GUIA DE ESTUDIO

INTRO. MAT. CONST.

EL ACERO
o

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

Hierro: elemento qumico natural y metlico de gran resistencia mecnica (Fe).

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas y adornos hechos de "acero" en el antiguo Egipto.
Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en la pirmide de Keops con ms de 5000 aos de antigedad.
1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricacin se cree que un incendio forestal en el
monte Ide de la antigua Troya (actual Turqua) fundi depsitos ferrosos produciendo hierro. Otros creen que se
comenz a emplear a partir de fragmentos de meteoritos donde el hierro aparece en aleacin con Nquel.
90 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de hierro a los persas, que an
emplean el bronce, con un balance de 6400 contra 192 muertos.
Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos de la ms alta resistencia mecnica.
1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con carbn vegetal siendo este
ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al ser martillado produjo una capa endurecida de acero. De
esta forma se llev a cabo la fabricacin de armas tales como las espadas de Toledo y
1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro, sobre el ro sueon en Shropshire. Se dice que
este puente cambia la historia de la revolucin industrial, al introducir el hierro como material estructural, siendo
el hierro 4 veces ms resistente que la piedra y 30 veces ms que la madera.
1819 se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro en E.U.A.
1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles.
1848 Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor en E.U.A.
1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para la fabricacin de acero en grandes cantidades Kelly y
Bessenor observan que un chorro de aire a travs del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero
tambin eliminaba el carbono y magnesio.
1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono.
1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en E.U.A. La primera estructura reticular el edificio
de la Home Insurance Company de Chicago, Ill. Es montada.
o

VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo
cual es de gran importancia en la construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos
blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en los
elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico (Ley de Hooke)
hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricados bajo estndares que permiten establecer de
manera muy precisa las propiedades geomtricas de la seccin.
Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin,
ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin (elstica e
inelstica).
Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de remaches,
tornillos o soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero es muy superior al resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso en
gran cantidad de tamaos y formas.
Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperacin en el peor de los
casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de ser degradable por lo que no contamina.
Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera
relativamente sencilla.
Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una estructura en taller y la
mnima en obra consiguiendo mayor exactitud.

William Le Baron Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) con columnas de acero recubiertas de ladrillo.
Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los pisos restantes se
fabrican en acero.
1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, en hierro forjado, comienza el uso de elevadores
para pasajeros operando mecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.
Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se emplean baterizo de hierro donde el carbn se coloca eliminndole el gas y
alquitran, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a los altos hornos (Coah.).
Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de acero para eliminar sus impurezas
(Nuevo Len).
El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los
1650 0 C.
Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650 0 C, que aviva el fuego y quema el coque, produciendo
monxido de carbono el cual produce ms calor y extrae el oxgeno, del mineral de hierro dejndolo puro. La alta
temperatura funde tambin la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas slidas del
mineral formando la escoria, misma que se extrae diez minutos antes de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes cantidades de materia prima:

1600 Kg de mineral de hierro.

700 Kg de coque.
200 Kg de piedra caliza.
4000 Kg de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen con algo de chatarra para
reciclarlo mediante gras mecnicas.
Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3
parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar
temperaturas mayores a los 1650 0 C.
Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y produciendo as acero. Algunos otros
elementos como silicio, manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporcin requerida para el acero a producir.
La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola de acero lquido y formando la escoria que flota en la
superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad del acero.
Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan "ferroligas" (substancias para hacer
aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales).
Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica" con un explosivo detonado elctricamente, permitiendo la
salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde se vaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.
Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero calentado a 1330 0 C se hace
pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en lupias de seccin
cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son la materia prima para obtener placa laminada,
perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrn, etc.
Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia (o planchn) a una temperatura que
permita el comportamiento plstico del material para as extruirlo en los "castillos" de laminado y obtener las
secciones laminadas deseadas.
Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms elevado, al extruir el material a
temperatura completamente ms baja que la del laminado en caliente.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes
alquidlicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su
resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con
recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los hace
susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicos las columnas de acero.
Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se somete a un
gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas
pulsantes y alternativas).

Resistencia de plastificacin solamente para columnas cortas.

Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferro magntico. Es
el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza
de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. 1 En estado natural
se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin
en aluminio metlico mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su baja
densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se
utiliza despus del acero.

Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el silicio y el oxgeno. Se trata de
un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y
refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 34 y
38 m/( mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).

Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite de
resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de
cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea
con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del
material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.

Caractersticas qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es
III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate
de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse
con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus
xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido
clorhdrico y el hidrxido sdico.

Aplicaciones y usos

Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con
el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms conductividad, resulta
un componente til para utilidades donde el exceso de peso resulta oneroso. Es el caso de la aeronutica y de los
tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y
en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensin. 7
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y
para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres
domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura alumino-trmica y
como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas
temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos.

Extrusin
La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una masa hacindola salir por una
abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseo complicado.13
Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la materia prima, generalmente productos metalrgicos
o plsticos. Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y deformacin a travs de
un molde segn sea el perfil que se quiera obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se utiliza para producir variados y
complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintera metlica. Se puede
extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.
Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en lingotes cilndricos tambin llamados tochos. El
proceso de extrusin consiste en aplicar una presin al cilindro de aluminio (tocho) hacindolo pasar por un molde
(matriz), para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un molde llamado matriz adecuado, que es
el que determinar su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a 500 C, temperatura en que el aluminio alcanza un estado plstico)
para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama
de combustin incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el mbolo de la prensa
quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un mbolo comienza a empujar el tocho a la presin necesaria, de
acuerdo con las dimensiones del perfil, obligndolo a salir por la boca de la matriz. La gran presin a la que se ve
sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.
Los componentes principales de una instalacin de extrusin son: el contenedor donde se coloca el tocho para
extrusin bajo presin, el cilindro principal con pistn que prensa el material a travs del contenedor, la matriz y el
porta matriz.

Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las caractersticas mecnicas de los perfiles, as como
la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una aleacin de aluminio, se produce por
efecto mecnico o trmico, creando estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.

Acabado del extrusionado

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de la matriz, se deslizan sobre una
bancada donde se les enfra con aire o agua, en funcin de su tamao y forma, as como las caractersticas de la
aleacin involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier
tensin en el material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para
lograr la resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 C y estn en el horno durante
un periodo que vara entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma automatizada. 14

Temple de los perfiles

Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento
trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que
pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado.
Normalmente 185 C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se consigue la
precipitacin del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (SiMg 2) dentro de las dendritas de
aluminio, producindose as el temple del material. La temperatura de salida de extrusin superior a 510 C para
las aleaciones 6060 ms el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos de cuatro minutos, es
fundamental para que el material adquiera sus propiedades, 15 a este material se le considera de temple 4 o T4 o
tambin conocido como sin temple.
El temple es medido por Durometros, con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters.

Tratamientos protectores superficiales

Anodizado
Artculo principal:

Anodizado.

Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los agentes atmosfricos, forma por
s solo una delgada pelcula de xido de aluminio; esta capa de Al 2O3, tiene un espesor ms o menos regular del
orden de 0,01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas propiedades de inoxidaccin y
anticorrosin.23
Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial pelculas
de xido de mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie
hacia el interior, aumentando la capa de xido de aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los
agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ltima junto con las
anteriores, que permite darle una excelente terminacin, que es un valor determinante a la hora de elegir un medio
de proteccin para este elemento.
Segn sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:

Anodizados decorativos coloreados.

Anodizados de endurecimiento superficial

Las ventajas que tiene el anodizado son:

La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas por pintura.

El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.

El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que
se desee.

Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.

Los anodizados ms comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Se emplean diversas
tcnicas de coloraciones tanto orgnicas como inorgnicas.

Anodizado duro
Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un denominado
anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, segn
el proceso y la aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasin
y al frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos
tipos de acero

Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana.

Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base contra la accin de numerosos
medios agresivos.

Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de
disolucin del bao.

Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a
mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus caractersticas y resistencia mecnica.

Pintura
El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la
aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de
lacado para el aluminio
El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin electrosttica de una pintura en polvo
a la superficie del aluminio. Las pinturas ms utilizadas son las de tipo polister por sus caractersticas de la alta
resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosin.
Los objetivos del lacado son:

Mejorar el aspecto esttico y las propiedades fsicas del aluminio.

