UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.
INGENIERA CIVIL.
CURSO: TECNOLOGA DE LOS MATERIALES.
DOCENTE: ING. POZO GALLARDO.
DEDICATORIA:

ALUMNOS:
ALAMO
SANTAMARIA, JHON
SULLON VALVERDE,
JOS.
ARROYO

PANTOJA,

KELLY.
GUTIERRES

LI,

DEDICAMOS ESTE TRABAJO A DIOS POR DARNOS LA

OPORTUNIDAD
DE
DESARROLLARNOS
COMO
PROFESIONALES, COMO A NUESTROS PADRES POR
DARNOS LA MEJOR EDUCACIN Y ENSEARNOS QUE
TODAS LAS COSAS HAY QUE VALORARLAS,
TRABAJARLAS Y LUCHAR PARA LOGRAR LOS
OBJETIVOS DE LA VIDA.
A NUESTRO
PROFESOR
POR
DARNOS
LA
MOTIVACIN DE SUPERARNOS Y SER ALUMNOS
DIFERENTES, NO IGUALES SINO ORIGINALES, Y A
NUESTROS COMPAEROS DE CLASE, PARA LOS
CUALES ESPERAMOS LE SIRVA Y SEA DE SU
AGRADO.

ALDAHIR.
ROSALES FERNNDEZ, JEAN FRANCO.
TEMA: CEMENTO Y PUZOLANAS.
CICLO: III
FECHA DE
PRESENTACIN: 28-05-2016

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCIN

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A lo largo de la historia se ha ido conociendo qu y cules de los tantos materiales
ideales de una construccin son indispensables, teniendo como base fundamental el
uso y empleo que le da a cada uno.
Tal es el caso de los aglomerantes, tenemos el CEMENTO Y LAS PUZOLANAS que
cumplen un rol de aglomerantes hidrulicos, por eso para cualquier ingeniero es
necesario conocer las propiedades y composicin de estas, para mayor entendimiento
y mejor conocimiento de estas.
Por lo tanto pretendemos con este trabajo dar a conocer a todos los integrantes del
grupo como a cada uno de los compaeros de clase algunos datos y profundidad del
tema, esperando que sea de su agrado.

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INDICE

I.

CARTULA.....1

II.

DEDICATORIA...2

III.

INTRODUCCION...3

IV.

INDICE...4

V.

CEMENTO....5

VI.

PUZOLANAS...19
VII.

CONCLUSIONES.23

I. CEMENTO
I.1. DEFINICIN:
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratacin en agua de
caliza y arcilla molidas, a las que se aade rido como gravas y arenas para adquirir
mayor fortaleza.
Esta mezcla hidratada propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los secos
han sido bien molidos, claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y una resistencia

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nicas. Para su colocacin en la construccin se vale de encofrados, vigas y columnas, de
modo de aportar mayor firmeza a las piezas, dado que el cemento seco es un tanto
pesado Tambin es muy verstil, pues el cemento puede tratarse con propiedades antihongos, combatientes de la humedad o impermeabilizantes, y tambin puede pintarse o
pigmentarse.
Dependiendo de su tcnica de aplicacin, el cemento puede alisarse al punto de lucirse tal
cual, o puede ser parte de los cimientos en la construccin.

FIGURA1. CEMENTO UTILIZADO EN

CONSTRUCCIN

El cemento es una de las partes fundamentales de

la construccin, solo, en la mezcla de hormign, o
en la formacin de concreto.

I.2. HISTORIA:
Desde

la

antigedad

se

emplearon

pastas

morteros

elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.
El cemento se empez a utilizar en la ANTIGUA GRECIA utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de SANTORINI, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la ANTIGUA ROMA, un cemento natural, que
ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran
ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas
volcnicas obtenidas en POZZUOLI, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el

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acantilado de Eddystone, en la COSTA CORNWALL, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para

calcinacin

el

molino

tubular

los

mtodos

de

transportar

hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

FIGURA2. CEMENTO EN PREPARACIN

I.3.

