Naturaleza de la Distribucin en Planta

(Principios bsicos de la distribucin en planta)

Objetivo de la distribucin en planta.
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el
trabajo, al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de
produccin, equipos Industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Una de las aplicaciones mas comunes es la redistribucin, situacin en la que ms comnmente se encuentra una empresa.

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de
modo que resulte el mejor compromiso entre todas estas partes.

Las instalaciones no solo debe ser adecuada para los operarios directos, debe ser conveniente para los operarios indirectos, as el personal de
control de produccin debe mantener en marcha diversas operaciones, mantenimiento debe engrasar la maquinaria, verificar que exista una
ventilacin apropiada, proteccin contra incendios, as como otras muchas caractersticas de servicio que faciliten las operaciones.
2. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas
corta.

Al trasladar el material se procurara ahorrar, reduciendo las distancias que este debe de recorrer, lo cual significa colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras, de esta manera se eliminara el transporte entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el
punto en el que la siguiente la recoge.
3. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proces o est en el
mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

Es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida, no deben existir retrocesos o movimientos transversales, habr un mnimo
de cogestin con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto, el material se deslizara a travs de la planta sin interrupcin.
Pueden utilizarse recorridos en zigzag o en circulo y si se esta en un edificio con un solo elevador se utilizar una circulacin en forma de U, todo
esto es para tener un mnimo de interrupciones, interferencias o congestionamiento.
4. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

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Una buena distribucin debe utilizar la tercera dimensin de la fabrica tanto como en rea del suelo, esto implica que se aprovechara el espacio
libre existente por encima de nuestras cabezas o bajo el nivel del suelo.

5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Esto implica el pensamiento "haz que el trabajo sea realizado con satisfaccin y automticamente se conseguir muchos otros beneficios",
proporcionara costos de operacin mas reducidos y una mejor moral en los empleados.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las Distribuciones, y vital en algunas. Una distribucin nunca puede ser
efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
Las empresas donde se puede ejemplificar esta importancia son empresas que trabajan con qumicos(pinturas, detergentes, solventes) fundicin
(empresas metalmecnicas), generadoras de electricidad (hidroelctricas geotrmicas, energa nuclear)
6. Principio de la flexibilidad.
Ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Es mas importante a medida que los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes, entre otros factores, evolucionan con mayor
rapidez, esto implica cambios frecuentes ya sea en el diseo del producto, proceso, equipo, produccin o fechas de entrega. Por esta razn se
debe obtener una planta fcilmente adaptable o ajustable con rapidez y economa.
3. Tipos de Distribucin en Planta.

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones o distribuciones para una produccin se debe conocer los sistemas de produccin o
modos de relacionar a los hombres, materiales y maquinaria y se pueden describir a continuacin:
1. Movimiento de material:
Probablemente el mas comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
Ej.: planta de embotellado, taller mecnico, refinera de petrleo
2. Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto
raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).
Ej.: estibado de materiales en almacn, trasegado o mezcla de materiales en horno de tratamiento.

3. Movimiento de maquinaria: el trabajador mueve diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una
pieza grande.
Ej.: maquina de soldar, forja porttil sobre cubierta de un barco.
4. Movimiento de material y de hombres:
El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una operacin en cada maquina o puesto de trabajo.
Ej.: fabricacin de utillaje (Conjunto de instrumentos y herramientas necesarios para realizar un trabajo o una actividad), instalacin
de piezas especiales en una cadena de produccin, Armado de pedido por parte de un mozo en un restaurante.
5. Movimiento de material y maquinaria:
Los materiales y las maquinaria o las herramientas, van hacia los hombres que llevan acabo la operacin. Raramente practico, excepto en
lugares de trabajo individuales.
Ej.: herramientas y equipos movindose con el material a travs de una serie de operaciones de mecanizado.
6. Movimiento de hombres y maquina:
los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo alrededor de una gran pieza fija.
Ej.. Pavimentacin de una carretera, el armado de un barco.

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Ej.. Pavimentacin de una carretera, el armado de un barco.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinas:
En general es poco usado por ser demasiado caro e innecesario.
Ej.: Se da en los trabajos de montaje en que las herramientas y materiales son de reducido tamao.(colocacin de una puerta metli ca en
una vivienda)
Se debe tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse. Cuando los hombres, los materiales y la maquinaria
permanecen todos estacionarios, no puede haber produccin en un sentido industrial, de aqu se hace el anlisis de cuales sern los
elementos que debern moverse.
Cuando el utillaje es pequeo resulta fcil, generalmente, mover la maquinaria.
Cuando las maquinas y los materiales no pueden moverse, el hombre es el que lo hace.
Pero lo mas comn industrialmente hablando, es el material, es lo corriente excepto cuando este es de grandes dimensiones o d ifcil de
transportar, cuando existe solamente una pieza en el proceso, o cuando el producto terminado deba permanecer fijo en le lugar en que se
produjo.

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