TIPOS DE MATERIALES

MATERIAL METALES CERAMICOS POLIMEROS

DEFINICION Sólidos verdaderos Sólidos verdaderos Solido no verdadero

y amorfos.
Inorgánico Orgánico
Inorgánico
Enlace metálico Unión covalente-
Unión iónica o débil
covalente

PROPIEDA RESISTENCIA MEC. Alta (misma en tracción Alta en Baja

DES (Rp0,2) que en compresión) compresión
FISICAS
Baja en tracción

RIGIDEZ Alta Alta Baja

DUCTILIDAD Alta Frágil Alta

TENACIDAD Alta Baja Baja

CONDUCTIVIDAD Alta Baja Aislante

DENSIDAD Alta Baja Baja

PROPIEDA RESISTENCIA A LA Baja Alta Media

DES CORROSION
QUIMICAS

PROPIEDA TRABAJABILIDAD Alta Baja Alta

DES
MALEABILIDAD
TECNOLOGI
CAS CONFORMABILIDAD

COLABILIDAD

MAQUINABILIDAD

SOLUBILIDAD

ESTADOS DE LA MATERIA
ENLACES FUERTES:

1. ENLACE IONICO: son duros, frágiles y rompen por clivaje, malos conductores del calor y de la
electricidad
○ Transferencia de electrones
○ No direccional
○ No saturable (no hay limitación en la agregación de iones)
○ Electronegatividad diferente (unos son electro positivos y otros electro negativos)
1. ENLACE COVALENTE: extremadamente duros, malos conductores del calor y de la
electricidad.
○ Comparten electrones
○ Direccional
○ Saturable
○ Electronegatividad igual
1. ENLACE METALICO: Los NUMEROS DE COORDINACION son altos, varían entre 8 y 12. Una
característica de este enlace es que todos los iones positivos son equivalentes, buenos
conductores de electricidad, calor y son dúctiles.
○ Comparten electrones
○ Nube de electrones
○ No direccional (adireccional)
 ○ No saturable

ENLACES DEBILES O SECUNDARIOS

Tienen energías menores, SIN DISTRIBUCION COMPARTIDA DE ELECTRONES, el mecanismo de enlace
es por atracción de cargas opuestas, la atracción depende de distribuciones asimétricas de carga
positiva y negativa. En enlace puede ser temporal o permanente.
• FUERZAS DE VAN DER WAALS O PUENTE DE HIDROGENO: son blandos, en muchos
agregados funden a temperaturas muy por debajo de los 0°C.

ESTRUCTURA CRISTALINA

Hay 7 sistemas cristalinos los cuales corresponden a las posibles formas de celdas unitarias. Hay 14
celdas unitarias que representan las posibles disposiciones de los puntos a través del espacio
tridimensional. La característica central de las estructuras cristalinas es que es regular y repetitiva. El
conjunto de líneas imaginarias que unen los átomos del solido cristalino define una red espacial. La
intersección de 3 líneas de la red espacial se define NODO, y en cada nodo hay asociado un MOTIVO,
que puede ser SIMPLE O COMPLEJO. Los 7 sistemas son:

CUBICO TETRAGONAL ORTORROMBICO ROMBOEDRICO

EXAGONAL MONOCLINICO TRICLINICO

El agrupamiento periódico de celdas unitarias genera una red espacial de puntos. Estos retículos son
los esqueletos bajo los cuales se construyen las estructuras del cristal, colocando los átomos o grupos
de átomos (motivo) en, o cerca de los puntos reticulares (nodos).

ESTRUCTURAS DE METALES: la mayoría de los metales elementales a temperatura ambiente se

encuentran en una de tres estructuras de cristales, las más comunes son la cubica centrada en el
cuerpo (BCC), la cubica centrada en las caras (FCC), y la hexagonal compacta (HCP).
FCC: ductilidad alta, baja resistencia, N° coordinación 12 (4 átomos), empaquetamiento 0,74,
apilamiento CBACBACBA.
BCC: ductilidad media, alta resistencia, N° coordinación 8 , empaquetamiento 0,68, 48
sistemas de deslizamiento.
HCP: ductilidad baja, media resistencia, N° coordinación 12 (2 átomos), empaquetamiento 0,74,
apilamiento BABABA
La FCC y la HCP solo difieren solamente en el patrón de apilamiento de los planos atómicos de
empaquetado compacto.

