PLATAFORMA O PISTA DE

ATERRIZAJE
INTRODUCCION:
Pista de aterrizaje. Superficie de un campo de aviacin o de un aeropuerto, as como
tambin de un portaviones, sobre la cual los aviones toman tierra y frenan o en la que los
aviones aceleran hasta alcanzar la velocidad que les permite despegar. En espaol es
ms habitual hablar de pista de aterrizaje que de pista de despegue. En ingls existe una
nica palabra para ambos trminos, que es "runway". El Pilot y el controlador
areo utilizan simplemente la expresin "pista" cuando se comunican entre ellos.
OBJETIVOS:
-

disear la mescla del concreto para el vaciado de una pista de aterrizaje.

Identificar sus elementos principales
Entender sus condiciones principales
Entender sus condiciones de uso
Analizar sus fases de Ejecucin.

UBICACIN DE LA OBRA:
Para realizar este estudio con todas sus especificaciones y caractersticas
preseleccionaremos el actual : Aeropuerto Capitn FAP Jos Abelardo Quinez
Gonzles. Ubicado en Av. Bolognesi s/n, Chiclayo Lambayeque Per
Ubicado en la planicie dentro del casco cntrico a cinco minutos del centro de
Chiclayo, cuyas medidas tomaremos como valores predeterminados y arbitrarios
de. 1500 metros de largo por 60 metros de ancho

Distrito: Chiclayo Chiclayo

Temperatura: 18 a 29c
Clima: Caluroso
Humedad. Entre los 58 %

EXTRACCION DE AGREGADOS
Cantera tres tomas: agregado grueso
Est ubicado en el distrito de mesones muro provincia de Ferreafe,
departamento de Lambayeque en el cauce del rio loco se extrae materiales

Cantera la victoria: agregado fino

Est ubicado en el distrito de Patapo provincia de Chiclayo departamento
Lambayeque

CARACTERISTICAS.
Son pistas de despegue y aterrizaje, que necesitan ser los suficientemente largas y
anchas para que permitan las operaciones de aterrizaje y despegue, adems son
totalmente planas o dado algunos casos con un inclinacin mnima.

Su forma de trabajo estructural es fundamentalmente a flexin, ya que recibe los

empujes del terreno a una gran profundidad y a la friccin del despegue y el
aterrizaje de las naves tiene una parte del mismo empotrado, en la parte lateral de
cada lado.

Sus dimensiones son factores importantes por ende la relacin de estas tienen q
estar de acuerdo a las caractersticas de las naves.
Tomaremos referencia las siguientes dimensiones:
Largo: 1500 mts.
Ancho. 60 mts
Largo 1.500 mt

vv

Ancho 60.mt

CONDICIONES DE TERRENO Y ESPACIO GEOGRAFICO.

Estudio geotcnico y determinacin de las caractersticas del terreno
En el caso fuera necesario, una extraccin de agua debido al nivel fretico
Se estudiara el terreno para determinar la presencia de contaminantes. Presencia
de sales, sulfatos, humedad y otros agentes.
Por su condicin de espacio geogrfico se analizara el cambio climtico y su
repercusin a evaporacin.
Todo esto se dar con respecto a la prelacin del diseo de mezcla para puesta en
obra con sus respectivos requerimientos y normas especificadas

ESPECIFICACONES TECNICAS DEL PROYECTO.

Resistencia especificada.
Fc = 400 Kg/cm2
Asentamiento.
Considerando la trabajabilidad del concreto y las condiciones de su uso
recomendamos q sea fluyente pasa su vaciado se tendra de 3 4 PULGADAS
CONDICIONES
-

Suelo agresivo:

Est expuesto a agentes externos, como la agresividad o ataque qumico del

terreno, afectando la resistencia, durabilidad y estabilidad a lo largo del tiempo;
siendo el principal agente agresivo el agua, ya sea directamente o como medio de
transporte de a los agentes agresivos, con niveles freticos estables o colgados,
en correnta subterrnea por riego o lluvia.

Ataques qumicos por sulfatos:

El ataque de sulfatos ocurre donde hay concentraciones relativamente altas de

sulfato de sodio, potasio, calcio o magnesio, tanto en suelos como en aguas
subterrneas, superficiales, superficiales o en agua de mar.
Los sulfatos son muy solubles en agua y penetran con facilidad en estructuras de
concreto expuestas a los mismos.
-

Ataques biolgicos:

Esto es debido a que la estructura estar en contacto con el medio que lo rodea.
(Mezclada con agentes orgnico).
CEMENTO.
Tendremos en cuenta la dosificacin del cemento y a si no se tendra varias
anomalas, mayor calor de hidratacin, y una elevada retraccin podra ocasionar
riesgos de figuracin.

