Ciclo de refrigeracin por absorcin

El ciclo de refrigeracin por absorcin es similar al ciclo de vapor-compresin en

el cual se emplea un refrigerante voltil, por lo comn amoniaco o agua, el que
alternativamente se vaporiza bajo la presin baja en el evaporador absorbiendo
calor latente del material que est siendo enfriado y se condensa a la presin
alta que se tiene en el condensador entregando el calor latente al medio
condensante.
La principal diferencia entre los ciclos de absorcin y de vapor-compresin es la
fuerza motivante que hace circular al refrigerante a travs del sistema y que
proporciona el diferencial de presin necesario entre los procesos vaporizante y
condensante. En el ciclo de absorcin el compresor de vapor empleado en el
ciclo de compresin del vapor es reemplazado por un absorbedor y un
generador, el cual realiza todas las funciones que efecta el compresor en el
ciclo de compresin del vapor. Adems, mientras que la energa de entrada
requerida en el ciclo de vapor-compresin es suministrada por el trabajo
mecnico del compresor, la energa de entrada en el ciclo de absorcin es en
forma de calor suministrada directamente al generador. Por lo general, la fuente
de calor suministrada al generador es vapor de baja presin o agua caliente,
aunque para los sistemas pequeos por lo general el calor se suministra por la
combustin de un combustible adecuado, tal como gas natural, propano o
petrleo destilado, directamente en el generador o por una resistencia elctrica
instalada en el generador.
En la Fig. 20-20 se muestra un sistema simple de absorcin. Obsrvese que el
sistema consiste de cuatro componentes bsicos: un evaporador y un
absorbedor, los cuales estn localizados en el lado de la baja presin del sistema
y de un generador y condensador, los cuales estn localizados en el lado de la
alta presin del sistema. Se emplean dos fluidos, un refrigerante y un
absorbente. El ciclo del flujo para el refrigerante es del condensador al
evaporador al absorbedor al generador y se regresa al condensador, mientras
que el absorbente pasa del absorbedor al generador y se regresa al absorbedor.
Con referencia a la Fig. 20-20 la secuencia de operacin es como sigue. El
refrigerante lquido de alta presin proveniente del condensador pasa a travs
de un dispositivo de expansin o restrictor el cual reduce ia presin del
refrigerante hasta la presin baja que se tiene en el evaporador. El refrigerante
lquido se vaporiza en el evaporador absorbiendo calor latente del material que
est siendo enfriado, el vapor de baja presin as formado sale despus del
evaporador a travs de un conducto no restringido hacia el absorbedor, en
donde ste es absorbido y se queda en la solucin unto con el absorbente.
El refrigerante fluye del evaporador al absorbedor porque la presin del vapor de
la solucin absorbente-refrigerante que se tiene en el absorbedor es menor que
la presin del vapor refrigerante que se tiene en el evaporador. La presin del vapor de la solucin absorbente-refrigerante que se tiene en el absorbedor,
determina la presin en el lado de baja presin del sistema y en consecuencia, la
temperatura vaporizante del refrigerante en el evaporador. A su vez la presin
del vapor de la solucin absorbente-refrigerante depende de la naturaleza del
absorbente, de su temperatura y de su concentracin. A menor temperatura del

