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SEP

DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE MINATITLN

ASIGNATURA:
DISEO DE PROCESOS I
TAREA:
EJERCICIOS CAPITULO 2 y 3 DE ARTURO JIMENEZ

EQUIPO:3

ALUMNOS:
ESCAMILLA RAFAEL MARIA DE JESUS
GALINDO GARCIA CLAUDIA LIZBETH
HERNANDEZ LOPEZ MARIO ALBERTO

CATEDRTICO:
ING. REYES ESTUDILLO RENE

MINATITLN VER., A 25 DE SEPTIEMBRE DE 2013

SNEST

INDICE

pg.
Introduccin...1
1.-Diagramas de proceso del problema 1 ...2
2.- Diagramas de proceso del problema 2...7
3.- Capitulo 2.....9
4.- Capitulo 356
Conclusin...90
Bibliografa...90

INTRODUCCIN

Un proceso industrial solo tiene estabilidad en el mercado si su aspecto


econmico es favorable.
Se puede identificar tres tipos de niveles para el diseo de un proceso:
1.- diseo preliminar: se toma informacin bsica del proyecto, con diseos
aproximados y escenarios econmicos simples, para llegar a un diagnostico
preliminar sobre el potencial econmico del proceso. Debe hacerse en forma
rpida para tomar la decisin de continuar con el proyecto.
2.- estudio de preinversion: el panorama promisorio del proceso amerita un diseo
ms elaborado y un anlisis econmico ms riguroso, con estimaciones de
inversiones ms confiables y costos de operacin ms desglosados. Se aplica el
mismo tipo de lgica; el proceso debe volver a analizarse para examinar su
potencial econmico.
3.- diseo final, o ingeniera de detalle: se lleva con el fin de elaborar diseos
finales y planos para la construccin del equipo.
Cuando la tecnologa es bien conocida, puede tenerse acceso a su costo de
inversin a travs de fuentes especializadas o del licenciador de la tecnologa.
Cuando el proceso est en desarrollo a escala, est en estimacin generalmente
no est disponible. Una estimacin aceptable en un momento dado puede servir
para discriminar alternativas o para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en
proyectos que no ofrezcan un buen potencial econmico. Se ver los ejercicios del
libro de Arturo Jimnez captulo 2 y 3 para ver el estudio econmico de diferentes
procesos.

PROBLEMA 1: OBTENCION DEL FORMALDEHIDO APARTIR DE METANOL


DIAGRAMA DE PROCESO

Proceso de obtencin de formaldehdo a partir del metanol con catalizador de


plata.
REACCION

CH4 + H2O

CO + 3 H2

3 CH4 + CO2 + 2 H2
2 H2 + CO

CH3OH

CH2OH + O2
CH3OH

4 CO + 8 H2

HCHO + H2O
HCHO + H2
2

Proceso con catalizador de plata.


En las primeras plantas de la fabricacin de formaldehdo el metanol era oxidado
por medio del uso de catalizadores de cobre, que han sido casi completamente
reemplazados por catalizadores de plata. La reaccin cataltica de oxidacin
ocurre a presin atmosfrica y a una temperatura que ronda entre los 600C y
650C y puede ser representada por dos reacciones que ocurren
simultneamente.
CH2OH + O2
CH3OH

HCHO + H2O DH = -156 KJ


HCHO + H2 DH = 85 KJ

Entre el 50% y el 60% es formado por la primera reaccin, que es exotrmica, y el


resto por la segunda reaccin, que es endotrmica.
En resultado neto de ambas reacciones es una reaccin exotrmica.
El monxido y dixido de carbono y el cido frmico son subproductos causados
por otras reacciones.
En el proceso hay prdidas fsicas y pequeas cantidades de metanol en el
producto final por lo que el rendimiento global del metanol vara entre el 86% y
90% en peso. Es decir del metanol que ingresa a la planta entre un 86% a un 90%
en peso del mismo se transforma en formaldehdo.
Se genera una mezcla de alimentacin soplando aire en un recipiente con metanol
calentado, generando as gases que se mezclan luego con vapor de agua. La
mezcla pasa por un sobrecalentador yendo luego hasta el catalizador de plata
donde se produce la reaccin antes mencionada.
La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehdo, metanol,
hidrgeno, gases inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor
proporcin.
La mezcla es rpidamente enfriada en un generador de vapor de agua y luego en
un intercambiador de calor con agua. Posteriormente ingresa por la parte inferior
de una torre de absorcin.
En la torre de absorcin el formaldehdo y el metanol pasan al agua que fluye en
contracorriente, separndose de los gases inertes del aire, hidrgeno y otros que
se encuentran en pequeas proporciones.

La mezcla lquida formada por el formaldehdo junto con el metanol en agua es o


enviada a una torre de destilacin fraccionada (rectificacin) donde el metanol es
recuperado para ser reutilizado en el reactor y se obtiene el formaldehdo en
solucin acuosa a una concentracin del 55% en peso. Esta es enfriada en un
intercambiador de calor con circulacin de agua y luego atraviesa un equipo de
intercambio inico donde se limita el cido frmico residual a las admisibles,
especificadas por el productor.
El catalizador de plata tiene una vida til satisfactoria, de tres a ocho meses y
luego de esta, el catalizador puede ser recuperado. Este es fcilmente
contaminado por el azufre.
La reaccin ocurre en condiciones esencialmente adiabticas con un gran
aumento de la temperatura en la superficie de entrada del catalizador.
El control del la temperatura es predominantemente por balance trmico en la
forma de exceso de metanol o exceso de vapor de agua, o ambos, en la
alimentacin. Si la planta busca obtener un producto entre el 50% y el 55% de
formaldehdo y no mas del 1,5% de metanol, la cantidad de vapor de agua que
puede agregarse a la mezcla es limitada.
El gas eliminado en la torre de absorcin contiene un 20% (en moles) de
hidrgeno y tiene un alto poder calorfico (2420 Kj/m3). Con el incremento del
costo de los combustibles y el incremento de la importancia del medio ambiente,
este gas es quemado con dos propsitos: generacin de vapor y la eliminacin de
emanaciones de compuestos orgnicos y de monxido de carbono a la atmsfera.
El formaldehdo acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehdo en fase
gaseosa no. Por lo tanto todas las partes de los equipos en contacto con
soluciones calientes de formaldehdo deben estar fabricadas con aceros
inoxidables. Tericamente el reactor y los equipos anteriores pueden estar
fabricados de acero al carbono, pero en la prctica son usadas aleaciones para
proteger el catalizador, que es muy sensible a la contaminacin de los metales
Variantes de este proceso
1. Si un producto diluido (conteniendo de 40% al 45% de formaldehdo y de 1% a
1,5% de metanol) es aceptable, entonces el vapor en la mezcla de alimentacin
puede ser aumentado de manera tal que la relacin metanol aire siga siendo
superior a la del lmite superior de inflamabilidad y todo el metanol presente
reacciona formando formaldehdo, de esta manera no se requiere de la torre de
destilacin logrndose significativos ahorros en energa (pus la torre de
destilacin necesita ser calentada con vapor) y en la inversin requerida para
instalar la planta.
2. Otra variante del proceso es reutilizar el gas eliminado en la torre de absorcin
envindolo al reactor. Este adicional de gas junto con vapor provee la masa
4

necesaria para el balance trmico evitando la combustin del metanol sin


necesidad de exceso de metanol y todo el metanol reaccionar en el catalizador
para formar formaldehdo. Con este proceso se obtiene un producto con un 50%
de formaldehdo y 1% de metanol sin necesidad de la torre de destilacin.
3. La recuperacin del metanol puede ser obviada en un sistema de oxidacin de
dos etapas donde por ejemplo, parte del metanol es transformado en un
catalizador de plata, el producto es enfriado, se agrega exceso de aire, y el
metanol restante es transformado en un catalizador con oxidos de ciertos
metales. En este caso el primer catalizador (de plata ) trabaja por sobre el lmite
de inflamabilidad superior y el segundo catalizador (de xidos de metales) trabaja
por debajo del lmite inferior de inflamabilidad gracias al exceso de aire.

DIAGRAMA DE PROCESO

Proceso de obtencin de formaldehdo a partir del metanol con catalizadores de


xidos de metales.
Proceso con catalizadores con xidos de metales.
La oxidacin del metanol a formaldehdo con catalizador de pentxido de vanadio
fue el primero de estos catalizadores y fue patentado en 1921, seguido en 1933
por la patente de un catalizador de acero - xido de molibdeno, el cual es el mas
5

usado actualmente. Estos catalizadores han sido mejorados por el agregado de


xido de otros metales y mtodos de activacin y preparacin. En 1952 fue puesta
en operacin la primera planta usando un catalizador de acero - xido de
molibdeno. Se estima que el 70% de la capacidad productiva instalada usa este
catalizadores formados por xidos de metales.
A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el formaldehdo es
obtenido por medio de reacciones exotrmicas a presin atmosfrica y a una
temperatura entre los 300C y los 400C. Con un apropiado control de la
temperatura una conversin del metanol mayor a un 99% puede ser mantenida.
Los subproductos no deseados son monxido de carbono y cido frmico. En el
proceso hay prdidas fsicas y pequeas cantidades de metanol en el producto
final por lo que el rendimiento global del metanol vara entre el 88% y 92% en
peso, levemente superior al que se puede obtener en un proceso con
catalizadores de plata.
El metanol es vaporizado y mezclado con aire y gas eliminado de la torre de
absorcin ingresando luego en el reactor donde atraviesa los tubos del catalizador,
es aqu donde se produce la reaccin qumica. El calor liberado en la reaccin es
utilizado para evaporar el fludo de transmisin de calor, luego este es condensado
para generar vapor. De esta forma se controla la temperatura del reactor.
El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado antes de
ingresar a la torre de absorcin por la parte inferior de esta.
La concentracin final de formaldehdo en el producto es controlada por el caudal
de agua que ingresa a la torre de absorcin por la parte superior de esta. Se llega
a obtener un producto con una concentracin de formaldehdo superior al 55% y
menos del 1% de metanol. El cido frmico es removido por intercambio de iones.
La ausencia de una torre de recuperacin de metanol es una obvia ventaja sobre
el mtodo convencional con catalizador de plata.
Los catalizadores con xidos de metales tienen una vida til que vara entre 12 y
18 meses. Son, comparados con los catalizadores de plata ms resistentes a los
contaminantes. Se requiere con estos, cambios menos frecuentes pero el tiempo
necesario para cambiarlos es mayor.
Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de plata,
no se justifica econmicamente incinerar el gas liberado en la torre de absorcin
para generar vapor. Este gas est esencialmente compuesto por nitrgeno y
oxgeno con componentes combustibles (dimetileter, monxido de carbono,
formaldehdo y metanol) que representan solo un pequeo porcentaje del total. Sin
embargo, las presiones que sufren las empresas por mantener el medio ambiente
hacen necesaria su incineracin.

PROBLEMA 2: OBTENCION DE UREA APARTIR DE AMONIACO Y CO2


DIAGRAMA PROCESO

Diagrama del proceso completo de produccin de la urea


7

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH 3) lquido y


anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el
primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para
formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La
priera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato
intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo,
por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe
mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo
que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus
reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.


Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un
producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con
prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser un
txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede
separarse en las siguientes etapas.
1. Obtencin de CO2
2. Obtencin de amonaco
3. Formacin de carbamato
4. Degradacin del carbamato y reciclado.
5. Sntesis de urea
6. Deshidratacin, concentracin y granulacin

EJERCICIOS
CAPITULO 2

2.1 La regla de los 6/10 se usa para escalar el costo de un proceso por efecto
de la capacidad total. Deduzca el correspondiente exponente de
escalamiento para el caso en que se consideren inversiones unitarias en vez
de inversiones totales.
Para comenzar a hacer este anlisis es necesario diferenciar cada concepto.
La inversin total, es la cantidad de dinero total que inviertes o en palabras ms
especficas, es la suma de la capital de trabajo y la inversin por componentes.
La inversin unitaria, es una cantidad de dinero que t recuperas cuando
inviertes. Para ello t necesitas un porcentaje que sabes que retornar.
Ejemplo. Si t tienes una inversin total al ao de 1000 dlares, y si tienes una
tasa de inters del 5%; despus del ao, t tendrs 1050 dlares de regreso, en
pocas palabras los 50 dlares son la inversin unitaria.
Ahora en el libro nos plantean que

El ajuste de la inversin total por efecto de la capacidad del proceso sigue una
regla
exponencial.
Dnde:
Si m es menor quiere decir que: mayor capacidad por una menor inversin.
Ahora nos piden cambiar la inversin total por una inversin unitaria (atencin: la
inversin unitaria, se recupera por un % que cambia con el tiempo)
Ejemplo 2.
Ao
1
2

1977
1987

Inversion
total
54 x106
54 x106

Cantidad
total
350
300

%
0.05
0.07

Inversin
unitaria
2.7 x106
3.78 x106

Expresndolo en la ecuacin antes mostrada

Por lo tanto m sera un nmero negativo (-1.9) y la variable m cambiara


cuantiosamente. Donde:
Si m es menor quiere decir que: menor capacidad por una misma inversin.
10

Finalmente podemos decir que no es muy recomendable utilizar la inversin


unitaria, ya que depende considerablemente de la tasa de inters y la inversin
total, y la m que se considera como un parmetro estable cambiara mucho todos
los aos y eso no es bueno, porque dificultara la interpretacin del crecimiento
econmico de la empresa.