Se podran usar todos los cementos normalizados, sin embargo de acuerdo a las
condiciones establecidas y estudiadas consideraremos el uso del cemento TIPO V.
AGUA
El agua que se emplearn en la preparacin del concreto y curado del mismo ser
preferiblemente potable, cumpliendo los requisitos de la norma NTP 214.
El agua para el amasado del concreto y curado debe cumplir con lo sealado
segn la NTP. Es aconsejable realizar una comprobacin del pH del agua, que
debera de situarse entre 6 y 8.
AGREGADOS:

A. fino:

Debe de emplear un elevado contenido de finos para mejorar la docilidad y

cohesin. Es aconsejable que el contenido de finos sea partculas inferiores a
0,125 mm
Para nuestro trabajo de pista de aterrizaje, se utilizara un TMN

A. grueso:
Es recomendable que se empleen partculas de granulometra continua, para
evitar la segregacin en el mezclado y vaciado. El tamao de la partcula est
condicionado por la separacin de la armadura, el mtodo de puesta en obra y no
debe exceder del espacio libre mnimo entre barras.

ADITIVOS

En muros pantalla, los aditivos se emplean para mejorar la plasticidad y cohesin

del concreto, de forma evitar la exudacin, la segregacin, y prolongar la
trabajabilidad en la medida que requiere el vertido.

Es comn utilizar aditivos para: reducir el agua, plastificantes, retardador de

fraguado, etc.
La proporcin de aditivos no puede ser superior al 5% de la masa de cemento.

GRANUMETRIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

INTRODUCCION.
Como bien se sabe en toda construccin siempre es primordial hacer un estudio de todos
los factores a los cuales estar sometida nuestra estructura, siendo primero el estudio del
suelo ya que cuando es sometido a cargas externas puede experimentar deformaciones;
por lo que; si no es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos accidentes.
La mecnica de suelos se basa en la experimentacin lo cual nos facilita ensayos y
procedimientos para poder determinar las distintas propiedades fsicas y mecnicas de un
suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribucin de tamao de partculas
de suelo.
El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el clculo de la
granulometra de un suelo, para ello se utiliz el laboratorio de la Universidad privada
seor de sipan. Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de consulta
una Gua de Laboratorio de Mecnica de Suelos.

RESUMEN
En dicho informe se explica el procedimiento del anlisis granulomtrico, el cual esto
nos permite analizar con cada uno de los husos, para ver la funcin que se puede
deslindad el material analizado en nuestro caso ser en la construccin de una planta
de aterrizaje

I.

OBJETIVOS.

Objetivos generales.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos de suelo y con estos

datos construir su curva granulomtrica.

Objetivos especficos.
Elaborar la grfica de granulometra y calcular los coeficientes de
uniformidad y curvatura.
Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la
muestra.

II.

FUNDAMENTOS TEORICOS.

GRANUMETRIA

Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una

muestra de suelo. As es posible tambin su clasificacin mediante sistemas como
AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios de
aceptacin de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas de
tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este anlisis.
Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y numerados,
dispuestos en orden decreciente.
Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes.

AGREGADO FINA

TAMIZ

3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

ABERTUR
A
MM
9,50
4,75
2,36
1,18
0,60
0,30
0,15

AGREGADO GRUESO
TAMIZ

ABERTURA
MM

2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4

50,00
37,50
25,00
19,00
12,50
9,50
4,75

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS

Agregado fino. El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en
el tamiz nmero 200.

Agregado grueso. El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz # 4.

Balanza: Es utilizada para trabajos de laboratorio, con el fin de determinar la

densidad relativa de los suelos. Las balanzas debern permitir lecturas con
apreciacin de 0,5gr. en el de caso de agregados finos y de 5gr. en el caso de
agregados gruesos.

 Mallas (Tamiz): Es una malla ya sea de acero o plstico el cual debe tener un
nmero ya del tamao de malla. Sirve para contener o no permitir el paso a slidos
de mayor tamao que el especificado.

La brocha es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado
material para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie.

Pala de Mano: Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o
mover materiales con cohesin relativamente pequea.

GRANUMETRIA DEL AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTO

Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra. Se

selecciona una muestra la mss representativa posible

Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente (# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza

obteniendo de esta manera el peso retenido.

AGREGADO FINO
TAMIZ

ABERTURA
MM

PESO RET
GRS

% PESO
RETEN.

% ACUMU.
PASA.

%
ACUM.
RETEN.

3/8"

9,50

0,00

0,00%

100,00%

0,00%

N 4

4,75

50,00

5,48%

94,52%

6,20%

N 8

2,36

136,00

14,92%

79,6%

17,24%

N 16

1,18

236,00

25,94%

53,66%

35,66%

N 30

0,60

262,00

28,76%

24,9%

60,36%

N 50

0,30

160,00

17,55%

7,54%

83,80%

N 100

0,15

45,00

4,93%

2,61%

93,41%

22,00

2,42%

0,00%

100,00%

FONDO
SUMATORIA

Frmula. % Retenido =

911

PESO DEL MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ

100
PESO TOTAL DE LA MUESTRA

Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

Mdulo de finura:

MF=

MF=

RETENIDO ACUMULADO
100

396.67
100

3.97

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES SEGN NTP 400.037

% QUE PASA, ACUMULADO
ABERTURA ( mm)

GRANUMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra. Se
selecciona una muestra la ms representativa

 Se logra obtener un secado ms rpido.

Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " ,3/8" , # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se pesa en la

balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente

serie de tamices
(# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200) y Fondo.

AGREGADO GRUESO

TAMIZ

ABERTURA
MM

PESO RET
GRS

% PESO
RETEN.

% ACUMU.
PASA.

% ACUM.
RETEN.

2"

50,00

0,00%

100,00%

0,00%

1 1/2"

37,50

0,00%

100,00%

0,00%

1"

25,00

22

3,49%

96,51%

3,49%

3/4"

19,00

124

48,91%

47,60%

52,40%

1/2"

12,50

402

41,14%

6,46%

93,54%

3/8"

9,50

208

5,60%

0,86%

99,14%

N 4

4,75

276

0,80%

0,06%

99,94%

14

0,00

0,00%

100,00%

PLATILLO
SUMATORIA

100,00%

CURVA GRANULOMETRICAS DE LA PIEDRA 3/4

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
% QUE PASA, ACUMULADO

40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

ABERTURA ( mm )

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

1 ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

MATERIALES Y ACCESORIOS
Horno
Balanza
Barra compactadora y martillo de goma
Recipientes cilndricos de metal
Regla metlica y cucharon de mano

*Procedemos a calibrar los recipientes tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso y as luego calculamos el volumen de los recipientes.

V R = AREA DE LA BASEALTURA
* Pesamos ambos recipientes.

AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO SECO

Se procede a llenar el recipiente con el cucharon hasta rebosar, sin ejercer presin
luego lo sobrante con una regla se elimina.
Se procede a pesar la muestra del recipiente para determinar el PESO DE LA
MUESTRA SUELTA HUMEDA
Teniendo
Peso del recipiente para:
A.F: 2970 g
A.G: 6765g
PMSh de los agregados.

VOLUMEN DEL RECIPIENTE DEL:

A.F: 2868.50
A.G: 8261.85

cm
cm

*Procedemos a calcula el PUSh:

PUSh=

PMSh
VR

Vaciamos un pequea muestra de agregado en un recipiente, lo pesamos y lo llevamos

al horno por 24 horas para poder determinar el % de humedad del agregado

%H=

PESO DE LA MUESTRA HUMEDAPESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO

100
peso de la muestra seca alhorno

Luego de haber calculado el porcentaje de humedad procedemos a hallar el PESO

UNITARIO SUELTO SECO

PUSS=

PUSh
%H
1+
100

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO SECO

Se va echando la muestra al recipiente hasta un tercio de su capacidad, luego con la
varilla se golpea 25 veces en forma de espiral de afuera hacia adentro posteriormente

se procede a darle 12 martillazos a los costados.

Se sigue llenado el recipiente en tres capas hasta llenarlo completamente; haciendo
el mismo procedimiento de la primera capa, lo sobrante se retira con la regla metlica
para as terminar de compactar.

Finalmente se procede a pesar la muestra contenida en el recipiente para determinar

el PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA HUMEDA.
Teniendo
Peso del recipiente para:
A.F: 2955 g
A.G: 6761g
PMCh de los agregados.

VOLUMEN DEL RECIPIENTE DEL:

A.F: 2868.50
A.G: 8261.85

cm 3
cm3

*Procedemos a calcula el PUCh:

PUCh=

PMCh
VR

Habiendo determinado anteriormente los % de humedad tanto del agregado fino

como la del agregado grueso se procede a calcular el PESO UNITARIO
COMPACTADO SECO

PUCS=

PUCh
%H
1+
100

RESULTADOS

ARENA
Suelto
Peso de la muestra hmeda
Volumen del molde

4275 g

Peso unitario suelto hmedo

PESO UNITARIO SUELTO SECO

1.49g/cm3
1.47g/cm3

2868.50

Compactado
Peso de la muestra hmeda

4715 g

cm3

Volumen del molde

Peso unitario suelto hmedo
PESO
UNITARIO
COMPACTADO
SECO

2868.50

cm

cm

1.64 g/cm3
1.63 g/cm3

GRAVA
Suelto
Peso de la muestra hmeda
Volumen del molde

13395 g

Peso unitario suelto hmedo

PESO UNITARIO SUELTO SECO

1.62 g/cm3
1.61 g/cm3

8261.85

Compactado
Peso de la muestra hmeda
Volumen del molde
Peso unitario suelto hmedo
PESO
UNITARIO
COMPACTADO
SECO

14488 g
8261.85 g
1.753 g/cm3
1.741 g/cm3

2 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

%H=

ARENA

PESO DE LA MUESTRA HUMEDAPESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO

100
peso de la muestra seca alhorno

1.Peso de la muestra Hmeda

2.Peso de la muestra seca
3.CONTENIDO DE HUMEDAD

1146 g
1140 g
0.53%

GRAVA
1.Peso de la muestra Hmeda
2.Peso de la muestra seca
3.CONTENIDO DE HUMEDAD

1573 g
1569g
0.26%

3 ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporciona miento de mezclas y
control.
MATERIALES Y ACCESORIOS
Horno
Balanza

Pisn y cono
Pipeta
Succionador
Recipientes de aluminio
Embudo, cucharon y brocha

AGREGADO FINO
Para realizar el clculo del peso especfico de agregado fino:
En este procedimiento se va a encontrar el estado superficialmente seco de la arena para
que est en su punto.
Primeramente se seca bien la base donde se va a poner la muestra de agregado.

Se toma el agregado fino que son 500gr. Y se empieza a llenar en el cono; una vez
llenado el cono se empieza a golpear con el Pisn para compactar la muestra.

Luego se agita la muestra en un tamiz para posteriormente vaciarlo en una fiola.

ALUMNO ALDER
CARHUATANTA ECHANDO
ARENA ALA FIOLA

 Se llena la Fiola con agua partes de ella para que salga todo el aire. Porque los
agregados tienen aire, en su interior.
Luego dejamos que sedimente unos minutos y luego procedemos a quitarle todas las
partculas que estn sumergidas en la fiola.
Con una pipeta para absorber el agua.
Procedemos a pesar la fiola + muestra agua.
Vaciamos el contenido de la fiola en un recipiente, dejamos que sedimente, sacamos el
agua posible con el succionador y luego llevamos la muestra al horno.
AGREGADO GRUESO
Para realizar el clculo del peso especfico de agregado grueso:
Se cuartea el agregado y se satura por un tiempo de 24 horas; luego se procede a lavar el
agregado

El agregado grueso se encuentra hmedo por lo cual se seca con una franela y
procedemos a pesar la muestra saturada superficialmente seca y se lleva al horno.

RECIPIENTES EN EL
HORNO PARA LUEGO
PASAR A PESARLO

 Luego se procede a calcular el peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la
canastilla.

RESULTADOS

PESO ESPECFICO Y DE ABSORCION TANTO DEL AGREGADO FINO Y EL

AGREGADO GRUESO.

A.- Datos de la Arena

1
2
3
4
5
6
7

Peso de la muestra Sat. Sup. Seca

Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del agua + Peso del frasco
Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco ( 1 + 5)
Peso del agua ( 2 - 3)
Peso del frasco
Peso de la muestra seca a horno + Peso del frasco ( 5 + 7 )
Peso de la muestra seca en el horno

500.g
975.6.g
666.4.g
306.5.g
166.4.g
662.1.g
495.7.g

8
9

500 cm3
108.9.g

Volumen del frasco

Peso del recipiente

B.-Resultados
A PESO ESPECIFICO DE LA ARENA

7/( 8 - 4)

B PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S. 7 / ( 7 - 4)

C PESO ESPECIFICO APARENTE 7(( 8 - 4) ( 8 7 )
D PORCENTAJE DE ABSORCION ((1-7)/7)*100

2.56.
g/cm3
2.61 g/cm3
2.62.
g/cm3
0.87 %

A.-Datos de la Grava
1
2
3
4
5

Peso de la muestra seca al horno

Peso de la muestra saturada superficialmente seca
Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canasta
Peso de la canastilla
Peso de la muestra saturada dentro del agua ( 3 - 4)

B.- RESULTADOS
A PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA 1/(2-5)
B PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. 2/(2-5)
C PESO ESPECIFICO APARENTE 1/(1-5)
D PORCENTAJE DE ABSORCION ((2-1)/1)*100

1196 g.
1204 g.
1753 g.
965 g
788 g.

2.88 g/cm3
2.89 g/cm3
2.93 g/cm3
0.67 %

CONCLUSIONES:
Se determin que el mdulo de finura de nuestro agregado fino es de 4.49.
El peso especfico y el porcentaje de absorcin de la arena en estudio es de 2.56.
g/cm3 y 0.87% respectivamente.

 El peso especfico y el porcentaje de absorcin de la grava en estudio es de 2.88.

g/cm3 y 0.67% respectivamente.
El peso unitario suelto seco y el peso unitario compactado seco de la arena es
1.47g/cm3 y 1.63 g/cm3 respectivamente.
El peso unitario suelto seco y el peso unitario compactado seco de la grava es
1.61 g/cm3 y 1.741 g/cm3 respectivamente
El contenido de humedad determinado de la arena y de la grava es 0.53% y

0.26% respectivamente

ANEXO: FOTOS DE LABORATORIO Y TRABAJO

PESO SUELTO 1
TROMPO

MESCLADOR DE CONCRETO 1

VARILLA DE ACERO, MARTILLO DE GOMA 1

CONO DE ABRAMS 1

CEMENTO, ARENA. PIEDRA DE DISEO 1

DESARROLLO DEL DISEO.

