Procesos Químicos de Manufactura e Hidratación

Procesos Qumicos de Manufactura
e hidratacin del Cemento
Objetivos
Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:
l
Describir el proceso de manufactura del cemento
Entender los efectos de los componentes individuales del cemento
Entender el efecto de los parametros de fabricacin
Describir el proceso de hidratacin
Podran explicar los efectos volumtricos durante la hidratacin
Entenderan la retrogresin del cemento, los efectos del tiempo y la

resistencia a los sulfatos
Qumica del Cemento
Cemento Portland
l Definicin:
Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos y

calcreos, ms otros materiales que contienen slica,
aluminio y materiales de hierro, que son quemados a
temperatura de clinker, (1500C). Esta mezcla se
enfria, se muele y el resultado es el llamado Clinker
El cemento Portland es un cemento de tipo hidrulico
cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un
proceso quimico de hidratacin.
3
Qumica del Cemento
Materiales del Cemento y Procesamiento

l Materia Prima:
Calcreos - 2 Partes
Carb. de Calcio (CaCO3)
Rocas de Cemento
Tiza
Marmol
Coral
Residuos de Alkali
Arcillceos - 1 Parte
Arcillas
Shales
Slate and Mudstone
Blast furnace slag
Puzolanas (fly ash)
Rocas de Cemento
Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el

horno (kiln) a 1500oC
4
Qumica del Cemento
Minas de Carbonato de Calcio
Courtesy of TXI Energy Services

5
Qumica del Cemento
Preparacin de la Materia Prima
l Proceso Seco
Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
Proceso ms barato
Clinker de menor calidad
6
Qumica del Cemento
Preparacin de la Materia Prima
l Proceso Hmedo
Molienda y Mezcla de materiales en lechada
Proceso costoso debido al combustible requerido para evaporar
el agua
Calidad de Clinker ms uniforme
7
Qumica del Cemento
Almacenamiento y Mezclado de las

Materias Primas Pulverizadas
Qumica del Cemento
Proceso de Quemado
Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)

La mezcla se quema hasta fusin parcial a @ 1500oC (2700oF)
Complejas series de reacciones toman lugar en el horno y entonces
los materiales crudos son convertidos en CLINKER
Qumica del Cemento
Horno Rotativo o Kiln

10 Qumica del Cemento
Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico

Reaccin en las zonas del horno rotatorio
Rango de
Temperatura
Perfil de Reaccin
Hasta 200
200 a 800
800 a 1100
1100 a 1300
1300 a 1500
1500 a 1250
Evaporacin
Precalentamiento
Deshidroxidacin
Reacciones exotrmicas
Sinterizacin
Enfriamiento

l CLINKER
- Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C

CLINKER
C 3S
: Silicato Triclcico
C 2S
: Silicato Diclcico
C 3A : Aluminato Triclcico
C 4AF : Alumino ferrato Tetraclcico
Ca + Mg Oxidos, Ca(OH) 2, CaCO3, Na2NO4.
etc.
Enfriamiento controlado hacia una segunda molienda
Dentro del Horno

Proceso de Enfriamiento
l
Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)

C 3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad
Cristales de C 3S y C 2S se convierten en altamente ordenados
Magnesio libre forma cristales periclsicos
Resultado: Menos hidrulicamente activo con tamao de partculas grande
Se requiere menos energa durante el proceso de molienda
El esfuerzo a la compresin se desarrolla ms rpidamente (3-7 das)
Esfuerzo compresivo a largo plazo es ms rpido (28 das)
Ms baja resistencia a sulfatos
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD
l Tasa de enfriamiento: Rpida (18-20oC/min)
C3A y C4AF permanecen en fase cristalina
C3S y C2S permanecen altamente ordenados
Magnesio libre permanece en fase cristalina
Resultado: Ms hidrulicamente activa con tamao de partcula
relativamente pequea
Ms energa requerida durante el proceso de molienda
Ms pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7
das)
Ms alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 das)
Ms resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo
EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE
Efectos de Enfriamiento
l
Tasas de Enfriamiento y efectos

