54 Monografico-Reparacion

PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN
Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN

Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
NDICE
1. Introduccin a los productos y sistemas para la proteccin y reparacin de

estructuras de hormign
04
2. Principios generales para el uso de productos y sistemas. EN 1504-9
10
3. Sistemas de proteccin superficial para el hormign. EN 1504-2
26
Definicin y clases
Seleccin del producto
Aplicacin
Control de calidad en obra
4. Reparacin estructural y no estructural. EN 1504-3
32
Definicin y clases
Aplicacin
5. Adhesin estructural. EN 1504-4
44
Definicin y clases
Aplicacin
6. Productos y sistemas para la inyeccin del hormign. EN 1504-5

Definicin y clases
Aplicacin
48
7. Anclaje de armaduras de acero. EN 1504-6
54
Definicin y clases
Aplicacin
8. Proteccin contra la corrosin de armaduras. EN 1504-7
58
Definicin y clases
Aplicacin
9. ANEXO 1 Preparacin del soporte
62
10. ANEXO 2 Almacenamiento y conservacin
66
11. ANEXO 3 Control de calidad y evaluacin de la conformidad EN 1504-8
68
12. ANEXO 4 Tablas de control de calidad en obra
74
13. ANEXO 5 Obras
78
14. GLOSARIO
86
INTRODUCCIN A LOS
PRODUCTOS Y SISTEMAS
PARA LA PROTECCIN
Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS DE
HORMIGN
Introduccin
Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign
LA HISTORIA
Desde que en 1850 el jardinero Joseph Monier inventara el hormign armado al hacer
unas macetas con cemento y alambre y, luego, hacia 1890, se iniciara el estudio cientfico
del comportamiento del hormign armado, gracias al cual se formularon las primeras
bases constructivas y de clculo hasta nuestros das, ha transcurrido un largo perodo
que permite hacer balance de la durabilidad de este material.
En las primeras obras, tanto los arquitectos que empezaron a utilizarlo, como Garnier
y Perret, como luego los racionalistas de la Bauhaus y del movimiento moderno
-singularmente Gropius, Le Corbusier y Aalto- supieron apreciar este material que les
permita crear y construir formas con una piedra artificial moldeable. En Norteamrica,
se exploraron sus lmites resistentes en las estructuras de los rascacielos y los voladizos
de Frank Lloyd Wright.
En la obra civil, las aportaciones de Freyssinet con el pretensado o las estructuras
laminares de Nervi, Torroja, Candela y Snchez del Ro alcanzaron esbelteces de una
audacia desconocida. Ya ms recientemente, Niemeyer nos ha legado una obra de una
belleza y equilibrio innegables.
El uso del
hormign en
la arquitectura
nos ha legado
obras de
una belleza
y equilibrio
innegables
La simbiosis del hormign y su capacidad de resistir compresiones, con el acero y su

capacidad de resistir tracciones y esfuerzos de corte, junto con la posibilidad de crear
formas por moldeo, ha hecho que este material se haya impuesto en la creacin de la
mayora de estructuras de edificios y obra civil.
La norma que rige actualmente es la EHE-08 Instruccin de hormign estructural, que
en su artculo 5 sobre exigencias, establece:
Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad aceptable,
sea capaz de soportar todas las acciones que la puedan solicitar durante la construccin y
el periodo de vida til previsto en el proyecto as como la agresividad del ambiente.
Introduccin
Centro Niemeyer, Avils.
Se entiende por vida til de una estructura el periodo de tiempo, a partir de su puesta
en servicio, durante el cual debe mantener unas condiciones de seguridad, funcionalidad
y aspecto aceptables. Durante ese periodo requerir una conservacin normal adecuada
pero no requerir operaciones de rehabilitacin.
Sin embargo, existen ocasiones en que esta rehabilitacin es necesaria, como cuando se
presentan patologas y se desea prolongar su vida til.
LAS AGRESIONES
Con el paso
del tiempo se
ha visto que
el hormign
armado
es ms
vulnerable
de lo que
sus pioneros
creyeron
Con el paso del tiempo se ha visto que el hormign armado es ms vulnerable de lo que
sus pioneros creyeron.
Por una parte, la creciente contaminacin de nuestro medio ambiente urbano e industrial
produce emisiones de gases a la atmsfera, los cuales transforman las caractersticas de
acidez del hormign y destruyen la capa pasivante del acero de sus armaduras.
Por otra parte, la estructura porosa del propio hormign lo hace permeable a la penetracin
de los gases y del agua, que es el medio de penetracin de los cloruros presentes en la
atmsfera marina o en las escorrentas del agua contaminada con sales de deshielo en las
estructuras viarias en climas fros. Tambin en este caso, es la corrosin de las armaduras
de acero el fenmeno que se producir. En otros casos, el contacto del hormign con
aguas freticas o tierras con alto contenido de sulfatos puede conducir a una agresin que
produzca el desarrollo de compuestos expansivos que destruyan la estructura interna de
la matriz del hormign.
LAS PATOLOGAS Y SUS SNTOMAS

Todas estas agresiones se manifestarn en unos sntomas que pueden resumirse en
fenmenos de fisuracin y de disgregacin.
Los que tienen su origen en la oxidacin del acero de las armaduras, con su consiguiente
expansin, se manifestarn con fisuras y eventual desprendimiento de la capa de hormign
que recubre dichas armaduras, dada la escasa resistencia de este a resistir tracciones.
La fisuracin abre vas directas de acceso de los agentes agresivos hacia las armaduras,
6
Introduccin
lo que acelera drsticamente los procesos de corrosin. La posterior reduccin de la

seccin resistente del acero puede llegar a mermar fuertemente la capacidad resistente
del elemento estructural.
Los sntomas que tienen su origen en la formacin de sustancias expansivas en la matriz
del hormign se manifiestan en disgregaciones del material, que empiezan en la parte
exterior ms expuesta y avanzan hacia el interior progresivamente.
Existen otras causas de patologas que presentan sntomas de fisuracin o de disgregacin,
pero son estadsticamente mucho menos relevantes que las citadas y estn ampliamente
descritas en la bibliografa especializada existente.
EL DIAGNSTICO Y EL PROYECTO
La complejidad que entraa la identificacin de las causas que originan los fenmenos
de degradacin del hormign armado, junto con la alta responsabilidad que conlleva,
hacen que el reconocimiento, la diagnosis y el posterior proyecto de reparacin deban ser
efectuados por un tcnico facultativo con los conocimientos y especializacin necesarios.
Acometer una intervencin de reparacin o rehabilitacin sin estas garantas supone, en
muchos casos, un alto riesgo para la estructura y unas prdidas econmicas importantes
a medio y largo plazo.
El diagnstico y posterior proyecto

de reperacin debe realizarlos un
facultativo especializado
LOS PRODUCTOS Y SISTEMAS

Paralelamente al descubrimiento de la vulnerabilidad del hormign armado se han
producido dos fenmenos en el tiempo que conducen al estado actual en la reparacin del
hormign armado.
Por una parte, la sucesiva actualizacin de las normas de diseo del hormign en los
distintos pases que, mediante el reconocimiento ms estricto de los distintos ambientes de
exposicin y el establecimiento de las consiguientes medidas preventivas en el diseo de la
estructura y la formulacin de los hormigones, persiguen una mayor durabilidad de estos.
Con este fin, se han ido adoptando medidas como el control estricto de los componentes,
la reduccin de la relacin agua/cemento, el incremento del contenido y la resistencia
7
Introduccin
del cemento en el diseo de las mezclas, el aumento del espesor del recubrimiento de
hormign de las armaduras y la regulacin en el empleo de aditivos y adiciones.
Por otra parte, el avance en la tecnologa de la industria qumica y del cemento en las
ltimas dcadas facilita actualmente la posibilidad de formular hormigones a medida de
las necesidades de prestaciones y puesta en obra requeridas, por altas que estas sean.
Con ello se mejoran las expectativas de durabilidad desde el punto de vista preventivo.
Asimismo, esta misma evolucin en la tecnologa de la industria de la qumica aplicada a
la fabricacin de productos para la construccin permite, en trminos paliativos, disponer
hoy da de mltiples productos que, combinados en sistemas, aportan los instrumentos
necesarios para llevar a buen fin las intervenciones de reparacin, mantenimiento y
proteccin de las estructuras de hormign armado.
Efectivamente, la incorporacin de polmeros y otros ingredientes a los morteros
cementosos y la cuidada seleccin y combinacin de aglomerantes y ridos, junto con un
estricto control de calidad de fabricacin, han hecho posible la creacin de morteros de
retraccin compensada, altamente adherentes, con distintos tiempos de fraguado, con
resistencias y mdulos elsticos diversos, espesores y medios de aplicacin variables
y unas prestaciones finales que aseguran la durabilidad de las intervenciones en que
participan.
Tambin los avances en la formulacin de resinas bicomponentes y dispersiones filmgenas
o impregnantes facilitan la adecuacin de este tipo de productos a las intervenciones de
inyeccin y adhesin estructural, en el caso de las primeras, y de proteccin las segundas.
Las intervenciones de reparacin deben

acometerlas empresas especializadas, para
asegurar su resultado final, los trabajos deben
estar controlados por tcnicos facultados para ello
LA NORMATIVA
La proliferacin de normas locales y la difcil comparacin entre los productos y sistemas
disponibles en el mercado haca necesaria la existencia de una nica norma europea
que viniera, entre otras finalidades, a unificar definiciones, criterios y parmetros de
prestacin. Como consecuencia se cre, tras 15 aos de trabajos de diversos comits
integrados por profesionales de la actividad de reparacin y proteccin del hormign,
la norma europea EN 1504, que fue implantada plenamente por los miembros del CEN
(organismos nacionales de normalizacin de los 28 pases europeos) el 1 de enero de
2009. Lleva por ttulo Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras
de hormign. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad
y consta de 10 partes que son, a su vez, normas independientes. A las 10 partes
armonizadas de la norma europea se les ha concedido la categora de norma nacional en
cada uno de los pases individuales y las normas nacionales en conflicto fueron retiradas
al final del periodo de coexistencia, en diciembre de 2008. En algunos casos pueden
haber permanecido especificaciones de aplicacin nacional local bajo la autoridad de los
organismos nacionales de especificaciones.
Los siguientes captulos de esta monografa tratan ampliamente sobre el contenido y
alcance de dicha norma, la EN 1504.
Introduccin
SISTEMAS DE REPARACIN
La EN 1504 describe las siguientes categoras de productos y sistemas como principales:
Proteccin de la superficie (EN 1504-2):
Incrementan la durabilidad de la estructura.
Reparacin estructural y no estructural del hormign (EN 1504-3):
Sustituyen al hormign daado y restauran la integridad y la durabilidad de la estructura.
Adhesin estructural (EN 1504-4):
Garantizan una unin estructural duradera a otros materiales aplicados sobre el hormign.
Inyeccin (EN 1504-5):
Restauran la integridad y/o la durabilidad de la estructura.
Anclaje (EN 1504-6):
Fijan la armadura en el hormign, para conferir un adecuado comportamiento estructural.
Rellenan la cavidad, entre elementos de acero y hormign con el fin de obtener
continuidad entre estos.
Proteccin de la armadura (EN 1504-7):
Incrementan la proteccin contra la corrosin de los hierros de la armadura.
LA APLICACIN Y EL CONTROL
La aplicacin de estos productos y sistemas en las intervenciones de reparacin y
proteccin deben llevarla a cabo empresas especializadas, con personal tcnico y mano
de obra debidamente formados en el manejo de las mezclas y de los mtodos de puesta
en obra requeridos.
Debe prestarse especial atencin a los aspectos de seguridad y salud. Los trabajos deben
ser controlados por los tcnicos facultados para asegurar su eficacia final. La ltima parte
de la norma: Aplicacin en obra de los productos y sistemas y control de calidad de los
sistemas es la que regula estos aspectos.
CONCLUSIN
Finalmente, los costes econmicos y medioambientales que suponen la demolicin,
eliminacin y reconstruccin de las estructuras de hormign existentes justifican
ampliamente la orientacin actual hacia la rehabilitacin de las construcciones, en
general, y de las estructuras en particular, enfocadas a su durabilidad. Hoy da disponemos
de los conocimientos tcnicos, la normativa y los productos y sistemas necesarios para
conseguirlo.
PRINCIPIOS
GENERALES PARA
EL USO DE PRODUCTOS
Y SISTEMAS
EN 1504-9
Principios generales para el uso de productos y sistemas
La norma europea EN 1504 especifica los requisitos para la identificacin, el comportamiento

(incluida la durabilidad de los materiales) y la seguridad de los productos y sistemas que se
vayan a utilizar para la reparacin y proteccin estructural y no estructural del hormign.
Consta de 10 partes:
EN 1504 - 1
Definiciones
EN 1504 - 2
Sistemas de proteccin superficial para el hormign
EN 1504 - 3
Reparacin estructural y no estructural
EN 1504 - 4
Adhesin estructural
EN 1504 - 5
Productos y sistemas para inyeccin del hormign
EN 1504 - 6
Anclaje de armaduras de acero
EN 1504 - 7
Proteccin contra la corrosin de armaduras
EN 1504 - 8
Control de calidad y evaluacin de la conformidad
EN 1504 - 9
EN 1504 - 10
Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de los trabajos
FASES DEL PROCESO

Existen 4 fases esenciales en el proceso de reparacin y proteccin del hormign:
INSPECCIN
La reparacin de una estructura de hormign comienza por una correcta evaluacin de
su estado; para ello hay que examinar los defectos y desperfectos visibles y no visibles y
los potencialmente posibles. Asimismo, hay que analizar los agentes a los que ha estado
expuesta y determinar los que puedan darse en el futuro.
DIAGNOSIS
Hay que establecer el origen de las causas del deterioro e identificar defectos mecnicos
y daos fsicos y qumicos del hormign.
DETERMINACIN DEL OBJETO DE LA REPARACIN

Una vez inspeccionadas e identificadas las causas tendr que optarse entre varias
soluciones atendiendo a los futuros requerimientos de la estructura.
SELECCIN DEL PRINCIPIO Y MTODOS APROPIADOS PARA LA REPARACIN

Para poder cumplir con los futuros requerimientos de la estructura ser necesario
seleccionar los principios adecuados para su reparacin y despus, en funcin de estos, el
mtodo que se ajuste.
11
PRINCIPIOS GENERALES
La parte 9 de la norma recoge los diferentes daos y sus principales causas, y determina
los mtodos para su correcta reparacin y proteccin.
Los mtodos para la reparacin y proteccin de estructuras se agrupan en 11 principios
que estn relacionados con:
Defectos del hormign del 1 al 6
Defectos causados por corrosin de la armadura del 7 al 11
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS DEL HORMIGN

Principio 1.- Proteccin contra la penetracin
Reduccin o prevencin de la entrada de agentes agresivos.
Principio 2.- Control de la humedad

Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormign.
Principio 3.- Restauracin del hormign

Restauracin del hormign original de las estructuras a la forma y funcin
especificadas originariamente.
Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial.
Principio 4.- Refuerzo estructural

Incremento o restauracin de la capacidad portante de un elemento de la estructura
de hormign.
Principio 5.- Resistencia al ataque fsico

Incremento de la resistencia al ataque mecnico.
Principio 6.- Resistencia a los productos qumicos

Incremento de la resistencia de la superficie de hormign al deterioro por ataque qumico.
La parte 9
de la norma
recoge los
diferentes
daos y sus
causas y
determina los
mtodos para
su reparacin
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSIN DE LA ARMADURA

Principio 7.- Conservacin o restauracin del pasivado
Creacin de unas condiciones qumicas en las que se devuelva la superficie de la
armadura a su condicin pasiva.
Principio 8.- Incremento de la resistividad

