INTRODUCCIN

EL MA QUINA DO ES EL PR OCE SO PA RA DA R FO R MA Y
DIMEN SION ES A UNA PIEZA MEDIAN TE LA ELIMIN ACIN
DE

MAT ERIAL

UTILIZAND O

EN
UN A

CAPAS

(VIRUT AS

HER RA MIENT A

(MON O C ORT ANT E O MULTIC ORT ANT E)

O
DE

REBABA S)
CO RTE

NECESIDAD DE LOS PROCESOS DE

MAQUINADO
1.

ALCA NZA R MA YO R PRE CISI N DIM EN SIONAL .

2.

OBTEN CIN DE PERFILES

PLAN AS, ARISTAS A GU DAS)

ESPE CIALES

(CA RAS

3. DESP U S DEL TRA TA MIENT O TR MICO SE NEC ESITA

RE CTIFICAR U NA PIEZA.
4.

ALCA NZA R UN A MAY O R CALIDAD SU PE RFICIAL.

5.

PUEDE SER M S ECO N MICO ESTE PR OC ES O PARA

PR OD UC CIN UNITA RIA.

DESVENTAJAS DEL MAQUINADO

1. DESP ER DICIO DE M ATE RIAL:
M a q u in a d o :

1 0 -6 0 %

F o rja

2 0 -2 5 %

T ro q u e la d o

1 0 -2 5 %

E xtru si n

15%

F u n d ici n e n M o ld e P e rm a n e n te

10%

M e ta lu rg ia d e p o lvo s

5%

2. MA YO R CO NS U M O DE TIEMP O, EN ER GA, CA PITAL Y

TRA BAJO.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

DE MAQUINADO

PROCESOS DE MAQUINADO
1. Torneado: Consiste en perfilar alrededor de un eje un slid o
de revolucin, para esta operacin se emplean los tornos
que por medio de herramientas monocortantes efectan la
operacin.

Movimiento Principal: PIEZA

Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
Diversas Piezas Torneadas

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
2. Fresado:
Consiste en arrancar la viruta mediante
herramientas circulares de filos mltiples denominadas fresas
a fin de obtener superficies terminadas.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA

Movimiento de Avance: PIEZA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
3. Taladrado: Consiste en practicar un hueco cilndrico en una
masa metlica empleando un taladro por medio de brocas
que efectan la operacin.
Movimientos de la herramienta: La herramienta, para poder cortar y separar material de
la pieza, est animada de dos movimientos simultneos, el movimiento de corte o de
trabajo y el movimiento de avance. Movimiento rotativo de corte o de trabajo.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA,

Movimiento de Avance:

HERRAMIENTA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
4. Cepillado: Operacin que consiste en arrancar viruta
horizontalmente a fin de obtener una superficie plana o
perfilada en un cuerpo.

Movimiento Principal: HERRAMIENTA

Movimiento de Avance: PIEZA

Movimiento Principal: PIEZA

Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
5. Mandrinado:
Operacin similar al torneado interior. Se
efecta en las mandrinadoras.
En estas mquinas es
posible agrandar un agujero cilndrico realizado previame nte
con otra herramienta con objeto de obtener una medida de
precisin.

Movimiento principal: HERRAMIENTA,

Movimiento de avance: H E R R A M IE N T A O PIEZA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
6. Mortajado: Similarmente al cepillado consiste en arrancar
viruta verticalmente. La mquin a se denomina mortajadora.
Movimiento Principal: HERR A MIENTA, Movimiento de
Avance: PIEZA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
7. Brochado: Consiste en hacer pasar forzadamente sobre
una superficie una herramienta de varios filos llamada brocha
a fin de arrancar progresivamente la viruta.
En
el
brochado
solamente se tiene el
movimiento rectilneo
de corte, que anima a
la herramienta, ya sea
por empuje o
por
traccin.
El
movimiento de corte o
de trabajo puede ser
horizontal o vertical,
segn
la
mquina
empleada.
Movimiento Principal: HERRAMIENTA Movimiento de Avance: INCREMENTO DE LOS DIENTES

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
Brochado Interior

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
8. Aserrado: Consiste en separar un trozo de una pieza
mediante herramientas circulares o lineales de dientes
mltiples llamadas sierras.

S ierra O scila nte :

Movimiento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: HERRAMIENTA

P R O C E S O S D E M A Q U IN A D O
9. Rectificado: Consiste en corregir definitivamente una
superficie plana, cilndrica o cnica, exterior o interior,
mediante una herramienta de filos mltiples constituidos por
abrasivos aglutinados, llamada muela.
Rectificado cilndrico y rectificado
plano.
Para el rectificado la
herramienta est constituida por una
muela. El movimiento de corte lo
efecta sta. El movimiento de
avance est compuesto por dos
movimientos.
En el rectificado
cilndrico la pieza presenta un
movimiento paralelo al eje de la
muela y otro movimiento circular.
En el rectificado plano, la pieza
presenta un movimiento rectilneo
longitudinal y otro transversal.
El
movimiento
de
penetracin
lo
efecta la muela.
Movi miento Principal: HERRAMIENTA, Movimiento de Avance: H E R R A M IE N T A Y PIEZA

M O V IM IE N T O S , D E F IN IC I N IS O
M O V IM IE N T O P R IN C IP A L :
E S E L P R O P O R C IO N A D O P O R L A M A Q U IN A -H E R R A M IE N T A
P A R A D A R M O V IM IE N T O R E L A T IV O E N T R E L A P IE Z A Y L A
H E R R A M IE N T A D E T A L M A N ER A Q U E L A C A R A D E L A
H E R R A M IE N T A A L C A N C E A L A P IE Z A .
U SU ALM EN TE LA
M A Y O R P A R T E D E L A P O T E N C IA S E C O N S U M E E N E S T E
M O V IM IE N T O .
M O V IM IE N T O D E A V A N C E :
E S E L P R O P O R C IO N A D O P O R L A M A Q U IN A -H E R R A M IE N TA
A L A P IE Z A O A L A H E R R A M IE N T A Y Q U E S U M A D O AL
M O V IM IE N T O P R IN C IP A L C O N D U C E A U N A E L IM IN A C IO N
C O N T IN U A O D IS C O N T IN U A D E V IR U T A Y A L A C R E A C IO N
DE
UNA
S U P E R F IC IE
M A Q U IN A D A
CON
L AS
C A R A C T E R IS T IC A S
G E O M E T R IC A S
DESEADAS.
C O N S U M E U N A P A R T E P E Q U E A D E L A P O T E N C IA .

L A M Q U IN A -H E R R A M IE N T A
L a m q u in a-h erra m ie nta e s u n eq u ip o con stitu ido p or u n con jun to de rga n os
ca p ace s d e im prim ir lo s m o vim ien to s a la h erra m ie n ta y a la p ie z a a trab a jar de
m o do qu e sta ltim a con e l arran qu e de viru ta e fe ctu ad o sea tra nsform a d a e n
e l se n tid o g eo m tric o (fo rm a) y/o d im en sion a l (m ed ida ). La e leccin d e la
m qu ina -h e rram ien ta q u e satisfa g a la s exige n cia s te cno l gica s d e l o b jeto o
p ie za a prod u cir se h ace de a cu erd o a lo s sig uie nte s crite rio s:
1 . S eg n e l asp ecto d e la sup e rficie a o b te n er:
C o m o p o r eje m p lo la fo rm a ci n de u n s lido d e re vo lu ci n q u e se orig in a
p o r ro taci n a lre de d or de un e je no po d r ob ten ers e si n o e s en e l torn o.
2 . S eg n la s d im en sion e s d e l e lem en to a o bten e r.
L a s d im e n sio ne s de la p iez a de fin e n ta m b in la s d im e n sio ne s d e la m qu ina
ca p a z d e tra b aja rla , a s com o o tro s pa rm etro s d e m aq u in ad o , co m o
ve lo cid ad de corte, po ten cia , profu nd ida d de co rte , etc.
3 . S eg n la ca n tid a d d e p ie za s a p ro du cir:
E ste p a r m e tro n o s d e fin e s i se de be re cu rrir a un a m q uin a d e
a ccion am ien to m a n ua l, se m ia utom tico , a u to m tico o d e co n trol n um rico .
4 . S eg n la pre cisi n re q ue rid a :
E s f cil d ed u cir qu e pa ra tra b a jo s de p recisin se d eb er n e m p lea r la s
m e jores m qu ina s co n su ficien te ca pa cida d p ara aca ba r la s su p erficie s con
la s to leran cia s e spe cifica da s.

