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CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TCNICAS

GENERALIDADES DEL PROYECTO

UBICACIN
Provincia:
Distrito:
Corregimiento:
Vigencia:

HERRERA
PARITA
Paris
2016

UNIDAD EJECUTORA
Unidad de Planificacin y Desarrollo Local
NOMBRE DEL PROYECTO:
"Mejoras al Parque Central de Pars"
OBJETIVO:
Mejorar el estado del Parque Central de Pars debido al deterioro que este presenta.
JUSTIFICACIN:
La comunidad del corregimiento de Pars ha tomado la decisin de mejorar el estado actual
del parque ya que este se encuentra deteriorado y es el mismo es de uso constante por los
miembros de la comunidad.
DESCRIPCION DE PROYECTO:
Este proyecto se basa en las mejoras Construccin de seis (6) casetas de espera dentro del
corregimiento, trabajos que incluyen la Fundacin de Columnas y Paredes, el bloqueo de 4", vigas
de amarre, repello, instalacin de techo y colocacin de fascia decorativa, instalacin de azulejo,
construccin de piso de hormign y losa para asentadero, instalacin de tubos redondos para
columna, instalacin de planchas de hormign donde amerite, instalacin de desage pluvial,
pintura general.
Este proyecto consiste en la remodelacin de las estructuras que se encuentren en deterioro tales
como: aceras, bancas,
Este proyecto se deber ejecutar en un periodo de: 75 das calendarios.

Monto de referencia del proyecto:

B/. 30,000

CONSIDERACIONES GENERALES
1. Se beneficiara a toda la poblacin.
ASISTENCIA TCNICA
En el proceso de formulacin y ejecucin del proyecto, con la finalidad de garantizar la inversin,
brindaremos las normas de asesoramiento tcnico; as, como la supervisin en el uso adecuado del
material y especificaciones del diseo en el perfil adjunto; ser realizado por el tcnico del
Programa Nacional para el Desarrollo Local (PRONADEL) y el funcionario respectivo de Contralora
de la Repblica.

ALCANCE DE TRABAJO.
El proponente debe contemplar el suministro de todos los materiales, accesorios, maquinarias,
equipos, transporte, mano de obra correspondiente y todo cuanto se requiera para realizar la obra
que a continuacin se describe, de acuerdo a las Especificaciones tcnicas, Pliegos de Cargo,
documentos, planos, grficos, etc., preparados para tal fin y cualquier otro detalle, rengln o cosa
necesaria para la realizacin completa y cabal de los trabajos descritos en el alcance de la obra,
Planos Y Especificaciones Tcnicas.
Proyecto:
Construccin de Casetas de Espera dentro del Corregimiento

PROVINCIA DE HERRERA, DISTRITO DE PARITA, CORREGIMIENTO DE CABUYA


1. GENERALES
1.1. Suministrar e instalar en un lugar visible y cntrico un letrero segn modelo adjunto (metal de
1.50 m x 2.00 m), cuya colocacin se har con el administrador del proyecto y/o con el
Inspector de PRONADEL.
1.2. Suministrar e Instalar en un lugar visible una placa marmolina color blanco o crema 40 cm x
40 cm x 3/4", en monolito de concreto (se adjunta detalle).
1.3. Cumplir fielmente con las disposiciones de sealizacin (si las vas estn en uso permanente)
y control de trfico.
2. CONSTRUCCIN DE CASETAS DE ESPERA DENTRO DEL CORREGIMIENTO
La obra contempla la construccin de Seis (6) casetas de esperas, mismas que sern distribuidas
dentro del corregimiento de Cabuya.
El contratista deber suministrar todos los materiales, la mano de obra, equipo, herramienta y todo
lo necesario, a fin de realizar todos los trabajos relativos que contempla la construccin de
Casetas de Espera dentro del Corregimiento de Cabuya, en el Distrito de Parita, segn los
planos, desgloses y especificaciones tcnicas. En el mismo se realizarn las siguientes
actividades, pero no se limitan a:
2.1 Actividades Preliminares: la entidad promotora recomienda como obligatorias a incluir aqu, los
pagos de impuestos y el depsito o rea de almacenamiento de materiales. El contratista
puede incluir otras (segn su criterio), siguiendo lo establecido en el punto doce (12) de la
nota Responsabilidades del contratista.
2.2 Suministro e Instalacin de Letrero: la empresa contratista suministrara, instalara y conservara
el letrero de metal de 1.50m x 2.00m; deber ser colocar en un lugar muy visible escogido por
el administrador del proyecto o el Inspector del Programa. Al terminar la obra, la empresa debe
desinstalar el letrero y entregarlo al Programa en el lugar que se le indique por parte de la
Inspeccin.
El Letrero debe ser confeccionado con marco de ngulos de acero de 2x2x3/16, lmina
fosfatada calibre 24 de espesor, apoyos laterales de tubos de acero galvanizado de 2 con
fundaciones de pedestales de hormign de 0.30x0.30x0.60 metros y barras de soldadas a
las patas de los tubos y letras de diferentes tamaos como se indican en el detalle constructivo.
2.3 Placa de marmolina de 40cm x 40cm x 3/4, de color blanco o crema, sobre monolito de
concreto con su repello tintado de color azul para uso externo y acabado a llana (segn
detalle).
Fundacin de Columnas
2.4 Excavar fundacin de 0.80mx0.60mx0.60m de profundidad para dos (2) columnas.
2.5 Zapata de 0.60mx0.60mx0.20m para dos (2) columnas de concreto de 3,000 lbs/plg2, C/R.
2.6 Armar base de 0.30mx0.30m con acero 4#4 + estribo #3 @ 0.30 C.A.C., vaciar con hormign de
3,000 Lbs/plg2.
2.7 Relleno compacto con Material Selecto, el material selecto deber estar libre de materias
orgnicas y su agregado grueso no deber fracturarse cuando se sature de agua y seque
alternativamente.
Fundacin de Paredes.
2.8 Excavar fundacin de 0.30mx0.75m.
2.9 La Fundacin corrida debe de ser de 3,000 Lbs/plg2, C/R 0.15mx0.30m refuerzo 2#4, estribo #3
@ 0.25.
2.10 Bloque de 6" relleno, se colocar perimetralmente e internamente y refuerzo #4, 0.40m C.A.C.

2.11 Relleno compacto con Material Selecto, el material selecto deber estar libre de materias
orgnicas y su agregado grueso no deber fracturarse cuando se sature de agua y seque
alternativamente.
Estructura
2.12 Construccin de Paredes de 4".
2.13 Vigas de amarre: se colocarn columnas de amarre de 0.10mx0.30m con 2 barras #4 y estribo
#3 @ 0.25 de 3,000 psi.
2.14 Repello de 1.5 cm de espesor para paredes de 4" en ambas caras.
2.15 Suministro e instalacin de zinc galvanizado cal. 26, completo (caballete, carriola 2"x4",
espaciadores, alineadores).
2.16 Suministro y colocacin de fascia decorativa con estructura de doble carriola 2"x4", separadas
a 1.00 C.A.C. con lminas lisas. Segn detalle.
2.17 Revestimiento de azulejos 30CM X 20CM de color elegido por el H.R. del corregimiento.
2.18 Construccin de piso de hormign de 3,000 lbs/plg2, C/R, espesor = 0.10M, #3 @ 0.50m, A/D.
Construccin de Losa de Asentadero
2.19 Suministro y colocacin de tubo redondo de 4" para columnas, cal. 16.
2.20 Suministro e instalacin de 5 planchas de hormign reforzado para entrada de caseta.
- Entrada de la Barrera - Finca el Lago L/D. Interseccin cruce de va haca Portobelillo y Los
Castillos
- A un costado de La Iglesia Catlica.
- Va Potuguilla. Interseccin de va haca Potugilla con Camino El Bala. L/D.
- Frente a la Escuela de Cabuya, va Los Ros, L/I, frente a la residencia del Sr. Audino Molina.
- Los Higos - Calle Central va el Cementerio, L/D. Final de Carretera de Asfalto.
2.21 Suministro e instalacin de desague pluvial galvanizado 0.20M x 0.20M x 0.20M, cal. 22.
2.22 Pintura en general: se pintaran todas las reas donde se han realizado los respectivos trabajos
de construccin.
Cualquier omisin en los planos y/o especificaciones, no releva la responsabilidad del Contratista de
suministrar e instalar los equipos completos, necesarios para el funcionamiento ptimo de las
instalaciones.
La descripcin de las actividades a realizar incluidas en el documento, servir de referencia al
contratista sobre las condiciones encontradas en el momento de la inspeccin preliminar, pero en
ningn momento limitan el alcance de la obra.
El Contratista ser responsable de actualizar la informacin de campo en medidas, niveles,
estructura y coordinar con el inspector de PRONADEL HERRERA, la ubicacin exacta de los
trabajos a realizar, y har las consultas pertinentes para entregar los trabajos a completa y
satisfactoriamente terminados.
Quedando as obligado a cumplir con todos los trabajos requeridos, segn detalles, notas
generales, alcance de la obra, y de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
La totalidad de los trabajos se ejecutarn de conformidad con los planos, detalles, grficos,
actividades y especificaciones preparadas para tal efecto en ste documento. Todos los materiales
necesarios para la ejecucin de estos trabajos sern suministrados por el Contratista.

Nota: Organizar la construccin y contar con el personal suficiente para realizar el trabajo en el
tiempo solicitado.
El contratista tendr cinco (5) das calendarios a partir de la Orden de Proceder para colocar el
letrero del proyecto.
Nota: En el alcance de Trabajo, es solo un apoyo de carcter informativo de los planos Bsicos o
Tpicos y del Desglose de Costos.
El proponente debe contemplar el suministro de todos los materiales, herramientas, accesorios,
equipo, transporte, mano de obra correspondiente; cualquier otro detalle, rengln por cosa
necesaria para la realizacin completa y cabal de los trabajos descritos en el alcance de la obra,
planos, especificaciones tcnicas y en el desglose de costos unitarios. En caso de que existan

discrepancias entre el desglose de actividades y costos, descripcin del alcance de los trabajos y
anexos grficos (planos) prevalecern en ese mismo orden los trabajos a ejecutar para el
Contratista; tal como se indica en el orden de prioridad.

SECCION 1
PRELIMINARES
1.

TRABAJO CONTEMPLADO

El trabajo contemplado en esta seccin consiste en el suministro de todo el material, mano de


obra, equipo, herramientas y transporte, necesario para efectuar todo el trabajo de excavacin, relleno
y nivelacin para la construccin de edificios, incluyendo las zanjas y sus rellenos para la instalacin
de sus servicios, tales como agua, desage, electricidad, etc., donde y como lo indican los planos y
especificaciones elaboradas.
1.1 En esta seccin incluye Suministro e instalacin de Letrero de Pronadel (1.50m x 2.00m) de metal.
(ver detalle en planos)
2.

LIMPIEZA Y DESRAIGUE

Se remover toda la basura, escombros y materias extraas dentro del rea de construccin.
Se remover toda la hierba, plantas y vegetacin de la misma rea. Se removern slo los rboles
que interfieran con el rea de las estructuras y se proveer proteccin adecuada para la preservacin
de aquellos que permanezcan en el sitio de la obra.
Todas las races bajo el piso de las edificaciones y pavimentos que interfieran con stas,
deben removerse completamente. Se remover la capa vegetal hasta una profundidad que incluya
races de hierba y cualquier otra vegetacin del rea de las edificaciones. Se rellenarn
adecuadamente los huecos y cortes profundos, por la limpieza y desraigue, con material aprobado por
el inspector. No se rellenarn los huecos ni cortes bajo los cimientos proyectados.
Todos los objetos removidos en su manejo cumplirn con las normas de impacto ambiental y
sern retirados fuera del sitio de la obra, en los basureros existentes o donde disponga el Ingeniero
Residente, sujeto a los reglamentos locales. El material de desecho no puede ser quemado.
3.

EXCAVACION Y RELLENO
PARA CIMIENTOS

Las excavaciones para cimientos se harn, como mnimo, hasta la profundidad indicada en los
planos aprobados y hasta encontrar resistencia de suelo para la cual se ha diseado; los cimientos
sern hechos hasta el fondo de las excavaciones. Al momento de colocar el hormign, la excavacin
debe ser humedecida lo suficiente para impedir la absorcin del agua de fraguado. Todas las
excavaciones deben ser hechas con los fondos y lados planos, los fondos horizontales y los lados
verticales.

