Fabricacin y

Produccin de Cemento
Divisin de Concreto MIXTO LISTO

Introduccin
El Arquitecto o Ingeniero normalmente
deben elegir y especificar el tipo de
cemento que se sebe utilizar en una
obra, para determinar en base a las
caractersticas del proyecto el tipo de
cemento idneo al mismo, hoy
abordaremos
Que es el Cemento proceso de
fabricacin, propiedades y clasificacin.

Que es el Cemento?
Es un aglomerante que tiene
propiedades de adherencia y
cohesin, es un producto mineral
que al mezclarse con agua,
agregados y aditivos da lugar a una
masa que fragua y endurece
llamada hormign o concreto.

Historia
Desde las antiguas civilizaciones Mayas
pasando por los Romanos ya utilizaban
mezclas de Puzolana, cal y tierra volcnica
para hacer un mortero, pero no fue hasta
1,824 cuando el albail Joseph Aspdin
descubri el cemento Portland, la base de
este nuevo cemento era una mezcla de
piedra caliza y arcillas calentadas hasta
convertirse en carbonilla o escorias y
despus trituradas.

El cemento se emplea hoy en la

mayora de estructuras de hormign,
entre los aos 1,825 y 1,872 aparecen
las primeras fabricas de cemento en
Inglaterra, Francia y Alemania.
En Guatemala Cementos Progreso
inicia con la primera fabrica en 1,899

Fabricacion
Se fabrica a partir de materiales
minerales calcreos tales como la
caliza, almina y slice que se
encuentran como arcilla en la
naturaleza, en ocasiones es
necesario agregar otros productos
para mejorar su composicin
qumica, el mas comn es el oxido
de hierro.

Componentes
Los principales componentes del
cemento son:
Piedras Calizas, Arena, Arcillas,
yeso y mineral de hierro.

Calizas: compuestas de carbonato de calcio o

calcita
Mineral de Hierro: Arcillas constituidas por xidos
de silicio, aluminio y fierro (con esto se forma el
Clinker)
Arcillas: Aporta el oxido de slice
Yeso: Sulfato de calcio (regula el fraguado) que se
agrega al final del proceso de produccin.

Etapas del proceso de produccin

Obtencin y preparacin de materias
primas.
Molienda y coccin de materias primas.
Proceso de fabricacin del Clinker.
Molienda de Cemento.

Obtencin de las materias primas

La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extraen de canteras o minas se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada
la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.

Molienda y coccin de materias primas.

Comprende la Molienda o trituracin de las
materias primas realizadas en molinos que tienen
en su interior bolas de acero que producen un
material de gran finura. El molino muele y pulveriza
los materiales convirtindolos en polvo hasta un
tamao de 0.05 mm. Despus es transferido a un
silo de Homogenizacin en este proceso es
importante la finura y la curva granulomtrica de
material en crudo.

Molienda y coccin de materias primas

Despus del mezclado, se alimenta la materia prima
molida en la parte superior del horno. La harina cruda
pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la
inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. Los
combustibles utilizados por el horno (carbn, aceite
nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de goma
y subproductos) producen la calcinacin que
transforma qumicamente las materias primas en el
Clinker de cemento.

Que es el Modulo
de Finura?

Que es una
Granulometra?

Es el ndice de finura de
determinado material que
entre mayor o mas alto
sea, mas grueso ser el
material.

Es la distribucin de los
tamaos de las partculas
de un material.

Proceso de fabricacin del Clinker

Clinker se define como: El producto obtenido
por la fusin de materiales arcillosos y calizos
que contengan oxido de calcio, silicio, hierro y
aluminio en cantidades convenientemente
calculadas que se muelen y calcinan en un
horno a 1,500 grados centigrados.

Proceso de fabricacin del Clinker

El Clinker se enfra y se pulveriza. Durante la
molienda, se adiciona una pequea cantidad de yeso
para controlar el tiempo de fraguado del cemento
portland y se adicionan otros materiales tales como:
Escoria de alto Horno
Humo de Slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes

Escoria de alto horno:

Se consideran como una
mezcla de xidos
metlicos con forma
granular

Humo de Slice:
Es un subproducto que se
origina de la reduccin de
cuarzo con carbn.
(mejora la resistencia de
los cementos de alta
resistencia)

Puzolanas Naturales:
Son materiales silceos o
alumino-siliceos, esta
mejora la resistencia frente
al agua de mar, brinda una
mayor durabilidad al
cemento, mejora la
resistencia a compresin,
disminuye el calor de
hidratacin.

Cenizas Volantes:
Son residuos solidos que se
obtienen de polvos que
acompaan a los gases de
combustin de quemadores
alimentados por carbn
pulverizados, beneficia al
cemento al utilizar menos agua
minimiza la contraccin y
agrietamiento.

Molienda de Cemento
Por ultimo finalizamos el proceso de
produccin de cemento con la Molienda en
donde encontramos el producto terminado
es almacenado en silos que posteriormente
ser envasado en sacos o despachado en
camiones para su distribucin

Tipos de Cemento
Tipo I = UGC
Tipo II = CFB
Tipo III = 5800
Tipo IV = ARI
Tipo V = ARS

Tipos de Cemento envasado

Tipo I: Es un cemento para uso

general, apropiado para todos
los usos donde las
propiedades especiales de
otros cementos no sean
necesarias.
Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en
concreto armado, puentes,
tubera, productos de concreto
prefabricado.

Tipo II: Se usa donde es necesario

tomar precauciones contra el ataque
por sulfatos, como estructuras
normales o en miembros expuestos a
suelos o agua subterrnea, donde la
concentracin de sulfatos es ms alta
que la normal pero no severa.
Los sulfatos en suelos hmedos o en
agua penetran en el concreto
ocasionando expansin,
descascaramiento y agrietamiento del
concreto.
Para obtener una buena proteccin,
debe utilizarse con una baja relacin
agua- cemento y baja permeabilidad.

Tipo III: Ofrece altas resistencias a edades

tempranas, normalmente una semana o
menos. Este cemento es qumica y
fsicamente similar al cemento tipo I, a
excepcin de que sus partculas se muelen
ms finamente.
Es usado cuando se necesita remover las
formaletas o desencofrar lo ms temprano
posible, o bien, cuando la estructura ser
puesta en servicio rpidamente.
En clima fro, su empleo permite una
reduccin en el tiempo de curado, el
cemento tipo III puede ofrecer esta
propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.

Tipo IV: Se usa donde se deban

minimizar la tasa y la cantidad de calor
generado por la hidratacin. Esto se da
principalmente en obras de fundicin
masiva (obras que requieren ms de 50
m3).
Este cemento desarrolla resistencia en
una tasa ms lenta que los otros
cementos.
Se usa donde el concreto necesite tener
un calor de hidratacin moderado y se
deba controlar el aumento de la
temperatura.

Tipo V: Se utiliza en concretos

utilizados en lugares donde el suelo
y el agua subterrnea tienen alta
concentracin de sulfatos.
Su desarrollo de resistencia es ms
lento que en el cemento tipo I. El
uso de baja relacin agua-cemento
y baja permeabilidad son
fundamentales para el buen
desempeo de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos.

Esquema de Produccin de Cemento