absorbente y a mayor concentracin (el menor porcentaje de refrigerante en la

solucin), se tendr la menor presin en la solucin.
A medida que el vapor refrigerante del evaporador es disuelto en la solucin
absorbente, disminuye el volumen del refrigerante (ocurre la compresin) y es
liberado el calor de la absorcin. A fin de mantener la temperatura y la presin
del vapor la solucin absorbente al nivel requerido el calor liberado en el
absorbedor, el cual es igual a la suma del calor latente de condensacin del vapor refrigerante y del calor de la dilucin del absorbente, deber ser descargado
a los alrededores, por lo general al mismo sumidero de calor o medio
condnsame utilizado para la descarga de calor del condensador.
A fin de que se efecte la transferencia de calor del absorbedor al sumidero, la
temperatura del absorbente deber ser mayor que la que se tiene en el
sumidero. Puesto que la eficiencia del absorbedor aumenta a medida que se
reduce la temperatura de la solucin absorbente, se deduce que la eficiencia del
absorbedor depende en parte de la temperatura del refrigerante disponible.
Debido a que el vapor refrigerante al disolverse en la solucin absorbente
aumenta la resistencia (porcentaje de refrigeracin) y la presin del vapor de la
solucin, es necesario reconcentrar continuamente la solucin a fin de mantener
la presin del vapor de la solucin a un nivel suficientemente bajo para
proporcionar la presin y temperaturas bajas requeridas en el evaporador. La reconcentracin se obtiene eliminando de continuo la solucin absorbente ''fuerte
del absorbedor recirculndola a travs del generador, donde hierve la mayor
parte del vapor refrigerante, por la aplicacin de calor y la solucin "dbil" resultante es regresada al absorbedor para absorber ms vapor refrigerante del
evaporador.
Ya que el absorbedor est en el lado de baja presin del sistema y el generador
en el lado de alta presin, la solucin fuerte debe ser bombeada del absorbedor
al generador y la solucin dbil regresarla al absorbedor a travs de una vlvula
reductora de presin o restrictor. Mientras que la presin de la solucin
absorbente es aumentada de la del lado de baja presin a la presin que se tiene
en el lado de alta presin, a medida que est siendo bombeada del absorbedor al
generador, no se tendr compresin del refrigerante en el proceso, ya que la
compresin del refrigerante tiene que ser efectuada en el absorbedor. En
consecuenia, la potencia requerida por la bomba de la solucin es relativamente
pequea
En el generador, el refrigerante es separado del absorbente mediante
calentamiento de la solucin y vaporizacin del refrigerante. El vapor refrigerante de alta presin obtenido pasa entonces al condensador, donde es
condensado cediendo su calor latente al medio condensante, despus de lo cual
est listo para su recirculacin en el evaporador.
La solucin de absorbente dbil que se queda en el generador es regresada al
absorbedor por el tubo de retorno tal como antes se describi. La resistencia
relativa de la solucin dbil es controlada por la cantidad de calor suministrada
al generador.
Para tener la eficiencia mxima del sistema, el diferencial de presin entre los
lados de baja y alta presin del sistema deber mantenerse tan pequeo como

sea posible, conservando la presin en el lado de baja presin tan alta como sea
posible y que adems sea consistente con los requerimientos de refrigeracin y
la presin en el lado de alta presin, tan baja como sea posible con el medio
condensante disponible. Recurdese que la presin en el lado de baja presin es
determinada principalmente por la presin del vapor en la solucin absorbente la
cual a su vez depende de la temperatura y concentracin de la solucin. Ya que
el control de la temperatura de la solucin est limitado por la temperatura del
agente refrigerante disponible, el control en el lado de temperatura y presin
bajas (evaporador) se obtiene usualmente variando la concentracin de la solucin absorbente.
Se puede mejorar la eficiencia del sistema teniendo un cambiador de calor entre
la solucin fuerte que va al generador y la solucin dbil de alta temperatura que
regresa del generador hacia el absorbedor. Ya que la temperatura de la solucin
fuerte que va hacia el generador es aumentada, mientras que la temperatura de
la solucin dbil que va al absorbedor se disminuye, el cambiador de calor
proporcionar una reduccin tanto en el calor suministrado al generador como el
enfriamiento requerido por el absorbedor.
Adems, como en el ciclo de vapor- compresin, se tiene formacin de gas en el
refrigerante lquido, con las consecuentes prdidas del efecto refrigerante, esto
sucede a medida que el refrigerante lquido que viene del condensador sufre una
cada de presin a su paso a travs del dispositivo de expansin en su paso al
evaporados Por lo tanto, se aumentar el efecto refrigerante y se mejorar la
eficiencia del sistema con el subenfriamiento del refrigerante lquido que va del
condensador al evaporador, instalando un cambiador de calor con el vapor
refrigerante de temperatura baja que va del evaporador al absorbedor.