La calidad del Clinker y del cemento terminado depende de la tasa de
enfriamiento
La mejor forma:
1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250 oC), (7-9 oF/min)
2 ) Enfriar rpido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)
Sistema de Enfriamiento del Clinker

l Yeso (Gypsum)
Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso

+
Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H2O)
o Anhidrato (CaSO4)
Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar
l Cemento PORTLAND
C 3S + C2S + C 3A + C 4AF + CaSO4.2H2O + CaO + MgO
+ (Na2SO4 + NaKSO4 + CaK 2(SO4)2, or K 2SO4)
(dependiendo del cemento)
Molienda Final

Operaciones de Molienda y Almacenaje

a. Diagrama de flujo del proceso
b. Distribucin del tamao de la partcula

Cumulative Mass %
100
80
60
%
40
20
0
100
10

EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, m
Sistema de Distribucin y Almacenaje

Efectos del Proceso de Manufactura

Pasos en las Propiedades del Cemento
Proporcionamiento de Materiales Crudos
Material
Conc. %
CaO
SiO2
Al2O3
65
22
5
Fe2O3
MgO
4
1
Muy Bajo
Muy Alto
Bajo esf. Comp.

Rapido frague
Aumentada tem.
para el quemado
Expans., Rompimiento
Lento frague
Rpido frague
Rpido Frague
Expansividad (>5%)

Enfriamiento Lento
Permite cristalizacin de Clinker
Asegura mejor molienda
Ms C3A + MgO para cristalizar
Produce alpha C2S (casi inerte)
EnfriamientoRpido
Permite formacin de
Cristales
Clinker difcil de moler
Previene formacin Beta de
C2S
Causa que se forme menos
C3A + MgO

Proceso de Molienda y Adicin de Yeso
Molienda Fina
La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta

La Tasa de Hidratacin Aumenta
El Esfuerzo Compresivo es mas alto
Yeso
Adicin Controlada Difcil

Sulfato de calcio semihidratado
Conduce a perodos ms cortos de hidratacin
Muy poco yeso produce problemas de gelacin
Estructura del Grano del Clinker

l C3S: Mayor Componente
C3A: Tricalcium Aluminate

3CaO.Al2O3
C4AF: Tetracalcium
Aluminoferrite
4CaO. .Al2O3 .Fe2O3
l C2S: Segundo ms
abundante, pero muy baja

reaccin
l C3A: La ms baja reaccin,
se hidrata rpidamente
l C4AF: Fase Intersticial,
altamente reactiva
C3S: Tricalcium Silicate

3CaO.SiO 2
C2S: Dicalcium Silicate

2CaO.SiO 2
Efectos de los Mayores Componentes

del Clinker
l Fase Silicato:
Silicato
l C3S, Silicato Triclcico
Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y SiO2)

Se hidrata ms rpidamente que el C2S (controla el tiempo del fraguado)
Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo
l C2S, Silicato Diclcico
Formado de CaO y SiO2

Se hidrata muy lentamente con ms bajo calor de hidratacin
Afecta esfuerzo compresivo a largo trmino
Efectos de los Mayores Componentes

del Clinker
l Fase de Aluminio
l C3A, Aluminato Triclcico
Formado de CaO y Al2O3

Se hidrata ms rpidamente y produce el ms alto calor de hidratacin
Juega un papel importante en:
l
l
l
Temprano esfuerzo compresivo

Comportamiento reolgico de la lechada
Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad
El C3A hidratado es fcilmente atacado por sulfatos

l C4AF, Alumino ferrato tetraclcico
Est formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3
Da color al cemento
Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado
Produce bajo calor de hidratacin
Hidratacin de C3S & C2S

l 2C3S + 6H
C3S2H3 + 3CH (Rpido)
l 2C2S + 4H
C3S2H3 + CH (Lento)
l 2C3S + C2S + H2O
C-S-H GEL + PORTLANDITE
(Ca(OH)2)
C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %)
C2S normalmente menos de 20%
C3S hidrata mucho ms rpido que el C2S
C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material de
adherencia
Hidratacin de C2S y C3S

