Programacin de Operaciones

Produccin II
Abril 2016

Programacin y Control de las

Actividades de Produccin
Control de Actividades de
Produccin (CAP)

Control de Prioridad
Asegura que las
actividades de
produccin sigan el
Plan de Produccin

Centrado en el estado y secuencia

de las tareas en los centros de
Trabajo (ordenes de trabajo,
despachos, control de avance,
fechas, cantidades, prioridades)

Control de Capacidad
Monitorea los centros de trabajo
con relacin a la mano de obra y
tiempo necesario para realizar el
trabajo programado.

Objetivos del Control de

Actividades de Produccin

Proporcionar informacin de:

Estado actual de los trabajos (en proceso,

pendientes, avances, etc)
Adecuacin de materiales y capacidades
Utilizacin de equipos y mano de obra

Programacin de Actividades de
Produccin:
Datos de Prioridad

Datos de
Capacidad

Informacin de
Planeacin

Descripcin del artculo

Tamao del lotes y
tiempo de entrega
produccin
Cantidad disponible

Capacidad del centro de

trabajo
Centro de trabajos
alternativos
Eficiencia, utilizacin

Informacin de
Control

Nro de rdenes internas

Prioridad y fecha de entrega
Cantidad ordenada
Cantidad terminada

Nro de operacin
Tiempo de arranque y
corrida
Cantidad realizada y
rechazada
Fecha por entregar y tiempo
de entrega disponible

Parmetros que afectan la funcin de

control de la produccin

Organizacin de la produccin

La manera en que se organiza la

produccin, los mtodos tecnolgicos
que utiliza, su localizacin de la planta
y el grado de especializacin de los
operarios afectara el control de la
produccin

Informacin y flujo de informacin

El control de la informacin solo puede

actuar sobre la informacin que se
recibe y lo que se recibe es muy
propenso a ser impreciso.

Parmetros que afectan la funcin de

control de la produccin

Sistema de programacin

Tecnologa del proceso

Ante varias maneras alternas de efectuar un proceso de

produccin, es mejor tratar de normalizar un mtodo
tecnolgico particular, para un numero de sustancias de
trabajos diferentes, que tratar de obtener el mejor de
cada proceso

Estabilidad de las operaciones

Un aspecto primordial es que el programa sea entendible

Ninguna declaracin de prioridades puede considerarse

invariable: a medida que cambian las circunstancias, las
prioridades deben seguirlas.

El mito de la utilizacin de la planta

No por tener o mantener todas las maquinas trabajando,

se obtendr un mejor resultado. Un criterio mas racional
es la velocidad de flujo del material.

Programa

Un programa es una representacin del tiempo

invertido en efectuar una tarea y debe deducirse
de los requerimientos tcnicos de la misma, los
pronsticos de ventas y la capacidad disponible.
RUTA V/S PROGRAMA
Un programa NO es una simple lista de las
funciones necesarias puesto que toma en cuentan
las relaciones tecnolgicas entre varias funciones.
Por ejemplo, para hacer un producto es necesario
efectuar un cierto numero e funciones, algunas de
las cuales se pueden realizar simultneamente y
otras debern ser terminadas antes de iniciar la
siguiente funcin.

La preparacin de un programa
requiere:

Las fechas en que debe entregarse el producto

Los diversos programas de tareas
las capacidades de las diversas secciones o
departamentos
Las eficiencias de las diversas secciones o
departamentos
El programa de mantenimiento
Los das de asueto
Enfermedades y ausentismo por anticipado
las obligaciones existentes
La disponibilidad de materiales
La prioridad de los diversos trabajos
Los desperdicios admisibles.