SECCION 2
FORMALETAS Y OBRA FALSA
1.

TRABAJO CONTEMPLADO

El trabajo contemplado en esta seccin consiste en el suministro de toda la mano de obra,


equipo, herramientas y transporte, necesarios para efectuar todo el trabajo de formaletas, andamios y
obras falsas necesarias para la debida construccin de las edificaciones, como se indica en los planos
y estas especificaciones.
2.

FORMALETAS

2.1.
Fabricacin de las Formaletas: Las formaletas deben ser construidas exactamente segn
las dimensiones de los elementos componentes estructurales de hormign, tal como lo indican los
planos. La madera usada debe ser de un espesor uniforme y libre de nudos sueltos. Las tablas
deben ser bien unidas en los empalmes, sin hendiduras para evitar que la mezcla se cuele durante el
vaciado. Los apoyos deben tener suficiente resistencia para sostener el peso propio del hormign y
los pesos adicionales con que pueden ser cargados antes y despus del vaciado.
Los apoyos que descansan sobre la tierra deben ser soportes firmes.
Los alambres de amarre, grapas, clips, etc., sern colocados de tal manera que se puedan
apretar mientras se vaca el hormign.

Se proveern aperturas temporales, tales como ventanillas en las partes inferiores de las
fundaciones de columnas y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza de las
formaletas antes de hacer el vaciado.
Los anclajes del metal, etc., deben estar colocados como lo indican los planos antes de
comenzar el vaciado del hormign.
Las formaletas se harn de tablas de 1 pulg. de espesor, de madera comn de moldes
prearmados y segn las instrucciones del Ingeniero Residente.
El agente desencofrante ser del tipo que no contenga compuestos orgnicos voltiles, no
inflamable, no carcingeno, sea biodegradable y que no contenga materiales clorinados.
2.2.
Terminado de las Formaletas: Las superficies interiores de las formaletas deben quedar sin
desigualdad o resaltos mayores de tres milmetros (3mm) por las caras vistas del concreto. Antes
del vaciado del concreto se rociarn con agua para humedecerlas, y evitar as la absorcin del
agua del hormign vaciado.
2.3.
Limpieza de las Formaletas: La limpieza de las formaletas debe hacerse al terminarlas.
Deben quedar limpias antes del vaciado.
Al interior de las formaletas se le dar una mano de agente desencofrante antes de colocar el
acero de refuerzo.
2.4.
Inspeccin de Formaletas: Los ganchos, ranuras, etc., deben estar en su lugar. Deben estar
de acuerdo con las dimensiones correctas; deben estar a plomo y a nivel.
2.5.
Desarmado de las Formaletas: La remocin de las formaletas se har con todo cuidado
para no daar el hormign en proceso de fraguado, tales como en los costados de vigas, donde las
formaletas pueden quitarse despus de 48 horas del vaciado.
Los apoyos de muletillas no se removern hasta que el hormign haya adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso y la construccin que se apoya encima. En todo caso,
ninguna formaleta que soporte puede removerse sin permiso explcito del Ingeniero Residente antes
del tiempo estipulado a continuacin.
2.6.
Columnas: Los encofrados laterales de columnas se pueden desarmar despus de 48 horas
sucesivas al vaciado.
As tambin los exteriores laterales de las vigas, viguetas y muros se pueden desarmar en ese
mismo intervalo de tiempo.
Los encofrados inferiores de vigas, bandas, losas y viguetas pueden, previa autorizacin del
Ingeniero Residente, ser desmantelados a los siete (7) das despus del vaciado, apuntalando los
elementos con puntales y platos a una separacin de L/3, pero no mayor de 2.50 m en ambas
direccione. Estos puntales pueden ser eliminados despus de los 21 das del vaciado.
Al preparar una losa para el vaciado de hormign, todas las losas de los niveles inferiores
sern reapuntaladas a una separacin de L/3, pero no mayor de 2.50 m en ambas direcciones hasta
la planta baja o tres niveles inferiores al nivel en consideracin, evitndose en esa forma las
sobrecargas de las losas.
2.7.
Andamios: El Contratista construir los andamios necesarios para el repello, vaciado de
hormign, colocacin de bloques, pintura, etc., donde quiera que se requiera por razn de comodidad,
facilidad de los trabajadores y seguridad de ellos. No se permitir apoyos contra las paredes.

Al retirar los andamios se tendr especial cuidado en no afectar el trabajo hecho.


No se har pago directo por separado, por los detalles contemplados en esta seccin

SECCION 3

HORMIGON ARMADO
1.

TRABAJO CONTEMPLADO

El trabajo contemplado en esta seccin consiste en el suministro de todo el material,


equipo, herramientas; la mano de obra requerida para producir un hormign mediante un proceso de
mezclar, fundir y curar dicho material, incluyendo el trabajo de formaletas y colocacin de acero, as
como cualquier otro detalle propio de este trabajo, de acuerdo en todo con los planos y estas
especificaciones y lo que ordene el Ingeniero Residente.
2.

INSTRUCCIONES GENERALES

El hormign, el mortero, y todos sus ingredientes, incluyendo el agua, deben en todo tiempo
estar bajo la supervisin del Ingeniero Residente, 24 horas antes de un vaciado de hormign. No
se permitir vaciar hormign sobre la tierra hasta que la excavacin y la colocacin del acero de
refuerzo hayan sido aprobadas por el Ingeniero Residente. La localizacin de todos los conductos y
tuberas debern ser aprobadas por l antes de vaciar el hormign alrededor de stos. Si el
Contratista decide utilizar hormign premezclado, deber cerciorarse de que el suplidor tenga el
equipo satisfactorio para enviar el hormign con la rapidez que se desee y adems, de que cuente
con suficiente equipo como para continuar el vaciado en caso de alguna anomala.
Las mezclas de hormign deben ser diseadas y proporcionadas de manera tal que se
obtenga una resistencia a la compresin mxima, un mnimo de encogimiento y un mximo de
trabajabilidad. Las especificaciones tal como estn escritas deben regir, pero en caso de ser
necesario, se harn referencias al documento ACI 318, Exigencias del Reglamento de Construccin y
Comentario para Hormign Estructural vigente. La resistencia de los cilindros a los 28 das ser la
indicada en los planos. En ningn caso la resistencia ser menor de 4,000 lb/pulg 2, para todos los
miembros estructurales. El contenido mximo de agua en la mezcla no ser mayor de 6 galones por
saco de cemento.
Para pisos sobre tierra el hormign ser de una proporcin de agregado, cemento y
contenido de agua que produzca un hormign que resista 3,000 lb/pulg2 de compresin, a los 28
das. El agua usada no debe exceder de 6.5 galones por saco de cemento.
2.1.

Cemento: El cemento, para todo trabajo de hormign y mortero, ser de marca conocida y se
ajustar a las especificaciones de la American Society for Testing Materials, para cemento Portland
para hormign Designacin C I50, Tipo I o Tipo II, segn se estipule en los planos. En caso de que
el Ingeniero Residente lo estime necesario, el Contratista probar la calidad del cemento que se
propone usar, con certificados de laboratorios conocidos. El cemento deber llevarse al sitio de la
construccin en sus envases originales y enteros, y deber almacenarse en un lugar protegido
contra la intemperie.

Se usar una sola marca de cemento para hormign expuesto en una

estructura individual. Todo cemento daado incluyendo el ya endurecido ser rechazado.


2.2.

Aditivos: Los aditivos que se empleen sern reductores de agua y retardadores de fraguado,
conforme a ASTM C 494, con caractersticas debidamente sustentadas en su cartilla tcnica de que
son tropicalizados.
Un retardador densificador deber ser usado cuando la temperatura, al momento del vaciado, se
espera que sea superior de 75F.
2.3.
Agua: El agua utilizada en la mezcla y en la cura del hormign estar sujeta a la aprobacin
del Ingeniero Residente y deber ser fresca, limpia y libre de materias perjudiciales, tales como
aguas negras, aceites, cidos, materias alcalinas, orgnicas u otras sustancias. En caso de agua de
calidad dudosa, sta se probar como se indica en el Mtodo AASHTO T 26 y si el Ingeniero
Residente lo requiere ser probada mediante comparacin con agua de calidad satisfactoria y

reconocida, mediante la aplicacin de las pruebas de cemento tpico para solidez y perodo de
fraguado del mortero.
2.4.
Agregados: Los agregados al hormign cumplirn con los requerimientos que se detallan en
estas especificaciones. Exmenes, si son necesarios, sern hechos a expensas del Contratista para
determinar la aceptabilidad de los agregados a usar.
2.4.1. Agregados Finos: Los agregados finos consistirn de arena natural, arena manufacturada o
una combinacin de los dos. Estos sern limpios, duros, fuertes y durables, libre
Una muestra
representativa de los agregados finos que se deseen usar ser sometida al Ingeniero Residente
para su aprobacin. Acompaando la muestra estarn cuatro anlisis de
tamiz; cada una de muestras distintas procedentes de la misma fuente que la misma muestra
suministrada.

DESIGNACION DEL CERNIDO

PORCENTAJE POR PESO QUE PASA

(TAMIZ AMERICANO)

Los

3/8 Pulgada

100

N4

95-100

N16

50-85

N50

10-30

N100

2-10

requisitos de gradacin dados arriba representan los lmites extremos que deben gobernar el
escogimiento de materiales aceptables en todas las posibles fuentes de abastecimiento. La
gradacin del material de cualquier fuente ser razonablemente uniforme y no variar en
contraposicin a los lmites de los valores que gobierna al seleccionar cualquier fuente. El grado de
uniformidad se determinar mediante la obtencin del mdulo de fineza de las muestras represens de sustancias suaves y escamosas. Los agregados finos cumplir
agregado fino de cualquier fuente que tenga una variacin en el mdulo de fineza mayor de 0.20,
respecto al mdulo de fineza de la muestra representativa sometida por el Contratista, ser
rechazada o, a discrecin del Ingeniero Residente, podr ser aceptado si se somete a cambios en
las proporciones conforme l lo apruebe.
Cualquier alza de costo incurrido por el Contratista debido a estos cambios en las
proporciones ser asumido por l.
Sustancias dainas no estarn presentes en los agregados finos en exceso de las siguientes
cantidades:

Cuando los agregados finos sean examinados por impurezas orgnicas segn ASTM C 40,
mostrar un color no ms oscuro que el color normal. Los agregados finos sern sometidos a
pruebas de solidez, segn ASTM C 88, y cumplirn con los siguientes requisitos:
MATERIAL
Terrones de Arcilla
y Partculas
SUBSTANCIA
Desmenuzables
Sulfato de Sodio
Carbn y Lignitas
Sulfato de Magnesio
Material ms fino que Tamiz N200

LIMITE PERMISIBLE (%)


3.0
LIMITE PERMISIBLE
(%)
10
0.5
15
5.0

Los

agregados finos que dejen de llenar los requerimientos arriba mencionados podrn ser aceptados

siempre que se presente una prueba de evidencia satisfactoria al Ingeniero Residente, que mezcla
de hormign de proporciones comparables y hecho de agregados similares de la misma fuente haya
sido expuesto a erosin del tiempo por un perodo de por lo menos cinco (5) aos sin desintegracin
apreciable.
2.4.2. Agregados Gruesos: El agregado grueso consistir de piedra triturada, piedra y otro
material inerte que tenga caractersticas similares y que sean aprobadas por el Ingeniero
Residente. El agregado grueso ser clasificado tambin como el agregado fino. Antes de comenzar
la construccin, el Contratista deber someter al Ingeniero Residente para su aprobacin, una
muestra del agregado grueso que el piense utilizar y tambin someter cuatro pruebas de tamiz de
diferentes grupos de material tomados de la misma fuente. Las pruebas se harn de acuerdo con
pruebas C 33 de la ASTM. El agregado grueso no contendr sustancia dainas en exceso, de los
siguientes porcentajes:
Mtodo de

Lmite Mximo

Prueba

Lmite
Permisible
Recomendado

AASHTO

por Peso (%)

por Peso (%)

Fragmentos Suaves

T 189

0.2

0.5

Carbn de Piedra y Lignito

T 113

0.25

0.1

Terrones de Arcilla

T 112

0.25

0.25

* Material que pasa por el Tamiz


N200

T 112

0.25

0.25

Permisible

En caso de agregado grueso, si el material que pasa el Tamiz N200 consiste de polvo
de la
trituracin, esencialmente libre de arcilla o de equisto, los porcentajes pueden
incrementarse
al 1.0 y 1.5%.