FABRICACIN:

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El proceso de fabricacin de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la
elaboracin de ste, extraccin y molienda de la materia prima, homogenizacin de la
materia prima y la clinkerizacin:
EXPLOTACIN Y EXTRACCIN
La primera etapa de la fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituracin. La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a
un tamao mximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composicin qumica, pasa la trituracin
secundaria, reduciendo su tamao a 2mm aproximadamente. El material triturado se
lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de prehomogeneizacin.
MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de
rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.
HOMOGENIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en
silos de homogenizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura
debe presentar una composicin qumica constante.
CLINKERIZACIN
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinacin de
la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo a temperaturas
de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al
interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido
por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
produccin del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las

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reacciones de CLINKERIZACIN se encuentra alrededor de 1450C. El CLINKER que
egresa al horno de una temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extraccin controlada, el CLINKER es conducido a la molienda
de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.
Como ltimo punto, el cemento es transportado por medios neumticos para
depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del
cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a
granel.

I.4. PROPIEDADES
FIGURA3. ESQUEMA DE PRODUCCIN DE

CEMENTO

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

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Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Es de vital importancia ciertas propiedades fsicas de cemento para ver el comportamiento

y aceptacin de dicho material.

FINEZA: La hidratacin del cemento est en funcin de la fineza de las partculas

del cemento, la fineza mide en trminos de superficie especfica, e.e, el total del
rea superficial en la unidad de peso el mtodo que consideran nuestras normas
(INDECOPI), es el mtodo del permeabilimetro de Blaine y para el cemento
puzolnico y de escoria el mtodo de tamizado por la malla N 325 (va hmeda).

TIEMPO DE FRAGUA: La fragua es la toma de rigidez de la pasta de cemento,

aunque al fraguar la pasta adquiere cierta ligera resistencia, no debemos de
confundirla con el endurecimiento, que se refiere a la toma de resistencia,de una
pasta fraguada. En la prctica, los trminos de fragua inicial y fragua final, son
mtodos para describir estados escogidos arbitrariamente de acuerdo a las
normas de INDECOPI, correspondiente se emplea el mtodo de las agujas de
Vicat y Gillmore.

FALSA FRAGUA: Este fenmeno consiste en una prematura fragua del cemento
pocos minutos despus de la mezcla, difiere de la falsa fragua.

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ESTABILIDAD DEL VOLUMEN: Esta nos permita verificar la ausencia de agentes

expansivos en el cemento como la cal libre, magnesia libre o sulfato de calcio.

RESISTENCIA MECNICA: Esta resistencia es la ms importante del cemento,

desde la perspectiva del uso estructural existen diferentes pruebas de resistencia
como la de comprensin, traccin y flexin.

CONTENIDO DE AIRE: Mide el porcentaje de aire atrapado de la mezcla

normalmente se realizan en ensayos de morteros.

CALOR DE HIDRATACIN: Las reacciones se hidratacin del cemento son

exotrmicas y se llama calor de hidratacin la cantidad de calor en caloras por
gramos de cemento anhidro.

FIGURA4. CEMENTO

I.5. COMPONENTES
PRIMARIOS:
CALIZA (L)
Especificaciones:

10

CaCO3 >= 75% en masa.

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Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total <= 0,20% en masa.

CENIZAS VOLANTES CALCREAS (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades
hidralicas
y/o
puzolnicas.
COMPOSICIN: SIO2 REACTIVO, AL2O3, FE2O3 Y OTROS COMPUESTOS.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin
de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
CENIZAS VOLANTES SILCEAS (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas
que tiene propiedades puzolnicas.
COMPOSICIN QUMICA: SIO2 REACTIVO, AL2O3, FE2O3 Y OTROS COMPUESTOS.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

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CLNKER (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin
de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
COMPOSICIN QUMICA: CAO, SIO2, AL2O3, FE2O3 Y OTROS
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

CLNKER ALUMINATO DE CALCIO
El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene
por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y
calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos,
siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2, TiO2, SO3, Cl-, Na2O, K2O,
etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato mono clcico (CaO
Al2O3).

ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un
horno alto.
COMPOSICIN QUMICA: CAO, SIO2, MGO, AL2O3 Y OTROS
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

ESQUISTOS CALCINADOS (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades
puzolnicas.
COMPOSICIN: SIO2, CAO, AL2O3, FE2O3 Y OTROS
Especificaciones:

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Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

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La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior
permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por
el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que
contienen sulfato de calcio.
HUMO DE SLICE (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn
en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y
consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2 amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET >= 15,0 m2/g

PUZOLANA NATURAL (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de
silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
COMPOSICIN QUMICA: SIO2 REACTIVO, AL2O3, FE2O3, CAO Y OTROS
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

PUZOLANA NATURAL CALCINADA (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
COMPOSICIN QUMICA: SIO2 REACTIVO, AL2O3, FE2O3, CAO Y OTROS
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

SECUNDARIOS:
PRDIDA DE CALCINACIN:
Es la disminucin del peso de una muestra de cemento calentada a 1000 C, esta
prdida se debe a la evaporacin de agua (la que es absorbida en la fabricacin y
almacenamiento). Este componente nos indica el grado de hidratacin y debe ser
menor a 3 %.

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RESIDUO INSOLUBLE:
Esto nos muestra que parte de la porcin arcillosa, no se ha combinado y no es soluble
al cido clorhdrico, las normas nos limitan al 1%.
ANHIDRIDO SULFRICO:
Proviene del yeso aadido al Clinker, para controlar la fragua.
ALCALIS:
Si su cantidad es mayor que la permisible, pueden producir la reaccin alclisagregado, siempre y cuando se utilicen agregados reactivos y la humedad ambiente es
fuerte. Cuya expresin formalizada es:
Na2O + 0.658K2O < 0.64

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I.6. TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAND
El cemento portland es un polvo gris-verdoso que tiene un peso aparente por litro
de 1,00 a 1,30 Kg. Est formado por piedras calizas y arcillosas, ntimamente
ligadas y reducidas a polvo fino, obteniendo por medio de la clinkerizacin, hasta
el principio de la fusin que se denomina con el nombre de Clinker que,
pulverizado nos da el producto comercial llamado cemento Portland artificial.
Las principales materias, as como tambin la composicin qumica, la
resumiremos en el siguiente cuadro, que no puede exceder de los limites aqu
expuestos:

FIGURA5. CUADRO DE PORCENTAJES DE

COMPOCISIN.

Cemento Tipo I
De uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de
albailera donde no se requieren propiedades especiales.

Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterrneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto,
lo deterioran.

Cemento Tipo III

De desarrollo rpido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable
en climas fros.

Cemento Tipo IV
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Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto est en contacto con agua o ambientes salinos.
LOS CEMENTOS TIPO III Y IV NO SON FABRICADOS EN NUESTRO PAS.

CEMENTO FUNDIDO
Se llama cemento fundido aquel que en su proceso de fabricacin no tiene la
etapa del reblandecimiento, fundindose bruscamente sin pasar por el estado
pastoso; es por ellos que este cemento no puede fabricarse por clinkerizacin en
hornos corrientes.
Este cemento ha tenido origen al buscar un material que no fuera descompuesto
por el agua del mar. Los primeros estudios se deben a Vicat, pero la realizacin
verdadera fue de Bied, que elev la cantidad de almina, obteniendo un cemento
que no slo es inatacable por las aguas marinas, as como tambin una mayor
resistencia que el cemento portland artificial.
La composicin qumica es la siguiente:

FIGURA6. CUADRO DE PORCENTAJES DE

COMPOCISIN.
La hidratacin del cemento fundido es el triajuminato pentaclcico B, sobre todo al
principio del fraguado y el aluminato nonoclcico presenta una resistencia
extraordinaria al final del mismo; de esto se deduce que la rapidez del fraguado se
debe primero, y la gran resistencia al segundo. El fraguado del cemento fundido
no comenzar antes de 30min de amasado ni terminar despus de 4 horas.
Su caracterstica principal es la resistencia, alcanzando los siguientes valores:

CEMENTO SUPERPORTLAND

FIGURA7. CUADRO DE RESISTENCIA.

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Este es un cemento que slo se diferencia del portland artificial en la mayor finura
del molido en el material crudo, aumento de intensidad en la coccin, empleo de
mejores carbones y contener un poco ms de cal.
Las caractersticas de este cemento son: fraguado lento, endurecimiento rpido y
alta resistencia inicial, o sea, que sigue la trayectoria del cemento fundido.
La resistencia que presenta este cemento es:

FIGURA8. CUADRO DE RESISTENCIA.