El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:

Limpieza de las piezas

Imprimacin de pintura

Polimerizado

El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones acuosas cidas,
para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la
resistencia a la corrosin y a los agentes atmosfricos.

La imprimacin con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostticas. La pintura es
polvo de polister, siendo atrado por la superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parmetros de
la instalacin se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintera metlica suele oscilar
entre 60/70micras.
El polimerizado se realiza en un horno de convencin de aire, de acuerdo con las especificaciones de tiempo y
temperatura definidos por el fabricante de la pintura.
El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.24

Corrosin del aluminio

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin
embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo,
en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica
reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva
enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando
una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente
con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es
atacado por los halo alcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. 25
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro,
especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin
intercristalina y bajo tensiones debido a la micro estructura que presentan en estos estados.

Cobre
El cobre (del latn cprum, y ste del griego kpros),5 cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero
atmico 29. Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro, forma
parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el
segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido
en el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores
propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las ms importantes son conocidas
con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un
nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.
Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. El cobre y su aleacin con
el estao, el bronce, adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del
Bronce a dos periodos de la Antigedad. Aunque su uso perdi importancia relativa con el desarrollo de
la siderurgia, el cobre y sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos
como monedas, campanas y caones. A partir del siglo XIX, concretamente de la invencin del generador
elctrico en 1831 por Faraday, el cobre se convirti de nuevo en un metal estratgico, al ser la materia prima
principal de cables e instalaciones elctricas.

Propiedades y caractersticas del cobre

Cubierta del Palacio de los Deportes deMxico D. F. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie.

Propiedades fsicas
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en mltiples aplicaciones, siendo el tercer
metal, despus delhierro y del aluminio, ms consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metlico y,
despus de la plata, es el elemento con mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la
naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.
La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica Internacional en 1913 como
la referencia estndar para esta magnitud, estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estndar
Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a
20 C es igual a 58,1086 S/m.42 A este valor de conductividad se le asigna un ndice 100% IACS y la conductividad
del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayora de los metales tienen valores de
conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta
conductividad designados C-103 y C-110.43

Propiedades mecnicas
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fciles de mecanizar. El cobre
posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un
metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a
la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricacin de deformacin
como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes
con tratamientos trmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas
lo que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas.

PAJA
Junto a la tierra, la paja se ha usado siempre como material de construccin. A principios de 1900,
campesinos norteamericanos la emplearon en las paredes de sus viviendas. Ahora, las pacas de paja
son un material favorito para quienes quieren una vivienda con alto aislamiento, uso de energa
eficiente y construida con materiales favorables al medio ambiente. Las viviendas construidas con
pacas de paja son durables, calientes en el invierno y frescas durante el verano, resistentes al fuego y
cmodas.