Combinaciones refrigerante-absorbente
Para que sea adecuado usar un sistema de refrigeracin por absorcin, s tienen
ciertos criterios que la combinacin refrigerante-absorbente deben de satisfacer,
por lo menos en cierto grado. Obviamente que el absorbente debe tener una afinidad fuerte por el vapor refrigerante y los dos deben en cierto grado ser
mutuamente solubles en el rango deseado de condiciones de operacin, los dos
fluidos deben ser seguros, estables y no corrosivos, tanto por separado como
combinados. Idealmente el absorbente deber tener muy baja volatilidad de tal
manera que el vapor refrigerante a la salida del generador deber contener poco
o nada del absorbente y las presiones de trabajo debern se razonablemente
bajas y con preferencia cerca de la presin atmosfrica para minimizar peso de
equipo y fugas hacia adentro y fuera del sistema. El refrigerante deber tener un
valor de su calor latente razonablemente alto de modo que la razn requerida de
flujo refrigerante no resulte ser excesiva.
Actualmente hay dos combinaciones refrigerante-absorbente que son de uso
comn. El ms antiguo de ellos es amonaco y agua, donde el amonaco es el

refrigerante y el agua el absorben te. Una combinacin ms reciente es la de

agua y bromuro de litio, donde el agua es el refrigerante y el bromuro de litio,
que es una sal hidroscpica es el absorbente. En las siguientes secciones se
discuten las ventajas y desventajas relativas de los dos sistemas.

Sistemas amonaco-agua
Los sistemas amonaco-agua son muy usados en refrigeradores domsticos y en
sistemas comerciales e industriales donde la temperatura en el evaporador se
mantiene cerca o abajo de 32 F. La combinacin amonaco-agua es
excepcionalmente buena, satisface algunos de los criterios ms importantes
pero tiene algunas pequeas fallas. El absorbente agua tiene una gran afinidad
por el vapor amoniaco y los dos son mutuamente solubles en un rango muy
amplio de condiciones de operacin. Ambos fluidos son altamente estables y son
compatibles con casi todos los materiales que se encuentran en los sistemas de
refrigeracin. Una excepcin notable es con el cobre y sus aleaciones, los cuales
como ya antes se mencion, no son adecuados para usarse con los sistemas de
amoniaco. El refrigerante amoniaco tiene un calor latente de valor alto, pero es

