Dureza Rockwell

Objetivos de la prctica

Conocer acerca de la dureza Rockwell, sus aplicaciones y caractersticas

principales de este ensayo.
Establecer experiencias para la obtencin de un buen ensayo de Dureza Rockwell.

Introduccin
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica. En un
ensayo de dureza se coloca una carga en un indentador, que es un elemento con punta que
se hace penetrar en la superficie del material de ensayo. La cantidad que penetra el
indentador en la probeta es una medida de la capacidad del material para resistir la
deformacin plstica.
DUREZA ROCKWELL
Los ensayos Brinell no son aptos para medir la dureza de los aceros templados, debido a
las deformaciones que experimentan los penetradores de esferas, incluso siendo estas de
carburo de wolframio.
La dureza de Rockwell se usa ampliamente con muchas escalas disponibles para
diferentes rangos de dureza (Tabla 1).
La dureza Rockwell se basa en la profundidad de la penetracin h, ms que en el
dimetro de la huella que se utiliza en el mtodo Brinell.
Cuestionario de Dureza Rockwell
1. Cundo ocupamos la escala de Dureza Rockwell para medir durezas?
Utilizamos dureza Rockwell par probetas o elementos que han sido sometidos a algn
tipo de tratamiento trmico, como por ejemplo un templado, la dureza Brinell no
puede penetrar este tipo de tratamientos trmicos.
2. Cul es el principio del ensayo Rockwell?
Nos fundamentamos en la norma ISO 6508-1 la cual expresa, se presiona un
indentador contra la probeta de superficie de ensayo, en dos pasos: bajo condiciones
especficas se mide la profundidad permanente H bajo la carga preliminar despus de
retirarla.
3. Explique de manera detallada las diferentes etapas mostradas en el siguiente
grfico durante una medicin de dureza Rockwell.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Profundidad de la huella con la carga preliminar F0

Profundidad de la huella con la carga de ensayo adicional F1
Recuperacin elstica nada ms retirar la carga de ensayo adicional F1
Profundidad de huella permanente h
Superficie de la probeta
Plano de referencia para las mediciones
Posicin del identador

4. Cules son las caractersticas que tienen las escalas de dureza A, B, C, D y E en

la Dureza Rockwell? (Identador, cargas, Rangos validos de dureza y designacin.)
En la tabla 1 se presentan las diferentes escalas de dureza Rockwell, como tambin las
cargas de ensayo y su campo de aplicacin, mientras que en la tabla 2 se puede observar
los smbolos con sus respectivas denominaciones.
Tabla 1. Escalas Rockwell

Tabla 2. Smbolos y denominaciones

Comentarios de la Tabla 1 y Tabla 2

a) La dureza Rockwell para las escalas A, C y D se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y completado con una letra indicativa de la
escala.
b) La dureza Rockwell para las escalas B, E, F, G, H y K se denota por el smbolo
HR precedido por el valor de dureza y completado por una letra indicativa de la
escala y una letra para el tipo de esfera indentadora utilizada (S para acero y W
para carburo).
c) La dureza Rockwell superficial para la escala N se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que representa la
carga total de ensayo) y la letra N indicativa de la escala.
d) La dureza Rockwell superficial para la escala T se denota por el smbolo HR
precedido por el valor de la dureza y seguido por un nmero (que representa la
carga total de ensayo) y la letra T indicativa de la escala, seguida por una letra
para el tipo de esfera indentadora aplicada (S para acero y W para carburo).
5. Qu caractersticas debe tener una probeta de ensayo para medir una dureza
Rockwell?
a.
b.
c.
d.

Tener una superficie lisa (refrentado o rectificado).

Libre de oxidacin.
Acabado Superficial tolerable.
El espesor de la probeta debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella,
permanente para indentadores cnico y quince veces para indentadores esfricos.

6. Describa el procedimiento para realizar una medicin de Dureza Rockwell segn

la norma.

La temperatura en la que se realiza el procedimiento debe ser 23C5.

La probeta se coloca sobre u soporte rgido de tal manera que al sustentarla sobre
esta se forma un plano normal al eje del indentador y a la lnea de accin de la
fuerza.
Colocar el indentador con la superficie de ensayo y aplicar la carga preliminar.
Colocar el dispositivo de medida en su posicin de toma de datos, sin sacudidas
ni vibraciones.
La carga total se debe mantener durante cuatro segundos.
El valor de la dureza regularmente se mide, directamente del dispositivo de
medida.

7. Anote las Partes Principales del Durmetro Rockwell.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Cuerpo
Palanca de Bloqueo
Pesas
Volante regulador de altura
Protector Tornillo
Yunque
Penetrador
Indicador de Escalas

Materiales, Instrumentos y Equipos de Ensayo Utilizados.