La paja se comercializa generalmente en pacas o en rollos, y su valor puede verse afectado por lo
limpia y pura que sta se considere, lo que revierte en una mayor o menor calidad del producto.
En otros tiempos, la paja era una parte vital de la cosecha, pero con la llegada de las cosechadoras
(1950), y de las sembradoras de "labranza cero" (1990) la paja podra llegar a ser una carga, un
estorbo para los granjeros. A pesar de todo, an hoy en da se sigue considerando muy til en
infinidad de empleos, que van desde para reincorporarlo al terreno, ayudando as a la recuperacin
de materia orgnica del suelo a usarlo como material de construccin.
He aqu una lista de los usos ms frecuentes de la paja:
Como litera o cama para animales domsticos (sobre todo caballos, ganado bovino y ovino),
formando as la base del estircol.
Como alimento del ganado, aunque de calidad mediocre, para los rumiantes, nicos animales de cra
capaces de digerir la celulosa contenida en la paja, gracias a la actividad microbiana de su panza.
Para hacerla ms apetecible, y para mejorar su valor nutritivo, puede aadrsele diversos productos
(urea, melaza...). La paja es un producto til en caso de penuria, sobre todo durante los perodos de
sequa que agotan la produccin de forraje en las zonas de cra ganadera; sin embargo, un bvido
alimentado exclusivamente de paja adelgaza rpidamente.
Como proteccin del suelo, en forma de "pajote (capa de paja), especialmente en horticultura. Es
en este sentido que se usa para mantener la humedad despus de haber sembrado pasto.. La paja es
pues una ms de las alternativas dentro del grupo de materiales protectores de la capa hmeda del
suelo, junto a la corteza de pino, o incluso a las lminas de material plstico... (Ver artculos
relacionados: Permacultura y Masanobu Fukuoka)
La paja se comercializa generalmente en pacas o en rollos, y su valor puede verse afectado por lo
limpia y pura que sta se considere, lo que revierte en una mayor o menor calidad del producto.
En otros tiempos, la paja era una parte vital de la cosecha, pero con la llegada de las cosechadoras
(1950), y de las sembradoras de "labranza cero" (1990) la paja podra llegar a ser una carga, un
estorbo para los granjeros. A pesar de todo, an hoy en da se sigue considerando muy til en
infinidad de empleos, que van desde para reincorporarlo al terreno, ayudando as a la recuperacin
de materia orgnica del suelo a usarlo como material de construccin.
He aqu una lista de los usos ms frecuentes de la paja:
Como litera o cama para animales domsticos (sobre todo caballos, ganado bovino y ovino),
formando as la base del estircol.
Como alimento del ganado, aunque de calidad mediocre, para los rumiantes, nicos animales de cra
capaces de digerir la celulosa contenida en la paja, gracias a la actividad microbiana de su panza.
Para hacerla ms apetecible, y para mejorar su valor nutritivo, puede aadrsele diversos productos
(urea, melaza...). La paja es un producto til en caso de penuria, sobre todo durante los perodos de
sequa que agotan la produccin de forraje en las zonas de cra ganadera; sin embargo, un bvido
alimentado exclusivamente de paja adelgaza rpidamente.
Como proteccin del suelo, en forma de "pajote (capa de paja), especialmente en horticultura. Es
en este sentido que se usa para mantener la humedad despus de haber sembrado pasto.. La paja es

pues una ms de las alternativas dentro del grupo de materiales protectores de la capa hmeda del
suelo, junto a la corteza de pino, o incluso a las lminas de material plstico... (Ver artculos
relacionados: Permacultura y Masanobu Fukuoka)
Como proteccin del suelo, en forma de "pajote (capa de paja), especialmente en horticultura. Es
en este sentido que se usa para mantener la humedad despus de haber sembrado pasto.. La paja es
pues una ms de las alternativas dentro del grupo de materiales protectores de la capa hmeda del
suelo, junto a la corteza de pino, o incluso a las lminas de material plstico... (Ver artculos
relacionados: Permacultura y Masanobu Fukuoka)
Como fuente de energa, bien usada directamente como combustible, bien a travs de
procedimientos de transformacin que dan lugar a carburantes de mejor calidad medioambiental,
tales como : el biogs (obtenido por fermentacin), el carbn vegetal (obtenido mediante pirolisis) o
el (an en estudio) etanol.
Para ponerla donde el suelo est muy mojado y lodoso.
La paja de algunas plantas, como los cereales, puede utilizarse como material de construccin
(Bioconstruccin)
Como fuente de celulosa para fabricar papel
En la ciudad de San Juan de Pasto, al sur de (Colombia) en Sudamrica, la paja o tamo es usada por
los artesanos para recubrimiento decorativo o taracea de objetos de madera (Ver: Enchapado en
tamo).
Construccin de viviendas con fardos de paja: Uno de los materiales mas antiguos usados en la
construccin de viviendas es la paja que en nuestros aos modernos es enfardada y usada en
construcciones de viviendas auto soportante.
Tejados de paja: una cubierta con vegetacin seca como paja, carrizo, juncia, junco y brezo y
colocndola en capas, de forma que el agua se elimine lejos de la cubierta interna.

BAMBU
Es el nombre de una subfamilia de plantas que pertenecen a la familia de las gramneas o
Poaceae, una de las familias botnicas, ms extensas e importantes para el hombre. Su nombre
comn es bamb. Los bambes pueden ser plantas pequeas de menos de 1 m de largo y con los
tallos (culmos) de medio centmetro de dimetro, tambin los hay gigantes de unos 25 m de alto
y 30 cm de dimetro. Aunque los verdaderos bambes siempre tienen sus tallos leosos, hay
especies donde esto no es evidente.