La carga

La carga solo difiere de la

programacin en la distribucin de
los detalles y el tiempo: un
programa establecer horarios para
un departamento por un periodo de
un mes, una carga establecer
horarios para un mquina o un
operario por un da o una semana.
La carga en el trabajo asignado a
una mquina o a un operario

La carga

La carga solo puede obtenerse del programa que a

su vez, solo puede establecerse considerando la
carga. Puesto que las fechas de entrega determinan
el programa, es clara la necesidad de considerar la
carga cuando se fija un fecha de entrega.
Fecha de
entrega
Carga

Programa

Capacidad

La capacidad de una unidad es su

aptitud para producir lo que el
consumidor requiere y obviamente
alguna concordancia entre las
necesidades caracterizadas por el
pronstico de mercado y las
aptitudes caracterizadas por la
capacidad.

Capacidad

Cuando la carga es igual a la capacidad, se dice que

el departamento, la mquina o el operario estn a
plena carga
Si la carga es mayor que la capacidad, la planta est
sobrecargada, mientras que si la carga es menor
que la capacidad, la planta est subcargada
Al plantear un programa inicial, es prudente
subcargar deliberadamente la capacidasd para
permitir cierta posibilidad de reaccion ante un
cambio
UNA CARGA DE UN 70% ES RECOMENDABLE COMO
MAXIMO

El problema de la programacion

Identificar el proposito primordial para el

que emprende la programacin

Ejemplo:
Minizar: costos de produccion, costos de
almacenaje, inversion en existencias salida de
efectivo
Maximizar: Utilizacion del trabajo, utilizacion de
la planta, satisfaccion del cliente, moral del
operario

Cifras implicadas en los posibles programas

Si se tienen 3 tareas posibles programas

Reglas de Programacion

Programar primero las tareas con la

mas corta operacion inicial
Programar primero las tareas con
las mas corta operacion final
Programar tareas de acuerdo con su
contenido total de trabajo
Programar tareas de acuerdo con la
fecha de recepcion
Asignar prioridades a las tareas de
acuerdo con el cliente

Lineamientos de Programacion de
carga

Proporcionar una programacion realista

Considerar tiempos adecuados para las
operaciones
Considerar tiempos adecuados antes, entre y
despues de las operaciones
No programar todos los trabajos internamente
No programar toda la capacidad disponible
Cargar solo centros de Trabajo seleccionados
Hacer cambios, ordenadamente, cuando sea
necesario
Responsabilizarce por la programacion

Planeacion de Requerimientos de
Capacidad

Capacidad: Es una medida de la

posibilidad productiva de una
instalacion por unidad de tiempo
PRM; Se enfoca sobre las
prioridades de los materiales
PRC: Esta interesada principalmente
en el tiempo

Analisis de la Ruta Critica

Este muestra lo siguiente en un diagrama de red

Las tareas criticas en terminos del impacto en el
tiempo total del proyecto
Las formas mas eficaces para planificar tareas de
manera de llegar lo antes posible a la fecha de la
meta
Se debe utilizar siempre la misma unidad de tiempo
para cada tarea.
Esta herramienta es utilizada para determinar el
tiempo minimo que se requiere para realizar una
tarea o proyecto en particular asi como la secuencia
de eventos y la distribucuion de tiempo que debe
darse para lograrlo.

Carga mediante el algoritmo de

asignacin
Mtodo Hngaro o Algoritmo de Kuhn:

Tambin llamado el mtodo de las

lneas rectas.
Funciona nicamente para matrices
nxn
Es
un
mtodo
basado
en
programacin matemtica y uno de
los ms usados

Reglas

El nmero de productos debe ser igual al

nmero de lneas
Restar el menor nmero en cada fila
Restar el menor nmero en cada columna
Cubrir con lneas rectas las filas o columnas
que tengan un cero
Restar el menor de los nmeros no cubiertos
por lneas a los dems y sumarlo a las
intersecciones de las lneas
Repetir el proceso a partir de la cuarta regla
El procedimiento termina cuando el nmero de
lneas que cubren los ceros sea igual a n

EJEMPLOS

Anlisis de Secuenciamiento

La secuenciacin de paso para los pedidos por los

centros de trabajo, se hace con el objetivo de cumplir
con las fechas de entrega con el menor consumo de
recursos posibles.
Cuando lo fundamental es el cumplimiento de las fechas
de entrega planificadas y cuando la variacin de los
tiempos de alistamiento en los centros de trabajo en
funcin del tem previamente procesado, es pequea en
comparacin con el tiempo total de procesamiento, la
resolucin del problema debe poner nfasis en la
terminacin a tiempo de los pedidos: La tcnica de
Reglas de Prioridad.

Ejemplo:

Para el restaurante El 3er Ojito la administracin ha

decidido dirigir diferentes tipos de clientes a varias
reas de servicio de meseras. La administracin sabe
que las diferentes combinaciones tipo de cliente/mesera
pueden hacer variar los costos de servicio a causa de
las distitntas caractersticas de los clientes, y a las
caractersticas de habilidad y personalidad de las
meseras. Determine la mejor distribucin de meseras la
menor costo posible
Meseras
Tipo cliente

Sally

Wanda

Bertha

12,9

11,9

12,1

15,3

15,5

14,3

13,9

13,9

13

Anlisis de Secuenciamiento

La secuencia de paso se determina para

cada mquina por separado, y solo se
consideran los pedidos que estn
esperando a ser procesados en ella. La
mala programacin puede provocar
desaprovechamiento
de
las
horas
productivas.

Anlisis de Secuenciamiento

Reglas de Prioridad:

PEPS Primero en entrar primero en salir

UEPS Ultimo en entrar primero en salir
MINDD mnima fecha de entrega
MINSD Mnimo tiempo de inicio planeada
MINPRT Mnimo tiempo de procesamiento
MINSOP Mnimo tiempo de holgura, se
entender como tiempo de holgura la
diferencia entre el tiempo de procesamiento
y el tiempo diponible a la fecha de entrega.

Anlisis de Secuenciamiento

Reglas de Prioridad:
RAMDOM o aleatorio
MINPRT con truncamiento (secuencia con
prioridad a clientes importantes)
RAZON CRITICA: Tiempo disponible a la fecha
de entrega entre el Tiempo de procesamiento,
Tiempo de Caresta: Q d, Q es el inventario y
el d es la demanda por pedido.
Hacer ingresar primero la orden donde hay
mayor throughput.

Anlisis de Secuenciamiento
Para medir el rendimiento de las reglas de
secuenciamiento se utilizan las siguientes
normas:
Cumplir con las fechas de entrega a los
clientes u operaciones posteriores.
Minimizar el trabajo en proceso
Minimizar el tiempo de flujo (tiempo que
permanece en el taller o planta)
Minimizar el tiempo de inactividad de las
mquinas y trabajadores.
% de retrazo de la planta.

Anlisis de Secuenciamiento

Ejemplo sencillo de Secuenciamiento

por diferentes reglas
Datos generales:

Trabajo
Tiempo de Fecha de entrega
(orden de procesamiento (das a partir de
llagadas)
(das)
la entrega)
A
3
5
B
4
6
C
2
7
D
6
9
E
1
2

Anlisis de Secuenciamiento
PEPS

Primero en entrar primero en salir

Tiempo de Fecha de entrega

procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
A
3
5
0+3= 3
0
B
4
6
3+4= 7
1
C
2
7
7+2= 9
2
D
6
9
9+6= 15
6
E
1
2
15+1=16 16
14
4,6
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =3+7+9+15+16 = 50 das
Medida del tiempo de flujo= 50/5 = 10 das

Anlisis de Secuenciamiento
MINPRT

Menor tiempo de procesamiento

Tiempo de Fecha de entrega

procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
E
1
2
0+1= 1
0
C
2
7
1+2= 3
0
A
3
5
3+3= 6
1
B
4
6
6+4= 10
4
D
6
9
10+6=16 16
7
2,4
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =1+3+6+10+16 = 36 das
Medida del tiempo de flujo= 36/5 = 7,2 das

Anlisis de Secuenciamiento
MINDD

Mnima fecha de entrega

Tiempo de Fecha de entrega

procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
E
1
2
0+1= 1
0
A
3
5
1+3= 4
0
B
4
6
4+4= 8
2
C
2
7
8+2= 10
3
D
6
9
10+6= 16
7
2,4
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =1+4+8+10+16 = 39 das
Medida del tiempo de flujo= 39/5 = 7,8 das