ESTRUCTURAS CERAMICAS: tiene una gran variedad de estructuras, algunas son similares a las
estructuras más simples de los metales.

ESTRUCTURAS POLIMERICAS: se caracterizan por tener largas cadenas complejas y la mayoría de

los polímeros comerciales son cristalinos parcialmente.

ESTRUCTURA CRISTALINA DE METALES: la unión metálica obedece a la forma en que se relacionan

los átomos metálicos en estado sólido. Esta caracterizada porque los núcleos del metal se encuentran
ocupando lugares determinados y fijos, y los electrones de valencia forman una nube electrónica que
los rodea. Los electrones deslocalizados son los que mantienen unidos a los átomos, permiten la
deformación de los metales en forma dúctil (sin romper) y determinan la buena conductividad eléctrica
que tienen los metales.
Generalmente los metales sólidos poseen estructuras simples, (FCC, HCP y BCC). Algunos metales en
estado sólido pueden presentar más de una estructura cristalina, dependiendo de la temperatura, a
estas variaciones en la estructura cristalina se las conoce como “TRANSFORMACIONES
ALOTRÓPICAS”. Un ejemplo es el hierro alfa que tiene una estructura BCC, y al calentarlo a 910°C
pasa a hierro gamma con una estructura FCC y si caliento a 1395°C pasa a ser hierro delta con una
estructura BCC.

DEFECTOS EN LOS CRISTALES METALICOS

Se consideras como defecto de la red cristalina a cualquier desviación de la periodicidad del arreglo de
los átomos. Según su enlace dentro de la red cristalina se pueden clasificar en:

• DEFECTOS PUNTUALES • DEFECTOS SUPERFICIALES

○ Vacancia ○ Borde de grano
○ Átomo sustitucional ○ Borde de subgrano
 ○ Átomo intersticial ○ Borde de macla
○ Defecto de SCHOTTKY ○ Fin de cristal
○ Defecto de FRENKEL • DEFECTOS VOLUMÉTRICOS
• DEFECTOS LINEALES ○ Inclusiones
○ Dislocación de borde ○ Precipitados
○ Dislocación de hélice

DEFECTOS PUNTUALES O CERODIMENSIONALES:

Se caracterizan por afectar a una zona del tamaño de un átomo.

VACANCIA: un nodo de la red se encuentre vacio (le falta un motivo). Es un defecto
termodinámicamente estable, para cada temperatura hay una concentración de vacancias que
minimiza la energía libre del cristal, esta concentración aumenta con el incremento de la temperatura.
Deforma la red. Es formador de aleaciones.
ATOMO SUSTITUCIONAL: Un átomo de otro metal puede estar ocupando un nodo de la red
sustituyendo a un átomo propio (solvente). Deforma la red, aumenta la entropía del sistema y está en
equilibrio termodinámico. Es formador de aleaciones.
ATOMO INTERSTICIAL: Un átomo de un no metal más pequeño puede presentarse en una posición de
la red que no corresponde a un nodo. Hace que baje la energía del cristal que está en equilibrio
termodinámico. No en todos los espacios se puede colocar un átomo intersticial. Deforma la red. Es
formador de aleaciones. Ej.: C,H,O,N.
DEFECTO DE FRENKEL: El átomo del mismo metal puede desplazarse de un nodo a un intersticio,
dando como resultado una vacancia y un átomo autointersticial.
DEFECTO DE SCHOTTKY: tiene un efecto de vacancia conjugada que solo se da en enlace iónico. No
interviene en formación de aleaciones.
En todos estos casos de produce una deformación de la red, lo que genera tensiones internas en el
metal y un aumento de la resistencia mecánica del mismo. Los defectos puntuales tienen un papel
importante en la formación de las aleaciones y en la resistividad de los metales.

DEFECTOS LINEALES

Tienen un lugar cuando un cristal se deforma a lo largo y en un entorno de una línea llamada LINEA DE
DISLOCACION, las mismas pueden ser de BORDE o de HELICE. Cuando la dislocación se desplaza
paralela a la dirección de apilamiento del esfuerzo, estamos en presencia de una dislocación de borde,
y si avanza en forma perpendicular a la dirección del esfuerzo, es una dislocación de hélice. A este
MOVIMIENTO PRINCIPAL lo llamamos DESLIZAMIENTO, y es el responsable de la deformación plástica
de los metales. El deslizamiento siempre se efectúa sobre planos compactos, que se caracterizan por
su VECTOR DE BURGERS, que en el caso de una dislocación de borde, el vector es perpendicular a la
línea de dislocación, y en una dislocación de hélice el vector es paralelo. Este deslizamiento
corresponde al desplazamiento de un plano de átomos respecto de otro una distancia interatómica.
El MOVIMIENTO SECUNDARIO es el TREPADO, que son dislocaciones de borde que pueden desplazarse
verticalmente hacia arriba o hacia abajo, para que aparezca este movimiento tiene que haber una
energía extra. Las dislocaciones de hélice cuando encuentran un obstáculo continúan con su
desplazamiento secundario. A este mecanismo lo llamamos DESLIZAMIENTO CRUZADO. Las
dislocaciones son importantes como responsables de la deformación pastica de los metales. Además
están asociados al fenómeno de endurecimiento por conformado, al de fluencia, fatiga, CREEP y la
fractura dúctil. Las dislocaciones son termodinámicamente inestables, ya que aumentan la energía
libre del cristal o grano, tendiendo a eliminarse las que son de signo contrario.

DEFECTOS SUPERFICIALES

El defecto más importante es el BORDE DE GRANO, donde se encuentran porciones de metal que
poseen la misma estructura cristalina, pero con una orientación distinta, esto genera una zona con
elevada energía de deformación.
Algunos metales al ser deformados reaccionan rotando una zona de la red cristalina pero sin cambiarla,
esto se conoce con el nombre de MACLA, el plano que separa la zona maclada de la zona no maclada
se conoce como BORDE DE MACLA, éste es el defecto.
El otro defecto superficial es el BODE DE SUBGRANO, que son zonas dentro de un mismo cristal que
poseen una orientación distinta, pero con una diferencia que no supera los 1,5°, y está asociado a un
arreglo particular de dislocaciones.
Son también defectos superficiales las INTERFACES, o sea aquellas superficies que separan dos fases
diferentes, que pueden ser coherentes, semi-coherentes o incoherentes. Un caso particular es el FIN
DE CRISTAL que es aquella donde termina el cristal se debe a que los átomos que están adentro de la
molécula atraen a los que están afuera que no tienen el mismo parámetro de red.
La FALLA DE APILAMIENTO Es el principal mecanismo de endurecimiento de los metales puros.
Ocurre cuando hay un cambio en la estructura cristalina del material por el vector de Burgers, se
produce un desdoblamiento (ABABABC  ABCABC).

DEFECTOS VOLUMETRICOS

Los defectos más importantes están constituidos por INCLUSIONES y PRECIPITADOS, se denomina
PRECIPITADOS a las partículas que le confiere a una aleación mejores propiedades. Es el principal
mecanismo del endurecimiento de las aleaciones no ferrosas. Aparecen si la composición química es
adecuada. Se considera INCLUSIONES a las partículas nocivas para las propiedades del acero, aparecen
durante el periodo de fabricación sin importar la química, e influyen en la anisotropía que presenta el
material según la forma en que se extraiga la probeta.

CARACTERISTICAS:
PRECIPITADOS (aparecen si la composición INCLUSIONES
química es adecuada)

Metálicos No metálicos (tienen uniones débiles)

Coherentes / semi-coherentes/ incoherentes Incoherentes(ningún nodo coincide en la

(según el tamaño. Los nodos coinciden en la interfase)
interfase)

Mejoran la resistencia mecánica Desmejoran todas las propiedades

Favorecen la rotura dúctil Favorecen la rotura dúctil

DEFORMACION

DEFORMACION ELASTICA: llamamos deformación elástica cuando a un metal solido a temperatura

ambiente le aplicamos una intensidad de carga pequeña y el material luego de la solicitación recupera
su forma primitiva.
DEFORMACION PLASTICA: es cuando el valor de la carga o solicitación es elevado, el cristal metálico
no recupera su forma anterior mediante el deslizamiento de algunos planos de átomos sobre otros.
Según estos planos de deslizamiento y la dirección puede producirse MACLADO.
Los metales que poseen estructura FCC presentan una gran cantidad de sistemas de deslizamiento
(12), generalmente tienden a deslizar. Los de estructura HCP presentan una cantidad limitada de plano
y direcciones compactas y no siempre está orientado adecuadamente para deslizar, una vez agotados
los sistemas de deslizamiento pueden maclar, o sea deslizan y maclan. Los que tienen estructura BCC
presentan 48 sistemas de deslizamientos no compacta, siempre presentan un sistema orientado en
forma favorable para deslizar. Por ser este un sistema no compacto, la energía para producir
deslizamiento es mayor que la de las demás analizadas. Las deformaciones alcanzadas antes de
romper están entre 25 y 35%.

LAMINACION EN CALIENTE Y EN FRIO

Cada metal y aleación tiene una temperatura mínima por debajo de la cual lo granos, una vez
deformados no vuelven a regenerarse y no retornan a su forma primitiva (recristalizar), sino que
permanecen alargados. Si en cambio se lamina a mayor temperatura que la citada, los granos se
regeneran y vuelven a su forma cubico-poligonal (recristalizan).

LUDWIK (temperaturas homologas)

• T(K)/Tf(K)≤0,25 deformación en frio (no hay fenómeno de restauración)
• 0,25≤T(K)/Tf(K)≤0,6 deformación en tibio (solo hay recuperación)
• T(K)/Tf(K) ≥0,6 deformación en caliente (ambos fenómenos de restauración
en forma automática)

DEFORMACION EN FRIO
Mediante la deformación en frio, el metal se endurece progresivamente a medida que aumenta la
deformación plástica, lo que puede llegar a ser una desventaja. Pero también posee ventajas
industriales:
1. Buenas tolerancias dimensionales y buena terminación superficial.
2. Mínimas perdidas del material por oxidación o reacciones químicas superficiales.
3. Aumento de la resistencia (por deformación en frio) para el producto final.
4. Capacidad para aceptar recubrimientos, pinturas y rugosidades controlables.
Una de las características de la deformación en frio es que a medida que aumentamos la deformación,
el material pierde ductilidad y aumenta su resistencia, de forma tal que cada vez debemos aplicar una
fuerza mayor para obtener una menor deformación, se dice que el metal se ha endurecido por la
deformación en frio (ACRITUD). En realidad lo que ha ocurrido es que mientras se deforma, se mueven
las dislocaciones y además, se crean nuevas dislocaciones. El movimiento de las mismas se ve frenado
por el borde de grano y en algunos lugares por la interacción de dislocaciones que se movilizan sobre
otros planos de deslizamiento, dando lugar a madejas de dislocaciones, que actúan como anclaje de las
mismas.
Cuando se llega a este límite, si es necesario seguir deformando al metal, se debe efectuar un recocido
de ablandamiento, que consiste en un calentamiento gradual hasta una temperatura predeterminada,
manteniendo a esta temperatura durante un tiempo predeterminado, y posteriormente enfriarlo con
horno apagado.
Cuando se llega al máximo de resistencia y mínimo de ductilidad, el material rompe

a) RECUPERACION: en esta etapa se llevan a cabo los siguientes procesos:

• Disminución del número de vacancias y de átomos intersticiales
• Aniquilación mutua de dislocaciones de distinto signo
• Reordenamiento de las dislocaciones en agrupaciones más estables
No hay un cambio aparente de la microestructura, sin embargo se recuperan las propiedades físicas
(conductividad). En el último proceso se produce el reordenamiento de las dislocaciones dando lugar a
la poligonización se reordenan formando límites de ángulo pequeño (límites de subgranos).

b) RECRISTALIZACIÓN: Con el aumento progresivo de la temperatura y dependiendo de la

deformación del metal, se puede o no presentar esta segunda etapa en la que se produce una
reordenamiento completo de los átomos para formar cristales completamente nuevos, libres de
deformación, con un número de dislocaciones mucho menor que las que tenía el metal deformado. Es
un proceso de nucleación y crecimiento, en el que a partir de ciertos lugares preferenciales de la micro
estructura se originan cristales nuevos, que deben tener un cierto radio crítico para poder seguir
creciendo, caso contrario se detiene su crecimiento hasta que se den condiciones térmicas favorables
que le permitan crecer hasta alcanzar su tamaño crítico. Una vez alcanzado el mismo el crecimiento se
efectúa en forma continua.

C) CRECIMIENTO DE GRANO: Si se aumenta la temperatura de un metal recristalizado, los granos

más grandes tienden a crecer a expensas de los más pequeños y el tamaño de grano medio aumenta.
Este proceso se produce debido a que, como cada borde de grano tiene asociada una energía
superficial, el sistema tenderá a disminuir las superficies presentes para disminuir su energía libre

DEFORMACIÓN EN CALIENTE

La deformación en caliente se realiza a temperaturas superiores a la de recristalización. A estas

temperaturas, los metales y aleaciones poseen elevada ductilidad y baja resistencia a la deformación;
ambas propiedades permiten obtener grandes deformaciones aplicadas a altas velocidades.
Por lo tanto, presenta varias ventajas para las operaciones de desbaste a escala industrial;
fundamentalmente:
• Baja resistencia del material (menor consumo de energía);
• Elevada ductilidad (facilidad en cambiar de forma y dimensiones);
• Mejoramiento estructural (modificación de la estructura de colada, pasa de granos gruesos a tener
granos finos y equiaxiada)
• Homogeneización de la composición química (la difusión atómica se ve favorecida por la alta
temperatura).

En este caso los procesos de recuperación y recristalización se producen durante el trabajado

(restauración dinámica) o bien entre 2 deformaciones sucesivas (restauración metadinámica)
En el caso del trabajado en caliente ocurren 2 fenómenos que se contraponen: endurecimiento por
deformación y restauración dinámica o metadinámica; las curvas de fluencia (tensión σ –deformación
ε) muestran la gran dependencia con la temperatura (T) y la velocidad de deformación ( ε)
Donde: σ es la tensión efectiva y ε es la deformación efectiva o equivalente.
Una amplia clasificación del comportamiento en caliente de metales y aleaciones, permite dividirlos en
2 grandes grupos tal como se indica en la siguiente tabla (sólo se indican los casos típicos).
En particular para los aceros (que es uno de los casos más complejos), la influencia de la composición
química sobre la resistencia en caliente involucra 3 mecanismos diferentes:
• Formación de solución sólida (sustitucional o intersticial) con la austenita: endurecen la matriz por
efecto del soluto; para alto contenido de aleantes, el C y el N tienden a incrementarla, el Mo y el Mn
endurecen los aceros poco aleados;
• Precipitación de carburos, nitruros y carbonitruros: endurecimiento por precipitación de segundas
fases finamente dispersas, bajo ciertas condiciones de temperatura, tiempo y deformación (depende de
la historia termo mecánica), en aceros micro aleados (Nb, Ti, V) se procura reducir la velocidad de
recristalización y limitar el tamaño de grano;
• Presencia de estructuras dúplex (α + γ): la resistencia depende de la cantidad y distribución de las
fases presentes, como también de la temperatura de trabajado.
La ductilidad en caliente depende de la composición química, en particular en el caso de los aceros, de
ciertos elementos residuales (Pb, Sn, Sb, As), como también del grado de limpieza del acero (nivel
inflacionario) y del contenido de oxígeno. También resulta de importancia el ciclo de precalentamiento
elegido.

ALEACIONES
ALEACIONES METÁLICAS

A altas temperaturas dos metales fundidos forman una solución liquida; una mezcla homogénea.
Cuando la temperatura desciende y comienza a solidificar puede ocurrir que:

• Sigan siendo totalmente solubles en estado sólido, formando una solución solida en todo el
rango de composición química. Este tipo de solubilidad solo puede producirse para soluciones
solidas sustitucionales en las cuales los átomos metálicos que las forman deben muy similares,
tal como lo establecen las reglas de Hume-Rothery:
1. Relacionado con la electronegatividad similar
2. Igual estructura cristalina
3. Igual cantidad de electrones de valencia
4. Relacionada con la diferencia de radios atómicos (r<8% => SS total; 8<r<15% => SS
parcial; 15<r<20 => SS parcial o compuestos intermetalicos; r>20% => Comp.
Metálicos).
• Sean parcialmente solubles en estado sólido, formando una solución solida parcial en ciertos
rangos de composición química. Las estructuras cristalinas deben ser compatibles.
• Sean totalmente insolubles donde los 2 metales solidificarían en forma independiente. Entre
los metales no se presenta nunca este diagrama porque siempre existe algún porcentaje de
solubilidad de un metal en otro.
• Formen un compuesto químico (intermetálico), guardando una relación de tipo
estequiométrica o con un rango de composiciones variables alrededor de su composición.

Las aleaciones se forman por una mezcla de átomos de solvente, en mayor proporción, con átomos de
soluto, originando una solución solida. Estas pueden ser sustitucionales o intersticiales, según los
átomos de soluto se encuentren ocupando un nodo en la red sustituyendo a un átomo del solvente o un
sitio distinto del nodo (intersticios). En las aleaciones sustitucionales, la mezcla se produce por la
interacción de los átomos de soluto con las variaciones, dando origen a un proceso de difusión (si
aumenta la temperatura, los elementos difunden de un lugar de mayor concentración a uno de menor)
y hay una redistribución del soluto en el solvente). En las aleaciones intersticiales los átomos más
pequeños (CHON) difunden por los intersticios de la red.

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Son graficas que muestran las fases presentes en un sistema formado por uno o más componentes en
equilibrio con su entorno. Llamamos sistema a una porción aislada de materia. El componente es cada
uno de los elementos químicos que forman el sistema y fase es una porción de materia de iguales
propiedades físicas, químicas, y de todo tipo; es indivisible, no se puede separar porque las
propiedades son homogéneas.

Mediante estos diagramas se pueden conocer las fases presentes, sus composiciones y las cantidades
relativas de cada una de ellas en función de la temperatura, la presión y la composición total del
material. Estos pueden ser unitarios (un componente), binarios (2), ternarios, cuaternarios y diagramas
de orden superior.
Los diagramas de fases también son una representación de las fases que estarán presentes a
determinadas temperaturas, presiones y composiciones, pero bajo ciertas condiciones que no son
necesariamente las de equilibrio.

LA REGLA DE LAS FASES DE GIBBS establece que en un sistema dado, el numero de variables que
pueden modificarse independientemente sin alterar el numero de fases presentes en equilibrio es
limitado, y es una relación dada por: V=C-F+2; donde F es el numero de fases en equilibrio, V es el
numero de variables independientes y C el número de componentes.

DIAGRAMAS UNITARIOS

Las zonas bifásicas están representadas por líneas o curvas

como la indicada por 2 en la figura, que muestra el equilibrio
entre el Fe en estado líquido y el Fe en vapor. Las 3 fases (solida,
líquida, vapor) solo pueden coexistir en equilibrio a una presión y
temperatura determinadas; a este punto se lo llama invariante (el
3 en el diagrama) y allí no puedo modificar las variables del
sistema ya que cambiaria sus propiedades y perdería su
equilibrio. En este diagrama está representada la alotropía del
hierro.

Las curvas de enfriamiento se realizan para ver cómo será la

solidificación del material. Todas las transformaciones se efectúan
isotérmicamente (temperatura cte.) mientras coexisten las dos
fases. Los cambios bruscos en su pendiente indican el comienzo o
finalización de una transformación de fase.

DIAGRAMAS BINARIOS

Estos diagramas deben cumplir

con la regla de fases de Gibbs,
que para este caso será: V=C-
F+1; los dominios monofásicos
deben estar separados por
campos bifásicos. Los
diagramas binarios más simples
son los que responden a metales
totalmente solubles en estado
sólido (SS total); metales
totalmente insolubles en estado
sólido (insolubilidad total) y
metales parcialmente solubles
en estado sólido (SS parcial). El
diagrama está formado por una región liquida monofásica, una
solida monofásica y una región bifásica en la que coexisten
liquido y solido. La línea que separa la zona liquida de la liquida-solida se denomina liquidus, y la que
separa la zona solida de la liquida-solida se la llama solidus.

Existe una composición (E) que se comporta como si

estuviera en presencia de un metal puro; el punto de fusión
de esta aleación es inferior a los de cada uno de los metales
por separado y se conoce como EUTÉCTICO (de fácil fusión).
Cada uno de los componentes solidifica como una fase
independiente al mismo tiempo, formando el constituyente
eutéctico. El eutéctico es un punto invariante que ocurre a
una determinada composición y temperatura. Un material
solido cuya composición es inferior a la del eutéctico se llama hipoeutectico y al que está por encima
se lo llama hipereutectico.