EL C O R TE D E M ETA LES
L O S P RO CE S O S D E M A Q U IN A DO E L IM INA N M A TE R IA L D E L A P IE ZA P O R
M E DIO DE L C O RTE DE L M E TA L Y P R O D U C CI N DE V IR UT A S .

P UE S T O Q UE LA V IR UTA D E F O R M A DA E S TA C O M P RIM ID A C O NT RA L A
C A RA DE L A HE R RA M IE NT A S E DE S A RR O L LA U NA F UE RZA E LE V A DA D E
R O ZA M IE N T O . LA E NE R G A P A R A P R O D U C IR V IR UTA DE B E V E N CE R
TA N T O LA F UE RZ A DE C O RTE C O M O LA F U E R ZA DE R O ZA M IE NTO .
N O TA : E L E S P E S O R DE V IR U TA
P R O F U N DIDA D DE CO RT E a .

ES

S IE M P RE

MAY O R

QUE

LA

LOS NGULOS DE CORTE

+ +

90

L O S N G U L O S D E C O R T E S IE M P R E S U M A N 9 0 . E L N G U L O D E
A T A Q U E P U E D E S E R P O S IT IV O , N E G A T IV O O N E U T R O .

ADEMAS:

DON DE: = tg ; y donde = ngulo de friccin A L D IS M IN U IR

O IN C R E M E N T A R L A F R IC C I N E L N G U L O D E C O R T E
D E C R E C E Y P O R L O T A N T O E L E S P E S O R D E V IR U T A
A U M E N T A, Y L A D IS IPA C I N D E E N E R G A
(A U M E N T O
T E M P E R A T U R A ).

e
DE

G E O M E TR A D E L A S H E R R A M IE N TA S D E C O R TE
S E D IS T ING UE N D O S P A RTE S P R IN CIP A LE S :
A ) L A P A R TE A C TIV A : Do nd e se e n cu en tra e l filo de corte .
B ) LA P A RTE P A S IV A : P a ra la su je ci n , tam b i n lla m a d a cue rp o . E N LA
P A RT E A CT IV A S E D IS T IN G UE N 3 N G U L O S F U N DA M E NTA LE S :
N G U L O DE A TA Q U E

N G UL O DE FIL O

N G UL O DE A L IV IO

NGULO DE ATAQ UE
P O S IT IV O
- P A RA C O RTE S L IB RE S
- G E NE RA M E N O S P RE S I N DE CO R TE
- R E Q UIE R E M E NO S P O T E N C IA
- A P L IC A D O E N M A TE R IA LE S S UA V E S , A LE A C IO NE S E ND U RE C IDA S ,
M Q U INA S DE B A JA P O TE N C IA Y B A JA R IG IDE Z.
N E G A T IV O
- G E NE RA M A Y O R RE S IS T E N C IA DE L FIL O
- A LTA S F UE R ZA S D E C O RTE
- S E US A P A RA DE S B A S TE Y C O RT E INTE R R UM P ID O DE M A TE R IA LE S
DUROS

V A R IA C I N D E L N G U L O D E A TA Q U E
D E A C U E R D O A L A P O S IC I N (D E S C E N T R A M IE N T O ) D E L A
H E R R A M IE N T A C O N R E S P E C T O A L A P IE Z A S E P U E D E A L T E R A R
E L N G U L O D E A T A Q U E E F EC T IV O D E LA H E R R A M IEN T A .

 N G U L O D E A V A N C E O D E P O S IC I N X
E N O P E R A C IO N E S D E TO R N E A D O S E C O N O C E A E S T E N G U L O
C O M O A Q U E L F O R M A D O E N T R E E L F IL O D E C O R T E Y L A
P R O Y E C C I N D E L A S U P E R F IC IE M A Q U IN A D A .
X

G R A N D E : R P ID O C A L E N T A M IEN T O Y D ES G A S TE D E L FILO

C H IC O :

M A Y O R L O N G IT U D D E C O N T A C T O , V ID A M A S

L A R G A D E L A H E R R A M IE N T A Y M A Y O R F L E X I N D E L A PIE Z A
A L S E R M A Y O R L A FU E R Z A F .

V A R IA B LE S IN D E P E N D IE N TE S Y D E P E N D IE N TE S

F O R M A C I N D E L A V IR U T A
L O S R E Q U ER IM IEN T O S B S IC O S P A R A LA F O R M A C I N D E L A
V IR U T A S O N :
1 . D U R E Z A D E L A H E R R AM IE N TA M A Y O R A LA D E L A P IE ZA
2 . E X IS T E N C IA D E P R O F U N D ID A D D E
A V A N C E Y M O V IM IE N T O P R IN C IP A L .

CORTE,

3 . F U ER Z A D E C O R T E .
L A V IR U T A T IE N E C O M O C A R A C T E R S T IC A S :
1 . E S P E S O R M A Y O R A L A P R O F U N D ID A D D E C O R T E .
2 . D U R E Z A M A Y O R A L A D E L A P IE Z A .
3.

EL
LAD O
DE
CONTACTO
CON
LA
H E R R A M IE N T A
R E P R E S E N T A U N A S P EC T O P U L ID O Y E L O P U E S TO U N
A S P E C T O R U G O S O C AU S A D O P O R EL P R O C E S O D E C O R T E .

F O R M A C I N D E L A V IR U T A

T IP O S D E V IR U T A
1 . C O N T N U A
S E F O R M A U S U A L M E N T E A A L T A S V E L O C ID A D E S
C O R T E Y/O G R A N D E S N G U L O S D E A T A Q U E .

DE

AU N Q U E G EN ER ALM EN TE PR O D U C EN U N BU EN AC ABA D O
S U P E R F IC IA L
NO
SON
S IE M P R E
D E S E A B LE S ,
P A R T IC U L A R M EN T E E N M Q U IN AS A U T O M T IC AS , E N C U Y O
C A S O H AY Q U E U S A R R O M PE V IR U T A S .

Zo
na
p rim aria
d e co rte

T IP O S D E V IR U T A
2 . D E F IL O R E C R E C ID O :
O C U R RE C U A N D O E L M A TE R IA L S E V A S O L DA ND O A LA P U N TA D E
L A HE R R A M IE N TA . C UA N D O E S T E M A T E R IA L S E H A A C UM U LA DO E N
G R A N CA NT IDA D, S E R O M P E L LE V N D O S E P A RT E DE L M A T E R IA L D E
L A H E R R A M IE N TA Y D A A N D O E L A CA B A D O S UP E R FIC IA L DE L A
P IE ZA . E N A L G U N O S C A S O S E S DE S E A B L E U N P E Q U E O Y E S T A B LE
F ILO RE C RE C IDO Q UE P R O T E G E A LA P IE ZA .
P A RA E V ITA R E L F IL O RE C R E C ID O S E DE B E : RE D U C IR LA
P R O F U N D ID A D D E C O RT E , A U M E NT A R E L N G UL O DE A TA Q U E Y
U S A R U N B UE N FL U D O D E C O R TE .

T IP O S D E V IR U T A
3 . D IS C O N T N U A :
LA VIRUTA SE FORMA EN PEQUEOS SEGMENTOS BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
A) MATERIALES FRGILES
B) MATERIALES CON INCLUSIONES/IMPUREZAS.
C) MUY BAJAS O MUY ALTAS VELOCIDADES DE CORTE.
D) GRANDES PROFUNDIDADES DE CORTE Y PEQUEOS .
E) POCA RIGIDEZ DE LA MQUINA
F) FALTA DE FLUDO DE CORTE.
LAS FUERZAS GENERADAS BAJO ESTE TIPO DE VIRUTA SON CCLICAS Y DEMANDAN EL USO
DE UNA MQUINA MUY RGIDA.

T IP O S D E V IR U T A A C E P T A B L E
Rebabas que son formadas como un nmero 6 9 son
ligeramente doradas en color, cuando ellas dejan la pieza de
trabajo, despus viran a un azul obscuro, lo cual indica un buen
sistema de maquinado de aceros(Grupo C). Grupos A, B y D
son tambin aceptables. En tanto no presenten un problema de
seguridad y sean fciles de manejar.

V IR U T A S T P IC A S
H ie rro Fu nd ido (IS O K )
se

ro m p e n

- V iru ta s corta s q ue

e spo n t ne a m e nte .

C o lor

ca ra cterstico : gris.
A c e ro

(IS O P ) - V iruta larg a, con tn u a y

m u y d u ra , tie n de a e n ro lla rse co m o re sorte .