Incremento de la resistividad elctrica del hormign.
Principio 9.- Control ctodico

Creacin de la condiciones para que las reas potencialmente catdicas de la armadura
no sean capaces de inducir una reaccin andica.
12
Principio 10.- Proteccin catdica

Tcnica basada en reglas electroqumicas para proteger o prevenir de la corrosin los
elementos metlicos de una estructura en entornos agresivos. El proceso de proteccin
se realiza mediante el establecimiento de una corriente continua entre un electrodo,
nodo, y el metal que debe protegerse, ctodo.
Principio 11.- Control de las reas andicas

Creacin de las condiciones para que las reas potencialmente andicas de las
armaduras hagan imposible una reaccin de corrosin.
SELECCIN DE LOS PRINCIPIOS PARA LAS CAUSAS MS HABITUALES DE DAOS Y

DETERIOROS DEL HORMIGN
DEFECTOS Y DAOS EN EL HORMIGN
Ataques mecnicos
Impactos, principios 3 y 5.
Sobrecargas, principios 3 y 4.
Movimientos, principios 3 y 4.
Vibraciones, principios 3 y 4.
Ataques qumicos
Reacciones lcali-rido, principios 1,2 y 3.
Exposicin qumica agresiva, principios 1, 2 y 6.
Acciones biolgicas y bacteriolgicas, principios 1, 2 y 6.
Eflorescencias y filtraciones, principios 1 y 2.
Ataque fsico
Accin hielo-deshielo, principios 1, 2, 3 y 5.
Cambios trmicos, principios 1 y 3.
Cristalizacin de sales, principios 1, 2 y 3.
Retraccin, principios 1 y 4.
Erosin, principios 3 y 5.
Abrasin y desgaste, principios 3 y 5.
CAUSAS DE DAOS EN EL HORMIGN POR CORROSIN DE ARMADURAS

Ataque qumico
El dixido de carbono de la atmsfera reacciona con el hidrxido de calcio del hormign,
por lo que el acero queda desprotegido. Principios 1, 2, 3, 7, 8 y 11.
Contaminantes corrosivos
Los cloruros aceleran la corrosin y pueden provocar daos por picaduras. Una concentracin
superior al 0,2-0,4 % de cloruros puede provocar la destruccin de la capa pasivante. Son
tpicos en ambientes marinos y en presencia de sales de deshielo. Principios 1, 2, 3, 7, 8, 9 y 11.
13
CAUSAS HABITUALES DE DETERIORO
HORMIGN
CORROSIN DE LA ARMADURA
Abrasin
Fatiga
Contenido y tipo de cemento
Choque
Mecnicos
Sobrecarga
Desplazamientos
(por ejemplo, asentamientos)
Relacin agua/cemento
Carbonatacin
Curado
Lluvia
Temperatura/humedad
Explosin
Vibracin
En el amasado:
Reaccin lcali-ridos
Qumicos
Agentes agresivos (por

ejemplo, sulfatos, sales, agua
blanda...)
Cloruro de sodio
Contaminantes
corrosivos
Desde el ambiente exterior:

Agua de mar
Sal de carretera
Accin biolgica
Otros contaminantes
Hielo/deshielo
Efectos trmicos
Fsicos
Cristalizacin de sales
Retraccin
Erosin
Desgaste
Fuego
14
Corrientes
parsitas
MTODOS DE REPARACIN
PARA LOS PRINCIPIOS RELACIONADOS CON DEFECTOS DEL HORMIGN
PRINCIPIO 1
PROTECCIN CONTRA LA PENETRACIN
Una gran cantidad de daos en el hormign vienen determinados por la penetracin en l de
sustancias lquidas o gases. Este principio trata de cmo prevenir dicha entrada e incluye 8
mtodos para reducir la permeabilidad y la porosidad de las superficies de hormign.
Mtodo 1.1 Impregnacin hidrfoba

Tratamiento del hormign que genera una superficie que repele el agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
pero se permite el paso del vapor de agua.
Mtodo 1.2 Impregnacin

Tratamiento que reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan
parcialmente para crear una pelcula una pelcula que bloquea totalmente la entrada de
agentes agresivos.
Mtodo 1.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras

Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la
penetracin de agentes externos. Es capaz de reparar sellando fisuras superficiales con
un movimiento de hasta 0,3 mm.
Estos materiales tambin pueden absorber movimientos mediante revestimientos
elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a
la carbonatacin.
Mtodo 1.4 Fisuras con vendaje local

Aplicacin local en la fisura del material para evitar la entrada de agentes agresivos.
Mtodo 1.5 Relleno de fisuras

Las fisuras de retraccin sin movimiento pueden ser tratadas rellenndolas y reparndolas.
Mtodo 1.6 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas

Las fisuras sometidas a movimiento han de repararse en toda su longitud y con la
profundidad adecuada; estas fisuras deben rellenarse, sellarse o recubrirse con materiales
elsticos.
La decisin de transformar una fisura en una junta con movimiento debe ser tomada por
un facultativo.
Mtodo 1.7 Levantamiento de paneles exteriores

Los sistemas de fachadas ventiladas o similares protegen el hormign del ambiente
exterior y de la entrada de algunos agentes agresivos.
Mtodo 1.8 Aplicacin de membranas

Aplicacin de una membrana prefabricada o de una membrana lquida que protege de la
entrada de agentes dainos.
15
PRINCIPIO 2
CONTROL DE LA HUMEDAD
En algunas situaciones de riesgo de reaccin lcali-ridos hay que proteger las estructuras
de hormign, lo que puede conseguirse mediante 5 mtodos, incluidos en este principio.
Es importante Mtodo 2.1 Impregnacin hidrfoba

proteger la Tratamiento del hormign que genera una superficie que repele el agua; se revisten los
superficie del poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
hormign, pero se permite el paso del vapor de agua.
para evitar
que quede
expuesta parcialmente para crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
al agua y agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
esta pueda
penetrar en Mtodo 2.3 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras
su interior Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la

elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes
a la carbonatacin.
Mtodo 2.4 Levantamiento de paneles exteriores

Este mtodo se aplica para evitar que la superficie quede expuesta al agua y esta pueda
penetrar y provocar la corrosin de las armaduras.
Mtodo 2.5 Tratamiento electroqumico

Aplicacin de un diferencial de potencia entre partes del hormign para ayudar o evitar el
paso del agua a travs del hormign.
16
PRINCIPIO 3
RESTAURACIN DEL HORMIGN
La seleccin del mtodo adecuado para la restauracin del hormign depender de varios
parmetros, tales como el alcance del dao, la densidad del armado, la accesibilidad,
cuestiones de control de calidad y cuestiones de salud pblica. Incluye 4 mtodos.
Mtodo 3.1 Mortero de aplicacin manual

Se utiliza para daos limitados. Tradicionalmente, la reparacin localizada de daos y
defectos del hormign se realiza con morteros de aplicacin manual, que incluyen
morteros aligerados para aplicaciones hacia arriba (en techos) y materiales resistentes
qumicamente para proteccin frente a gases y productos agresivos.
Mtodo 3.2 Relleno con hormign o mortero

Frecuentemente se describen como reparaciones por vertido o relleno; se utilizan para
regenerar grandes reas y secciones de hormign. Este mtodo es muy til para reparar
secciones de soporte en estructuras complejas como cabeceros, muelles y secciones de
pilares que a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.
La caracterstica ms determinante de los productos es su fluidez y capacidad para
rellenar los huecos alrededor del armado.
Mtodo 3.3 Hormign o mortero proyectado

La proyeccin de materiales se utiliza para reparar grandes volmenes, para proporcionar
un recubrimiento adicional al hormign con un mnimo rebote y grandes espesores de
capa sin descuelgue.
Mtodo 3.4 Reemplazo de elementos de hormign

A veces es ms rentable reemplazar la estructura total o parcialmente en lugar de realizar
grandes trabajos de recuperacin. Hay que asegurar un adecuado soporte estructural y
una distribucin adecuada de cargas.
Una gran cantidad de daos en el hormign

tienen su origen en la penetracin de
sustancias lquidas y gases, razn por la
cual evitar patologas y controlar y evitar su
entrada resulta decisivo
17
PRINCIPIO 4
REFUERZO ESTRUCTURAL
A veces es necesario reforzar la estructura debido a cambios en el diseo o por un
aumento de la capacidad portante de esta. Existen varios mtodos para lograr el refuerzo
necesario: adicin de barras de acero embebidas o exteriores, adhesin de chapas
externas o incremento de las dimensiones de la estructura.
La seleccin del mtodo adecuado depender del coste, de las condiciones ambientales,
de la accesibilidad, etc. Este principio incluye 7 mtodos.
Mtodo 4.1 Adicin o reposicin de barras de acero estructural embebidas o exteriores

Un facultativo deber definir el tamao apropiado, la configuracin de la armadura y el
lugar donde se colocar.
Mtodo 4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados u horadados en el hormign

Los puntos de anclaje debern realizarse y disearse conforme a EN 1504-6; la preparacin
de la superficie y los taladros, conforme a la EN 1504-10.
Mtodo 4.3 Adhesin de chapas

El refuerzo estructural mediante el pegado de chapas externas se realizar segn los
criterios de la EN 1504-4; las superficies del hormign que se vaya a reforzar debern
limpiarse meticulosamente, eliminando y reparando el hormign daado o deteriorado
conforme a EN 1504-10.
Mtodo 4.4 Adicin de morteros u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3, Restauracin del hormign
(vase la pgina 17):
Mtodo 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios

La inyeccin o el sellado de fisuras normalmente no refuerza una estructura; sin embargo,
s son tiles para trabajos de recuperacin: cuando ha ocurrido una sobrecarga temporal
la inyeccin de resinas puede devolver la estructura a sus condiciones originales.
En ciertos Las fisuras deben limpiarse y prepararse conforme a las especificaciones de la EN 1504-10.
casos es
necesario Mtodo 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios
reforzar la Cuando la fisura, hueco o intersticio no tiene movimiento, puede rellenarse por gravedad
estructura utilizando resinas epoxi.
para
Mtodo 4.7 Pretensado, postesado
aumentar su
Este mtodo implica la aplicacin de fuerzas a la estructura para deformarla, de manera
capacidad que resista las cargas de servicio de forma ms efectiva.
portante El postesado es el mtodo que debe utilizarse despus de que el hormign se haya
endurecido.
18
PRINCIPIO 5
RESISTENCIA AL ATAQUE FSICO
Las estructuras de hormign pueden verse daadas por diferentes tipos de ataques fsicos,
como incrementos de cargas mecnicas, erosin por abrasin (en pavimentos), abrasin
por agua o slidos en suspensin (alcantarillados), desprendimientos de la superficie por
ciclos de hielo y deshielo. Incluye 3 mtodos.
Mtodo 5.1 Capas o revestimientos

Son capaces de proporcionar la suficiente proteccin adicional al hormign para
incrementar su resistencia contra el ataque fsico o mecnico.

parcialmente para crear una pelcula que bloquea totalmente la entrada de agentes
agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 5.3 Adicin de mortero u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3 Restauracin del hormign:
Todos los productos han de cumplir los requerimientos de la EN 1504-3.
PRINCIPIO 6
RESISTENCIA QUMICA
Su finalidad es aumentar la resistencia al ataque qumico del hormign. Incluye 3 mtodos.
Mtodo 6.1 Capas o revestimientos

Solo los revestimientos reactivos de altas prestaciones pueden proporcionar la suficiente
proteccin al hormign para aumentar su resistencia frente al ataque qumico.

agresivos. Se puede conseguir utilizando diferentes productos.
Mtodo 6.3 Adicin de mortero u hormign

Los mtodos y sistemas estn referenciados en el principio 3 Restauracin del hormign:
Los productos basados en cemento deben estar formulados con cementos especiales
mejorados con resinas epoxi para poder resistir un cierto grado de ataque qumico.
19
MTODOS DE REPARACIN
Para los principios relacionados con la corrosin de las armaduras
PRINCIPIO 7
CONSERVACIN O RESTAURACIN DEL PASIVADO
La corrosin de las armaduras de acero en las estructuras de hormign ocurre solo
si confluyen varias condiciones, como prdida de la pasivacin, presencia de oxgeno y
presencia de humedad en el entorno del hormign. Si una de estas condiciones no se
cumple, no puede haber corrosin.
En condiciones normales, las armaduras estn protegidas por la alcalinidad del hormign
que las rodea. Esta alcalinidad crea una capa pasiva de xido en la superficie de las
armaduras, la cual las protege de la erosin. La capa pasivante puede verse daada debido
a la reduccin de la alcalinidad por la carbonatacin o por ataque de cloruros.
Existen 5 mtodos para restablecer la pasivacion y la eleccin de uno u otro depender de
varias razones como las causas o la extensin del dao, entre otras..
Mtodo 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero de cemento u hormign
adicional
Si las armaduras no tienen el recubrimiento adecuado de hormign, el ataque qumico en
estas se reducir por la adicin de mortero de cemento u hormign.
Mtodo 7.2 Reemplazo del hormign carbonatado o contaminado

La eliminacin del hormign carbonatado y su reemplazo por uno nuevo hace que las
estructuras vuelvan a estar protegidas.
Mtodo 7.3 Realcalinizacin del hormign contaminado o carbonatado

Consiste en la aplicacin de una corriente elctrica entre la armadura del hormign y un
nodo colocado temporalmente en la superficie del hormign. Este tratamiento no evita la
futura penetracin de dixido de carbono.
Para tener efectividad a largo plazo hay que combinarlo con un revestimiento de proteccin
que impida la penetracin de cloruros y la carbonatacin.
En
condiciones Mtodo 7.4 Realcalinizacin del hormign contaminado o carbonatado por difusin
normales, las La experiencia en este campo es limitada. Consiste en la aplicacin de un revestimiento
muy alcalino sobre la superficie del hormign carbonatado; la realcalinizacion se logra
armaduras por la difusin del lcali a travs de la zona carbonatada. Despus del tratamiento se
estn recomienda prevenir la carbonatacin mediante la aplicacin de un revestimiento de
proteccin adecuado.
protegidas
por la Mtodo 7.5 Extraccin electroqumica de los iones cloruros
alcalinidad Consiste en la aplicacin de una corriente elctrica entre la armadura embebida y el
(malla de acero embebida en una solucin electroltica de pH alcalino) colocado
del hormign nodo
en el exterior de la superficie del hormign; como resultado, los cloruros migran hacia el
que las rodea exterior.
Una vez realizado el tratamiento, la superficie debe protegerse adecuadamente para
impedir la futura penetracin de cloruros.
20
Cuanta menos humedad haya en

los poros del hormign, mayor
ser su resistividad
PRINCIPIO 8
INCREMENTO DE LA RESISTIVIDAD
El aumento de la resistividad del hormign est directamente relacionado con el grado
de humedad presente en los poros del hormign; cuanta menos humedad haya en los
poros, mayor ser la resistividad del hormign. Por ello un hormign armado con alta
resistividad (poca humedad en los poros) tendr un riesgo bajo de carbonatacin.
El principio 8 cubre casi los mismos mtodos que el principio 2 de Control de la humedad.
Incluye 3 mtodos.
Mtodo 8.1 Impregnacin hidrfoba

Tratamiento del hormign que genera una superficie repelente del agua; se revisten los
poros y capilares pero no se rellenan. Con este mtodo se previene que el agua penetre,
pero se permite el paso del vapor de agua.

Este tratamiento reduce la porosidad superficial; los capilares y poros se rellenan
agresivos.
Mtodo 8.3 Revestimiento

Se forma con materiales que crean una capa que aumenta la resistencia contra la
elsticos con capacidad de puentear fisuras, los cuales son impermeables y resistentes a
la carbonatacin.
PRINCIPIO 9
CONTROL CATDICO
Depende de la restriccin del acceso de oxgeno a todas las reas potencialmente
catdicas, hasta el punto en el que se previene la corrosin.
Un ejemplo consiste en limitar el contenido de oxgeno libre mediante el uso de
revestimientos en las armaduras. Otro, es aplicar una pelcula de inhibidor que bloquea el
acceso de oxgeno a las armaduras. Incluye un mtodo.
Mtodo 9.1 Limitacin del contenido de oxgeno en el ctodo por saturacin o revestimiento
superficial
Este mtodo se aplica mediante inhibidores, aadidos al hormign como aditivos o
aplicados como una impregnacin, que formarn una pelcula en la superficie de la
armadura que impedir el acceso de oxgeno y crear las condiciones las condiciones
necesarias para evitar una reaccin andica en cualquier rea potencialmente catdica
de la armadura.
21
PRINCIPIO 10
PROTECCIN CATDICA
Se refiere a los sistemas de proteccin catdica; estos son sistemas electroqumicos que
disminuyen el potencial de corrosin de las armaduras. Incluye un mtodo.
Mtodo 10.1 Aplicacin de un potencial elctrico

En la proteccin catdica por corriente inducida, la corriente se suministra por una
fuente elctrica externa y se distribuye por un nodo auxiliar, malla de acero por encima
conectada a la armadura, que se embebe en un mortero para evitar su degradacin. El
mortero que reviste la armadura deber tener una resistividad lo suficientemente baja
como para permitir la transmisin de corriente.
PRINCIPIO 11
CONTROL DE REAS ANDICAS
Son sistemas de proteccin andicas. Incluyen 3 mtodos.
Mtodo 11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que contengan pigmentos activos
Son revestimientos que contienen pigmentos activos que funcionan como inhibidores y
proporcionan un entorno pasivo debido a su alcalinidad.
Mtodo 11.2 Pintado de la armadura con revestimiento barrera

Son revestimientos que consiguen un aislamiento completo de las armaduras frente al
oxgeno y al agua. Requieren una buena preparacin de la superficie y un gran control en
su aplicacin, ya que solo son efectivos si el acero est completamente libre de corrosin
y queda totalmente revestido sin defecto alguno.
Mtodo 11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign

Si se aplican inhibidores de corrosin en la superficie del hormign, estos se difunden
hacia las armaduras formando una capa protectora; pueden aadirse tambin como
aditivos a los morteros de reparacin.
22
CUADRO DE SELECCIN DEL MTODO DE REPARACIN SEGN PRINCIPIOS

DE LA NORMA EN 1504
PRINCIPIOS Y MTODOS RELATIVOS A LOS DEFECTOS DEL HORMIGN
Parte EN 1504
PRINCIPIO
MTODO
En caso
necesario
Pgina
1.1 Impregnacin hidrfoba
15
1.2 Impregnacin
15
1.- Proteccin contra la

penetracin
1.3 Revestimiento
15
Reduccin o prevencin de la
entrada de agentes agresivos
1.5 Relleno de las fisuras
1.4 Vendaje superficial de las fisuras
15
5
1.6 Transformacin de fisuras en juntas
15
1.7 Levantamiento de paneles exteriores (1)
15
1.8 Aplicacin de membranas (1)
15
16
2.- Control de humedad
2.2 Impregnacin
16
Ajuste y mantenimiento del

contenido de humedad en el
hormign
2.3 Revestimiento
16
3.- Restauracin del hormign

Restauracin del hormign
original de las estructuras a la
forma y funcin originarias
4.- Refuerzo estructural

Incremento o restauracin de
la capacidad portante de un
elemento de la estructura de
hormign
2.4 Levantamiento de paneles externos
16
2.5 Tratamiento electroqumico
16
3.1 Aplicacin manual de mortero
17
3.2 Relleno con hormign o mortero
17
3.3 Proyeccin de hormign o mortero
17
3.4 Reemplazo de elementos
17
4.1 Adicin o reemplazo de barras de

armadura embebidas o externas
18
4.2 Adicin de armadura anclada en

agujeros perforados o taladros
18
4.3 Adhesin de una chapa de refuerzo
18
4.4 Adicin de mortero u hormign
3y4
18
4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o

intersticios
18

18
4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios
18
4.7 Pretensado (postensado)
24
15
5.- Resistencia al ataque fsico
5.1 Revestimiento
19
Incremento de resistencia al
ataque mecnico
5.2 Impregnacin
19
19
6.- Resistencia qumica
6.1 Revestimiento
19
Incremento de la resistencia al
deterioro por ataque qumico
6.2 Impregnacin
19
19
PRINCIPIOS Y MTODOS RELATIVOS A LA CORROSIN DE LA ARMADURA

Parte EN 1504
PRINCIPIO
MTODO
En caso
necesario
Pgina
7.1 Aumento del recubrimiento con

mortero u hormign adicional
20
7.- Conservacin o restauracin

del pasivado
7.2 Reemplazo del hormign contaminado

o carbonatado
20
Incremento de la resistencia al
deterioro por ataque qumico
7.3 Realcalinizacin electroqumica del

hormign carbonatado
20
7.4 Realcalinizacin electroqumica del

hormign carbonatado por difusin
20
7.5 Extraccin electroqumica de cloruros
20
8.- Incremento de la
resistividad
21
Incremento de la resistividad
elctrica del hormign
8.2 Impregnacin
21
8.3 Revestimiento
21
9.- Control catdico

Creacin de condiciones para
que las reas potencialmente
catdicas de la armadura no
induzcan una reaccin andica
9.1 Limitacin del contenido en oxgeno

(en el ctodo) por saturacin o
revestimiento superficial
21
10.1 Aplicacin de un potencial elctrico
22
10.- Proteccin catdica

Establecimiento de una
corriente continua entre un
electrodo, nodo, y el metal que
hay que proteger, ctodo
11.- Control de las reas
andicas
Crear condiciones para que no
se d corrosin en las reas
potencialmente andicas de las
armaduras
11.1 Revestimiento activo de la armadura
22
11.2 Revestimiento de proteccin de la

armadura
22
11.3 Aplicacin de inhibidores de corrosin

en el hormign o sobre este.
22
(1) Estos mtodos pueden aplicarse tambin a otros principios.
25
SISTEMAS DE
PROTECCIN
SUPERFICIAL PARA
EL HORMIGN
EN 1504-2
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la inyeccin del hormign, basados en los
principios 1, 2, 5, 6 y 8 y los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 1. Proteccin contra la penetracin, mtodos:

1.2 Impregnacin
1.3 Revestimiento
Principio 2. Control de la humedad, mtodos:

2.2 Impregnacin
2.3 Revestimiento
Principio 5. Incremento de la resistencia fsica, mtodos:

5.1 Revestimiento
5.2 Impregnacin
Principio 6. Resistencia a productos qumicos, mtodos:

6.1 Revestimiento
6.2 Impregnacin
Principio 8. Incremento de la resistividad por limitacin de la humedad, mtodos:

8.2 Impregnacin
8.3 Revestimiento
Para determinar el mtodo que se vaya a utilizar, se tendrn presentes las fases del
proceso de reparacin del hormign, que se definen en la pgina 11; inspeccin, diagnosis,
determinacin del objeto de la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la
reparacin.
SELECCIN DEL PRODUCTO

Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin de los elementos
estructurales que se tienen que reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Dentro de los productos para la proteccin superficial de hormign existen dos tipos: la
impregnacin hidrfoba y el revestimiento y, dentro de ellos, se encuentran diferentes
tipos de productos a base de silanos, siloxanos, resinas acrlicas, epoxi o poliuretanos, por
mencionar algunos.
27
Impregnacin hidrfoba
Este tratamiento del hormign est destinado a producir una superficie repelente al agua
y a los agentes agresivos que esta traslada. La superficie interior de los poros y capilares
est revestida, pero estos no estn rellenos; no se forma pelcula en la superficie del
hormign, no modifican la transpirabilidad y su aspecto se ve poco modificado o nada. Los
componentes activos suelen ser silanos o siloxanos.
Su durabilidad depende de numerosos factores: agresiones medioambientales, agresiones
fsicas, cantidad de material aplicado, penetracin obtenida etc.
Recomendados para hormigones decorativos con superficies regulares y resistencia
superficial entre otros posibles.
Dentro de ellos podemos encontrar los hidrofugantes transparentes, que normalmente

son productos fabricados con silanos o siloxanos con alta penetracin en la porosidad
del hormign. Son productos lquidos, que forman una fina capa sobre las paredes de los
poros del hormign y evitan la penetracin del agua en su interior interior, as como el
consiguiente deterioro de este. Su duracin depender de las agresiones medioambientales
y fsicas a las que se vea sometido, razn por la cual es recomendable su regeneracin.
Revestimiento
Este tratamiento est destinado a producir una capa protectora continua en la superficie
del hormign que acta como barrera fsica frente a la entrada de agua y agentes agresivos;
su espesor est comprendido generalmente entre 0,1 y 5 mm, aunque ciertas aplicaciones
pueden necesitar un espesor superior a 5 mm.
Tienen distinta composicin, aunque la ms comn es la de polmeros orgnicos que
contengan en su filler cemento o cemento hidrulico modificado con una dispersin de
polmero.
Dejan pelculas que modifican totalmente el aspecto externo del hormign, uniformizan
su acabado y le dan valor esttico.
Su durabilidad es mayor por:
La formacin de la pelcula continua, resistente en el caso de los acrlicos a los UV
La proteccin a la entrada de CO2 que minimiza las patologas producidas por la
carbonatacin del hormign y la corrosin de las armaduras
Su mejor resistencia qumica (epoxi, poliuretano)
Su deformabilidad en el caso de las membranas que le permite adaptarse a los
movimientos de la estructura
28
Recomendados para hormigones con superficies que deban regularizarse, que requieran
mejoras estticas, ganar en resistencia a la carbonatacin y los cloruros o soportar leves
movimientos.
Dentro de ellos podemos encontrar pinturas anticarbonatacin con composicin en base

acrlica. Son productos con alta permeabilidad al vapor de agua y muy baja permeabilidad
al CO2, que permiten impermeabilizar el hormign y evitar la progresiva disminucin de
alcalinidad con el paso del tiempo. De esta manera se consigue minimizar las patologas
producidas por la carbonatacin del hormign y la corrosin de las armaduras.
Estos productos forman una pelcula sobre el hormign, que se adhiere muy bien a este y
modifica su aspecto esttico. Adems, los productos de base acrlica son generalmente ms
resistentes a los rayos ultravioleta y no amarillean con la exposicin solar.
Asimismo, podemos encontrar membranas con base cementosa, poliuretnica o epoxdica.
Se consideran revestimientos, ya que para su correcto funcionamiento requieren de un
espesor superior a 1 mm.
Dentro de los productos cementosos se encuentran los impermeabilizantes por
mineralizacin o las membranas impermeabilizantes flexibles, aptas para aplicar
en aquellas zonas con fuertes dilataciones y contracciones debido a las condiciones
climatolgicas existentes.
Los productos con base poliuretnica hacen ms duradero al hormign porque reducen
los riesgos de carbonatacin al formar una barrera excelente frente a la absorcin de
agua. Tambin presentan una mayor resistencia a la presencia de hidrocarburos y aceites.
Los productos de base epoxdica son los de mayor resistencia qumica y mecnica y los
que mayor adherencia tienen al hormign. Sin embargo, no resisten bien la radiacin
ultravioleta. Por estas razones son recomendables para ambientes internos en atmsferas
industriales agresivas.
29
APLICACIN
Previamente a la aplicacin se debe comprobar que los soportes se encuentren en correctas
condiciones para asegurar la eficacia del tratamiento, habiendo eliminado anteriormente
lechadas de cemento superficial, restos de aceites y grasas, as como partes de hormign mal
adheridas o carbonatadas si han alcanzado las armaduras o vayan a hacerlo en breve plazo.
Los productos empleados para la proteccin superficial del hormign pueden presentarse
listos al uso o semielaborados. En el caso de tratarse de un producto listo para su empleo,
este se homogeneizar mediante agitacin manual o mecnica antes de su uso. En el caso
de productos semielaborados, se realizar la mezcla con el lquido establecido (agua, ltex
o endurecedor), respetando las cantidades y proporciones establecidas por el fabricante,
mediante amasado manual o mecnico, hasta obtener una mezcla totalmente homognea
y sin grumos. Si el amasado es mecnico (mediante taladro elctrico), se recomienda
trabajar a bajas revoluciones con el fin de no incorporar un exceso de aire a la masa que
pueda afectar a su comportamiento o prestaciones.
Una vez mezclado el producto, se recomienda dejarlo reposar durante dos minutos antes
de proceder a su aplicacin y realizar un ligero reamasado si fuera necesario. El tiempo
abierto del producto puede ser muy variable segn sus caractersticas, pudiendo ir desde 15
minutos para productos de fraguado rpido a una hora para productos de fraguado normal.
Aplicacin del producto

La aplicacin de los sistemas y productos de proteccin de superficies puede realizarse
mediante medios manuales (brocha, rodillo o llana) o mecnicos (pulverizacin) en
funcin del producto y la superficie de aplicacin, pudiendo ser necesarias la aplicacin
de una o ms capas a mano. En funcin del tipo de producto y soporte, tambin puede ser
necesaria una capa de imprimacin previa realizada con el mismo producto diluido o bien
con un producto especfico definido por el fabricante.
Una vez aplicado el producto, deber dejarse secar segn sus especificaciones tcnicas y
deber protegerse de agentes externos si as se requiere por parte del fabricante.
Las herramientas y los instrumentos utilizados deben limpiarse inmediatamente despus
de su utilizacin con disolvente o agua, segn la naturaleza del producto empleado.
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

Los productos y sistemas utilizados para la ejecucin de los trabajos deben satisfacer los
requisitos de control de calidad definidos en la norma europea EN 1504-10.
Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, las condiciones
de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas endurecidos deben
ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y observaciones
especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
Los parmetros mximos y mnimos, as como la frecuencia de observacin o de ensayo,
deben estar de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
30
REPARACIN
ESTRUCTURAL Y NO
ESTRUCTURAL
EN 1504-3
DEFINICIN Y CLASES
Conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la reparacin estructural y no
estructural del hormign, basado en los principios y mtodos siguientes:
REPARACIN ESTRUCTURAL
Principios 3, 4, 6 y 7 y los mtodos que se indican.
REPARACIN NO ESTRUCTURAL
Principio 3 y los mtodos que se indican.
Estos sistemas y productos, cuando se aplican a una estructura de hormign, reemplazan
el hormign deteriorado y restituyen su integridad estructural y su durabilidad. Si se trata
de una reparacin no estructural, restauran su forma original y protegen la estructura para
evitar daos futuros.
El uso de productos para la reparacin no estructural del hormign es aplicable en
numerosas actuaciones que se llevan a cabo dentro del mbito de la rehabilitacin.
Son muchas las causas que pueden provocar el deterioro de un elemento de hormign, lo
que convierte en necesario el uso de productos para la reparacin no estructural.
La ms habitual es la reaccin de los componentes alcalinos Ca(OH)2, etc. con el
dixido de carbono presente en el aire que se denomina carbonatacin del hormign.
Como consecuencia de este proceso, el valor de pH del hormign disminuye. Si el valor del
pH del hormign que rodea la armadura cae aproximadamente por debajo de 11, el film
pasivo se destruye. Cuanto ms bajo sea el valor del pH, ms alta ser la intensidad de
corrosin, en presencia de agua y oxgeno.
Cuanto ms permeable sea la matriz del hormign y ms fino el recubrimiento de las
armaduras, ms rpidamente alacanzar la carbonatacin a la superficie del acero;
como resultado, la capa pasivante sobre el acero desaparece y comienza la corrosin. El
incremento de volumen del acero debido a la corrosin provoca la aparicin de fisuras y
deja las armaduras sin proteccin y expuestas al ataque de agentes agresivos del entorno.
Por su parte, los iones cloruro (por ejemplo, las sales de deshielo en carreteras) alcanzan
la superficie del acero por accin de la capilaridad y la difusin y destruyen localizadamente
la capa pasivante, incluso en un entorno muy alcalino. Cuanto ms alta sea la concentracin
de cloruros, mayor ser la intensidad de corrosin, en presencia de agua y oxgeno.
Otras causas de deterioro de los elementos de hormign, que pueden hacer necesaria la
aplicacin de productos para la reparacin no estructural de hormign, son las que se
indican a continuacin:
33
Ataque mecnico
Ataque qumico
Ataque fsico
Impacto
Reacciones lcali-rido
Accin hielo/deshielo
Sobrecargas
Exposicin qumica agresiva
Cambios trmicos
Movimientos
Acciones biolgicas o
bacteriolgicas
Cristalizacin de sales
Vibraciones
Eflorescencias
Retraccin
Terremotos
Filtraciones
Erosin
PRINCIPIOS APLICABLES
Principio 3. Restauracin del hormign (nico principio de la reparacin no estructural), mtodos:
3.1 Aplicacin del mortero a mano
3.2 Relleno con hormign
3.3 Proyeccin del mortero u hormign
Principio 4. Refuerzo estructural, mtodos:

4.3 Adhesin de chapa de refuerzo
4.4 Adicin de hormign o mortero
Principio 6. Resistencia a productos qumicos, mtodo:

6.3 Adicin de hormign o mortero
Principio 7. Preservacin o restauracin de la pasividad, mtodos:

7.1 Aumento del recubrimiento con mortero u hormign adicional
7.2 Reemplazo del hormign contaminado o carbonatado
34
Para determinar el mtodo se tendrn presentes las fases del proceso de reparacin del
hormign, definidas en la pgina 11; inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la
reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.
A partir de este anlisis, tenemos las siguientes opciones:
a) Asumir una disminucin de la funcin de la estructura tras recalcular
b) Mejorar y reforzar, parcial o totalmente, el hormign
c) Reconstruir parcial o totalmente la estructura de hormign
El mtodo elegido depender de diferentes parmetros, as:

Segn el alcance del dao: Mtodo 3.1. Mortero de aplicacin manual; se utiliza para
daos limitados y resulta ms econmico.
Segn la densidad del armado: Mtodo 3.2. Vertido de hormign o mortero, se utiliza
cuando hay una alta densidad del armado.
Por cuestiones de accesibilidad a la reparacin: Mtodo 3.3. Proyeccin de hormign o
mortero por va hmeda; resulta ms fcil controlar la calidad de la mezcla.
Por cuestiones de salud: Mtodo 3.3. Proyeccin de hormign y mortero por va hmeda;
se reduce la produccin de polvo.

estructurales que se tienen que reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Los productos para la reparacin estructural y no estructural del hormign pueden
clasificarse segn:
Su composicin
Sus prestaciones
SEGN SU COMPOSICIN
Morteros y hormigones hidrulicos (CC)
A base de un conglomerante hidrulico, mezclado con ridos calibrados, pueden incluir
aditivos y adiciones. Fraguan por medio de una reaccin de hidratacin una vez mezclados
con agua.
Morteros y hormigones de cemento hidrulico polimerizados (PCC)

Modificados con adiciones polimricas en cantidad suficiente para proporcionarles
propiedades especficas.
Morteros y hormigones polimerizados (PC)

A base de un conglomerante polimrico y ridos. Fraguan por medio de una reaccin de
polimerizacin.
35
Conglomerante polimrico reactivo (P)

Conglomerantes compuestos generalmente por dos componentes, uno a base de un
polmero reactivo y un endurecedor o catalizador que polimerizan a temperatura ambiente.
Pueden contener adiciones.
SEGN SUS PRESTACIONES

Para la reparacin estructural del hormign la norma exige que los productos y sistemas
empleados cumplan unas determinadas prestaciones, que son las siguientes:
La norma los clasifica en R3 y R4
La norma los clasifica en R1 y R2
CARACTERSTICA DE LAS
PRESTACIONES
Resistencia a compresin
CLASIFICACIN
R4
R3
45 MPa
25 MPa
0,05%
Contenido en iones cloruro

Adhesin
2,0 MPa
1,5 MPa
Retraccin/expansin (resistencia
de unin despus del ensayo)
2,0 MPa
1,5 MPa
Resistencia a la carbonatacin
dk hormign de control MC (0,45)
Mdulo de elasticidad
20 GPa
15 GPa
Compatibilidad trmica (50 ciclos

de hielo/deshielo 30 ciclos de
lluvia 30 ciclos secos)
2,0 MPa
1,5 MPa
(adherencia despus de los ciclos)

Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo
Resistencia al deslizamiento
Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco
Clase III: > 55 unidades ensayadas en hmedo

Coeficiente de dilatacin trmica
Absorcin capilar
36
Valor declarado (no se declara si hay compatibilidad trmica)

0,5 kg m-2h-0,5
CLASIFICACIN
CARACTERSTICA DE LAS
PRESTACIONES
R2
Resistencia a compresin
15 MPa
10 MPa
0,05%
0,8 MPa
Adhesin
Retraccin/expansin (resistencia
de unin despus del ensayo)
R1
0,8 MPa
Ningn requisito
Resistencia a la carbonatacin
Sin requisito
Mdulo de elasticidad
Sin requisito
Compatibilidad trmica
Parte 1: Hielo/deshielo (50 ciclos)
Parte 2: Lluvia tormentosa
(30 ciclos)
Parte 3: Ciclos secos (30 ciclos)
0,8 MPa
Inspeccin visual despus de

50 ciclos
0,8 MPa

30 ciclos
0,8 MPa

30 ciclos
Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo

Resistencia al deslizamiento
Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco
Clase III: > 55 unidades ensayadas en hmedo

Coeficiente de dilatacin trmica
Absorcin capilar
No se requiere si se han efectuado los ensayos 7,8 o 9; en otro caso, el

valor declarado
0,5 kg m-2 h-0,5
Ningn requisito
37
APLICACIN
La restauracin del hormign puede realizarse de las maneras siguientes:
Aplicacin de mortero a mano
Relleno con hormign o mortero
Aumento del recubrimiento de la armadura con mortero u hormign
Refuerzo estructural por adicin de hormign o mortero
Reemplazo del hormign deteriorado
Proyeccin de hormign o mortero
Morteros de aplicacin manual

Tradicionalmente, la reparacin localizada
de los daos y defectos en el hormign se
realiza con morteros de aplicacin manual
(mtodo 3.1).
Existen morteros de aplicacin manual
predosificados para reparaciones en general
y tambin para usos ms especficos.
Estos incluyen morteros aligerados para
aplicaciones en grandes espesores (por
ejemplo, en techos) y materiales resistentes
qumicamente para proteccin frente a
gases y productos qumicos agresivos.
Retacado de una viga
Reparacin de un pilar
38
Relleno con hormign o mortero

Las reparaciones mediante vertido o relleno se emplean cuando se requiere regenerar
grandes reas y secciones de hormign (mtodo 3.2).
Este mtodo es muy til para elementos complejos, tales como cabeceros o muelles, que
a menudo presentan problemas de acceso y de densidad de armaduras.
El criterio ms importante para una aplicacin exitosa de este tipo de productos es la
fluidez y capacidad para rellenar los huecos alrededor del armado.
Adicionalmente, a menudo se vierten en secciones gruesas sin que generen problemas de
fisuracin por retraccin. Esto asegura que se pueden rellenar los volmenes deseados
completamente, a pesar de las restricciones de acceso y los puntos de aplicacin.
Finalmente, tambin deben endurecerse y proporcionar una superficie final adecuada,
nivelada y sin fisuras.
Aumento del recubrimiento de la armadura con

mortero u hormign
Reemplazamiento del hormign deteriorado con

relleno de mortero vertido
39
Hormign o mortero proyectado

La proyeccin de hormign se utiliza tradicionalmente para trabajos de reparacin de
hormign (mtodo 3.3).
Es til para grandes volmenes, para proporcionar un recubrimiento adicional al hormign,
o en reas de difcil acceso para la aplicacin por vertido o manual.
En la actualidad, adems de las tradicionales mquinas de proyeccin en seco, hay
mquinas de proyeccin por va hmeda; estas tienen un menor rendimiento en volumen,
pero tienen un menor rebote y producen menos polvo que la proyeccin por va seca. Por
lo tanto, se pueden usar para pequeas reas o zonas ms delicadas, donde el acceso sea
restringido o en ambientes cerrados.
Los criterios ms importantes para la aplicacin de materiales de reparacin por proyeccin
son el mnimo rebote y grandes espesores de capa sin problemas de descuelgue.
Dependiendo del alcance del dao del hormign, la preparacin del soporte puede partir
desde el saneado de la superficies, hasta la eliminacin de una capa de hormign de
grosor considerable. Por lo tanto, cuanto mayor sea el dao existente, ms agresivo ser
el tratamiento de preparacin de las superficies.
Tambin se debe considerar los daos que se puedan ocasionar por el propio tratamiento
de saneado del soporte, como pueden ser fisuras o desprendimiento del soporte. Estos
debern subsanarse, eliminando o consolidando esas zonas.
Una vez preparado el hormign, se recomienda que tenga una resistencia a traccin de
1 N/mm2, que est sano, limpio y con la superficie de poro abierto (se recomienda una
rugosidad de 5 mm) para mejorar la adherencia entre el hormign viejo y el material de
reparacin.
Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecnicos. La
eleccin del mtodo apropiado ir en funcin de la extensin del dao (rea y profundidad),
la localizacin (accesibilidad y posicin) y cuestiones relativas a la seguridad e higiene de
los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilacin se debe descartar la
aplicacin del chorro de arena).
Proyeccin de hormign o mortero
40
Aumento de recubrimiento de la armadura por

proyeccin
Ejemplos de trabajos habituales

TRABAJO
APLICACIN
Reparacin de aristas
Manual, remplazando el hormign deteriorado
Reparacin de pilares sin recrecido
Manual, remplazando el hormign deteriorado
Reparacin de pilares con

necesidad de recrecido
Manual o por relleno, reemplazando el

hormign deteriorado y adicionando mortero
Reparacin de forjados en
ambiente suave
Manual o por relleno, reemplazando el

hormign y aumentando el recubrimiento
Reparacin de forjados en
ambiente agresivo
Manual, por relleno o proyeccin, reemplazando

hormign y aumentando el recubrimiento
Reconstruccin de hormign
armado
Relleno o proyeccin. Refuerzo estructural

reemplazando hormign o adicionando mortero
y aumentando el recubrimiento
Refuerzo de hormign
armado
Relleno o proyeccin. Refuerzo estructural

adicionando mortero y aumentando el
recubrimiento
En la mayora de los casos suele ser necesario emplear un sistema, no un solo producto,
que acostumbra a consistir en una combinacin de:
Producto inhibidor de la corrosin
Producto para relleno, sustitucin o adicin
Producto para adhesin de refuerzos metlicos (si es necesario refuerzo externo)
Producto de acabado
41

especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (Vase el anexo 4).
Tradicionalmente, la reparacin localizada

de los daos se realiza con morteros de
aplicacin manual
42
ADHESIN
ESTRUCTURAL
EN 1504-4
Adhesin estructural
DEFINICIONES Y CLASES
DEFINICIN
Es el conjunto de sistemas y productos que se utilizan para la adhesin estructural del
hormign, basados en el principio 4 y con los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 3: Restauracin del hormign, mtodos:

4.3 Adhesin de una placa de refuerzo
hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la

Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin de elementos
estructurales que se deben reparar y prescriba el producto ms adecuado.
Los requisitos referentes a la identificacin y las prestaciones, incluyendo la durabilidad y
seguridad de los productos y sistemas que se utilizan como adhesin estructural para el
refuerzo de una estructura de hormign existente, se regulan por la EN 1504-4, que incluye
tres tipos de sistemas de adhesin en funcin de los elementos a que vayan a unirse:
1. La adhesin de placas de acero o cualquier otro material con el propsito de reforzarlo
2. La adhesin de hormign endurecido sobre hormign endurecido, prefabricados de
hormign
3. La adhesin de hormign fresco sobre hormign endurecido
Para
determinar
el mtodo
se tendrn
presentes
las fases de
inspeccin,
diagnosis,
determinacin
del objeto y
seleccin del
principio
Adhesin de placas
Nota: Quedan fuera las aplicaciones especiales como uso criognico o circunstancias
especiales como un choque (accidente de trfico), cargas debidas al hielo o, incluso, un sesmo.
45
Adhesin estructural
Los
parmetros
mximos y
mnimos,
as como la
frecuencia
en la
observacin
o ensayos,
deben estar
especificados
en el proyecto
APLICACIN
Este tipo de productos, puentes de adherencia para la adhesin estructural sobre soportes
de hormign, son normalmente de naturaleza epoxdica. Los adhesivos estructurales
son productos bicomponentes y predosificados a los cuales no se les debe aadir ningn
tipo de agente externo ni siquiera agua ni disolventes para su mezclado, salvo por
especificacin del fabricante.
Para obtener el producto final se mezclar el componente A con el componente B
hasta obtener de forma manual o mediante una batidora elctrica a bajas revoluciones
(< 500 r.p.m.) una masa homognea. Se desaconseja realizar mezclas parciales del
producto.
Una vez mezclados los dos componentes, se da una reaccin qumica entre ambos y se
inicia el tiempo de vida del producto (consltese la ficha tcnica de cada uno, pues puede
variar segn el fabricante). Es importante que, una vez transcurrido el tiempo indicado,
no se utilice.
La aplicacin de los adhesivos estructurales, ya sea para adherir placas sobre hormign u
hormign sobre hormign, se puede realizar mediante medios manuales (brocha, llana o
rodillo) o mecnicos (pulverizado).
Una vez aplicado el producto, el elemento que vaya a unirse debe ser colocado dentro
del tiempo de vida establecido por el fabricante para cada producto; normalmente este
tiempo coincide con el periodo durante el cual el producto todava est fresco al tacto
(aproximadamente dos horas tras su mezclado), dependiendo de la formulacin y la
temperatura.
Anclaje de pilar
46
Adhesin estructural

requisitos de control de calidad definidos en la Norma Europea EN 1504-10.
Los productos y sistemas utilizados deben

satisfacer los requisitos de control de
calidad definidos en la EN 1504-10
47
PRODUCTOS Y
SISTEMAS PARA
LA INYECCIN
DEL HORMIGN
EN 1504-5
Productos y sistemas para la inyeccin del hormign
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la inyeccin del hormign, basados en los
principios 1 y 4 y los mtodos que se detallan a continuacin:
Principio 1. Proteccin contra la penetracin, mtodos:

1.5 Relleno de fisuras

4.5 Inyeccin de fisuras huecos o intersticios
4.6 Relleno de fisuras huecos o intersticios
Para determinar el mtodo que se vaya a aplicar, se tendrn presentes las fases del proceso
de reparacin del hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin
del objeto de la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.

Antes de la seleccin del producto, no hay que olvidar que los objetivos de una inyeccin
de hormign son:
Rellenar las fisuras transmitiendo los esfuerzos (F)
Evitar la penetracin de agentes agresivos (D)
Conseguir impermeabilidad y, por lo tanto, estanqueidad al agua (S)
49
Se clasifican en funcin de los requisitos de uso previsto (U) y de la trabajabilidad (W).

La letra U, referente al uso previsto, se coloca en primer lugar, seguida de una letra y de
una cifra entre parntesis que indica el uso previsto. Las letras y los nmeros que nos
encontramos corresponden a las diferentes clases:
(F) Rellenos de transmisin de esfuerzos de las fisuras, huecos e intersticios en hormign,

productos aptos para unirse con el hormign y transferir esfuerzos.
F1: Adhesin por resistencia a traccin > 2 N/mm2 (para el relleno de fisuras, huecos e
intersticios)
F2: Adhesin por resistencia a traccin > 0,6 N/mm2 (para el relleno, nicamente, de
huecos e intersticios)
(D) Relleno dctil de fisuras, huecos e intersticios en hormign, productos flexibles que
pueden soportar un movimiento posterior.
D1: Estanco al agua a 2 x 105 Pa
D2: Estanco al agua a 7 x 105 Pa (para aplicaciones especiales)
(S) Relleno expansivo de fisuras, huecos e intersticios en el hormign, productos en estado

reactivo capaces de hincharse de manera repetida por la absorcin de agua.
S1: Estanco al agua a 2 x 105 Pa
S2: Estanco al agua a 7 x 105 Pa (para aplicaciones especiales)
La designacin de un producto para inyeccin

se hace con la combinacin de varias letras
que indican el uso y la trabajabilidad
La letra W, referente a la trabajabilidad, ir seguida de 3 o 4 grupos de nmeros entre
parntesis:
Primer grupo (una cifra):
Espesor mnimo admitido de la fisura, medido en dcimas de

milmetro (1 - 2 - 3 - 5 - 8).
NOTA 1: Esta clasificacin resulta de los ensayos de inyectabilidad.
Segundo grupo (una o varias cifras): Grado de humedad de la fisura (1 para seca, 2 para
hmeda, 3 para mojada, 4 para llena de agua).
NOTA 2: Esta clasificacin resulta de los ensayos de inyectabilidad y de los correspondientes

ensayos de las prestaciones relacionados (ensayos de adhesin y de durabilidad para F;
capacidad de alargamiento y estanquidad al agua para D; y estanqueidad al agua para S).
Tercer grupo (dos cifras): Temperaturas mnima y mxima de utilizacin.

Cuarto grupo (una cifra): nicamente para F.
(1) Utilizable para las fisuras sometidas a movimientos diarios superiores al 10 % o 0,03 mm
durante el curado;
(0) Utilizable para las fisuras no sometidas a movimientos diarios o sometidas a
movimientos inferiores al 10 % o 0,03 mm durante el curado.
50
EJEMPLO DE CLASIFICACIN:
U (F1) W(1) (1/2) (5/30) (1)
Designa un producto para inyeccin:
Para relleno que transmite los esfuerzos de las fisuras;
Susceptible de ser inyectado en fisuras de 0,1 mm, secas o hmedas;
Se puede utilizar entre 5 y 30 C;
Utilizable para las fisuras sometidas a movimientos diarios superiores al 10 % o 0,03 mm
durante el curado.
En la norma 1504-5 se consideran fisuras comprendidas entre 0,1 mm y 0,8 mm medidas
sobre la superficie.
APLICACIN
estructurales que se deben reparar y nombrar la composicin del producto ms adecuado
segn la inyeccin que se vaya a realizar.
Se debe tener en cuenta el emplazamiento y el tamao de las fisuras y de las juntas,
el posible movimiento del substrato y el efecto sobre la estabilidad, la durabilidad y la
funcin de la estructura, as como el riesgo de crear nuevas fisuras como resultado del
tratamiento.
El tratamiento de las fisuras se debe hacer de acuerdo con el principio y el mtodo elegido
de la Norma Europea EN 1504-9 y con los requisitos siguientes:
a) Las fisuras se deben limpiar segn con el apartado 7.2.2 de la norma EN 1504-10:
El substrato debe estar exento de polvo, material desprendido, contaminantes en
la superficie, y materiales que reduzcan o impidan la adherencia, la succin o la
humidificacin por los materiales de reparacin.
A menos que la limpieza se realice inmediatamente antes de la aplicacin de los
materiales de proteccin y de reparacin, el soporte limpio debe protegerse del riesgo
de una nueva contaminacin.
b) Las fisuras que se traten para restaurar la integridad estructural se deben rellenar con
un producto o sistema adherente;
c) Las fisuras que se traten para impedir la penetracin de agentes deben rellenarse u obturarse;
d)Las fisuras que se traten para absorber el movimiento, deben repararse de manera
que formen una junta que atraviese el espesor de la fisura pendiente de reparacin,
rellenndola completamente con un material flexible.
PUNTOS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA:
Tolerancia a la humedad del

soporte
Anchura de fisura
Elementos sometidos a
traccin
Adherencia qumica
Productos CC, base

cemento
Productos PC, resinas

sintticas
Alta
Baja
Mayor
Menor
No
Baja
Alta
51
Las fisuras o grietas se sellarn con anterioridad y superficialmente con una masilla epoxi.
Una vez endurecida la masilla del sellado y colocados los inyectores se puede proceder a
la inyeccin
Inyeccin en pilar
Inyeccin en viga
Colocacin de inyectores: Es recomendable colocarlos entre 20 y 50 cm, en funcin del

espesor de la fisura. Realizar taladros inclinados secantes con la fisura, a ambos lados de
esta y al tresbolillo, a fin de garantizar el mximo nmero de intersecciones, ya que las
fisuras no siempre siguen un plano perpendicular al del soporte.
La inyeccin vertical se realiza con un aparato de presin especfico para resinas. En
inyecciones verticales se recomienda empezar por el inyector inferior, hasta que comience
a fluir por el inmediatamente superior. A continuacin, se proseguir la inyeccin
por el superior, despus de haber cerrado hermticamente el inyector inferior, y as
sucesivamente.
52
En la inyeccin horizontal, se debe comenzarr la inyeccin por un extremo hasta que

empiece a salir por el adyacente.
La limpieza de los utensilios puede efectuarse con disolvente y cuando el mortero est an
fresco. Una vez endurecido, solo podr eliminarse mecnicamente.

Los parmetros mximos y mnimos, as como la frecuencia de observacin o de ensayo
Las fisuras se sellan previamente con una

masilla epoxi. Una vez endurecida y colocados
los inyectores, se realiza la inyeccin
53
ANCLAJE DE
ARMADURAS DE
ACERO
EN 1504-6
DEFINICIN Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para el anclaje de armaduras de acero en el
hormign, basado en el principio 4 y los mtodos que se detallan a continuacin:

4.1 Adicin o reemplazo de barras de armadura embebidas o externas
4.2 Adicin de armadura anclada en agujeros perforados o taladros
Para determinar el mtodo a utilizar se tendrn presentes las fases del proceso de reparacin
del hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de
la reparacin y seleccin de los mtodos apropiados para la reparacin.

Podemos utilizar tres tipos de productos para el anclaje de barras segn:
Su composicin
Sus caractersticas de comportamiento
El mtodo de reparacin
SEGN SU COMPOSICIN
Morteros y hormigones hidrulicos (CC)
A base de un conglomerante hidrulico y mezclado con ridos calibrados y que pueden
incluir aditivos y adiciones. Fraguan por medio de una reaccin de hidratacin una vez
mezclados con agua.
Morteros y hormigones de cemento hidrulico polimerizados (PCC)

Son los modificados con adiciones polimricas en cantidad suficiente para proporcionarles
propiedades especficas.
Morteros y hormigones polimerizados (PC)

A base de un conglomerante polimrico y ridos. Fraguan por medio de una reaccin de
polimerizacin.
Segn sus caractersticas de comportamiento

La norma exige que los productos de anclaje cumplan unos determinados requisitos
relativos a sus prestaciones. Todos los fabricantes deben cumplir con los requisitos de la
Tabla 3 de la norma 15046, sometiendo los productos a ensayos iniciales de prestaciones.
55
Requisitos de las prestaciones para los productos de anclaje
Los productos
de anclaje
mantienen la
armadura en
el hormign o
rellenan sus
cavidades
Caractersticas de las prestaciones
Mtodo de ensayo
Requisito
Arrancamiento
prEN 1881
Desplazamiento 0,6 mm para una carga de

75 kN
EN 1015-17
0,05 %
Temperatura de transicin vtreaa
EN 12614
45 C o 20 C por encima de la temperatura

ambiente mxima de la estructura en servicio,
tomando el valor que sea ms elevado
Fluencia en traccin
prEN 1544
Desplazamiento 0,6 mm al cabo de 3 meses,

despus de la aplicacin continua de una
carga de 50 kN
nicamente para los productos PC
Anclaje de pilar
APLICACIN
El anclaje de una barra en una estructura de hormign se puede realizar de las
siguientes formas:
Mediante vertido del mortero
Inyeccin
Pistola
Antes de la eleccin del producto, del trabajo que vaya a realizarse y de su viabilidad, es
necesario llevar a cabo una comprobacin del estado del hormign al cual efectuaremos
el anclaje.
Es imprescindible que un tcnico cualificado realice una evaluacin estructural de los
elementos que se deben reparar y nombrar la composicin del producto ms adecuado
segn el anclaje.
56
Algunos de los puntos que deben comprobarse son:

Situacin actual que incluya posibles defectos ocultos
Diseo del proyecto
Ambiente exterior (contaminacin, humedad, niebla salina, salto higrotrmico)
Condiciones durante la construccin (sol, lluvias, estabilidad del terreno, materiales empleados)
Historia de la estructura
Condiciones de uso (carga en particular)
Cargas futuras de uso
PUNTOS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA

Productos CC, base
cemento
Productos PC, resinas

sintticas
Alta
Baja
Longitud de anclaje
Mayor
Menor
Adherencia qumica
Baja
Alta
Tolerancia a la humedad del soporte
Para el xito completo de los anclajes que vayan a ejectuarse, es imprescindible realizar
una preparacin del soporte adecuada segn la eleccin de producto que vayamos a utilizar.
Anclaje de barras de espera con taco qumico

Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, as como las
condiciones de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas
endurecidos deben ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y
observaciones especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
57
PROTECCIN CONTRA
LA CORROSIN DE
ARMADURAS
EN 1504-7
DEFINICIONES Y CLASES
Es el conjunto de productos y sistemas para la proteccin contra la corrosin de armaduras
de hormign, basado en el principio 11 y los mtodos que se detallan a continuacin.
Principio 11. Control de las reas andicas, mtodos:

11.1 Revestimiento activo de la armadura
11.2 Revestimiento de proteccin de la armadura
hormign, definidas en la pgina 11: inspeccin, diagnosis, determinacin del objeto de la
SELECCIN DE PRODUCTO
La corrosin es el resultado de la oxidacin de

las armaduras que refuerzan el hormign
La corrosin es el resultado de la oxidacin causada por los elementos agresivos que
hay en el aire sobre elementos metlicos, en este caso, las armaduras para reforzar el
hormign. La norma europea UNE EN 1504-7 rige los requisitos para la identificacin
y el comportamiento (incluido el aspecto de durabilidad) de los productos y sistemas
empleados en la proteccin de armaduras de acero presentes en estructuras de hormign
armado, sometidas a reparacin, a excepcin de la proteccin de acero pretensado o de
acero inoxidable. Esta normativa define dos tipos de productos para este fin:
1. Revestimientos activos, cementosos. Son recubrimientos que contienen cemento Portland

y pigmentos activados electroqumicamente, que pueden funcionar como inhibidores o
bien proporcionar proteccin catdica localizada. El cemento Portland se considera un
pigmento activo debido a su alta alcalinidad.
2. Revestimientos barrera, epoxis que impiden la entrada de gases. Revestimientos que aslan
la armadura del agua intersticial de la matriz a base de cemento que rodea la armadura.
59
APLICACIN
Los productos para la proteccin contra la corrosin de armaduras vendrn definidos por
tres caractersticas bsicas:
Proteccin contra la corrosin: viene determinada por la normativa europea EN 15183 y es la

capacidad de un producto para evitar la corrosin de un elemento metlico. Este valor nos
dar una idea de la durabilidad de la solucin que debamos aplicar. El ensayo se considera
satisfactorio si las zonas revestidas de los aceros estn libres de corrosin y si la capa de
xido en el borde de la chapa lijada es < 1 mm.
Temperatura de transicin vtrea: viene determinada por la normativa europea EN 12614 y se
define como la temperatura a la cual un polmero pierde sus propiedades de elasticidad
originales. La temperatura de transicin vtrea de cualquier producto para el revestimiento
y proteccin de armaduras de acero en hormigones armados debe ser de al menos menos
10 grados superior a la temperatura mxima de puesta en servicio especificada en la ficha
tcnica del producto.
Adhesin por cizallamiento (acero revestido para hormign): se define como el valor de
adherencia entre dos cuerpos sometidos a una fuerza de cizalla. El ensayo se considera
satisfactorio si la resistencia de unin determinada con barras revestidas es, en cada
caso, al menos igual al 80 % de la resistencia de unin de referencia, determinada en
barras no revestidas.
Los productos
para la
proteccin
contra la Los productos para proteccin de corrosin no deben emitir sustancias peligrosas para
corrosin no la salud.
Para los productos cuyo contenido en materia orgnica sea > 1 % en masa o volumen debe
deben emitir declararse
la reaccin al fuego clasificando el producto segn la Norma Europea EN 13501-1.
sustancias
peligrosas CONTROL DE CALIDAD
para la salud
Las propiedades del soporte, la adecuacin de los productos y sistemas, as como las
condiciones de su aplicacin y las propiedades finales de los productos y sistemas
endurecidos deben ser objeto de un control de calidad realizado conforme a los ensayos y
observaciones especificados en las tablas de la UNE-EN 1504-10 (vase el anexo 4).
60
ANEXO 1
PREPARACIN
DEL SOPORTE
Preparacin del soporte
Existen varios mtodos de saneado, tanto

mecnicos como manuales. La eleccin de uno
de ellos depender de la extensin del dao
Los mayores xitos en la reparaciones de hormign se obtienen por el trabajo previo que se
realiza. Ese trabajo previo debe contener la eleccin apropiada del producto, la planificacin
de los trabajos y, lo ms importante por encima de todo, la preparacin del soporte.
El soporte debe estar limpio de restos de aceites, grasas, polvo e incluso pinturas de
acabado previo que existan.
Eliminar el hormign deteriorado ms 15 cm a cada lado de los desconches en el sentido
de la armadura, mediante repicado o saneado mecnico hasta llegar a la armadura
principal y dejarla al descubierto al descubierto. En caso de que no hubiera armadura,
deber eliminarse el hormign deteriorado.
Eliminar todo resto de polvo y partculas mal adheridas, preferiblemente con un soplado
de aire a presin o, si no es posible, mediante cepillado intenso. Si encontramos
armaduras, debemos limpiar las que estn oxidadas con cepillo de alambre o mediante
chorreo de arena.
Una vez limpia la armadura, es indispensable protegerla para evitar nuevas oxidaciones
mientras se completan los trabajos aplicando un tratamiento inhibidor de la corrosin.
En ese momento debemos valorar si es necesario incrementar las armaduras y, en caso
afirmativo, proceder a hacerlo.
Al proceder a la reparacin, es preceptivo seguir las pautas de aplicacin del fabricante
del producto. En algunos casos ser necesario humedecer el soporte o aplicar una
imprimacin antes de la reparacin con el mortero elegido.
Existen diferentes procedimientos de saneado, tanto manuales como mecnicos. La
eleccin del mtodo apropiado variar en funcin de la extensin del dao (rea y
profundidad), la localizacin (accesibilidad y posicin) y cuestiones relativas a la seguridad
e higiene de los operarios (por ejemplo, en sitios mal ventilados o sin ventilacin se debe
descartar la aplicacin del chorro de arena).
63
PROCEDIMIENTOS MANUALES
Indicados para superficies pequeas de difcil acceso.
a) Picado
Consiste en golpear la superficie de hormign eliminando las partes dbiles con un
martillo y un cincel (tambin puede ser un martillo neumtico o elctrico) o mediante un
desbastador.
Este mtodo es recomendable para superficies pequeas y de difcil acceso, deja un acabado
muy irregular y hay un riesgo medio-alto de que se produzcan fisuras o microrroturas en
el hormign adyacente al preparado.
b) Pistola de agujas
Consiste en golpear con una pistola de agujas metlicas perpendicularmente a la
superficie desplazndolas regularmente.
Este mtodo est indicado para la eliminacin de revestimientos y la preparacin de
pequeas superficies y de difcil acceso, con una profundidad de hasta 3 mm.
c) Abujardado
Consiste en golpear con una herramienta con puntas en forma de pirmides o conos de
pequeo tamao, perpendicularmente a la superficie y desplazndolas regularmente.
Este mtodo est indicado para la eliminacin de revestimientos y la preparacin de
pequeas superficies y de difcil acceso, con una profundidad de hasta 20 mm.
d) Cepillado
Consiste en la eliminacin de una capa muy superficial, de una profundidad de 0,2 mm,
mediante un cepillo de pas de acero.
PROCEDIMIENTOS MECNICOS
En general, es ms recomendable el uso de procedimientos mecnicos, ya que son ms
eficaces y tienen un mayor rendimiento frente a los procedimientos manuales.
a) Fresado
Consiste en la eliminacin de una capa de hormign mediante una fresa. La fresa es una
herramienta de movimiento circular continuo, constituida por unas cuchillas que a su
paso van arrancando una capa de hormign de hasta 5 mm de profundidad por pasada (no
es recomendable mayor profundidad por pasada, para evitar daos en el hormign sano).
Este mtodo est recomendado para la eliminacin de revestimiento y para la eliminacin
de superficies de hormign de entre 3 y 10 mm.
b) Chorro de arena
Consiste en proyectar sobre el soporte de hormign un chorro de arena de slice mediante
un compresor de caudal variable en funcin de la distancia al soporte, con una presin
de 7 atm, aproximadamente. La granulometra de la arena estar comprendida entre 1 y
2 mm y el operario que realice el trabajo actuar provisto de una escafandra protectora
ventilada con aire fresco.
64
Este mtodo es rpido y econmico, adecuado para dar una rugosidad ligera a las
superficies y mejora la adherencia entre materiales. Idneo para la eliminacin de lechada
superficial y contaminantes, as como para la preparacin preparacin de superficies para
la posterior aplicacin de pinturas y revestimientos delgados. El espesor de eliminacin
es de aproximadamente 0,75 mm.
c) Chorro de agua
Consiste en proyectar agua con una presin determinada sobre el soporte, mediante un
equipo especial, a travs de una lanzadera provista de una aboquilla adecuada y con una
presin en bomba controlada con un manmetro.
A baja presin hasta 18 MPa para la eliminacin de suciedad, polvo, partculas sueltas, etc.
A alta presin de 18-60 MPa para la eliminacin de la lechada superficial, contaminantes
hidrosolubles, etc.
Los procedimientos manuales estn indicados para

superficies pequeas y de difcil acceso. Para el
resto de reparaciones son ms recomendables los
procedimientos mecnicos
d) Chorro de agua-arena
Sistema que combina los otros dos mencionados anteriormente, en el que se utiliza
bsicamente el equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con
un dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. De esta forma se
reduce la presencia de polvo y partculas en suspensin que genera el chorro de arena,
pero su rendimiento es menor. Est indicado para la eliminacin de capas de suciedad,
pintura, xido, etc.
e) Granallado
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas a gran velocidad que, al impactar contra
la superficie de hormign, elimina una capa de hasta 6 mm de profundidad.
Est indicado para la eliminacin de lechada superficial, contaminantes y revestimientos
antiguos.
f) Lijado
Consiste en pasar un taladro giratorio con un cepillo-lija con cabeza de diamante para
provocar la erosin de la superficie de hormign, con un espesor de capa eliminada de
hasta 0,15 mm. Este mtodo est indicado para la eliminacin de rugosidad del hormign,
pinturas finas y lechada superficial.
Al proceder a la reparacin, es preceptivo seguir las pautas de

aplicacin del fabricante del producto. En algunos casos ser
necesario humedecer el soporte o aplicar una imprimacin
antes de la reparacin con el mortero elegido
65
ANEXO 2
ALMACENAMIENTO
Y CONSERVACIN
10
Almacenamiento y conservacin
El almacenamiento y la conservacin de los productos empleados en la reparacin del

hormign dependern de su composicin y se har siguiendo las consideraciones que se
indican a continuacin:
Todos los productos se debern conservar en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado.
Los productos deben almacenarse en un lugar seco, cubierto, protegido de la lluvia, de la
luz directa del sol y de las heladas. Preferiblemente a temperaturas entre 5 y 35 C.
En el caso de los productos cementosos, se tendr especial cuidado de mantenerlos
alejados de la humedad. Por ello, se evitar en todo momento almacenarlos en el
exterior o en contacto con el suelo.
Cuando el almacenamiento de los materiales cementosos se realice en una zona
interior, se tendr especial precaucin con las humedades por condensacin.
TIPO DE PRODUCTO
Cementosos y cementosos con
polmero
Polimricos
Resinas de reaccin
CONDICIONES
ALMACENAMIENTO MXIMO
Seco y a cubierto
12 meses
Seco y a cubierto y sin

temperaturas extremas
12 meses
A cubierto y sin temperaturas

extremas
Entre 12 y 18 meses
Desde el punto de vista normativo, todos estos productos deben cumplir los requisitos
correspondientes a las disposiciones de seguridad e higiene, proteccin medioambiental
y contra el fuego durante su almacenamiento y aplicacin.
Se debe mantener el contenedor bien cerrado y sellado hasta el momento de usarlo y los
envases abiertos deben cerrarse perfectamente, con cuidado y mantenerse en posicin
vertical para evitar derrames. No almacenar nunca restos en contenedores sin etiquetar.
Los restos de mezclas de resinas de reaccin debern inertizarse para evitar la generacin
de vapores debido a la reaccin exotrmica.
Los residuos del producto y sus recipientes deben eliminarse con todas las precauciones
posibles. Para la eliminacin del sobrante y los prodcutos no reciclables, deber recurrirse
a los servicios de un gestor de residuos autorizado.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,
almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben
consultar la versin ms reciente de la hoja de seguridad del producto, que contiene datos
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad.
Los productos
debern
conservarse
en su envase
original
cerrado y no
deteriorado
en un lugar
seco, cubierto
y protegido
67
ANEXO 3
CONTROL DE CALIDAD
Y EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
EN 1504-8
11
La conformidad del producto o del sistema con los requisitos marcados por la EN 1504
est avalada por los ensayos de tipo inicial o mediante el control de produccin en fbrica
por el fabricante.
A continuacin se describen brevemente ambos mtodos.
ENSAYOS DE TIPO INICIAL

Los ensayos de tipo inicial se deben realizar con el fin de demostrar la conformidad
con la EN 1504. Dichos ensayos deben llevarse a cabo cuando se produce un cambio de
formulacin o del tipo de producto.
Es indispensable que comprendan todas las caractersticas de prestaciones que
sean esenciales para los usos previstos del producto. Para las caractersticas de
prestaciones y de identificacin que se van a ensayar, se consultarn las partes
relevantes de la norma EN 1504.
Los ensayos iniciales de identificacin se deben realizar en el producto o sistema, como
se indica en la especificacin de los materiales de la parte aplicable de la Norma EN 1504.
Los ensayos de identificacin pueden llevarse a cabo para confirmar la composicin del
producto en un momento dado.
Los ensayos de los requisitos de prestaciones deben realizarse para demostrar la conformidad
del producto y del sistema con los requisitos de la parte aplicable de la noma EN 1504.
La conformidad del producto o sistema viene

avalada por la declaracin de prestaciones
CONTROL DE PRODUCCIN EN FBRICA
El fabricante debe poner en prctica un sistema de control de produccin en fbrica,
cuyo objeto es asegurar que la produccin cumple los requisitos de identificacin y de
prestaciones fijados en el captulo 5 de la correspondiente parte de la Norma Europea
EN 1504.
Un sistema conforme con la norma EN ISO 9001 y adaptado a los requisitos de esta
norma satisface este requisito.
El sistema de control de produccin en fbrica debe constar de procedimientos para el
control interno de la produccin, de manera que se garantice que todos los lotes de los
productos puestos en el mercado cumplen los requisitos de la parte correspondiente de
la norma EN 1504 relativa a la especificacin del material.
Todos los equipos para pesar, medir y ensayar deben estar calibrados e inspeccionarse
regularmente segn los procedimientos, la frecuencia y los criterios recomendados. Las
especificaciones de materias primas y componentes se deben documentar, as como el
programa de inspeccin para asegurar su conformidad.
69
Qu es el Marcado CE?
El Marcado CE es un requisito reglamentario obligatorio para la comercializacin de
los productos en el mercado nacional y de la Unin Europea, un indicador de que dicho
producto cumple con la legislacin de la UE.
Para que el producto pueda circular libremente en el mercado europeo, el Marcado CE
debe colocarse antes de la comercializacin y puesta en servicio de este.
Por qu es necesario el Marcado CE?

El Marcado CE expone que el producto ha sido evaluado antes de ponerse en el mercado y
que, por lo tanto, cumple los requisitos legales esenciales para venderse.
Es responsabilidad del fabricante llevar a cabo la evaluacin de conformidad, crear el
expediente tcnico, expedir la declaracin CE de conformidad y realizar el etiquetado CE
del producto. Los distribuidores deben verificar la presencia del etiquetado CE, as como de
la documentacin justificativa necesaria. Si el producto ha sido importado desde un tercer
pas, el importador deber verificar que el fabricante de fuera de la UE ha tomado las
medidas necesarias y que la documentacin est disponible en el caso de ser solicitada.
Cmo se implanta?
1. Identificar las directivas y las normas armonizadas aplicables al producto.
2. Verificar los requisitos especficos de su producto.
3. Averiguar si se requiere una evaluacin de conformidad independiente por parte de
algn organismo notificado.
4. Probar el producto y comprobar su conformidad.
5. Elaborar y mantener disponible la documentacin tcnica requerida.
6. Colocacin del marcado CE en su producto y Declaracin CE de conformidad.
Qu supone?
1. Libre circulacin de los productos en Europa
Los productos que no tengan marcado CE no podrn venderse en mercado europeo
El CE es un pasaporte
2. Proteccin del mercado europeo
Los productos que no tengan Marcado CE debern ser aprobados por las normativas EN
con los mtodos de ensayos EN
3. Seguridad para los usuarios
Definiciones de una calidad estndar mnima
70
El marcado CE es un requisito obligatorio

para poder comercializar los productos en
el mercado nacional y de la Unin Europea.
Indica que el producto cumple con la
legislacin europea
71
El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante o el importador informan a

los usuarios y autoridades competentes de que el producto comercializado cumple con la
legislacin obligatoria en materia de requisitos esenciales.
Cuando un producto est cubierto por varias directivas que dispongan la colocacin del
marcado CE, este sealar que el producto cumple las disposiciones aplicables de todas
esas directivas.
Sin embargo, en caso de que una o varias autoricen al fabricante a elegir si aplicarlas o no
durante un periodo transitorio (en cuyo caso debern cumplir la legislacin nacional que
est vigente), el marcado CE se referir nicamente a la conformidad con las disposiciones
de aquellas directivas que se hayan aplicado, y debern indicarse en los documentos
establecidos por los procedimientos de evaluacin de la conformidad nicamente las
referencias de tales directivas.
El fabricante es el responsable de los procedimientos de certificacin y, en su caso,
certificacin de la conformidad de un producto. Bsicamente tiene que:
Garantizar el cumplimiento del producto con los requisitos esenciales de las directivas
de aplicacin
Firmar la declaracin CE de conformidad
Elaborar la documentacin o expediente tcnico
Fijar el marcado CE
Tener un mandatario o representante legal es una opcin del fabricante. En algunos
procedimientos que requieren certificacin obligatoria, esta figura es imprescindible
cuando el fabricante no reside en la Unin Europea.
El representante legal o mandatario, nombrado por el fabricante y establecido en la
Unin Europea, puede ser el responsable para determinadas obligaciones previstas
en las directivas, generalmente de tipo administrativo, como el mantenimiento de la
documentacin tcnica, la presentacin de la solicitud de examen CE de tipo o la firma de
la declaracin CE de conformidad .
Cuando ninguno de los dos est establecido en la Unin Europea, como norma general,
la persona que comercialice el producto en la UE asume todas las responsabilidades que
normalmente recaen sobre el fabricante o su representante.
Esta persona deber asegurarse de que el producto es conforme con los requisitos
esenciales y deber facilitar la informacin pertinente (declaracin de conformidad,
documentacin tcnica, etc.) a efectos de control.
Un fabricante radicado en la Unin Europea no podr acogerse a este sistema y traspasar
de esta manera su responsabilidad a terceros (revendedores, mayoristas, usuarios, etc.).
72
ANEXO 4
TABLAS DE CONTROL
DE CALIDAD EN OBRA
12
Tablas de control de calidad en obra
3.1, 3.2,
3.3, 4.4,
5.1, 6.1,
7.1, 7.2,
7.4
Mtodos que utilizan

revestimiento de la
armadura
Mtodos que utilizan la

aplicacin de morteros o
de hormigones
1.5, 4.5,
4.6
Mtodo para la
adhesin de placas
Mtodos que utilizan el

relleno de fisuras,
huecos o intersticios
1.3, 2.2,
5.1, 6.1,
7.1, 8.2,
9.1
Mtodo que instala

barras enlazadas entre
s en orificios
preformados
Mtodos que utilizan

el revestimiento de la
superficie
1.1, 1.2,
2.1, 5.2, 8.1
Mtodos que aaden

armaduras de acero

impregnacin hidrfoba
y la impregnacin
Frecuencia del ensayo

o de la observacin
Norma de referencia
europea o internacional
Ensayo (E) u Observacin (O)
Mtodo de ensayo o de observacin

(incluyendo el equipo
utilizado si procede)
Caractersticas
Nmero de ensayo o de observacin

Vase el apartado A.9.2
Principios y mtodos
4.1
4.2
4.3
11.1,
11.2
Condiciones del substrato antes y/o despus de la preparacin

1
Deslaminacin
Golpeo con mazo
Una vez antes

de
la aplicacin
Limpieza
Examen visual
Ensayo de secado (con

trapo hmedo)
Despus de la
preparacin e
inmediatamente
antes de la
aplicacin
Examen visual
Examen visual
Mtodo de la superficie
de arena o perfilmetro
Regularidad del
substrato
Rugosidad
E
5
Resistencia
superficial a
traccin del
substrato
Ensayo de
arrancamiento
(traccin directa)
Anchura y
profundidad de las
fisuras
Calibre mecnico o
elctrico
Testigo y examen
visual o ensayo por
ultrasonidos
O
E
Movimiento de las
fisuras
Calibre mecnico o
elctrico
Vibracin
Acelermetro
Contenido de
la humedad del
substrato
Examen visual
Muestra in situ y
anlisis en laboratorio
Ensayo de resistividad
Sondas de humedad
relativa
Antes de la
aplicacin
EN 1766
EN ISO 3274
y EN ISO 4288
EN 1542
EN 12504-1
prEN 12504-4:
1998-07 e
ISO 8047
Antes y durante
la aplicacin
Durante toda la
aplicacin
E
E
10
Temperatura del
substrato
Termmetro
11
Carbonatacin
Ensayo de la
fenolftalena
prEN 14630:
2000-03
12
Contenido en
cloruros
Muestra in situ y
anlisis qumico
prEN 14629:
2003-03
13
Penetracin
de otros
contaminantes
Muestra in situ y
anlisis qumico
14
Contaminacin de
las fisuras
Testigo y anlisis
qumico
15
Resistividad
elctrica
Ensayo de Wenner
16
Limpieza de
las armaduras
existentes
Examen visual
17
Dimensiones de
las armaduras
existentes
Examen visual
18
Corrosin de
las armaduras
existentes
Ensayo de medida celda

o examen visual
19
Limpieza de las
placas de refuerzo
Examen visual
ENV ISO 8502-1, -4
36
Resistencia a
compresin
Testigo y ensayo de
aplastamiento

Ensayo de esclermetro
E

E
EN 12504-1

EN 12504-2
ISO 8501-1
Una vez antes

de la aplicacin
O
Una vez antes
de la aplicacin
75

y la impregnacin
Mtodos que utilizan

superficie

relleno de fisuras,

de hormigones
Mtodos que aaden

armaduras de acero
Mtodo que instala

s en orificios
preformados
Mtodo para la
adhesin de placas
Mtodos que utilizan

revestimiento de la
armadura
1.1, 1.2,
2.1, 5.2, 8.1
1.3, 2.2,
5.1, 6.1,
7.1, 8.2,
9.1
1.5, 4.5,
4.6
3.1, 3.2,
3.3, 4.4,
5.1, 6.1,
7.1, 7.2,
7.4
4.1
4.2
4.3
11.1,
11.2
Antes de la
utilizacin
Durante toda la
aplicacin
Durante toda la
aplicacin

o de la observacin
Norma de referencia

Caractersticas

Principios y mtodos
Aceptacin de los productos y sistemas

20
Identidad de todos
los productos
aplicados
Certificacin escrita
EN 1504-8:
2000-10
EN 1008
Estado y requisitos antes y/o despus de la aplicacin

21
Temperatura
ambiente
Termmetro
22
Humedad
ambiente
Higrmetro
23
Precipitaciones
ISO 4677-1 y 2
Examen visual
Diariamente
24
Resistencia al
viento
Anemmetro
Antes de la
utilizacin
25
Punto de roco
Higrmetro y
termmetro
ISO 4677-1-2
Durante toda la
aplicacin, si el
producto lo
exige
26
Espesor del
revestimiento
hmedo
Calibre de peine o de
rueda
ISO 2808
Despus de la
aplicacin
27
Consistencia del
hormign

EN 12350-1, -5
Diariamente o
por cada lote
Ensayo de asentamiento E
Ensayo Vebe
E
Ensayo de la mesa de
E
sacudidas

Ensayo de
E
escurrimiento
Consistencia de la

pasta de mortero
Ensayo de
E
o cemento
escurrimiento

Ensayo de la mesa de
E
sacudidas
Ensayo de la carta
E
superior
EN 13395-3
EN 13395-1,
-2, -4
28
Contenido de aire
del hormign
fresco
Mtodo de presin
EN 12350-7
34
Espesor o
recubrimiento
del material para
reparacin
Testigo y examen visual

o ensayo de medida del
recubrimiento
EN 12504-1
Una vez
despus de la
reparacin
36
Resistencia a
compresin
Ensayo de
aplastamiento de un
cubo o
ensayo del esclermetro
EN 12390-1, -2,
-3 y EN 12190
EN 12504-2
Una vez
despus de la
reparacin
40
Posicin de las
armaduras
Examen visual
Medidor de
recubrimiento
Una vez
despus de la
aplicacin
Estado final despus del endurecimiento
76
Deslaminacin
Golpeo con mazo
Una vez por tipo

de elemento
para evaluar
la eficacia
de la reparacin
15
Resistividad
elctrica
Ensayo Wenner
Una vez por tipo
29
Espesor del
revestimiento
seco
Corte en cua o medida

de cantidad
ISO 2808
Una vez para

evaluar la
eficacia de la
reparacin
30
Recubrimiento
del revestimiento
Examen visual
ISO 4628-1-6:
2003-04
Una vez para

evaluar la
eficacia de la
reparacin
31
Penetracin de la
impregnacin
Testigo y examen
visual o
medida de cantidad
O

E
EN 12504-1
ISO 2808
3.1, 3.2,
3.3, 4.4,
5.1, 6.1,
7.1, 7.2,
7.4
Grado de relleno
de las fisuras
Testigo y examen
visual o
ensayo por ultrasonidos
O

E
EN 12504-1
pr EN 12504-4:
1998-07
ISO 8047
34
Espesor del
recubrimiento

o ensayo con el medidor
de recubrimiento
O
E
EN 12504-1
Una vez por tipo

de elemento
35
Adherencia del
revestimiento y
del material para
reparacin
Ensayo de corte por

enrejado
E

E
EN ISO 2409 e
ISO 4624
EN 1542 1)
(1/ Vase el
ensayo 35 del
anexo A)
Una vez para

cada tipo de
superficie
o de elemento
E

E
EN 12504-1
Una vez por tipo

de elemento
EN 12390-7
Una vez
despus de la
reparacin
Una vez para

evaluar la
eficiencia de la
reparacin
36
Resistencia a
compresin
Testigo y
ensayo de
aplastamiento
EN 12504-2
4.1
4.2
4.3
11.1,
11.2
33
ensayo de
arrancamiento
(traccin directa)
Mtodos que utilizan

revestimiento de la
armadura
1.5, 4.5,
4.6
Mtodo para la
adhesin de placas
1.3, 2.2,
5.1, 6.1,
7.1, 8.2,
9.1
Mtodo que instala

s en orificios
preformados

de hormigones
1.1, 1.2,
2.1, 5.2, 8.1
Mtodos que aaden

armaduras de acero
EN 12390-8
Una vez para

evaluar la
eficacia de la
reparacin

relleno de fisuras,
ISO 7031
Mtodos que utilizan

superficie

y la impregnacin
Ensayo de Karsten
Testigo y ensayo de
penetracin

o de la observacin

Norma de referencia
Permeabilidad
al agua del
revestimiento
o del material
para reparacin
o de las fisuras
rellenas
32
Caractersticas

Principios y mtodos
Ensayo del
esclermetro
37
Densidad del
hormign
endurecido
Mtodo por secado

en estufa
38
Retraccin,
fisuracin del
hormign y del
mortero para
reparacin
Calibre mecnico o
examen visual
39
Presencia de
Ensayo por ultrasonidos
huecos dentro y
o radiografa o
detrs del material testigo y examen visual
para reparacin
endurecido
E
E
O
EN 125044:1998-07
ISO 8047
EN 12504-1
40
Posicin de las
armaduras
Examen visual
Ensayo de medida del
recubrimiento
O
E
41
Adherencia de las
armaduras
Ensayo de
arrancamiento
EN 1881
Segn
necesidades
42
Presencia de
Ensayo de eco por
huecos entre las
impacto
placas adheridas y
Golpeo con un mazo
el substrato
Ensayo por ultrasonidos
E

E
EN 12504-4:
1998-07
ISO 8047
Una vez para

juzgar la
eficiencia
Segn
necesidades
43
Prestaciones
estructurales
Ensayo de carga
44
Adherencia del
material de
relleno de fisuras
al substrato
O

E
Color y textura
de las superficies
terminadas
Examen visual
45
Testigo y ensayo de
compactacin
EN 12504-1
1 Limpieza del substrato de hormign o de los orificios. 2 Rugosidad del substrato de hormign o de los orificios. 3 Limpieza de las placas y del substrato de
hormign. 4 Contenido de humedad de las fisuras o del hormign del entorno. 5 Conviene que el agua templada para el amasado se ensaye qumicamente si
no hay disponible ninguna confirmacin concerniente a sus cualidades potables. 6 Consistencia de la pasta de cemento o de la pasta de polmero. 7 Espesor en
estado seco del revestimiento para proteccin aplicado sobre las placas.
Los smbolos que determinan las indicaciones para las caractersticas que deban ensayarse son los siguientes:
Para todos los usos previstos
Para ciertos usos, en los que se precisen condiciones especficas o de funcionamiento

Para aplicaciones especiales
UNE-EN 1504-10:2006
77
13
ANEXO 5
OBRAS
ANEXO DE OBRAS
Port Aventura
80
ANEXO DE OBRAS
Puente autopista AP6, salida Guadarrama
81
ANEXO DE OBRAS
Puente de la Ra de Arousa
82
ANEXO DE OBRAS
Rehabilitacin de un edificio en Valencia
83
ANEXO DE OBRAS
Edificio Jpiter, Fuengirola
84
ANEXO DE OBRAS
Puente del Cristo del Amor, Marbella
85
GLOSARIO DE
TRMINOS
ABRASIN
CAPA DE NIVELACIN
Accin y efecto de erosionar o desgastar una

superficie mediante una accin mecnica
de rozamiento o friccin.
Capa aplicada a una superficie para rellenar

los huecos, las fisuras y los orificios o para
igualar una superficie irregular.
ABSORCIN CAPILAR
Tiene por finalidad preparar la superficie

para la aplicacin del sistema de proteccin.
Capacidad de un producto o sistema para

reparacin de absorber agua sin aplicacin
de presin hidrosttica.
ADHESIN
Fuerza de atraccin que mantiene unidos
dos elementos de naturaleza diferente.
Puede ser mecnica cuando los materiales
adhesivos rellenan los huecos o poros de
las superficies mantenindolas unidas,
o qumica cuando los materiales pueden
formar un compuesto qumico al unirse.
ADICIN
Materiales inorgnicos que, finamente
molidos, pueden ser aadidos al hormign
en el momento de su fabricacin, con el fin
de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE
recoge nicamente el uso de las cenizas
volantes y el humo de slice, determinando
sus limitaciones.
ADITIVO
Sustancia o producto que se incorpora al
hormign, antes o durante el amasado, y
que produce la modificacin de alguna de
sus caractersticas, de sus propiedades
habituales o de su comportamiento. La
EHE establece una proporcin no superior
al 5 % del peso del cemento y otros
condicionantes.
ALCALINO
Que tiene un pH por encima de 7. Lo
contrario de cido.
86
CAPILARIDAD
Proceso de los fluidos como el agua, que
depende de su tensin superficial y que
le confiere la capacidad de ascender por
la estructura de capilares del hormign.
Est relacionada con la impermeabilidad
del hormign, especialmente cuando est
ejecutado directamente sobre el terreno o
cuando ha fallado la impermeabilizacin de
este.
CARBONATACIN
Proceso lento que ocurre en el hormign,
donde el hidrxido clcico del cemento
reacciona con el dixido de carbono del
aire formando carbonato clcico. Esta
reaccin se produce necesariamente
en medio acuoso, ya que el dixido de
carbono reacciona con el agua y forma
cido carbnico, y este reaccionar con
el hidrxido de calcio, lo cual dar como
resultado el carbonato de calcio y agua.
Dado que la carbonatacin provoca una
bajada de pH (cido), esto puede provocar
la corrosin de la armadura.
COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA

Mide el aumento de longuitud, volumen u
alguna otra dimension mtrica que sufre
un cuerpo fsico debido al aumento de
temperatura que tiene lugar en l, por
cualquier medio.
GLOSARIO
COHESIN
La cohesin es la fuerza de atraccin entre
partculas adyacentes dentro de un mismo
cuerpo y es representativa de la resistencia
interna de este.
COMPATIBILIDAD TRMICA
reparacin de soportar cambios cclicos de
temperatura cuando se ha aplicado sobre
un soporte de hormign preparado.
COMPRENSIN
Es la resultante de las tensiones o presiones
que existen dentro de un slido deformable
o medio continuo, caracterizada por tender
a una reduccin de volumen del cuerpo y a
un acortamiento del cuerpo en determinada
direccin.
CONGLOMERANTE
Material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesin al conjunto
mediante transformaciones qumicas en su
masa que originan nuevos compuestos.
CONSISTENCIA
Manifestacin de la cohesin existente entre las partculas que constituyen una masa
pastosa. De menor a mayor cohesin, puede
ser lquida, fluida, blanda, plstica o seca.
COQUERA
por las partculas difundidas y el medio

donde se difunden.
EFLORESCENCIA
Propiedad que poseen algunos minerales y
sustancias qumicas (hidratos) de reducirse
a polvo por s mismos por prdida de agua
de cristalizacin al ser expuestas al aire. Es
la responsable de la aparicin de sales en
las superficies de hormign.
ENSAYO DE IDENTIFICACIN
Ensayo que tiene por objeto verificar un
valor declarado de la composicin, una
propiedad del producto en trminos de la
consistencia de la produccin.
ENSAYO DE PRESTACIONES
Ensayo realizado para verificar el valor de
una caracterstica requerida del producto o
sistema.
FICHA TCNICA
Documento del fabricante que detalla
informacin relevante del producto,
naturaleza, caractersticas, prestaciones,
campos de aplicacin y puesta en obra,
recomendaciones de seguridad y salud,
instrucciones de almacenamiento, etc.
FICHA U HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
Oquedad en una masa de mortero u

hormign ya endurecido debida al deficiente
relleno de esta por una mala ejecucin u
otro tipo de problemas.
Su utilidad bsica es proteger la integridad

fsica del operario durante la manipulacin
de la sustancia. Contiene las instrucciones
detalladas para su manejo y persigue reducir
los riesgos laborales y medioambientales.
CURADO
FRAGUADO
Tratamiento dado al mortero durante la

primera etapa del proceso de fraguado
para evitar una prdida de agua prematura.
Condicin inaceptable que puede ser intrnseca o resultar de deterioros o daos.
Proceso de endurecimiento y prdida de

plasticidad del hormign, producido por
la desecacin y recristalizacin de los
hidrxidos metlicos, procedentes de la
reaccin qumica del agua de amasado, con
los xidos metlicos presentes en el clnker
que compone el cemento.
DIFUSIN
FRATS
Proceso fsico irreversible, en el que

partculas materiales se introducen en
un medio en el que inicialmente estaban
ausentes, con lo que aumenta la entropa
(desorden molecular) del conjunto formado
Utensilio compuesto de madera, esponja o

poliestireno expandido, entre otros, cuadrado
o redondo, que sirve para alisar una superficie
enfoscada, humedecindola primero.
DEFECTO
87
GLOSARIO
GRADO DE HUMEDAD
INYECTIBILIDAD
Cantidad de agua en la fisura o que fluye

de la fisura; se consideran las siguientes
condiciones:
Seca, sin agua en la fisura o en los bordes,
se caracteriza porque el color de la fisura
y de la superficie seca del hormign es el
mismo.
Hmeda, sin agua en la fisura pero s en
los bordes, aunque sin capa de agua; se
caracteriza por la diferencia de color entre
la superficie de la fisura y la superficie seca
del hormign.
Mojada, cuando hay presencia de agua
estancada en la fisura; se caracteriza por la
presencia de gotas en la fisura.
Llena de agua, cuando el agua se derrama
a travs de la fisura.
Aptitud de un producto para inyeccin de

penetrar en una fisura; ha de ser declarada
por el fabricante.
HIDRULICOS POLIMERIZADOS (PCC)