Anlisis de Secuenciamiento
UEPS

Ultimo en entrar promero en salir

Tiempo de Fecha de entrega

procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
E
1
2
0+1= 1
0
D
6
9
1+6= 7
0
C
2
7
7+2= 9
2
B
4
6
9+4= 13
7
A
3
5
13+3= 16
11
4
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =1++7+9+13+16 = 46 das
Medida del tiempo de flujo= 46/5 = 9,2 das

Anlisis de Secuenciamiento
RAMDOM Aleatorio
Tiempo de Fecha de entrega
procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
D
6
9
0+6= 6
0
C
2
7
6+2= 8
1
A
3
5
8+3= 11
6
E
1
2
11+1= 12
10
B
4
6
12+4= 16
10
5,4
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =6+8+11+12+16 = 53 das
Medida del tiempo de flujo= 53/5 = 10,5 das

Anlisis de Secuenciamiento
MINSOP

Menor tiempo de holgura

Tiempo de Fecha de entrega

procesamiento (das a partir de Tiempo de flujo Das tarde
(das)
la entrega)
de entrega
Trabajo
(das)
E
1
2
0+1= 1
0
A
3
5
1+3= 4
0
B
4
6
4+4= 8
2
D
6
9
8+6= 14
5
C
2
7
14+2= 16
9
3,2
Promedio de Das de atraso
Tiempo de flujo total =1+4+8+14+16 = 43 das
Medida del tiempo de flujo= 43/5 = 8,6 das

Anlisis de Secuenciamiento
RESUMEN DE RESULTADOS
Tiempo de Tiempo promedio
procesamiento de terminacin
Atraso
(das)
(das)
Regla
Promedio (das)
PEPS
50
10
4,6
MINPRT
36
7,2
2,4
MINDD
39
7,8
2,4
UEPS
46
9,2
4,0
RAMDOM
53
10,6
5,4
MINSOP
43
8,6
3,2

Secuencia entre dos centros de

trabajo Algoritmo de Jhonson

Se escoje el menor
Si el tiempo menor est en la mquina
2, la operacin va de ltimo
Si el tiempo menor est en la mquina
1, la operacin va de primero
Repita hasta asignar todas las tareas

EJEMPLOS

Anlisis de Secuenciamiento
Algoritmo de Jhonson:
Diseado para asignar n rdenes a 2 CT
Minimizando el tiempo de produccin.

Orden

Centro de trabajo 1
(lmina metlica)

Centro de Trabajo "

(pintura)

17

14

12

11

Se escogen los menores. Si el menor queda en LB va de

segundo (ltimo) Si el menor queda en LA va de
primero.

Anlisis de Secuenciamiento
Algoritmo de Jhonson:
Diseado para asignar n rdenes a 2 CT (ampliado a 3
CT). Minimizando el tiempo de produccin.
Producto
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3

Tiempo de Carga
A
B
6
8
4
4.5
5
10

C
7
5
5

D
5.5
4
7

Producto
LA
LB

Tiempo de Carga
A
B
10
12.5
9
14.5

C
12
10

D
9.5
11

El orden de produccin sera D, B, C, y A

Se escogen los menores. Si el menor queda en LB va de
segundo (ltimo) Si el menor queda en LA va de
primero.

Anlisis de Secuenciamiento
Algoritmo de Jhonson:
Diseado para asignar n rdenes a 2 CT (ampliado a 3 CT)
Minimizando el tiempo de produccin.

Producto
Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3

Tiempo de Carga
A
B
6
8
4
4.5
5
10

C
7
5
5

D
5.5
4
7

Producto
LA
LB

Tiempo de Carga
A
B
10
12.5
9
14.5

C
12
10

D
9.5
11

El orden de produccin sera D, B, C, y A

Se escogen los menores. Si el menor queda en LB va de segundo (ltimo)
Si el menor queda en LA va de primero.