ligeramente txico, lo cual limita su uso en aplicaciones de aire acondicionado y

las presiones de operacin son relativamente altas.
Probablemente la principal desventaja del sistema amoniaco-agua es el hecho de
que el absorbente (agua) es razonablemente voltil, de modo que el vapor
refrigerante (amonaco) al salir del generador por lo general contiene cantidades
apreciables de vapor de agua, las cuales a) pasar a travs del condensador hacia
el evaporador, se aumentar la temperatura del evaporador y reducir el efecto
refrigerante por tenerse refrigerante no vaporizado fuera del evaporador.
Por esta razn, la eficiencia del sistema amoniaco-agua puede mejorarse usando
un analizador y un rectificador cuya funcin es la de eliminar el vapor de agua a
la salida del generador antes que llegue al condensador. Como se muestra en la
Fig. 20-21 el analizador esencialmente es una columna de destilacin la cual est
sujeta en la parte superior del generador. Como los vapores de amonaco y agua
viniendo del generador, suben pasando a travs del analizador, stos son
enfriador y el vapor de agua que tiene la temperatura de saturacin mayor, se
condensa y drena regresndose al generador, mientras que el vapor de
amoniaco contina subiendo y sale por la parte superior del analizador. Despus
el vapor de amoniaco pasa por el rectificador o condensador de reflujo, donde el
resto del vapor de agua y una cantidad pequea de vapor de amoniaco, se
condensan y drenan, regresndose a travs del analizador en la forma de
solucin de reflujo dbil, siendo esto ltimo necesario para que el analizador
funcione adecuadamente. El enfriamiento en el condensador de reflujo por lo
general se efecta con una parte del agua del condensador y est limitado a fin
de controlar la cantidad de lquido de reflujo que pasa al analizador.
Sistemas agua-bromuro de litio
Los sistemas agua-bromuro de litio se usan extensamente en aire acondicionado
y en otras aplicaciones de temperatura alta, pero con agua como refrigerante,
stos no son apropiados en aplicaciones donde la temperatura del evaporador
sea menor a 32 F.
El bromuro de litio, cuando no est en solucin es una sal hidroscpica y su
salmuera tiene gran afinidad con el vapor de agua. Sin embargo, una desventaja
de la combinacin agua-bromuro de litio es que el absorbente no es
completamente soluble en el agua bajo todas las posibles condiciones que
ocurren en el sistema y deben tomarse precauciones especiales en el diseo y
operacin de estos sistemas para evitar las condiciones que provocan la
precipitacin y cristalizacin del absorbente.
Una de las principales ventajas del sistema agua-bromuro de litio, es que el
absorbente no es voltil de tal manera que no se tiene mezcla del absorbente
con el refrigerante (agua) al salir del generador, por lo tanto no se necesita tener
ni analizador ni rectificador.
Debido a que el agua es el refrigerante, las presiones de operacin son muy
bajas, pudiendo ser menores a la atmosfrica. Por ejemplo, suponiendo una
temperatura en el operador de 40F y una temperatura condensante de 100F,
las presiones en el evaporador y en el condensador son de 0.248 plg Hg absoluta
y 1.93 plg de Hg absolutas, respectivamente. Con este pequeo diferencial de
presin entre los lados de alta y baja presin, ordinariamente no se necesita

tener vlvulas reducto- ras de presin entre los lados de alta y baja presin,
debido a que las prdidas de presin a travs de las tuberas de conexin y en
las toberas atomizadoras por lo general proporcionan el diferencial de presin
necesario.
Ya se ha demostrado que la habilidad de un absorbente para absorber vapor
refrigerante depende de la concentracin relativa del absorbente. Por esta razn
controlando la concentracin de la solucin absorbente se proporcionar el
medio conveniente de variar la capacidad del sistema en respuesta a la variacin
de las cargas de refrigeracin. Algunos de los mtodos que se emplean para
controlar la concentracin de la solucin incluyen el control del vapor o del agua
caliente que se suministra al generador, el control del flujo del agua def
condensador y ei control directo de la solucin reconcentrada del generador.
En la Fig. 20-22 se muestra un sistema tpico de agua-bromuro de litio. Adems
del equipo mostrado se necesita una unidad de purga, para efectuar el purgado
de los gases del sistema y mantener la presin en el evaporador al nivel
requerido.

Sistemas domsticos de absorcin

Si al sistema de absorcin se le agrega un tercer fluido, un gas inerte, tal como el

hidrgeno, se tendr un balance entre las presiones entre los lados de alta y baja
presin. Se podr as formar un ciclo de absorcin que funcione sin la bomba de
la solucin y sin ningunas otras partes en movimiento. Los sistemas que utilizan
amoniaco y agua tienen una aplicacin muy grande en refrigeradores
domsticos, sobre todo para el caso de casas mviles y vehculos de recreacin,
en cuyo caso el calor es suministrado al generador por combustin directa de
propano, o por alguna resistencia elctrica o por ambos.
El ciclo opera de acuerdo al principia definido por la ley de Dalton, el cual
establece que la presin total en cualquier mezcla de gases y vapores es igual a
la suma de las presiones parciales ejercidas por cada uno de los gases o vapores
de la mezcla. Con este tipo de sistema, la presin total ejercida por los gases y
vapores en el sistema es virtualmente la misma en todas las partes del sistema.
Sin embargo, por la presencia del hidrgeno y la presin parcial que ste ejerce
en el lado de "baja-presin" del sistema (evaporador y absorbedor), la presin
parcial ejercida por el vapor de amoniaco en esas partes ser menor que la
ejercida por el vapor de amonaco en el generador y condensador, donde no est
presente el gas de hidrgeno. Como resultado de esto, el amonaco puede
evaporarse en el evaporador a presin y temperaturas bajas y al mismo tiempo
condensarse a la presin y temperatura alta en el condensador. La circulacin de
la solucin absorbente se efecta a travs de un tubo de filtracin o de burbujas
(como en una cafetera precoladora), la cual reemplaza a la bomba de lquido
absorbente que se usa en los sistemas grandes.
Con respecto al ciclo simplificado mostrado en la Fig. 20-23, el calor suministrado
al generador hace hervir al vapor de amoniaco y la accin del tubo de filtracin
es tal que los restos del lquido absorbente son llevados junto con el vapor de
amoniaco por el tubo de filtracin hasta el separador. Del separador, el lquido
absorbente drena por gravedad a travs de la trampa U del lquido hacia el
absorbedor enfriado por aire, mientras que el vapor de amonaco pasa
directamente al condensador enfriado por aire, donde ste es condensado.
Entonces el amoniaco lquido drena por gravedad desde el condensador, a travs
de una trampa U para lquido, haca el evaporador, donde ste es vaporizado por
la absorcin del calor latente del espacio refrigerado. El vapor de amoniaco,
junto con algo de gas hidrgeno, pasan del evaporador hasta el absorbedor
donde el vapor de amonaco se pone en solucin con el absorbente, mientras
que el gas hidrgeno, el cual no tiene afinidad por el absorbente, pasa a travs
del absorbedor y regresa al evaporador. El propsito de' doble trampa U del
lquido es el de contener al gas hidrgeno en el evaporador y en el absorbedor y
evitar as su paso hacia el generador, separador y condensador.

Bibliografia:

Principios de refrigeracin
Roy J. Dossat

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SISTEMAS DE REFIGERACION POR

ABSORCION
Introduccin
Comienza con ste una serie de temas en los que se abordan sistemas de
refrigeracin en los que la compresin necesaria para producir fro de forma
cclica no tiene lugar directamente en un compresor. Concretamente este tema
aborda los sistemas de refrigeracin por absorcin, en los que el fluido
refrigerante se presuriza por medio de una secuencia de tres procesos: absorcin
en una solucin liquida, bombeo y separacin de los vapores de refrigerante de
la solucin liquida Esta secuencia tiene como ventaja una notable reduccin del
trabajo necesario para la compresin, al realizarse sta sobre un lquido, ya que
ste es casi incompresible. Esto no significa que el ciclo no tenga apenas
consumo energtico. Lo tiene, pero principalmente en forma de energa trmica,
lo que hace a estos sistemas muy atractivos en los casos en que se dispone de
una fuente trmica de un nivel de temperatura adecuado.
Otra diferencia fundamental con los sistemas de refrigeracin por compresin
mecnica es que los sistemas de absorcin son sistemas tritrmicos, es decir,
que intercambian calor desde tres focos de temperaturas distintas. Como se ha
visto en los captulos anteriores, los sistemas de compresin mecnica son
ditrmicos, pues recogen calor del foco fro y terminan por cederlo al caliente. La
diferencia entre los sistemas ditrmicos y tritrmicos se muestra en los
esquemas de la Figura 5.1 En ella se distinguen un foco caliente y otro fro en los
sistemas ditrmicos, mientras que en los tritrmicos, adems aparece un foco
medio (de temperatura intermedia), en el que se disipa en calor recogido desde
los focos caliente y fro.