2.2 Una planta qumica para producir propileno, con una capacidad de 50,
000 T/ao, requiere una inversin de 30 millones de dlares. Se desea
instalar un proceso de 40,000 T/ao de capacidad. El costo actual de
materias primas es de 10 c/lb, el costo de energa es de 3 c/lb. Si la compaa
establece una tasa de retorno mnima de 20%cul es la ganancia esperada
del proceso, en c/lb de producto? Indique cualquier suposicin que haga.
Solucin

Suponemos aos

Capacidad 50000 T/ao, Inversin 30x1061977


Capacidad 40000 T/ao1984

Construccin (chemical):
(

Costo de la materia
(

)
(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


11

(
(

)
)(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Ventas

Utilidad bruta
R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
(

Ganancias
(
(

)
)(

12

2.3 Una compaa quiere instalar un proceso de 100 KT de capacidad para


producir oxigeno de etileno. Si la compaa opera bajo una tasa mnima de
inters de 20%.
a) Cul es la ganancia esperada en /lb?
b) Cul debe ser el precio del producto?
Informacin de la tecnologa

Materia primas
Consumo

Etileno
Oxigeno

precio

0.88 T/T producto 21


1.1 T/T producto
2 /lb

/lb

Consumo de energa: equivalente a 1.8 $/ T producto


Inversin necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad: $58.5 x106

Primero: inversin
La Inversin 136 000 Ton es $58.5 x106 el problema ya da el dato, por lo tanto
no se calcula.
Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao

Valores
chemical

del
13

1999
1977

399.6
204.1
(

Cuarto: Costo de materias Primas


Etileno
1 c/lb
21 c/lb

22.026
USD/Ton
462.546
USD/Ton

Oxigeno
1 c/lb
2 c/lb

22.026
USD/Ton
44.052
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

14

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta


xido de etileno = 48 c/lb (1999)
1 c/lb
48 c/lb

22.026
USD/Ton
1057.248
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total


E=d = 0.1

ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

15

2.4 Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir cloruro


de vinilideno. Haga un anlisis econmico de los siguientes dos procesos
para decidir cul es el ms conveniente a instalar
PROCESO 1
Balance de materia
Coeficiente
componente
T/TProducto
Cloro
0.92
cido clorhdrico
0.47
Tricloroetano
0.13
Cloruro de vinilo
0.72
Cloruro de vinilideno
1.00
Costo de energa $ 61.77/ton de producto

Precio
c/lb
7.0
10.7
27.5
20.0
35.0

Inversin fija para una planta de 23 KT: $ 20.93x106


PROCESO 2
componente
Cloro
cido clorhdrico
Tricloroetano
Cloruro de vinilo
Cloruro de vinilideno

Coeficiente
T/Tproducto
0.92
0.47
0.13
0.72
1.00

Precio
c/lb
7.0
10.7
27.5
20.0
35.0

Costo de energa:$109.42 /TON


Inversin fija para una planta de 23 KT :$
Suponga una tasa mnima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras
suposiciones, indquelas explcitamente
Solucin
Proceso 1
Inversin base =
16

)
(

Costo de la materia

)
(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

)(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
17

Ganancias
(

)(

Proceso 2

Inversin base =
(

)
(

Costo de la materia

Consumo de energa
18

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

)(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

Utilidad neta
P=R-eI-t(R-dI)
(

Ganancias
(
(

)
)(

19

El conveniente a instalar es el proceso 1 debido que hay mayores ganancias


y menos consumo de energa lo cual genera un menor costo.
2.5 Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea
instalar un proceso usando esta ruta a 100 KT (100 000 T) de capacidad. Los
datos de la tecnologa se dan en seguida:
Balance de materia
Componente
Benceno
Cumeno
Propileno

coeficiente T/T
-0.67
1.00
-0.38

Requerimiento de energa: 0.06 FOET/T


Inversin unitaria para un proceso de 127 KT (127 000 T) de capacidad (1977
$): 120 $/T
Usando datos econmicos de 1999
a) Estime la ganacia del proceso despus de impuestos, en c/lb, y
b) Estime el precio de venta de producto
Suponga que el precio del aceite combustible es de 8 c/lb. Suponga una tasa
de retorno de 30%, y una vida de proceso de 10 aos.
Primero: inversin
(
Segundo:

Ajuste

por
(

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao
1999
1977

Valores
chemical
399.6
204.1

del

20

capacidad

Cuarto: Costo de materias Primas


Benceno
1 c/lb
9 c/lb

22.026
USD/Ton
198.234
USD/Ton

propileno
1 c/lb
12 c/lb

22.026
USD/Ton
264.312
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

21

Octavo: Utilidad Bruta


Cumeno = 15 c/lb (1999)
1 c/lb
15 c/lb

22.026
USD/Ton
330.39
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total


E=d = 0.1

ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

22

2.6 una empresa industrial est considerando dos posibles alternativas de


inversin:
A1) instalar una planta de 136 KT de capacidad para producir cido actico,
que tiene un precio de venta de 20 c/lb .
A2) instalar una planta de 345 KT de capacidad para producir amoniaco, que
tiene un precio de venta de 15 c/lb .
Indique cual alternativa sera recomendable elegir, si la compaa basa su
decisin en :
a) La mayor tasa de retorno
b) El mayor beneficio extra
Base su anlisis en costos de 1990
Datos adicionales para las tecnologas
cido actico
Consumo unitario de materia primas: 0.83 de n-butano
Consumo de energa: equivalente a 1.6 c/lb de producto
Inversin unitaria para una planta de 136 KT (1977$):410 $/T
Amoniaco
Consumo unitario de materia primas : 0.42 de metano
Consumo de energia: equivalente a 3.5 c/lb de producto
Inversin unitaria para una planta de 345 KT(1977$):230$/T
Suponga los siguientes precios
n-butano:4 c/lb metano 4c/lb
ndices econmicos
E=d=.1 t=0.5 imin=0.15
Indique explcitamente cualquier suposicin adicional que haga
Solucin
cido actico
23

136 000 1977


136 000 1990
(

)
(

Costo de la materia

)(

)(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

)(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta
R=S-C

Utilidad neta
24

P=R-eI-t(R-dI)
(

Tasa de retorno
ROI=P/I

Beneficio extra
V=P-imin*I

Amoniaco
345 000 1977
345 000 1990
(

)
(

Costo de la materia

25

)(

)(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

)(

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
(

Tasa de retorno

ROI=P/I

Beneficio extra
26

V=P-imin*I

La mejor es la alternativa 2 por que tiene una mayor tasa de retorno y un


beneficio extra
2.7 se desea instalar un proceso para la produccin de acetona a partir de
isopropanol con una capacidad de 100 KT (100 000 T)
a) Estime la utilidad unitaria despus de impuestos.
b) Estime el precio de venta del producto.
Base de anlisis en datos de 1999.
Tecnologa
Consumo unitario de materias primas
1.11 de isopropanol
0.04 de nitrgeno
Consumo de energa
0.33 FOET/T
Inversin unitaria para una planta de 68 KT (1977 $) : 160 $/T
Suponga para nitrgeno 5 c/Lb, y para el aceite combustible 8 c/Lb.
Parmetros econmicos
e=d= 0.1
t=0.5
i min= 0.15
Primero: inversin
(
Segundo:

Ajuste

por
(

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao
1999
1977

Valores
chemical
399.6
204.1

del

27

capacidad

Cuarto: Costo de materias Primas


Nitrgeno
1 c/lb
5 c/lb

22.026
USD/Ton
110.13
USD/Ton

isopropanol
1 c/lb
34 c/lb

22.026
USD/Ton
748.88
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

28

Octavo: Utilidad Bruta


Acetona = 40 c/lb (1999)
1 c/lb
40 c/lb

22.026
USD/Ton
888.24
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total


E=d = 0.1

ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

29

2.8 Se desea instalar una planta de 40 KT de cloruro de vinilideno. Basado en


la informacin de las tres tecnologas que se reportan en seguida, detecte la
alternativa que proporciona el menor costo de produccin. Base su anlisis
en costos de 1996.
Tecnologa 1
Balance de materia
componente
Cloro
Etileno
Dicloroetano
cido clorhdrico
Hidrxido de sodio
Cloruro de vinilideno

Coeficiente
T/TProducto
-1.03
-.09
-0.83
.43
-.46
1.00

Costo de energa: $36/ton de producto


Inversin fija para una planta de 23 KT :$14.49x10 6(1977$)
23000 1977
40000 1996
(

)
(

Costo de la materia

)(

)(

)
30

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta
R=S-C

Utilidad neta
P=R-eI-t(R-dI)
(

Tasa de retorno
ROI=P/I

Tecnologa 2
Balance de materia
componente
Cloro

Coeficiente
T/TProducto
-0.92
31

cido clorhdrico
Tricloroetano
Cloruro de vinilo
Cloruro de vinilideno

0.47
0.13
-0.72
1.00

Costo de energa: $61/ton de producto


Inversin fija para una planta de 23 KT:$20.93x106(1977$)
23000 1977
40000 1996
(

)
(

Costo de la materia

)(

)(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

32

Utilidad bruta
R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
(

Tasa de retorno
ROI=P/I

Tecnologa 3
Balance de materia
componente
Cloro
Etano
Cloruro de etilo
cido Clorhdrico
Cloruro de vinilideno

Coeficiente
T/TProducto
-3.01
-0.56
0.08
2.11
1.00

Costo de energa: $109/ton de producto


Inversin fija para una planta de 23 KT:$25.3 x106(1977$)
Otros datos:
Depreciacin 10% , tasa de impuestos 50%
Tasa de retorno mnima 15%
Se desea tener un mes de inventarios como capital de trabajo
T=toneladas mtricas
Escriba cualquier suposicin adicional que haga
33

23000 1977
40000 1996
(

)
(

Costo de la materia

)(

)(

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON


(

Costo de operacin
C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta
R=S-C

34

Utilidad neta
P=R-eI-t(R-dI)
(

Tasa de retorno
ROI=P/I

La primera tecnologa es la ms adecuada porque da una mayor utilidad neta


y es la ms econmica
2.9 Se puede producir estireno por des hidrogenacin de etilbenceno. Los
datos tcnicos para esta tecnologa son los siguientes:
Balance de materia
Componentes
Benceno
Etilbenceno
Estireno
Tolueno

coeficiente, T/T de producto


0.05
-1.15
1.00
0.05

Requerimientos primarios de energa: 0.32 FOET/ T


Inversin unitaria para una planta de 454 KT (1977$): 190 $/T
a) Estimar el costo de produccin del estireno en 1999
Tome el costo del aceite combustible como 8 c/lb
Primero: inversin
(

Segundo: Ajuste por capacidad, suponiendo que se quiere producir 100 KT.

35

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao
1999
1977

Valores
chemical
399.6
204.1

del

Cuarto: Costo de materias Primas


Benceno
1 c/lb
9 c/lb

22.026
USD/Ton
198.234
USD/Ton

etilbenceno
1 c/lb
25 c/lb

22.026
USD/Ton
550.65
USD/Ton

estireno
1 c/lb

22.026
USD/Ton
36

22 c/lb

484.57
USD/Ton

tolueno
1 c/lb
9 c/lb

22.026
USD/Ton
198.234
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

b) Repita el inciso anterior suponiendo que la planta opera al 50% de su


capacidad nominal
Octavo: Costo de operacin con operacin del 50% en ambas capacidades
(

2.10 considere el proceso de produccin de Cumeno, cuyos datos tcnicos


se dan en el ejemplo 2.3 .considerando el mismo escenario econmico,
calcule la tasa de retorno si el precio de venta del producto se fija en 33 c/lb
37

y el proceso opera a un 80% de su capacidad nominal debido a limitacin de


mercado.
Informacin de la tecnologa

Materia primas
Consumo

Etileno
Oxigeno

precio

0.88 T/T producto 21


1.1 T/T producto
2 /lb

/lb

Consumo de energa: equivalente a 1.8 $/ T producto


Inversin necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad: $58.5 x106

Primero: inversin
La Inversin 136 000 Ton es $58.5 x106 ,pero como el proceso opera al 80%
de su capacidad por lo tanto el 80 % de 136 000108800 entonces
136 00058.5 x106
x=$46.8 x106

108800x

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao
1999
1977

Valores
chemical
399.6
204.1

del

(
Cuarto: Costo de materias Primas
Etileno
1 c/lb

22.026
USD/Ton
38

21 c/lb

462.546
USD/Ton

Oxigeno
1 c/lb
2 c/lb

22.026
USD/Ton
44.052
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta


xido de etileno = 33 c/lb (1999)
1 c/lb

22.026
USD/Ton
39

33 c/lb

726.858
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total


E=d = 0.1

ti=0.5

ROI =P/I

4% de tasa de retorno

2.11 anhdrido malico, usado principalmente en la produccin de


polisteres, se puede producirse mediante la oxidacin de benceno. En
seguida se dan los datos tcnicos de esta tecnologa.
Componente
Benceno
Anhdrido malico

coeficiente, T/T de producto


-1.19
1.00

Consumo de energa 0.15 FOET/T


40

Inversin unitaria para una planta de 27 000 T (1977 $) : 910 $/T


Un grupo industrial tiene inters en instalar una planta basada en esta
tecnologa, con una capacidad de 20 000 T. El anlisis se desea basar en
precios de 1999.
Si el precio de venta se fija en 55 c/lb, estime la tasa de retorno.
Tome el precio del aceite combustible como 8 c/Lb.
Primero: inversin
(

Segundo: Ajuste por capacidad, suponiendo que se quiere producir 100 KT.
(

Tercero: Ajuste por tiempo


Ao
1999
1977

Valores
chemical
399.6
204.1

del

Cuarto: Costo de materias Primas


Benceno
1 c/lb
9 c/lb

22.026
USD/Ton
198.234
USD/Ton

Anhdrido Malico
41

1 c/lb
53 c/lb

22.026
USD/Ton
1167.37
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta


Polisteres = 55 c/lb
1 c/lb
55 c/lb

22.026
USD/Ton
1211.43
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total


42

E=d = 0.1

ti=0.5

Estime la tasa de retorno

Podemos concluir que el proceso es muy poco rentable.

2.12 se han encontrado los siguientes datos para un proceso de produccin


de ciclohexano.La inversin requerida es de $510000. El capital de trabajo es
de $159000.Los costos de operacin son de 2257400 $/ao, mientras que las
ventas anuales son de $2400000. Cul es la tasa de retorno del proceso?
Indique explcitamente cualquier suposicin que haga.
Solucin

Inversin I=510000
Costos de operacin C=2257400
Ventas S=2400000
Utilidad bruta R=S-C=2400000-2257400=.1426x106
Utilidad neta P=142600-.1(510000)-0.5(142600-0.1(510000))=.0458x106

Tasa de retorno ROI=

8% de tasa de retorno

43

2.13 cido tereftlico, usado para la produccin de polister, puede producirse


mediante oxidacin con aire de p-xileno en presencia de un catalizador de cobalto
manganeso bromo. Los siguientes son datos tcnicos de esa tecnologa.
Balance de materia
Componente

Coeficiente, T/T de producto

cido actico

- 0.06

cido tereftlico

1.00

p-xileno

- 0.67

Requerimientos de energa: 0.34 FOET/T


Inversin unitaria para una planta de 150 KT (1977$): 910$/T
Se desea hacer un anlisis de un proceso de 120 KT basado en costos de 1986.
a) Si la planta opera a capacidad completa, estime el precio de venta del
producto.
b) Si el precio del producto se fija en 40 c/lb y el proceso opera a 75% de
capacidad, estime la tasa de retorno.
cido acetico: 25 c/lb
p-xileno: 20 c/lb

(
(

(
(

)(

)
)

)(

)
(

44

Ahora con 75% de capacidad

(
(

)(

)(

)
(

]]

45

]]

2.14 Considere el proceso de disproporcionacin de tolueno para producir benceno


y xileno. Hengstebeck y Banchero estimaron una inversion en equipo principal de
3,742,000 dlares ($1969). Otros aspectos del proceso se dan a continuacion. Los
costos estn en precios de 1969.
Costos de servicos, en miles de dolares por ao:
Electricidad 322000 USD/ao
Vapor

520000 USD/ao

Agua

30000 USD/ao

Materiales, BCD (60 oF)


Tolueno alimentado 3780
Productos
Benceno

1590

Xileno

2000

H2 alimentado, 106 SCFD 1.88


Aceite combustible, 106 Btu/dia 1700
Notas: BCD= barriles por dia
SCFD= pies cubicos estndar/ dia
En base a los datos mostrados, estime
a) El costo de operacin del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resutado.

46

c) La rentabilidad del proceso si ste opera al 70% de su capacidad nominal.


Interprete el resultado.
Haga sus estimaciones usando precios de 1986

1) Calculo de materias primas


tolueno

hidrogeno

Costo total de materia: 11.59 X 106


Costo total de servicios=1.20 x 106
a) Solulucion:

b) Solucion:

Conversin de la venta:
Benceno:
(

) (

Xileno}:

47

) (

Venta total: 53.15 x 10 ala 6


c)

Utilidad bruta:

d) Utilidad neta:
{

]}

e) Tasa de retorno:
Solucin del inciso b)

2.15 Repita el problema anterior usando los datos que para esta tecnologa reportan
Rudd y colaboradores.
Componente

Coeficiente T/T producto

Benceno

1.00

Aceite combustible

0.01

Tolueno

-2.69

Xilenos

1.61

Consumo de energa 0.28 FOET/T


Inversion unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 90$/T
a) El costo de operacin del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resutado.
c) La rentabilidad del proceso si ste opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.

48

)(

)(

2.16 Considere ahora la produccin de benceno mediante hidrodealkilacin de


tolueno. Los datos tcnicos son los siguientes:
Componente
Benceno
Hidrgeno

coeficiente T/T producto


1.00
- 0.07

Metano

0.24

Tolueno

- 1.20

Consumo de energa 0.08 FOET/T


Inversin unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 60$/T
Establezca una comparacin del panorama econmico de esta tecnologa con
respecto a la del problema anterior. Tomando 1986

49

)(

)(

)(

)(

)(

)(

)(

]]

2.17 Para el caso de la tecnologa de hidrodealkilacin de tolueno del problema


anterior, compare la tasa de retorno que se obtiene cuando el proceso opera al 50%
de su capacidad con respecto a la esperada si el proceso opera a capacidad
completa

50

)(

)(

)(

2.18 Se desea construir una planta de 15,000 toneladas por ao de capacidad para
producir ciclohexanol mediante oxidacin de ciclohexano. A partir de la
informacin tcnica y econmica que se proporciona, estime:
a) El precio de venta de ciclohexanol en 1999
b) La utilidad del proceso, en c/lb
Datos tcnicos del proceso
Balance de materia
Componente

Coeficiente. T/T de producto

Ciclohexano

-1.64

Ciclohexanol

1.00

Ciclohexanona

0.38

Hidrxido de sodio

-0.13
51

Energa requerida como servicos: 0.43 FOET/T


Inversin unitaria para una planta de 23 KT de capacidad (1977 $): 550$/T

(
(

)
)

)(

[
(

)(

)(

)(

2.19 El tereftalato de dimetilo puede producirse a partir de p-xileno. A continuacin


se dan los datos tcnicos de esta tecnologa.
Balance de materia
Componente

Coeficiente, T/T

52

Tereftalato de dimetilo

1.00

Metanol

- 0.41

p- xileno

- 0.63

Consumo de energa: 0.32FOET/T


Inversin unitaria para una planta de 150 KT (1977$) 820$/T
Se desea evaluar la factibilidad de instalar una planta de 120 KT de capacidad para
producir este compuesto. Base su anlisis en datos de precios de 1996.
a) Estime la tasa de retorno esperada para este proceso.
b) Si la tasa mnima de retorno establecida por la compaa es de 0.15,
Calcule el beneficio extra. Interprete el resultado.

(
(

)
)

53

2.21. Anhdrido maleico, usado principalmente en la produccin de polisteres,


puede producirse mediante la oxidacin benceno. En seguida se dan los datos
tcnicos de esta tecnologa.
Balance de materia
Componente
Benceno
Anhdrido maleico

Coeficiente T/T de producto


-1.19 (reactivo)
1.0
(producto)

Consumo de energa: 0.15 FOET/T


Inversin unitaria para una planta de 27000 T (1977 $/T
Un grupo industrial tiene inters en instalar una planta basada en esta tecnologa, con una
capacidad de 20000 T. El anlisis se desea basar en precios de 1999.
Si el precio de venta se fija en 50 c/lb, estime la tasa de retorno.
0) Inversin ajustada por tiempo:

1) Calculo de la materias primas:


(

) (

2) Costo de operacin del proceso:

3) Conversin de la venta:
(

4)

) (

Utilidad bruta:

5) Utilidad neta:

54

]}

6) Tasa de retorno:

CONCLUSION: por el resultado de la tasa de retorno la planta no es rentable.

2.22. Considere las tres tecnologas reportadas por Rudd et al. (petrochemical tecnology
assement, John wiley, 1981) para producir cloruro de vinilo.
a) Estime los precios de venta para cada tecnologa suponiendo que cada proceso se
opera a su capacidad nominal.
b) Estime los precios de venta para cada tecnologa si cada proceso se opera a un nivel
de produccin de 150 KT/ao.
c) Estime los precios de venta de cada tecnologa basados en procesos de una capacidad
nominal de 150 KT /ao, y haciendo uso completo de esa capacidad.
Base su anlisis econmico en dato de 1999. Tome el precio del aceite combustible como
8 C/lb.
a)
Precio del cloruro vinilo (1999)= 14 C/lb
Precio del dicloetano (1999)= 17
Precio del ac.Clorhidrico (1999) = 265

Dicloroetano---------------------- cloruro de vinilo + HCl


1) Balance de materia
1 Ton mtrica de cloruro de vinilo
1.19 Ton mtricas de dicloroetano

55

Ejercicios
Capitulo 3

56

3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de
Btu/hr, construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique
explcitamente cualquier suposicin adicional que haga.

Costo base de la unidad


Cb= 350,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0.31
Fd= 1
Fm= 0.75

Fob= Cb ( Fd + Fp + Fm )
Fob= 350,000 ( 1 + 0.31 + 0.75 ) = 721,000 USD.

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 2.3
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 350,000 x 2.3) = 805,000 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 805,000 + ( 721,000 350,000 )= 1,176,000 USD

57

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 19980 389.5

Costo del horno de proceso


Costo = Cmda( I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 1,176,000 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 4.63 X 106 USD

3.2. Considere el sistema mostrado de la pgina 52.


a) estime el costo de instalacin de los tres equipos principales en el ao 2000
usando el mtodo de Guthrie.
b) estime el costo de operacin del sistema. Suponga 8500 horas de operacin ala
ao y los siguientes costos de servicios para ese ao:
Costo de vapor: $1.00 por milln de BTU
Agua de enfriamiento: $0.40 por milln de BTU
Carga trmica del condensador: 8.7 x 10 ala 6 BTU/HR
Agua de enfriamiento: Tent = 80F, Tsal=110F

58

Datos adicionales:
Torre de destilacin
7 ft dimetro
15 platos con 2ft espaciamiento
Hervidor
rea 2,000 ft2
Carga trmica 9.5 x 10 ala 6 BTU/HR
Suponer un coeficiente global de transferencia de calor para el condensador y el
hervidor de 200 BTU / HR FT2 F.
A)
Costo de la torre de destilacin:
1) Costo de platos instalados (tabla 16)

H= 15*2FT= 30 FT
Cb= $ 3000
2) Costo ajustado
Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm) ] (tabla 17)
Se elige tipo rejilla y de acero al carbn
Cfob= 3000*(1.0+0+0) = 3000 USD
3) Factor del modulo desnudo
59

CMD= Cb * FACTOR = 3000*4.34


CMD= 13020
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo de la torre de destilacin:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL HERVIDOR:


1) Costo base (tabla 7)
Cb= $ 10400
2) Costo ajustado
Tipo de diseo: reboiler
Presin: 14.50 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 10400*(1.35+0+1.0) = 24440 USD
3) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 10400*3.39
CMD= 35256
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del hervidor:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL CONDENSADOR:


60

1) Costo base (tabla 7)


Cb= $ 8500
2) Costo ajustado
Tipo de diseo: condensador, cabezal flotante
Presin: 14.50 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 8500*(1.0+0+1.0) = 17000 USD
3) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 8500*3.39
CMD= 28815
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del condensador


Base de referencia 1968
(

COSTO TOTAL= SUMA DE LOS TRES EQUIPOS: = 241545.955 USD


b) COSTO DE OPERACIN DEL SISTEMA:
Por balance de materia y energa se calcula el agua de enfriamiento:

Cop= (103868*400000)+(22000*1000000)= 6.35 x 10 ala 10 $/hr =5.39 x 10 ala 14 $/ao

3.3 Se esta considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se


lleva acaBo la reaccin

61

El sistema de separacin produce una corriente de alta concentracin de B para


venderse.

Estime la inversin de los tres equipos de proceso usando el mtodo de Guthrie. Base de
estimaciones a 1999.

REACTOR CONTINUO TIPO TANQUE

Costo base de la unidad


Cb= 1,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.00
Fm= 1.00
Fob= Cb X Fp X Fm )
Fob= 1000 X 1 X 1 ) = 1000 USD.
Costo de modulo desnudo
62

Factor de modulo= 4.34


Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 4,340 + ( 1000 1000 )= 4,340 USDBase de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1999= 390.6

Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso

Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15


Costo = 4,340 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 17,145.8 USD

SEPARADOR FLASH
Costo base de la unidad
Cb= 3,200 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.00
Fm= 1.00
Fob= Cb X Fp X Fm )

63

Fob= 3,200 X 1 X 1 ) = 3,200 USD.


Costo de modulo desnudo
Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 3,200 x 4.34) = 13,888 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 13,888 + ( 3,200 3,200 )= 13,888 USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1999= 390.6

Costo del Separador flsh del proceso

Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15


Costo = 13,888 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 54,866.7 USD

CONDENSADOR DE TUBO Y CORAZA

Costo base de la unidad


Cb= 3,000 USD

Costo ajustado

64

Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= .85
Fm= 1.75

Fob= Cb ( Fd + Fp ) Fm
Fob= 3,000 ( .85 + 0 ) 1.75 = 4,462.5 USD

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 3.39
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 3,000 x 3.39) = 10,170 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 10,170 + ( 4,462.5 3000 )= 11,632.5 USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1999= 390.6
Costo del Condensador de tubo y coraza del proceso

Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15


Costo = 11,632.5 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 45,956 USD

65

INVERIN REQUERIDA PARA ESTE PROCESO


Cr + Cs + Cc = 17,145.8 + 54,866.7 + 45,956= 117,968.5 USD
3.4. Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo de externo ha estimado
que la inversin actual equivale a 1 milln de dlares. La capacidad del proceso es
de 1 KT /ao y se consumen 1.1 T de A por cada T de B. el precio de B en el
mercado es de 35 C/lb.
En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de 25C y
la de la salida de 40C. El calor latente de B es de 1000 BTU/ lb. El costo del agua de
enfriamiento es de 5x 10 ala -4 $/lb.
Se est negociando el precio de la materia prima A. Cul debe ser el precio
mximo de A que la compaa puede pagar para que el proceso sea rentable? Use
parmetros econmicos tpicos.

costo de operacin del proceso= costo de materia prima + costo de servicio + .05inv
costo de materia prima:
coeficiente
1.1
costo
292.676031
capacidad
1000
costo=
321943.634

T/TP
$/T
T/AO
$/ao

costo del servicio

0.01785

.05*inv

50000

156.366

$/ao

costo de operacin:

372100

S= cap*venta=

772100

R=s-c=

$/hr

$/ao

400000

inv=
1000000
utilidad neta: P=R-ei-t(R-di)=P

150000
66

$/ao

$/ao

precio de venta anual


tasa de retorno= p/inv

0.15

El precio mximo para la materia prima A es de 292.67 para que sea rentable el
proceso ya que se resolvi por solver metiendo como objetivo el 15% de tasa de
retorno para el proceso, y como variable el costo de materia prima.
3.5 Se desea estimar la inversin requerida para la siguiente parte de un proceso en
desarrollo

(a) Estime la inversin requerida para cada uno de los equipos usando el mtodo de
Guthrie. Base de su estimacin para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo unitario es de
1/lb y se trabajan 8,500 horas al ao.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio de la
materia prima, estime el precio de venta si se desea una tasa mnima de
recuperacin despus de impuestos del 15%. Suponga que la produccin de la
mezcla a vender es equivalente a 2,000,000 lb/ao

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Calculo del rea en Ft2
Q= (FA) ( Cp) ( T2-T1)
Q= ( 50,000 lb/hr ) ( 1 Btu/lb 0F ) (177-77 ) 0F = 5,000,000 Btu/hr
67

LMDT= ( T2- T1) / ln ( T2- T1)


T2= ( 212- 177 )0F = 350F
T1= ( 100 - 77)0F= 25 0F

LMDT= (35-25) / ln (35/25) = 29.7

A= Q / ( U X MLDT)
A= (5000,000 Btu/hr) / (200 Btu/hr ft2 0F x 29.7 ) = 841.7 ft2

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Costo base de la unidad


Cb= 7,500 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= 0.85
Fm= 1.82

Fob= Cb ( Fd + Fp ) Fm
Fob= 7,500 ( 0.85 + 0 ) 1.82 = 11,602.5 USD.

68

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 3.39
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 7.500 x 3.39) = 25,425USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 25,425+ ( 11,602.5 7,500 )= 29,527.5USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1998= 389.5

Costo del Intercambiador de calor del proceso

Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15


Costo = 29,527.5 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 116,324.5 USD

REACTOR

69

Costo base de la unidad


Cb= 1,800 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.05
Fm= 1.00

Fob= Cb X Fp X Fm )
Fob= 1,800 X 1.05 X 1.00 ) = 1,890 USD.

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1890 x 4.34) = 8,202.6 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 8,202.6 + ( 1,890 1,800 )= 8,292.6 USD

Ao 1968= 113.7389.5
Ao 1998=389.5

70

Costo del Tanque vertical de proceso

Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15


Costo = 8,292.6 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 32,668.9 USD

3.6. El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para producir
etanol mediante fermentacin:

La produccin deseada de la corriente de etanol es de 100 x 10 ala 6 lb/ao.


La concentracin de etanol a la salida del fermentador es de 150g/L. Para fines de
estimacin preliminar se puede suponer que la corriente de salida del fermentador
es una mezcla de etanol y agua.
a) Usando el mtodo de guthrie estime la inversin de los principales
componentes del proceso (fermentador, columna, condensador y calderin).
Refiera su estimacin para 1990.
b) Estime el precio de venta de producto. El costo de materias primas puede
tomarse como el costo del sustrato que equivale a 20 c/lb. El costo de vapor
es de 1x10 -2 $/lb y el del agua de enfriamiento 5x10-4 $/lb. La columna de
destilacion opera auna razn de reflujo de 4 (en base masica).
Indique explcitamente cualquier suposicin que haga.
A)
Costo de la torre de destilacin:
6) Costo de platos instalados (tabla 16)
71

Cb= $ 700
7) Costo ajustado

Espaciamiento= altura/#platos= 15/10=1.5 ft = 18 pulg


Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm) ] (tabla 17)
Se elige tipo vlvulas, acero al carbn
Cfob= 700*(1.4+0.4+0) = 1260 USD
8) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 700*4.34
CMD= 3038
9) Costo del mdulo desnudo ajustado:

10) Costo de la torre de destilacin:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL HERVIDOR:


6) Costo base (tabla 7)
Cb= $ 18000
7) Costo ajustado
Tipo de diseo: reboiler
Presin: 6 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 18000*(1.35+0+1.0) = 42300 USD
8) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 42300*3.39
CMD= 143397
72

9) Costo del mdulo desnudo ajustado:

10) Costo del hervidor:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL CONDENSADOR:


6) Costo base (tabla 7)
Cb= 20000 $
7) Costo ajustado
Tipo de diseo: condensador, cabezal flotante
Presin: 7 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 20000*(1.0+0+1.0) = 40000 USD
8) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 20000*3.39
CMD= 67800
9) Costo del mdulo desnudo ajustado:

10) Costo del condensador


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL FERMENTADOR:


1) Costo base (tabla 7)
Cb= 3000 $
2) Costo ajustado

73

Tipo de diseo: acero al carbon


Presin: 7 psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 3000*(1.0+1.0+1.0) = 9000 USD
3) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 3000*4.34
CMD= 13020
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del FERMENTADOR


Base de referencia 1968
(

COSTO TOTAL= SUMA DE LOS CUATROS EQUIPOS: = 674252

USD

3.7 Considere la columna de destilacin con los datos que se muestran en la figura.

La columna se opera a presin atmosfrica. Se desea hacer una estimacin preliminar de


la inversin que requiere el sistema en 1995.
(a) Estime la inversin requerida para el condensador.
(b) Estime la inversin requerida para la columna.

74

CONDENSADOR DE TUBO Y CORAZA

Costo base de la unidad


Cb= 5,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= .85
Fm= 1.78

Fob= Cb ( Fd + Fp ) Fm
Fob= 5,000 ( .85 + 0 ) 1.78 = 7565 USD

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 3.39
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 5,000 x 3.39) = 16,950 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 16,950+ ( 7565 5000 )= 19,515 USD

75

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1995= 381.1

Costo del Condensador de tubo y coraza del proceso

Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15


Costo = 19,515 ( 381.1/ 113.7) X 1.15= 75,222 USD

COLUMNA DE DESTILACIN

Costo base de Los platos instalados


Cb= 400 USD

Costo de platos
Factores de ajuste
Fs= 2.2
Ft= 0
Fm= 0

Fob= Cb ( Fs + Ft + Fm )
Fob= 400 ( 2.2 + 0 + 0 ) = 880 USD.

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)

76

Cmd= ( 800 x 4.34) = 3,472 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 3,472 + ( 880 400 )= 3872 USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 1995= 381.1

Costo de la columna

Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15


Costo = 3,872 ( 381.1/ 113.7) X 1.15= 14,924.9 USD
3.8 una columna de destilacin procesa 12000lb/hr de una solucin acuosa que
contiene 5% de amoniaco en peso, y produce un flujo de destilado de 3000lb/hr con
una concentracin de 20% en peso. Estime la inversin total requerida para los tres
componentes de equipo en 1997. Indique explcitamente cualquier suposicin que
haga.
Datos de la columna:
Dimetro=3.5 ft;altura=8ft; con 5 platos
espaciamiento de 1 ft y de acero al carbn.
Datos del hervidor:

77

de

cachucha

(o campanas) con

rea= 200ft2, tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al carbn por la
coraza
Datos del condensador:
rea=2000ft2, tubo y coraza, monel por los tubos y acero al carbn por la coraza