Probetas de 20xD15 mm chafln 1x45

DF2 Templado
K100 Templado
Durmetro Wilson
Guas de Laboratorio

Procedimiento segn la norma

Esta clase de ensayo se lo debe realizar a temperatura ambiente (10C a 35C), en ensayos
controlados el procedimiento debe ser a 23C5.
La probeta se coloca sobre un soporte rgido de tal manera que pueda sostener de forma
que la superficie forme un plano normal al eje del indentador y a la lnea de accin de la
fuerza, de esta manera evitar desplazamientos.
Colocar el indentador con la superficie de ensayo y aplicar la carga preliminar.
Colocar el dispositivo de medida en su posicin de toma de datos, sin sacudidas ni
vibraciones esta carga no debe exceder el lmite de 3 segundos.
El valor de la dureza regularmente se mide, directamente en el indicador de escalas.
Situacin Fsica
Mquina de ensayo
La mquina debe tener la capacidad de aplicar cargas predeterminadas como se muestra
en la tabla 1 y de acuerdo con la Norma ISO 6508-2.
Indentador o Penetrador
Diamante cnico de indentacin, segn la Norma ISO 6508-2, tiene que tener un ngulo
de 120 y un radio de curvatura en la punta de 0,2 mm.
Probeta de ensayo
Segn la ISO 6506-1, la probeta para ser sometida a ensayo debe cumplir con las
siguientes condiciones:

Tener una superficie lisa.

La capa libre de xido.
Acabado superficial aceptable.
El espesor de la probeta debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella
permanente para indentadores cnicos y quince veces la profundidad de la huella
permanente para indentadores de esfera.
Para ensayos sobre superficies esfricas se deben aplicar las correcciones dadas
en las tablas C.2 y C.3 del Anexo I.

Procedimiento
Para el ensayo de dureza Rockwell se debe tomar en cuenta lo siguiente:

En general, el ensayo se debe llevar a cabo a temperatura ambiente dentro de los

lmites de 10 C a 35 C. Los ensayos llevados a cabo bajo condiciones
controladas se deben realizar a una temperatura de (23 5) C.
La probeta de ensayo se debe colocar sobre un soporte rgido y sustentada de tal
forma que la superficie a indentar est en un plano normal al eje del indentador y
a la lnea de la fuerza de indentacin, de modo que se evite el desplazamiento de
la probeta de ensayo.
Los productos de forma cilndrica se deben colocar de manera adecuada
(centrndolas en bloque de acero en V).

Colocar el indentador en contacto con la superficie de ensayo y aplicar la carga

de ensayo preliminar 0 F sin vibraciones. La duracin de la carga de ensayo
preliminar no debe de exceder de 3s.
Situar el dispositivo de medida en su posicin de toma de datos y, sin sacudidas,
vibraciones ni oscilaciones incrementar la carga desde F0 hasta F en no menos de
1s ni ms de 8s.
La carga total de ensayo F se debe mantener durante un tiempo de 4 s. 2 s.
Eliminar la carga de ensayo adicional F1 y, tras un corto tiempo de estabilizacin,
manteniendo la carga de ensayo preliminar F0, se debe tomar la lectura final.
El valor de dureza Rockwell se obtiene de la profundidad de huella permanente h
utilizando las frmulas dadas en la tabla 2 y normalmente se lee directamente del
dispositivo de medida. La obtencin del valor de dureza Rockwell se ilustra en la
figura 1.

Modelo Matemtico
Para durezas HRA HRC HRD
= 100

0.002

Para durezas HRN HRT

= 130

0.002

Anlisis de Resultados

= 100

0.001

Para durezas HRB HRE HRF HRG HRH - HRK

En la prctica se analiz diferentes tipos de cuchillas para ver la dureza de cada una de
las herramientas de corte que se escogi.
Mediciones Realizadas
Dimetro mm.

Caractersticas Mecnicas
Probeta
1
2
3

Valores Iniciales
Material
Cuchilla UPS
Cuchilla Baja Calidad
Cuchilla Alta Calidad

Diametro
CD
CD
CD

56
64
62

55
64
63

56
65
63

Resultados
Diametro
Promedio
55.6
64.3
62.6

Cuchilla proporcionada por la UPS

= 100

0.0556
= 72.2
0.002

Dureza Final
72.2 HRC
67.85 HRC
68.7 HRC

Cuchilla de baja calidad

= 100

Cuchilla de Alta calidad

Conclusiones

0.0643
= 67.85
0.002

= 100

0.0626
= 68.7
0.002

Una buena herramienta de mecanizado va a tener una buena dureza.

Los acabados de las herramientas con baja dureza van a ser malos.
Las herramientas de mecanizado con menor dureza tienden a afilar ms.
La caracterstica de este ensayo con respecto al ensayo de dureza Brinell es que
con este podemos analizar materiales sometidos a distintos tratamientos trmicos.
La facilidad que de este ensayo es que el valor de la dureza lo obtenemos
directamente de la indicador de escalas.

Bibliografa

Materiales metlicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Mtodo de ensayo

(ISO 6508-1:1999).
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 2: Verificacin y
calibracin de las mquinas de ensayo (ISO 6508-2:1999).
ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials.
Gmez Sergio Gnzalez. Control de calidad en fabricacin mecnica. Ediciones
Ceysa. Barcelona. 2007.
SCHAFFER.James P. Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales. Compaa
Editorial Cintinental. Mxico. 2000.
Shackelford James F. Ciencia de materiales para ingenieros. Tercera edicin.
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.