Calidad que se acredita internacionalmente

ASIGNATURA
MQUINAS E
INSTRUMENTOS
SEGUNDA UNIDAD Diseo de Mquinas

Propsito:

El estudiante se familiarizar con la metodologa de diseo de

mquinas.

El estudiante aplicar el diseo de mquinas en la solucin de

problemas de ingeniera.

METODOLOGIA DEL DISEO APLICADA A LA

OBTENCION DE UNA MAQUINA AGRICOLA
CORTADORA DE AVENA FORRAJERA.
RESUMEN
El diseo de mquinas agrcolas, tendr como lineamiento principal, la bsqueda de la
simplicidad del producto, manteniendo como objetivo la elaboracin de una herramienta de
trabajo para el campesino,
La propuesta aqu presentada, busca impulsar la implementacin y utilizacin de la
tecnologa mejorada aplicada en los procesos productivos empleados en la actualidad por el
campesino.

Con la implementacin de nuevas tecnologas, perseguimos el mejorar las condiciones de

vida de diversos grupos rurales, impulsando su produccin y consecuentemente su
desarrollo.
PALABRAS CLAVE: Lista de exigencias, Estructura de funciones, Matriz morfolgica
y Concepto ptimo.

INTRODUCCION
Durante el proceso de diseo de mquinas agrcolas, el punto de inicio es i d e n t i f i c a r
la necesidad existente a satisfacer, se hace hincapi en la bsqueda de la necesidad,
porque la existencia de carencias tcnicas en nuestra agricultura es basta.
Como materia de nuestra investigacin se estudi acerca del proceso de corte de la avena
forrajera empleado por pequeos y medianos ganaderos alto andinos, quienes buscan
disminuir los desperdicios originados en la alimentacin del ganado vacuno y la
implementacin de mejoras tcnicas en el proceso de enfarde y ensilaje de este producto.
Definida la necesidad, se describen las exigencias con las que deber de cumplir nuestro
diseo y as mismo se indicaran los deseos con los que podra cumplir la maquina con la
intencin de clarificar el objetivo de nuestro trabajo.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Justificacin
La alimentacin de los animales es una parte de vital importancia e n l a a c t i v i d a d d e l
c a m p e s i n o , es por esto que consiguiendo mejorar la eficiencia en la utilizacin del
alimento suministrado al ganado, se conseguir un impacto positivo.
El picado de la avena es importante para evitar el desperdicio producido en el proceso de
alimentacin del ganado, adems de ser importante para el almacenaje a travs del ensilaje y
el disminuir la potencia requerida para el proceso de enfarde.
Tecnologa existente
Para la solucin a nuestro problema, la tcnica mayormente usada, se limita al uso de
pequeos machetes para conseguir cortar la avena, haciendo esta labor poco atractiva, por
conseguir baja produccin, adems de ser agobiante para el trabajador. Tambin se emplean
maquinas diversas, las cuales consiguen incrementar la produccin considerablemente,
picadoras de forraje verde movidas por motores tienen excelentes rendimientos, pero siendo
de difcil acceso por su elevado costo.
APLICACIONES DEL DISEO
La cortadora de avena forrajera, deber picar forraje para ensilaje por ser necesario para un
ptimo almacenamiento, picar forraje para enfardado y picado de forraje para la
alimentacin de ganado.
OBJETIVOS
Objetivo General
Incremento de capacidades humanas para mejorar la base productiva Ganadera a travs
del mejoramiento en el procesamiento del alimento de ganado.
Objetivos especficos del diseo
Disear mquina cortadora de avena de fcil fabricacin, para poder desarrollarla en zonas
con medianos recursos.
Contar con gran capacidad de produccin.

Tener bajo costo de fabricacin para encontrarse al alcance de personas

de escasos recursos.
No requerir de ninguna fuente externa de energa adems de la que pueda ser
proporcionada por el ser humano.