Los agregados gruesos que fallen los requerimientos de la prueba podrn ser aceptados
siempre que se presente evidencia satisfactoria al Ingeniero Residente, de que un hormign de
proporciones comparables hechos de agregados similares de la misma fuente hayan sido expuestos
a la erosin del tiempo por un perodo de por lo menos cinco (5) aos sin desintegracin apreciable.
Todos los agregados sern guardados de tal manera para prevenir la inclusin de materiales
extraos en el hormign. Siempre que sea necesario, se harn pruebas del contenido de humedad,
por lo menos una vez cada da de mezclado.
2.5.
Calidad del Hormign: Es la intencin de estas especificaciones obtener, para cada parte del
trabajo, un hormign de estructura homognea, teniendo la durabilidad y resistencia requerida a
erosin y libres de comejenes, fallas escondidas u otros defectos.
El hormign para las estructuras y otras obras desarrollar una resistencia en compresin no
menor de la que se indique en los planos. Se utilizar la cantidad mnima de cemento y agua que
produzca el hormign de la resistencia requerida. Siendo el propsito obtener un calor de hidratacin

Asentamiento (En Pulgadas)

Tamao
Mximo
(En Pulgadas)

Mximo

Mnimo

Agregados

Fundacin de Pisos

1-

Paredes

1-

Techo

3/8

mnimo y un asentamiento determinado segn ASTM C 143 que permita su colocacin. La


consistencia de asentamiento y el agregado de tamao mximo se sujetarn a los lmites siguientes:

2.5.1. Proporciones del Hormign: Proporciones del cemento, agregados y agua necesarios para
producir un hormign conforme a estas especificaciones, sern determinadas por medio de pruebas
de laboratorio de hormign, hecho con el cemento y agregados a usarse en el trabajo. Con
anterioridad al comienzo del trabajo de hormign, el Contratista someter para aprobacin, muestra
del material que se propone usar y un escrito de la mezcla del hormign. Estos estarn
acompaados por un informe de detalle de un laboratorio de reconocida experiencia, indicando por lo
menos para tres contenidos diferentes de agua, la resistencia de compresin del concreto a los 7 y 28
das respectivamente, que se ha obtenido cuando se usa el material propuesto. La determinacin de
la resistencia ser basada en no menos de cuatro pruebas de muestras de hormign para cada edad
y para cada contenido de agua.
Una curva ser establecida por los tres puntos, cada punto representando valores promedios
de las cuatro muestras de prueba tomadas, moldeadas y curadas de acuerdo a ASTM C 172 y C 31.
La cantidad de agua usada, determinada por medio de la curva, corresponder a una resistencia 15%
mayor que la requerida. Ninguna sustitucin se har en el tipo o cantidad de materiales que deben
ser usados en el trabajo si no se hacen pruebas adicionales de acuerdo con lo ya estipulado, para
sealar que la calidad del hormign es satisfactoria. La prueba de resistencia a la compresin ser
hecha de acuerdo con las recomendaciones de ASTM C 39.
La relacin entre la resistencia a compresin a los 7 y 28 das, como haya sido establecido por
las pruebas preliminares, ser usada para determinar la resistencia requerida a los siete (7) das, para
satisfacer los requerimientos de la resistencia de 28 das. Esta relacin ser modificada a medida que
el trabajo progrese, cuando los resultados de pruebas as lo indiquen. Las pruebas se harn de
acuerdo con el sub-artculo 2.6 (PRUEBAS DE CAMPO) de este captulo.
2.5.2. Trabajabilidad del Hormign: El hormign ser de tal consistencia y composicin que se
pueda trabajar fcilmente en todos los rincones y ngulos de las formaletas y alrededor del refuerzo y
otros objetos sin permitir que los materiales se segreguen o que se acumule agua en la superficie.
Sujeto a los requerimientos limitantes aqu, y con la aprobacin del Ingeniero Residente, el
Contratista ajustar las proporciones del cemento y agregados de tal manera que produzca una
mezcla de caractersticas adecuadas.
Si durante el progreso de la obra, se encuentra imposible de conseguir hormign de la
trabajabilidad y resistencia requerida con los materiales suministrados por el Contratista, el
Ingeniero Residente puede ordenar cambios en las proporciones, en los materiales, o en ambos, si
es necesario para obtener las propiedades deseadas, sujetas a los requerimientos lmites estipulados
aqu.
Cualquier cambio ordenado ser hecho a expensas del Contratista y ninguna compensacin
extra ser permitida por razn de dichos cambios. Si durante el progreso de la obra, el Contratista
desea usar otros materiales, a los originalmente aprobados, o si los materiales de las fuentes
aprobados originalmente cambian en caractersticas, someter para aprobacin, evidencia
satisfactoria al Ingeniero Residente, que la nueva combinacin de materiales producir un hormign
que cumpla con los requerimientos sin acarrear cambios objetables en el color o apariencia de la
estructura.
2.5.3. Dosificacin de los Materiales: Los materiales sern medidos por peso o por otros mtodos
especficamente aprobados por el Ingeniero Residente. El aparato usado para pesar agregado y
cemento ser del tipo especficamente diseado y construido para tal propsito. Cada tamao de
agregado y el cemento sern pesados separadamente. La precisin de todos los artefactos de pesar
ser tal, que cantidades sucesivas podrn ser pesadas con una desviacin de 1% de la cantidad
deseada. El cemento en sacos corrientes no necesita ser pesado. El agua de mezclar podr ser
medida por volumen o por peso. Todos los artefactos de medir sern sujetos a la aprobacin del
Ingeniero Residente. Cuando sean autorizadas medidas volumtricas por el Ingeniero Residente,
las proporciones de peso sern convertidas a sus equivalentes volumtricas. En esos casos se harn
consideraciones apropiadas para compensar para variaciones en las condiciones de humedad de los
agregados, incluyendo los efectos de abultamiento en agregados finos.

2.5.4. Mezclado del Hormign: El equipo de mezclar ser capaz de combinar los agregados,
cemento y agua en el tiempo especificado en una mezcla sin segregacin. A menos que de otra

manera sea autorizado por el Ingeniero Residente, la mezcla de hormign ser hecha en una
mezcladora basculante, de un tipo aprobado para asegurar una distribucin uniforme de materiales
por toda la masa. El equipo en la planta mezcladora estar construido de manera que todos los
materiales, incluyendo agua, que entren al tambor, puedan ser correctamente proporcionados y estar
bajo control.
Cuando se utilice hormign premezclado la preparacin de la mezcla deber ajustarse a la
norma C 94 de la ASTM.
El hormign ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de un espesor no
superior a 30 cm, de tal manera que la capa anterior est todava blanda cuando se aada la prxima
capa y las dos puedan ser vibradas juntas. El tiempo que transcurra entre la colocacin de capas
sucesivas no exceder de 45 minutos.
El hormign de muros ser depositado a travs de tubos para uso pesado de acero
galvanizado, equipados con tolvas apropiadas. Los tubos sern de longitudes variables, de tal
manera que la cada libre del hormign no exceda de tres pies. Donde se requiera, se proveer
iluminacin en el interior del encofrado, de tal manera que el hormign sea visible desde la plataforma
y pasadizos al punto de colocacin.
Se tomar especial cuidado en la colocacin del hormign contra los encofrados,
particularmente en ngulos y esquinas para prevenir vacos, comejenes y reas rugosas y para
asegurar contacto continuo con toda la superficie del acero de refuerzo en el hormign. El hormign
ser varillado y paleteado, si fuera necesario, para apartar los agregados gruesos de los encofrados.
El hormign recin vaciado expuesto ser protegido contra daos de los elementos u otras
fuentes.
2.5.5. Vibrado: Todo el hormign ser consolidado por medio de vibradores mecnicos internos
aplicados directamente dentro del hormign en posicin vertical.
La intensidad y duracin del vibrado ser suficiente para lograr que el hormign fluya, se
compacte totalmente y embeba completamente refuerzos, tubos, conductos u otra obra similar. Los
vibradores sin embargo, no debern ser usados para mover el hormign horizontalmente. Los
vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 18 a 30 pulgadas y el vibrado ser
interrumpido cuando un viso de mortero recin aparezca en la superficie.
El vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deber penetrar en las capas ms bajas que ya han
obtenido su fraguado inicial.
El vibrado ser suplementado si es necesario por varillado a mano o a paleteado en las
esquinas y ngulos de los encofrados mientras el hormign est todava plstico y trabajable.
Los vibradores deben operar a una frecuencia no menor de 4,500 ciclos por minuto. Cada
herramienta deber pesar aproximadamente 16 libras y ser capaz de afectar visiblemente una
mezcla diseada aproximadamente con una pulgada de asentamiento por una distancia de por lo
menos 18 pulgadas del vibrador. Debe disponerse de un nmero suficiente de vibradores para
seguridad de que el hormign llegue a ser compactado adecuadamente dentro de los 15 minutos de
su colocacin dentro de las formaletas. Se dispondr de vibradores de reserva para cuando sea
necesario. No se har ningn vaciado sin contar con vibradores de reserva.
2.5.6. Requerimientos de Tiempo Caluroso: El hormign no ser colocado cuando su temperatura
al tiempo de su colocacin est encima de 90F. En tiempo caluroso, se tomarn precauciones
enfriando el agua de mezcla, refrescando los agregados, protegiendo la planta de mezcla y
mezcladores de los rayos directos del sol u otros medios aprobados para mantener la temperatura
bajo el lmite especificado, as como para reducir la absorcin excesiva de agua por los agregados.

2.5.7. Cura del Hormign: Todo hormign descrito bajo estas especificaciones, estar protegido en
tal forma que no habr prdida de agua en la superficie por un perodo de siete (7) das cuando se
use cemento Portland normal o por un perodo de tres (3) das cuando el cemento Portland de

fraguado rpido sea usado. La proteccin contra prdida de humedad de la superficie se llevar a
cabo manteniendo hmeda la superficie. Uno de los mtodos siguientes ser usado:
a)

Manteniendo hmeda la superficie en contacto con las formaletas.

b)

Inundando las losas.

c)

Manteniendo continuamente hmedas las superficies con cubiertas de tejidos de algodn.

d)

Cubriendo con una capa de una pulgada de arena o aserrn, completamente mojada.

e)

Cubriendo con una capa de seis pulgadas (floja) de paja, heno o material similar,
completamente mojada.

f)

Remojando continuamente la superficie expuesta.

g)

Cubriendo las superficies con un producto lquido, formulado para curar hormign, el cual
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM designacin C 309, Tipo 1, transparente o
traslucido con tinte voltil.

Ningn compuesto para curar ser usado en ninguna superficie a la cual se le aplicar
acabado o pintura.
2.6.
Pruebas de Campo: Durante el progreso de la obra, se harn y se almacenarn de acuerdo
con la ASTM C 31, un juego de cilindros de ensayo, los que sern probados de acuerdo con la ASTM
C 39. Para cada prueba se tomarn cuatro cilindros, que se probarn a los 7, 14 y 28 das
respectivamente, quedando uno en reserva, en caso de resultados errticos. Este ltimo ser el
cilindro de control de laboratorio. Se har un muestreo por cada 50 yardas cbicas o fraccin de
hormign colocado en un da.
El Contratista proporcionar la mano de obra necesaria y los materiales y ayudar al
Ingeniero Residente, si es requerido, a moldear los cilindros de ensayo de hormign.
La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor que las resistencias
especificadas. Por lo menos 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor que la
resistencia especificada. En los casos donde la resistencia de los cilindros de prueba para cualquier
parte de la estructura caiga debajo de los requerimientos especificados aqu, el Ingeniero Residente
puede ordenar un cambio en la mezcla o contenido de agua para la parte restante de la obra y
solicitar al Contratista que suministre los especmenes de prueba, cuyo nmero ser igual al
nmero de cilindros de pruebas hechos durante el vaciado. Los especmenes sern suministrados y
probados de acuerdo con la ASTM C 42. Si los especmenes de prueba siguen indicando que el
hormign, representado por los cilindros y especmenes, est debajo de la resistencia especificada
aqu, el Ingeniero Residente puede ordenar que tal hormign sea extrado y demolido a expensas
del Contratista.
El nmero de muestras ser:
Para vaciados menores de 25 yardas cbicas: 4 cilindros.
Para vaciado mayores de 25 yardas cbicas y menores de 50 yardas: 6 cilindros.
Para vaciados mayores de 50 yardas cbicas: 8 cilindros.
El Ingeniero Residente podr, cuando lo estime necesario, tomar ms muestras de las
indicadas.
2.7.
Juntas de Construccin: Las juntas de construccin sern hechas donde sean indicadas o
permitidas por el Ingeniero Residente. Tales juntas sern localizadas para asegurar estabilidad,
resistencia e impermeabilidad. Todas las esquinas sern construidas monolticamente con la obra en
cada lado.
Por lo menos dos horas deben pasar, despus de la colocacin del hormign en las columnas
o muros, antes de depositarlos en vigas maestras o losas apoyadas en ellas. Las vigas maestras,
viguetas, capiteles de columnas y cartelas, sern considerados como parte del sistema del piso y
sern vaciados ntegramente con ellos. Las ranuras horizontales deben ser construidas de tal manera

que permitan al agua de remojo escapar por estas ranuras. Las juntas tendrn ranuras o rebajas
continuas rectas y regulares. Las superficies de hormign expuestas sern llevadas a nivel
verdadero en la parte superior de cada junta horizontal de construccin. Las juntas de construccin
expuestas tendrn una hilera de largueros de formaleta, localizadas en el hormign de 4 a 6 pulgadas
de la junta para ajustar las formaletas en las secciones siguientes:
Las barras de refuerzo sern colocadas para ser empalmadas.
Las juntas de
impermeabilidad, si son requeridas, tendrn empates impermeables e intersecciones en las
esquinas.
Las superficies de hormign, contra las cuales se va a colocar hormign nuevo, sern
limpiadas completamente, hechas rugosas y humedecidas. Inmediatamente antes de la
colocacin del hormign nuevo, la junta ser rellenada con por lo menos dos pulgadas del
mortero de cemento de la misma mezcla del hormign. Se tendr especial cuidado en la
colocacin y relleno del hormign para asegurar adherencia en el hormign existente.
No se harn juntas verticales de construccin en construccin impermeable, a menos que sea
mostrado en los planos o permitido por el Ingeniero Residente.
2.8.
Vigas de Amarre: Al colocar la viga de amarre sobre las paredes se har una junta de
construccin sobre las columnas que no sean de esquina, a fin de que las varillas de acero de la
columna puedan penetrar a la viga.
2.9.
Juntas de Expansin: Las juntas de expansin de los tipos y tamaos mostrados en los
planos y especificados sern colocados en las estructuras de hormign como se indique, especifique
o requiera. Debern llenarse con un producto elstico y de adhesin permanente que resista la
accin de la intemperie y cumpla con los requisitos exigidos por la ASTM D 994.
El Contratista someter muestras y especificaciones de los materiales que se propone usar.
Las superficies de apoyo de las juntas deslizantes sern acabadas lisas y cubiertas con
pintura y masilla.
2.10. Superficie de Hormign: Las superficies expuestas de hormign, interiores y exteriores sern
acabadas para lograr efectos arquitectnicos ntidos y parejos.
Las esquinas superiores de los muros, si no se ha mostrado otra cosa en los planos, sern
acabadas con una herramienta que tenga un radio de pulgada, afiladas para producir las menos
rebabas posibles. Cualquier rebaba que quede despus de la remocin de las formaletas, sern
eliminadas. Inmediatamente despus de quitar las tablas de las formaletas, todas las superficies de
hormign sern inspeccionadas. Todas las imperfecciones, rebabas y protuberancias, u otras marcas
de mala apariencia, sern removidas de las superficies de hormign expuestas. No ser permitido el
frotado excesivo de las superficies formadas.
Los agujeros de los tirantes de las formaletas, y donde sea permitido por el Ingeniero
Residente, las juntas disparejas, vacos, bolsones de piedras y otras reas defectuosas, sern
resanadas antes que el hormign est ntegramente fraguado.
Las reas defectuosas sern descascaradas a una profundidad de no menos de una pulgada,
con todos los bordes perpendiculares a la superficie. El rea que va a ser resanada, incluyendo por lo
menos 6 pulgadas de la superficie adyacente, ser humedecida antes de la colocacin del mortero de
resane.
Entonces se aplicar ntegramente en la superficie una lechada de cemento puro de una
consistencia para aplicacin con brochas, seguida inmediatamente por el mortero para parche. El
parche ser hecho del mismo material y de aproximadamente las mismas proporciones de las que se
usan para el hormign, excepto que se omitirn los agregados gruesos. Si es ordenado por el
Ingeniero Residente, cemento blanco se sustituir por parte de cemento gris, de tal manera que el
parche empareje el color del hormign circundante. Las proporciones de cemento blanco y gris sern
tan pequeas como sern consistentes con los requerimientos de manejo y colocacin.
El mortero ser retemplado sin la adicin de ms agua dejndolo asentar por un perodo de
una hora durante el cual ser mezclado con una llana para prevenir asentamiento. El mortero ser
minuciosamente compactado y emparejado para dejar el parche ligeramente ms alto que la

superficie circundante. Entonces ser dejado sin tocar por un perodo de una o dos horas para
permitir la contraccin inicial antes de ser acabado finalmente. El parche ser acabado de tal manera
que empareje la superficie adyacente y ser como se ha especificado para el hormign original.
Todas las superficies no formadas de hormign que no reciben un acabado de piso de
hormign separado, acabado de piso integral o sean cubiertos con hormign adicional, recibirn un
acabado con flota de madera, a menos que sea mostrado o especificado en forma diferente.
2.11.

Tipos de Acabados:

2.11.1. Acabado spero para Baldosa: Los pisos que recibirn baldosas sern enrasados con regla
hasta el nivel requerido bajo el nivel de piso acabado, luego rayados con una escoba de fibra gruesa
como preparacin para obtener la mxima adherencia con la cama de base que ser aplicada
posteriormente. Ninguna superficie sobre la cual se van a aplicar baldosas ser descuidada con la
idea de nivelarla despus. El terminado debe ser como si fuera un piso, pero un poco ms spero. El
Ingeniero Residente aprobar esta superficie terminada y lista para recibir las baldosas. De ninguna
manera esta superficie ser preparada despus que el hormign haya fraguado, sino durante la
colocacin del mismo.
2.11.2. Acabado Integral: El hormign ser enrasado con reglas y flotado hasta llevar la superficie al
nivel requerido sin dejar el agregado grueso expuesto. El hormign, estando todava plstico, pero
suficiente duro para soportar el peso de un hombre sin dejar huella profunda, ser enrasado con llana
de madera, a un plano uniforme.
Despus que la humedad superficial haya desaparecido, la superficie ser emparejada con
llana metlica al acabado requerido, sin dejar el agregado grueso visible. Los pisos llevarn un
acabado compacto con llana de metal, dejando la superficie lisa y uniforme, libre de defectos y de las
marcas de la llana. La superficie de techos ser ligeramente repasada con llana de metal y dejada
libre de protuberancias y otras proyecciones.
2.11.3. Acabado con Flota de Madera: La superficie ser enrasada con regla para llevarla al nivel
acabado requerido, sin dejar el agregado grueso expuesto. Luego que la humedad superficial haya
desaparecido, la superficie ser acabada con una flota de madera, de por lo menos 15 a 20 cm de
ancho, un espesor de 2.5 cm y con mango para facilitar la operacin de flotar longitudinalmente a lo
largo de la misma.
Despus de flotada, la superficie ser alisada y luego ligeramente cepillada con un cepillo de
pelo fino pesado.
2.11.4. Acabado Escobillado: El hormign ser enrasado y flotado al nivel de acabado requerido, sin
dejar el agregado grueso visible. Despus que la humedad superficial haya desaparecido y la
lechada removida, la superficie ser repasada con llana de metal a un acabado liso y uniforme. La
superficie llaneada ser escobillada con un cepillo de cerda de fibra en una direccin transversal a
aquella del trnsito principal.
2.12.

Escaleras:

2.12.1. Peldaos y Descansos: Los peldaos y descansos de todos los exteriores e interiores de las
escaleras de hormign llevarn una superficie antideslizante, aplicada como un acabado integral de
cemento antes de que se inicie el fraguado de la losa. El acabado consistir de una capa de
pulgada de mortero denso cuidadosamente mezclado, consistente de una parte de arena a la cual se
le ha aadido arenilla de carborundum en la cantidad de a libra por pie cuadrado de superficie
terminada. El mortero ser enrasado y acabado con flota de madera (guayacn) para obtener una
superficie suave y pareja.
Los peldaos y descansos de interiores y exteriores de las escaleras metlicas llevarn una
superficie antideslizante.
2.13.

Acero de Refuerzo:

2.13.1. General: Las barras de acero para refuerzo de hormign sern de acero de lingotes, nuevos
laminados de lingotes de acero de hogar abierto no de material recolado, en los requerimientos de
ASTM A 615 para acero Grado 60 o lo especificado en los planos.

Tendrn deformaciones de acuerdo con los requerimientos de la ASTM A 305, y estarn


libres de defectos, dobleces y de curvas que no puedan ser rpidas y completamente enderezadas
en el campo. La malla de acero de refuerzo se conformar con ASTM A 185.
Sern sometidos para aprobacin del Ingeniero Residente los certificados de pruebas de las
propiedades fsicas y qumicas cubriendo cada embarque.
2.13.2. Detalles: Las barras sern suministradas en longitudes que les permita ser convenientemente
colocadas en la obra y proveer suficiente empalme en las uniones. Se proveern barras de amarre
de longitud, tamao y forma apropiada para amarrar, muros, vigas y similares, donde sea mostrado,
especificado u ordenado.
2.13.3. Suministro: El acero de refuerzo ser entregado en la obra en haces amarrados fuertemente
y cada grupo de barra, tanto dobladas como rectas, ser el nmero identificado correspondiente a las
plantillas y diagramas. Todas las barras sern adecuadamente almacenadas en forma ordenada, por
lo menos 12 pulgadas encima del suelo, mantenidas limpias y protegidas del clima, como sea
ordenado por el Ingeniero Residente en el sitio de la obra.
2.13.4. Proteccin: El acero de refuerzo ser entregado sin ms oxidacin que aquella que pueda
haber acumulado durante el transporte a la obra. En todo momento ser completamente protegido de
la humedad, grasa, suciedad, mortero u hormign. Antes de ser colocado en posicin, ser
completamente limpiado de toda escama y xido suelto y de cualquier suciedad, recubrimiento u otro
material que pueda reducir la adherencia. Si hubiera alguna demora en el vaciado del hormign, el
acero ser inspeccionado y limpiado satisfactoriamente antes de que el hormign sea vaciado.
2.13.5. Mano de Obra-Barras: Las barras sern cortadas a las longitudes requeridas y dobladas
exactamente antes de colocarlas. Las barras sern dobladas en taller, a menos de que se tenga
aprobacin escrita del Ingeniero Residente para doblarlas en el campo.
Los estribos y tirantes tendrn un radio de curvatura interior mnimo de 2 dimetro de barra.
Todas las otras barras tendrn un radio de curvatura interior mnima de 3 dimetros de barra, con
excepcin de las barras N8, y mayores que tendrn un radio de curvatura interior mnima de 4
dimetros de barra. Las barras sern colocadas en las posiciones exactas, con los espacios
mostrados o requeridos o ajustados firmemente en posicin en las intersecciones, para impedir
desplazamiento al vaciado del hormign. Las barras sern aseguradas con alambre retemplado de
por lo menos calibre 18 o con otros medios aprobados.
Se proveer soportes del tipo aprobado por el Ingeniero Residente, colocados
adecuadamente para soportar y mantener las barras de refuerzo en posicin en todas la vigas y
losas, incluyendo las losas vaciadas directamente sobre la subrasante. Los soportes que se apoyen
en las formaletas de las losas, cuya parte inferior estar expuesta a la vista en la obra acabada,
tendrn galvanizadas aquellas porciones que estn en contacto con las formaletas. Salvo donde se
muestre lo contrario, los empalmes en los refuerzos en compresin sern traslapados 30 dimetros
ms. Las barras de temperatura tendrn un espaciamiento mnimo de 2 dimetros. Todos los
empalmes de barras sern alternados donde sea posible.
En cualquier seccin de la obra donde hayan barras horizontales presentes ms all de la
longitud de las formaletas, la formaleta o cabezal contra la cual la otra termina ser perforada en los
lugares apropiados para permitir a las barras proyectarse a una distancia por lo menos igual al
traslape especificado. Los extremos proyectados, sin embargo, a menos que sea dirigido de otra
forma por el Ingeniero Residente, sern de diferentes longitudes, de tal forma que en ningn lugar
ocurran traslapes en barras adyacentes en el mismo plano opuesto uno a otro.
2.14. Recubrimiento de Hormign para Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo ser colocado y
mantenido en posicin, de tal manera que el recubrimiento del hormign medido desde la superficie
del hormign a la cara de la barra, no ser menor de lo siguiente, excepto cuando sea mostrado,
especificado u ordenado de otra forma.
a)

LOSAS: 3 cm en general, parte superior e inferior.

b)

CIMIENTOS: 7.6 cm en la parte superior, inferior y lateral de las zapatas.


8 cm en la parte inferior, lados extremos de las zapatas.

c)

MUROS: 4 cm en muros de menos de 12 pulgadas de espesor, de 5 cm en muros de ms de


12 pulgadas de espesor. Aadir 2 cm para superficie de muros en contacto con agua o
desage.

d)

VIGAS Y VIGAS MADRES: 4 cm mnimos al acero de estribos. 5 cm mnimos al acero


longitudinal.

e)

COLUMNAS: 5 cm en general, al refuerzo vertical principal.

2.15. Objetos Embutidos: Antes de proceder con el vaciado del hormign, se tendr especial
cuidado de comprobar que todos los huecos, ranuras, conductos, etc., que hayan de embutirse en el
hormign, estn colocados, as como todos los tubos, pernos, tacos y cualquier otra pieza especial
que se deba colocar, estn en su lugar precisamente colocados como se indica en los dibujos y como
pueda indicar el Ingeniero Residente.
Las piezas que se han de embutir deben estar
completamente limpias y libres del xido, de aceite o cualquier otra sustancia que pueda reducir su
adherencia. No se permitir vaciar ninguna losa mientras el Contratista no haya recibido una
autorizacin escrita con el visto bueno del Ingeniero Residente.
2.16. Losa Sobre Tierra: Todos los tubos de pisos de hormign que han de colocarse dentro de la
tierra deben comprobarse y antes de vaciar las losas de hormign, deben rellenarse las zanjas con
aprobacin del Ingeniero Residente. El suelo donde ha de vaciarse esta losa ser nivelado para
obtener los niveles indicados en los planos y compactados con pisones mecnicos para producir la
resistencia de apoyo debida. No se permitir el vaciado de los pisos de hormign hasta tanto el
Ingeniero Residente haya dado su aprobacin a las instalaciones que deben quedar embutidas en el
hormign o cubiertas por el mismo, por lo que el Contratista avisar cuando va a realizar el vaciado,
solicitando previamente dicha aprobacin.
Cualquier material inadecuado para relleno de soporte ser movido y reemplazado por
material que apruebe el Ingeniero Residente. El hormign para losas sobre rellenos ser del
asentamiento mnimo que permita su colocacin; ser vibrado y enrasado para obtener el espesor
indicado en los planos.
Las losas sin refuerzos sobre relleno sern hechas con secciones cuyos anchos no sean
mayores de 3.50 m en cualquier direccin y cuya rea tenga un promedio de 12 m2.
2.17.

Tipos de Fundaciones:

2.17.1. Fundaciones de Pared de Bloques Rellenos: Consiste en la torta de 20 cm mnimo de


hormign de 3,000 lb/pulg2, o lo que indiquen los planos.
La mezcla de mortero consistir en una parte de cemento Portland y tres partes de arena. El
tamao mximo del agregado grueso para el hormign de relleno ser de 3/8 para bloques de 4", y de
1" para bloques de 8".
2.17.2. Fundaciones Aisladas de Columnas: Sern de acuerdo a los detalles y dimensiones del
plano, el hormign ser de 4,000 lb/pulg2 a los 28 das y el acero ser grado 60, segn ASTM A 615.

SECCION 4
MUROS Y PAREDES DE HORMIGON
1.

GENERALIDADES

Este trabajo comprende la ejecucin con bloques huecos de cemento rellenos, con refuerzo o
sin refuerzo, que forman parte de la cimentacin y de las paredes y muros, cuando as son sealados
en los planos.
Las paredes y/o muros sern construidos segn los alineamientos, niveles y detalles que
muestren los planos, de acuerdo con los tipos, dimensiones y materiales all sealados.

2.

MATERIALES

2.1.

Bloques de Cemento

Los bloques de cemento se conformarn con ASTM C 90, unidades de mampostera de


hormign huecas, y ASTM C 129, unidades de mampostera de hormign huecas no portantes. El
cemento Portland cumplir con ASTM C 150. Los agregados para hormign cumplirn con ASTM C
33.
Los bloques sern slidos, libres de rajaduras, bordes astillados y otros defectos que puedan
perjudicar la resistencia, apariencia o durabilidad de
la
construccin. Cuando estn destinadas a quedar expuestas o pintados en una misma edificacin,
tendrn razonablemente la misma apariencia. Los bloques estarn libres de materias deletreas que
puedan manchar el repello o corroer el metal y sern convenientemente curados antes de su entrega
en el sitio de la obra.
Los bloques que sern usados en la obra deben ser previamente aprobados por el Ingeniero
Residente, quien tendr la autoridad para verificar, en la fbrica, los materiales, las proporciones, el
mtodo del curado, almacenamiento y transporte, todo conducente a que el bloque llegue a la obra en
perfectas condiciones. El Ingeniero Residente podr ordenar las pruebas correspondientes para
determinar si los bloques cumplen con las especificaciones respectivas de la ASTM.
2.2.

Mortero para Juntas

El mortero para juntas estar compuesto de cemento portland y arena, preparado de acuerdo
con las normas ASTM C 270, teniendo en cuenta lo siguiente:
2.2.1. El cemento ser tipo I tipo II, segn se fije en el Pliego de Cargos y de acuerdo con las
normas ASTM C150 para cemento Portland.
2.2.2. La arena consistir de granos limpios, duros y durables; libres de polvo, materia orgnica,
arcilla, pizarra, lcalis, materias blandas o escamosas y otras sustancias perjudiciales, ajustndose a
las normas ASTM C 144 "Especificaciones de Agregados para Mortero de Albailera".
2.2.3. El agua ser limpia, fresca, adecuada para el consumo domstico y libre de sustancias
orgnicas y minerales, que puedan afectar el mortero.
2.2.4. La proporcin del mortero para juntas ser de:
Cemento Portland
Arena

1 Parte Mnima
3 Partes Mximo

Los volmenes unitarios para el cemento y la arena se tomarn como sigue:

Cemento Portland
Arena

1 Saco de 94 Lb Neta = 1 pie3


105 Lb Seca 118 Lb Hmeda = 1 pie3

Se usar lechada de mortero para llenar los espacios entre bloques y marcos en los vanos de
puertas y ventanas. La lechada ser preparada en la misma proporcin arriba indicada, agregando
suficiente agua para producir consistencia adecuada para el vaciado, sin segregar la arena.

La proporcin del mortero podr ser variada de acuerdo con las condiciones de humedad de la
arena (abultamiento), y se podr usar aditivos para obtener la plasticidad requerida, sin exceso de
cemento. Las mezclas debern ser aprobadas por el Ingeniero Residente.
2.3.

Mortero para Bloques Rellenos

Cuando los planos lo indiquen, se rellenarn las celdas de los bloques con el mortero de
proporcin 1:3 especificado para las juntas, adicionando no ms de 6 partes de gravilla y mezclando
los ingredientes antes de su uso.
2.4.

Barras de Acero
Las barras de acero de refuerzo se ajustarn a las normas ASTM A 615, grado 60.

3.

CONSTRUCCION

3.1.

Manejo y Almacenamiento

Los bloques sern manejados cuidadosamente en el proceso de transporte y en el sitio de la


obra para que se mantengan enteros y con los bordes afilados; colocados, protegidos del contacto
con el suelo, bajo cubierta para que no se mojen antes de usarlos y dispuestos de forma tal que se
permita la circulacin de aire y se evite la absorcin de humedad excesiva. Se protegern de daos
durante el proceso de construccin.
Los materiales cementantes y agregados sern almacenados de tal manera que se prevenga
el deterioro y la intrusin de materias extraas.
3.2.

PREPARACION Y MEZCLADO DEL MORTERO

El cemento debe ser entregado en sus empaques originales, en el sitio de la obra y no ser
permitido el uso de cemento endurecido, aglutinado o de otra manera, daado. El mortero ser
preparado en tandas de tal cantidad, que puedan ser completamente usadas antes que tenga lugar el
fraguado inicial. No se permitir el retemplado, y todo el mortero que haya empezado a endurecer
ser desechado. El mortero ser mezclado a mquina o a mano, segn indique el Ingeniero
Residente para tandas grandes, pequeas u otros casos. El mezclado de mquina, del tipo
aprobado, tendr lugar por lo menos tres minutos despus que el agua haya sido aadida a los
dems materiales, en la cantidad necesaria para una adecuada trabajabilidad.
Cuando se permita el mezclado a mano, los materiales, con excepcin del agua, se mezclarn
en una caja hermtica hasta que el color uniforme indique que el cemento ha sido bien distribudo;
luego se aadir el agua gradualmente hasta obtener una adecuada plasticidad.
3.3.

Colocacin de los Bloques

Cuando los bloques se coloquen contra superficie adyacente de concreto, sta ser
cuidadosamente picada; limpiada y humedecida, con el fin de obtener una superficie suficientemente
adherente, luego se aplicar una lechada de cemento, previamente a la ejecucin de la mampostera.

No se mojarn los bloques de cemento antes de su colocacin, salvo en tiempo muy caliente,
cuando se humedecer ligeramente la superficie de contacto con agua, usando una brocha suave,
justamente antes de colocarlos.
No se bloquear a alturas ms arriba de la cabeza del colocador, en una sola operacin,
esperndose un mnimo de doce horas para continuar con el levantamiento de la mampostera.
Los bloques se colocarn en hiladas horizontales a plomo, y alineadas de tal manera que las
juntas verticales de cada hilada se alternen con las juntas de la hilada inmediatamente inferior.
Se tendr especial cuidado de aplomar y nivelar las esquinas, alternando los bloques de uno y
otro plano de vanos, sern debidamente aplomados y nivelados.

Cada hilada ser firmemente asentada en mortero de espesor uniforme, teniendo cuidado de
llenar tambin con mortero, las juntas verticales entre los bloques.
Las juntas sern de 1 cm de espesor.
Los espacios entre los bloques y marcos de puertas y ventanas, y otros espacios similares,
sern llenados con mortero de cemento.
La seccin de mampostera no terminada se dejar en forma escalonada para su unin
posterior con la siguiente seccin, el amarre endentado slo ser permitido con autorizacin expresa
del Ingeniero Residente.
3.4.

Elementos Empotrados

Todas las hendiduras y aberturas que se requieran para la insercin posterior de tuberas,
conductos y otros elementos, se dejarn abiertas o cortadas.
Las tuberas de agua, desage, electricidad y otras, sern empotradas dentro de las paredes y
bloques, as como cajillas y otros receptculos, firmemente rodeados por mortero de cemento.
Pernos de anclaje u otros metales que vayan embutidos en los muros, se fijarn de acuerdo
con los planos o instrucciones, tomando cuidado de asegurarse que los anclajes estn
completamente revestidos de lechada de cemento.
3.5.

