En Puestos de Soldadura

Captacin localizada
Captacin de humos de soldadura
En puestos de soldadura
Una empresa de la localidad de Vic en Barcelona dedicada a la carpintera metlica tiene
una zona en su nave de produccin en la cual se realiza un proceso de soldadura con cuatro
puntos crticos: un puesto de soldadura automtica y 3 puestos en los cuales se trabaja de
forma manual.
Se nos pide que diseemos un sistema de extraccin de los humos y gases que se generan
en esta zona y que evite su dispersin de por toda la nave.
Este sistema deber funcionar de modo que no afecte a los operarios que estn soldando en
su puesto de trabajo.

Puestos de soldadura

DATOS A TENER EN CUENTA

Nuestra propuesta es construir una campana suspendida sobre el puesto de soldadura
automtica y 3 campanas especficas para bancos de soldadura.
En el caso de la campana suspendida, esta tendr unas dimensiones de 0,58 X 0,58 m
condicionada por la operacin que se realiza en ese punto. Por necesidades del proceso, la
distancia entre el borde de la campana y el rea de soldado es de 1 m.
Los bancos de soldadura, se disearn segn el esquema de la figura 1 con el objeto de
captar los gases generados en la combustin en el punto en el que se producen y que el
operario no tenga que respirar estos gases nocivos.
Figura 1: Bancos de soldadura

La anchura de estos bancos ser de 1 m y la profundidad de 0,60 m. Tal como se explica en

la ilustracin, para que no se produzca una fuga de gases, la velocidad de captacin deber
ser de 5 m/s por lo cual, cada una de las rendijas de aspiracin ser de 53 mm.de alto.
DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES
Bancos de soldadura:
Para calcular las necesidades de cada uno de los bancos de soldadura, aplicaremos la
frmula estandarizada para estos casos:
Longitud mesa en m x 0,54 m/seg
La cual aplicada a este caso nos da las siguientes necesidades:
l m x 0,54 x 3.600 = 1.944 m/h
Campana suspendida:
Para calcular las necesidades del aire a evacuar a travs de la campana suspendida en la
zona de soldado automtico aplicaremos la siguiente frmula:
P x H x 0,25 m/s de velocidad de captacin
Donde:
P= Permetro de la campana en m
H= Distancia de captacin en m
En este caso, P = 0,58 x 4 = 2,32 m y H = 1

Por lo tanto las necesidades de caudal a evacuar sern:

2,32 x 1 x 0,25 x 3600 = 2.088 m/h
Las necesidades totales de aire a evacuar en la instalacin sern:
3 Bancos de Soldadura x 1.944 m/h = 5.832 m/h
1 Campana suspendida x 2.088 m/h= 2.088 m/h
Total 7.920 m/h
LA SOLUCIN
Para que esta instalacin funcione correctamente deberemos disear los conductos de tal
modo que la velocidad de circulacin del aire por los mismos sea constante en torno a los
13-14 m/s por lo tanto los conductos que parten de cada uno de los bancos y de la campana,
sern de 225 mm de dimetro y se conectarn al conducto principal que ir incrementando
su seccin a medida que se vayan incorporando los caudales de cada toma.
Para poder prescribir el ventilador mas adecuado, necesitamos determinar la prdida de
carga que se genera en la instalacin por los diferentes accidentes de la misma: campanas,
curvas, reducciones, injertos, salida, etc.
El clculo se realiz por el sistema de coeficiente en funcin de la velocidad en cada uno de
los tramos del conducto general con el siguiente resultado:

Tramo

Longitud

Caudal

Dimetro

Prdida de carga

A-B

6m

1.950 m3/h

225 mm

30,28 mm c.d.a.

B-C

2m

2.900 m3/h

300 mm

9,40 mm c.d.a.

C-D

2m

5.850 m3/h

400 mm

3,60 mm c.d.a

D-E

5m

7.920 m3/h

450 mm

23,79 mm c.d.a.

Prdida de carga total de la instalacin: 67,06 mm.c.d.a.

En esta prdida de carga ya se ha previsto la que ocasionar un sombrerete antilluvia que se

colocar al final del recorrido dado que la evacuacin se realizar por el tejado de la nave.
Para cubrir estas prestaciones de 7.920 m3/h y 67 mm c.d.a. de prdida de carga el
ventilador prescrito fue:
Vista de la planta:

La prdida de carga de esta instalacin es de 172 mm c.d.a.

El conducto general tendr una ligera inclinacin en el sentido del aire y en su punto mas
bajo colocaremos un sifn para decantar el aceite contenido en el aire y que se condensar
tanto por rozamiento como por enfriamiento.
REFERENCIAS ESCOGIDAS

1 x CMT/4-355/145 7,5 CV

Recomendaciones:
Con el objetivo de poder afinar mas las prestaciones en cada punto de extraccin, se
recomend la colocacin de compuertas de regulacin manual en cada ramal.