TRABAJO ESCALONADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONTRUCCION

INFORME DE LABORATORIO N 2
Curso: Tecnologa de los materiales
AUTORES
Casanova Casaverde, Jess Omar
e-mail: jocc_casanova.1@hotmail.com
Huamn Ruiz, Alejandro Paul
e-mail: alex_7559@hotmail.com
Jaramillo del guila, Joseph Darwin
e-mail: josdarcoldplx@hotmail.com
Shen Jhon Paquita Paredes
e.mail: @hotmial.co
GRUPO N 2
01

U.N.I.

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TRABAJO ESCALONADO

ANTECEDENTES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES

I.INTRODUCCIN
La historia de los aglomerantes descubiertos y empleados por el hombre, es tan interesante y
fascinante como la historia de la arquitectura, la pintura, la escultura y de cualquier epopeya de
las civilizaciones humanas.
10,000 aos antes de nuestra era empieza el periodo conocido
como Neoltico, caracterizado por el aparecimiento de grupos
humanos sedentarios organizados en aldea. El cultivo de cereales
y la domesticacin de animales los obliga a asentarse en un solo
lugar y construir viviendas. Es aqu cuando el hombre se interesa
en la bsqueda de aglomerantes para construir sus viviendas de
manera ms estables.
Tal parece que los primeros homnidos habitaron cavernas
naturales o formaron tribus nmadas. Se alimentaban de la
recoleccin y la caza, entonces, seguramente no se preocuparon
por los aglomerantes pues sus viviendas eran precarias y
temporales. En nuestra poca an es posible ver vestigios de
esas construcciones.
II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL MATERIAL
Historia de los aglomerantes
A travs de la historia surgieron grandes civilizaciones
que fueron las pioneras en la utilizacin de los
aglomerantes no solo para la construccin, sino tambin
para representaciones artsticas y otras aplicaciones.
Shatal Juyuc est ubicada en la pennsula Anatolia en
Turqua, fue una de las civilizaciones ms desarrolladas
de su poca y el primer y mayor ejemplo de urbanismo
en el medio oriente, milenios antes del aparecimiento de
las grandes civilizaciones de Mesopotamia. Esta ciudad
que ocupaba unas 16 hectreas albergaba a unos
10.000 habitantes. Las paredes de las casas eran de
hasta 3 metros de altura, estaban construidas con
grandes adobes secados al sol unidos con un mortero de
barro, cenizas y huesos. La cubierta estaba formada por
vigas de madera y tierra apisonada de forma rectangular.
Las casas estaban adosadas unas con otras sin calles ni
pasillos entre ellas y con patios que compartan 4 o 5
casas; el acceso se realizaba mediante escaleras, que
se utilizaban como rea de circulacin. As las paredes exteriores servan de muralla de
proteccin contra el ataque de otras tribus y de animales salvajes.

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TRABAJO ESCALONADO
Los habitantes de Shatal Juyuc decoraban sus paredes con hermosos frescos ( uso de la cal )
que representaban escenas de caza y colgaban esculturas de cabezas de toros y otros animales.
Parece que evidentemente el primer aglomerante
que emple el hombre fue la arcilla que solo
requiere mezclarse con agua para ser utilizada.
Con ella se puede fabricar mampuestos, el
mortero para unirlos y construir paredes, hacer
contrapisos y revestimientos. Es un material que
nunca ha dejado de utilizar el hombre, en todo el
planeta, hasta nuestros das.
Una vez que el hombre domin el fuego y lo
utiliz para sus hogares y fogatas, por accidente
debi calcinar piedras calizas que se encuentran
abundantemente en la naturaleza. Estas se
convirtieron en cal y pronto fueron utilizadas. La
cal grasa apagada, es uno de los materiales de
mayor versatilidad para numerosas aplicaciones,
especialmente la construccin con mampostera,
hormign para pisos, enlucidos o recubrimiento
de paredes y en obras artsticas como la pintura
al fresco.
Volviendo al curso de la historia, nos
encontramos con las grandes civilizaciones que
surgieron en Mesopotamia y Egipto, los
pequeos poblados crecen hasta convertirse en
grandes ciudades estado con magnficas
edificaciones, palacios y templo. Para ellos se
emplea la piedra, el ladrillo y la madera. La cal se
convierte en el aglomerante universal no solo
para la mampostera sino para los revestimientos
acabados y decoracin.
Los egipcios parecen haber sido los primeros en
usar el yeso calcinado para unir los bloques de
las pirmides y cubrir su superficie con un
estuco rojo. Algunas pirmides todava tienen
vestigios del recubrimiento. Las paredes de las
habitaciones que decoraban, primero reciban
un recubrimiento de yeso con cal. Como
pavimento emplearon hormigones de cal.