Revisin histrica
Se puede resumir en las cuatro fases siguientes:

Fase de desarrollo: Esta fase comprende desde la invencin del sistema de

absorcin, que como ya se dijo es debido a Ferdinand de Carr (1859),
hasta su desarrollo industrial, para el cual contribuyeron iniciativas como
el lanzamiento comercial que promovi su hermano Edmond, los
desarrollos posteriores que condujeron a la mquina Electrolux, o la
demostracin transocenica de capacidad para transportar alimentos
perecederos que en 1886 realiz el propio Ferdinand. En su conjunto
puede decirse que esta etapa inicial dur hasta finales del siglo XIX.

Fase de esplendor: El xito comercial que a finales de siglo tuvo la

mquina de absorcin, principalmente funcionando con amoniaco, se
extendi hasta entrado el siglo XX, llegando incluso a abarcar el sector de
los frigorficos domsticos. Esta etapa lleg a su fin cuando este sistema
fue desbancado por la mquina de compresin mecnica.

Fase de declive: La utilizacin de la mquina de absorcin entr entonces

en una etapa de recesin, provocada por la aparicin de compresores de
alta fiabilidad que facilitaron el desarrollo de sistemas de compresin de
sencillo manejo, duraderos y de mayor eficacia. Durante esta etapa, sin
embargo, la mquina de absorcin no lleg a desaparecer, sino que
mantuvo un pequeo sector de produccin de fro a partir de fuentes
trmicas.

Fase de recuperacin: A finales del siglo XX vuelve progresivamente a

incrementarse el inters por la mquina de absorcin, debido a sus
posibilidades de integracin en sistemas productivos con fuentes de calor
residuales, renovables o de bajo coste, que bajo la presin de las
diferentes crisis energticas, se ven abocados a un proceso de
optimizacin energtica integral.

En la actualidad estas mquinas tienen gran inters en aplicaciones en las que

se dispone de una fuente trmica de bajo nivel trmico, de origen tanto residual
(gases de combustin de motores, vapor de proceso o de turbina) como
renovable (energa solar trmica o geotrmica). Adems, son protagonistas de lo
que se ha llamado trigeneracin, es decir, la produccin simultanea de potencia
elctrica, potencia trmica y potencia frigorfica. Por la razones comentadas, las
perspectivas de futuro apuntan hacia una cada vez mayor presencia de estas
mquinas en sistemas de produccin de fro industriales.
Descripcin del ciclo termodinmico
Tres fluidos de caractersticas diferentes pueden distinguirse circulando por las
distintas zonas de una mquina de refrigeracin por absorcin:

Fluido refrigerante. Es el fluido sobre el que se realiza la produccin

frigorfica de la mquina (en el evaporador), aunque nunca es de la
mxima pureza, debido a la presencia de trazas del fluido absorbente, que
puede tener algunas fracciones voltiles que acompaen al vapor
refrigerante a la salida del generador. Al gasto msico de este fluido se le
va a denominar: mr

 Solucin rica en refrigerante. Tras el proceso de absorcin de los vapores

de refrigerante, el lquido absorbente incrementa su contenido en
refrigerante. Este fluido no ejerce funcin frigorgena sino nicamente de
transporte del vapor hasta condiciones de alta presin Al gasto msico de
este fluido se le va a denominar: msr

Solucin pobre en refrigerante. Tras el proceso de separacin del vapor de

refrigerante, el lquido absorbente se encuentra nuevamente con un bajo
contenido en refrigerante. Este fluido tampoco ejerce funcin frigorigena,
ni siquiera de fluido de transporte. Su nica funcin es volver a las
condiciones adecuadas para absorber de nuevo vapor de refrigerante y
cerrar as el ciclo termodinmico que asegura un funcionamiento continuo.
Al gasto msico de este fluido se le va a denominar: msp
La secuencia de procesos que define el ciclo termodinmico completo es la
siguiente, siendo la numeracin coherente con la indicada en el esquema de la
Figura 5.2:

1-10-2: Absorcin del refrigerante en lquido pobre en refrigerante. Este

proceso es exotrmico, por lo que es necesario disipar el calor generado
con un agente externo. Al recipiente en el que tiene lugar se le denomina
absorbedor.