Etapas de
Hidratacin
Hidratacin de C3A y C4AF

Efecto de la adicin de yeso en la tasa de hidratacin:
Sin Yeso
2C3 A + 27H
C2 AH8
C 4 AH19
C2 AH8 + C 4 AH19
2C3 AH6 + 15H
Con Yeso
2C3 A + 3CSH2 + 26H
C3 A + yeso + agua
C3 A + 3CS + 32H
Ettringite
Todo el Yeso Consumido

C3 A.3CS.32H + 2C3 A + 4H
C3 A. CS.12H
FLASH SET
Hidratacin del Cemento Portland

I
Rate of Hydration
60
II
III
IV
M.T.
50
T.T.
40
30
20
10
120
116
112
108
104
96
100
92
88
84
80
76
72
68
64
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
dias
Tiempo de Hidratacion
I. Perodo de Preinduccin
II. Perodo de Induccin
III. Perodo de Aceleracin
60
hrs
56
min
IV. Perodo de Deceleracin

V. Perodo de Difusin
Nota:
T.T. Thickening time

M.T. Mixing time

PERIODO DE PRE- INDUCCION
l
Dura entre 30 sec - 4 mins (justo despus de la mezcla del cemento)
Reaccin altamente exotrmica

Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S
Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A
Las reacciones de hidratacin son reducidad porque:

- C3A es inhibido por la formacin de ettringita
- C3S es inhibido por la formacin de la pelcula C-S-H gel
- C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas
La concentracin de Ca(OH)2 empieza a incrementar

PERIODO DE INDUCCION
Baja actividad de hidratacin y la liberacin de calor cae
l Concentracin de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturacin
respecto a Ca(OH)2
l Nivel crtico de supersaturacin de iones Ca2+ y OH- es alcanzado; Ca(OH)2
empieza a precipitar
l El perodo termina con el incremento en la actividad de hidratacin y
generacin de calor
El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratacin C3S continue
El yeso se termina y la hidratacin del C3A reinicia rpidamente
l Solamente un pequeo porcentaje de C3S se hidrata durante este perodo

PERIODO DE ACELERACION
l
Hidratacin ocurre ms rapidamente (Todava hay C3S disponible para

reaccionar)
Ca(OH)2 slido cristaliza de la solucin
El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad
Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar
PERIODO DE DESACELERACION
l
La porosidad del sistema disminuye cuanto ms hidratos son formados
Difusin de agua a travs de las capas de los hidratos es reducida
Transporte de especies ionicas es incrementado
La tasa de hidratacin desacelera

PERIODO DE DIFUSION
La hidratacin continua muy lentamente
l Reduccin en la tasa de la evolucin del calor
l Espesamiento de los productos de la hidratacin alrededor de las fases del
cemento = Reduccin de la porosidad

l No ocurren mayores cambios estructurales
l Hidratacin total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales

THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12
Rate of Evolution
10
Dissolution: Ettringite
and C-S-H gel formation
Formation of
Monosulfate
Formation of
C-S-H & CH
8
6
Diffusion
Controlled
Reaction
Increase Ca++
and OH- concent.
Final Set
2
Initial Set
17
16
15
14
13
hours
Time of Hydration
12
11
10
min.
0
days
Efectos de la Temperatura
250
l Ms alta temperatura, ms alta

tasa de hidratacin.
Heat flow (mW)
200
Aada retardadores para

extender el perodo de
induccin.
Aada aceleradores para

reducir el perodo de induccin.
Encima de 230F, el gel C-S-H no

es estable y productos
cristalinos se forman
150
25
45
65
85
100
50
0
0
10
Hydration time (hr)
15
20
Fraguado Falso Fraguado Instantaneo

Clinker
Reactivity
Sulphate
avaibility
LOW
Hydration time
10 MIN
1 Hour
3 Hours
Ettringite recrystallization
WORKABLE
WORKABLE
SET
HIGH
WORKABLE
SET
SET
LOW
SET
SET
SET
HIGH
SET
SET
SET
I
LOW
II
HIGH
III
HIGH
IV
LOW
-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yeso

Alta actividad del Clinker
- Fraguado Falso =
Precipitacin de yeso secundario debido a la

deshidratacin del mismo y alta solubilidad de
los productos formados `
Reactividad del Clinker vs Disponibilidad de

Sulfatos
Cambios en el volumen de Cemento

Porcentaje de la reduccin del volumen absoluto
Portland cement
Portland cement
Portland cement
without gypsum
No
1
2
3
4
1 Day 7 Days 28 Days100 Days

2.8
4.8
6
6.9
1.7
4.4
6.3
2.7
8
8.6
8.7
2.6
6.3
7.5
7.6
- Concentracin Qumica del Cemento

- Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement
- Concentracin interna : 4 - 6% BV cement
- Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) en
la matriz del cemento fraguado
Efectos del Envejecimiento

Es un resultado de:
Largos perodos de almacenamiento

Alta humedad
Altas Temperaturas
Carbonatacin
Afecta al cemento por efectos de:
Aumentar el tiempo de bombeabilidad

Disminuir el esfuerzo compresivo
Disminuir el calor de hidratacin
Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible)
Hace la manipulacin del bulk ms complicada
Distribucin del Tamao de la Partcula

SAMPLE
SURFACE AREA (m2/g)

Blaine BET
0.2
0.8
0.3
0.5
0.4
1.2
Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formacin reaccionan con cristales de
Ca(OH)2 en el cemento para formar
Cristales de Mg(OH)2
Ca(OH)2 + MgSO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH)2
Una solucin de NaOH
Ca(OH)2 + Na 2SO4 + 2H2O ------> CaSO4.2H2O + NaOH
2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH)2 por Mg(OH)2
3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho ms
soluble que el Ca(OH)2
4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado
-----> EXPANSION Y RESQUEBRAJAMIENTO DEL CEMENTO <----C3 AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C3A.3CS.32H
(Ettringita secundaria)
C3 A + 3CSH 2 + 26H ------> C3A3CS.32H (Ettringite)

Agresin de Sales a Cementos

Fraguados
1. Accin de Sulfatos:
Ca(OH)2 + MgSO 4 -----> Mg(OH)2 + CaSO 4
3CaSO4 + C 3 A + 32H2 O ----->C3 A.3CaSO4 .32H2 O
------> Expansion y Resquebrajamiento <-----2. Accin de cloruros:
Ca(OH)2 + MgCl 2 -----> Mg(OH)2 + CaCl 2
CaCl 2 + C3 A + 10H2 0 ------> C3 A.CaCl2 .10H2O (Inestable
monochloroaluminate)
C3 A.CaCl2 .10H2 O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite
------> Expansion y Resquebrajamiento <-----3. Accin de sales alcalinas:
Ca(OH)2 + Na 2 SO4 ------> CaSO 4 + 2NaOH
---------> EROSION <---------
Retrogresin del Esfuerzo Compresivo

DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS
At 250F (120C)
At 450F (232C)
At 600F (315C)
Disminucin lenta
Despus de unos tantos das
Dentro de pocos das
DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230F (110C)

C-S-H GEL + Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230F)
AMORFO
ESTABLE
C/S RATIO = 1.5
CRISTALINO
Expansion
PERMEABLE
BAJO ESFUERZO COMPRESIVO
SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LA

ADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA
C-S-H + SILICA ------> TOBERMORITE (C 5S6H5)
(>230F)
TOBERMORITE ------> XONOTLITE (C 6S6H) + GYROLITE

(C 6 S3H2 ) (>300F)