A. REQUERIMIENTOS.
Resistencia
Especificada:
Uso
Cemento

400 kg/cm2

construccin de pista de aterrizaje

Andino
TIPO V
Peso Especfico:
3.15
Agregados
Piedra Cantera :
LA VICTORIA
Arena Cantera :
TRES TOMAS
Caractersticas
ARENA
PIEDRA
Humedad Natural
0.53 %
0.26%
Absorcin
0.87%
0.67%
Peso Especfico de Masa
2.61
2.89
Peso Unitario Varillado
1.63 gr/cm3 1.81 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco
1.47 gr/cm3 1.61 gr/cm3
Mdulo de Fineza
3.97
Tamao Mximo Nominal del Agregado
3/4"

B. DOSIFICACIN.
1. Determinacin de la resistencia promedio:
Este valor lo obtenemos segn la siguiente tabla 01 establecida por el COMITE ACI 21.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO
f'c
f'cr
menos de 210
f'c + 70
210 a 350
f'c + 84
sobre 350
f'c + 98
Tabla 01: Resistencia a la compresin promedio.
'

'

f cr =f c+ 98

f ' cr =400+98=498 kg/cm 2

2. Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C):

Para este caso se tendr que elegir la relacin a/c por resistencia y condiciones de
exposicin.
Por resistencia:
Para esto utilizaremos la siguiente tabla en la que se establecen la relacin agua/cemento
por resistencia. Por condiciones climticas de la zona, debemos usar un concreto sin aire
incorporado.
fc Kg/cm

150
200
250
300
350
400
450

Relacin a/c en peso

Concreto sin
Concreto con
aire incorporado
aire incorporado
0.8
0.71
0.70
0.61
0.62
0.53
0.55
0.46
0.48
0.40
0.43
.
0.38
.

Tabla 02: Relacin agua/cemento por resistencia.

( 498400 ) ( 0.380.43 )
A
=0.38+
C
( 450400 )
A
=0.332
C

3. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

Por tratarse de un CONCRETO RHEOPLASTICO el asentamiento debe ser de 3 a 4 como
mnimo y por tratarse de una pista de aterrizaje donde queremos que el concreto sea menos
fluido, entonces teniendo esas consideraciones, encontramos el volumen de agua de diseo
inicial mediante la siguiente tabla.
Agua de mezclado:
Asentamiento
1 a 2
3 a 4
6 a 7
1 a 2
3 a 4
6 a 7

Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas

3/8

1
1
2
3
6
Concreto sin aire incorporado
207
199
190
179
166
154
130
113
228
216
205
193
181
169
145
124
243
228
216
202
190
178
160
-Concreto con aire incorporado
181
175
168
160
150
142
122
107
202
193
184
175
165
157
133
119
216
205
187
184
174
166
154
-Tabla 04: Volumen de agua por m3

Agua de mezclado=205litros

Contenido de aire:
TNM del
Aire Atrapado
agregado Grueso
%
3/8

3.0
2.5
2.0

1.5
1.0
0.5
0.3
0.2

1
1
2
3
4

Tabla 05: Contenido de aire atrapado

Contenidode aire=2.0

4. Estimacin del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua
por la relacin a/c.
Contenido de agua
Contenidode cemento ( Kg )=
Relacin A /C

C ( Kg )=

205 kg
0.332

C=617.470 Kg
Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el contenido
de cemento en relacin a una bolsa de cemento:
cantidad de cemento=

617.470
42.5

Cantidad de cemento=14.53 Bolsas/ m

5. Estimacin del contenido de agregado grueso

En funcin a la tabla 16.2.2 hallamos el volumen de agregado grueso seco y compactado
por unidad de volumen del concreto, para el mdulo de fineza de 2.97.

Volumen del agregado grueso seco y compactado por

unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos
de fineza del fino (b/bo)
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81

TNM del
agregado
Grueso
3/8

|
1
1
2
3
6

Tabla 06: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

VAG=0.62

( 3.972.80 )( 0.600.62 )
( 3.002.80 )

Volumen de agregado grueso=0.503 m3

Peso seco de agregado grueso por metro cbico.
P . A . G.=V . A . G Peso unitariovarillado 1000
P . A . G.=0.503 m3 1810 Kg/m3
Peso seco del A . G .=910.43 Kg

6. Estimacin del contenido de agregado fino

Hallamos el volumen de los materiales por m

Volumen de agua =0.205 m3

Volumen solido de cemento :

peso del cemento

617.470
=
=0.1960 m3
p . e . de cemento 1000
3150

Volumen solido de A . Grueso :

peso seco de A .G
910.43
=
=0.3150 m3
2890
P . e . masa A .Grueso (2.89)1000

Volumen de aire :

de aire atrapado(0.2)
.=0.002 m3
100

0. 6832m

Volumen de arena requerida: 10.7180 . =0.2820 m3

peso de arena seca requerido:
P .de arena seca requerido=Volumen solido de arena Peso especifico de masa1000
Peso de arena seca requerida=0.2942 2610

Peso seco del A . F .=736.02 Kg

7. Resumen de materiales por metro cbico:

Agua
Cemento

Agregado Grueso
Agregado Fino

=
205 litros
= 617.47 kg
= 910.43 kg
= 736.02 kg

8. Ajustes por humedad del agregado:

Resistencia
Especificada:
Uso
Cemento

400 kg/cm2

construccin de pista de aterrizaje

Andino
TIPO V
Peso Especfico:
3.15
Agregados
Piedra Cantera :
LA VICTORIA
Arena Cantera :
TRES TOMAS
Caractersticas
ARENA
PIEDRA
Humedad Natural
0.53 %
0.26%
Absorcin
0.87%
0.67%
Peso Especfico de Masa
2.61
2.89
Peso Unitario Varillado
1.63 gr/cm3 1.81 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco
1.47 gr/cm3 1.61 gr/cm3
Mdulo de Fineza
3.97
Tamao Mximo Nominal del Agregado
3/4"

