Logstica. Manual de logstica. Per, 2012.
MEDAS ODL S.A Pg. Web http://maderasodl.galeon.com/
70

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UNIVERSIDAD CATLICA SEDES SAPIENTIAE LIMA NORTE

Ciencias Econmicas y Comerciales.

Plan de Administracin de Operaciones de la empresa

Emilio Flores Ballesteros.

Integrantes del grupo:

Casma Cobos, Jorge.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

II. DISEO DEL RODUCTO Y DISEO DEL PROCESO.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Diagrama de GANNT: Etapas de diseo.

III. TAMAO Y LOCALIZACIN DE PLANTA.

ESTUDIO DEL TRABAJO.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

3. Para cada una de las operaciones del Flujo de Proceso, simule:

VI. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

A DIOS por la oportunidad que me dio en seguir una carrera profesional

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Agradezco profundamente a la Universidad Catlica Sedes Sapientiae por haberme

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Cantidad de Trabajadores por rea

5. Descripcin de los procesos de produccin:

En una segunda fase, la madera es trozada en lneas manuales y

madera libre de nudos de largos variables). Estos ltimos son conducidos a

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

7. La fase Pre operativa y la Fase Operativa:

EVALUACION DEL PLAN

Fase pre operativa

Costo Mes Jun Jul (en nuevos soles)

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

8. El Estado de Resultado 2013, Punto de equilibrio y grfico:

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

B. Punto de Equilibrio en soles y en unidades (Mes de Junio - julio).

C. Grfico del Punto de Equilibrio (Mes de Junio - julio).

CV = MD + MOD + Gast Fabr variabl + GFin =

Precio unitario (Producto: PUERTA):

unidades por mes

CV = 0.4676 v = 0.4676 (200 X) = 93.53 X

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Ventas = Costos Fijos + Costos Variables

9. Incremento de las ventas para que la utilidad neta sea el 21%

V = 36,000 + 0.4676 v + 0.30 V

Utilidad neta = 0.21

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

1. Descripcin del mtodo de diseo de Productos de la empresa:

A. Investigacin de la necesidad del cliente:

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

J. Produccin real de nuevo producto:

Evaluacin de Tiempo de Diseo

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

Matriz de Proceso vs Distribucin

B. Matriz Proceso Produccin:

Produccin a Inventario vs Pedido

Administracin de Operaciones Emilio Flores Ballesteros.

A. Economa de Integracin y Produccin masiva a la Medida: