Mantenimiento Industrial.

Facultad.Mecnica
Escuela.Ingeniera Mecnica
Realizado por.Shagay Segundo
6172
Tema.Plan de Mantenimiento de un torno CNC
Nivel.9 Nivel

Riobamba Ecuador

1. INTRODUCCION
Este plan de mantenimiento consiste bsicamente en desarrollar un proceso

prctico de prevencin y ajuste para tornos CNC de control numrico, basando

puntualmente en el modelo CNC Mazak QT-350.

Mediante el levantamiento de informacin e investigacin se disearan

procedimientos con orden lgico y efectivo.
Los procesos a desarrollar se aplicaran a los diferentes sistemas de la
mquina, teniendo

en

cuenta

que

una

mquina

herramienta

de

este

tipo conlleva la aplicacin de dispositivos mecnicos, neumticos, elctricos

y electrnicos.
Dadas las caractersticas mecnicas, elctricas y neumticas del modelo Mazak
QT-350, se propone manejar un mismo manual de mantenimiento preventivo, con
el fin de resumir de forma precisa y clara la prevencin de fallas. De esta manera
cualquier operador podr aplicar el mantenimiento preventivo durante el uso de
este tipo de maquinaria.

2. JUSTIFICACION
Debido

las

falencias

necesario implementar

un

que

tiene

el

mantenimiento

mantenimiento

preventivo

del

que

torno

es

consta

de

actividades bsicas como: la inspeccin peridica de mquina y mantener

las

instalaciones

funcionamiento.

de
Todo

siguientes actividades:

Limpieza.
Lubricacin.
Inspeccin.

la mquina
programa

para

as

evitar

condiciones

de

mal

de mantenimiento preventivo consta de las

Control de calidad.

3. OBJETIVOS

Realizar el mantenimiento preventivo para una correcta operacin de un

torno de control numrico CNC Mazak QT-350.
3.1

Objetivos especficos

Realizar

funcionamiento de cada sistema.

Establecer parmetros de seguridad en el trabajo para la manipulacin de

la mquina, las herramientas y los insumos.

Realizar una planificacin completa, para el mantenimiento preventivo

a corto plazo
Crear formatos para la documentacin de las inspecciones realizadas

una

descripcin

completa

de

la

maquina

detallando

el

al torno CNC Mazak QT-350

4. MARCO TEORIO
4.1

CNC

Significa control numrico computarizado, se refiere al control numrico de

maquinas generalmente maquinas herramientas. Normalmente este tipo de
control se ejerce atravez de un computador y la maquina est diseada a fin de
obedecer las instrucciones de un programa dado. Estas maquinas son el resultado
de ubicar un microordenador en cada mquina CNC. Lo que permite que los
programas puedan ser almacenados y desarrollados localmente eliminando o
reduciendo un buen numero de problemas operativos de aquellas. Las maquinas
CNC ofrecen una mayor flexibilidad por que estn dotados de control digital en
lugar de circuitos cableados lo cual permite que se puedan incorporar con
facilidad nuevas opciones y se puedan resolver los problemas de hardware de
forma sencilla adems el ordenador puede analizar la precisin con que estn
programadas las piezas a fabricar y si han de reprogramarse antes de poner la
maquina en marcha.
La CNC est conectada con sistemas de carga y descarga de herramientas. Estas
son mas rpidas pues suelen disponer de sistemas para el desarrollo de
programas en tiempo real y on line de manera que los operadores pueden llevar
a cabo con gran rapidez el Cam de ingeniera.

4.2

Caractersticas del CNC

4.2.1 Ventajas

Mayor precisin y mejor calidad de productos

Mayor uniformidad en los productos producidos
Un operario puede operar varias maquinas a la vez
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en moldes en un tiempo corto
Fcil control de calidad
Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos

y abrazaderas
Es posible satisfacer pedidos urgentes
Se reduce la fatiga del operador
Mayor seguridad en las labores
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la
competencia en el mercado
4.2.2 Desventajas

Alto costo de la maquinaria

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas

de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento

Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y

operacin
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

4.3

TORNEADO

El torneado es el mtodo de corte ms usado. Al menos un cuarto de todas las

mquinas herramienta son tornos.