 Por humedad total (pesos ajustados):

910.43
736.02

Agregado Grueso
Agregado Fino

(1+
(1+

0.26%)
0.53%)

=
=

912.79 kg
739.92 kg

=
=

-3.103 kg
-3.033 kg

Agua para ser aadida por correccin de absorcin:

Agregado Grueso :
Agregado Fino :

912.79
739.92

(0.53%
(0.26%

-0.87%)
-0.67%)

-6.136 Kg

Agua Efectiva=( Agua de Diseo )( Agua en A . G+ Agua en A . F )

Agua Efectiva=( 205 )( 6.136 )
Agua Efectiva=198.864 litros

9. Resumen de materiales corregidos por humedad por metro cbico:

Agua Efectiva
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino

10. Dosificacin en peso:

= 198.864 Litros
= 617.470 Kg
= 912.79 Kg
= 739.92 Kg

Peso de cemento Peso de A . F (hmedo) Peso de A . G(hmedo) Agua Efectiva

:
:
:
Peso de cemento
Peso de cemento
Peso de cemento
Nmero de bolsas
C
1

AF
1.19

Relacin Agua Cemento Efectiva

AG
1.49

Agua
16

litros/saco

198.86 / 617.47 = 0.322

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

I. INTRODUCCION :
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de el pueden verificar si el concreto que

estn empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la
rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general son cilndricas,
siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Probeta Cilndrica de 10x20
Probeta Cilndrica de 25x50
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a
partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o
descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes
factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para
obtener una curva de desviacin estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin.
Las caras planas de las probetas destinadas para ser ensayadas, que presenten
imperfecciones deben ser refrendadas mediante un tratamiento trmico, con una
mezcla de azufre y bentonita (conocido como kapi), para evitar que las
imperfecciones alteren en los resultados de las probetas ensayadas.

II. OBJETIVOS :

 Elaborar probetas de concreto con la dosificacin 1:1.19:1.49 (6 probetas o

testigos) y lograr un concreto cuya resistencia a la traccin sea de 400Kg/cm2.
Determinar la resistencia a la compresin del concreto con dosificacin
1:2.09:2.18y comparar los valores de las probetas con el valor estndar.
Realizar Ensayo de Compresin con las 3 probetas de concreto, dos a los 7 das,
dos a los catorce das y dos a los 28 das(2 con aditivo y 2 sin aditivo )
Representar la curva de resistencia a la compresin versus das de fraguado, a
partir de las lecturas obtenidas al romper las probetas de concreto.
Demostrar al estudiante de Ing. Civil los pasos que se siguen para determinar la
resistencia a la compresin de un determinado tipo de concreto (en este caso concreto
con resistencia igual a 400Kg/cm2). Este procedimiento ser aplicado cuando el
estudiante ejerza su profesin, durante la ejecucin de obras civiles.

III. DIMENSIONES DE LA BLOQUETA

Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas
en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye
consideraciones para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de
concreto.
La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6(lo equivalente
a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS :

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante

el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se empleo los siguientes materiales
y equipos
MATERIALES:
Cemento Prtland ANDINO tipo V .-Durante la prctica se emple el cemento
ANDINO, este cemento contiene un porcentaje de puzolana y posee propiedades
hidrulicas.

Arena Gruesa.-La arena que se empleo es arena trada de la cantera

Piedra.- Se empleo piedra chancada de

 Agua.-Durante la prctica se us agua que proviene de la red de agua potable de la

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN , inicialmente para mezclar el cemento, arena y
piedra para formar el mortero de concreto y despus para el proceso de curado
despus de retirado las probetas de los moldes.

Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el

molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad.

EQUIPOS:
Recipiente.- Sern empleados para colocar dentro de l las probetas de concreto
durante el tiempo de curado

Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para llevar agua hacia la
mezcladora

Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son
metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto
escape del molde. Adems sus dimensiones son las mencionadas anteriormente.

 Mezcladora SOILTEST.-

Prensa Hidrulica.-la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy

importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las
probetas.

 Balanza Electrnica.- Con la ayuda de este equipo pesaremos el material de acuerdo a

las proporciones indicadas posteriormente

V. CALCULO DE PROPORCION DE COMPONENTES PARA PROBETAS

Dosificacin: 1 :1.19 :1.49

 * D2
4

A=
=
2
* (15)
4
=176.71cm2
A=176.71cm2
V=A x h= (176.71)*(30cm)
V=5301.3cm3=5.301*10-3m3

RESUMEN:
Dosificacin:
1:2.09:2.18
Material para seis (06) probetas
COMPONENTE
Cemento
Arena
Piedra
Agua

CANTIDAD
6.84kg
14.35kg
14.95kg
4.038 litros

VI.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS PROBETAS :

1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboracin de las
probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro o petrleo.

2) Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza electrnica el
cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades especificadas anteriormente.
3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de aceite de
carro o petrleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metlica del molde.

4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua (4.038

litros) y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de 1.20m
removemos el fondo de la mezcladora para disolver los cmulos de material sin
mezclar, seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado
completamente.
5) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y removemos
manualmente un poco con ayuda de la lampa, despus de ello, procedemos a llenar las
seis (06) probetas con el concreto, removiendo suavemente el concreto con una barra
de acero para que en el molde no se formen vacos (cmulos de aire). Concluido este
procedimiento dejamos fraguar el concreto durante 24 horas.
6) Al da siguiente de vaciado el concreto en los moldes metlicos, retiramos las
probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su curado
respectivo durante seis (06) das.
7) Al stimo (07), catorceavo (14) y al veintichoavo (28) da de retirado las probetas
del molde se procede a realizar el ensayo a la compresin de dos probetas, para cada
fecha indicada y hallar el valor promedio de la resistencia

VII. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS

PROBETAS :

1) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la compresin de

las mismas, siguiendo el cronograma que se indica a continuacin :
N de Probetas
tres (06) muestras
N de Probetas
tres (06) muestras
N de Probetas
uno(01) muestras
N de Probetas
tres (01) muestras
N de Probetas
uno(01) muestras

Fecha de Elaboracin de
Probetas
13 de octubre de 2015
Fecha de Desmolde de las
Probetas
14 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
20 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
27 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
3 de noviembre de 2015

Fecha de Elaboracin de
Probetas
13 de octubre de 2015
Fecha de Desmolde de las
Probetas
14 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
20 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
27 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
3 de noviembre de 2015

En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de desmolde de

las probetas.

2) Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa hidrulica,

seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa hidrulica tratando
de que se ubique en el centro.
3) Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidrulica

4) El medidor de la prensa ir marcando la fuerza aplicada, desplazndose hacia

arriba debido a que la fuerza aplicada se incremente constantemente, hasta alcanzar
un punto donde la aguja se detenga y la probeta empiece a deformarse de manera
considerable debido a la fuerza aplicada.

5) Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos pequeas partculas

de concreto, en este instante se proceder a apagar la prensa hidrulica.
6) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta
(registrada por el medidor de la prensa hidrulica en libras). Y seguidamente
retiramos la probeta de la base circular de la prensa hidrulica y lo colocamos sobre la
cerretilla.
7) Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, luego colocamos
tambin la segunda probeta ensayada sobre la carretilla para luego llevarlo a un rea
de desmonte seleccionado al iniciar la practica. Con las lecturas obtenidas podemos
determinar la resistencia a la traccin de las probetas de concreto.

8) El procedimiento indicado desde (2) hasta (5) se repetir para cada fecha indicada
en el cuadro anterior, haciendo uso de dos (02) probetas de concreto por fecha en que
se realizara Ensayo de Compresin [a los siete (07), a los catorce (14) y a los
veintiocho (08)]
9) Al culminar con la rotura de las probetas, es decir despus de los veintiocho das
de retirado del molde las probetas de concreto se podr calcular la resistencia a la
compresin del concreto con dosificacin 1:2.09:2.18y proyectar una curva que
represente la resistencia a la compresin del concreto (con dosificacin 1:4:8) con
respecto al nmero de das transcurridos despus de elaborado el concreto.

VIII. CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS:

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:

Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener al concluir
el ensayo a la compresin de las probetas. La norma indica que la relacin H/D debe
estar entre [1.96--2.01]. Este parmetro es consecuencia de la desigualdad de medidas
en el molde metlico para probetas. Lo que se busca es que la altura sea el doble del
dimetro.
N
1

Muestra

Dimetro
(cm.)

M-1

15

Altura
(cm.)
30

H/D
1.87

rea
(cm2.)
176.71

f lc
(Kg./cm2)

CRECIMIENTO DE LOS VALORES DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS

CEMENTOS
Tiempo de las probetas
3 das
7 das
14 das
28 das
60 das

Porcentaje de avance
42 53%
70 83%
85 95 %
100 120%
Sube entre 10 y 15 de la resistencia de los 28dias

CALCULO DE RESULTADOS:
ENSAYOS ALOS 7 DIAS
Ensayo a los siete (07) das (probeta sin aditivo)
* D 2 * (15) 2
4
4
A=
=
=176.71cm2
A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

50892 Kg
.
176.71 cm 2

288Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

f lc
N
rea
Descripcin (cm.)
1 A.A.C-1 176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Fecha de
Rotura
20/10/2015

Edad
(das)
7

Carga
(Kg.)

(Kg./cm2)

50892

288

%
Avanc
e
72

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los siete (07) das.
Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

A=

* D2
4

* (15) 2
4

=176.71cm2

A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

53716 Kg
.
176.71 cm 2

303.98Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

f lc
N Descripcin
1
A.A.C-1

rea
(cm.)
176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Edad
Fecha de Rotura (das)
20/10/2015
7

Carga
(Kg.)

(Kg./cm2)

53716

Avance
76

303.98

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los siete (07) das.
ENSAYOS ALOS 14 DIAS
Ensayo a los catorce (14) das (probeta sin aditivo)
* D 2 * (15) 2
4
4
A=
=
=176.71cm2
A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

60788 Kg
.
176.71 cm 2

344Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

f lc
N
rea
Descripcin (cm.)
1 A.A.C-1 176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Fecha de
Rotura
27/10/2015

Edad
(das)
14

Carga
(Kg.)

60788

(Kg./cm2)
344

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los catorce (14) das.
Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

%
Avanc
e
86

A=

* D2
4

* (15) 2
4

=176.71cm2

A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

64322 Kg
.
176.71 cm 2

Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

f lc
N Descripcin
1
A.A.C-1

rea
(cm.)
176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Edad
Fecha de Rotura (das)
27/10/2015
14

Carga
(Kg.)

64322

(Kg./cm2)
364

%
Avance
91

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los catorce (14) das.
ENSAYOS A LOS 21 DIAS
Ensayo a los veintiuno (07) das (probeta sin aditivo)
* D 2 * (15) 2
4
4
A=
=
=176.71cm2
A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

67856 Kg
.
176.71 cm 2

Ensayo a los siete das

384Kg. /cm2

f lc
N
rea
Descripcin (cm.)
1 A.A.C-1 176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Fecha de
Rotura
0./111/2015

Edad
(das)
21

Carga
(Kg.)

(Kg./cm2)

67856

384

%
Avanc
e
96

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los veintiuno (21) das.
Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

A=

* D2
4

* (15) 2
4

=176.71cm2

A=176.71cm2
Parea la probeta M-1:
-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg. Obtenemos:

P
A

69673 Kg
.
176.71 cm 2

395Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

f lc
N Descripcin
1
A.A.C-1

rea
(cm.)
176.71

Fecha de Vaciado
13/10/2015

Edad
Fecha de Rotura (das)
03/11/2015
21

Carga
(Kg.)

69673

(Kg./cm2)
395

%
Avance
98.75

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los veintiuno (21) das.

IX. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Calculo y anlisis de resultados:

Ensayo a los siete (07) das.
Proyeccin de la resistencia a los veintiocho (28) das a partir de la resistencia de los
siete (07) das

 28dias 7 8 7

28dias 33.766 8 33.766

28 80.352kg / cm2
La proyeccin de la resistencia a los veintiocho (28) das a partir de la resistencia a
los siete (07) das muestra un resultado, cuyo valor nos indica que se alcanzar de
manera satisfactoria la resistencia propuesta al iniciar la practica.
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A travs de la practica se busca mostrar al estudiante el procedimiento correcto de

elaboracin de probetas de concreto, y la serie de clculos que debe aplicar para
hallar la resistencia a la compresin de dichas muestras
Las probetas de concreto no alcanzan totalmente la resistencia propuesta a los
veintiocho (28) das.
Para realizar el ensayo a la compresin, para cada rotura es necesario hacer empleo
como mnimo de dos probetas, para poder comparar las lecturas obtenidas y
determinar un valor promedio que representa a todas las muestras.
Adems se puede determinar cuando el ensayo se ha realizado de manera
inadecuada, porque las lecturas obtenidas nos darn resultados con una diferencia
apreciable, lo que nos permitir descartar las lecturas incorrectas, ocasionadas por
diversos factores. Se puede tomar como ejemplo el caso de la probeta M-3, que fue
descartada porque su resistencia no alcanz el valor esperado para dicha probeta con
proporcin 1:2.09:2.18
Uno de los factores que puede alterar la lectura de la fuerza aplicada sobre la
probeta al realizar el ensayo, es que no se haya centrado correctamente la probeta o
que no se haya colocado en forma vertical.
Se recomienda que antes de realizar el ensayo a la compresin con las probetas se
les haga un refrendado para evitar imperfecciones (El refrentado es un tratamiento
trmico de azufre y bentonita que se realiza las probetas para evitar las
imperfecciones) para que las superficies superior e inferior de las probetas sean
uniformes y la fuerza que se aplicar al ensayarlas se distribuya adecuadamente.
Durante la practica se emple cemento YURA.
Al realizar el ensayo a la compresin de las probetas a los siete (07) y a los catorce
(14) das, con las resistencias halladas respectivamente se puede proyectar la
resistencia que se obtendr a los 28 das.
El ensayo a la compresin debe realizarse de manera continua evitando los saltos.

No debe realizarse ninguna correccin en los mandos de la prensa hidrulica cuando

la probeta empieza a deformarse antes de la rotura.

XI. BIBLIOGRAFIA
http://www.fi.uba.ar/materias/6716/compresion.pdf
http://www.tdx.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX-0512103122109//05CAPITULO4.pdf
Tecnologa del Concreto
Construccin

CRECIMIENTO DE LOS VALORES DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS

CEMENTOS
Tiempo de las probetas
3 das
7 das
14 das
28 das
60 das

Porcentaje de avance
42 53%
70 83%
85 95 %
100 120%
Sube entre 10 y 15 de la resistencia de los 28dias