H a y q u e ro m pe rla pa ra lo gra r u n m e can izad o
e ficien te . C o lor ca ra cte rstico : a zu l a ce ro . S i
la viruta es ca f au m e n ta r la ve lo cida d d e
co rte
S i la viru ta e s pla te a da d ism inu ir la ve lo cid ad .
A c e ro

In ox id ab le

se gm e nto s

(IS O

M)

V iru ta

irre gu lare s,

co n

te nd en cia

de

e n ro llarse. Co lor ca racterstico: am arillo trig o .

E n la figu ra : 1.- A ce ro, 2 .- A c . In o xid a b le, 3 .- H ie rro fu nd id o ,
4 .- S u p e ra le a c ion e s, 5 .- A lum in io , 6 .- M a t. d e a lta
p re si n y te m p e ra tu ra , 7.- T itan io

 C M O S E R O M P E N LA S V IR U T A S ?
1. Se rompen solas (viruta ideal)
2. Se rompen contra la herramienta. Pueden fracturar la herramienta.

3. Se rompen contra la pieza. Pueden daar el acabado superficial.

T IP O S D E V IR U TA N O A C E P T A B L E
Rebabas inaceptables usualmente causan condiciones inseguras, atascan los equipos de
manejo automtico de rebaba y son difciles de manejar. El grupo C muestra una condicin
de empuje que puede causar que la rebaba se disperse ampliamente de la fuente de corte.
Tpico de una mala situacin, nuevamente es el grupo C. Calor excesivo es generad o
por este tipo de rebaba. Esta rebaba es demasiado apretada y empujada, lo cual caus a
fusin de una rebaba a otra. Las fuerza s de corte y calor que se desarrollan durante el
proceso de maquinado, son los dos factores de ms influencia que contribuyen a la falla
de la herramienta.
Estas fallas son algunas veces llamadas fallas de herramientas
mecnicas y caen en las siguientes categoras: Desgaste abrasivo, desgaste de crter,
deformacin del filo/recalcado, excesivo desgaste del filo,
adherencia al filo, desgarres, rotura/fractura

C O N T R O L D E V IR U T A S
EN EL MAQUINA D O DE ALTA PR OD UC CIN EL CONT ROL Y
LA
EVAC UA CIN
DE
VIRU TA
C ONTN UA
SON
IMPOR TAN TES PAR A PROT E GE R AL OPE RA DO R, LA PIEZA
Y LAS HE RR A MIENTAS. LA MAN ER A DE HAC ER ES TO ES
ME DIANTE UN RO M PEVIR UTA S. EL RO MP EVIRUT AS SE
PUE DE LO GR AR HA CE R CO N:
A) UN ESCAL N A LO LAR G O DEL FILO CO RTA NT E.
B) UNA PE QU E A MUE SC A DETR S DEL FI LO COR T ANT E.
C) UNA PLA CA SOL DA DA O ATOR NILLADA SO BR E LA
HE RRA MIENT A.

DESGASTE Y FALLA DE LAS HERRAMIENTAS

EL

DESGASTE

DE

LAS

HERRAMIENTAS

ES

UN

PROCESO

GRADUAL.

LA

VELOCIDAD DE ESTE DESGASTE DEPENDE DE:

1. LOS MATERIALES DE HERRAMIENTA Y PIEZA
2. EL AFILADO DE LA HERRAMIENTA
3. EL FLUDO DE CORTE
4. LOS PARMETROS DEL PROCESO
5. LAS CARACTERSTICAS DE LA MQUINA
EXISTEN DOS TIPOS DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA:
1. DESGASTE DE FLANCO
OCURRE EN LA CARA DE ALIVIO Y SE LE ATRIBUYE A: A) LA FRICCIN DE LA
HERRAMIENTA CON LA PIEZA B) LAS ALTAS TEMPERA TURAS
2. DESGASTE DE CRTER

DESGASTE DE FLANCO
F O R M U LA D E T A Y L O R :
D E S G A ST E D E F LA N C O :

L
V - V E L O C ID A D D E C O R T E
T - M IN . PA R A D E SA R R O L L A R U N D E SG A ST E D E FL A N C O ( V ID A )
n- D E PE N D E D E L M A T E R IA L D E L A H E R R A M IE N T A Y C O N D IC IO N E S
C - C O N ST A N T E

VALORE S COM UN ES D E n

C U R V A S D E V ID A

A c eros H S S

0.08-0.2 0

A leac io ne s F u nd.

0.10-0.1 5

C arbur o s

0.20-0.5 0

C erm ic a s

0.50-0.7 0

DESGASTE DE CRTER
2. DES GA STE DE C RTE R
OC UR RE EN LA CAR A DE ATAQ UE DE LA HER RA MIENTA
ES CAU SA DO PO R:

CRTER

A) TEMP ER AT URA
B) AFINIDAD Q UMICA

EVENTUAL FRACTURA

MODOS DE FALLA
O T R O S M O D O S D E F A L L A D E L A S H E R R A M IE N T A S S O N :
1 . D E F O R M A C I N E N C A L IE N T E :
O cu rre cu a n d o e l filo d e co rte lle g a a se r ro m o y/o se
d e fo rm a p l stica m e n te d e b id o a l ca lo r e xce sivo
2 . A S TIL L A M IE N T O :
O cu rre cu an d o s e d e sp re n d e n p eq u e a s pa rte s d e la
h e rra m ie n ta . A d ife re n cia d e l d e sg a ste e s u n a fa lla s b ita . E s
ca u sa d a p o r e l ch o q u e m e c n ico y/o ch o q u e t rm ico .
3 . F A LL A C AT A S T R F IC A:
R o tu ra to ta l d e la
h e rra m ie n ta
L A V ID A D E L A S H E R R A M IE N T A S S E P U E D E E X P R E S A R EN :
1 . T iem p o p rom e d io d e fa lla
2 . V o lu m e n d e m a te ria l e lim in ad o a n te s d e fa lla r
4. N m e ro d e p a rte s pro d u cid a s

EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS

EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS

EJEMPLOS DE FALLA DE INSERTOS

TEMPERATURA
E N T O DA S L A S O P E RA CIO NE S DE M A Q UINA D O LA E NE R G A D IS IP A DA
S E C O NV IE RTE E N CA L O R L O Q U E E LE V A LA TE M P E RA TU R A E N LA
Z O NA DE C O RT E .
L A TE M P E RA T U RA :
1 . A F E CTA LA R E S IS TE N C IA , D U RE ZA Y DE S G A S TE DE LA
H E R RA M IE N TA .
2 . C A US A CA M B IO S D IM E NS IO NA LE S E N LA P IE ZA .
3 . P UE DE DA A R T RM ICA M E N TE A LA P IE ZA .
L A TE M P E RA T U RA A UM E N TA C O N :
1.
2.
3.
4.

LA
LA
LA
EL

RE S IS TE N CIA DE L M A TE RIA L
V E L O C ID A D DE C O R TE
P R O F U N DIDA D DE CO R TE
F IL O DE S G A S TA D O

FLUDOS DE CORTE
SO N USA DO S PAR A:
1. Reducir la friccin y el desgaste
2. Reducir las fuerzas de corte
3. Lubricar la zona de corte
4. Refrigerar la herramienta y pieza
5. Limpiar la zona de virutas
6. Proteger las nuevas superficies maquinadas
EFE CTO S NO CIVOS
1. En la pieza: Oxidacin y corrosin
2. En la mquina: Oxidacin y corrosin de cojinetes, guas, etc.
3. Biolgicos: Alergias y problemas respiratorios al operador.
4. Mayores costos por bombeo y limpieza.

FLUDOS DE CORTE
PAR A CU MPLIR CO N SUS FUN CION ES EL RE FRIGE R ANT E
DEB E TENE R LAS SIGUIENT ES CU ALIDAD ES:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Buena capacidad de enfriamiento

Buenas cualidades lubricantes
Resistencia a la herrumbre.
Estabilidad- Larga duracin.
No ser txico.
Transparencia.
No inflamable.
Baja Viscosidad, para permitir que se sedimenten
con rapidez las virutas.

TIPOS DE FLUDOS DE CORTE

1.

A C EIT E S P A R A C O RT E:
P uede n ser A C T IV O S o IN A C T IV O S . Los activos tienen c apac ida d p ara re accionar c on la sup erficie
m etlica a altas tem per aturas a fin de prote gerla.
A C T IVO S :

-A ceite s M inerale s S ulfurado s (0.5 a 0.8% de S )

-A ceites M iner ales S u lfoclor ina dos (3 % de S y 1% de C l)
-A ceite s G rasos S ulfoclorinados

IN A C TIV O S: -A ceite s M inerale s S im ples

-A ceite s G rasos (A nim ales)
-A ceites m ezclas d e G rasos y M inerales
-A ceites M ezclas d e G rasos y M inerales S ulfura dos
2. A C E IT E S E M U LSIFIC A B LE S (S olubles)
P uesto que e l agu a es el m ejor e nfria dor, se m ezcla con ace ite para form ar un a soluci n.
S e usa n sobretod o para altas velocidade s de corte, cuand o s e genera m ucho calor.

TIPOS DE FLUDOS DE CORTE

3 . F L U D O S Q U M IC O S:
S o n e m ulsio n e s sin ttica s qu e se m ezcla n co n a gu a .
4 . E N FR IA D O R E S ES P E C IAL E S :
- A ire co m p rim id o
- G a se s In e rtes
- P a sta s, Ja b o n e s y C e ra s.
- L u b rican te s s lid o s :

a ) G ra fito
b ) D isu lfu ro d e M o lib d e n o

EJEMPLOS DE APLICACIN
M A TE R IA L
H ie rro Fu n d id o

A ce ro
A lum in io
H ie rro Fo rja d o

R E F R IG E RA NTE
E n se co
A ire C om p rim id o
A ce ite S o lu b le
A ce ite S o lub le
A ce ite S u lfura d o
A ce ite M in e ra l
A ceite S olu b le
K ero se no
A gu a de S osa
A ceite S olu b le
M a n te ca
E n se co

H ie rro M a lea b le

L a t n

A ce ite S o lu b le
E n se co
A ceite d e P a rafina
M a nte ca

HOCUT 733
INFOR MA CIN DEL CAT L OG O DEL FABRICA NTE:
- Refrigerante semi-sinttico de trabajo pesado.
- Emulsionable al 3 % (Blanco Lechoso)
- Protege contra la oxidacin
- Provee lubricacin a las guas y correderas de las
mquinas.
- Moderadamente irritante a los ojos (usar lentes de
seguridad)
- Medianamente irritante a la piel (usar vaselina neutra)
- Vida: Almacenado 6 meses.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

D E F IN IC I N G E N E R AL :
L a h e rra m ie n ta e s u n d ispo sitiv o q u e se u tiliz a
a u to m tica m e n te y q u e sirve p a ra fa b rica r a lg u n a p ie za .

m an u a l

P R O P S IT O D E L A H E R R A M IE N T A D E C O R T E :
E lim in a r u n a ca n tid a d d e m a te ria l e n form a d e viru ta p a ra o b te n e r la s
d im e n sio n e s y el a ca ba d o su p erficia l d ese a d o con ve locida d e s y
a va n ce s e le va d o s co n serva n d o un m n im o esfu e rz o y costo
C A R A C T ER S T IC A S :
1 . D u re za e n ca lie n te
2 . R e siste n cia e n ca lie n te
3 . T e na cid a d (R e siste n cia a l im p a cto)
4 . R e siste n cia a l d e sg a ste
5 . E sta b ilid a d q um ic a con e l m a te ria l a co rta r

F A C T O R E S Q U E A F E C T A N A L A S E L E C C I N
D E L M A T E R IA L D E L A H E R R A M IE N T A
1. Material a Trabajar (resistencia, dureza, etc)
2. Lote de Produccin (pequeo, mediano, grande)
3. Diseo y geometra de la pieza
4. Precisin y acabado de la pieza
5. Tipo de mquina a emplear:
-Potencia disponible
-Rigidez
-Tipo de sujecin
-Velocidades, avances disponibles
-Rendimiento

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

A C E R O S D E M ED IA N O C O N TE N ID O D E
C A R B O N O A C E R O S D E A L T A V E L O C ID A D
(R P ID O S ) A LE A C IO N E S D E C O B A L TO
CARBUROS
CARBUROS
R E V E S T ID O S
C E R M IC A S
N IT R U R O D E B O R O
C B IC O N IT R U R O D E
S IL IC IO D IA M A N TE

ACEROS DE ALTA VELOCIDAD

(HSS)

S O N M A S U S A D O S E N B A R R E N A D O , R IM A D O , A SE R R A D O , B R O C H AD O ,
E TC .
A L T A M E N T E AL E A D O S
T IE NE N L IM IT A D A R ES IST E NC IA A L DE S G A S TE
T IE NE N A L T A T E N AC ID A D
A L T A R E S IS T E NC IA A L A R O T UR A
A D E C U A D O S P A R A M Q U IN A S D E P OC A R IG ID EZ Y C OR TE S C O N
V IB R A C I N
S E F A B R IC A N E N SE R IE AL M O LIB DE N O (M ) O A L T U N G ST E N O (T )
L A S ER IE M TIE NE A P R O X . 10% DE M o Y A D EM S C r, V , T , Y C o C OM O
A L E A N T ES . E ST A S ER IE E S L A M S US A D A .
L A S ER IE T TIE N E AP R O X . 12 -18% D E T C O N C R . V , Y C o C OM O
A L E A N T ES .
L O S M O D O S D E F A L L A M S C OM U N E S S O N P O R D ES G A S TE D E
F L A N C O Y C R T ER .

C L A S IF IC A C I N E ID E NT IF IC A CI N D E L O S A C E R O S P A R A H E R R A M IE N T A S
A C E R O S A L T A V E L O C ID A D
COLUM N A 1
D E S I G N A C IO N

Mn

Si

D G N - A IS I

Mo

Cr

Co

S m b o lo M , T ip o s a l M o lib d e n o

D IN
APR O X

M -1

.0 8

1 .5 0

8 .0 0

4 .0 0

1 .0 0

M -2

.8 5

6 .0 0

5 .0 0

4 .0 0

2 .0 0

M -3 C la s e 1

1 .0 5

6 .0 0

5 .0 0

4 .0 0

2 .4 0

M -3 C la s e 2

1 .2 0

6 .0 0

5 .0 0

4 .0 0

3 .0 0

M -7

1 .0 0

1 .7 5

8 .7 5

4 .0 0

2 .0 0

M -1 0

.9 0

4 .0 0

2 .0 0

M -1 5

1 .5 0

6 .5 0

8 .5 0

4 .0 0

5 .0 0

5 .0 0

M -3 3

.9 0

1 .5 0

9 .5 0

4 .0 0

1 .1 5

8 .0 0

M -3 4

.9 0

2 .0 0

8 .0 0

4 .0 0

2 .0 0

8 .0 0

M -3 5

.8 0

6 .0 0

5 .0 0

4 .0 0

2 .0 0

5 .0 0

M -3 6

.8 0

6 .0 0

5 .0 0

4 .0 0

2 .0 0

8 .0 0

M -4 1

1 .1 0

6 .7 5

3 .7 5

4 .2 5

2 .0 0

5 .0 0

M -4 2

1 .1 0

1 .5 0

9 .5 0

4 .7 5

1 .1 5

8 .0 0

M -4 3

1 .2 5

1 .7 5

8 .7 5

3 .7 5

2 .0 0

8 .2 5

M -4 4

1 .1 5

5 .2 5

6 .2 5

4 .2 5

2 .2 5

1 2 .0 0

M -4 5

1 .2 5

8 .2 5

5 .2 5

4 .2 5

1 .7 5

5 .5 0

M -4 6

1 .2 5

2 .0 0

8 .2 5

4 .0 0

3 .2 0

8 .2 5

8 .0 0

3343

C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S

A C E R O S A L T A V E L O C ID A D

COLUM N A 1
D E SIG N A C IO N
D G N -A ISI

T- 1
T- 5

H -1 0
H -1 1
H -1 2
H -1 3
H -1 9

Mn

Si

.7 0
.8 0

.4 0
.3 5
.3 5
.3 5
.4 0

T
Mo
Cr
V
Sm b o lo M , T ip o s al M o lib d en o
Sm b o lo T , T ip o s al T u n g sten o

1 8 .0 0
4 .0 0
1 8 .0 0
4 .0 0
A cero s p ara T rab ajo s en C alien te
Sm b o lo s H
H -1 0 , H -1 9 In cl. T ip o s al C ro m o

1 .5 0 1 .5 0
- 1 .5 0
4 .2 5 -

2 .5 0
1 .5 0
5 .0 0
5 .0 0
4 .2 5

3 .2 5
5 .0 0
.4 0
1 .0 0
2 .0 0

1 .0 0
2 .0 0

.4 0
.4 0
4 .2 5

Co

8 .0 0

D IN
A PR O X

3355

2365
2343
2606
2344

A C E R O S PA R A T R A B A JO S E N C A L IE N T E
COLUM N A 1
D E SIG N A C IO N
C
M n Si
T
Mo
D G N -A ISI
H -2 0 H -3 9 , T ip o s al T u n g sten o
H -2 1

.3 5

9 .0 0

Cr

3 .5 0

Co Ni

D IN
A PR O X

C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S

COLUMNA 1
D E SIG N A C IO N
D G N -A ISI

D -1
D -2
D -3
D -4

D E SIG N A C IO N
D G N -A ISI
S-1
S-2
S-5

P-1
P-2
P-4

C
M n Si
T
Mo
H -20 H -39, Tipos a l T ungste n o

Co

Ni

D IN
A PR O X

A C E R O S PA R A T R AB A JO S E N FR O
Sm bolo D , T ipo s A lto C arbono , Alto Crom o
1.0 0
12.00
1.0 0
12.00
12.00
1.0 0
12.00
-

1.00
1.50
2.25
2.25

A C E R O S RE SISTE N TE S A L IM PA CT O C O L U M N A 1
Sm bolo S
M n Si
T
Mo
Cr
V
Co Ni
Al

.50
.50
.55

.10
.07
.07

.80

Cr

1.00
2.00

2.50
-

.50
.40

1.50
-

A C E R O S PA R A
Sm bolo
.20
2.00
.75
5.00

MOLDES
P
-

.50

2601
2436
2436

D IN
A PR O X
2550
-

2341

C LA SIFIC A C I N E ID EN TIFIC A C I N D E LO S A C E R O S PA R A H E R R A M IEN TA S

COLUMNA 1
D E SIG N A C IO N
D G N -A ISI

L -6

.70

A C E R O S H E R R A M IE N T A PA R A U SO S E SPE C IA L E S
Sm bolo L , T ipos Ba ja A le ac in
M n Si
T
Mo
Cr
V
Co Ni
Al
-

.25+

.75

D IN
A PR O X

2713

1640
2835

A C E R O S T E M PL E A L A G U A
Sm bolo W
W -1
W -2
W -4
W -5

.60/1.1.40+ +
.60/1.40++
.60/1.40++
1.10

.25
.50

.25
-

SM B O L O A , T IPO S M E D IA A L E A C I N
D E T E M PL E A L A IR E
A -2

1.0 0

1.00

5.00

SM B O L O 0, T IPO S T E M PL E A L A CE IT E
0-1

.90

1.00

0-1

1.45

1.0 0

.50
-

.50

.25

2510

+
O pc iona l
+ + E l c onte nido de c a rbon o pue de va ria r n om in a lm e nte de ntro de e stos v alore s, d e ac u erd o c on la s a plica cione s.
N ota : Algunos de e stos a ce ros se pu ede n produc ir c on a dicin de az ufre pa ra m e jora r su m a quina bilida d

A P L IC A C IO N E S G E N E R A L E S D E L O S A C E R O S P A R A H E R R A M IE N T A S
S i la
H e rra m ie nt
a:

CORTA
(co n
d e sp re n d i
m ie n to d e
re b a b a ).

C IZAL L A
(sin
d espr e ndi
mie nt o de
reb a b a).

D O BLAD O
(co n fo rm a )

E sta s so n la s
ca ra cte rs tica s
p rin c ipa le s
re q u e rid a s.

E sta s
ca ra cte rstica s
se cu n d a ria s
pueden
re q u e rirse .

R e siste n cia a l
d e sg a ste y
re sist. a l
a b la n d a m ie n to
p o r e l e fe cto d e l
ca lo r.

F a cilid a d d e
re ctifica d o y
te n ca id a d .

R esiste ncia al
d esg ast e.

R e siste n cia a l
D e sg a ste

EM BUTE

R esiste ncia al
d esg ast e.

EXTRUYE

R esistencia al
ablandam iento
por efecto del
calor, tenacid a d y
re sist. a l
d e sg a ste .

L A M IN A

R e sisten c ia a l
d e sg a ste .

S eg uri d ad e n el
tem pl e
Distorsi n li g era
e n el t em pl e

M a q u in ab ilid a d
(fa cilid a d d e ma
q u in a d o) y
te n a cida d .

Distorsi n li g era
e n el t em pl e

B a jo e sta s
co n d io n e s.

E s ta s p ro pie d a de s P rin ci p a les d e b e n

o b se rvars e (a )
R e sist. a l
d e sg a ste

T e n a cida d

D u re za

1 a 3

1 a 6

T ip o s d e Ace ro
R e co m e nd a b les

C o rte s lig e ro s b a ja
ve lo c id a d

4 a 8

C o rte s p e sa d o s,
a lta ve lo cid a d .

7 a 9

1 a 3

Ma t eri al d el g ad o,
b aja pr o ducci n

4a 6

1a 7

W 2, O1 y A2

Ma t eri al d el g ad o,
alta pr o ducci n.

6a 9

1a 7

A2, D 2, D 4, M2
M7 , M3 3, T1 y T5.

Ma t eri al gr u eso,

2a 4

7a 9

W 2, S5 y H1 1.

3a 5

7a 9

S 1 y H 11.

4 a 6

1 a 7

W 2, O 1 y A2

7 a 9

1 a 4

O 2, D 4, M 2, M 7, M 33, T1 y
T5.

3 a 6

6 a 9

5 a 7

W 2 , L 6 , H 11 y H 1 4

4 a 6

6 a 9

7 a 9

H 14 y H 21

4 a 6

1a 7

Alta pr od ucci n.

7 a 9

1 a 4

E n fro

4 a 9

1 a 7

E n C a lien te

3 a 6

6 a 9

B a ja p rod u cci n

4 a 6

1 a 7

A lta p rod u cci n

7 a 9

1 a 4

Ma t eri al gr u eso,
alta pr od ucci n.
E n fro .B a ja
p ro d u cci n .
E n fro A lta
p ro d u cci n
E n ca lien te . B a ja
p ro d u cci n
E n ca lien te . Alta
P ro d u cci n
B aja pr o ducci n.

8 a 9

W 2, M 2, M 7, M 33, T1 y T5

M 2, M 7, M 33, T1 y T5

W 2, O 1 y A2
D 2, M 2, M 33, T1
T7, T5 y M 7
W 1, H 21, O 1, T1, T5 y M 2

5 a 7

H 11
W 1, O 1 y A2
D 2, T1, T5 y M 2

CARBUROS
PER MITEN ELEVA R LA VELO CIDAD DE C OR TE P OR SU
MA YO R DU REZ A EN CALIENTE.
CA RBU R O DE TUN GST EN O (WC):
Contiene Co como aglutinante
Excelente para maquinar fundiciones y aleaciones no ferrosas.
El Co eleva la resistencia, dureza, y tena cidad pero
baja la resistencia al desgaste.
Con carburo de Ti y Tantalio puede maquinar acero.
CA RBU R O DE TITANIO (TiC):
Tiene mayor resistencia al desgaste pero no es muy tenaz.
Con adicin de Ni y Mo se pueden maquinar materiales duros
(aceros y fundiciones) a mayores velocidades que con W C

CARBUROS CONTINUACIN...
LOS CAR BU R OS GE NE RAL ME NTE SE PR OD UC E N
FOR M A
DE
INSER TO S
Q UE
SE
SUJ ETA N
A
PO RTA HE RR A MIENTA S.

EN
UN

LA RIGIDEZ DE LA SUJECI N Y DE LA M Q UINA SO N MU Y

IMPO RTA NTE S
PARA
EVITAR
EL
DA O
A
LA
HE RRA MIENT A.
LA HER RA MIENTA SE
VEL OCIDA DES BAJAS,
VIBR ACI N.

PU ED E RO MP ER
AVAN CE S BAJOS

AL TEN ER
O EXISTIR

TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES DE CARBURO ISO

E l cam po de aplicaci n de un a calida d de m etal duro queda descrito en un a tabla de clasific aci n IS O .
D icha tabla est dividid a en tres cam pos principales:
IS O P - C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta larga tales com o el acero, el acero fundido, el
acero inoxidab le y la fundic in m aleable.
IS O M C orrespond e al m ecanizad o d e num eroso s m ateria les difcile s de m ecanizar, tales com o el
acero inoxidable, lo s m ateriales resisten tes al calor y la fundici n aleada.
IS O K C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta corta, tales com o la fundicin, el acero
endurec ido y los m ateria les no frreos , com o el alum inio, el bronce, etc.
E n cad a cam po principal aparece n nm ero s que in dican los distintos tipos de m ecanizado , desde el
desbaste hasta el acabado. E stos tipos em pieza n en el nm ero 01 qu e c orrespond e a las operacione s de
acabado con altas v eloc idad es de corte con pequeos avance s y una peque a profundidad de corte y
acaban en el nm ero 50 que correspond e a las operac iones de desbaste a bajas velocid ade s de corte pero
con arranqu e de viruta s m uy pesadas, pasand o por una serie d e nm ero s que corresponde n a o peraciones
que van del desbaste m ediano al sem i-acabado.
E s im portante notar que el sistem a de clas ificacin de calidades IS O no es en realidad un sistem a de
identificac in de la calidad m ism a, sino un sistem a de identifica cin de la aplicacin. La clasifica cin IS O de
una calida d especfica, por ejem plo P 35, constituy e el m ejor cam p o de ap licac in recom end ad o por el
fabricante para esta calidad. N o estandariz a el m aterial duro y el m aterial de recubrim iento.
E sto signific a que a pesar de que las calidades proced ente s de distintos fabricante s est n clasificadas con
el m ism o sistem a IS O , pu eden tener una estructura totalm ente distinta y un rendim iento diferente.

CARBUROS REVESTIDOS
C O N L O S R E V E S TIM IE N T O S S E E V IT A L A R EA C C I N Q U M IC A
D E L M A T E R IA L D E L A P IE Z A C O N E L D E L A H E R R A M IE N T A Y S E
D IS M IN U Y E L A F R IC C I N .
L A S V E L O C ID A D E S D E C O R T E SE P U E D E N IN C R E M E N T A R
H A S T A EN 1 0 V E C E S C O N R E S PE C T O A L O S C A R B U R O S N O
R E V E S T ID O S .
L O S M A T E R IA L E S D E R E V E S T IM IE N T O M A S U S A D O S S O N : T iN ,
T iC y A L 2 O 3 .
N IT R U R O D E T IT A N IO (T iN )

B a jo co e ficie n te d e fricci n

A lta d ure za

R e siste n cia a a lta s te m p e ra tu ra s

B u e n a ad h e si n al sustra to

C o lo r d o ra d o

C. REVESTIDOS CONT...
CARBURO DE TITANIO (Ti C)

Incrementa la resistencia al desgaste de flanco.

Excelente adherencia al sustrato.

CERMICAS (AL203)

Resistencia a altas temperaturas

Estabilidad qumica

Baja conductividad trmica

Resistencia al desgaste de flanco y crter.
Pobre adherencia al sustrato.

REVESTIMIENTOS MLTIPLES

Combinan las propiedades arriba descritas

para: Alta velocidad y corte contnuo
TiC/AL203
Trabajo pesado y corte contnuo TiC/AL203/TiN
Trabajo ligero y corte interrumpido
TiC/TiC+TiC/TiN

CALIDADES CON RECUBRIMIENTO

U na plaquita de m etal duro c on recubrim iento consta de un sustrato de carburo encim a del cual se ha
vaporizado una o varias capas. E l sustrato proporc iona la tenacida d y la res istencia a los calores bsicos
de la plaquita m ientra s el recubrim iento garantiz a la resis tencia a distinto s tipos de desgaste com o el
desgaste po r abrasin, el desgaste por oxidac in o por difus in.
La m ayor parte de los m etales duros recub iertos que se produce n hoy da constan de varias capas de
recubrim iento, lo cual, com binado con sustrato s espec ialm ente diseado s para este fin, proporc iona un
excelente rendim iento en am plias reas de aplicacin. La m ayor parte de los m ateriale s de recubrim iento
com nm ente utilizado s hoy da, en una o varia s capas, son los s iguientes:
T IC E l carburo de titanio proporciona una alta resistenc ia al desgaste a bajas velocidade s y
bajas tem peratura s de filo de corte. T am bin form a una fuerte m ezc la con el sustrato, ofreciendo as una
excelente base para las c apas de recubrim iento adic ionales.
A l2O 3E l xido de alum inio tiene una excelente res istenc ia a las reacc iones qum icas. T am bi n
conserva s u durez a a altas tem peraturas, por lo que garantiz a una excelente resistenc ia al desgaste y una
protecc in contra el desgaste por difus in y oxidac in a veloc idades de corte m uy altas y tem peratura s de
corte elevadas.
T IN E l nitruro de titan io confiere una alta resistencia a la craterizac in y reduc e la fricci n entre
el ngu lo de ataqu e y las virutas, m inim izand o de esta m anera el riesgo de filo recrecido.
Las plaquita s m oderna s con varia s capas de recubrim iento pueden ser utilizada s en un am plio cam po de
aplicac iones de m aquinado. P or esta razn la m ayora de los talleres necesitar n m eno s calidades para
abarca r todas sus operaciones , lo que facilita la reducci n de las existencia s de herram ientas.

HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN

SE HAN OBT ENID O AU ME NT OS EN LA
VEL OCIDA D DE COR TE DE UN 20% (N O TANT O
CO M O EN LOS CA RB UR OS)
LA VE NTAJA ESE N CIAL DEL TiN ES LA
RE DU CCI N DEL DES GAS TE AU ME NTA N DO LA
VIDA DE LA HER RA MIENT A Y RE DU CIEND O EL
CO ST O POR PIEZA.
HER RA MIENT AS TPICAS RE CU BIERTAS:
BR OC AS, FRE SAS, RIMAS, BR O CHA S, HERR. DE
FOR M A Y OT RAS
ESPE S OR DEL RE CU BRIMIENT O = 0.005m m

HSS CON RECUBRIMIENTO DE TiN

CERMICAS

C O N S IS T E N D E X ID O D E A LU M IN IO D E A LT A P U R E Z A E N G R A N O M U Y
F IN O .

SE

LE S

A D IC IO N A

TiC

O X ID O

DE

Z IR C O N IO

P ARA

M EJ ORAR

SU

T E N A C ID A D Y R E S I S T E N C IA A L C H O Q U E T R M IC O .

C E R M E T S 70% D E O X ID O D E A LU M IN IO 30% D E T iC .

OTRO S CERM ET S

C O N T IE N E N C A R B U R O D E M o O D E N IO B IO O D E T A N T A LIO .

T IE N E N A LT A D U R E Z A E N C A LIE N T E , A LT A R E S IS T E N C IA A L A A B R A S I N ,
R E S IS T E N C I A A F O R M A R F IL O S R E C R E C ID O S Y D E S G A S T E D E C R T E R ,
D A N B U E N A C A B A D O S U P E R F IC IA L E N LA F U N D IC I N P E R O T IE N E N P O C A
T E N A C ID A D .

PA RA

E V IT A R

EL

CH O QU E

T R M IC O

NO

SE

R E C O M IE N D A

USAR

R E F R IG E R A N T E O D E L O C O N T R A R IO U S A R L O E N A B U N D A N C IA .

R E Q U IE R E E L U S O D E N G U L O S D E C O R T E N E G A T IV O S Y M Q U IN A S
R G ID A S . N O R E S I S T E N C O R T E S IN T E R R U M P ID O S .

CERMICAS

PROPIEDADES DE LAS CERMICAS

NITRURO DE SILICIO
SiN CON AL 2 O 3 , OXIDO DE ITRIO Y TiC TIENE BUE NA
DU REZ A EN CALIENTE Y RESISTE NCIA AL CH O QUE
TR MICO.
EL SIALON (S, AL, O Y N) TIENE MAY O R RESISTE N CIA QU E
EL SiN Y ESTA REC O ME N DA DO PARA FIERR O FU NDIDO.
NO ES RE CO M EN DA D O PARA AC ER OS PO R LA AFINIDAD
QUIMICA.
SE ESTA DESA RR OLLA ND O TAM BIN EL SiN REF O RZA DO
CO N SiC.

DIAMANTE

ES EL MATERIAL MAS DURO QUE SE CONOCE. NO SE USAN MAS LOS

DIAMANTES

NATURALES

POLICRISTALINO

SINO

DESARROLLADO

EL
A

DIAMANTE

SINTTICO

ULTRALTAS

PRESIONES

(50KBAR Y 1500 C)

EL

DIAMANTE

POSEE:

ALTA

DUREZA,

BUENA

CONDUCTIVIDAD

TRMICA, CONFORMACIN DE FILOS AGUDOS (MONOCRISTALES),

BAJO COEFICIENTE DE FRICCIN, RESISTENCIA AL DESGASTE Y NO
ADHERENCIA.

LAS

DESVENTAJAS

SON:

REACCIONA

QUMICAMENTE

CON

ELEMENTOS DEL GRUPO IVB Y VIII DE LA TABLA PERI DICA, SE

DESGASTA RPIDAMENTE CON EL ACERO DE BAJ O CARBONO Y
MENOS

RPIDAMENTE

CON

EL

DE

ALTO

CARBONO.

OCASIONALMENTE SE HA PODIDO MAQUINAR HIERRO GRIS. EL

DIAMANTE ES FRGIL.

DIAMANTE Cont...

EL DIAMA NT E POLICRISTALINO (PC D) CONSISTE DE

UN A DELGA DA CAP A (0.5-1.5m m) DE PARTCULA S DE
DIAMA NTE
SINTERIZAD O
Y
UNIDAS
MET AL R GICA ME NTE A UN SUST RAT O DE CARB U RO
CE ME NTA D O. EL ACAB AD O EN FOR M A, TAMA O Y
PRE CISI N SE REALIZA PO R LASER Y RECTIFICAD O.

TABLA DE CLASIFICACIN DE CALIDADES

ISO
E l cam po de aplicaci n de un a calida d de m etal duro queda descrito en un a tabla de clasific aci n IS O .
D icha tabla es t dividid a en tres cam pos principales:
IS O P C orrespond e al m ecanizad o d e m ateriale s de viruta larga tales com o el acero, el acero
fundido, el acero inoxidab le y la fundic in m aleable.
IS O M C orrespond e al m ecanizad o de num eroso s m ateria les difcile s de m ecanizar, tales com o el
acero inoxidable, lo s m ateriales resisten tes al calor y la fundici n aleada.
IS O K C orrespond e al m ecanizad o de m ateriale s de viruta corta, tales com o la fundicin, el acero
endurec ido y los m ateria les no frreos , com o el alum inio, el bronce, etc.
E n cad a cam po principal aparece n nm ero s que in dican los distintos tipos de m ecanizado , desde el
desbaste hasta el acabado. E stos tipos em pieza n en el nm ero 01 qu e c orrespond e a las operacione s de
acabado con altas v eloc idad es de corte con pequeos avance s y una peque a profundidad de corte y
acaban en el nm ero 50 que correspond e a las operac iones de desbaste a bajas velocid ade s de corte pero
con arranqu e de viruta s m uy pesadas, pasand o por una serie d e nm ero s que corresponde n a o peraciones
que van del desbaste m ediano al sem i-acabado.
E s im portante notar que el sistem a de clas ificacin de calidades IS O no es en realidad un sistem a de
identificac in de la calidad m ism a, sino un sistem a de identifica cin de la aplicacin. La clasifica cin IS O de
una calida d especfica, por ejem plo P 35, constituy e el m ejor cam p o de ap licac in recom end ad o por el
fabricante para esta calidad. N o estandariz a el m aterial duro y el m aterial de recubrim iento.
E sto signific a que a pesar de que las calidades proced ente s de distintos fabricante s est n clasificadas con
el m ism o sistem a IS O , pu eden tener una estructura tota lm ente distinta y un rendim iento diferente.

La s iguiente tabla presenta las calidades bsica s c onvenientes para la m ayor parte de las aplicacione s
norm ales de m ecanizado. La utilizac in de un am plio surtido de calidades bsica s sim plifica la seleccin de
la calidad adecuad a sin qu e se reduzc a la productivida d y la econom a del m ecanizado . A l contrario, un
surtid o de calidades b sicas que pu eda aplica rs e a varias operaciones perm ite ah orra r dinero, ya que se
reduce n las existenc ias de plaquita s as com o el riesg o de u na selecci n inadecuad a de plaquita s para la
aplicacin.

Proporciona un triple recubrimiento sumamente resistente al desgaste en un sustrato,

por lo que la deformacin plstica resulta mnima a elevadas temperaturas. Gracias a
esta combinacin, el GC415 es conveniente para operaciones que van del desbaste
medio al acabado a altas velocidades de corte, con arranque de viruta moderadas en
materiales de viruta larga, tales como el acero y el acero fundido.

U na calidad para uso gen eral con doble recubrim iento ha s ido disead a para operacione s q ue van del
desbaste al m ecanizad o en acab ado de m ateriales de viruta larga. B uena res istencia a la d eform acin
plstica com binad a con una tenac idad y resistenc ia excele nte s del filo. G C 4 2 5 es a pro piada para
operac iones de torneado de copia q ue requieren resistencia a las v ariacion es de tem peratura y
profundidades de corte. C onveniente para el acero, las fundic iones de acero y el acero inoxidab le.
U n triple recubrim iento resistente al desgaste, idntic o al de la calidad G C 415, pero dispuesto s obre un
sustrato de carburo, desarrollado espec ialm ente para una resistenc ia m xim a del filo y proporc iona un
am plio cam po de aplicac in a la calidad G C 435. E s adecuad a para operacione s de m ecanizad o en general
de m ateria les de viruta larga, que v an del tornead o en acabad o a velocidade s de corte m edias al desbaste
con cargas de viruta m u y elevadas, inc luyendo e l m ecanizad o discontinuo. E xcelente rendim iento en todas
clases de ac ero, el acero inoxida ble inclu ido.
U na calida d con dob le recubrim iento qu e garantiz a una vida m xim a de la h erram ienta para el m ecanizado
de m ateria les de viruta corta, a alta velocidad. U na capa espes a de xid o de alu m in io co nfiere una
excelente resistenc ia al desgaste en un sustrato que garantiz a una alta resistencia del filo.
P ara
operaciones qu e v an d el desbaste ligero a l acaba d o de fundici n de b aja y alta resistencia a la traccin,
m aleable y nodular.

C alidad sin recubrim iento con resistenc ia m uy alta al desgaste y buen a resistencia a la d eform acin
plstica . E laborad a para operaciones que van de desbaste ligero al acabad o de acero y de fundicione s de
acero, a altas v eloc idades de corte y avance s m oderados.
C alidad sin recubrim iento con base de carburo de titanio y nquel. E xcelente resistenc ia al desgaste en
incidencia y a la entalladura. E l bajo co efic iente de fricci n y la tendenc ia m enor al filo de aportacin
perm ite n generar una e levad a calid ad s up erficial. A propiad a par a el m ecaniza d o en acaba do a altas
velocidade s de corte.
M etal duro de gran o grues o sin recubrim iento c on una gran tenac idad, p ara torneado en condic iones
difc iles. E specialm ente elaborad a para el desbaste pesado de acero , acero inoxidable y fundic iones de
acero a bajas v eloc id ades de corte , con grande s avance s y grande s profundidades de corte, as com o para
operaciones que van del desba s te al acabad o de acero s inoxidable s austenticos . M uy a propiad a par a el
m ecanizad o discontnuo.
C alidad s in r ecubrim iento principalm ente destinad a para e l desbaste pesad o de fundici n a bajas
velocidade s de corte, con fuerte s arranque s de viruta. G racias a la alta tenac idad, es adecuad a en
condiciones m uy difciles.
C om bina la buen a res istenc ia al desgaste por abrasin con la bu ena tenacidad, para o peracion es que v an
del torneado m edio al tornead o en desb aste de m ateriales resistente s al calor, bajo velocidad e s de corte
m oderada s y avance s m oderado s a grandes. E s adecuad a tam bi n para e l desbaste de f undic in y
m ateriales no m etlicos, tales com o el caucho, el plstico, etc. B uena agudez a de filo.
U tilizad a para operacio ne s qu e van de l m ecanizad o m edio al m ecaniza d o en desbaste de aleaciones
resistente s al calor a bajas veloc idades de corte y avances m oderados. La excelente agudeza y la alta
resistencia del filo perm iten geom etra s de corte elevada s m uy p ositiva s. A decuad a tam b in para cortes
discontinuos.

NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO (CBN)

ES UN MATERIAL SINTTICO MUY DURO USADO EN LA

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ PARA EL MAQUINADO DE ACEROS
ENDURECIDOS Y SUPERALEACIONES.

SE PRODUCE EN UN PROCESO SIMILAR AL PCD, TIENE

ELEVADA DUREZA EN CALIENTE Y BAJA REACCIN QUMICA
CON LA VIRUTA.