Refrentado

Torneado Cnico

Contorneado

Roscado

Mandrinado
Tronzado

4.3.1 Disposicin de herramientas para tornear:

4.4

Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta

para tornear a la derecha

de tornear a la izquierda
de tornear neutra
de roscar a la izquierda
de tronzar
de mandrilar

TIPOS DE TORNOS

A continuacin se introducirn los tipos de tornos ms comunes y se darn

explicaciones acerca de su uso. La comprensin de una estacin mecnica
convencional, es esencial para poder aplicar el mantenimiento preventivo es
centro de mecanizado CNC.
4.4.1 TORNOS UNIVERSALES
Los tornos universales se usan para la produccin de piezas pequeas. Son
adecuados para el mecanizado de piezas en forma de disco, las cuales se sujetan
entre centros, con un plato, un porta pinzas o un plato liso.

Los

tornos

universales son

normalmente

fabricados

con

un

husillo

horizontal, pero algunos tienen un husillo vertical. Estn equipados con un

nmero de accesorios, permitiendo entonces la ejecucin de una amplia variedad
de operaciones de mecanizado. Como se observa en la siguiente figura.

En

general

las

operaciones

de

planeado,

acabado,

torneado

cnico

roscado son posibles con estas mquinas. Los tornos convencionales pueden
ser manuales (convencionales), o controlados numricamente. (Ej. CNC).
El rea de trabajo de un torno universal se determina con las siguientes
magnitudes: Altura de puntos en mm: Se refiere al mximo dimetro posible.
Distancia entre puntos en mm: Este mide la mxima longitud de torneado posible.
Volteo sobre bancada: Este indica el mximo dimetro del plato posible.
Como se observa en la siguiente figura.

4.4.2 TORNO CAPSTAN

Los tornos Capstan se usan para series

pequeas

y medianas.

Las

herramientas utilizadas para mecanizar la pieza estn amarradas en una torreta

giratoria. La herramienta utilizada en la siguiente operacin se lleva a la posicin
de mecanizacin mediante el giro de la torreta.
Para

reducir el

tiempo

de mecanizado, varias herramientas puede mecanizar

la pieza simultneamente. Para este fin, hay una segunda gua con otra torreta.
La figura muestra un torno de bancada inclinada con dos torretas.

4.4.3 TORNO PLANO

Estos tornos se utilizan para mecanizar piezas de forma de disco con
grandes dimetros. El husillo principal mueve un plano frontal (dimetro
hasta 2,5 m.), al cual se une la pieza. Como se observa en la siguiente
figura

4.4.4 TORNO DE TORRETA VERTICAL

Las piezas gruesas y pesadas con un dimetro de 25 m son mecanizadas en un
torno de torreta vertical. La caracterstica que distingue este tipo de torno es el
plano frontal, el cual gira alrededor del eje vertical.

4.5

COMPONENTES DEL TORNO O PARTES DEL TORNO

1. Parte inferior de la mquina

2. Iluminacin de la mquina
3. Husillo principal
4. Portezuela de proteccin contra viruta
5. Torreta revolver
6. Contrapunto
7. Volante de contrapunto
8. Tapa de cajn para ordenador
9. Ordenador del control
10. Pantalla
11. Teclado especifico de control
12. Tecla de parada de emergencia
4.5.1 Bancada de la mquina La forma bsica de un torno se determina por
el cuerpo, el cual sostiene las guas de deslizamiento. Las bancadas pueden
ser

de

diseo

consideracin

con

horizontal, inclinado
respecto

vertical.

Una

importante

la bancada es su rigidez, ya que tienen que

mantener la precisin necesaria an cuando tenga que soportar cargas

elevadas. Tambin es significativo el material del que est hecha la

bancada.

Este debe de tener la suficiente amortiguacin para absorber las vibraciones de

la mquina.
En la mayora de los casos se emplean fundiciones, moderadamente
tenaces, tambin se emplean

bancadas

de

hormign.

Las

guas

bien

pueden estar fresadas directamente fuera de la bancada o tambin estar

atornilladas en la bancada
4.5.2 El Cabezal El cabezal sostiene el bloque del husillo principal. Este tambin
debe de ser de gran rigidez,

y de

esa

forma no

deformarse con cargas

pesadas. Esta consta de cabezal, motor y husillo principal.

4.5.3 El Carro El carro sostiene la torreta de herramientas. El carro consta de un
soporte y

una

gua

de

desplazamiento

transversal. El soporte est situado

directamente en las guas de bancada. Su direccin de desplazamiento es

paralela al eje del husillo principal. La gua de desplazamiento transversal est
situada en el soporte, su direccin de desplazamiento es transversal al eje de
rotacin.
4.5.4 El Contrapunto El contrapunto se usa para sujetar la pieza en el lado
opuesto del plato. Con las piezas largas, el eje estara torcido debido a la presin
de corte. Como se observa en la siguiente figura.

4.5.5 Posicin de Bancada

Un criterio de distincin ms amplio para los tornos es la posicin de la
bancada. Una distincin est entre los tornos de bancada horizontal y bancada
inclinada. Los tornos de bancada vertical, en los que la bancada de la mquina
es perpendicular, son una clase especial de tornos de bancada inclinada.
Como se observa en la siguiente figura.

5.- Componentes Principales del torno Mazak QT-350

5.1 Unidad del cabezal
La unidad de cabezal consiste de un husillo y de un cabezal
El husillo esta sostenido por los cojinetes del cabezal y est directamente
conducido por el motor incluido en la unidad del cabezal.

Eje z
El mecanismo del eje z es una unidad que mueve el carro en direccin axial z a
travs de la rotacin del tornillo de bola mediante un servo motor AC. El tornillo
de bola y el servo motor AC estn conectados por un acople, la parte por donde
se desliza el axial z es lineal
Eje x
El mecanismo eje x es una unidad que mueve la torreta en direccin axial x,
mediante la rotacin del tornillo de bola a travs de servo motor AC. El tornillo
de bola y el servo motor AC estn conectados por un acople. Ambos extremos
del tornillo de bola tienen cojinetes de soporte, la parte por donde se desliza el
axial x es lineal
5.2 Unidad de torreta
La unidad de torreta consiste en un cabezal de torreta y en una torreta. Se
puede montar 12 herramientas en el cabezal de la torreta.
El cabezal de la torreta y la torreta son acopladas por un eje conductor, la
cabeza de la torreta rota y es graduado por un servo motor a travs de un eje de

engranaje conductor.

5.3 Contrapunto
El contrapunto consiste en un husillo de cabezal y en el cuerpo del cabezal. El
husillo es hidrulicamente movido hacia delante y hacia atrs.

5.4 Unidad hidrulica

La unidad hidrulica proporciona presin de aceite a la unidad del cabezal, a la
unidad de torreta y al contrapunto. La presin de aceite es controlada por
vlvulas solenoides provistas en cada unidad.

5.5 Unidad de lubricacin

Provee de aceite lubricante a las guas lineales axiales X, Z y a los tornillos de
bola as como tambin a la seccin deslizante del husillo del contrapunto y al
cuerpo del contrapunto.

5.6 Unidad de aire

Cosiste en un filtro de aire y en una vlvula solenooides. El aire es
deshumificado por el filtro de aire y luego distribuido a travs de la vlvula

5.7 Sensor ptico

El sensor ptico est compuesto por el brazo que sujeta un sensor y una seccin
para rotacin sujecin del brazo.
5.8 Luneta
Elemento de apoyo auxiliar en torneado. La luneta es manual se lo puede sacar
y en caso de ser necesario colocara.

5.9 El panel de control

5.9.1 Monitor incluye una pantalla CRT o un panel de texto as como un
conjunto de diales analgicos o digitales, e indicadores.
5.9.2 Mandos para el control maquina: estos permiten el gobierno manual o
directo de la MHCNC en actividades analgicas a las ejecutadas con una
convencional mediante manivelas, interruptores, etc. Estos controles pueden ser

empleados de forma alternativa durante las operaciones programadas para

modificar puntualmente el proceso.
5.9.3 Controles para la programacin: generalmente se presentan como
teclados para la edicin textual de programas y datos almacenados. Presentan
caracteres alfabticos, nmeros e iconos o smbolos de las funciones que
ejecutan.

5.10 Utilizacin de la maquina

Se utiliza para realizar diferentes mecanizados de acuerdo a la capacidad de la
maquina los cuales son:
5.10.1 Roscado

5.10.2 Torneado en general

5.10.3 Perforado Ranurado

5.10.4Capacidad de mecanizado

Capacidad de luneta de 7
Capacidad de husillo interior de 4
Longitud de maquinado 1 ft

6.- PREPARACIN PARA LA INSTALACIN DE LA MQUINA

6.1 FUNDAMENTOS
Una de las principales condiciones para un ptimo funcionamiento y una
mxima precisin del sistema, es una buena alineacin de la base de la
mquina. La mquina debe instalarse sobre un suelo lo ms nivelado
posible y con la suficiente capacidad de sustentacin para garantizar una
posicin segura que evite oscilaciones que puedan influir negativamente en la
exactitud de trabajo. La mquina permite con su diseo ergonmico ptimo el
mejor manejo posible. Elija como lugar de instalacin un lugar con suficiente
iluminacin. Como se observa en la siguiente figura.

6.2 Posibilidad de instalacin, nivelacin

Con la mquina se suministra 4 bases o apoyos, en lugar de los 4 apoyos se
puede utilizar elementos niveladores, despus de esto es necesario elevar
la mquina para as, colocar los apoyos debajo de los tornillos de ajuste
M16*65, SW24, al concluir este proceso colocar la mquina sobre los apoyos y
nivelar sobre los tornillos de ajuste lo ms horizontal posible, asegurando

esta nivelacin con dispositivos de sujecin (contratuercas).

6.3 Recepcin de la mquina
Al llegar la mquina, verificar sobre cualquier eventual dao de trasporte y sobre
el suministro completo. En caso de ser detectadas deficiencias, entre en
contacto directo inmediato con el vendedor o la compaa aseguradora. Ante
reclamaciones, indicar siempre la denominacin exacta de la mquina y nmero
de ella. La placa adhesiva con el nmero de mquina y el nmero elctrico se
encuentran en un lado de la mquina, debajo del interruptor principal.
6.4 Partes Suministradas
El torno de bancada inclinable CNC 6130 y 6150 debe contar con revestimiento
completo, dispositivo de seguridad, torreta revolver, contrapunto, iluminacin de
la mquina y lubricacin centralizada.

Seccin

de

control completa,

con

ordenador, teclado y mdulo de mandos para el control deseado.

7.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL TORNO

7.1 Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes
de poner la mquina en funcionamiento
7.2 Conexin elctrica: la mquina solo puede ser conectada en
un

tomacorriente con puesta a tierra. (El contacto al conductor de

seguridad debe estar presente). Ms all de ello la conexin elctrica

solamente puede ser realizada por un tcnico electricista.
7.3 Operacin
por

autorizada:

personas autorizadas.

la

mquina

solo

debe

ser

operada

Asegure l a m q u i n a c o n t r a puestas en

marcha no autorizadas (interruptor con llave).

7.4 Puesta en marcha: asegrese que la mquina se encuentra antes de
cualquier puesta en marcha, en estado correcto de mantenimiento, y
de que no ha sido retirado ningn dispositivo de seguridad.
7.5 No modificar la mquina: modificaciones propias en instalaciones
de seguridad, desactivado de instalaciones de vigilancia. As como
cualquier manipulacin en la parte elctrica/electrnica de la mquina
estn prohibidos.
7.6 Ante cualquier riesgo para de emergencia: ante situaciones de
riesgo, parar la mquina inmediatamente mediante el pulsador de paro de
emergencia.
7.7 Sujetar

con

seguridad:

controlar

antes

del

comienzo

del

procedimiento si la herramienta o la pieza estn sujetados correctamente.

7.8 Retirar la llave del plato: controlar antes del procedimiento, que la
llave del plato ha sido retirada.
7.9 Tener en cuenta las limitaciones de giros: los elementos de
sujecin

se encuentran

limitados

en

sus

giros.

Por

ello

tengan

en

cuenta las rotaciones mximas del elemento de sujeciones utilizadas.

7.10 Sujetar provisoriamente solo piezas cortas: piezas ms largas
deben ser soportadas por una luneta o punzn giratorio.
7.11 No sujetar en forma corta: evite dimetro pequeos de sujecin
ante dimetros de torneado grandes. La pieza debe estar bien torneada
7.12 Utilizar ganchos de viruta: retirar la viruta con la mquina
desconectada y con ganchos de viruta.
7.13 Utilizar protecciones para piezas que sobresalen: cuando
se trabaja con material en barra, las partes que sobresalen del cabezal
del husillo deben ser a todo lo largo cubiertas con una proteccin fija.
7.14 Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la
mquina este detenida.
7.15 Trabajos de medicin: realice trabajos de medicin solamente
con la mquina parada y habiendo accionado la tecla de emergencia.
7.16 Llevar proteccin para el cuerpo: preste atencin, de que sus
cabellos no sean atrapados por la mquina, llevar la cabeza cubierta.
Proteja los ojos con gafas de seguridad. No llevar ropa de trabajo suelta,
esta debe estar ceida en los puos y alrededor de las caderas.
7.17 Supervisin de la mquina: las mquinas en funcionamiento
nunca debe quedar sin supervisin. Antes de abandonar el puesto de
trabajo, desconectar la mquina.
7.18 Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado
aumenta el riesgo de accidente.
7.19 Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de
mantenimiento

ajuste

deben

ser

ejecutados

con

la

mquina

desconectada y la tecla de paro de emergencia accionada.

8.- PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8.1 Mantenimiento preventivo
Se conoce como Mantenimiento Preventivo por cuanto sus actividades estn

controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos sin

considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza,
lubricacin, recambios programados.
El Mantenimiento Preventivo, es un Sistema de Trabajo aplicable en el rea de
Mantenimiento Industrial, que tiene por lema inspeccionar y reparar antes de
que se produzca la avera es decir, reparar cuando la maquinaria o instalaciones
estn an en cuanto a Seguridad, Calidad y Desgaste, dentro de los lmites
aceptables.
Este tipo de mantenimiento, es la nica forma de asegurar al mximo la
continuidad del trabajo. Tcnicamente hablando, lo ideal sera que un servicio
de mantenimiento trabajara plenamente en preventivo, pero para determinados
componentes y maquinaria de tipo universal, y que no son crticos en la
produccin, es decir, que no son capaces de producir una parada importante,
puede ser antieconmico incluirlas en este tipo de Mantenimiento.
8.2 Mantenimiento preventivo del torno Mazak QT-350
8.2.1 Mantenimiento Diario
1.- Al comenzar cada maana revisar los visores de los niveles de la Unidad
Hidrulica, Unidad de Refrigerante, y Unidad de lubricacin. En caso de
que se requiere completar, realizar de la siguiente forma:
Unidad Hidrulica.- el nivel de la unidad principal del hidrulico debe
permanecer en el nivel mximo por ningn motivo debe bajarse este nivel, de
ser as se debe de informar de inmediato al supervisor de produccin.
UNIDAD DE REFRIGERANTE:
a. Recargar con aceite Syntilo 9951 de Castrol, para lo cual realizamos una
mezcla entre agua limpia y Sintylo, a fin de obtener un sistema de
refrigeracin eficaz de la pieza y la herramienta de corte no olvidar que la
concentracin debe estar entre el 3,5% y 5%, verificarlo con el
refractmetro.
b. Abra el recolector del refrigerante para recargarlo
c. Una vez realizado el paso (a) proceder a recargarlo hasta que el prtico de
succin est completamente sumergido en el refrigerante.
Unidad de Lubricacin.- recargamos con aceite Tonna 68, este aceite se lo
utiliza especialmente para guas de maquinas herramientas. Tiene excelentes
propiedades anti-friccionantes, buena adhesin sobre la superficie, separa el
agua de los fluidos de corte, excelentes caractersticas de prevencin de la