METODOLOGIA DE DISEO
Lista de deseos (D) y exigencias (E)
LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO
Deseo

N
exigenc
ia

DESCRIPCIN
FUNCION PRINCIPAL:
La mquina debe cortar avena verde de 1.2m de largo
aproximadamente.
Los trozos cortados sern de 0.30m de largo
aproximadamente, adems tendr la capacidad de cortar
avena en trozos de menor longitud (5cm).
Maquina cortar 1000 Kg de avena por jornada de trabajo.
OTRAS FUNCIONES:
Se buscar que el sistema sea lo ms simple posible.
La mquina deber ir provista de un sistema eficaz de
captacin de avena cortada.
ENERGIA:
La energa requerida para el proceso ser producida por
una persona.
ENERGIA:
Requerir de una persona para la alimentacin de la
mquina.
Minimizar la
prdida de energa por friccin.
SEGURIDAD:
La mquina ir acompaada de las correspondientes
instrucciones de montaje, uso y mantenimiento, as como
de las medidas preventivas de accidentes.
Evitar el ingreso de elementos perjudiciales al sistema de
corte.
SEGURIDAD:
Maquina tendr un nivel de seguridad suficiente, a fin de
preservar a las personas y a los bienes de los riesgos
derivados de la instalacin, funcionamiento,
mantenimiento y reparacin de las mquinas.
ERGONOMIA:
La transferencia de energa Hombre-Mquina, no debe
causar fatiga extrema en el operador ni producirle lesin
alguna.
ERGONOMIA:
El acceso a los distintos elementos de la mquina deber
ser cmodo, para las operaciones de mantenimiento,
montaje y desmontaje.
La posicin del equipo, controles y banco de trabajo,
deben permitir una postura satisfactoria y un control
correcto mediante los pies y las manos.
FABRICACIN:
La mquina debe contar con formas constructivas
sencillas y de fcil manufactura.
Los materiales utilizados deben encontrarse disponibles
en el mercado nacional y respondern a las exigencias de

PAG

Responsab
le

10

11

12

13

14

15

resistencia y calidad.
La mquina deber tener buena estabilidad, de fcil
ensamblaje y anclaje.
FABRICACIN:
Los elementos mviles de la mquina para la transmisin
de energa deben construirse y protegerse de forma que
prevengan todo peligro de contacto que pueda originar
accidentes.
MEDIO AMBIENTE:
No tener efecto contaminante sobre medio ambiente
Los niveles de ruido producido por la mquina no sern
muy elevados.
SEALES:
La mquina debe contar con seales que indican: Inicio,
Fin del proceso y parada de emergencia.
FUNCIONAMIENTO:
La puesta en marcha de la mquina solo ser posible
cuando estn garantizadas las condiciones de seguridad
para las personas que operen la mquina.
MANTENIMIENTO:
Los elementos debern contar con un sistema de
lubricacin adecuado.
Las piezas deben ser fcilmente reemplazadas.
MANTENIMIENTO:
Contar con un programa de mantenimiento preventivo.
Las operaciones de verificacin, regulacin, limpieza y
engrase se puedan efectuar fcilmente sin
complicaciones.

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
ENTRADAS

SALIDAS

Material
CAJA NEGRA

Energa

Material
Energa
Seal

Seal
Fig. 1: Abstraccin de caja negra.

ENTRADAS
Materia: Ingreso de avena en una longitud promedio de 1.2m.
Energa: Para ubicar, cortar y expulsar la avena.
Seales: Activada al dar inicio al funcionamiento de la mquina.
SALIDAS:
Materia: Avena trozada en pedazos.
Energa: Ruido, vibraciones y calor.
Seales: Que indiquen que la mquina est funcionando.

La secuencia de operaciones empezar con posicionar en la mquina la avena a trozar

con dimensiones aprox. De 1.20m, luego se iniciara el funcionamiento de la mquina y
se conseguir la salida ordenada de material final (trozos de 30cm).
Los procesos tcnicos necesarios sern de preparacin de la materia a picar, ejecucin
de la mquina que cumpla con los deseos y exigencias planteadas, hasta la
culminacin del trabajo para finalmente verificar la calidad de corte realizado.
Aplicaciones de los sistemas tcnicos y sus limitaciones
Para realizar el corte de la avena, partimos de la utilizacin de energa humana. En
busca de conseguir dicho fin emplearemos mecanismos eficientes.

Inicio
ESTRUCTURA 2

Inicio
ESTRUCTURA 3

Preparacin del
sistema de corte

Preparacin del
sistema de corte

Preparacin del
sistema de corte

Inicio de entrega de
energa

Inicio de entrega de
energa

Accionamiento del
sistema de corte

Accionamiento del
sistema de corte

Inicio de alimentacin
de avena

Inicio de alimentacin
de avena

PROCESO 2

Trozado de avena

Inicio de entrega de
energa
Accionamiento del
sistema de corte
Inicio de alimentacin
de avena
Trozado de avena

PROCESO 3

Trozado de avena

PROCESO 1

Inicio
ESTRUCTURA 1

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 1

ESTRUCTURA DE FUNCIONES

Expulsin de avena
trozada

Expulsin de avena
trozada

Fin de alimentacin
de avena

Fin de alimentacin
de avena

Fin de entrega de
energa de corte

Fin de entrega de
energa de corte

Fin de alimentacin
de avena

Desactivacin del
sistema de corte

Desactivacin del
sistema de corte

Fin de entrega de
energa de corte

Fin
ESTRUCTURA 1

Fin
ESTRUCTURA 2

Desactivacin del
sistema de corte

Agrupacin de avena
trozada
Expulsin de avena
trozada

Fin
ESTRUCTURA 3

Fig. 2 Propuestas de estructuras de funcin.