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TRABAJO ESCALONADO
Los griegos emplearon sus estatuas una mezcla
de cal, arena y tierra de santorn, un polvo
volcnico que no era otra cosa que puzolana,
producto de las erupciones volcnicas en la y
obtuvieron un mortero hidrulico que se puede
considerar el precursor de los modernos morteros
con cementos hidrulicos.

Los antiguos romanos son quienes

introducen en todo su imperio el uso de
morteros de cal con adiciones como la
puzolana y polvo de ladrillo, obteniendo un
calidad excepcional, lo que ha permitido que
hoy admiremos sus obras luego de ms de
2000 aos de construidas.
Los
hormigones
fabricados
estaban
compuestos de pedazos de cermica o
ladrillos unidos con un mortero de cal y
puzolana y contaban con un verdadero
manual de fabricacin que detallaba los
procedimientos a seguir y la seleccin de los
materiales, con lo que obtuvieron resultados
sorprendentes.
Tambin emplearon morteros de cal para
moldear frisos imitando el mrmol tallado.
Los mayas en amrica utilizaron la cal en
centros ceremoniales como Palenque y
Chichenitz (aos 300 a 900 de nuestra era).
En la Amrica del antiguo Per, se utiliz la
cal antes de la llegada de los espaoles. La
emplearon en frescos; mezclada con asfalto
para mampostera y con barro para
estabilizar adobes, como lo hacan los
rabes.

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TRABAJO ESCALONADO
Durante la Edad Media se pierden los
conocimientos griegos y romanos y los
morteros que se emplearon fueron de muy
mala calidad. Se cree que los obreros de la
poca
experimentaron
con
muchas
sustancias, en especial orgnicas como
huevos, leche y sangre.
Sin embargo, la cal sigue emplendose
profusamente y tambin se producen frescos
de gran belleza.

El Renacimiento tambin marca el resurgir de

recubrimientos y escayolados de excelente
calidad sobre los que se pintan frescos de un
arte inigualable. La arquitectura, la pintura y
la escultura tienen como aliado materiales
muy bien tratados a base de cal, yeso y polvo
de mrmol.

En el siglo 18, luego de las experiencias de

Jhon smeaton, Vicat y otros investigadores,
Joseph Aspdin logra redescubrir un
aglomerante hidrulico: el cemento portland.
Desde entonces, este material ha sufrido una
evolucin tan rpida como ningn otro en la
historia.

Durante ms de 5000 aos, la can constituyo

el rey de los aglomerantes y hoy da, sigue
desempeando un papel protagnico ya que
el cemento portland es, en su mayor
porcentaje, cal.
La cal, arcilla y yeso, que han acompaado al
hombre durante toda su historia, ahora se
juntan para producir el material de
construccin por excelencia, el cemento
hidrulico y con l, el hormign.

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MATERIALES AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
CLASIFICACIN DE MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes Areos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, etc...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc...
Materiales aglomerantes Areos:
Yeso
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra
se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de
bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso
(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms
de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el
enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido ms del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la
formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El
yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer
cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que
se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y
flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Cal
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas
rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el
nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal
o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Clasificacin de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el
proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%,
produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de un 10% de

magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de caractersticas cidas.
La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en
construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS
Cemento
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en
estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y
molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es
un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la
fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina

antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos,
por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad
de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de
fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas est
comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de
varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez ms reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla
obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este
producto llamado Clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos,
segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Portland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de

Portland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del Clinker, y sin ms
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el
fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el Clinker. Su color es gris, ms o
menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Portland a

aquel que, adems de los componentes principales, Clinker y piedra de yeso, contenga otras
adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de
letras, que son las iniciales de su nombre y un nmero indicador de la resistencia mnima a la
compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero
confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de
granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Portland:
Portland 250

(Designacin P-250)

Portland 350

(Designacin P-350)

Portland 450

(Designacin P-450)