Los diagramas binarios de solubilidad solida parcial son aquellos que se presentan en soluciones
solidas terminales y poseen eutéctico.
En este diagrama además de las líneas de liquidus y solidus, está la de solvus, que indica la solubilidad
en estado sólido de un componente en otro. La solubilidad máxima se presenta en la temperatura
eutéctica. El eutéctico está formado por una mezcla de dos fases de soluciones solidas (α y β). También
se puede aplicar la regla de la palanca para determinar la composición química y la cantidad de fases.
Los diagramas binarios pueden presentar soluciones solidas intermedias (fases α, β y γ) y compuestos
intermedios.

REGLA DE LA PALANCA:
%L = (CN-CS/CL-CS) x 100
%S = 100- %L
CS: COMPOSICION SOLIDA
CN: COMPOSICION NOMIAL
CL: COMPOSICION LIQUIDA

SOLIDIFICACION

NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO
Para que haya un intercambio de fases debe hacer un intercambio de energía libre del sistema. En el
caso de equilibrios metaestables, puede haber varios equilibrios metaestables hasta llegar al estable,
que será el punto mínimo de le grafica.

La ENERGIA DE ACTIVACION es la energía que necesito aplicar para que la transformación se

produzca, es variable y no forma parte de ΔG.
Hay 2 mecanismos de transformación de fase.
• CON DIFUSION
a. CORTO ALCANCE (los átomos para ocupar las nuevas posiciones se mueven menos que
una distancia interatómica).
b. LARGO ALCANCE (los átomos se mueven >> que la distancia interatómica).
• SIN DIFUSION
a. Trae aparejadas tensiones de corte, es una transformación continua ANISOTERMICA, se
da cuando yo enfrío un material muy rápidamente. Esta transformación es reversible,
salvo en el sistema Fe-C.

Siempre que tengo DIFUSION hay NUCLEACION, aparece un volumen de una nueva fase que tiene
menos energía
La nucleación genera una interfase que hace aumentar la energía. Los núcleos son esféricos porque es
el que menos superficie tiene. O sea que por más que la interfase haga aumentar la energía, dentro del
núcleo va a haber menos energía que fuera del núcleo. Para que los núcleos sean estables, deben
tener un cierto radio crítico por lo que poseen una determinada cantidad de masa solida de metal. Si
no se alcanza el radio critico, la partícula tiende a fundirse nuevamente. Cuanto más grande es la
partícula, tengo > volumen y < superficie, la fase β crece y la γ va desapareciendo (los átomos de γ
pasan a la posición de β).

Para la solidificación, el caso ideal es cuando las variaciones de temperatura son extremadamente
pequeñas y el sistema alcanza su equilibrio; la solidificación ocurre a una dada temperatura. En el caso
real, fuera del equilibrio, nunca se solidifica a esa temperatura ideal sino que hay que hacer un
sobreenfriamiento para conseguir la formación de núcleos sólidos a partir de los cuales la
solidificación progresará, esto se debe a que fuera del equilibrio, los tiempos para estabilizar las
temperaturas no son infinitos.
La nucleación es homogénea cuando ocurre en el seno liquido y es heterogénea cuando ocurre
sobre las paredes del recipiente que contiene al metal liquido, para igual radio critico, la cantidad de
material que necesito para la nucleación heterogénea siempre es menor.

SOLIDIFICACIÓN DENDRÍTICA
La solidificación progresa a partir de proyecciones que se producen en la interfase, crecen
ramificándose y se conocen con el nombre de dendritas. Las ramas crecen a 90° siguiendo el patrón
cristalino cubico y a 60° siguiendo el patrón hexagonal. Esta forma de solidificación se produce en
metales y aleaciones. Eliminan las impurezas y los aleantes que son expulsados del sólido hacia el
líquido que se encuentra próximo al frente de solidificación produciéndose un apilamiento de soluto
justo frente a la interfase del lado líquido. La zona del borde de grano es la última en solidificarse.
Desde el centro de grano que es lo primero en solidificarse hasta el borde de grano hay diferencias en
la composición química y hay distintas propiedades; esto se debe a las condiciones de equilibrio
termodinámico porque se mueve en condiciones de no equilibrio termodinámico. Macroscópicamente
se produce el rechupe, que es una zona de alta segregación.