Acabados de Juntas

Ya sea que los bloques vayan a ser repellados o no, el terminado de las juntas y el
alineamiento vertical y horizontal de las mismas deber quedar de forma tal que pueda verse como
superficie terminada. No debe quedar ningn espacio sin cubrir con mortero en las uniones, tanto
verticales como horizontales.
Si por casualidad un bloque defectuoso haga perder el alineamiento, ste ser removido. El
albail controlar los niveles verticales y horizontales en cada hilada, bajo la supervisin del Capataz,
el Superintendente, el Inspector o el Ingeniero Residente.
El mortero de las juntas, en bloques que van a ser repellados, se dejar sin enrasar, con el
objeto de suministrar una mejor adherencia con el repello, pero en todo caso el mortero de las juntas
no debe sobresalir ms de 6 mm de la cara de la pared.
El mortero de las juntas en bloques expuestos, es decir, que no van a ser repelladas, ser
comprimido con herramientas apropiadas para dejar el mortero al ras o con una hendidura o marca
ligeramente cncava.
3.6.

Dinteles y Vigas de Amarre

Llevarn dinteles los vanos de puertas, ventanas y vanos libres que indiquen los planos. Los
dinteles pueden ser vaciados en sitio, de viguetas prefabricadas o con bloques para dintel y
reforzados con una barra N4 en la parte superior y otra en la inferior, salvo que de otra manera se
muestre en los planos. El descanso de los dinteles en las paredes ser un mnimo de 15 cm. Se
tomarn las precauciones para evitar rajaduras, tanto en las esquinas de los dinteles como del
alfeizar.
3.7.

Bloques Rellenos

Donde muestren los planos, se rellenarn los huecos de los bloques, especialmente en
fundaciones; igualmente los planos mostrarn los muros con bloques rellenos reforzados y sus
caractersticas de colocacin, en todo caso, las barras tendrn empalmes con traslape no menor de
30 cm.
Antes de rellenar el interior de los huecos en los bloques, con la mezcla indicada, segn se
indica en el sub-artculo 2.3 (MORTERO PARA BLOQUE RELLENO) de esta seccin, se quitar el
mortero cado de las juntas, desperdicios y cualquier otra obstruccin. Se varillar hasta obtener una
conveniente compactacin de la mezcla.
3.8.

Generalidades sobre Mampostera

No se dejarn los huecos de los bloques abiertos o visibles en superficies de fachadas.


Salvo indicacin contraria en los planos, todas las paredes deben subir hasta el techo o viga.
Paredillas bajas, barandas, parapetos, etc., llevarn en su parte superior, una pequea banda de no
menos de 7.5 cm de espesor (3 pulg.) y del ancho de la pared, banda que llevar una varilla de 3/8
pulg. de dimetro corrida.
Con el objeto de preparar la hilada final, para recibir soleras de hormign, vigas de amarre o
por ser remate de muro, los huecos de los bloques, en la hilada superior, sern rellenados por lo
menos una altura de 7.5 cm (3 pulg.).
3.9.

Proteccin

Toda la mampostera se cubrir y proteger completamente cuando se deje de un da para


otro. Si el peligro de lluvia es inminente y el trabajo debe continuarse, la parte superior expuesta de la
mampostera se cubrir con telas a prueba de agua firmemente aseguradas. Ser de responsabilidad
del Contratista la adecuada proteccin contra el viento y otros daos.
No se podr cargar la mampostera hasta que la apruebe el Ingeniero Residente.
3.10.

Corte y Relleno

Se tratar de reducir al mnimo el corte y parcheo que se requieran para cubrir instalaciones
y/o terminar otros trabajos de especialistas, pero en todo caso, sern efectuados por albailes
calificados para asegurar un trabajo correcto.
Si la zona de corte y parche es demasiado visible y contrastante con el acabado del resto de la
mampostera, podr el Ingeniero Residente ordenar ejecutar nuevamente una seccin, si lo haya
justificado.
3.11.

Resane de Juntas y Limpieza

A la terminacin del trabajo, las cavidades de juntas en mampostera expuestas, sern


resanadas raspando el mortero, limpiando, llenando la cavidad con lechada de cemento puro y luego
aplicando el mortero de junta fuertemente compactado y terminndose al igual que el resto de la
mampostera. Luego que el mortero de las juntas haya fraguado y endurecido, se limpiar la
superficie con un cepillo de fibras duras, pero no de metal, dejndola libre de mortero suelto e
inmediatamente despus se lavar con agua limpia.

SECCION 9
TECHO DE CUBIERTA METALICA
1.

DESCRIPCION

El trabajo contemplado en esta seccin consiste en el suministro de todo el material, mano de


obra, equipo; herramientas y transporte, necesarios para la instalacin completa de techos de cubierta
metlica, como se indica en los planos y de acuerdo con estas especificaciones.

2.

MATERIALES

a)
A menos que se especifique otra cosa en los planos, los techos de acero sern esmaltados de
fbrica, hojas corrugadas calibre 26, tipo ondulado. Se aceptarn corrugaciones de 0.03m de
profundidad. El color ser el que se indique en los planos.

b)
Las solapas de acero galvanizado sern de 0.0217 pulg. de espesor y del mismo material que
el techo.
c)
Los anclajes para sujetar el techo de metal esmaltado a las carriolas de metal, sern con
tirafondos galvanizados, con cabeza para atornillar, de 2x" de dimetro y arandelas de neopreno
preajustadas y con la colocacin de un sello de material bituminoso o elstico; en la cabeza.

3.

INSTALACION

3.1.
La instalacin del techo metlico debe realizarse en forma tal que los vientos dominantes no
puedan penetrar por debajo del traslape. Las lminas de metal debern tener un traslape mnimo de
1 cresta de ambos lados. Las lminas debern ser instaladas en forma correcta, cada una deber
ser atornillada en los extremos y en cada cuarta corrugacin, y sobre todos los pares o carriolas.
Los tirafondos en los extremos de las lminas debern estar ubicados en forma tal que haya
por lo menos 2 pulg. desde el tirafondo hasta la orilla de la lmina por encima.
Todos los tirafondos atornillados debern ser colocados en la parte alta o convexa de la
corrugacin (Cima).
El Contratista deber tomar precaucin en cuanto a la disposicin de todos los pesos (se
incluye el de los trabajadores) sobre el techo, durante y una vez terminada la instalacin.

SECCION 10
REPELLO
1.

DESCRIPCION

1.1.

Generalidades

Este trabajo comprende el acabado de las superficies de paredes de bloques y superficie de


concreto, incluyendo columnas, vigas, con repello de cemento, conforme a las indicaciones de los
planos o del Ingeniero Residente.

2.

MATERIALES

2.1.

Mortero

2.1.1. Para la fase de repello, se usar un mortero de cemento portland y arena preparada de
acuerdo con las normas ASTM C 270, o algn otro mtodo de acabado para las paredes con nueva
tecnologa sealada en los planos.
2.1.2. El cemento ser tipo I o II, segn se fije en los planos y de acuerdo con las normas ASTM C
150 para cemento Portland.
2.1.3. La arena consistir de granos limpios, duros y durables, libres de polvo, materias orgnicas,
arcilla, pizarras, lcalis, materias blandas o escamosas y otras sustancias perjudiciales, ajustndose a
las normas ASTM C144 "Especificaciones de Agregados para Morteros de Albailera". La arena
usada en la capa de acabado final del repello ser tamizada para eliminar las partculas grandes y
conchitas y el 100% de sta deber pasar el tamiz de malla N16.
2.1.4. El agua ser limpia, fresca, adecuada para el consumo domstico y libre de sustancias
orgnicas y minerales, que puedan afectar el repello.

2.1.5. La proporcin del mortero para repellos ser de:

PORTLAND

1 Parte, Mnimo

ARENA

3 Partes, Mximo

Los volmenes unitarios para el cemento y la arena se tomarn como sigue:

Cemento Portland:

1 Saco de 94 libras netas = 1 pie3

Arena.

105 libras seca


118 libras hmeda =
1 pie3

Se tomar en cuenta la humedad de la arena, haciendo los ajustes correspondientes para


mantener la plasticidad del mortero, sin exceso de cemento.
Se debern usar aditivos tropicalizados para controlar el calor exotrmico, aprobados por el
Ingeniero Residente.

3.

CONSTRUCCION

3.1.

Almacenamiento

El cemento ser entregado en el sitio de la obra en sus envases originales. El cemento ser
almacenado y la arena depositada, de manera que se prevenga el deterioro y la intrusin de materias
extraas.

3.2.

Preparacin y Mezclado del Mortero


No se permitir el uso de cemento endurecido, aglutinado o de otra manera, daado.

El mortero ser preparado en tandas de tal cantidad, que puedan ser completamente usadas
antes que tenga lugar el fraguado inicial. No se permitir el retemplado y todo el mortero que haya
empezado a endurecer ser desechado.
El mortero ser mezclado a mquina o a mano, segn lo apruebe el Ingeniero Residente
para tandas grandes, pequeas u otros casos.
El mezclado en mquina del tipo aprobado, tendr lugar por lo menos tres (3) minutos
despus que el agua haya sido aadida a los dems materiales en la cantidad necesaria, para
obtener una adecuada trabajabilidad.
Cuando se autorice por el Ingeniero Residente, el mezclado a mano, el cemento y la arena
se mezclarn en una caja hermtica hasta que el color uniforme indique que el cemento ha sido bien
distribuido; luego se aadir el agua gradualmente hasta obtener una adecuada plasticidad.

4.

REPELLO LISO EN UNA CAPA

Las superficies que van a recibir repello deben estar limpias de todo polvo y suciedad y
humedecidas completamente no menos de una hora y no ms de dos horas antes de proceder al
repellado. Las superficies de concreto sern picadas o salpicadas con lechadas de mortero, para
proveer adherencias con anticipacin, pero si el repello es de inmediato, la adherencia se lograr con
la aplicacin de lechada de cemento puro.
Preparada la superficie como se ha indicado, se prepararn guas de mezcla debidamente
aplomadas y alineadas en distancias uniformes, que garanticen un tallado conveniente con regla
manejada por una persona.
Aplicada la mezcla se tallar el repello con reglas que se deslicen sobre las guas,
emparejndose con llana de madera y terminndose la superficie bien aplomada, alineada, con
esquinas rectas y limpias y tan lisas como sea posible obtener con una llana de acero, sin llegar a
matar totalmente el grano de la superficie.
El repello liso se colocar en una sola capa, de un espesor no menor de un centmetro y no
mayor de 2 cm. Si por desperfectos o desplome de la pared hubiere que usar un espesor mayor,
ste ser colocado en varias capas, rayndose la superficie de cada una para recibir la siguiente.

5.

REPELLO LISO EN DOS CAPAS

Cuando se especifique el repello liso en dos capas, la capa de base o primera capa se
ejecutar siguiendo el procedimiento indicado en el Artculo 4 de esta seccin, para repello liso en
una capa, excepto que la superficie ser terminada rayada, pasando ligeramente una escoba, de
manera de dejar una superficie adherente para la segunda capa.
Para aplicar la segunda capa, previamente se colocarn reglas o listones de madera del
espesor indicado para el repello final, sobre la capa de base, luego se aplicar la mezcla tallndose
sobre los listones provisionales, pasando llana de madera y terminando con llana de metal, dejando la
superficie lisa, pero sin matar el grano. Estando an fresca la mezcla del repello, se quitarn los
listones de madera, rellenndose la cavidad dejada, enrasndose y terminndose al mismo tiempo
que el resto del repello, de manera de constituir una sola superficie monoltica y de la misma
coloracin.

6.

BASE PARA REVESTIMIENTOS VIDRIADOS

Salvo que sea indicado de otro modo, el repello de base para la colocacin de azulejos,
cermica y otros revestimientos vidriados, estar constituido por un repello liso en una capa, excepto
que la superficie ser terminada rayada, pasando ligeramente una escoba, de manera de dejar una
superficie adherente, para recibir el material ligante del revestimiento.

7.

PREVISION PARA BASES O ZOCALOS

Al repellar las paredes de cuartos y espacios que llevarn base de zcalos, bases de baldosas
de cemento o de otro material similar, el repello no se efectuar sobre las superficies que llevarn
tales bases. Esa faja se dejar totalmente sin repello en la altura de la base o zcalo de madera, para
que la mezcla para la colocacin de la base se adhiera directamente a la superficie en bruto y el
revestimiento sobresalga lo mnimo posible de la pared terminada. Salvo indicacin contraria, el
borde superior de la base, en la unin con el repello, ser redondeado.

8.

REPELLO DE MOCHETAS

Antes de proceder al repello, se preparar la superficie picando las irregularidades, limpiando y


mojando cuidadosamente; sobre superficies de concreto se aplicar una lechada de cemento puro,
para lograr adherencia.
Colocadas las reglas, se aplicar la mezcla, acabndose la superficie lisa o como indique los
planos.

9.

ACABADO DE SUPERFICIES SOMETIDAS A LLUVIAS

La cubierta de cornisas, antepechos, alfeizare, etc., se har con un acabado liso hecho con
llana de acero.
Los cantos de todos los alfeizares llevarn un gotero en un extremo inferior mirando el suelo.

10.

RESANES

Despus que haya endurecido el repello, ser cuidadosamente revisado, golpendolo para
notar si est unido y firme. El repello que no est unido o slido deber quitarse y reemplazarse.
Los repellos que tengan grietas, ampollas, huecos, decoloraciones, desprendimientos por
exceso de arena superficial y otros defectos, sern resanados con el mortero especificado, de manera
que se iguale con la superficie existente, en textura y color y a expensas del Contratista. El repello
deber protegerse en forma adecuada para que no se seque prematuramente.
El Contratista ser responsable por todos los daos al trabajo de repello, durante la ejecucin
de la obra, que sern arreglados antes de la aceptacin final.

11.

ANCLAJES PARA MARCOS

El Contratista instalar todos los anclajes para puertas, ventanas y elementos similares, de
acuerdo a las indicaciones que muestren los planos y las recomendaciones del fabricante, tratando en
todo caso, que la colocacin de anclajes no afecte el acabado de mochetas y repellos en general, es
decir, evitar en lo posible los resanes.

Tratndose de marcos de madera para puertas de una hoja y tal como indiquen los planos,
puede dejarse embutido en el repello de la mocheta, un listn de madera en cada montante y otro en
la parte superior, de un ancho inferior al del marco o colocarse un mnimo de tres tacos de madera por
cada montante y dos en la parte superior para la fijacin de los tornillos, clavos o pernos del marco.
Para marcos metlicos de puertas de una hoja y si no se dispone de otra manera, se colocar
un mnimo de tres anclajes por montante y dos en la parte superior.
Para vanos de otras dimensiones, se proceder en forma similar en cuanto a colocacin y
distancias de anclajes.

12.

REPELLO RUSTICO

12.1.

Repello Rustico sobre Superficie en Bruto

El repello rstico consistente en la aplicacin de una capa de mortero directamente sobre la


cara de bloques o de estructuras de hormign, dejando un acabado no liso sino de textura irregular
con elevaciones
y depresiones. La superficie en bruto, que va a recibir repello, debe estar limpia de todo polvo y
suciedad y ser completamente humedecida no menos de una hora y no ms de dos, antes de

proceder al repellado. Las superficies de concreto sern picadas o recibirn una aplicacin de
lechada de cemento puro.
La mezcla consistir en una lechada de mortero que se aplicar sobre la superficie preparada
como se ha descrito anteriormente, introduciendo una escoba de mano de fibras duras y luego
proyectando sobre la superficie la mezcla adherida a la escoba.

12.2.

Repello Rustico sobre Superficie Rayada

Este trabajo de mejor presentacin, consiste de un repello en dos capas. La primera capa es
un repello liso, efectuado como se indica en el Artculo 4 (REPELLO LISO EN UNA CAPA) de esta
seccin, pero terminando la superficie rayada, pasando para ello ligeramente, una escoba y dejando
as una superficie adherente para la siguiente capa.
La segunda capa consiste de una capa de mortero, en la que se introduce una escoba de
mano de fibras duras, luego se proyecta sobre la superficie rayada, descrita anteriormente, la mezcla
adherida a la escoba.

13.

MEDICION

Cuando se trate de cuantificar trabajos, el repello ser medido por SUMA GLOBAL de reas
ejecutadas en superficies.

SECCION 11
ACABADO DE PISOS Y PAREDES
1.

GENERALIDADES

Esta seccin comprende el suministro y la colocacin de piezas prefabricadas o pegadas


sobre base de mortero ejecutada previamente.
El Contratista someter al Ingeniero Residente para su aprobacin y antes de la entrega de
los materiales en la obra, muestras de cada tipo y color especificado o seleccionado, las cuales
servirn de patrn para la aceptacin del material. Desviaciones notorias del material con respecto a
las muestras aprobadas, sern causal de rechazo y el Contratista reemplazar a sus costas las
piezas que no cumplan. El cemento, agua, arena, se conformarn con los requerimientos de la
Seccin 10 (REPELLO) de este captulo.

2.

MATERIALES

Cuando en los planos no se detalle, se usarn las siguientes baldosas siguiendo las
instrucciones del Ingeniero Residente:
2.1.
Baldosas: Las baldosas de grano con superficie ranurada (tocho), tendrn bordes y esquinas
rectas y agudas. Las baldosas sern de 3.20 a 3.50 cm de espesor y fabricadas a presin, a un
mnimo de 130 atmsferas. La base de las baldosas sern de 2.20 a 2.50 cm de espesor.
Las baldosas de terracota sern de color rojo de 0.30 x 0.30 y colocadas a 45. Tendrn una
superficie pareja y lisa y se colocar en los lugares indicados en los planos.
El espesor mnimo aceptable despus de prensada, ser 13/16 pulg. en total y 3/32 pulg. para
la capa de desgaste, con variaciones de tamao hasta de 0.0007 pulg.
Los colores sern minerales a prueba de lcali.
Las bases sern del alto marcado en los planos, con borde superior redondeado y del mismo
color y calidad que las baldosas del piso.

a)
Empaque y Entrega: Las baldosas de granito, luego de la fabricacin, que incluye el curado,
sern empacadas en forma segura en cajas de buena calidad para asegurar que no se daen durante
el embarque y entrega en el sitio de la obra.
No se aceptarn baldosas torcidas, rajadas, desportilladas o en otra forma, desperfectas, ni se
aceptarn variaciones de tono mayores de las intrnsecas en la fabricacin del material.
b)
Coloracin: La superficie de concreto que recibir las baldosas estar limpia y libre de
materias extraas y ser humedecida antes de vaciar la cama o base de mortero. La cama de
mortero consistir de una parte de cemento por tres partes de arena o una mezcla de una parte de
cemento, cuatro partes de arena y parte de cal, por volumen. Las baldosas estarn hmedas, al
colocarse. Terminada la colocacin del piso, recibir una lechada completa de cemento para rellenar
las juntas. Aplicada la lechada y limpio el piso, se mantendr libre de trnsito por un mnimo de 24
horas.
La colocacin de las baldosas ser perfectamente a nivel o con los niveles indicados en los
planos.
c)
Proteccin: Terminada la colocacin de baldosas, el Contratista tomar las precauciones
necesarias para evitar que se manchen, ensucien, muevan o daen, en cualquier forma.
Todos los pisos se protegern, cubrindolos completamente con papel pesado que no
manche, traslapado y con bordes pegados o sellados con cinta engomada.
Esta cubierta se mantendr a travs de la construccin hasta que el Ingeniero Residente
autorice su remocin. Las reas de mucho trnsito se protegern adicionalmente con hojas de
plywood o tablas de madera.
El Ingeniero Residente har una revisin minuciosa de los pisos y el Contratista
reemplazar todas las piezas que se hayan movido o daado, en cualquier forma.
2.2.
Azulejos: Los productos manufacturados se entregarn en sus envases, cajetas o paquetes
originales, con el nombre del fabricante. Las piezas sern iguales a las muestras aprobadas, sujetas
a las variaciones normales de calidad del producto especificado.
No se aceptarn piezas que estn torcidas, desportilladas o en alguna otra forma, imperfectas
o daadas o con una variacin de tono mayor que la inherente a la fabricacin normal del material.

a)
Colocacin sobre Base Previa: En este sistema la colocacin se efectuar pegando las
baldosas sobre una base ya fraguada previamente ejecutada.
La base rayada no ser ejecutada ms de 48 horas, ni menos de 24, de la colocacin de las
baldosas. Las piezas estarn hmedas antes de su colocacin. Sobre la base rayada se aplicar
una capa delgada y uniforme de baldosas con juntas que no excedan de 1mm.
b)
Lechada y Proteccin: Colocadas las baldosas, se limpiarn todas las juntas y lavar
completamente la superficie con agua limpia; luego se aplicar una lechada de cemento blanco
preparada a una consistencia de pasta suave que se forzar dentro de las juntas para que llene toda
la profundidad, quedando al ras con las baldosas y dejando una superficie ntida, sin que la lechada
monte sobre las baldosas. Despus de aplicar la lechada de cemento, se frotarn las baldosas hasta
dejarlas limpias, no se usarn cidos, ni materias que contengan cidos para efectuar la limpieza.
Antes de la aceptacin final, se revisar minuciosamente el trabajo y el Contratista
reemplazar a su costo, todas las piezas sueltas, rajadas, manchadas, desperfectas o en cualquier
otra forma, inaceptables.

SECCION 3
PINTURA
1.

GENERALIDADES

El Contratista suministrar todos los materiales, mano de obra, equipo y artefactos y har
toda la pintura de campo, como se indica en los planos y como aqu se especifica.
El trmino "pintura", como aqu se usa, incluye emulsiones, esmaltes, pintura, tintes, barnices,
selladores y otras capas orgnicas o inorgnicas, usadas como imprimador, capa intermedia o de
acabado.
El Contratista har un trabajo completo de pintura, de acuerdo con las prcticas modernas,
generalmente aprobadas para trabajo de alta calidad. Todas las superficies debern pintarse con no
menos de una capa en taller y dos manos en campo, o una base y dos de acabados con la pintura
apropiada, excepto el acero estructural que haya sido pintado en el taller, con un imprimador rico en
zinc inorgnico que recibir solamente una mano de campo de pintura de aceite.

2.

MATERIALES

2.1.
Podrn ser sometidos para aprobacin, materiales de varios fabricantes y que se aprueben
como productos iguales a los especificados, salvo que, hasta donde sea posible, todas las pinturas
aplicadas a una superficie, sean productos de un solo fabricante. Se presentar para aprobacin, una
lista comparando cada pintura y su fabricante, que vaya a sustituir las especificaciones con un mnimo
de 30 das calendario de anticipacin al inicio de los trabajos de pintura y no se comenzar ningn
trabajo de pintura hasta que la pintura a aplicarse sea aprobada.
Todas las pinturas y materiales de pintura que no estn particularmente especificadas sern
productos de alta calidad, de fabricante aprobado; debern ser adecuadas para el tipo de uso para el
que estn destinadas (Ver Cuadro en pgina siguiente).
Todas las pinturas y materiales de pintura sern entregadas en la obra en los recipientes
originales sellados, marcados con claridad con el nombre del fabricante. La pintura se usar y
aplicar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, sin extenderla o modificarla y poniendo
especial cuidado para que se prepare correctamente y en la condicin de la superficie a pintarse.
2.2.
Colores, Muestras y Acabados: El Contratista presentar para aprobacin de la supervisin,
muestras de colores que representen el color real del producto de pintura a usarse y que estn de
acuerdo con las listas de colores. Los colores utilizados en el trabajo final estarn de acuerdo con las
muestras aprobadas.
Con el fin de que haya contraste entre capas sucesivas, cada capa ser de un tinte tal que
pueda distinguirse de las capas precedentes.
En general, la capa de acabado de pintura ser brillante o semibrillante en trabajos de metal y
mate en trabajos interiores y exteriores de concreto y repello, excepto las paredes del pasillo.
2.3.
Almacenaje y Mezcla: Todos los materiales de pintura se almacenarn y mezclarn en un
solo lugar, designado por el Ingeniero Residente para este propsito.
El Contratista no har uso de ningn artefacto sanitario o tubera para mezclar o botar
material sobrante. El Contratista deber cargar al cuarto de mezclado toda el agua necesaria y
botar los desperdicios afuera del edificio, en receptculos adecuados. El Contratista se har
responsable por daos que ocurran debido a su falta de observar estas disposiciones.

