"Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin"
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERIA
INFORMATICA

Proceso de Fabricacin del Cemento de la

Empresa PACASMAYO
DOCENTE:
ING. LUIS ALBERTO CALDERON PINEDO
FECHA DE ENTREGA:
05/10/2015
ALUMNOS:
CALLE GARCIA, Jairo Daro
MARCELO MAZA, Marcos Pal

TRABAJO REALIZADO EN EL AREA DE AUTOMATIZACION DE

PROCESO INDUSTRIALES

PIURA - 2015

Introduccin

El informe que se presenta a continuacin tiene como finalidad mostrar y explicar el

proceso para la obtencin del cemento de la empresa PACASMAYO.
En el informe mostraremos las diferentes etapas para la elaboracin del cemento las
cuales son:
1. Extraccin de materias primas
2. Molienda y homogeneizacin Calcinacin
3. Clinkerizacin
4. Molienda de cemento
5. Almacenamiento en silos
6. Embalaje, carga y transporte
La compaa de cementos Pacasmayo es una de las importantes del mercado peruano
teniendo ya ms de 54 aos en el norte del Per encargados de la explotacin de materia
prima produccin y distribucin de cemento adems de sus derivados productos los
cuales son utilizados principalmente en el sector construccin.

Definicin de Cemento
Material de construccin compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u
otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire;
se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de
hormign y en argamasas (Mezcla de diversos materiales, como cemento, arena y agua,
que se usa en la construccin para fijar ladrillos y cubrir paredes.).
Para obtener el cemento sus principales componentes son:

Cemento = piedra caliza + arcilla + arena + mineral de hierro + yeso

Proceso de elaboracin del Cemento

1. Extraccin de materias primas
Todo el proceso de la elaboracin del cemento comienza con la extraccin de la
materia prima.
La piedra caliza es el principal componente para la elaboracin del cemento.
La piedra caliza es extrada de las canteras de la empresa, implementando mtodos
explosivos que la aflojan para luego desplegar excavadoras que eliminen la
suciedad y capas de tierra que la cubren. En seguida la piedra se tritura en los
conos primario y secundario, para que la caliza restante se traslade por medio de
camiones a las plantas de Pacasmayo.

Imagen 1: Piedra caliza.

Imagen 2: Trituracion de la piedra caliza.

Imagen 3: Traslado de la piedra triturada.

2. Molienda y homogeneizacin.
La piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con el hierro adquirido por terceros.
Un examen de muestras por lote controla la calidad de la harina resultante, a travs
de un software de control de calidad por rayos X que mide automticamente la
mezcla de materiales y asegure el cumplimiento de estndares establecidos.
Luego, la harina cruda es enviada a un silo de mezcla y posteriormente a uno de
almacenamiento de donde se alimenta al pre calentador de ciclones.

Imagen 4: Piedra caliza, arcilla, arena.

3. Clinkerizacin.
La harina cruda se calienta a una temperatura de 1500C en los hornos, donde los
materiales de piedra caliza y otros reaccionan y se convierten en una mezcla de
Clinker. Este luego se enfra hasta una temperatura de 200C y se almacena en un
silo o patio exterior.

Imagen 5: Calentamiento de harina cruda.

Imagen 6: Proceso de enfriado.

4. Molienda de cemento
Luego de enfriarse, el Clinker junto con el yeso y resto de aditivos, alimentan a
un molino de bolas de rodillo vertical, donde se muele el polvo fino para producir
el cemento. De esta manera, el cemento reacciona como un agente de unin, que
con la mezcla de agua, arena, piedras y otros aditivos, se puede transformar en
concreto, hormign o mortero.

Imagen 7: Aditivos para diferente tipo de cemento.

5. Almacenamiento en silos
Despus de pasar por la molina de bolas, el cemento es transferido sobre cintas
transportadas y almacenado en silos de hormign para as poder conservar la
calidad hasta que sea distribuido al consumidor.

Imagen 8: Almacenamiento en silos.

6. Embalaje, carga y transporte

Una cinta transportadora lleva el cemento al lugar de embalaje, para luego ser
cargado en camiones operados por terceros en bolsas de 42.5 kilogramos.
Asimismo, puede ser transportado a granel por camiones especializados que estn
diseados para proporcionar grandes cantidades de cemento directamente al sitio
de trabajo.

Imagen 9: Embalaje de cemento.

Imagen 10: Transportado a granel por camiones especializados

Imagen 11: Proceso del Cemento

CONCLUSIONES
El cemento es uno de los componentes principales usados en las
obra de construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser
necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u
origen; es por eso que se realiz este trabajo para tal fin.

Para la fabricacin de nuevos tipos de cemento se le agregan al

mismo, aditivos que contienen propiedades necesarias para el
tipo de cemento que se fabrica.

La fabricacin de cemento en la fbrica Pacasmayo cumple con

todos los estndares de calidad es por eso es que se ha
mantenido en lo ms alto en lo que en su rubro se refiere.

Aunque cumpla con toda las normas y estndares no olvidemos

que La fabricacin de cemento tambin provoca efectos sobre
el Medio Ambiente, los principales:
Impactos de las canteras en los ecosistemas. Emisin de
partculas en la manipulacin y procesado de materiales.
Emisin de gases en el proceso de combustin

Linkografa
http://accionistas.cementospacasmayo.com.pe/cementospacasmayo/web/conteud
o_es.asp?idioma=2&conta=47&tipo=42146, Accedido: 20 de setiembre del
2015.
http://ounae.com/nuevos-materiales-construccion-innovaciones, Accedido: 27 de
setiembre del 2015.

http://www.cementospacasmayo.com.pe/2014/01/29/proceso-de-fabricacion-delcemento/, Accedido: 04 de octubre del 2015.