CEMENTO PUZOLNICO
En trabajos martimos se tiene el inconveniente siguiente:
El hormign es atacado por las aguas sulfatadas, comenzando a descansar la
parte del hormign que cubre la armadura y destruyendo la misma en muy poco
tiempo. Por eso no es difcil escuchar al tcnico de obras decir que va a mezclar
un poco de puzolana al hormign, o sea, que va adicionar un material que tenga
las propiedades de absorver los sulfatos que contiene el agua de mar.
El material puzolnico es procedente de los volcanes, derivndose su nombre de
los yacimientos de Puzzoli, cerca de Npoles, habiendo ya sido empleado por los
romanos con el nombre de cemento romano.
Hoy da ya hay varias fbricas especializadas en producir este cemento que no
contiene ms de un 22% de almina, 40% de puzolana y 60% de Clinker.
La composicin qumica de este cemento debe estar dentro de los siguientes
lmites:

FIGURA9. CUADRO DE PORCENTAJES

La mayor aplicacin para estos cementos se encuentra en los trabajos del
mar, como lo son grandes masas para diques y escolleras.

CEMENTO DE ZUMAYA

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Ya que estamos tratando de cementos para trabajos martimos, diremos aqu, en
pocas palabras, que tenemos en Espaa, el llamado cemento de Zumaya, que
est siendo empleado con gran profusin en trabajos martimos con alto resultado.
Este es un cemento natural que se prepara a base de margas que en estado
natural ya tiene la composicin adecuada, operndolas hasta la clinkerizacin. La
finura de este material es extraordinaria, por lo tanto, el porcentaje de cal es un
poco ms elevado que en los otros cementos.
La resistencia es muy parecida que el cemento puzolnico.
CEMENTO DE ESCORIAS
Este cemento de escorias, tambin llamado cemento metalrgico, procede de la
mezcla de las escorias de los altos hornos con cemento portland.
Conforme la orden del Ministerio de Obras Pblicas de 27 de agoste de 1946
establece los dos tipos de cemento de escorias, llamndolos:
1. Cemento portland siderrgico.
2. Cemento portland de altos hornos.
El primero se fabrica moliendo una mezcla de Clinker de cemento portland con
escorias de altos hornos en la proporcin del 70% de Clinker y del 30% de
escorias.
El segundo se fabrica moliendo una mezcla con un 30% de Clinker y un 70% de
escorias de altos hornos, siendo el lmite mnimo para el Clinker del cemento
portland el 15%.
La composicin qumica de cemento portland siderrgico no puede exceder de los
siguientes lmites:
Oxido de calcio (cal) = Ca O.. 54 a 60 %
Anhdrido silcico (slice)= Si O2 21 a 27 %
xido de aluminio (almina)= Al2O3.. 6 a 10 %
Sesquixido de hierro = Fe2 O3. 1 a 4 %
xido de magnesio = Mg O hasta 4%
Anhdrido sulfrico = SO3 .. hasta 3%

La composicin qumica de cemento portland de altos hornos no puede exceder

de los siguientes lmites:
Oxido de calcio (cal) = Ca O.. 43 a 55 %
Anhdrido silcico (slice)= Si O2 24 a 30 %

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xido de aluminio (almina)= Al2O3.. 7 a 16 %
Sesquixido de hierro = Fe2 O3. 1 a 3 %
xido de magnesio = Mg O hasta 6%
Anhdrido sulfrico = SO3 .. hasta 4%

CEMENTOS EXPANSIVOS
Despus de hecha una estructura de hormign armado y transcurrido algn
tiempo vemos que disminuye de volumen, esto es, opera en ella el fenmeno de la
retraccin.
Veamos un ejemplo:
Imaginemos una pieza cualquiera, de hormign armado, sujeta a retraccin;
dentro de la misma ocurrir lo siguiente:
1. El hormign disminuye de volumen.
2. El hierro no acompaa esta deformacin.
3. Al no acompaar el hierro la deformacin del hormign, ocurre que el hierro
trabaja a comprensin en cuanto que el hormign trabaja a traccin.
Por lo tanto, se trata de un fenmeno que debemos tener presente y para
aminorar el mismo ya se fabrican los llamados cementos expansivos.
Estos cementos se obtienes mezclando cemento portland con cemento
sulfoaluminoso formando este ltimo por un 50% de yeso, 25% de bauxita y 25%
de caliza. L as propiedades son muy parecidas a las del cemento portland artificial.
CEMENTOS DE CENIZAS DE CHIMENEAS INDUSTRIALES
Las cenizas de las chimeneas industriales son los polvos depositados en los
precipitados, conducciones y chimeneas atravesados por los gases procedentes
de la combustin del carbn. Estas cenizas estn constituidas por materias
solubles en cido clorhdrico y slice, cal, almina, oxidos de hierro, sulfatos y
magnesia, asi como tambin por un porcentaje de materias inertes.
Los alemanes y a travs de sus normas DIN-E 4,209, efectuaron ensayos
provisionales para normalizar el empleo de las mencionadas cenizas, que dentro
de ciertos lmites de composicin, son capaces de fraguar y endurecer, siendo
considerados por ellos, como ligantes areos y no hidrulicos.
Habiendo realizado pruebas con un mortero pltico constituido por una parte en
peso de aglomerantes de cenizas, una parte en peso de arena normal fina y dos
partes en peso de arena normal gruesa, dieron los siguientes resultados:

CEMENTO DE ALBAILERA; CEMENTO PARA MORTERO:

Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual
consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para

FIGURA10. CUADRO DE RESISTENCIA

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aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin

de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de
albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.

CEMENTO BLANCO:
Usados con fines arquitectnicos su color es blanco debido a la ausencia
de xido de hierro y de magnesia, la cual se diferencia d la fabricacin
del cemento portland duro.
CEMENTOS ALUMINOSOS:
Se usan para ataques qumicos a los concretos. El cemento aluminoso es fabricado a base de
una mezcla de slice y xido de hierro, tiene un rpido desarrollo a la resistencia y alcanza
aproximadamente el 80% de su resistencia a las 24 horas de elaborado, se logran concretos de
resistencia a 700kg/cm2.

Consideraciones

No es conveniente comprar el cemento con ms de dos semanas de anticipacin.

Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades.
Por eso, hay que cubrirlo para que no est expuesto a la humedad y aislarlo del suelo

colocndolo sobre una tarima de madera.

La altura mxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar
que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.

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El tiempo mximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes. Antes de

usarse, se debe verifi car que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el cemento se
podr usar, siempre y cuando puedan deshacerse fcilmente comprimindolos con la

yema de los dedos.

El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a endurecerse y
alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 das de mezclado;

posteriormente, la resistencia continuar aumentando pero en menor medida.

Para ello, el cemento debe mantenerse hmedo despus del vaciado, mojndolo varias
veces al da durante la primera semana. A este proceso se le llama curado*.

I.7. APLICACIONES
EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO RESULTA MUY ADECUADO PARA:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

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FIGURA10. CEMENTO EN LA OBRA.

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CUANDO SU USO SEA JUSTIFICABLE, SE PUEDE UTILIZAR EN:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

NO RESULTA NADA INDICADO PARA:

Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

ES PROHIBIDO PARA:
Hormign pretensado en todos los casos.

FIGURA11. CEMENTO EN USO DE

HORMIGN

II. PUZOLANAS
II.1. DEFINICIN:
El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas son materiales naturales
o artificiales de silceo - amorfos o aluminio - silceos quienes por s solos poseen poco o
ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente; son una especie de cemento

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natural y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes, como morteros
hidrulicos". Para que pueda producirse la reaccin puzolnica indicada anteriormente, es
necesario que la slice est en estado amorfo. Las puzolanas naturales son rocas de origen
volcnico (tobas y cenizas volcnicas) o de naturaleza orgnica de origen sedimentario
(dolomitas).
En funcin a las disponibilidades generadas por ciertas industrias se dispone de puzolanas
artificiales entre las que se encuentran las arcillas activadas trmicamente, las cenizas volantes
y humos de slice (slica-fume) tambin conocida como micro slice debido al tamao de
partculas (entre 10 y100 veces ms pequeas que las partculas de cemento).
Las puzolanas son materiales de adicin, de suma importancia, en la industria del cemento por
su capacidad de atrapar la cal libre que queda en el Clinker despus del proceso de
sinterizacin de las materias primas (caliza, arcilla y correctores), reduciendo el calor
deshidratacin y los costos de produccin.