INVERSION TOTAL DE LA COLUMNA


A)
Costo de la torre de destilacin:
11) Costo de platos instalados (tabla 16)
Cb= $ 350
12) Costo ajustado
Costos de platos= [costo base *(Fs + ft + fm) ] (tabla 17)
De campana y acero al carbn
Cfob= 350*(2.2+1.8+0) = 1400 USD
13) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 350*4.34
CMD= 1519
14) Costo del mdulo desnudo ajustado:

15) Costo de la torre de destilacin:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL HERVIDOR:


11) Costo base (tabla 7)
Cb= $ 3000
12) Costo ajustado
78

Tipo de diseo: tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al carbn por la coraza
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 3000*(1.35+0+1.0) = 7050 USD
13) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 3000*3.39
CMD= 10170
14) Costo del mdulo desnudo ajustado:

15) Costo del hervidor:


Base de referencia 1968
(

COSTO DEL CONDENSADOR:


11) Costo base (tabla 7)
Cb= $ 10400
12) Costo ajustado
Tipo de diseo: tubo y coraza, monel por los tubos y acero al carbn por la coraza
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 10400*(.85+0+3.1) = 41080 USD
13) Factor del modulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR =10400*3.39
CMD= 35256
14) Costo del mdulo desnudo ajustado:

15) Costo del condensador


Base de referencia 1968

79

COSTO TOTAL= SUMA DE LOS TRES EQUIPOS: = 198391 USD


3.9 Considere el diagrama de flujo que se muestra enseguida. Estime la inversin
requerida para este proceso para el ao 2000 usando el mtodo de Guthrie.

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Costo base de la unidad


Cb= 8,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 0
Fd= .85
Fm= 2.30

Fob= Cb ( Fd + Fp ) Fm

80

Fob= 8,000 ( .85 + 0 ) 2.30 = 15,640 USD.

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 3.39
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 8,000 x 3.39) = 27,120 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 27,120 + ( 15640 8,000 )= 34,760 USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7
Ao 2000= 394.1

Costo del Intercambiador de calor del proceso

Costo = Cmda ( I 2000/ I 1968) X 1.15


Costo = 34760 ( 394.1/ 113.7) X 1.15= 139,290.4 USD

REACTOR CONTINUO TIPO TANQUE

Costo base de la unidad


Cb= 3500 USD

81

Costo ajustado

Factores de ajuste
Fp= 1.00
Fm= 2.25

Fob= Cb X Fp X Fm )
Fob= 3500 X 1 X 2.25 ) = 7875 USD.

Costo de modulo desnudo

Factor de modulo= 4.34


Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 3500 x 4.34) = 15,190 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 15,190 + ( 7875 3500 )= 19,565 USD

Base de referencia
Ao 1968= 113.7

82

Ao 2000= 394.1

Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso

Costo = Cmda ( I 2000/ I 1968) X 1.15


Costo = 19,565 ( 394.1/ 113.7) X 1.15= 77,987.2 USD

INVERIN REQUERIDA PARA ESTE PROCESO


Ci + Cr = 139,290.4+77,987.2 = 217,277.6 USD

3.10. Calcular mediante el mtodo de guthrie el costo en 1990 un intercambiador de


calor de cabezal flotante con un rea de 1000ft2 que va a operar a presiones
moderadas, construido de acero al carbn por la coraza y monel por los tubos.
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR:
1) Costo base (tabla 7)
Cb= $ 9000
2) Costo ajustado
Tipo de diseo: cabezal flotante
Presin: MODERADA
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 9000*(1.0+0+2.5) = 31500 USD
3) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 9000*3.39
CMD= 30510
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del INTERCAMBIDOR


Base de referencia 1968
83

3.11 Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime la


inversin que este proceso requeria en 1968 de acuerdo al mtodo de Guthrie.

TANQUE VERTICAL

Costo base de la unidad


Cb= 1,800 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.05
Fm= 1.00

Fob= Cb X Fp X Fm )
Fob= 1,800 X 1.05 X 1.00 ) = 1,890 USD.

84

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 4.34
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1890 x 4.34) = 8,202.6 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 8,202.6 + ( 1,890 1,800 )= 8,292.6 USD

Ao 1968= 113.7

Costo del Tanque vertical de proceso

Costo = Cmda ( I 1968/ I 1968) X 1.15


Costo = 8,292.6 ( 113.7/ 113.7) X 1.15= 9,536.49 USD

ENFRIADOR

Costo base de la unidad


Cb= 6,000USD

85

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp= 1.05
Ft= 0.10
Fm= 1.85

Fob= Cb ( Fp + Ft + Fm )
Fob= 6,000 ( 1.05 + 0.10 + 1.85 ) = 18,000 USD.

Costo de modulo desnudo


Factor de modulo= 2.54
Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 18,000 x 2.54) = 45,720 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob Cb )


Cmda= 45,720 + ( 18,000 6,000 )= 57,720 USD

Ao 1968= 113.7

Costo del Enfriador de proceso

86

Costo = Cmda( I 1998/ I 1968) X 1.15


Costo = 57,720 ( 113.7/ 113.7) X 1.15= 66,378 USD

INVERIN QUE SE REQUERIA PARA ESTE PROCESO


Ct + Ce = 9,536.4 + 66,378 = 75,914.49 USD

3.12. La des hidrogenacin de etilbenceno se realiza a 600C con la adicin de

Vapor a altas temperaturas. Estime la inversin necesaria para el generador de


vapor y el reactor usando el mtodo de gthrie. Haga sus estimaciones para 1980.

COSTO DE UN GENERADOR DE VAPOR:


1) Costo base (tabla 3)
87

Cb= $ 350000
2) Costo ajustado
Tipo de diseo: calentador; acero al carbn; presin= 700psi
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 350000*(1.0+.10+0) = 385000 USD
3) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 350000*2.30
CMD= 805000
4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del generador de vapor


Base de referencia 1980
(

COSTO DE UN REACTOR CATALITICO:


1) Costo base (tabla14)
Cb= $ 35000
2) Costo ajustado
Tipo de diseo: ACERO INOXIDABLE
Presin: 600PSI
Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ] (tabla 9)
Cfob= 35000*(1.60+2.25+3.67) = 263200 USD
3) Factor del mdulo desnudo
CMD= Cb * FACTOR = 35000*4.34
CMD= 151900

88

4) Costo del mdulo desnudo ajustado:

5) Costo del reactor


Base de referencia 1968
(

Costo total del proceso=costo de generador de vapor y el reactor= 2311110.811

89

CONCLUSION
Se conoci cules son los clculos que se hace para conocer los datos de algunos
procesos para escoger cul es el diseo ms rentable que tienen dichos
procesos.se conoci en que consiste Inversin fija, costo de operacin, costo
unitario, costo de energa, tasa de retorno , beneficio extra, los ndices de
construccin, costo de materia prima ,etc. As como tambin a como calcular cada
una de ellas y con respecto a esas escoger cual es el diseo ms rentable que
tienen algunos procesos.

BIBLIOGRAFIA

DISEO DE PROCESOS EN INGENIERIA QUIMICA


ARTURO JIMENEZ GUTIERREZ
EDITORIAL REVERTE,S.A.

90