2.4.
Aplicacin - Generalidades: Antes de pintar cualquier superficie, se le limpiar
cuidadosamente para quitar todo el polvo, suciedad, grasa, xido suelto, escamas, pintura vieja o
eflorescencia.
Se aplicar todo el tratamiento preparatorio especial necesario. Donde se requiera, se sellarn las
imperfecciones y agujeros que haya en la superficie a pintarse, en forma aprobada. La preparacin
de la superficie se realizar a satisfaccin del Ingeniero Residente.

CUADRO DE PINTURA

MANOS
Puertas y verjas de hierro

1 Mano de pintura anticorrosiva

COLOR
Negro brillante

3 Manos de pintura de aceite alkydico


Fascias

1 Mano de base para hierro


galvanizado

Blanco mate

2 Manos de pintura de aceite alkydico


Columnas de tubo

1 Mano de base para hierro


galvanizado

Aluminio

2 Manos de pintura de aceite alkydico


Paredes de pasillos,
zcalos interiores a 1.50,
en talleres cuando sea el
caso

1 Mano de sellador lcali para


concreto

Columnas, vigas
exteriores vistas

1 Mano de sellador lcali para


concreto

- Indicada en los planos

2 Manos de pintura de aceite alkydico


- Indicada en los planos

2 Manos de pintura de aceite alkydico


Restos de los edificios

1 Mano de sellador lcali para


concreto

- Indicada en los planos

2 Manos de pintura vinil-acrlica


- Ornamentales, aleros,
cielo raso de hormign o
repellos

1 Mano de sellador lcali para


concreto

- Otras superficies
exteriores

1 Mano de sellador lcali para


concreto

Blanco

2 Manos de pintura vinil-acrlica


- Indicada en los planos

2 Manos de pintura vinil-acrlica


- Otras superficies
interiores

1 Mano de sellador lcali para


concreto

- Indicada en los planos

2 Manos de pintura vinil-acrlica


Cielo raso de metal

Pintura esmaltada al horno

Blanco

Muebles y puertas de
madera

1 Mano de sellador transparente para


madera

Transparente

2 Manos de barniz exterior

La limpieza y pintura sern programadas de manera que no caiga polvo, ni otros agentes
contaminadores del proceso de limpieza, sobre las superficies hmedas acabadas a pintar.
La superficie que se haya limpiado, preparado para pintarse en cualquier otra forma, se
pintar con la primera capa en campo, tan pronto como sea prctico hacerlo, despus de que se
haya completado la preparacin, pero en cualquier instancia deber hacerse antes de que la
superficie preparada se deteriore y antes de que hayan transcurrido ocho horas.
Los accesorios de ferretera, planchas, iluminacin y artculos similares, colocados antes
de la limpieza y pintura y que no deban pintarse, se quitarn durante las operaciones de pintura
y se volvern a colocar al terminar el trabajo de cada rea, a menos que se protejan en otra
forma aprobada por el Ingeniero Residente.
Las capas de imprimador sobre soldaduras, bordes y esquinas se aplicarn con brocha.
No se aplicar pintura cuando haya calor excesivo, ni cuando el aire est lleno de polvo o
humo. No se pintarn exteriores cuando est lloviendo. No se aplicar pintura u otros
acabados, en superficies mojadas o hmedas, salvo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. A menos que se prevea otra cosa, cada capa deber secar por un mnimo de 72
horas antes de que se aplique la siguiente capa.
Toda la pintura se aplicar bajo condiciones favorables, por pintores competentes; y se
aplicar con brocha y rodillos para que la superficie quede lisa, uniforme, sin chorrear, ni que se
corra. Las superficies de acabado tendrn un color acabado uniforme, sin puntos ampollados o
marcas de brocha. En todos los casos, la pelcula de pintura que se produzca no ser menor
que el espesor total de la pelcula seca, recomendada por el fabricante para el uso destinado y
se inspeccionar al azar, al terminarse a una frecuencia no menor de uno cada 50 pies
cuadrados, con un calibrador. La aplicacin de pintura deber ser satisfactoria, en todos los
aspectos, al Ingeniero Residente.
En vez de aplicacin con brocha, se podr usar el rociado con aparatos adecuados, para
aquellas pinturas que en los lugares el rociado sea adecuado. Si la pintura se aplica con
rociado, la presin del aire usada estar dentro de los mbitos recomendados por los
fabricantes de la pintura y del equipo de rociar. La pintura por rociado se llevar a cabo en
condiciones controladas. El Contratista ser responsable por cualquier dao que ocurra
durante el rociado de la pintura.
El Contratista deber proteger no slo su trabajo en todo momento, sino tambin todo
material y trabajo adyacente, con el uso de lonas durante el progreso del mismo. Al terminar el
trabajo deber limpiar cualesquieras manchas de pintura, aceite y tintes del suelo, vidrio,
ferretera y artculos similares acabados.
2.5.
Tasas de Aplicacin: La pintura se aplicar para obtener un recubrimiento por galn, no
mayor del recomendado por el fabricante. El Contratista registrar, en forma satisfactoria, las
cantidades de pintura usada para cada capa sucesiva, en las distintas partes del trabajo.
En caso de que las pinturas se adelgacen para rociarlas, el espesor de la pelcula,
despus de la aplicacin, ser el mismo que se obtiene cuando la pintura no adelgazada se
aplica por brocha. Es decir, la adicin de un agente adelgazador no se usar como medio de
aumentar el rea a cubrir de la pintura; por tanto el rea cubierta no ser mayor que el rea que
se hubiera cubierto con la misma cantidad de pintura no diluda.
2.6.
Preparacin de las Superficies: Es esencial eliminar completamente todo tipo de
suciedad, polvo, aceite, grasa, herrumbre, cal y pintura suelta o escamada. Adems, la
superficie debe estar completamente seca y a la temperatura ambiente, antes de la aplicacin
de cualquier tipo de acabado.
a)
Superficie de Madera: Las superficies nuevas deben estar completamente secas.
Huecos, grietas, etc., deben rellenarse con masilla adecuada al acabado final, despus de
darles una mano de sellador. Los nudos de la madera deben sellarse con goma laca.

De incluirse en el contrato la pintura de superficies existentes pintadas anteriormente, se


eliminar todo residuo de aceite o grasa con un trapo mojado en aguarras corriente. Ljese bien
la superficie hasta dejarla lisa y suave al tacto y libre de pintura suelta o escamada.
b)
Superficie de Hormign y Mampostera: Repelladas o vistas: deben estar secas, limpias
y libre de polvo, grasa y suciedad; grietas e imperfecciones pequeas deben rellenarse con
masilla. Para pintura a base de latex, no se use masilla que contenga aceite. A las superficies
asperas deber drsele piedra, previamente. Las superficies deben dejarse envejecer un
mnimo de 30 das. A menos que en las instrucciones del fabricante indique lo contrario, las
superficies nuevas debern ser lavadas con una solucin de sulfato de zinc (2 a 3 libras de
sulfato por galn de agua).
De incluirse en el contrato superficies pintadas anteriormente, deber eliminarse toda
presencia de hongos y residuos de aceite, grasa, lavado con una solucin de 2/3 de taza de
detergente, un litro de clorox agregando agua limpia hasta formar un galn de solucin.
Enjuagar bien con agua limpia y dejar secar paredes pintadas anteriormente con pintura de
polvo, o que tengan tizamiento o eflorescencia, llevarn tambin una mano de sellador para
concreto.
c)
Superficie de Metal Ferroso: Llegarn al sitio con una mano de taller de base
anticorrosiva. reas o secciones con la pintura base daada, el metal oxidado, soldadas en el
campo o con superficies adyacentes a conexiones no pintadas en el taller, debern limpiarse
con cinceles o cepillos de alambre y pintadas con una mano de anticorrosivo, inmediatamente
despus de haber terminado la limpieza, a fin de evitar la formacin nuevamente de xido.
Las superficies de metal galvanizado, incluidas en el cuadro de pintura, deben estar
secas, limpias y libres de polvo, grasa y suciedad. Es imprescindible aplicarles una primera
mano de base para hierro galvanizado, en capas delgadas y muy bien distribuidas, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Las superficies galvanizadas existentes, que van a ser pintadas, deben estar secas,
limpias y libre de polvo, grasa y suciedad; las reas afectadas por oxidacin deben limpiarse
completamente e imprimarse con una mano de base anticorrosiva minio rojo, antes de la
aplicacin de la pintura.
En aquellos lugares donde la capa galvanizada se haya daado o retenido en las reas
soldadas, se completarn en el campo, mediante cepillado con cepillo de alambre y luego se
cubrirn con pintura anticorrosiva y acabado final en pintura de aluminio.
2.7.
Limpieza: A la terminacin, el Contratista remover todo su equipo, materiales y toda
mancha de pintura o marcas ocasionadas por sus operaciones y dejar todas las superficies de
su trabajo en condiciones limpias y aceptables.

PLANOS
Y
DETALLES

DESGLOSE DEL PROYECTO

PROGRAMA NACIONAL DE DESARROLLO LOCAL

CONSTRUCCIN DE CASETAS DE ESPERA DENTRO DEL


CORREGIMIENTO
PROVINCIA DE HERRERA, DISTRITO DE PARITA, CORREGIMIENTO CABUYA

Ite
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

19

Actividad
Actividades Preliminares (especificar las
necesarias)
Suministro e Instalacin de letrero de metal,
segn diseo
Suministro e Instalacin de placa de marmolina y
monolito
Fundacin de Columnas
Excavacin
Zapata de concreto de 3,000 lbs/plg2, C/R
Base de columna
Relleno de Material Selecto
Fundacin de Paredes
Excavacin
Cimiento corrido concreto de 3,000 lbs/plg2, C/R
Bloque de 6" relleno, C/R
Relleno de Material Selecto
Estructura
Construccin de paredes de 4"
Viga estructural de amarre C/R concreto de 3,000
lbs/plg2
Repello de 1.5 cm de espesor para paredes de 4"
Suministro e instalacin de zinc galvanizado cal.
26,
completo
(caballete,
carriola,
2"x4",
espaciadores, alineadores)
Suministro y colocacin de fascia decorativa con
estructura de doble carriola 2"x4", separadas a
1.00 C.A.C. con lminas lisas
Revestimiento de azulejos 30CM X 20CM de color
elegido por el H.R. del corregimiento

Unidad

Construccin de piso de hormign de 3,000


lbs/plg2, C/R, espesor = 0.10M
Construccin de Losa para Asentadero
Suministro y colocacin de tubo redondo de 4"
para columnas

m2

P.U.

Total

global
global
global
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m2
m3
m2
m3
m2
m2
global
m2

global

20

Suministro e instalacin de plancha de hormign


reforzado para entrada de caseta

c/u

21

Suministro e instalacin de desague pluvial


galvanizado 0.20M x 0.20M x 0.20M, cal. 22
Pintura en general vinil (base + 2 ltima)

ml

22

Cantid
ad

m2
COSTO DIRECTO DEL
PROYECTO
ITBMS (7%)
COSTO TOTAL DEL
PROYECTO (COSTO
REFERENCIAL)

NOTA IMPORTANTE:
1. SE RECOMIENDA, QUE EL CONTRATISTA REALICE UNA INSPECCIN AL
SITIO DE LA OBRA, PREVIA A LA LICITACIN PARA VERIFICAR LAS
CONDICIONES DEL LUGAR.

2. LAS CANTIDADES INDICADAS SON DE REFERENCIA, Y EL CONTRATISTA


DEBE CONSTRUIR TODO LO INDICADO EN EL ALCANCE DE TRABAJO, LOS
PLANOS Y CUALQUIER OTRO DOCUMENTO CONTRACTUAL

ANEXOS

Camino el Folofo

Camino Comunidad de Las Paredes - Entrada Calle el Chutre

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