Lo 5 Materiales

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro
Autora: Sendy Grace Santa Cruz Noriega. /Asesor: Ing. Arturo Alayza Valenzuela
5.1 CEMENTO
5.1.1 GENERALIDADES
Material inorgnico finamente dividido que amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin
y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo
agua.
Se considera al cemento el material ms activo del concreto ya que las
propiedades de concreto dependen de la cantidad y tipo de cemento a usarse y
una adecuada dosificacin son muy importantes
en la regin de Junn los
cementos comerciales son el tipo I, IP.

El cemento portland es el producto obtenido por la pulverizacin de un
clinker, que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulicos, al cual no
se le ha hecho ninguna adicin posteriormente a la calcinacin que no sea agua
y/o sulfato de calcio sin tratar.
En la actualidad se admite bajo la denominacin de cemento portland a
los que, adems de las citadas materias principales, Clinker y yeso natural,
contienen otras adiciones no nocivas en proporcin no superior al 10%,
aadidas para mejorar alguna cualidad del conglomerante y siempre que el
producto resultante cumpla todas las especificaciones relativas al cemento
portland.
5.1.2 FABRICACIN DEL CEMENTO
5.1.2.1 EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS
La materia prima del cemento se extrae de canteras y minas
dependiendo de la dureza y ubicacin de material ya que la calidad del
Clinker depende de los compuestos mineralgicos.
5.1.2.2 TRITURACIN
Captulo 5
Propiedades de los Materiales a ser Empleados en el Concreto
76

Todo material se reduce al tamao mximo de , con lo que estn

en condiciones de ser sometidas a molienda.
5.1.3 HOMOGENIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
5.1.3.1 PREHOMOGENIZACIN
La Prehomogenizacin se lleva a cabo para obtener materias primas
y homogneas en su estado granular.
5.1.3.2 MOLIENDA DE POLVO Y CRUDO
La molienda tiene por objeto reducirlas de tamao se realiza para
facilitar la reaccin qumica de los materiales en el horno en los molinos se
realiza un muestrea a cada hora para verificar la composicin qumica.
5.1.3.3 HOMOGENIZACIN DEL POLVO CRUDO
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador donde
un sistema neumtico de la mezcla el material para mejorar su uniformidad y
lo depositan en los silos de almacenamiento.
De los silos sale a una tolva que lo transporta a la parte ms alta de
la unidad de calcinacin.
5.1.4 PRODUCCIN DEL CLINKER
5.1.4.1 CALCINACIN
El material molido y homogenizado de los silos se transporta a un
sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a
una temperatura de 870C para alimentar el horno, este proceso se da por
flujos en contracorriente, luego de esta ingresa al horno rotatorio en el cual
alcanza una temperatura de 1450C que permite la transformacin de la
harina en Clinker
El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un
cilindro con elementos levantadores para exponer el material a una corriente
Captulo 5
77

de aire que enfra el Clinker hasta una temperatura de 120C, esta corriente
de aire se conoce como aire secundario.
5.1.5 MOLIENDA DEL CEMENTO
5.1.5.1 ALMACENAMIENTO DEL CLINKER
El Clinker frio se almacena a cubierto de donde se conduce a la
molienda final en la combinacin con yeso, puzolana, caliza y otros aditivos
segn el tipo de cemento que se pretende obtener.
5.1.5.2 TRANSFORMACIN DE CLINKER EN CEMENTO
Para producir cemento se pulveriza y se le agrega yeso como
retardador del fraguado y la puzolana natural que es un material volcnico, el
cual contribuye a la resistencia del cemento
5.1.5.3 ENVASE Y EMBARQUE
De los silos que almacena los diferentes tipos de cemento o mortero
parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo en uno de los casos hacia
la ensacadora en otro hacia la terminal de carga para la entrega a granel
Captulo 5
78

Grfico N 5.1.1 Fabricacin del Cemento

Captulo 5
79

5.1.6 COMPOSICIN QUMICA

Los principales constituyentes del cemento son la cal, slice, almina y
xido de hierro. Durante el proceso de produccin del cemento estos
compuestos interactan para formar silicatos clcicos, aluminatos clcicos y
ferritos que alcanzan un estado de equilibrio qumico.
OXIDO
CONTENIDO %
CaO (cal)
SiO2 (slice)
Al2O3 (almina)
Fe2O3 (oxido frrico)
MgO (oxido de magnesia)
K2O + Na2O ( lcalis)
SO3 (anhdrido sulfrico)
P.C. (prdida por calcinacin)
R.I. (residuo insoluble)
60-67
17-25
3-8
0.5-6.0
0.1-4.0
0.2-1.3
1-3
03
0 0.75
Cuadro N 5.1 Composicin Qumica del cemento

5.1.6.1
CLCULO DEL POTENCIAL DE BOGUE
cementicios en funcin del flujo de Asentamiento
Permite calcular la aportacin especfica a la calidad de cada
componente del Clinker
C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)
C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)
C3A= (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)
C4AF = 3,043 x %Fe2O3
5.1.7 FASES MINERALES DEL CLINKER
Designacin
Silicato triclcico
Formula
Abreviatura
3CaO.SiO2
C3S
Captulo 5
80

Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato
tetraclcico
Cal libre
Magnesia libre
(periclasa)
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C2S
C3A
C4AF
CaO
MgO
Cuadro N 5.2 Fases Mineralgicos del Clinker

5.1.8
cementicios enPRINCIPALES
funcin del flujo
de Asentamiento
COMPUESTOS
DEL
CEMENTO
Grfico N 5.1.2 Compuestos principales del Cemento

5.1.9 INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO
Fase
Velocidad
Calor de
Desarrollo de
de
Hidratacin
Resistencia
Captulo 5
81

C3S
C2S
C3A
C4AF
Hidratacin
Rpida
Lenta
Muy rpida
Rpida
Alto (120 cal/g)