CARACTERISTICAS

 La principal caracterstica del Bamb es la flexibilidad y su gran capacidad de adaptacin. El

bamb se utilizaba desde tiempos remotos para la caza, pesca, utensilios domsticos, o musicales
y ahora se ha implantado en muchos hogares occidentales como adorno.
Con respecto a su floracin, la mayor parte de las especies tardan aos en florecer. Existen dos
tipos de floracin: la espordica, donde slo una o varias plantas de una misma poblacin florece
y la gregaria, cuando todos los individuos de una especie florecen al tiempo y en diferentes
lugares, cuando toca florecer lo hacen donde quiera que estn.
Todos los bambes brotan con su dimetro definitivo y su elongacin mxima alcanza alrededor
de los tres meses. En brotes jvenes, denominados turiones, los nudos se encuentran unos junto a
otros. Los inter nudos se alongarn de forma progresiva y en cuestin de horas pueden alcanzar
hasta el metro de longitud. La aparicin de los turiones en las especies de climas templados suele
ocurrir en primavera, mientras que en los tropicales, suele ser en otoo. Cuando las caas dejan
de crecer son los rizomas los que comienzan a desarrollarse. El suelo ideal para los bambes
debe drenar perfectamente y al mismo tiempo tener la capacidad de retener las partculas de
materia orgnica que les servir de abono. Como el reto de las plantas, crecen en funcin de lo
que encuentran en el suelo, aunque esto no siempre es suficiente.

ADOBE
Las construcciones de adobe representan las estructuras ms antiguas del sud-oeste de los EEUU
que han estn en pi. Existen han edificaciones de misiones religiosas y casas privadas. Los
colonizadores de la regin construyeron las casas de adobe porque el material (terreno) era
abundante. No haba bosques o grandes cantidades de rocas, de manera que construyeron con lo
que tenan a mano. Resulta que hoy da hemos "descubierto" que sta es la manera de elegir los
materiales de construccin Casi seguro que el material ms abundante en una regin es, Asi
mismo, el que mejor se adapta al clima y al medio ambiente.

CARACTERISTICAS
A la paja se la considera comnmente como parte esencial del ladrillo de adobe. Esto no es cierto y
los ladrillos de adobe contemporneos no la usan. Su uso se crey importante para dar rigidez al
adobe, o evitar rajaduras al secarse. Lo cierto es que si la proporcin de arcilla y arena es la correcta,
no se la necesita. Si el adobe se raja al secarse es porque tiene mucha arcilla. Debe recordarse que el
uso de la paja roba a muchos insectos de su alimento.
Es un ladrillo hecho con barro que tiene, tradicionalmente, unas 10 x 14 x 4 pulgadas. La mezcla ideal
contiene un 20% de arcilla y un 80% de arena. Estos materiales, mezclados con agua, adquieren una
forma ms fluida que permite volcarla en formas de madera con las dimensiones dadas anteriormente.

Cuando parte del agua se evapora, el ladrillo es capaz de sostenerse por s mismo. Es entonces cuando se
remueve la forma, completndose su secado al sol. Despus de varios das, para acelerar el secado, los
ladrillos son movidos, apoyndoselos en una de sus caras laterales. Al cabo de unos pocos das estn
listos para ser apilados. La cura completa toma unos 30 das. Es entonces cuando el ladrillo es tan fuerte
como el cemento.

LADRILLO
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente octadrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a
altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en
albailera para la ejecucin de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

CARACTERISTICAS
Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de cocida, sirve para
construir muros, habitaciones, etc. Los diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar
tanto como el fabricante desee.
Los diferentes colores de los ladrillos tienen que ver con el tipo de arcilla empleado en su fabricacin.
En algunos casos, tambin intervienen en el color la adhesin de algn mineral y la temperatura de
coccin. No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.
En cuanto a las texturas, stas dependen de los moldes utilizados en la fabricacin, por lo que
pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y tener dibujos en
una sola de sus caras o en todas.
Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre:
- Hundido: es el nombre de la depresin de una de las caras del ladrillo. Los ladrillos tipo macizo la
tienen.
- Tizn: se denomina as a los lados cortos.
- Asiento: son las caras largas del ladrillo.
- Soga: cada lado largo del ladrillo.