MATRIZ MORFOLGIA

1.1
cortar

1.2

Transporte de avena hacia

sistema de corte.

1.3

Introducir avena a sistema de

corte.

2
2.1

Energa motriz

2.2

Mecanismo motriz.

2.3

Mecanismo de transmisin.

Atrapar cantidad de avena aSISTEMA DE ALIMENTACIN

Manual

Automtico

Manual

Automtico

Gravedad

Manual

Automtico

Gravedad

Fajas

SISTEMA DE IMPULSIN
Animal

Humana

Elica

Hidrulica

Palanca

Pedales

Sin fin

Manivela

Faja

Cadena

Brazo palanca

Engranajes

3
3.1

Elemento de corte

3.2

Cantidad de elementos de corte.

3.3

Desplazamiento de elemento de
corte

4
4.1
4.2

SISTEMA DE CORTE
Tornillo sinfin

Sierra de cinta

Uno

Dos

Ms de dos

Lineal

Circular tangencial

Circular radial

SISTEMA DE CONTRA-CORTE
Elemento de contra corte
Cuchilla

Tornillo sinfin

Sin apoyo

Con un apoyo

Con dos apoyos

Esttico

Lineal

Circular radial

Cantidad de elementos de contra

corte.

4.3

Cuchilla

Desplazamiento de elemento de
contra corte

5
5.1

Impulsor de producto.

5.2

Descarga al exterior.

Circular
tangencial

SISTEMA DE EXPULSIN DE PRODUCTO

Neumtico

Mecnico

Gravedad

Faja transportadora

Mesa deslizante

Cada libre

OPCION 1

OPCION 2

OPCION 3

Fig. 3: Matriz morfolgica.

CONCEPTO PTIMO
Bosquejo y descripcin de propuestas
Hecha la abstraccin con los supuestos, se elaboran los bosquejos de las propuestas
dadas, para as conseguir hacer una evaluacin precisa sobre del alcance de cada uno de estos.
El prototipo 1 tendr una alimentacin de avena en forma discontinua, ingreso de avena en
direccin radial al eje para ser cortada por cuchilla que se encuentra entre las volantes y
la cantidad de avena a cortar depender del operario y del mtodo que se disponga para
acelerar la carga de la mquina. Se necesita nicamente de una cuchilla de forma rectangular y un
apoyo de contracorte, elementos de geometra sencilla y de fcil fabricacin.
El prototipo 2 tendr una alimentacin de avena de forma continua mediante sistema de
alimentacin, tendr un sistema de regulacin de caudal de corte y cuenta con la posibilidad
de incluir un motor para as incrementar la cantidad de avena a cortar. Fabricacin compleja
de tambor donde se ubicaran las cuchillas alineadas, versatilidad para manipular el caudal a
cortar gracias a la implementacin de un motor.
El prototipo 3 tendr alimentacin de avena de forma discontinua, en direccin perpendicular
al sistema brazo palanca, se cortar la avena que el operario pueda sujetar con solo una mano,
necesita de superficie vertical rgida para poder montarse, como un tronco robusto o una pared
que no dificulte el corte. Fcil fabricacin y alineamiento de cuchillas.

Fig. 4 Esquemas de opciones Propuestas (1,2 y 3 de izquierda a derecha

EVALUACIN TCNICOECONMICO DE PROPUESTAS

Teniendo claras las propuestas planteadas, estas sern sometidas a una evaluacin
desde el punto de vista Tcnico y econmico.
Se indicaran diferentes puntos de comparacin, donde a cada propuesta se le
asignara un valor (1 a 5), dependiendo de cmo satisfaga la propuesta al punto en
mencin siendo 1 malo y 5 excelente.
A los puntos de comparacin tambin se les asignara un peso (1 a 3), dependiendo
de cuanta trascendencia tengan con el desarrollo del proyecto, este peso ser
denominado como el factor de importancia siendo 1 importante, 2 muy importante y
3 imprescindible.

