Diseo Trmico y Mecnico de un Sobrecalentador

Gonzalo E. Pinedo a, Felipe R. Ortiz b, Andrs A. Ospina c, Emmanuel D.

Prez d, Leandro de vila e
a. Estudiante de Ingeniera Mecnica. Faculta de ingeniera Mecnica
y Mecatrnica, Universidad Tecnolgica de Bolvar. Correo
electrnico: gonzalopinedolopez14@gmail.com
b. Estudiante de Ingeniera Mecnica. Faculta de ingeniera Mecnica
y Mecatrnica, Universidad Tecnolgica de Bolvar. Correo
electrnico: f.ortizeljaiek@gmail.com
c. Estudiante de Ingeniera Mecnica. Faculta de ingeniera Mecnica
y Mecatrnica, Universidad Tecnolgica de Bolvar. Correo
electrnico: aobr300@gmail.com
d. Estudiante de Ingeniera Mecnica. Faculta de ingeniera Mecnica
y Mecatrnica, Universidad Tecnolgica de Bolvar. Correo
electrnico: edperezpadilla@gmail.com
e. Estudiante de Ingeniera Mecnica. Faculta de ingeniera Mecnica
y Mecatrnica, Universidad Tecnolgica de Bolvar. Correo
electrnico: leandro_deavila@hotmail.com

Introduccin.
Las Centrales termoelctricas comnmente utilizan el ciclo del vapor para
generar potencia, con el fin de poder incrementar el rendimiento trmico de a
planta en su totalidad, empleando generalmente los procesos de sobre
calentamiento y recalentamiento del vapor.
en este trabajo se mostrar el procedimiento a seguir para el diseo trmico y
mecnico de un sobrecalentador de un generador de vapor, encontrando los
factores y condiciones necesarias para que el sobrecalentador funcione de
manera ptima.

Objetivo.
Generales.
Disear trmica y mecnicamente un sobrecalentador para un generador
de potencia por vapor.
Identificar una metodologa de clculo para el diseo de un
sobrecalentador para un generador de potencia por vapor.
Especficos.
Realizar clculos trmicos y mecnicos para disear un sobrecalentador.

Justificacin.
El hecho de tener bases para el diseo de una maquina sin importar para que
funcin cumpla y lograr una seleccin correcta basndose en el conocimiento
adquirido en el proceso de formacin de ingeniero mecnico en materias como
maquinas trmicas, diseo mecnico entre otros. Demuestra valides y
eficiencia como profesional en el campo laboral y demostrando ser un
ingeniero de calidad.

Estado del Arte.

Cuando en una turbina se utiliza vapor saturado, el trabajo realizado est
limitado por la humedad que puede manipular la turbina sin un excesivo
desgaste de sus labes; este grado de humedad se sita entre el 10 15% Se
puede aumentar el trabajo realizado extrayendo la humedad entre escalones de
la turbina, situacin que no es econmica salvo en casos especiales; la energa
total que la turbina puede transformar en trabajo es pequea comparada con la
cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua del ciclo hasta
la de saturacin y posterior vaporizacin; el contenido de humedad constituye
una limitacin fundamental en el diseo de la turbina.
En general, una turbina transforma la energa del vapor sobrecalentado en
trabajo sin formacin de humedad, por lo que esa energa se recupera en la
turbina. Esto no es aplicable cuando la presin del vapor sea igual o superior a
la crtica 3.208 psi (221 bar); para presiones superiores a sta, el calor
aplicado a temperaturas superiores a 705F (374C) se recupera en su totalidad
por la turbina de vapor.
La ventaja del sobrecalentamiento se pone de manifiesto por la reduccin del
consumo de calor del ciclo, cuando la temperatura del vapor que entra en la
turbina se eleva.

Existen dos tipos bsicos de sobrecalentadores, de conveccin y de radiacin,

que se caracterizan por la forma en que realizan la transferencia de calor desde
los gases.
El sobrecalentador de conveccin se emplea cuando la temperatura de los
gases es pequea. En una unidad generadora de vapor que utilice este diseo,
la temperatura del vapor que sale del sobrecalentador aumenta con la
produccin de la caldera. Como el rgimen de transferencia de calor por
conveccin es casi proporcional al rgimen de gases y, por tanto, a la
produccin de la caldera, la absorcin total en el sobrecalentador de
conveccin y la
temperatura del vapor, aumentan con la produccin de la caldera. Este efecto
se acenta tanto ms, cuanto ms alejado del hogar se ubique el
sobrecalentador de conveccin y cuanto menor sea la temperatura de los gases
que entran en el mismo.

El sobrecalentador de radiacin recibe la energa desde el hogar por radiacin,

y muy poca conveccin. Normalmente tiene una configuracin de pantallas
(paredes divisorias) o de placas colgadas formadas por tubos refrigerados por
vapor, ampliamente espaciadas en la direccin perpendicular al flujo de gases.
A veces, este sobrecalentador se incorpora a las paredes del cerramiento del
hogar.
Como el calor absorbido por las paredes del hogar no aumenta tan
rpidamente como la produccin de la caldera, la temperatura de salida del
sobrecalentador radiante disminuye al aumentar la produccin de la caldera.
En ciertos casos, las dos curvas de variacin de la temperatura, que tienen
pendientes opuestas, correspondientes a los sobrecalentadores de conveccin y
radiacin, se pueden compensar combinando en serie ambos tipos de
sobrecalentadores, obtenindose para la temperatura del sobrecalentador una
curva plana, en amplios mrgenes de carga.
Tambin se puede obtener una curva de temperatura plana para el vapor
sobrecalentado, mediante un sobrecalentador que tenga fuego independiente
del que existe en el hogar. En el diseo de los sobrecalentadores radiantes y
convectivos hay que tener mucho cuidado en evitar diferencias en la
distribucin de los flujos de vapor y de gases, que podran conducir al
recalentamiento de los tubos.
La mayor cada de presin, asociada a velocidades mayores, mejora la
distribucin del flujo de vapor entre ambos lados del sobrecalentador.
Las condiciones para el diseo del sobrecalentador se aplican tambin al
diseo del recalentador. Sin embargo, la cada de presin en un recalentador es
crtica, porque la mejora en el consumo de calor del ciclo se puede anular por
una prdida de presin demasiado grande en el recalentador; por lo tanto, el
flujo msico de vapor en el recalentador suele ser algo menor que en el
sobrecalentador.

Metodologa de Diseo.
Comportamiento del acero.

A temperaturas que exceden los 343C los aceros sufren un gradual

decrecimiento de su tenacidad y de su resistencia a la rotura. La fatiga en el
material es funcin de las tensiones aplicadas, del tiempo que permanece el
material en el entorno de trabajo y de la temperatura. El metal se deformar
continuamente, incluso para valores de las tensiones mucho menores que la
tensin de rotura.
Para el caso especfico de los sobrecalentadores de las Centrales Termo
Elctricas, las fallas debidas al sobrecalentamiento a corto plazo o corto
tiempo, son el resultado de la exposicin de los tubos a temperaturas
significativamente superiores a la indicada por diseo, o debido a la sucesin
de eventos anormales, tales como irregularidad en el flujo de agua o de vapor
y se caracterizan por un gran aumento del dimetro, particularmente en el
dimetro interior, y por una considerable reduccin en el espesor de las
paredes, en la zona de la fractura. Estas condiciones fsicas de adelgazamiento
y crecimiento diametral proporcionan la forma ms fcil y exacta de
comprobar el grado de la avera por sobrecalentamiento rpido.
Formacin de cenizas y Depsitos. Corrosin.

La formacin de depsitos por compuestos del combustible sobre las paredes

del horno y de la superficie del
sobrecalentador es un problema bastante serio. Estos depsitos, acompaados
de corrosin en los tubos de los sobrecalentadores y recalentadores, son los
responsables de la rotura de estos en las calderas con altas temperaturas de
vapor. Las calderas son actualmente diseadas para temperaturas del vapor en
el rango de 538 a 546 C para minimizar depsitos y corrosin.

Por otra parte, los metales y minerales en el combustible reaccionan con el

oxgeno durante la combustin para formar xidos, algunos de estos
reaccionan con otros para formar un gran nmero de nuevos compuestos tales
como sulfatos, vanadatos y silicatos
El gas producto de la combustin va intercambiando calor en las reas de
transferencia de calor de la caldera, lo que implica que el flujo de gas se va
enfriando, permitiendo que algunos componentes gaseosos se enfren y pasen
al estado lquido y los lquidos se convierten en slidos. Los slidos que se
forman generalmente en el rea de la llama permanecen como tales.
El rango de temperatura en una caldera puede variar de 1650 C en la llama a
150 C en la chimenea, este amplio
rango de temperatura explica el porqu de los cambios en el estafo fsico de
los componentes del flujo de gas.

Clculos.
empleando tubera de 60x6 mm, con material SA-213T22. sin variacin en el
espesor y en el dimetro de estos tubos, como lo establece el diseo original.
Para la ejecucin prctica de esta solucin innovadora, que modifica las
indicaciones tcnicas del fabricante de la caldera, resulta imprescindible
realizar los clculos trmicos, hidrulicos, de resistencia mecnica y de vida
remanente con tubos de 60x6 mm SA-213T22 En la seccin siguiente, se
muestran los clculos y resultados obtenido

Calculo hidrulico

Se utiliza la metodologa especializada

Cada de presin
psc =serp o paquete + preg + p separ + paccesorios

Donde
pserp : Cada de presin en un elemento serpentn
preg : cada de presin en los dispositivos separadores de vapor.
paccesorios : Cada de presin en los accesorios de medicin.

En este caso, entre el colector de entrada y el de salida:

Reguladores de sobrecalentamiento preg =0
Dispositivos separadores de vapor psepar =0
Accesorios de medicin paccesorios =0
Por tanto:
psc = p sep paquete

La cada de presin en un serpentn es:

p paquete = p serp= pf + plocal + p col + pnivel

Donde:
pf

Cada de presin por friccin

plocal : cada de presin local

pcol : Diferencia de cada de presin en los colectores para un elemento
pnivel

Caida de presin de nivel. Solo se tiene en cuenta cuando la presin

2
es superior a los 100 kg/cm , que es el caso del sobrecalentador secundario,

130 kg/cm 2

Cada de presin por Friccin y Local ( p f +1 )

pf +1=0,634 Kg/cm


Cada de presin en los colectores ( pcol )
2
distribuidor
pcol = ( p colectorrecibidor
pcolector
)
superior
inferior
3
2
pcol = ( pcol , salida pcol ,entrada )
3
2
pcol = ( 1,390,69 ) =0,467 Kg /cm 2
3

Cada de presin de Nivel ( pnivel )

pnivel =0,012595 kg/ cm2

Cada de presin total en sobrecalentador secundario

pscII = p f ,local + pcol + p nivel =0,63+0,467+ 0,0126
pscII =1,11 kg /cm 2

Clculos trmicos
Calor absorbido por el vapor en el sobrecalentador
QabscII =D ( i scII i scII ) , Kcal/h
QabscII : Calor abosrbido por el vapor a su paso por el sobrecalentado

secundario
D : Flujo de vapor,

Kg/h ;

D=488262 Kg/h

Al 100% de la carga
i' ' scII : Entalpa del vapor a la salida del sobrecalentador secundario
2
Con p=130 Kg/cm

'
t 'scII
=540 C , se obtiene que

''

i scII =823,1 Kcal / Kg

i' scII : Entalpa del vapor en la entrada del sobrecalentador secundario
2
Con p=130 Kg/cm

'

t scII =412 C , se obtiene que

''

i scII =733,4 Kcal/ Kg

Luego entonces,
Q abscII =488262( 823,1733,4)
QabscII =43797101,4 Kcal/h
q abscII =

Q abscII Kcal
,
F scII hm2

F scII : rea de transferencia de calor del sobrecalentador secundario;

F scII=840 m2

Por lo tanto:
q abscII =

43797101,4
840

q abscII =52,139 10 3

Kcal
2
hm

Coeficiente de transferencia de calor desde la pared interior de tubo al vapor

2=2,28 10 3

Kcal
m h C
2

Calor mximo especifico, absorbido por el tubo del sobrecalentador.

q max=7,039 103

Kcal
hm2

Calor promedio absorbido por el tubo del sobrecalentador.

q scII =8,359 10

Kcal
hm2

Temperatura promedio de la pared del tubo del sobrecalentador.

t
+t ext , pared
t paredscII = , pared
2
t paredscII = 479,66+ 638,4 =558,7 C
2
t paredscII =558,7 C=1038 F

Este valor de temperatura de la pared del tubo se corresponde con las

mediciones realizadas con los termopares que se encuentran instalados en
varios serpentines y que se han utilizado en el anlisis del comportamiento de
la caldera al operar tanto con fuel oil como con crudo cubano.

Calculo de resistencia mecnica

Determinacin del espesor mnimo (t) que debe tener la pared del tubo para
que cumpla la condicin de resistencia mecnica.
t=

pD
+ 0,005 D
2S+ p

Donde p es igual a presin interna del tubo.

p=130

Kg
lb
=1846
2
2
cm
pulg

D : Dimetro exterior del tubo

D=60 mm=2,36 pulg
S : Tensin permisible del acero SA-213 T22

Para
t pared =1038 F ,
S=11745

lb
pulg2

Sustituyendo
t=

18462,36
+0,0052036=0,17195+0,0118
211745+1846

t=0,1837 pulg=4,67 mm

El tubo SA- 213 T 22 de 60x6 tiene un espesor de 6 mm y la condicin de

resistencia mecnica se cumple para un valor igual a 4,67 mm, por lo que se
garantiza la plena seguridad de operacin por este indicador.
Afectacin por Velocidad de Corrosin Real.
Total, horas operacin: 99717 horas (11,38 aos); Horas de trabajo por ao:
8760 horas. Espesor promedio: 8,85 mm; Espesor mnimo: 7, 4 mm; Espesor
original nominal: 10 mm.

Velocidad de corrosin:
V cp =

( 108,85 )8760
mm
=0,101
; V promedio de corrosion
99717
ao

V cp =

( 107,4 )8760
mm
=0,2284
; V promedio de corrosion mas critico
99717
ao

La variacin del espesor admitida hasta que el tubo falle por falta de
resistencia mecnica es:
t=6 mm1,33 mm

Para la velocidad promedio de corrosin de 0,101 mm/ao se requieren 13,16

aos de explotacin.

Estimacin de la vida remanente en servicio.

Para realizar la Estimacin de la Vida Remanente en Servicio se utiliza el
Mtodo Grfico-Analtico en funcin del Parmetro de Larson Millar (PML)
cortante =

PD
2t

cortante =

18462,36
20,2362

cortante =9221 lb/ pl 2

2
Para el valor de cortante =9221 lb/ pl se obtiene el mnimo valor del Parmetro

de Larson Millar es igual a

LM Pmin =36000

Conociendo que:
LM Pmin =( T + 460 )( 20+log t )

Donde:
T =1034 F , temperatura promedio de la pared del tubo;

tiempo de

explotacin en horas, hasta la fractura por creep

Sustituyendo:
36000=( 1004 +460 )( 20+log t )
36000
20=logt rotura
1004 +460
log t=4,59=4,6 ;
t rotura=40000 horas
40000 h /8760 h /ao=4,56 aos

Esto significa que, segn el criterio del Parmetro de Larson Miller mnimo,
( LM Pmin =36000)

el tubo de 60X6 mm con material SA- 213 T 22 puede

estar en explotacin, a un ritmo de aos 8760 h, un tiempo mnimo

equivalente a 4.56 aos sin que ocurra avera por Creep.