SIN SER TAN DURO COMO EL DIAMANTE PUEDE MAQUINAR

ACEROS, HIERRO GRIS Y ALEACIONES DE NQUEL-COBALTO.
ES MAS CARO QUE LOS INSERTOS DE CARBURO PERO
OFRECE UNA VIDA 7 VECES MAYOR.

DESDE QUE EL PCD Y EL PCBN SON MATERIALES FRGILES

SE

REQUIEREN

MQUINAS

CON:

RIGIDEZ,

ENTRADA

SALIDA SUAVE DE LA HERRAMIENTA, GRAN PRECISIN Y

ALTA POTENCIA.

MAQUINABILIDAD
S e d e fin e co m o la fa cilid a d re la tiv a d e co rte d e un d e te rm in a d o
m a te ria l.
S e u sa n lo s sig u ie n te s crite rio s p a ra d e fin ir e sa fa cilid a d re la tiva d e
co rte :
1 . B u e n a ca b a d o su p e rficia l.
2 . U n ifo rm id a d y p re cisi n d im e n sio n a l.
3 . L a rg a vid a d e la h e rra m ie n ta .
4 . A lta ve locid a d de co rte .
5 . B a ja s fu e rza s d e co rte .
6 . P o c a po te n cia n e cesa ria.
7 . B a jo co sto d e m a q u in a d o .
8 . T ip o p tim o d e viru ta p ro d u cid a .

MAQUINABILIDAD
P a ra d e fin ir u n a e scala n u m ric a se h a a sig n ad o a rb itra riam e n te a l
a ce ro A IS I B 11 1 2 e l n d ic e d e m a q u in ab ilida d = 1 00
A s p a ra c u a lq uie r m ate rial se d e te rm in a su n d ic e d e m a q u ina b ilid ad
d e la sig u ie nte m a ne ra :

E n la pr xim a p g in a se m u e stra n va lore s de m a q uin a b ilid a d p ara

d istin to s m a te ria le s.

M a c h in a b ility ra tin g s o f A IS I s te e ls a n d v a rio u s fe rro u s

a n d n o n fe rro u s m e ta ls to th e n e a re s t 5 p erc e n t, b as e d o n 1 0 0 p erc e n t ra tin g for

B e s s e m er S c rew s to c k AIS I B 11 2 , c o ld -d ra w n w h e n tu rn e d w ith a s u ita b le c u tting flu id a t 1 8 0 ft/m in u n d e r n o rm a l Sc re w -m a c h in e c o n d itio ns .

M a c h in a b ility

B rin e ll

A IS I n o .

ra tin g , p e rc e n t

h a rdn e s s

C1008

50

1 2 6 -1 6 3

C1010

50

1 3 1 -1 7 0

2317

55

1 7 4 -2 1 7

C1015

50

1 3 1 -1 7 0

2330

50

1 8 3 -2 4 1

C1016

70

1 3 7 -1 7 4

2340

45

1 8 7 -2 4 1

C1020

65

1 3 7 -1 7 4

2515

30

1 7 9 -2 2 9

C1022

70

1 5 9 -1 9 2

3120

60

1 6 3 -2 0 7

C1030

65

1 7 0 -2 1 2

3130

55

1 7 9 -2 1 7

C1035

65

1 7 4 -2 1 7

3140

55

1 8 7 -2 2 9

C1040

60

1 7 9 -2 2 9

3145

50

1 8 7 -2 3 5

C1045

60

1 7 9 -2 2 9

E3 3 1 0

40

1 7 0 -2 2 9

C1050

50

1 7 9 -2 2 9

4023

70

1 5 6 -2 0 7

C1070

45

1 7 9 -2 2 9

4027

70

1 6 6 -2 1 2

C1109

85

1 8 3 -2 4 1

4032

65

1 7 0 -2 2 9

B1 1 1 1

95

1 3 7 -1 6 6

4037

65

1 7 9 -2 2 9

B1 1 1 2

100

1 7 9 -2 2 9

4042

60

1 8 3 -2 3 5

B1 1 3

135

1 7 9 -2 9 9

4047

55

1 8 3 -2 3 5

C111 5

85

1 7 9 -2 2 9

4130

65

1 8 7 -2 2 9

C1117

85

1 4 3 -1 7 9

4137

60

1 8 7 -2 2 9

C1118

80

1 4 3 -1 7 9

4145

55

1 8 7 -2 2 9

C1120

80

1 4 3 -1 7 9

4150

50

1 8 7 -2 3 5

C1132

75

1 4 3 -1 7 9

4320

55

1 7 9 -2 2 8

C1141

70

1 8 7 -2 2 9

4340

45

1 8 7 -2 4 1

1320

65

1 8 7 -2 2 9

4615

65

1 7 4 -2 1 7

1330

50

1 8 3 -2 4 1

4640

55

1 8 7 -2 3 5

1335

50

1 7 0 -2 2 9

4815

50

1 8 7 -2 2 9

AISI n o .

1 3 40

45

M a c h in a b ility

B rin e ll

ra tin g , p e rc e n t

h a rd n e ss

1 8 7 -2 4 1

M a c h in a b il ity
A IS I n o .

ra t in g , p e rc e n t

B rin e l l
h a rd n e s s

AISI n o .

M a c h in a b il ity

B rin e l l

ra tin g , p e rc e n t

h a rdn e s s

5120

65

1 7 0 -2 1 2

A lu m in iu m 2 -S 3 0 0 -1 ,5 0 0

5140

60

1 7 4 -2 2 9

A lu m in iu m 1 1 -S

5 0 0 -2 ,0 00

5150

55

1 7 9 -2 3 5

A lu m in iu m 1 7 -S

3 0 0 -1 ,5 00

E5 2 1 0 1

30

1 8 3 -2 2 9

B ra s s -le a d e d

3 0 0 -6 0 0

6120

50

1 7 9 -2 1 7

B ra s s -re d

200

6145

50

1 7 9 -2 3 5

B ra s s -y e llo w

200

6152

45

1 8 3 -2 4 1

B ro n z e , le a d b e a rin g

2 0 0 -5 0 0

NE8 6 2 0

60

1 7 0 -2 1 7

B ro n z e , m a n g a n e s e

150

C o p p e r-C a s t

70

or 8720
NE8 6 3 0

65

1 7 9 -2 2 9

or 8730
NE8 6 4 0

60

1 7 9 -2 2 9

or 8740
NE8 6 4 5

55

1 8 3 -2 3 5

or 8745
NE8 6 5 0

50

1 8 3 -2 4 1

or 8750
9260
E9 3 1 5

45
40

1 8 7 -2 2 5
1 7 9 -2 2 9

NE9 4 4 0

60

S te e l-m a n g a n e se

30

1 7 9 -2 2 9

25

E v e rd u r

120

G u n m e ta l

60

In c o n e l

45

Iro n -C a s t (h a rd )

50

2 2 0 -2 4 0

Iro n -C a s t (m e d iu m )

65

1 9 -2 2 0

Iro n -C a s t (s o ft)

80

1 6 0 -1 9 3

Iro n -in g o t

50
120

1 5 0 -1 6 0

45

S te e l-to o l (h ig h -c a rbo n ,

25

1 7 9 -2 1 2

h ig h -c h ro m iu m )
30

c h ro m iu m an d c a rb o n )
200

2 0 0 -2 1 8

1 0 1 -1 3 1
1 1 0 -1 4 5

Iro n -M a lle a b le (p e a rlit ic )

90

Iro n -M a lle a b le (p e rlitic )

80

1 8 0 -2 0 0
2 0 0 -2 4 0
1 6 3 -2 0 7

(1 2 % C r,F ,M )
Iro n -w ro u g h t 5 0

S te e l-s ta in le s s (1 8 -8 F M )

Z in c

5 0 0 -2 ,0 0

iro n -s ta in le s s 7 0

(1 8 -8 a u s te n itic )

S te e l-to o l (lo w -tu n g s te n ,

D o w m e ta l

Iro n -M a lle a b le (s ta n d a rd )

(o il h a rd e n in g )
S te e l-s ta in le s s

C o p p e r-ro lle d 6 0

1 0 1 -1 3 1

M a g n e s iu m a llo y s

5 0 0 -2 ,0 00

M o n e l m e ta l-c a s t

35

M o n e l m e ta l- k

51

M o n e l m e ta l-ro lle d

45

N ic k e l

2030

N i-R e s is t

30

S te e l-c a s t (0 .3 5 c a rb on )

70

S te e l-h ig h -s p e e d

30

1 7 0 -2 12