Tabla1 Evaluacin econmica.

Evaluacin econmica
Factor de
importancia (Fi)
Puntos de evaluacin
1 Materiales
3
2 Fabricacin
3
3 Operacin
2
4 Mantenimiento
2
5 Produccin
3
TOTAL = (Fi x Pi)
Coeficiente Econmico = P Total / Puntaje Ideal

Puntaje (Pi)
Opcin 1 Opcin 2
4
3
4
3
4
3
4
2
5
4
55
40
85%
62%

Opcin 3
5
5
4
4
3
55
85%

Proyecto Ideal
5
5
5
5
5
65
100%

Opcin 3
4
2
5
5
3
4
3
5
4
4
4
77
77%

Proyecto Ideal
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
100
100%

Tabla 2 Evaluacin tcnica.

Evaluacin tcnica
Factor de
Puntos de evaluacin
Importancia (Fi)
1
Seguridad
3
2
Rendimiento
3
3
Costo de energa
3
4
Facilidad de fabricacin
2
5
Ergonoma
2
6
Accesorios
2
7
Facilidad de manejo
1
8
facilidad de montaje
1
9
Lubricacin
1
10 Mantenimiento
1
11 Ruido
1
Total = (Fi x Pi)
Coeficiente Tcnico = Puntaje Total / Puntaje Ideal

Puntaje (Pi)
Opcin 1 Opcin 2
3
5
5
5
5
5
4
3
4
4
4
3
4
4
4
2
4
4
4
3
3
4
82
82
82%
82%

Coeficiente economico

EVALUACIN DE PROPUESTAS
PROYECTO
IDEAL

100%

OPCIN 1
75%

OPCIN 2
OPCIN 3
50%

25%

0%
0%

25%

50%

Coeficiente tecnic

75%

100%

Fig. 5 Evaluacin de propuestas.

La seleccin ms adecuada ser la Opcin que adems de tener los coeficientes

Tcnicos y Econmicos apropiados, OPCIN 1.
CONCLUSIONES
El proceso desarrollado, nos permiti obtener una mquina que cumple con los
requerimientos para los cuales fue diseada, consiguiendo la satisfaccin de aquellas
personas quienes plantearon sus necesidades,
La mquina diseada tendr la capacidad de picar 260 Kg/h de avena forrajera
en pedazos de 30 cm aproximadamente.
En una jornada de trabajo de ocho horas, trabajando dos operarios, la produccin de
avena picada empleando la mquina diseada, ser de 1040 Kg.
El emplear un motor si permitira disminuir los tiempos muertos y de descanso,
incrementando el rendimiento del proceso de corte.
La mquina diseada mejorar la actividad primaria de picado de avena, dando un impulso
positivo al proceso alimenticio del ganado vacuno.
Permitir al pequeo y mediano ganadero implementar y/o mejorar tcnicas y tecnologas
aplicadas en el proceso de alimentacin del ganado vacuno (Ensilado y Enfardado).
La actividad productiva que involucre el uso de la mquina diseada, ser
ecolgicamente aceptable, pues se minimiz la generacin de efluentes contaminantes
txicos.
La elaboracin de este trabajo es de suma importancia como parte del proyecto de desarrollo
sostenido de micro regiones, pues implementar la tecnologa apropiada en un proceso
productivo definido es un pilar importante para conseguir el incremento productivo, que se
pretende tenga por desenlace, conseguir mejoras en la calidad de vida de los usuarios.

Fig. 6: Fotos de la maquina cortadora de

avena forrajera.
REFERENCIAS
1. Bahamonde, Jorge, Diseo Y Fabricacin De Una Maquina Enfardadora De Avena
Forrajera: Tesis Para Optar El Ttulo De Ingeniero Mecnico (Lima: Pontificia Universidad
Catlica Del Per, 2004).
2. Beer, Ferdinand y Johnston, Elwood, Mecnica De Materiales 2da Ed. (Santa Fe
Bogot: McGraw-Hill, 1994).
3. Hernndez, Fidel, Estudio Sobre El Estado Actual De Desarrollo De Los rganos De
Corte Para Materiales Agrcolas. (La Habana: Universidad Central de Las Villas, 1989).
4. Silveira, Juan A., Teora Y Clculo De Mquinas Agrcolas. (La Habana: Pueblo y
educacin, 1982) p. 233.
5. Plaza, Orlando y Seplveda, Sergio, Desarrollo Sostenible: Metodologa Para El
Diagnostico Microregional. (San Jos: IICA, 1996).