DIVISIN DE INGENIERIAS CAMPUS

IRAPUATO-SALAMANCA

Proyecto final
Ingeniera de Mtodos
14/12/2015

PROFESOR: JUAN JOSE LOPEZ AGUILAR

ALUMNA: ITZEL YULIANA LEGORRETA GONZALEZ

Proyecto 1 Fabricacin de culata de cilindro.

El siguiente listado refleja parte del proceso de fabricacin de una culata de cilindro:
1. Almacenada en taller de fundicin
2. Transportada en carretilla hasta mandriladora
3. Izada de la bandeja de transporte hasta la mandriladora
4. Mandrilado
5. Verificacin de tolerancias
6. Esperar a la gra
7. Transportada en gra hasta taladro radial
8. Taladrado
9. Verificacin de tolerancias
10. Esperar gra
11. Transporte por gra hasta almacn
12. Almacenar en almacn intermedio
Realizar los diagramas de operaciones y de procesos del proceso descrito
Sin plantearse un estudio ms profundo de mtodos, se ha decidido establecer el estndar
de produccin del proceso de fabricacin, comenzndose por definirlo para la operacin
de taladrado.
En la operacin de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y
posteriormente se agranda con una broca de mayor dimetro.
Los elementos en los que se ha descompuesto el estudio de tiempos son los siguientes:
A: Soltar pieza con gra y fijarla al soporte
B: Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm, ajustar y activar taladro
Corte: Maquina empieza a taladrar
C: Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 5 mm
Corte: Maquina empieza a taladrar
D: Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm, ajustar y activar taladro
Corte: Maquina empieza a taladrar
E: Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 7 mm
Corte: Maquina termina de taladrar
F: Dejar pieza taladrada a banco de inspeccin y volver a gra
Los resultados obtenidos con el estudio de tiempos por cronometraje son los siguientes:

Valoracin

Cronometraje (min)

80

0,15

110

0,22
0,87

100

0,10
0,86

120

0,41

Limpiar virutas

110

0,56

80

0,16

90

0,28

C
D

0,25
80

0,11
0,95

100

0,51

80

0,81

95

0,25

C
D

0,88
110

E
F

0,08
0,80

100

0,50

Tabla 1. Resultados de cronometraje del estudio de tiempos para la operacin de

taladrado.
1. Describir la actividad utilizando un diagrama de actividades mltiple.
2. Es la operacin de taladrado un trabajo restringido (condicionado por maquina)?
Por qu?
3. Aceptando un suplemento de fatiga del 6%, Un suplemento por necesidades
personales del 5% y un 2.5% de contingencias. Calcular el tiempo de ciclo de
fabricar una culata de cilindro y la capacidad de produccin de la seleccin.
4. Dibujar el esquema del ciclo indicando los elementos de trabajo exterior, trabajo
interior, tiempo de mquina y suplementos.
5. Se puede mejorar el mtodo?

Paralelamente se realiz un estudio de muestreo para determinar el tiempo en que se

tardaba en realizar el elemento A (soltar pieza gra y fijarla al soporte). El muestreo
consisti en realizar 25 observaciones diariamente del puesto de trabajo, anotando la
labor que realizaba el operario en el momento en que el analista pasaba frente al puesto
de trabajo. La siguiente tabla muestra los resultados que se obtuvieron a lo largo de
diferentes estudios:
Clave de elementos:
A:
B:
D:
F:
Inactivo:

Soltar pieza gra y fijarla al soporte.

Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm y ajustar.
Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm y ajustar.
Dejar pieza taladrada a banco de inspeccin y volver a gra.
Operario esperando que la maquina acabe de taladrar (C y E).

Da
1

Da
2

Da
3

Da
4

Da
5

Da
6

Da
7

Da
8

Da
9

Da
10

Da
11

Da
12

Da
13

Da
14

10

10

19

21

21

17

15

13

18

19

18

17

15

14

Inactivo 11

Tabla 2. Resultados de las operaciones de taladrado durante 14 das.

6. Aceptando un error absoluto de 2,5 con un 95% de confianza, determinar el plan
de muestreo (n de das que debe durar el estudio de muestreo).
7. Globalmente se supuso que el operario trabajo a un ritmo normal.
Calcular el tiempo bsico del elemento a sabiendo que durante todo el estudio de
muestreo el puesto de trabajo correspondiente a la operacin de taladro realiza 1
730 piezas y su tiempo total de trabajo es de 4 950 minutos.
8. Compare los resultados obtenidos en el estudio de tiempos con muestreo con el
cronometraje. Discuta cualitativamente las ventajas e inconvenientes de cada uno
de los mtodos propuestos.
9. Cmo se podra obtener un estndar ms preciso?

RESULTADOS
El diagrama de operaciones y de flujo se muestra a continuacin:

Con el nuevo tiempo promedio de cada elemento y con la valoracin promedio otorgada
podemos calcular el tiempo normal de cada elemento usando
Para A:
TN,A= (0.155 min) (80) / (100) = 0.124 min
Para B:
TN,B = (0.250) (98.33) / (100) = 0.246 min
Para C:
TN,C = (0.875) (-----) / (100) = 0.875 min
Para D:
TN,D = (0.096) (96.66) / (100) = 0.093 min
Para E:
TN,E = (0.870) (-----) / (100) = 0.870 min
Para F:
TN,F = (0.473) (106.66) / (100) = 0.504 min
Con el tiempo estndar hacemos el diagrama de actividades mltiples

Si aceptamos un suplemento de fatiga de 6%, 5% de necesidades personales y 2.5% de

contingencias entonces podemos corregir el tiempo del ciclo a
Tiempo ciclo corregido = (2,712 min) (1 + 0.06 + 0.05 + 0.025) = 3.078 min
Si ahora nuestro tiempo de ciclo es de 3.078 min por cada culata de cilindro y
consideramos una jornada laboral de 8 horas, tomando 1 hora para reposar al da,
entonces
Capacidad de produccin = 8 187,13 piezas por da = 8 187 piezas por da