1. CS and K - neat cement @ 230oC (450oF)
1. Class G + 44% water

2. Class G + 38% water
3. Class H + 32% water
4. Extended cement
2. CS and K 16.0 lb/gal Class G

+ 35% silica
1 D30 @230o C(450o F)

2 D66 @230o C(450o F)
3 D66 @320o C(610o F)
1 D30 @230o C(450o F)

2 D66 @230o C(450o F)
3 D66 @320o C(610o F)
Clasificacin API del Cemento

l
CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft
cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de
cemento ASTM Tipo I.
CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m).
Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTM
Tipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.
CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft

(1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Est
disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al
tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo
temprano. El contenido y el rea de C3S son relativamente altos.
Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l
CLASE E: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m)
bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos
MSR y HSR.
CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajo
condiciones de moderadamente alta temperatura y presin. Disponible en
tipos MSR y HSR.
CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de
profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y
presin. Disponible en tipos MSR y HSR types.
Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l
CLASE G y H: Para ser usado como un cemento bsico para cementacin de

pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede
ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar
ms que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con
el clinker durante la manufactura de los mismos.
Estan disponibles en tipos MSR y HSR.
Composiciones Tpicas de Fases de

Cementos API
l
TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)

API
CLAS
A
B
C
D
E
G
H
ASTM
TYPE
C3S
C2S
C3A
C4AF
FINENESS
(cm2/g)
SPECIAL
APPLICATION
I
II
III
(II)
(II)
45
44
53
28
38
50
50
27
31
19
49
43
30
30
11
5
11
4
5
5
5
8
13
9
12
9
12
12
1600
1600
2200
1500
1500
1800
1600
Surface Csg.
< 6000 ft
High strength
6 - 10000 ft
10 - 14000 ft
> 8000 w add.
Same as G
Clculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER
Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64
C3S = (4.071 x %CaO) - (7.60 x %SiO2) - (6.718 x %Al2O3) - (1.43 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3)
C2S = (2.687 x %SiO2) - (0.7544 x %C3S)
C3A = (2.65 x %Al2O3) - (1.692 x %Fe2O3)
C4AF = 3.043 x %FE2O3
l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64
Se forma una solucin slida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF +
C2F)
ss(C4AF + C2F) = (2.10 x %Al2O3) + (1.702 x %Fe2O3)
C3S = (4.071 x %CaO)-(7.60 x %SiO2)-(4.479 x %Al2O3)-(2.859 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3)
C3A = Cero
l
Porqu Caracterizacin del Cemento?

l
EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO
Diferentes materiales crudos y fuentes
Diferentes tcnicas de manufactura
COMPOSICION NO REPRODUCIBLE
Difiere de lote a lote
Cemento no homogneo
Diferentes clases manufacturadas
Procesos de manufactura en gran escala
COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES
Schlumberger no est envuelto en procesos de control de calidad de cementos
Especificacin API cubre un amplio rango de propiedades, etc.
DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION
Naturaleza heterognea y composicin variante
Propiedades fsicas inconsistentes (ejm. finura)
Fenmeno de envegecimiento
CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJOR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UN
MEJOR SERVICIO.
Mtodos de Caracterizacin del Cemento

l
NATURALEZA QUIMICA
Mayor xido (CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. )
Menor contenido de xido (ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. )
Soluble / Insoluble contenido alcalino
Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A )
Menor contenido de fase (Yeso, calcita, etc.)
NATURALEZA FISICA
Distribucion del tamao de partcula
Area superficial especfica (finura de Blaine)
RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO
Retardadores
Dispersantes
TESTS DE RENDIMIENTO API
Tiempo de bombeabilidad
Agua Libre
Esfuerzo Compresivo
Caracter. del Cemento Contenido de xido

MAYORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)
CaO
64.1
SiO2
21.2
Fe2O3 Al2O3
5.2
3.7
MgO
1.5
Na2O
0.17
K2O
0.49
SO3
2.19
Na2O = (0.658 x %K2O) + Na2O

Segn API:
- MgO < 6.0 %
- Na2 equiv. < 0.75 %
- SO3 < 3.0 % (for Class G)
MENORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)