II.2. PRINCIPALES TIPOS DE PUZOLANAS:

2.1.- SEGN EL ORIGEN:
Se clasifican en dos grandes grupos: naturales y artificiales, aunque existe un grupo intermedio
constituido por puzolanas naturales que necesitan tratamientos trmicos de activacin, con el
objeto de aumentar su reactividad.
2.1.1 PUZOLANAS NATURALES:
Son productos minerales con caractersticas composicionales (silito - luminosos), estructurales
(Estructura imperfecta o amorfa) y texturales (grano fino) que los hacen aptos para su uso
como aditivos activos en la industria del cemento. El constituyente amorfo es vidrio producido
por el enfriamiento brusco de la lava, como la pmez, las tobas, la escoria y la obsidiana. Son
derivadas de erupciones volcnicas, excepto las tierras diatomceas, las cuales son formadas
por silicatos amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuticos. A
la combinacin de estructura pobremente cristalina o vtrea que puede poseer alta rea
superficial se le atribuye la reactividad de estos materiales. Son difciles de evaluar debido a su
variacin Mineralgica. Entre las Principales Puzolanas Naturales, tenemos:
-Las acumulaciones de cenizas generadas durante las erupciones volcnicas explosivas,
que por su alto contenido de materiales vtreos son propensas a sufrir reacciones como las
requeridas para las puzolanas. Ms tarde por procesos geolgicos de enterramiento estas
cenizas se convierten en tobas. En rocas y materiales volcnicos hay que considerar dos
factores diferentes controladores de la actividad puzolnica; por una parte, la composicin
qumica del magma originario que determina la de los productos, y por otra, la constitucin y
textura de los minerales de dichas rocas, las cuales dependen de la velocidad de enfriamiento y
de los procesos demeteorizacin que los hallan afectado. En las rocas volcnicas son
especialmente interesantes las rocas cidas (ricas en cuarzo y feldespato). Qumicamente
tienen la composicin que se muestra en la siguiente tabla:
FIGURA I2. COMPOSICIN QUMICA DE LAS PUZOLANAS VOLCNICAS

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- Tufos o tobas volcnicas (ceolitas):
Producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su posterior cementacin
diagentica. Son bastante porosas, caracterstica que les confiere una gran superficie interna
favoreciendo su reactividad, entonces, como puzolana sirve tanto el sedimento como la roca.
-Rocas o minerales sedimentarios ricos en slice hidratada y formadas en yacimientos
submarinos,
Por acumulacin de esqueletos y caparazones de radiolarios y diatomeas. Dentro de stos
estn el palo, el trpoli y las diatomitas. Qumicamente tienen la composicin que se muestra
en la siguiente tabla:

FIGURA I3. COMPOSICIN QUMICA DE LAS PUZOLANAS SEDIMENTARIAS

FIGURA I4. PUZOLANAS VOLCNICAS

FIGURA I5. PUZOLANAS SEDIMENTARIAS

2.1.2 PUZOLANAS ARTIFICIALES:
Son materiales que deben su condicin puzolnica a un tratamiento trmico adecuado. Dentro
de esta denominacin se incluyen los subproductos de determinadas operaciones industriales;
tales como, residuos de bauxita, polvos de chimeneas de altos hornos, cenizas volantes, etc.
Las de mayor peso en la actualidad, en el mundo, son las cenizas volantes en funcin de las
ventajas econmicas y tcnicas que ofrecen ya que es un material de desecho y los cementos
aumentan la trabajabilidad y disminuyen el calor deshidratacin porque son muy buenas
puzolanas. Mineralgicamente las cenizas volantes se componen de: Slice - aluminatos
vtreos. _ Compuestos cristalinos de Fe, Na, K y Mg entre otros.

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- Carbn no quemado: La reactividad de las cenizas volantes como puzolanas depende del
tipo y origen del carbn, composicin qumica y mineralgica de ste, del contenido de fase
vtrea despus de quemado y de la granulometra principalmente.
- Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas degeneracin de electricidad.
- Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
- Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleacionesferrosas en altos hornos.
Estas escorias deben ser violentamenteenfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
- Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del
bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene
un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.

FIGURA 16. PUZOLANAS

ARTIFICIALES

2.1.3 PUZOLANAS MIXTAS O INTERMEDIAS:

Son aquellas puzolanas que, naturales por su origen, se someten a un tratamiento trmico con
el objeto de cambiar sus propiedades para aumentar su reactividad qumica. Dentro de stos
se incluyen las zeolitas, suelos, rocas, cascarilla de arroz y las arcillas, un representante tpico
de stas ltimas es el polvo de ladrillo, obtenido como producto de desecho de la industria de la
cermica roja. La factibilidad de que un material arcilloso sometido a un tratamiento trmico
permita la formacin de compuestos puzolnicamente activos depende principalmente de:
_ Estructura y constitucin mineralgica.
_ Composicin qumica.

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_ Temperatura.
_ Tiempo de coccin y de enfriado.

FIGURA 17. PUZOLANAS

MIXTAS
2.2.- SEGN LA NORMA ASTM C 618:
- Clase N:
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos y cenizas volcnicas,
calcinadas o sin calcinar; y materiales que requieren de calcinacin para inducir propiedades
satisfactorias.
- Clase F:
Volante producida por la calcinacin de carbn antractico obituminoso. Cenizas que poseen
propiedades puzolnicas.
- Clase C:
Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o lignito. Esta clase de
ceniza, adems de tener propiedades puzolnicas, tambin tiene propiedades cementicias.

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FIGURA 17. CUADRO DE

Se puede emplear COMPOSICIN
puzolana de Clase F con contenidos de hasta12 % de prdida por
calcinacin si cuenta con registros deperformance o resultados de ensayos de
laboratorio aceptables

II.3. PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS:

3.1 VALORACIN DE LA PUZOLANICIDAD:

El hecho de que la puzolanicidad pueda deberse a diferentes causas,

adems de que esta propiedad se manifiesta de diferentes maneras, hace
verdaderamente difcil imaginar un nico mtodo que con carcter general
permita llevar a cabo una estimacin del valor puzolnico en condiciones
equiparables en materiales distintos. Adems, es importante resaltar que
los ensayos que se practiquen en la determinacin de la actividad
puzolnica solo sern vlidos en la medida que reflejen las condiciones
reales de su posible uso.
3.1.1 Criterios Cualitativos:

Son bastante empricos, dudosos y poco precisos.

-Qumicos: Detecta la capacidad de reaccin de los material espuzolnicos
en una solucin de hidrxido de calcio. El mtodo consiste en observar la
formacin de flculos, su cantidad y velocidad de sedimentacin.
-Fsicos y tecnolgicos: Uno es la observacin al microscopio del material
para definir la perfeccin de su estructura cristalina, adems, se determina
la capacidad de absorcin de agua cuando est finamente molido. Otro
ensayo consiste en la elaboracin de pequeas probetas de mezcla del
material con cal hidratada, stas se conservan durante tres das en
ambiente hmedo y sin CO2, al cabo de los cuales se comprueba si se ha
producido algn endurecimiento de la masa. Se considera que el material

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ensayado es puzolnico cuando las probetas as conservadas resisten, sin
deshacerse, dos horas en agua hirviendo
3.1.2 Criterios Cuantitativos:

Son ms elaborados y precisos, permiten realizar comparaciones entre

resultados de un mismo ensayo.
- Qumicos: Tambin se basan en la reaccin de la muestra puzolnica con
agua de cal pero se usa la qumica determinativa y los anlisis
complexomtricos. La principal carencia de stos es que no se producen las
condiciones reales en las que trabajar el material puzolnico.
- Fsicos y Tecnolgicos: Se elaboran probetas y se les hacen ensayos de
resistencia a la traccin y a la compresin.FRATINI: Es el mtodo ms difundido para ensayar cementos puzolnicos,
consiste en comparar la cantidad de hidrxido de calcio presente en una
solucin acuosa en contacto con el cemento hidratado, con la cantidad de
hidrxido de calcio capaz de saturar un medio de la misma alcalinidad. En
un cemento puzolnico la concentracin de hidrxido de calcio en solucin
es siempre menor que la concentracin de saturacin. Para los clculos se
utiliza la curva isoterma de solubilidad a40 C del hidrxido de calcio en
presencia de lcalis. En la grfica est la alcalinidad total contra el
contenido de CaO.
Cuando al graficar una muestra el punto cae por debajo de la curva sta se
considera puzolnica. El ensayo se hace a siete y veintiocho das. Las
propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la
estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la
presencia de los tres principales xidos
(SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%.
Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las
puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caa
de Azcar y el Arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es
realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde se controla
la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del material. Si la
temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta
de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para
temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice,
poco reactivas a temperatura ambiente.
Los niveles de mayor puzolanicidad son los arenosos por estar ms
enriquecidos en pmez, el cual es un material amorfo.

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3.2 Propiedades de las Puzolanas:

Los resultados de las diferentes investigaciones realizadas demuestran el

impacto positivo que generan las adiciones de materiales puzolnicos en el
cemento para soportar el ataque de sulfatos. En general, en temas de
durabilidad, adems de la correcta eleccin del cemento de acuerdo a
criterios adecuados, es necesario considerar en el diseo de la mezcla una
cierta razn A/C mxima, una dosis mnima de cemento, la trabajabilidad
adecuada, el correcto manejo del hormign en obra, la compactacin que
permita obtener la mayor compacidad y un pronto y eficiente proceso de
curado del hormign. Como puzolanas se emplean un gran nmero de
materiales naturales: las tierras diatomceas, los horstenos opalinos, las
arcillas las pizarras, las tobas volcnicas, y la piedra pmez. La mayora de
las puzolanas naturales se deben moler antes de ser usadas y muchas se
tienen que calcinar a temperaturas de 650 C a 980 C, para activar sus
componentes arcillosos. Las puzolanas tambin incluyen a la ceniza volante
y al humo de slice. El aditivo mineral ms ampliamente utilizado en el
concreto, la ceniza volante, es un residuo finamente dividido (polvo que se
asemeja al cemento) que resulta de la combustin del carbn mineral
pulverizado en las plantas generadoras de electricidad. Con la ignicin en el
horno, la mayor parte de la materia voltil y de carbono existentes en el
carbn mineral se calcina. Durante la combustin, las impurezas del carbn
mineral (como la arcilla, el feldespato, cuarzo y la pizarra) se funden en
suspensin, y son retiradas de la cmara de combustion por el gas de
escape. Mientras transcurre el proceso, el material fundido se enfra y se
solidifica formando partculas esfricas llamadas cenizas volantes.

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FIGURA 18.
PUZOLANAS

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II.4.

USO DE LAS PUZONALAS EN LACONSTRUCCIN:

El primer criterio que apoy la produccin de cementos puzolnicos fue el

corregir el cemento Prtland tipos I y II fijando la calibre, generada durante
la formacin de los silicatos bi y triclcicos, la cual es inestable a pH
menores de 12, para formar compuestos estables que no son vulnerables a
la accin lixiviante de las aguas cidas. Pero adicionalmente estos
materiales tienen otros efectos sobre el cemento y el concreto.

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En resumen, la utilizacin de las puzolanas en el concreto:

-Beneficia la durabilidad en aumento en la impermeabilidad.
-Aumenta la resistencia al ataque de sulfatos.
-Aumenta la trabajabilidad.

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-Aumenta la resistencia mecnica a edades avanzadas
-Reduce la reaccin lcali - agregado y, por lo tanto, todo esto redunda en
un beneficio econmico al disminuir el consumo de Cemento Prtland para
la misma resistencia mecnica, por lo mismo, ahorrando energa y
produciendo menores emisiones deCO2 a la atmsfera. Por las razones
anteriormente mencionadas, es de suma importancia en nuestro tiempo
estudiar estos materiales para contribuir a disminuir los consumos de
energa de la industria cementera y producir materiales sustentables.

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