Morteros y hormigones modificados por la
adicin de un polmero.
HUMEDAD RESIDUAL
Agua que se encuentra en los microporos
de la superficie.
HMEDO SOBRE HMEDO

Aplicacin de un mortero o de un hormign
a base de cemento sobre la superficie de
un material similar que ha fraguado pero
no ha endurecido.
IMPREGNACIN
Dispositivo para bombear fluidos que

permite controlar la presin.
ISO 9001
Norma elaborada por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin,
(ISO) que especifica los requisitos para un
sistema de gestin de la calidad SGC en las
organizaciones.
LTEX
Lquido lechoso que se emplea mezclado
en el mortero, diluido en l o no, para
mejorar sus prestaciones de adherencia y/o
deformabilidad.
LEVANTADO
Retirada de las partes contaminadas, deterioradas y/o de las partes slidas del soporte.
LQUIDO DE CURADO
Lquido que, una vez aplicado, forma una
membrana antievaporante en la superficie
de los morteros que facilita su correcto
curado.
Tratamiento del hormign destinado a

reducir la porosidad de la superficie y
fortalecer la superficie. Los poros y los
capilares se rellenan parcial o totalmente.
El tratamiento forma, por regla general,
una pelcula discotinua en la superficie del
hormign.
LQUIDO DE MEZCLA
IMPREGNACIN HIDRFOBA
Cantidad de material fabricado en una sola

operacin, o en el caso de una produccin
continua, una cantidad definida, cuya
composicin en toneladas, demostrada
por el fabricante, debe ser uniforme y no
exceder la produccin de un da.
Tratamiento del hormign destinado a

producir una superficie hidrfoba (repelente
al agua), en la que los poros y los capilares
no se rellenan, solo se cubren. El aspecto
visual apenas se ve afectado.
88
INYECTOR
Lquido que se integra con el producto en

polvo para, una vez amasado, constituir un
mortero hidrulico. Generalmente agua o
ltex.
LOTE
GLOSARIO
MANTENIMIENTO
MORTEROS DE CEMENTO
Medidas
peridicas
o
continuadas
que permiten efectuar operaciones de
reparacin y/o de proteccin.
Morteros y hormigones modificados por la

adicin de un polmero.
MQUINA DISCONTINUA DE PROYECCIN

Mquina compuesta de dos partes
independientes, una unidad mezcladora
y otra impulsora. La unidad mezcladora
permite controlar la cantidad exacta de
lquido de mezcla, los tiempos de amasado
y un eventual reposo de la mezcla. La unidad
impulsora acostumbra a estar constituida
por un tornillo sin fin.
MEZCLADORA DE MORTEROS
Herramienta elctrica porttil, provista
de un accesorio mezclador de hlice,
especialmente diseado para la mezcla de
morteros en pequeas cantidades.
MDULO DE ELASTICIDAD
Relacin entre la tensin y la deformacin
unitaria del material. A mayor mdulo y
rigidez, menor deformabilidad.
MORTERO
Mezcla de uno o ms ligantes orgnicos o
inorgnicos, ridos, cargas finas, adiciones
y/o aditivos. Pueden ser hidrulicos, con un
ligante natural que endurece con agua o
polimricos, con un polmero como ligante.
MORTERO CON POLMEROS
MORTEROS POLIMERIZADOS
Mezclas de un conglomerante polimrico
y de ridos granulados, cuyo fraguado
se hace por medio de una reaccin de
polimerizacin.
MORTERO TIXOTRPICO
Mortero que, cuando se deja de amasar,
aumenta su consistencia para facilitar su
puesta en obra en soportes verticales y bajo
techo. Tambin puede emplearse sobre
soportes horizontales.
MORTERO FLUIDO
Producto o sistema para reparacin
formulado de manera que presente
caractersticas de fluidez extremadamente
elevadas, por encima de los lmites fijados
en los mtodos de ensayo habituales, y
capaz de penetrar en los intersticios y
alrededor de las reas de las armaduras
muy prximas, sin exudacin ni segregacin.
MORTERO PROYECTADO
Mortero u hormign aplicado a presin a
travs de una boquilla que se alimenta por
una manguera.
MOVIMIENTO DE LA FISURA
Mezcla de un aglomerante polimrico

y de ridos graduados cuyo fraguado
se hace mediante una reaccin de
polimerizacin.
Variacin de la anchura de la fisura en

funcin del tiempo, por la accin de
influencias mecnicas, como el trfico,
o por influencias fsicas que pueden ser
diarias, como la exposicin solar o las
provocadas por las estaciones.
MORTERO FLUIDO
NIEBLA DE PROYECCIN
Mortero de consistencia fluida que necesita

encofrado hasta su endurecimiento.
Residuo en suspensin en el aire que

resulta de la aplicacin del hormign o del
mortero proyectado, y que puede formar
una capa no deseada en el soporte.
MORTERO HIDRULICO
Morteros y hormigones a base de un
conglomerante hidrulico mezclado con
ridos granulados y que pueden incluir
aditivos y adiciones que, cuando se mezclan
con el mortero, fraguan por una reaccin de
hidratacin.
ORIFICIO PREFORMADO
Orificio o ranura formado o tallado en el
hormign, en el que se ha de anclar una
armadura o cualquier otra fijacin.
89
GLOSARIO
PASIVANTE
PRODUCTO
Producto que, aplicado sobre las armaduras

del hormign, permite la formacin de una
pelcula sobre la superficie del acero que
lo protege contra la accin de agentes
externos y frente a la corrosin.
Compuesto formulado para la reparacin o

proteccin de estructuras de hormign.
PASIVIDAD
Estado en el cual el acero no se corroe
espontneamente por la proteccin de la
pelcula de xido.
PRODUCTO DE UNIN (ADHESIN)

Componente de un sistema de reparacin
utilizado para potenciar la adhesin de un
mortero o de un hormign para reparacin
con un soporte de hormign, de manera
que se produzca una unin permanente.
PERIODO DE TRABAJABILIDAD DE LOS

PRODUCTO PARA ANCLAJE
PRODUCTOS PARA INYECCIN
Tiempo durante el cual durante el cual un
producto mezclado permanece trabajable.
Se evala mediante la vida til, y si no
hay otras recomendaciones del fabricante,
equilave al 70 % de la vida til.
Producto constituido por conglemantes

hidrulicos o por resinas sintticas o una
mezcla de estos, colocados en estado fluido
o pastoso para unir las armaduras de acero
(barras) en las estructuras de hormign.
PASTA DE CEMENTO
PRODUCTOS CONTRA LA CORROSIN DE LAS

ARMADURAS
Mezcla de cemento, agua y, en algunos

casos, de aditivos.
PERIODO DE TRABAJABILIDAD EN PRODUCTOS

DE UNIN ESTRUCTURAL
Tiempo durante el cual, el producto
adhesivo mezclado permanece trabajable
en las condiciones previstas para su uso.
pH
Medida de la acidez o alcalinidad de una
disolucin. pH neutro es 7.
PICADO
Retirada de la materia superficial del
soporte hasta una profundidad mxima de
15 mm.
PLAN DE CALIDAD
Programa destinado a garantizar que las
actividades relacionadas con un proceso
estn adaptadas al diseo previo.
POLMERO
Sustancia qumica constituida por molculas
o grupos de molculas, monmeros, que se
repiten y forman cadenas al unirse entre s.
PRESTACIN
Aptitud de un producto o sistema para
realizar una reparacin o proteccin
efectiva y durable.
90
Productos y sistemas para revestimientos

activos y de barrera para la proteccin de
las armaduras de acero sin revestimiento
y de acero inoxidable en las estructuras de
hormign en reparacin.
PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA REPARACIN

A BASE DE CEMENTO
Hormigones, morteros y pastas hidrulicas
o polmeros hidrulicos.
PROTECCIN
Medida destinada a evitar o reducir la
aparicin de defectos en la estructura.
PUENTE DE UNIN
Producto de diferente naturaleza qumica,
diseado para mejorar la adherencia de
materiales cementosos sobre diversos
soportes.
PUNTO DE ROCO
Temperatura a la que el vapor de agua se
condensa.
GLOSARIO
REACCIN LCALI-RIDO
RETRACCIN
Proceso qumico que se produce cuando

la disolucin alcalina de los poros del
hormign y los minerales silceos de
algunos ridos reaccionan para formar
un gel que, al embeber agua, aumenta de
volumen, con el consiguiente deterioro del
hormign.
Reduccin de un mortero sin soporte,

durante su endurecimiento. EN 12808-4
morteros para juntas.
RECONSTRUIR
Accin de eliminar el hormign deteriorado
y sustituirlo por elementos que retornen el
buen funcionamiento de la estructura.
REFORZAR
Accin de aadir productos, elementos o
sistemas que incrementan la capacidad de
resistencia de la estructura.
RETRACCIN/EXPANSIN CONTROLADAS
reparacin de soportar las tensiones
debidas a una variacin de volumen
cuando se ha aplicado sobre un soporte de
hormign preparado.
REVESTIMIENTO
Tratamiento que consiste en colocar
una capa continua en la superficice del
hormign. El espesor est comprendido,
por regla general, entre 0,1 y 5 mm.
RUGOSIDAD
RELLENO DCTIL
Grado de irregularidad de una superficie.
Relleno de fisuras con productos flexibles

que pueden soportar un movimiento
posterior.
SISTEMA
RELLENO EXPANSIVO
Relleno de fisuras con productos capaces,
en estado reactivo, de hincharse de manera
repetida por absorcin de agua, donde las
molculas de agua se unen a las molculas
del producto para inyeccin.
REPARAR
Conjunto de dos o ms productos que se

utilizan conjuntamente.
SISTEMA DE REPARACIN
Conjunto de dos o ms productos que se
utilizan conjunta o consecutivamente para
la preparacin o proteccin de estructuras
de hormign.
SOPORTE/SUBSTRATO
Accin de restituir un hormign mal

ejecutado, deteriorado o roto a su condicin
normal y de buen funcionamiento.
Superficie sobre la que se aplica un material

de proteccin o de reparacin.
REQUISITOS DE LAS PRESTACIONES
Taladros en la superficie que, estando

repartidos en al menos dos filas paralelas,
formen triangulos equilteros entre ellos.
Conjunto de caractersticas mecnicas,

fsicas y qumicas de los prodcutos y
sistemas, para proporcionar durabilidad
y estabilidad al hormign reparado y a la
estructura.
RESISTENCIA A COMPRESIN
TALADROS AL TRESBOLILLO
TECNOLOGA
Aplicacin de un producto o sistema
utilizando un equipo o tcnica especficos.
TIEMPO ABIERTO
Valor mximo de rotura de un mortero

determinado, al ejercer una fuerza de
compresin en dos puntos opuestos.
Plazo de tiempo mximo en que se puede

emplear un mortero amasado.
RESISTENCIA A LA CARBONATACIN
TIEMPO DE ENDURECIMIENTO
Dificultad que ofrece el mortero/hormign

a la difusin de dixido de carbono
atmosfrico en su interior.
Tiempo a partir del cual se pierde la

trabajabilidad de un mortero para
reparacin a base de conglomerantes
hidrulicos polimricos modificados.
91
GLOSARIO
TRACCIN
Esfuerzo al que est sometido un cuerpo
por la accin de dos fuerzas opuestas, que
tienden a alargarlo o a arrancarlo.
UNIN ESTRUCTURAL
Productos
hormign,
estructural
materiales
hormign.
y sistemas aplicados al
para establecer una unin
(adhesin) durable entre los
aportados y el soporte de
VALOR DECLARADO
Valor declarado y documentado por el
fabricante para la identificacin o para los
requisitos de las prestaciones.
VIDA TIL DE LA MEZCLA PARA PRODUCTOS DE

INYECCIN
Para los productos formulados con un
conglomerante
polimrico
reactivo,
intervalo de tiempo que necesita la mezcla
fresca para conseguir un aumento de la
temperatura de 15 C. Para los formulados
con conglomerantes hidrulicos, el tiempo
que tarda en alcanzar una disminucin de
la estabilidad de filtracin.
VIDA TIL DE LOS PRODUCTOS PARA UNIN

ESTRUCTURAL
Tiempo necesario para que el producto
adhesivo
alcance
una
temperatura
especfica en el recipiente de mezclado.
VIDA TIL DE PROYECTO

Periodo de servicio til de la estructura de
hormign previsto en las condiciones de
utilizacin previstas.
VIDA TIL DE SERVICIO

Periodo durante el cual se mantienen las
prestaciones previstas.
92
Julio de 2015
Av. Via Augusta, 15-25 - 08174 Sant Cugat del Valls (Barcelona)
Tel. 93 557 10 00 - mail@anfapa.com - www.anfapa.com

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PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN

Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN

PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIN

1. Introduccin a los productos y sistemas para la proteccin y reparacin de

2. Principios generales para el uso de productos y sistemas. EN 1504-9

3. Sistemas de proteccin superficial para el hormign. EN 1504-2

4. Reparacin estructural y no estructural. EN 1504-3

5. Adhesin estructural. EN 1504-4

6. Productos y sistemas para la inyeccin del hormign. EN 1504-5

7. Anclaje de armaduras de acero. EN 1504-6

8. Proteccin contra la corrosin de armaduras. EN 1504-7

9. ANEXO 1 Preparacin del soporte

10. ANEXO 2 Almacenamiento y conservacin

11. ANEXO 3 Control de calidad y evaluacin de la conformidad EN 1504-8

12. ANEXO 4 Tablas de control de calidad en obra

13. ANEXO 5 Obras

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

La simbiosis del hormign y su capacidad de resistir compresiones, con el acero y su

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

Centro Niemeyer, Avils.

LAS PATOLOGAS Y SUS SNTOMAS

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

lo que acelera drsticamente los procesos de corrosin. La posterior reduccin de la

El diagnstico y posterior proyecto

LOS PRODUCTOS Y SISTEMAS

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

Las intervenciones de reparacin deben

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

Principios generales para el uso de productos y sistemas

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

La norma europea EN 1504 especifica los requisitos para la identificacin, el comportamiento

Sistemas de proteccin superficial para el hormign

Reparacin estructural y no estructural

Productos y sistemas para inyeccin del hormign

Anclaje de armaduras de acero

Proteccin contra la corrosin de armaduras

Control de calidad y evaluacin de la conformidad

Principios generales para el uso de productos y sistemas

Aplicacin in situ de los productos y sistemas y control de calidad de los trabajos

FASES DEL PROCESO

DETERMINACIN DEL OBJETO DE LA REPARACIN

SELECCIN DEL PRINCIPIO Y MTODOS APROPIADOS PARA LA REPARACIN

Principios generales para el uso de productos y sistemas

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS DEL HORMIGN

Principio 2.- Control de la humedad

Principio 3.- Restauracin del hormign

Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial.

Principio 4.- Refuerzo estructural

Principio 5.- Resistencia al ataque fsico

Principio 6.- Resistencia a los productos qumicos

PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA CORROSIN DE LA ARMADURA

Principio 8.- Incremento de la resistividad

Principio 9.- Control ctodico

Principios generales para el uso de productos y sistemas

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

Principio 10.- Proteccin catdica

Principio 11.- Control de las reas andicas

SELECCIN DE LOS PRINCIPIOS PARA LAS CAUSAS MS HABITUALES DE DAOS Y

CAUSAS DE DAOS EN EL HORMIGN POR CORROSIN DE ARMADURAS

Principios generales para el uso de productos y sistemas

Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign

CAUSAS HABITUALES DE DETERIORO