ZnO
P2O5
Mn2O3
Cr2O3
TiO2
SrO
0.03
0.15
0.08
0.01
0.21
0.08
<0.3 - 0.5 <0.3 - 0.5 <0.5 - 1.0 <0.3 - 0.5 <1.5 - 2.0 <0.5 - 1.0
La lnea de abajo es el rango recomendado
Na2O
0.49
Caract. Del Cemento Composicin de Fase

MAYORES FASES: (Concentracin tpica, %)
C3S
C2S
C4AF
C3A
61.3
14.6
15.8
0.9
1. C 3 S, C 2 S, C 4 AF y C 3 A:
2. ( C 3 S + C 2 S ):
(C3S + C 2S)
78.9
Del mtodo de Bogue

Despus de la extraccin por cido maleico en metanol
Para requerimientos API:

- Cementos HSR:
- Cementos MSR:
48% < C 3 S < 65%, y C 3 A < 3%

C 4 AF + ( 2 x C 3 A ) < 24%
48% < C 3 S < 58%, y C 3 A < 8%
FASES MENORES: (Concentracin tpica, %)

Gypsum
1.39
HemiHydrates
Ca(OH)2
1.22
0.72
Sinergite
0.40
CaCO3
Loss on
Ignition
Free
Lime
Insol.
Residue
0.72
1.05
0.73
0.53
Caracterizacin del Cemento Propiedades Fsicas

l
PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOS
Cement Median
% Fines BET Area Blaine Area Silicate Aluminate
Type
Dia (mm) (<1 mm)
(m 2 / g )
(cm2/g)
(%)
(%)
1 ( A )
20.3
4.7
1.0
3400
54
46
2 ( G )
24.6
4.6
0.7
2900
43
57
3 ( H )
25.4
4.0
0.6
3000
53
47
4 ( H )
24.1
4.0
0.7
3040
82
18
Solamente para propsitos de comparacin

Procesos Químicos de Manufactura e Hidratación

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Procesos Qumicos de Manufactura

e hidratacin del Cemento

Describir el proceso de manufactura del cemento

Entender los efectos de los componentes individuales del cemento

Entender el efecto de los parametros de fabricacin

Describir el proceso de hidratacin

Podran explicar los efectos volumtricos durante la hidratacin

Entenderan la retrogresin del cemento, los efectos del tiempo y la

Qumica del Cemento

Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos y

Qumica del Cemento

Materiales del Cemento y Procesamiento

Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el

Qumica del Cemento

Minas de Carbonato de Calcio

Courtesy of TXI Energy Services

Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

Qumica del Cemento

Almacenamiento y Mezclado de las

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Qumica del Cemento

Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln)

Qumica del Cemento

Horno Rotativo o Kiln

Courtesy of TXI Energy Services

Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico

11 Qumica del Cemento

Materiales del Cemento y Procesamiento

- Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C

Dentro del Horno

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Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)

14 Qumica del Cemento

Tasas de Enfriamiento y efectos

16 Qumica del Cemento

Sistema de Enfriamiento del Clinker

17 Qumica del Cemento

Courtesy of TXI Energy Services

Materiales del Cemento y Procesamiento

Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso

Courtesy of TXI Energy Services

Operaciones de Molienda y Almacenaje

b. Distribucin del tamao de la partcula

20 Qumica del Cemento

Sistema de Distribucin y Almacenaje

Courtesy of TXI Energy Services

Efectos del Proceso de Manufactura

22 Qumica del Cemento

Bajo esf. Comp.

Efectos del Proceso de Manufactura

23 Qumica del Cemento

Efectos del Proceso de Manufactura

La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta

Adicin Controlada Difcil

24 Qumica del Cemento

Estructura del Grano del Clinker

C3A: Tricalcium Aluminate

abundante, pero muy baja

l C3A: La ms baja reaccin,

l C4AF: Fase Intersticial,

25 Qumica del Cemento