UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALFENAS

CAMPUS AVANADO DE POOS DE CALDAS/MG

ENGENHARIA QUMICA

CAMILA ALMEIDA MENDES

FERNANDA GABRIELA VIANNA CORSI
KARINE GOMES DIAS
MATHEUS JARETA COSTA

PROJETO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DE UMA CERVEJARIA

Poos de Caldas/MG
2015

CAMILA ALMEIDA MENDES

FERNANDA GABRIELA VIANNA CORSI
KARINE GOMES DIAS
MATHEUS JARETA COSTA

PROJETO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DE UMA CERVEJARIA

Projeto apresentado como parte dos

requisitos para aprovao na Unidade
Curricular ICT 508 Controle da
Poluio, do curso de Engenharia
Qumica, pela Universidade Federal de
Alfenas, Campus Avanado de Poos de
Caldas/MG.
Prof. Dr. Cludio Antnio de Andrade
Lima.

Poos de Caldas/MG
2015

RESUMO

SUMRIO
1.

INTRODUO ............................................................................................................................. 5

2.

REVISO DA LITERATURA .................................................................................................... 6

2.1.

PROCESSO DE FABRICAO DA CERVEJA .................................................................. 6

2.2.

TRATAMENTO DE EFLUENTES........................................................................................ 8

3.

CARACTERIZAO DOS DESPEJOS .................................................................................... 9

4.

CARACTERIZAO DA INDSTRIA .................................................................................. 10

4.1.

5.

FLUXOGRAMA DA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES ........................ 11

PROJETO DA ETE .................................................................................................................... 13

5.1.

TRATAMENTO PRELIMINAR .......................................................................................... 13

5.1.1.

Gradeamento ................................................................................................................. 13

5.1.2.

Caixa de Areia............................................................................................................... 15

5.1.3.

Peneiramento ................................................................................................................ 16

5.2.

TRATAMENTO PRIMRIO ............................................................................................... 18

5.2.1.
5.3.

Decantador Primrio .................................................................................................... 18

TRATAMENTO SECUNDRIO ......................................................................................... 19

5.3.1.

Reator Aerbio (Lodos Ativados Convencional)........................................................... 19

5.3.2.

Decantador Secundrio................................................................................................. 20

6.

TOMADA DE DECISO ........................................................................................................... 21

7.

GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS (PGRS) ..................................................... 21

8.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 21

1. INTRODUO

A formao de resduos gasosos, lquidos e slidos est presente em todas as indstrias

sendo que, a fim de causar o menor impacto possvel para o meio ambiente, estes devem ser
tratados (processados e manipulados). O tipo de resduo prevalece do tipo de processo
existente na indstria (SPERLING, 1996).
Em indstrias cervejeiras, prevalece os resduos lquidos que so advindos, em sua
maioria, da lavagem seja esta de pisos, garrafas, tanques e caldeiras nas diferentes etapas do
processo de fabricao. As lavagens acontecem periodicamente, ocorrendo, geralmente, no
encerramento do perodo semanal de fabricao (CETESB, 1992).
Gradativamente as construes de estaes de tratamento com o mximo de eficincia
esto sendo priorizadas devido crescente preocupao com a qualidade dos corpos de gua
que atuam como receptores destes efluentes (SPERLING, 1996).
As caractersticas dos efluentes residuais definem o projeto de uma estao de
tratamento (ETE), no caso das cervejarias os efluentes assemelham-se aos de esgoto
domstico (CETESB, 1992).
O objetivo deste trabalho dimensionar as unidades de uma estao de tratamento e
elaborar um projeto no sentido de reduzir a quantidade de matria orgnica e de slidos
suspensos provenientes do processo cervejeiro. Tambm ser feita uma tomada de deciso e
um plano de gerenciamento de resduos slidos.

2. REVISO DA LITERATURA

2.1. PROCESSO DE FABRICAO DA CERVEJA

A cerveja como bebida resultante de processos de fermentao de um mosto obtido

pela coco de lpulo e malte. H nos dias atuais uma grande variedade de cervejas, sendo
possvel pela adio de outros materiais em sua composio, tais como vrios tipos de amido,
acar cristal ou mascavo e at mesmo vinho. A adio destes materiais depender das
caractersticas desejadas no produto final (CETESB, 1992).
O processo de produo de cerveja requer principalmente trs etapas bsicas, as quais
representam a espinha dorsal da produo, sendo elas: mostura, fervura e fermentao.
A etapa de mostura extrai os acares fermentveis e outros componentes importantes
do malte. O malte primeiramente modo e depois misturado gua quente (65C) rica em
acares. Aps a mistura, a gua rica em acares (Mosto) retirada e o que restou do malte
modo lavado com gua quente com o intuito de extrair o mximo possvel dos acares que
restaram (SANTOS, 2005).
Na etapa de fervura, o mosto que foi retirado fervido na caldeira de fervura. O lpulo
adicionado durante a fervura em momentos variados, com a finalidade de conferir paladar,
aroma e amargor que o cervejeiro deseja. O mosto, ento, separado do lpulo ao final da do
processo e resfriado, sendo preparado para a fermentao (SANTOS, 2005).
Por fim, na etapa de fermentao, o fermento adicionado ao mosto para iniciar a
fermentao e transform-la em cerveja onde est seguida de um perodo de maturao. No
final da fermentao, a cerveja carbonatada e envasada (SANTOS, 2005).
Ressalta-se que as etapas descritas anteriormente so apenas as etapas bsicas do
processo sendo que este seguido de outras etapas, como mostra a Figura 1, a qual mostra um
fluxograma do processo de fabricao de cerveja, com destaque para os resduos lquidos e
slidos produzidos.

Figura 1: Fluxograma de Fabricao de Cerveja.

2.2. TRATAMENTO DE EFLUENTES

A remoo dos poluentes no tratamento de efluentes residuais, de forma a adequar o

lanamento a uma qualidade desejada ou padro de qualidade vigente, seja para reuso ou
descarte em corpos dgua, est associado aos conceitos de nvel do tratamento e eficincia do
tratamento (SPERLING, 1996).
H quatro diferentes nveis que classificam o tratamento de efluentes residuais e de
esgoto, tratamentos preliminar, primrio, secundrio e tercirio (eventualmente usado).
Existem tambm diferentes mtodos de tratamento que podem ser empregados, sendo que
estes incorporam os nveis de tratamento e dividem-se em processos (qumicos e biolgicos) e
operaes (fsicas) unitrias, e a integrao destes compe os sistemas de tratamento
(SPERLING, 1996).
A Figura 2 apresenta as caractersticas dos principais nveis de tratamento existentes e
seus focos de remoo.

Figura 2: Caracterstica dos principais nveis de tratamento de esgoto.

Fonte: SPERLING, 1996, p. 171.

3. CARACTERIZAO DOS DESPEJOS

O setor cervejeiro se caracteriza pelo grande consumo de gua, pela grande vazo de
efluentes gerados com valores moderados ou elevados de carga orgnica e slidos em
suspenso (1.200 a 3.000 mg DBO/L e de 100 800 mg/L de slidos suspensos) e por um pH
predominantemente alcalino (SANTOS, 2005).
Cada etapa do processo de produo da cerveja gera um tipo de resduo, conforma
apresentado na Tabela 1 a seguir:
Tabela 1 Origem, composio e caracterizao dos efluentes de uma cervejaria.
Etapa do

Origem do

Processo
Maltaria

Resduo

Composio

(mg.L-1)

...

...

6.000

2.000

5.000

1.800

25.000

1.500

20.000

1.200

No definida

15.000

10.000

No definida

500

400

No definida

300

50

Soluo aquosa de legumina,

pisos e tanques

fibrina, maltosa e arabinose.

Lavagem de

Mosto

Decantao do

Aucares, dextrina, protenas,

taninos e resinas.

Trub.
Fermentao

Maturao

Filtrao

Envasamento

Pasteurizao

Lavagem dos

lcool, cido, aldedo,

tanques

cetonas, steres e bactrias.

Lavagem dos

Protenas e produtos derivados

tanques

de sua degradao

Lavagem dos
tanques
Lavagem das
garrafas
Lavagem do
pasteurizador

-1

S.S

(mg.L )

Lavagem dos

Preparao do caldeiras.

DBO

Fonte: CETESB, 1992.

A Tabela 2 apresenta as principais caractersticas de efluentes oriundos do processo de

fabricao de cerveja.

Tabela 2 Caractersticas dos efluentes do processo de produo de cerveja.

Parmetros

Efluente da Indstria de Cerveja

DBO5,20 (mg/L)

1.500 a 3.000

DQO (mg/L)

3.000 a 4.000

Slidos Suspensos (mg/L)

20 a 30

Resduo no Filtrvel (mg/L)

664

leos e Graxas (mg/L)

1 a 10

Nitrognio Total (mg/L)

78

Fsforo (mg/L)

12

Ph

10 a 12

Temperatura (C)

40 a 42

Fonte: REVISTA TAE, 2013.

4. CARACTERIZAO DA INDSTRIA

A indstria cervejeira em questo est localizada no municpio de Sete Lagoas/MG, na

bacia do Rio So Francisco, sub-bacia do Rio das Velhas. O lanamento de efluente aps
tratamento ser dado no Crrego Vargem dos Tropeiros ou Boa Esperana.
Segundo a Deliberao Normativa n 20 de 1997, a COPAM enquadra o trecho receptor
como sendo gua doce de Classe 2. De acordo com o Conselho Estadual de Poltica
Ambiental (COPAM) n 10 de 1986 e Resoluo do CONAMA n 357/2005, as condies de
qualidade da gua desta classe so:
Materiais

flutuantes:

virtualmente

DBO 5 dias a 20C at 5mg/L O2;

OD no inferior a 5 mg/L O2;

ausentes;
leos e graxas: virtualmente ausentes;

Turbidez at 40 UNT,

Substncias que comuniquem gosto ou

Cor verdadeira: nvel de cor natural do

odor: virtualmente ausentes;

Resduos

slidos

virtualmente ausentes;

corpo de agua em mg Pt/L e

objetveis:

pH: 6,0 a 9,0.

A indstria conta com aproximadamente 230 funcionrios entre prprios e terceirizados.

O horrio de funcionamento 16 horas por dia e contar com dois turnos de 8h por dia cada.
E a mesma produz 380.000 litros de cerveja por dia, onde o consumo de gua mdio mensal
de 181.440 m/ms, ou seja, 6.048 m/dia de gua.
Tem-se que a cada 1.000 L de cerveja consome-se de 4 a 7 m de gua/ dia (SABESP,
2010). Assim, pode-se calcular a vazo mnima e mxima.
= 3800004000/1000 = 1520000/
= 3800006048/1000 = 2298240/
= 3800007000/1000 = 2660000/
Adotou-se uma carga de DBO de 1.650 mg/L para o efluente industrial. Logo, as
caractersticas do efluente total da cervejaria esto apresentadas na Tabela 3.
Tabela 3 Caractersticas do efluente total da cervejaria.
Vazo Mnima (L/dia)

1520000/

Vazo Mdia (L/dia)

2298240/

Vazo Mxima (L/dia)

2660000/

DBO (mg/L)

1.650

DQO (mg/L)
Slidos Sedimentveis (mg/L)

3000
305

Analisando os parmetros DQO e DBO foi possvel constatar que a razo DQO/DBO
foi igual a 1,20, mostrando uma tendncia de matria orgnica presente no efluente ser na sua
maioria biodegradvel, condio que favorece o emprego de tratamento biolgico.

4.1.FLUXOGRAMA DA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

O tratamento consiste em um processo fsico seguido de um processo biolgico aerbio.

O processo fsico compreende as etapas do tratamento preliminar que consiste na remoo dos
slidos grosseiros por gradeamento, slidos finos pela peneira esttica e slidos sedimentveis

pela caixa de areia. O decantador primrio tem como funo reduzir a matria orgnica a fim
de economizar energia para o processo de aerao. O tratamento biolgico por lodo ativado
foi escolhido porque o efluente apresenta uma elevada carga orgnica, e este mtodo
apresenta alta taxa de eficincia na remoo de DQO e DBO. O decantador secundrio faz a
recirculao do lodo gerado para dentro do reator aerbio, a fim de aumentar a concentrao
de massa bacteriana. A figura 3 apresenta o fluxograma adotado no projeto da ETE.

Figura 3: Fluxograma do tratamento de efluente lquido adotado para a indstria cervejeira em

questo.

5. PROJETO DA ETE

5.1.TRATAMENTO PRELIMINAR

5.1.1. Gradeamento

O gradeamento utilizado na remoo de slidos grosseiros em suspenso ou flutuao,

onde este material possui dimenses maiores do que o espaamento entre as barras da grade,
fazendo com que fiquem retidos. As grades podem ser grosseiras (espaos de 5 a 10 cm),
mdias (entre 2 e 4 cm) e finas (de 1 a 2 cm). Os objetivos do gradeamento so:

Proteo dos dispositivos de transporte do efluente,

Proteo das unidades de tratamento subsequentes e

Proteo dos corpos receptores.

O material removido na etapa de gradeamento afastado da ETE e encaminhado ao seu

destino final.

Dimensionamento
Foi considerada uma grade fina de limpeza manual, com espaamento entre as grades
(a) de 15mm, espessura (t) de 8mm, velocidade de passagem do efluente lquido atravs das
barras (V) de 0,60m/s e a inclinao das grades de 45.
O nvel do lquido aps a caixa de areia ser controlado em funo das alturas das
laminas de vazo atravs de um medidor tipo Parshall. Primeiramente, calculou-se a altura das
lminas (H) para as vazes mxima, mdia e mnima no medidor Parshall utilizando a Eq. 1 a
seguir:

= ()

(1)

onde k e n so funes da garganta do medidor da calha Parshall. O medidor de garganta W

encontra-se tabelado na literatura, assim como os valores de n e k, que esto dispostos na
Tabela 4.

Tabela 4 Medidor de garganta W e valores de n e k para um medidor do tipo Parshall.

Garganta W

1,547

0,176

Substituindo os valores na Eq. 1 encontramos os valores das alturas das lminas para
cada vazo, apresentadas na Tabela 5 a seguir.
Tabela 5 Altura das lminas (H).
Hmin (m)

0,225

Hmed (m)

0,295

Hmx (m)

0,324

Aps, calculou-se o rebaixo (Z) do medidor Parshall, a altura (h) da lmina de gua
antes do rebaixo, a eficincia (E) da grade, a rea til (Au), a rea total (At), a largura (b), do
canal, a perda de carga (hf) considerando uma obstruo mxima de 50% da grade, o
comprimento da grade (x), a quantidade de barras (n) e o espaamento (e) entre as barras
extremas e as laterais do canal. Os valores obtidos esto apresentados na Tabela 6 que se
segue.
Tabela 6 Dimensionamento da grade.
Rebaixo do Medidor
Parshall (Z)
Altura da lmina de gua
antes do rebaixo (h)
Eficincia (E)
rea til (Au)
rea Total (At)
Largura do Canal (b)

0,094 m

hmin = Hmin Z

0,131 m

hmed = Hmed Z

0,200 m

hmax = Hmax Z

=
+

0,229 m
0,65
0,051 m
0,079 m
0,344 m

Perda de Carga (hf)

= 1,43

Comprimento da Grade (x)

45

=
+

Quantidade de Barras (n)

Espaamento (e)

2 2
2

= [. + ( 1)]

0,094 m
0,882 m
14
18,5 mm

Figura 4: Grade dimensionada.

5.1.2. Caixa de Areia

As caixas de areia tm como objetivo reter areias e slidos sedimentveis visando a

proteo de bombas, vlvulas de reteno, registros, canalizaes, evitando entupimento e
abraso. A velocidade do efluente nos canais est entre o intervalo de 0,15 a 0,40 m/s, pois
abaixo de 0,15 m/s pode ocorrer sedimentao da matria orgnica e acima de 0,40 m/s pode
ocorrer a passagem da areia. Outro fator importante a taxa de escoamento superficial (I) que
deve se situar entre 600 e 1200 m/mdia. No dimensionamento foi considerada uma
velocidade nos canais de 0,30 m/s.
A altura da lmina (H), o rebaixo (Z) e a altura da lamina antes do rebaixo (h) j foram
calculados no dimensionamento da grade. Logo, calculou-se apenas a largura, o comprimento
e verificou-se a taxa de escoamento superficial. Os valores obtidos esto dispostos na Tabela
7.

Tabela 7 Dimensionamento da caixa de areia.

=

Largura (b)
Comprimento (L)

= 22,5.

Taxa de Escoamento
Superficial (I)

0,447 m
5,164 m
995,2 m/mdia

5.1.3. Peneiramento

As peneiras tm como finalidade remover slidos grosseiros com granulometria

superior a 0,25mm. Existem dois tipos mais comuns: as peneiras estticas e as peneiras
rotativas. Nas peneiras estticas o efluente entra pela parte superior, passa pela tela e entra na
cmara interna, sendo descarregado no sistema de tratamento e os slidos ficam retidos na tela
de perfil trapezoidal. Nas peneiras rotativas h a rotao continua de uma tela cilndrica, onde
o efluente entra diretamente na tela e sai pela parte inferior do equipamento.
As peneiras estticas podem ser dimensionadas pela taxa de aplicao, a concentrao
de slidos a serem removidas, temperatura e viscosidade. Para altas concentraes de slidos
orgnicos, poder ser removido de 15 a 25% da DBO em suspenso grosseira.

Dimensionamento
Vamos considerar uma peneira esttica de 0,75mm de abertura. A rea da tela
calculada pela seguinte equao:

(2)

em que I a taxa de aplicao, fornecida pelo fabricante e Qmx a vazo mxima do efluente.
De acordo com as informaes do catlogo do fabricante ETA Engenharia de
Tratamento de guas Ltda, para uma peneira esttica com abertura de 0,75mm, tem-se uma
taxa de aplicao I de 25 m/mh. Substituindo os valores na Eq. 2, obtm-se uma rea da tela
de 4,43 m.
Segundo o catlogo do da ETA, eles fornecem peneiras com comprimento L de 2,0 m.
Assim, a largura da tela da peneira ser:

4,43
=
= 2,215

Logo, ser utilizada uma peneira esttica com abertura de tela de 0,75 mm, com 2,0
metros de comprimento e 2,215 metros de largura.

5.1.4. Tanque de Equalizao

O tanque de equalizao tem como principal funo regular a vazo, pois variaes
bruscas impossibilitam o funcionamento das unidades subsequentes. Obrigatoriamente, os
tanques so de seo quadrada.

Dimensionamento
Volume de equalizao (Veq):
= ( )

(3)

em que Qe a vazo mdia, Qs a vazo de sada, igual a 63,84 m/h e t o tempo de

funcionamento da indstria. Logo, o volume de equalizao igual a 510,72 m.
Tempo de deteno (t):

510,72
=
= 5,3

95,76

Dimenses do tanque:
= 2 .

(4)

onde L a largura da seo quadrada e H a profundidade, em que adotaremos uma

profundidade igual a 2,0 m. Assim, a largura igual a 15,9 m.
Por fim, o volume total do tanque de equalizao igual a 763,5 m.

5.2.TRATAMENTO PRIMRIO

5.2.1. Decantador Primrio

A decantao dita primria quando os slidos sedimentveis so considerveis,

podendo ser recolhidos sem coagulao e so dimensionados de acordo com as taxas de
escoamento, o tipo e as caractersticas do efluente.
Ela consiste na separao slido (lodo) lquido (efluente bruto) por meio da
sedimentao das partculas slidas, onde os efluentes fluem vagarosamente atravs dos
decantadores, permitindo que os slidos em suspenso, que apresentam densidade maior do
que a do lquido circundante, sedimentem gradualmente no fundo (SILVA; FARIA, 2008).

Dimensionamento
Para determinar a rea de decantao, utilizou-se como parmetro a taxa de escoamento
superficial, onde na literatura so recomendadas taxas na faixa de 20 a 60 m/m.dia e tempo
de reteno hidrulica entre 1,5 e 3,0 horas (NUNES, 2008).
Para decantadores regulares a relao comprimento largura deve ser superior a 2:1,
sendo muito utilizados valores na faixa de 3:1 e 4:1. A profundidade dos decantadores variam
de 2 a 4,5 metros, sendo que a NB-570 impe que os decantadores devem possuir
profundidade superior a 2 metros (CAMMAROTA, 2011).
Foi adotado um decantador retangular com relao comprimento (C) largura (L) de 4:1,
uma taxa de escoamento de 45 m/m.dia e uma profundidade (H) de 2,8 metros. Assim, temse que a rea (A) do decantador :

1532,16/
=
= 34,05

45/

O comprimento igual a 4 vezes a largura, logo = 42 e L = 2,92 m e C = 11,68 m.

O volume igual = = 2,9211,682,80 = 95,50 . Verificando o tempo de
reteno:

95,50
=
= 1,50
63,84/

O tempo de reteno satisfatrio, pois situa-se entre 1,5 e 3h.

5.3. TRATAMENTO SECUNDRIO

5.3.1. Reator Aerbio (Lodos Ativados Convencional)

Quanto mais bactrias houver em suspenso no meio lquido, maior ser a assimilao
da matria orgnica presente no efluente da indstria cervejeira. Logo, o princpio bsico do
sistema de lodos ativados a recirculao dos slidos do fundo na unidade de decantao
secundria para a unidade de aerao, aumentando a concentrao de bactrias nesta unidade.
Para economizar em termos de energia para a aerao, parte da matria orgnica retirada
atravs de uma decantao primria.

Dimensionamento
Foi considerada uma razo de reciclo (r) igual a 2,0. Logo, calculou-se o fator de
recirculao (F), conforme a equao abaixo:
1+

(1 + 10)

1+2
2 2

= 2,08

(1 + 10)

A taxa de escoamento mnima (Imin) deve ser igual a 0,8 m/h. Logo, adotou-se uma taxa
de escoamento de 1,8 m/h, pois a taxa de escoamento de recirculo (I) deve ser maior que a
taxa de escoamento mnima. Assim,

1,8
=
= 0,86 /
2,08

A rea do reator (At) igual a:

=

(5)

em que Qs a vazo mxima de sada do tanque de equalizao, calculado anteriormente, ou

seja, igual a 63,84 m/h. Substituindo os valores na Eq. (5), foi encontrado uma rea total no
valor de 74,23 m.
O dimetro do reator aerbio pode ser calculado a partir do valor da rea, conforme
mostrado a seguir:
4 0,5
=(
) = 9,72

Como no sistema de lodo ativado convencional o tempo de deteno de 4 a 12 horas,

considerou-se um tempo de deteno (t) igual a 4,40 horas. Calculando o volume do reator,
obteve-se:
= = 63,844,40 = 280,90
Dividindo o volume pela rea do reator, encontrou-se que a altura do reator aerbio de
3,78 m. O valor encontrado para a altura do reator est dentro do limite encontrado na
literatura, que de 2 a 4 metros.

5.3.2. Decantador Secundrio

Dimensionamento
Foi adotado um decantador retangular com relao comprimento (C) largura (L) de 4:1,
uma taxa de escoamento de 27 m/m.dia (que o mesmo que 1,6875m/m.h para as 16 horas
de funcionamento), pois no decantador secundrio tem que estar na faixa de 25 a 30 m/m.dia
e uma profundidade (H) de 2,8 metros. Assim, tem-se que a rea (A) do decantador :

63,84
=
= 37,83

1,6875

O comprimento igual a 4 vezes a largura, logo = 42 e L = 2,92 m e C = 11,68 m.

O volume do decantador igual a = . = 37,832,8 = 105,92 . Logo, o tempo de
reteno (t) igual a:

105,92
=
= 1,66

63,84

5.4.TRATAMENTO DO LODO GERADO

O lodo gerado no tratamento de efluentes da indstria cervejeira proveniente do sistema de

lodos ativados, onde feito o descarte do lodo em excesso dos decantadores e do reator. A
quantidade de matria orgnica de atividade celular so elevadas, ento o biodigestor tem
como funo estabilizar a biomassa ainda ativa que removida do sistema de tratamento da
fase lquida

6. TOMADA DE DECISO
7. GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS (PGRS)

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

SPERLING, M.V., Introduo a Qualidade das guas e ao Tratamento de Esgotos.

Editora UFMG, 1996, v. 1, p. 1-223.

CAMMAROTA, M. C. Engenharia do meio ambiente: tratamento de efluentes lquidos.

Universidade Federal do Rio de Janeiro, 3 ed, Rio de Janeiro, 2011.

CETESB- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL, Nota

tcnica sobre tecnologia de controle: Fabricao de cervejas e refrigerantes, NT- 24,
CETESB, So Paulo, 1992.- 27p.

NUNES, J. A. Tratamento fsico-qumico de guas residurias industriais. 5 ed. Ed. Info

Graphics Grfica e Editora Ltda, 2008.

SABESP. O uso racional da gua no comrcio. 2010.

SANTOS, MATEUS SALES DOS. Cervejas e refrigerantes. So Paulo : CETESB, 2005.

58 p. (1 CD): il. ; 30 cm. (Srie P + L) Disponvel em :
<http://www.revistatae.com.br/noticiaInt.asp?id=6920> REVISTA TAE, 2013.. Acessado em
10 de outubro de 2015.

SILVA, P. H. A. da; FARIA, F. C. de. Avaliao da intensidade do amargor e do seu

princpio ativo em cervejas de diferentes caractersticas e marcas comerciais. Campinas:
Cincia e Tecnologia de Alimentos, 2008.

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