Bajo (62 cal/g)
Muy alto (207 cal/g)
Rpido y prolongado
Lento y muy prolongado
Muy rpido y de corta
Moderado(100
duracin
Lento y poco significativo
cal/g)
Cuadro N 5.3 Influencia de los Compuestos en las propiedades del cemento
5.1.10
CEMENTO A USAR
El cemento escogido para la elaboracin de esta Tesis fue el
Cemento Portland Tipo I Andino, el cual incrementa su resistencia a largo plazo

a comparacin de los otros cementos del mercado.
5.1.10.1 FBRICA DE CEMENTO ANDINO
5.1.10.1.1LOCALIZACIN
Su planta industrial se ubica en el Centro Poblado de
Condorcocha, Distrito de Unin Leticia, Provincia de Tarma, Regin Junn.
5.1.10.1.2MATERIA PRIMA
La fuente de abastecimiento son los yacimientos de calizas,
arcillas y de yeso de Chanchamina.
5.1.10.2
CARACTERSTICAS QUMICAS
COMPONENTE
SiO
Al O
Fe O
CaO
MgO
SO
Captulo 5
PORCENTAJE
21.86%
4.81%
3.23%
64.18%
0.96%
2.41%
82

Na O
KO
TiO
PO
Mn O
SrO
Perdida por ignicin
TOTAL
0.15%
0.65%
0.24%
0.14%
0.07%
0.10%
1.24%
100.04%
Cuadro N 5.4 Componentes del Cemento Andino Portland Tipo I

CaO
Residuo insolubre
A.T
S.C
M.S
M.F.
0.59%
0.42%
0.58%
90.15%
2.6%
1.61%
Cuadro N 5.4 Componentes del Cemento Andino Portland Tipo I

5.1.10.3
FASES DE BOGUE CONSIDERANDO CAL LIBRE

FASE
C3S
C2S
C3A
C4AF
PORCENTAJE
48.93%
25.76%
7.28%
9.83%
Cuadro N 5.5 Fases de Bogue del cemento Andino

5.1.10.4
FASES MINERALGICAS
Al2O3 = Al2O3 + TiO + PO
CaO = CaO + SrO
C3S
C2S
C3A
C4AF
Captulo 5
49.19%
25.56%
8.29%
9.83%
83

Cuadro N 5.6 Fases mineralgicas del cemento Andino

5.1.10.5 CARACTERSTICAS FSICAS
5.1.10.5.1CONSISTENCIA NORMAL N.T.P. 334.074
Es la cantidad de agua necesaria para obtener una partcula
de cemento con caractersticas determinadas, se considera que la
consistencia normal del cemento, es cuando para un porcentaje dado de
agua se obtiene una penetracin de 10 mm. en 30 segundos con la varilla
del aparato de Vicat.
5.1.10.5.2CONTENIDO DE AIRE N.T.P 334.048
Es un ndice indirecto de la fineza del cemento y por ende del
grado de molienda.
5.1.10.5.3TIEMPO DE FRAGUADO N.T.P 334.006
Se refiere al cambio del estado fluido de una parte del
cemento al estado slido, se dice que ha fraguado cuando est lo
suficientemente rgido para soportar una presin determinada, la fragua
inicial es cuando el ensayo respectivo se presenta una penetracin de 25
mm. En la aguja usada. La fragua final es cuando ya no penetra huella de
penetracin o se utiliza para el ensayo en el aparato de Vicat.
5.1.10.5.4PESO ESPECFICO N.T.P 334.005
Es la relacin de la masa de un volumen unitario de un
material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de aire.
5.1.10.5.5FINURA NTP 334.002
Es un valor que define el rea en cm2 de la superficie de
todas las partculas supuestamente esfricas de un gramo de cemento.
Captulo 5
84
1.10.5.6

Cada tipo de molienda da una composicin granulomtrica

diferente de all que la finura est en funcin directa del grado de molienda
de los cementos.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN N.T.P. 334.051
Es la capacidad del cemento para soportar esfuerzos sin fallar.
En funcin de la Finura, composicin qumica, contenido de agua y grado
de hidratacin de la pasta.
Se determina mediante el ensayo a compresin de un cubo de 2 de
arista, preparado con una mezcla definida.
5.1.10.5.7CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS FSICOS
Caracterstica
Consistencia normal
Contenido de aire
Tiempo de fraguado
Fragua inicial
Fragua final
Peso especifico
Finura
Resistencia a la
Compresin
Compresin 3 das
Compresin 7 das
Compresin 28
das
Resultado
23.38%
6.50%
02:50
03:45
3.11 gr/cm3
3300 cm2/gr.
204 kg/cm2.
289 kg/cm2.
392 kg/cm2.
Cuadro N 5.7 Resultado de las propiedades del cemento Andino

5.1.11
CONDICIN DE CONTROL Y ALMACENAJE

Una buena prctica la constituye el ejecutar anlisis qumico en un
laboratorio confiable cada 500 toneladas de cemento para el caso de las obras
Captulo 5
85

grandes y solicitan a los fabricantes certificados con resultados de su control

de calidad en ningn, caso la muestra que se obtengan debe ser menos de 5
kilos.
En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar
con frecuencia los silos metlicos de depsito sobre todo en clima de
humedad relativa alta, pues se produce hidratacin parcial del cemento
adherido a las paredes y con el uso del silo ocasiona que se desprendan
trozos endurecidos se mezclen con el cemento fresco causando problemas en
la uniformidad de la produccin del concreto.
En el cemento en bolsa el concepto es similar en cuanto al
protegerlas de la humedad, bien sean aislndola del suelo o protegindolas en
ambientes cerrados.
Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del
cemento almacenado, consiste en tamizar una muestra por la malla N100
segn la Norma ASTM C184, pesando el retenido, el cual referido al peso
total, nos da un orden de magnitud de la porcin hidratada. El porcentaje
retenido sin haber hidratacin oscila usualmente entre 0 y 0.5%.
De acuerdo al mecanismo de hidratacin se puede manifestar que si
usamos cemento parcialmente hidratado, estaremos sustituyendo en la
prctica una parte del agregado por cemento endurecido con caractersticas
resistentes inciertas y definitivamente inferiores a la de la arena y la piedra,
que causara zonas de estructura dbil, cuya tendencia ser mayor cuanto
mayor sea la proporcin de estas partculas.
Se ha visto que el cemento hidratado en un 3% referido al peso total,
con grnulos no mayores de 1 tiene como consecuencia una reduccin en
la resistencia a 28 das del orden del 25%, dependiendo del cemento en
particular, es obvio que porcentajes hidratados mayores, con partculas de
Captulo 5
86

tamao superior a 1/4 ocasionaran perjuicios ms negativos en la resistencia

y durabilidad.
5.2 AGREGADOS
Se define como agregado al material granular proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas. Son elementos inertes que representan el mayor
porcentaje de peso total del concreto, generalmente son ms resistentes y
econmicos de la pasta de cemento.
Por su tamao los agregados se clasifican en Agregado Grueso (Piedra) y
Agregado Fino (Arena).
Los ensayos que se mencionan de los agregados sern contemplados en el
anexo N1.
5.2.1 AGREGADO FINO
El agregado Fino es aquel que proviene de la desintegracin natural o
artificial de las rocas que pasa por la malla 3/8 (9.5mm) y que queda retenido
en la malla N200 (74 um) NTP 400.012.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una
combinacin de ambas.
La granulometra del agregado fino tiene
influencia sobre la
trabajabilidad, siendo deseable que no menos del 10% y de preferencia no

menos del 15% de aquel pase el Tamiz N 50. Igualmente se recomienda para
el porcentaje acumulativo que pasa el tamiz N 100 valores del 2% al 10%.
La Norma ASTM C 33 complementa estos requisitos con el que no ms del 45%
del agregado fino sea retenido por dos tamaos consecutivos de los tamices N
100, N 50, N 30, N 16, y N 8. Igualmente que el mdulo de finura del
agregado sea mantenido entre los valores de 2.3 y 3.1.
Esta ltima consideracin se basa en el hecho que cuanto menor es el
mdulo de fineza, dentro de los lmites indicados, mayor es el valor lubricante
del agregado fino, pudindose emplear menor cantidad de ste
y mayor
cantidad de agregado total en la mezcla sin que sta deje de ser trabajable.
Captulo 5
87

Para la presente investigacin se utiliza el agregado fino procedente de la

cantera de Pilcomayo - Rio Mantaro.
5.2.1.1
PROPIEDADES
El agregado fino utilizado en los diseos de mezcla de la presente
investigacin se efectuaron diversos ensayos en el Laboratorio de Concreto de
la Sede Zonal Sencico Huancayo.
5.2.1.2
ESTUDIO GRANULOMTRICO
Se define como granulometra a la distribucin por tamaos de las
partculas de agregado. Ello se logra separando el material por procedimiento

mecnico empleando tamices de aberturas cuadradas determinadas.
La norma establece, los husos granulomtricos que representan los
rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada gradacin para
obtener la distribucin de partculas ms adecuadas para concreto.
Se considera trabajable el concreto cuando el material acumulado
pasante en la malla N50 este entre los valores 10% a 30% y que en la malla
N100 este entre lis valores de 2% a 10%.
Segn norma N.T.P. 400.037 el agregado fino deber cumplir los
siguientes parmetros que especfica la tabla N 5.8:
TAMIZ ESTANDAR
ABERTURA CUADRADA
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
LIMITE TOTALES
% PASANTE
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
5 -30
0- 10
Cuadro N 5.8 Especificaciones Normalizadas para anlisis

granulomtrico del Agregado Fino
Captulo 5
88

5.2.1.2.1 MDULO DE FINURA

El mdulo de finura es un numero adimensional que representa un
tamao promedio ponderado de la muestra de agregado.
Es un ndice aproximado del tamao medio de las partculas de las
partculas de los agregados, siendo proporcional con el grosor del agregado
se usa para controlar la uniformidad del agregado adems sirve como una
medida de valor lubricante del agregado.
La norma recomienda valores del mdulo de finura para el agregado
fino de 2.3 a 3.1.
MF=
%Ra( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

(5.2.1)
100
Dnde:
M.F.
= Modulo de Finura
%Ra = Porcentaje Retenido Acumulado

5.2.1.3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

Se denomina peso volumtrico o peso unitario del agregado, ya sea
suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario.

Este peso varia con el agregado de compactacin y con el contenido de
humedad, adems est en funcin con el tamao forma y granulometra del
agregado.
Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de
vacos en el agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de
Captulo 5
89

volumen a peso y viceversa. Generalmente se expresa en kilos por metro

cbico del material.
5.2.1.3.1 PESO UNITARIO SECO SUELTO
Es la cantidad de agregado suelto que puede contener en un
volumen unitario. Se llena el recipiente dado en una sola capa sin ninguna
presin.
PUS=
Peso delmaterial suelto

Volumen del recipiente (5.2.2)
5.2.1.3.2 PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

Es la cantidad de agregado compactado que puede contener en un
volumen unitario. El recipiente es lleno en tres capas de 25 golpes cada uno.
PUC=
5.2.1.4
Peso delmaterial compactado

..... (5.2.3)
Volumen delrecipiente
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

El contenido de humedad es la relacin entre la cantidad de agua que
existe en el agregado en su estado natural o en el momento que es utilizado y

el peso seco del mismo.
C . H=
PaPs
x 100 (5.2.4)
Ps
Dnde:
C.H. = Contenido de humedad
Pa
= Peso de la muestra en estado natural
Ps
= Peso de la muestra seca
Captulo 5
90

En los diseos de mezcla se considera al agregado en condicin s.s.s.

es decir con todos los poros abiertos llenos de agua pero libre de humedad
superficial.
Si el agregado est en estado s.s.s. entonces no puede absorber ni
ceder agua durante el proceso de la mezcla. Un agregado parcialmente seco le
quita agua a la mezcla hasta alcanzar la condicin saturada, mientras que el
agregado saturado superficialmente hmedo origina exceso de agua en el
concreto. Por ello es necesario ajustar los contenidos de agua en la mezcla.
5.2.1.4.1 PORCENTAJE DE ABSORCIN
Se denomina absorcin, al contenido de humedad total interno de un
agregado que est en la condicin de s.s.s.
Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua necesaria
para llevar un agregado de la condicin de secado al aire o semiseco en
condiciones naturales a la condicin de s.s.s.
El porcentaje de absorcin del agregado es la relacin total del agua
que puede absorber el material y el peso seco del mismo.
de Absorcin=
PsssPs
x 100 .(5.2.5)
Psss
Dnde:
Psss
: Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente seca
Ps
: Peso en gramos de la muestra seca.
5.2.1.5 PESO ESPECFICO N.T.P 400.022
El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como
densidad, adquiere importancia en la construccin cuando se requiere que el
concreto tenga un peso lmite. Adems, el peso especfico es un indicador de
calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento,
mientras
que
el
peso
especfico
bajo
generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en que es recomendable

efectuar pruebas adicionales.
Captulo 5
91

Aplicado a agregados el concepto de peso especific se refiere a la

densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como un
todo. Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin, a una temperatura
estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo
volumen de agua destilada, libre de gas.
El peso especfico de desarrolla de la siguiente forma siguiente:
Se toma aproximadamente de 3 kilogramos, remojar por 24 horas este
material, al da siguiente escurrir el agua y esparcir sobre un papel o bolsa para
que se seque superficialmente (24 horas ms dependiendo de la temperatura
del ambiente). Para probar si est Saturado Superficialmente Seco S.S.S. echar
en un cono (molde troncocnico metlico) apisonado con 25 golpes, sin
compactar el material. Si al levantar el molde la muestra se desmorona
entonces ya est S.S.S, en un picnmetro llenar hasta 500 ml de agua, pesar
500 gramos de la arena S.S.S y echarlos al picnmetro para determinar su
volumen por desplazamiento. Escurrir el agua del picnmetro y colocar los 500
gramos de arena en una tara para secarla en horno y despus determinar el
peso de la muestra secada al horno.
Se realizaron tres ensayos con muestras de 500 gramos cada uno y se
promedi posteriormente, ver Anexo 1.5.
5.2.1.5.1 PESO ESPECFICO DE MASA

El cual es definido por la Norma NTP 400.022 como la relacin, a
una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables
naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.
Captulo 5
92

PEm=
P
PsPI ... (5.2.6)
Dnde:
PEm
= Peso especfico de masa
= Peso de la muestra seca
Ps
= Peso de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente
Pi
= Peso de la muestra sumergida en el agua
5.2.1.5.2 PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO
El cual es definido como el mismo que el peso especfico de masa,
excepto que sta incluye el agua en los poros permeables.
PEsss=
Ps
PsPI ..... (5.2.7)
Dnde:
PEsss
= Peso especfico saturado superficialmente seco
Pi
5.2.1.5.3 PESO ESPECFICO APARENTE

El cual es definido como la relacin, a una temperatura estable, de la
masa en el aire de un volumen unitario de un material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el
material es un slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable.
Captulo 5
93

En las determinaciones del peso slido y el volumen absoluto, as

como en la seleccin de las proporciones de la mezcla, se utiliza el valor del
peso especfico de masa.
PEa=
P
PPI ... (5.2.8)
Dnde:
PEa
= Peso especfico saturado superficialmente seco
Pi
5.2.1.6 SUPERFICIE ESPECFICA

La superficie especfica de una partcula de agregado es el rea
superficial de la misma expresada como rea por unidad de masa (cm2/gr). La
superficie especfica de un conjunto de partculas es la suma de las reas
superficiales de las mismas. Para su determinacin se consider dos hiptesis:
Que todas las partculas son esfricas y el tamao medio de las partculas que
pasan por un tamiz y quedan retenido en el otro es igual al promedio de las 2
aberturas.
Para calcular la superficie especifica del agregado se divide, para
cada tamiz, el porcentaje retenido en ellos entre el valor del dimetro medio. La
superficie especfica del conjunto se calcula por la siguiente ecuacin:
Superficie Especifica=
6x E
10 x PE .. (5.2.9)
Dnde:
Captulo 5
94

= Sumatoria de los valores obtenidos de dividir el porcentaje retenido en

cada tamiz entre el valor del dimetro medio
PE = Peso especfico de masa del agregado

5.2.1.7
MATERIAL PASANTE LA MALLA N200

Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden
presentar en el agregado fino de partculas sueltas.

Valores altos son perjudiciales para el concreto porque afectan la
adherencia y aumenta la cantidad de agua necesaria.
En este ensayo el agregado se somete a un proceso de
sedimentacin y tamizado por va hmeda, la diferencia en peso seco, entre la
muestra original y la muestra lavada, expresada como porcentaje se determin
el material fino que pasa la malla N200 (75 um). Las mezclas requieren una
mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbra a limitarlos como mximo de
3%.
Se realizaron tres ensayos con muestras de 1000 gramos como
mnimo cada uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo 1.
CARACTERISTICAS
Mdulo de finura
Peso Unitario Seco Suelto
Peso unitario Seco Compactado
Contenido de humedad del agregado fino
Porcentaje de Absorcin
Peso Especfico de Masa
Peso Especfico de Masa S.S.S.
Superficie especifica
Material pasante la Malla N200
UNIDAD
2.688
1668 kg/m3
1834 kg/m3
0.75 %
1.83 %
2.56 gr/cm3
2.61 gr/cm3
36.96 cm2/gr
2.91 %
Cuadro N 5.9 Cuadro de resumen de las propiedades del

Agregado Fino Cantera: Pilcomayo- Rio Mantaro
Captulo 5
95

5.2.2 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso es aquel material retenido por la malla N4 y cumpla los
lmites establecidos en la norma NTP 400.037.
El agregado grueso puede consistir de grava natural o triturada, piedra
partida. Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente
angular o semiangular, duras, resistentes, compactas y de textura preferentemente
rugosa, las partculas debern ser qumicamente estables y estar libres de
escamas, tierra , polvo , limo, humos, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
En relacin con el perfil del agregado grueso, est demostrado que la
piedra partida, cuando se la compara con agregado de perfil redondeado, requiere
mayor cantidad de agregado fino para compensar el perfil angular de las
partculas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas
en las que se emplea grava.
Los cambios de angulosidad del agregado tienen un efecto ms importante
sobre la trabajabilidad que los que pueden presentarse en el espesor de aquel y,
en general, un incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en la
trabajabilidad.
El empleo de partculas de perfil chato y alargado obliga, por su mayor rea
superficial, a disear mezclas ms ricas en agregado fino y, por tanto, a emplear
mayores cantidades de cemento y agua. Si este tipo de partculas se encuentran
en el conjunto en un porcentaje moderado, no mayor del 5%, no tienen efecto
importante sobre la trabajabilidad.
Altos porcentajes de confitillo, piedra de 3/8" a 3/16", producen un
incremento en los vacos entre las partculas de agregado el cual, si no se
modifica la dosificacin de la mezcla, da por resultado una importante disminucin
Captulo 5
96

en la trabajabilidad al ser el mortero insuficiente para llenar el exceso de vacos y

cubrir con pasta la mayor rea superficial.
Aparentemente, es inexistente la relacin entre textura superficial del
agregado y la trabajabilidad del concreto; evidentemente para un mismo contenido
de pasta, cuanto menos rugosa sea la superficie del agregado mayor ser la
facilidad de deslizamiento. Igualmente, la limpieza del agregado, por su menor
demanda de agua, ha de favorecer a la trabajabilidad de la mezcla.
El agregado grueso empleado en esta investigacin est referido al material
que proviene del Rio Mantaro del cual la chancadora de Huamancaca produce
piedra chancada de .
5.2.2.1
PROPIEDADES
Segn la NTP 400.037 que establece los requisitos de gradacin y
calidad de los agregados dispone 15 Husos para el agregado grueso
dependiendo del tamao nominal mximo el cual se determinara de acuerdo a
la granulometra del agregado en el cual el agregado puede ser aceptable, los
requisitos granulomtricos.
En la presente investigacin el agregado grueso cumple con el uso
N89 cuya gradacin es la siguiente:
TAMIZ
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
% QUE PASA
100
90
20
5
0
0
100
100
55
30
10
5
Cuadro N 5.10 Huso N89 de las Especificaciones Normalizadas para

anlisis granulomtrico del Agregado Grueso
Captulo 5
97

5.2.2.2
ANLISIS GRANULOMTRICO
La norma N.T.P. 400.012 explica el procedimiento y los parmetros
necesarios para determinar de manera correcta la distribucin de partculas.

5.2.2.2.1 TAMAO MXIMO
El tamao mximo del agregado grueso es el corresponde al menor
tamiz por el que pasa la muestra de agregado grueso.
Granulometras muy disimiles pueden dar el mismo valor del
tamao mximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la
seleccin del agregado, de su granulometra y las proporciones de la mezcla.
5.2.2.2.2 TAMAO MXIMO NOMINAL
Se entiende por tamao mximo nominal al que corresponde al
menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. El tamao
mximo nominal del agregado no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras del encofrados;
Un tercio del peralte de las losas
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o
ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran
cantidad de armadura, se podr disminuir el tamao del agregado grueso
siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el
asentamiento requerido y se obtenga la resistencia especificada.
5.2.2.2.3 MDULO DE FINURA
Es un ndice aproximado del tamao medio de las partculas de los
agregados, siendo proporcional con el grosor del agregado se usa para
controlar la uniformidad de los agregados adems sirve como medida de valor
Captulo 5
98

lubricante del agregado dado, en el entendimiento que, cuando mayor es el

mdulo de finura, menos ser el valor lubricante, igualmente menor la
demanda de agua por rea superficial.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en malla de 3, 1 1/2, 3/4, 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100 cuta
expresin a calcular es:
3 +1 1/2 +3/4+3 /8 N4,N8,N16,N30,N50,N100)} over {100}
%Ra
MF =
(5.2.10)
5.2.2.3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

El peso unitario o peso aparente del agregado es simplemente su peso
por unidad de volumen, este peso varia con el agregado de compactacin y con
el contenido de humedad, adems est en funcin con el tamao forma y
granulometra del agregado.
Es necesario conocer el peso unitario para calcular; la cantidad de
vacos en el agregado, las proporciones del agregado y las conversiones de
volumen a peso y viceversa.
Dentro del peso unitario podemos destacar dos casos uno referente al
suelto y el otro compacto. Se realizaron tres ensayos en un recipiente de 1/2 de
pie3, y se promedi posteriormente, ver Anexo 2.3.
5.2.2.3.1 PESO UNITARIO SECO SUELTO
Cuando se llena el recipiente dado en una sola capa sin ninguna
presin.
5.2.2.3.2 PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
Captulo 5
99

Cuando ejerce presin (compactacin) al llenar el recipiente en tres

capas, cada 25 golpes por capa.
5.2.2.4 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
Es la cantidad de agua que posee el material en estado natural. Es
importante su determinacin ya que puede afectar a la relacin agua-material
cemento de la mezcla, factor que como sabemos es determinante en la
resistencia final del concreto, segn norma la expresin est dada por la
ecuacin N5.2.4
5.2.2.5
PORCENTAJE DE ABSORCIN
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos internos

en las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los pros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de la
mezcla, como influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por
lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones
necesarias.
5.2.2.6
PESO ESPECFICO
El peso especfico de desarrolla de la siguiente forma siguiente:

Se toma aproximadamente de 10 kilogramos, remojar por 24 horas este
material, al da siguiente secar con una franela la superficie del agregado grueso,
pesar una cantidad determinada y luego obtener el peso del agregado grueso en
el agua, para posterior llevarlo al horno o y despus determinar el peso de la
muestra secada al horno.
5.2.2.7
SUPERFICIE ESPECIFICA
Se realiza el procedimiento similar al de la arena mencionado en el

apartado N 5.2.1.6.
Captulo 5
100

5.2.2.8
MATERIAL PASANTE LA MALLA 200
Consiste en determinar la cantidad de materiales ms finos que pueden

presentar en el agregado en forma de partculas sueltas. Valores altos perjudican
al concreto ya que afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua
necesaria
En este ensayo el agregado se somete a un proceso de sedimentacin y
tamizado por va hmeda, la diferencia en peso seco, entre la muestra original y
la muestra lavada, expresada en porcentaje.
El porcentaje de material fino est en el intervalo de 3% al 5%.
Se realizaron tres ensayos con muestras de 3600 gramos como mnimo
cada uno del cual se procedi a realizar el promedio, ver Anexo A.
CARACTERISTICAS
Tamao Mximo
Tamao Mximo Nominal
Mdulo de finura
Peso Unitario Seco Suelto
Peso unitario Seco Compactado
Contenido de humedad
Porcentaje de Absorcin
Peso Especfico de Masa
Peso Especfico de Masa S.S.S.
Superficie especifica
Material pasante la Malla N200
UNIDAD
1/2"
3/8"
5.46
1381 kg/m3
1663 kg/m3
0.50 %
1.15 %
2.64 gr/cm3
2.67 gr/cm3
6.78 cm2/gr
0.41 %
Cuadro N 5.11 Cuadro de resumen de las propiedades del
5.3
Agregado Grueso Cantera: Huamancaca - Chupaca

AGREGADO GLOBAL
Material compuesto de agregado fino y grueso de origen natural o artificial en
proporciones adecuadas que cumpla con las especificaciones tcnicas.
Captulo 5
101

5.3.1 GENERALIDADES
Desde los comienzos del empleo del concreto los investigadores vienen
dedicando preferentemente atencin a la granulometra del total de agregados .
A esta caracterstica particular de cada concreto lo relacionan directamente con
la compacidad final de la cual dependen muchas de sus virtudes, en especial la
resistencia mecnica, durabilidad, estabilidad de volumen e impermeabilidad.
DHenry Le Chatelier Vicat y Feret, fueron los precursores en la bsqueda
de una composicin granulomtrica ptima para cada tipo de concreto.
Los concretos de distinta composicin granulomtrica requieren dosis de
agua muy distintas para obtener iguales o parecidas consistencias en el
concreto fresco y con un mismo grado de trabajabilidad.
La granulometras discontinuas quitan trabajabilidad a las mezclas y a
medida de la discontinuidad aumenta por ausencia de determinadas fracciones
granulomtricas, tambin disminuye la trabajabilidad y la dificultad para amasar
las mezclas.
Para una misma energa de compactacin la influencia de la composicin
granulomtrica es mayor cuanto menor es la cantidad de cemento.
Las fracciones de polvo muy fino de los agregados absorben ms
cemento ya que se debe emplear ms cemento para cubrir mayor superficie
especfica.
Fuller y Thompson proponen una curva granulomtrica continua y basan
en ella un mtodo de dosificacin cientfica conocida como el Mtodo de Fuller
en la que Fuller sustentaba que la calidad del concreto no solo depende de la
cantidad de cemento que se coloque a la mezcla sino que usando agregados
con una granulometra continua pueden mejorarse las resistencia mecnica.
Captulo 5
102

El profesor Caquot, en Francia encontr una solucin matemtica para la

composicin granulomtrica de los concretos que determino que el volumen
absoluto varia proporcionalmente al tamao de los agregados y a la superficie
de las paredes que lo contienen este mtodo fue utilizado por faury y Josel para
su aplicacin prctica en sus mtodos de dosificacin de concreto por curvas de
referencia.
Que es una curva de referencia podemos definirla como la curva
granulomtrica resultante de la mezcla en proporciones variables de granos
finos, medianos y gruesos que se consideran ptimo.
En la actualidad es ms fcil pues se ha llegado al punto en que las
curvas de referencia han sido normalizadas para los distintos tamaos mximos
o nominales del agregado grueso.
5.3.2 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GLOBAL
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de
similar dimensin producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir
una determinada diferencia entre los tamaos, su acomodacin se produce con
la mxima compacidad. Este proceso ha llevado a proponer como prototipo las
denominadas granulometras discontinuas, que presentan carencias de ciertos
grupos granulomtricos discontinuas, que presentan carencias de ciertos
grupos granulomtricos continuas o tradicionales , que contienen todos los
tamaos normalizados.
La N.T.P 400.037 tambin establece 3 gradaciones para el agregado
global segn el Tamao mximo nominal.
Granulometra Del Agregado Global
Porcentaje En Peso (Masa) Que Pasa
Captulo 5
103

Abertura
Mm
75.00
37.50
19.00
12.50
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
Tamao Mximo
Nominal 37.5 Mm
(1 1/2")
100
100
95
100
45
80
39
70
35
65
25
50
19
44
14
36
8
30
4
20
0
8
Tamao Mximo
Nominal 19.0 Mm
(3/4")
100
95
75
64
35
26
17
10
5
0
100
100
85
76
55
48
41
35
22
8
Tamao Mximo
Nominal 9.5 Mm
(3/8")
100
95
30
20
15
10
5
0
100
100
65
50
40
30
15
8
Cuadro N 5.12 Especificaciones Normalizadas para anlisis

granulomtrico del Agregado Global
En el anexo 3 se pueden apreciar que las combinaciones realizadas

segn el cuadro 5.1.2 del agregado global se pude observar que se cumple el
uso hasta la combinacin 4 las dems combinaciones se desfasan.
5.3.2.1 PESO UNITARIO COMPACTADO
Para poder obtener la mxima compacidad (mejor acomodo de los
agregados) en el concreto se determin el peso compactado del agregado
global. Para esto se realiz combinaciones en porcentajes de peso de
agregado fino y grueso como se detallan a continuacin:
N DE
COMBINACION
1
2
3
AGREGADO
GRUESO%
35
40
45
Captulo 5
AGREGADO
FINO %
65
60
55
104

50
50
55
45
60
40
65
35
Cuadro N 5.13 Combinaciones de los Agregados

Determinando el Peso Unitario Compactado del Agregado Global para
los porcentajes mencionados. Se procedi a graficar los puntos obtenidos para
observar la tendencia al mximo peso unitario. Ver anexo 3.3.
Grfico N 5.3.1 Compuestos principales del Cemento
Captulo 5
105

Del grafico 5.3.1 se observa que el mximo peso unitario compactado

seco de la combinacin de agregados se logra con la combinacin 50% agregado
Fino y 50% agregado grueso.
5.4 AGUA
El elemento principal para la hidratacin del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo que este cemento debe cumplir ciertos requisitos para realizar
su funcin en la combinacin qumica.
El agua de mezcla en el concreto desempea tres funciones importantes:
Su reaccin con el cemento para hidratarlo
Desempear como lubricante para contribuir en la trabajabilidad del
concreto.
Procurar estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo que la cantidad que interviene en la mezcla de cemento es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de lo necesario para la
hidratacin del cemento.
El problema del agua de mezcla est basado en las impurezas y la cantidad
de estas que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento
normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin del concreto, esta referido al consumo para los
hombres, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto.
En este caso, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su
produccin y uso adems el agua apta para el consumo humano, ya que los
requerimientos aludidos normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario.
Captulo 5
106

En el Per muy pocas aguas potables cumple con las limitaciones nominales
indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos,
sin embargo sirven para el consumo y consecuentemente para el concreto.
Referente a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua
de mezcla no se tiene un patrn definitivo, ya que incluso aguas no aptas para el
consumo humano, sirven para preparar el concreto y por otro lado depende mucho
del tipo de cemento y las impurezas de los dems ingredientes.
Los efectos ms perjudiciales con respecto al agua de mezcla con impurezas son:
Retardo de endurecimiento
Reduccin de la resistencia
Manchas en el concreto endurecido
Eflorescencia, contribucin a la corrosin del acero
Cambios volumtricos, etc.
5.4.1 REQUISITOS
Segn la Norma N.T.P. 339.088 establece como requisito para el agua de
mezcla y curado que a continuacin se presenta en el siguiente cuadro:
DESCRIPCION
Slidos en suspensin
Materia orgnica
Carbonatos y Bicarbonatos
alcalinos
Sulfatos (ion SO-4)
LIMITE
PERMISIBLE
5000 ppm mximo
3 ppm mximo
1000 ppm mximo
600 ppm mximo
Cloruros (ion Cl-1)
1000 ppm mximo
PH
entre 5.5 a 7
Cuadro N 5.14 Requisitos para el agua de mezcla y curado

5.5 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
5.5.1 GENERALIDADES
Captulo 5
107

En el Valle del Mantaro no es frecuente el empleo de esta clase de

aditivos por la creencia generalizada de su alto costo no justifica su utilizacin
pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo por m3 de
concreto y de la economa en mano de obra, horas de operacin y
mantenimiento del equipo, reduccin de plazos de ejecucin de labores, mayor
vida til a las estructuras, etc. Se concluye que el costo extra es solo aparente
en la mayora de los casos.
Hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de algunos
aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son algunos profesionales que tienen la oportunidad de
emplearlo e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones
locales.
Al no ser usado esta clase de aditivos por su costo alto, los precios
elevados de estos por ser el mercado pequeo y la poca investigacin en
cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en
trminos de desarrollo tecnolgico en el Valle del Mantaro la experiencia en su
empleo es limitado.
Los superplastificantes o agentes reductores de agua de alto rango son
el producto de la evolucin de aquellos primeros reductores a base de lignosulfatos que se utilizaban en la dcada de los treinta del siglo pasado y que
permitan en ese entonces reducir hasta en un 10% el agua de las mezclas de
concreto.
Posteriormente
fueron
evolucionando
hasta
llegar
los
superfluidificantes o superplastificantes de ltima generacin, imprescindibles

hoy en da en la elaboracin del concreto autocompactante.
Desarrollo histrico de los aditivos reductores de agua
1930
1970
1990
2000
LignoMelamina
y Polmeros
Policarboxilatos
sulfonatos
Naftaleno
vinlicos
Reduccin de Reduccin de
Reduccin de
Reduccin de
Captulo 5
108

agua hasta
un
10%
Tendencia a
producir
retrasos en el
fraguado
cuando se
utiliza en
altas dosis
agua hasta un
20%
Melaninas
aumentan
resistencias a
edades
tempranas y
pueden
dar una perdida
muy rpida de la
trabajabilidad de
las
mezclas
agua hasta un
30%
Confieren mayor
tiempo de
manejabilidad
al hormign y
mayor
trabajabilidad que
las melaminas.
agua hasta un
40%
Otorgan a las
mezclas
de una gran
fluidez
durante largos
perodos de
tiempo, muy
superior
a los que
confieren los
reductores
basados en
polmeros
vinlicos
Cuadro N 5.15 Evolucin de los Supeplastificantes
Fig. N 5.5.1 Estructura molecular de los Ligno-Sulfatos
Captulo 5
109

Fig. N 5.5.2 Estructura molecular de los Melamina-Naftaleno
Fig. N 5.5.3 Estructura molecular de los Polimeros Vinilicos
Fig. N 5.5.4 Estructura molecular de los Policarboxilatos

La razn por la cual los policarboxilatos producen mejores propiedades
que los polmeros vinlicos, melamina y naftalnicos radica en que mientras
stos logran fluidificar porque producen un efecto dispersante en las molculas
de cemento al cargarlas electrostticamente con polaridad negativa logrndose
la repulsin de las partculas del aglomerante, en el caso de los acrlicos, se
suma un efecto adicional llamado repulsin estrica, debido a la forma de las
Captulo 5
110

molculas del aditivo. En efecto, estas molculas estn formadas por cadenas
de mayor longitud, con importantes ramificaciones, que producen una mayor
separacin fsica entre las molculas de cemento, reduciendo an ms la
friccin entre las mismas y aumentando el efecto dispersante. Adems, esta
mayor separacin fsica, sumada a la menor velocidad de absorcin por parte
del cemento de la molcula de aditivo, es tambin la responsable de mantener
la trabajabilidad de la matriz cementcea por ms tiempo.
En la figura 5.3.6 se ilustra el efecto dispersante de un polmero
convencional, y en la figura 5.3.7 el aporte agregado por medio de la repulsin
estrica que otorga los policarboxilatos.
Fig. N 5.5.5 Repulsin

Fig. N 5.5.6 Repulsin
Electrosttica
Estrica
Fig. N 5.5.6 Repulsin electrosttica
Los superplastificantes de ltima generacin basados en policarboxilatos,
actan sobre las partculas de cemento impidiendo la floculacin, mediante
repulsin estrica y otorgndole a la pasta de cemento una alta fluidez y una
elevada capacidad de dispersin.
Captulo 5
111

(a)
(b)
Fig. N 5.5.7 Microfotografa de partculas de cemento en una solucin de

agua/cemento sin aditivo superplastificante (a) y con aditivo superplastificante(b)
Esta fluidez que se consigue en la pasta con el superplastificante se
logra con una mnima disminucin de su viscosidad si se compara con el
drstico descenso de ella si la fluidez se busca aadiendo agua a la mezcla
(Okamura, 1997).
Fig. N 5.5.9 Efecto, superplastificante y del agua sobre la

viscosidad
Captulo 5
112

Fig. N 5.5.10 Efecto del Superplastificante , sobre el cemento (a) cemento y agua
(a)
(b) cemento, agua y superplastificante

(b)
En la Fig. 5.5.9 se muestra la gran fluidez que suministra el

superplastificante a una mezcla de cemento y agua.
Por otro lado est el hecho que producir un hormign con menor
cantidad de agua, mediante el uso de estos aditivos, significa lograr mayores
resistencias, menor permeabilidad y concretos ms duraderos.
Para elaborar concreto autocompactante es obligatorio el uso de estos
tipos de aditivos ya que ser la menor relacin agua/cemento por lo que se
obtendr mayores resistencias para un contenido de cemento y una
trabajabilidad dada as como tambin el uso de estos agentes hace que se
obtenga mayores resistencias iniciales.
La cantidad de superplastificante que se debe emplear en la elaboracin
del concreto autocompactante no es fcil de fijar, pues el comportamiento del
cemento y del aditivo depende de sus propias caractersticas. Esto conlleva a
que no se puedan fijar regulaciones debido a la variedad de tipos de
Captulo 5
113

superplastificantes y de cemento que se encuentran en el mercado, as como

las relaciones dispares que pueden existir entre ellos. Por ello, es
recomendable
realizar
ensayos
para
estimar
las
cantidades
de
superplastificante que se deben emplear en funcin del tipo de cemento que se

va a utilizar.
5.5.2 MODO DE APLICACIN
GLENIUM 4700R es un aditivo hiperplastificante reductor de agua de alto
rango basado en la tecnologa de policarboxilato.
Es recomendable aadir GLENIUM 4700R con la ltima parte del agua
de
amasado
para
agilizar
la
dispersin,
aunque
puede
adicionarse
conjuntamente con el agua de amasado o incluso directamente al mixer (en

este caso precisar un tiempo mnimo de mezclado).
Cuando sea necesario recomendamos el uso de Polyheed 780R.
Evitar aadir el aditivo al agregado seco o rido. Se recomienda en cada
caso realizar los ensayos oportunos para determinar la dosificacin ptima
5.5.3 RECOMENDACIN TCNICA
El rango de dosificacin recomendado para el GLENIUM 4700R es de
500 ml a 2000 ml por 100 kg de cemento. Estas dosificaciones pueden
ampliarse o reducirse en funcin de las necesidades de fluidificacin, reduccin
de agua y resistencias iniciales y finales deseadas.
5.6 ADITIVOS MODIFICADORES DE VISCOSIDAD
En la elaboracin del CAC, la propiedad ms buscada es como su propio
nombre lo indica, la autocompactibilidad. Sin embargo, una pequea variacin en
las cantidades o en las caractersticas del material que lo componen, puede
afectar de manera importante esa propiedad. La variable ms influyente en ello es
el contenido de agua de los finos, ya que cualquier variacin resulta en una
Captulo 5
114

variacin del contenido de agua del hormign mismo. Para solventar este
problema, se emplean agentes modificadores de viscosidad, muy efectivos en
cuanto al control de las variaciones en el contenido de agua del hormign,
aumentando notablemente la cohesin del hormign e inhibiendo de esta manera,
la exudacin y la segregacin de la mezcla.
En el Per este de aditivos no es usual por lo que no se encuentra en el mercado.
5.7 EVALUACIN DE LOS MATERIALES SEGN LOS REQUERIMIENTOS DEL
ACI Y EFNARC
Material
Cemento
ACI
No requiere
especiales
Agregados
Tamao mximo y el
volumen debe estar en
rango de 28 32
Granulometra graduada
A base de policarboxilatos
Aditivos
propiedades
EFNARC
No existe requisito especifico solo
detalla que depende del requisito
global del concreto
Tamao mximo de 16 20 mm
Reduccin superior a 20%
Cuadro N 5.16 Requerimientos de los Materiales segn ACI y

EFNARC
Segn los requerimientos especificados en el cuadro N 5.15 los materiales
utilizados para la presente investigacin son los adecuados para realizar un
concreto capaz de autoconsolidarse.
Captulo 5
115

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Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

en la regin de Junn los

cementos comerciales son el tipo I, IP.

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Todo material se reduce al tamao mximo de , con lo que estn

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Grfico N 5.1.1 Fabricacin del Cemento

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

5.1.6 COMPOSICIN QUMICA

Cuadro N 5.1 Composicin Qumica del cemento

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Cuadro N 5.2 Fases Mineralgicos del Clinker

Grfico N 5.1.2 Compuestos principales del Cemento

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Alto (120 cal/g)

Cemento Portland Tipo I Andino, el cual incrementa su resistencia a largo plazo

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Cuadro N 5.4 Componentes del Cemento Andino Portland Tipo I

Cuadro N 5.4 Componentes del Cemento Andino Portland Tipo I

FASES DE BOGUE CONSIDERANDO CAL LIBRE

Cuadro N 5.5 Fases de Bogue del cemento Andino

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Cuadro N 5.6 Fases mineralgicas del cemento Andino

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Cada tipo de molienda da una composicin granulomtrica

Cuadro N 5.7 Resultado de las propiedades del cemento Andino

CONDICIN DE CONTROL Y ALMACENAJE

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

grandes y solicitan a los fabricantes certificados con resultados de su control

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

tamao superior a 1/4 ocasionaran perjuicios ms negativos en la resistencia

trabajabilidad, siendo deseable que no menos del 10% y de preferencia no

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

Para la presente investigacin se utiliza el agregado fino procedente de la

partculas de agregado. Ello se logra separando el material por procedimiento

Cuadro N 5.8 Especificaciones Normalizadas para anlisis

Tesis: Diseo y Evaluacin l del Concreto Autocompactante en el Valle del Mantaro

5.2.1.2.1 MDULO DE FINURA

%Ra( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

%Ra = Porcentaje Retenido Acumulado

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario.

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volumen a peso y viceversa. Generalmente se expresa en kilos por metro

Peso delmaterial suelto

5.2.1.3.2 PESO UNITARIO SECO COMPACTADO

Peso delmaterial compactado

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

existe en el agregado en su estado natural o en el momento que es utilizado y

= Peso de la muestra en estado natural

= Peso de la muestra seca

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En los diseos de mezcla se considera al agregado en condicin s.s.s.

corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en que es recomendable

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Aplicado a agregados el concepto de peso especific se refiere a la

5.2.1.5.1 PESO ESPECFICO DE MASA

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= Peso especfico de masa

= Peso de la muestra seca

= Peso de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente

= Peso de la muestra sumergida en el agua