corrosin, por lo que el fabricante lo recomienda. Recargar el aceite hasta el

nivel mximo.
2.- Revisar el anclaje en mordazas, estas deben estar bien centradas y
sujetas con sus respectivos pernos. Adems verificar que accionen
correctamente al abrir y cerrar las mismas.
3.- . Revisar la presin:
a.- Unidad de aire, consiste en observar que el manmetro marque entre el
intervalo de 5-7 Kg/cm2 (71-100 PSI).
b.- Unidad hidrulica, el manmetro debe estar en el valor especificado 60
Kg/cm2 (700-854psi). En caso de ser necesario ajuste la presin al valor
especificado, primero afloje el seguro de la nuez del tornillo de ajuste de
presin, una vez regulado la presin vuelva ajustarlo.

4.- Para operar el mandril y mejorar su vida til, es importante engrasar: las
mordazas del mandril, rodamientos de la parte frontal y el rodamiento de
parte posterior del husillo. Para lo cual ocuparemos la grasa a Base de
Litio que es recomendada por el fabricante ya que ofrece una gran
resistencia al corte mecnico y es capaz de funcionar en altas
temperaturas. Castrol LM posee tambin unas buenas propiedades para el
bombeo a bajas temperaturas (fcil de distribuir), as como una
extraordinaria resistencia a la corrosin y el agua. La aplicacin se debe
realizar una sola.

Luego de concluir con el trabajo debe limpiar el cuerpo del mandril y las
superficies deslizantes de las mordazas.
5.- Limpieza de rejilla de la unidad refrigerante, consiste en sacar las rejillas
del recolector del refrigerante que se encuentra en la parte lateral de la
maquina y luego se procede a lavar con desengrasante, ya que estas
rejillas retiene una variedad de impurezas, por lo cual forma una capa
grasosa que obstruye el paso normal del refrigerante.

6.- Para la limpieza de sensor de herramientas (Tool Eye) debemos primero

extraerlo, para lo cual se debe monitorear desde la pantalla de la maquina
con los siguientes pasos:
a.- Entrar al men, luego pulsar la opcin Dato Herramienta.
b.- Aparecer otro submen donde pulsaremos D- Medida Fuer para
extenderlo.
c.- Procedemos a limpiarlo con un pao o con la pistola de aire (60 psi) ya

que no existe ningn riesgo.

d.- Luego retornamos a la posicin inicial del (Tool Eye) mediante la opcin
D- Medida Den

7.- Verificamos el funcionamiento de manmetros observando la lectura de

las diferentes presiones.
8.2.2 Mantenimiento Mensual
1. Realizar la limpieza del filtro y del ventilador del panel de Control
Elctrico, el filtro se encuentra en la parte posterior derecha del panel,
luego proceda a sacar la tapa del filtro y limpiar la esponja que se
encuentra dentro del mismo. Coloque nuevamente el filtro en su lugar una
vez realizado la limpieza.
8.2.3 Mantenimiento Trimestral
1 Cambio de refrigerante. La capacidad del depsito del refrigerante es de
60 galones (50 galones de Sintylo nos da una concentracin exacta del
3.5%). Limpie el interior del tanque refrigerante al mismo tiempo.
a.- Ubique el recipiente bajo el prtico de drenaje.

b.- Libere la tapa de prtico de drenaje. El refrigerante es drenado.

c.- Luego de drenar el refrigerante retire la placa receptora de viruta y limpie
dentro del tanque refrigerante.

d.- Limpie el tanque refrigerante con una esponja y desengrasantes.