Cal hidrulica

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al
5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la
cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del
agua.
Hormign
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua.
Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho
as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos
depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se
vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde
o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El
carcter ptreo y formado la alcanza a los 28 das aprox.
Clasificacin del hormign:
Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez
dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente
sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.
Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una
consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se
introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de
arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en
obra.
Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en
ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos;
en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.
Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico
que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del
hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear
en cubiertas en forma de lminas, para protecciones trmicas.
Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas
trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita
el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricado con estos ridos. Al igual que el anterior
tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas.
Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para
obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugado (aristas en formas de
hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los
encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se
emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como
de zapatas como de zanjas, arrostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
Hormign pre-tensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia
superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de
armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva;

y otra, activa o pretensa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del
elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que
ser sometido.
Hormign pos-tensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el
hormign pretensado, es que la armadura pretensa se somete a tensin, despus de hormigonar
el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los
esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se
pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign
armado o pretensado.
Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o
encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa
del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.
Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una
compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin
principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar
una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del
hormign.
Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del
elemento, es lograda gracias a la fuerza centrfuga originada al someter el molde, llena de masa
de hormign, a un determinado nmero de revoluciones.
APLICACIN MATERIALES AGLOMERANTES
He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden
ser en alicatado, ensolado, etc.
Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Portland, mezclado y amasado
con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy
variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y
abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin
y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos
comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y
precio.
Fibrocemento. Este aglomerado est constituido por mortero de cemento Portland y otras fibras
minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas,
onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y dimensiones. Una vez
fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como
cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y
recipiente o depsito para contener agua.
Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy
logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en
duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores,
superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el
natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos:
Yeso mrmol.
Fibromarmol.
Mrmol magnesiano.
Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de
cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza

por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina

principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

Aplicaciones de cemento:
Se usa generalmente en pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
1) El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal.
2) Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar pozos
petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente
deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas.
3) Cementos Plsticos: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes,
en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para
hacer morteros y aplanados.
4) Cementos Prtland Impermeabilizados: El cemento Prtland impermeabilizado usualmente
se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato
de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
5) Cementos de Albailera: Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en
morteros,
para
construcciones
de
mampostera.
Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a
niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados
en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados,
mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.
6) Cemento Portland Blanco: El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris
nicamente en el color. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que
contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris.
7) El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento
para azulejos y como concreto decorativo.
Aplicaciones del yeso:
1) Pastas de agarre: Se usa para tabiques y sobre todo para fijacin de elementos auxiliares
(miras) y recibidos de los cercos de carpinteras.
2) Revestimientos continuos:

Guarnecidos: Primera capa que se le da al muro con YG-L de 10/15 mm. de grosor.

Enlucido: Capa fina de terminacin con YF-L de 1 a 2 mm.

Estuco: En la masas de yeso fino se insertan pigmentos de colores, despus se aplica

con muequilla.

Yeso proyectado: Yesos con aditivos especiales de gran compresin y dureza. Slo se
da una capa.

Sus patologas ms frecuentes son que no se pueden usar en exteriores, que existen
marcados de puentes trmicos y la posibilidad de que se nos presente yeso muerto o
bufado. Si pintamos con pinturas plsticas perderemos la capacidad higrotrmica del
material. Se suele pintar al temple.

3) Paneles para tabiques: Se usan para divisiones interiores y revestimientos de pilares (YP
o E-30) Se utilizan con aditivos con mayor resistencia al fuego, aislamiento trmico, etc. Se
fabrican por coladas en moldes metlicos con grosores de 6 a 10 cm. Su patologa
principal es la fisuracin por deformacin de la estructura.
4) Planchas para techos continuos: Placas de falsos techos de YP o E-30. Se fijan con E35. Se fabrican por colado cobre moldes de caucho, con un ancho de 60 a 100 cm y un
alto de 60 a 200 cm, y espesores de unos 2 cm. Su principal patologa es la fisuracin por
cambios higrotrmicos.
5) Planchas para techos desmontables: Son placas modulares unidas con perfilara de
aluminio (en la mayora de los casos), generalmente usadas para aislamientos acsticos.
Estn compuestas con YP o E-30, aditados generalmente con fibras de vidrio para
aislamiento acstico y trmico. La fabricacin se hace mediante coladas en moldes de
caucho. Su tamao es de placas de 60x60 o 60x120 cm. Su principal patologa son las
subpresiones de aire (succionamiento del falso techo) y la falta de adherencia para
pinturas plsticas.

Aplicaciones del asfalto:

1) Impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y
eficaz contra la penetracin del agua proveniente de la precipitacin.
2) Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la accin
mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos. Igualmente mejora la
capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor.