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DE LA CHONTALPA
UNIVERSIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO
INTRODUCCION
CRDENAS, TABASCO.
2016
FEBRERO DE
JUSTIFICACIN
La soldadura por arco elctrico es un proceso de soldadura con el cual la
fabricacin de trabajos se puede realizar de una manera mucho ms fcil,
nuestro inters es ya que debido al cuarto modulo del diplomado de
soldadura elctrica pudimos experimentar lo que es la soldadura por arco
elctrico con la realizacin de un trabajo en equipo.
Este tipo de soldadura es de mucho inters ya que es mucho ms fcil de
aprender a realizarlo que algn otro tipo de soldadura y con este proceso
de soldar se pueden realizar un sin fin de trabajos ya sea en el mbito
industrial o productivo, de igual manera es de mucho inters para los que
realizan trabajos con este proceso de soldadura por el simple hecho del
precio y costo de materiales.
Se pretende que con la informacin obtenida durante esta investigacin
nos ayude a comprender la mejor manera de realizar procesos de soldar y
entender las condiciones que se deben cumplir para lograr una mejor
soldadura as como un mejor trabajo, tambin conocer todos los tipos de
materiales y propiedades de cada uno.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aprender el arte de la fabricacin de estructuras metlicas con el proceso
de soldadura y realizar un trabajo que demuestre lo aprendido
OBJETIVOS ESPECFICOS
Poder ser capaces de desenvolvernos en el perfil profesional, para
producir estructuras, elementos y figuras en metales mediante la
soldadura.
Poner en prctica lo que hemos aprendido en teora y as tener un
conocimiento ms amplio de lo que es la soldadura.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est
muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las
temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad
de corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los
electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y,
El cordn de soldadura
En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que
se representan en la figura siguiente:
- Cordn oblicuo;
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldeo:
- Cordn plano (se designa con H);
- Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C);
- Cordn vertical (se designa con V);
- Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T);
a) Soldaduras a tope:
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
- Deben sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara
posterior o el cordn de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe
conseguirse penetracin completa.
- Cuando se unan piezas de distinta seccin se debe adelgazar la mayor
con pendientes inferiores al 25%.
b) Soldaduras en ngulo:
- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de
espesores e1e2 no debe sobrepasar el valor mximo que se indica en la
Tabla que se adjunta con los valores lmite de la garganta para una
soldadura en ngulo. Este valor se corresponde al valor e 1 y no debe ser
menor que el mnimo correspondiente al espesor e 2, y siempre que este
valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e 1.
c) Otras recomendaciones
Durante el proceso de soldeo se genera un calor que se propaga a lo largo
y ancho de las piezas. Este calor origina los siguientes efectos:
Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las
que la temperatura ha superado la del punto crtico del acero;
Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre
la modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en
una modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un
aumento de su fragilidad.
- Soldaduras continuas
Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se
recomienda que cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el
otro sin interrupcin en la misma direccin.
Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda
empezar por el centro de cada direccin.
Los cordones de soldadura de longitud superior a 1000 mm es conveniente
hacerlos en "paso de peregrino", sistema del cual se dan diversas
soluciones en las figuras siguientes:
CORRECTA.
Posiciones de soldeo
INCORRECTA
Preparaciones de borde
Para ejecutar de forma correcta una soldadura, es necesario realizar
previamente una preparacin de los bordes de las piezas a unir.
Los tipos de preparaciones de borde sern funcin de:
De donde,
- s, representa la separacin entre chapas o tambin llamado gap.
El valor de este ngulo deber estar limitado y no ser muy elevado debido
a que dara lugar a excesivas deformaciones, mientras que si es muy
cerrado se podra tener problemas en funcin del dimetro del electrodo
empleado. Como valores habituales se toman alrededor de los 50.
Por otro lado, su uso tambin est justificado para evitar el contacto directo
de la cara posterior de la soldadura con la atmsfera, evitando as su
contaminacin. Otra ventaja adicional que justifica su uso es que ayuda a
- Uniones a tope
A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes
empleadas de forma comn en las soldaduras a tope:
- Unin recta:
- Unin en "V":
- Unin en "X":
Igualmente este tipo de preparacin puede ser simtrica (= 2) o no
simtrica.
Uniones en ngulo
Simbologa de la soldadura
Toda la informacin referente al tipo de unin, dimensiones de cordn,
aspecto y forma final, procedimiento a emplear, etc. se representa de
forma simblica segn la norma UNE 140009-84 y de igual forma
siguiendo las recomendaciones de AWS (Sociedad Americana para la
Soldadura).
En la siguiente figura se ilustra la forma bsica de representar
grficamente la soldadura por arco elctrico:
DEMOSTRANDO LO APRENDIDO
Durante el diplomado de soldadura en el cuarto modulo se realiz un
trabajo con lo aprendido sobre soldadura por arco elctrico el cual
consisti en la elaboracin de un esquinero.
A continuacin se describirn los materiales utilizados durante la
fabricacin del esquinero y sus propiedades.
Redondo 5/8
ngulos 1/2
Soleras 1/2 y 1/8
1 kg de soldadura 6030
REDONDOS
PROPIEDADES MECNICAS
Plancha Estructural de Acero al carbono de baja resistencia mecnica.
F
NORMA TCNICA
NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2
Kg/mm2
ASTM A - 36
25.3 min
41 min
12.5 min
DIN 17100 St 37 - 2
SAE 1022*
30 min
45 min
18 min
DIN 17200 CK 22
SAE 1045*
45 min
75 min
14 min
DIN 17200 CK 45
Mn
P max
S max
ASTM A - 36 (1)
0.26 max
06 / 0.9 (2)
0.04
0.05
SAE 1022
0.18 / 0.23
07 / 1.0
0.04
0.05
SAE 1045
0.43 / 0.50
06 / 0.9
0.04
0.05
Kg/6 m
3/8
0.56
3.36
1/2
0.99
5.94
5/8
1.55
9.30
3/4
2.24
13.44
7/8
3.05
18.30
3.98
23.88
11 / 8
5.03
30.18
11 / 4
6.22
37.32
13 / 8
7.52
45.12
11 / 2
8.95
53.70
13 / 4
12.18
73.08
15.91
95.46
21 / 4
20.14
120.84
21 / 2
24.86
129.27*
35.77
214.62
31 / 2
48.68
292.08
63.59
381.54
41 / 2
80.48
482.88
99.35
596.10
143.07
858.42
ANGULOS
PROPIEDADES MECNICAS
F
NORMA TCNICA
ASTM A - 36
NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2
Kg/mm2
25.3 min
41 min
12.5 min
DIN 17100 St 37 - 2 / St 44 2
Kg/6 m
11 / 2 x 11 / 2 x 3 / 32
1.382
8.292
11 / 2 x 11 / 2 x 1 / 8
1.830
10.983
11 / 2 x 11 / 2 x 3 / 16
2.679
16.072
11 / 2 x 11 / 2 x 1 / 4
3.482
20.894
13 / 4 x 13 / 4 x 1 / 8
2.143
12.858
13 / 4 x 13 / 4 x 3 / 16
3.155
18.929
13 / 4 x 13 / 4 x 1 / 4
4.122
24.733
2x2x1/8
2.455
14.733
2 x 2 x 3 / 16
3.631
21.787
2x2x1/4
4.747
28.483
2 x 2 x 5 / 16
5.834
35.002
2x2x3/8
6.994
41.966
21 / 2 x 21 / 2 x 3 / 16
4.569
27.412
21 / 2 x 21 / 2 x 1 / 4
6.101
36.609
21 / 2 x 21 / 2 x 5 / 16
7.441
44.645
21 / 2 x 21 / 2 x 3 / 8
8.780
52.681
3x3x1/4
7.292
43.752
3 x 3 x 5 / 16
9.078
4.467
3x3x3/8
10.715
64.289
3x3x1/2
13.989
83.932
4x4x1/4
9.8
58.996
4 x 4 x 5 / 16
12.2
73.444
4x4x3/8
14.6
82.618
SOLERA
Descripcin: Producto
de
seccin transversal rectangular
que se obtiene por laminacin de
palanquillas de Acero Estructural
que
previamente
fueron
calentadas hasta la temperatura
del orden de los 1250 C.
Usos: Fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas,
piezas forjadas, etc.
PROPIEDADES MECNICAS
ASTM A - 36
St 44 - 2
Kg/6 m
1/8x1/2
1.382
8.292
1/8x5/8
1.830
10.983
1/8x3/4
2.679
16.072
1/8x1
3.482
20.894
1 / 8 x 11 / 4
2.143
12.858
1 / 8 x 11 / 2
3.155
18.929
1/8x2
4.122
24.733
3 / 16 x 1 / 2
2.455
14.733
3 / 16 x 5 / 8
3.631
21.787
3 / 16 x 3 / 4
4.747
28.483
3 / 16 x 1
5.834
35.002
3 / 16 x 11 / 4
6.994
41.966
3 / 16 x 11 / 2
4.569
27.412
3 / 16 x 2
6.101
36.609
3 / 16 x 21/2
7.441
44.645
ELECTRODOS
PARA
CARACTERSTICAS.
SOLDADURA.
CLASIFICACIN
Los electrodos
para
soldadura por arco se clasifican a
partir de las propiedades del metal
de aporte, que fueron clasificadas
y estudiado por un comit
asociado a la American Welding
Society (A.W.S) y a la American
Society Mechanical Engineers (ASME).
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1
indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
2- Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un
amperaje
demasiado
elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin
soldada.
4- Porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:
b)
Poros
al
final
del
cordn
Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de
corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de
ebullicin
del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
5- Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los
siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con
Una vez hecho eso, lo ltimo fue proceso de pintado para finalizar con el
trabajo.
CONCLUSION
El proceso de soldadura mediante arco elctrico nos ofrece muchas
ventajas, una de ellas es que el precio es ms accesible tanto en
maquinaria como en material utilizado.
BIBLIOGRAFIA
https://www.dipuleon.es/img/File/UPD/soldadura_por_arco_elctrico(1).pdf
Manual de seguridad para soldadura, Cano Garca Laura, Ceysa 2001, 1
ed.
Manu8al del soldador, Hernndez Riesgo, Cesel 2014, 14 ed.
Soldadura, David Rodrguez salgado, Bellisco 2002, 1 ed.
https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=3042