2 Revisar las guas y los rodamientos de la cubierta que se encuentren en

buen estado y si no lo estn de ser necesario cambiarlos.
3 Limpiar todos los ventiladores, para lo cual primero debe proceder a sacar
la tapa plstica del ventilador y luego pasar con un pao hmedo con
desengrasante. No sumergirlo en ningn lquido ya que esto puede
ocasionar que la bobina del ventilador se moje, por ende al momento de
ponerlo en funcionamiento producir un corto circuito.
4 Revisar la alineacin del Husillo y en caso de ser necesario alinear.
8.2.4 Mantenimiento Semestral
1 Tensin de la correa, se debe fijar siempre en el nivel correcto. Si est
demasiado tensada, la vida de servicio de la correa y del cojinete
disminuir, inversamente, si la correa es demasiado floja, se deslizara y
fallara al transmitir la energa al actuador
a.- Quitar la cubierta de lado izquierdo de la maquina.
b.- Aflojar el perno hexagonal M20 y aflojar las dos tuercas hexagonales M24
c.- Aflojar la tuerca hexagonal y los tornillos de presin marque la base del
motor y muvalo libremente en forma vertical
d.- Gire la tuerca hexagonal superior 2 a la derecha. Esto mueve la base del
motor 5 hacia arriba para la tensin de la correa reducida
e.- Ajuste la tuerca hexagonal 2 para dar tensin apropiada a las bandas en
V
f.- Despus del ajuste, volver a reajustar las dos tuercas hexagonales 2 para
evitar que la base del motor se muevan verticalmente.
g.- Reajuste la tuerca 3 y los tornillos de presin 4.

h.- Coloque el perno 1 en la base del motor y fjelo con la tuerca. Para
prevenir que la base del motor sufra vibracin.
i.- Vuelva a colocar las cubiertas mencionadas en el paso (a).

El tiempo aproximado de vida de las bandas es 10000 horas de operacin (3

aos de la maquina es operada 10 horas del da) segn el fabricante. En este
caso como la maquinaria trabaja 16 horas diarias tiene un tiempo estimado de
vida til de aproximadamente de 2 aos.
Dentro de este periodo las bandas deben cambiarse si:

La capa de goma de la superficie esta desgastada

Si la banda se ha cedido excesivamente; o
Existe algn lascado en la banda.
Usar la combinacin de bandas nuevas y viejas causaran la vibracin y el
ruido por lo que no es aconsejable. Al cambiar las bandas limpie en el
surco de la polea el aceite y el polvo que pueda encontrarse ya que esto

ocasiona que la banda patine y disminuya la vida til de la misma.

Al colocar bandas en una polea, deben aflojar la polea mvil para que se
coloque sin presin. Nunca apalanque las bandas. Si lo hace estas se

daaran.
2 Limpieza del filtro colector del husillo
a.- Retire los tres pasadores 1
b.- Hale la placa 2 los residuos pueden retirarse fcilmente.

3 Revisar la unidad de aire. En caso de ser necesario cambie el elemento

del filtro.

a.- Retire la caja del filtro. Rote la coja del filtro en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

b.- Retire el tabique y prosiga a retirar el elemento del filtro.

c.- Una vez cambiado el mismo coloque nuevamente el tabique en su lugar.

d.- Ajuste el tornillo de cabeza hexagonal y nuevamente coloque la caja.

4 Revisar todas las

mangueras del

sistema

hidrulico.