2-3: Compresin de lquido rico en refrigerante, por medio de una bomba.

3-4: Calentamiento de lquido rico en refrigerante, por intercambio trmico
con el lquido pobre en refrigerante. A menudo este intercambiador se
sita antes de la bomba.

 4-5-8: Separacin de vapor de refrigerante. Este proceso es endotrmico,

por lo que solo es posible tras la aportacin de calor desde una fuente
externa. Al recipiente en el que esto ocurre se le denomina generador.

5-6: Condensacin del refrigerante, que tiene lugar en el condensador,

donde se cede el calor de condensacin a un agente externo,
generalmente el mismo que disipa el calor del absorbedor.

6-7: Laminacin del lquido refrigerante, por medio de una vlvula de

expansin isoentlpica.

7-1: Evaporacin del lquido refrigerante, en el evaporador, que absorbe

calor del recinto o Huido objeto de enfriamiento.

8-9: Enfriamiento del lquido pobre en refrigerante, por intercambio

trmico con el lquido rico en refrigerante.

9-10: Laminacin del lquido pobre en refrigerante, por medio de otra

vlvula de expansin isoentlpica
La representacin grfica de los procesos protagonizados por el fluido
refrigerante se puede apreciar en el esquema de la Figura 5.3, mientras que los
protagonizados por la solucin de refrigerante en absorbente, en sus dos
concentraciones, se aprecia en la Figura 5.4. En la primera de ellas el sistema de
representacin es el p-h, como es tpico en los fluidos frigorigenos, y en ella se
ha representado por medio de una lnea a trazos el efecto global de las
transformaciones que sufre el refrigerante desde que es absorbido hasta que es
separado de nuevo del absorbente. En la segunda de las citadas figuras se han
elegido los sistemas h-s y p-T (este ltimo, al ser el fluido un lquido, es
prcticamente proporcional al p-h).

La presencia del intercambio trmico (procesos 3-4 y 8-9) proporciona un ahorro

de aporte energtico en el generador y facilita la disipacin de calor del
absorbedor, por lo que mejora la eficacia del ciclo. Al ciclo que lo incluye se le
califica de regenerativo, o GAX (Generator Adsorber heat eXchange) Hoy en da
la mayora de los sistemas a partir de cierta potencia frigorfica incluyen este
sistema. En el extremo opuesto se sitan las neveras de gas, que impulsadas por
la marca sueca Electrolux, tuvieron gran xito durante buena parte del siglo XX.
En ellas, la circulacin de refrigerante y absorbente se lograba por termosifn,
prescindiendo de bomba y de vlvula expansora, y el aporte de calor se aportaba
desde un hornillo con bombona de butano o propano.
Descripcin de la mquina
La disposicin que tpicamente adoptan los distintos elementos que componen
una mquina frigorfica de absorcin se muestra en la Figura 5.5. Puede
observarse que el condensador y el generador, dispositivos que operan en las
mismas condiciones de presin (alta presin), se sitan prximos, mientras que
el evaporador y el absorbedor (dispositivos que trabajan a baja presin) estn
ubicados en el mismo recinto con objeto de que los vapores generados en el
evaporador entren directamente en contacto con el lquido absorbedor, para lo
cual ste se atomiza persiguindose as una mxima superficie de contacto entre
ambas sustancias Tal agrupacin entre dispositivos de baja y de alta presin
conduce a veces a construir la mquina con doble carcasa, en cuyo caso el
recinto de baja presin se distingue por ser ms voluminoso y estar situado en la
parte inferior.

Bibliografa:
Frio industrial y aire acondicionado
Magin Lapuerta Amigo