Realice

una

inspeccin visual para asegurarse que no exista ningn goteo o desgastes

en las mangueras
5 Revisar totalmente el sistema elctrico. Consiste en reajustar los tornillos,
verifique el estado de cables, terminales sueltos y limpieza de conectores
Cambio del aceite de la unidad hidrulica
a.- Coloque el recipiente de drenaje debajo del prtico de drenaje
b.- Afloje la tapa con la llave. El aceite se drena

c.- coloque el aceite hidrulico a travs del prtico de llenado de aceite. El

aceite a utilizarse es el Shell Tellus 32 segn la recomendacin del
fabricante.

d.- Cierre completamente la tapa del prtico del aceite.

Al cambiar el aceite hidrulico, verifique y limpie la cesta de aspiracin al mismo
tiempo.

Desconecte la manguera de succin

Retire los pasadores de la cubierta de succin y retire la cubierta

Retire la cesta de aspiracin

Limpie la cesta de aspiracin con una pistola de aire

6 revisar

las

caeras

de

la

unidad

hidrulica

inspeccionarla

cuidadosamente que no exista ninguna fuga de aceite.

8.2.5 Mantenimiento Anual
1.- Limpieza de filtros y cambio de aceite de la unidad lubricante
a.- Retire la unidad de lubricacin de la maquina

b.- Retire las mangueras de la unidad de lubricacin y el pasador de

engrapado esta se encuentra en dos lugares
c.- Retire los tornillos de la unidad de lubricacin

d.- Retire la bomba del tanque y luego retire el tapn de drenaje para dejar
salir el aceite

e.- Retire la grapa

f.- limpieza del filtro de succin

g.- Coloque nuevamente en forma descendente para armarle nuevamente

paso f,e,d, y c.
h.- Limpie el filtro del prtico de llenado del aceite, retire el filtro y lmpielo
usando una pistola de aire.

2.- Revise si existen goteras de aceite u otros daos de canalizacin de la

unidad de lubricacin. Manualmente activar la bomba de la unidad de
lubricacin y verificar que se encuentre en un buen estado cada caera,
esto se lo identifica observando que exista un goteo al final de dicha
caera.
3.- Revisiones del nivel de la bancada. Se lo realiza ensamblando una base
metlica en la torre, en esta base se ubica el nivel de burbuja y se lo
verifica horizontal y vertical.

9.- TABLAS DE ACTIVIDADES Y AVERIAS

9.1.-PLAN DE MANTENIMIENTO DEL TORNO CNC:
ACTIVIDADES
Limpieza de todas las partes del equipo
Revisin de caractersticas fsicas
Revisin de parmetros elctricos y
electrnicos
Revisin de los elementos electrnicos del
equipo
Revisin del cableado del equipo
Revisin del motor principal
Limpieza y ajuste del tablero de control
Revisin de la parte de control
Revisin de la parte de potencia

NOVIEMBR
E

DICIEMBRE

ENERO

PROGARAMADO
VERIFICACION DE AVERIAS
PUESTO A PUNTO

9.2.-Ficha de historial de averas

RAZON SOCIAL

TIPO DE AVERIA

NUMERO

De.linea..a

MAQUINA

Mantenimineto.

Tipo

averia.....

....

de

-------------

MARCA
CODIGO

Cdigo

de

urgencia

(Real)

..
.

.
INFORME DE REPARACION,

A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
EMISION
FECHA
HORA
FIRMA

RECEPCIO
N
FECHA
HORA
FIRMA

REPARACI
ON
FECHA
HORA
FIRMA

COSTE DE LA REPARACION
# OPERARIO DIA CATEGOR
IA

OBSERVACIO
NES

TIEMP

Pts.

MO

IMPUTACION

MATERIALES

IMPUTACION
Pts. MAT

TOTAL
MO

HORAS

TOTAL

TOTAL REPARACION

MATERIALE
S

10.- BIBLIOGRAFIA

http://repo.uta.edu.ec/handle/123456789/241
http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/Manual%20de

%20mantenimiento%20del%20Centro.pdf
http://www.slideshare.net/andrea1421/que-es-un-torno-cnc