2 parcial de siderurgia

Examen 1
1.Cules son los factores estimulantes para el desarrollo de la reduccin directa?
-escasez de chatarra
-escasez de carbono bituminoso
-darle valor agregado al mineral de hierro
-desarrollo tecnolgico
-disponibilidad de nuevas tecnologas
-disponibilidad de agentes reductores
2.Cules son las ventajas de utilizar el hierro esponja en hornos de arco?
-se puede fabricar aceros de mejor calidad
-mayor grado de metalizacin
-menor consumo de energa gracias a la rapidez del afino y fusin
-permite un sistema de carga continua en el H.E.
-no produce polvos
3.clasificacin del acero segn el uso, mtodo de fabricacin etc.?
por su empleo o uso: acero inoxidable, acero para herramientas, acero estructural, acero de fundicin, acero
para alambres, acero para rieles y tuberas.
Mtodo de fabricacin
De convertidor acido (Bessemer), de convertidor bsico (LD), de horno elctrico (induccin o arco), de solera
(Siemens martn)
Composicin qumica
Aceros aleados (aceros de alta aleacin y baja aleacin), aceros al carbono (aceros de bajo, medio y alto
carbono)
Desgasificacion o desoxidacin
Aceros calmados, semicalmados, efervescentes y tapados
Estructura
Aceros martensiticos, austeniticos, perliticos y carboniticos
4.Que entiende por acero calmado, semicalmado, efervescente y tapado?
Acero calmado.- este acero esta completamente desgasificado, tiene composicin uniforme, es utilizado para
la fabricacin de aceros aleados
Acero semicalmado.- son aceros que no esta del todo desgasificado, no tiene una composicin homognea, es
utilizado para la fabricacin de perfiles y plancha gruesa
Acero efervescente.- son aceros que no esta del todo desoxidado, en su composicin hay presencia de Co2,
O2. Es utilizado para la fabricacin de alambres y plancha delgada.
Acero tapado.- son aceros efervescente que despus de colar en la lingotera se tapa para evitar la formacin de
rechupes
5.Qu resultado se obtiene de la desgasificacion en vaco?
-se logra obtener acero de alto grado de pureza
-se obtiene aceros de buena calidad
-se obtiene aceros con mejores propiedades mecnicas de manera uniforme en todo el material
-se obtiene aceros libre de concentracin de tensiones
-aumenta la resistencia a la fatiga
-aumenta la ductibilidad
6.periodos de trabajo de un horno elctrico de arco
1.la carga: Fe esponja, arrabio(liquido o slido), chatarra, CaO
2.Fusin: los electrodos de grafito proporcionan la corriente y la energa para la fusin de la carga
3.Afino: oxidacin Mn + O2 --- MnO
Fe + O2---FeO
Si + O2 --- SiO2
C + O2 --- CO2

7.Ventajas y desventajas del Horno elctrico

Ventajas
-alcanza altas temperaturas en menor tiempo
-acero con bajo contenido de carbono y de buena calidad
-es mas limpio no contamina
-ocupa menos espacio
-se utiliza para aceros comunes y aleados
-no necesita O2 para la combustin
-flexibilidad de carga
-flexibilidad de operacin y potencia usada
Desventajas
-alto consumo de energa
-probabilidad de contaminacin con Cu, Sn, Zn en la chatarra
-se necesita mano de obra calificada
-altos costos de operacin en comparacin al LD
8.Qu es la metalurgia secundaria?
Es un proceso de afino que se puede realizar en un convertidor o en un horno elctrico y es independiente de la
fabricacin de acero
9.objetivos de la metalurgia secundaria
La metalurgia secundaria es una serie de procesos por el cual se consigue un acero de alta calidad, libre de
impurezas y tensiones.
Comprende: desoxidacin, desulfuracin, desfosforacion, morfologa de inclusiones, mejora las propiedades
mecnicas
10.
cuales son la ventajas y desventajas de colada de lingote y colada indirecta de lingotes
Colada contina
Ventajas
-mayor rendimiento que una colada convencional tiene rendimiento de 95% a 98%
-mayor productividad
-menor costo de inversin
-bajo costo de operacin
-se puede automatizar
-se obtiene aceros de mejor calidad
-se ahorra 5 pasos en la fabricacin de tochos y 7 en la palanquillas con respecto a la convencional
Desventajas
-requiere mayor capacidad del personal
-solo se puede trabajar en aceros calmados
-la estructura de tocho y palanquillas tienen estructura de fundicin (granos gruesos) al igual que un lingote
pero en un conformado posterior
11.
Cmo se clasifica a los refractarios desde el punto de vista qumico y mineralgico
Qumico: cidos (altos en SiO2), bsicos (CaO y MgO) dolomita, neutro (almina)
Mineralgico: Silico Aluminoso, de alto almina, de alta slice y bsicos
12.
Cules son los requisitos que deben tener los reductores slidos?
-fusibilidad de las cenizas, esta limita la T al alcanzar el proceso y debe mantenerse por debajo de 100C por
debajo del punto de fusin de la ceniza para evitar el enconstramiento en el horno
-composicin de la ceniza
-reactividad
-fiabilidad de la ceniza
-materiales voltiles

-contenido de azufre

-Finos con reductor gaseoso: FINMET, FIOR / CIRCORED

13.
Cules son las diferencias y semejanzas de los mtodos Bessemer y mtodo LD?
Semejanzas
-ambos son mtodos neumticos
-convertidor en forma de pera
-utilizan arrabio
Diferencias
- el Bessemer insufla aire por la parte inferior, en el LD se insufla =2 a travs de una lanza refrigerada por la
parte superior
- en el Bessemer el revestimiento es acido, el en LD el revestimiento es bsico
- el Bessemer no puede eliminar el S y P en el LD se puede eliminar el S y P por el tipo de revestimiento

20.
cuales son las reacciones metalrgicas en el mtodo bsico al oxigeno (LD) para: afino,
descarburacin escorificacin del Si, Mn, P, desulfuracin
Afino: oxidacin
Mn + O2 MnO2
Si + O2 SiO2
Fe + O2 FeO
C + O2 CO2
Descarburacin:
C + O2 CO
C + O CO
C + O2 CO
Escorificacin (falta planchar)
Mn + FeO MnO + Fe
Si + 2FeO + CaO CaO.P2O5 + 5Fe
Desulfuracin
S + CaO CaS
FeS + CaO FeO + CaS

14.
describir el mtodo bsico al oxigeno para la obtencin del acero
Es un proceso de obtencin y afino de aceros LD, es un proceso neumtico. Este mtodo utiliza O2 el cual es
inyectado por la parte superior (bocal del convertidor) por medio de una lanza para eliminar impurezas y
xidos de Fe, tiene un revestimiento bsico, la carga es arrabio, chatarra y Fe esponja.
15.
grficamente demuestra los 5 pasos de operacin que se ahorra en la colada continua en
comparacin con la colada convencional (lingotes), para la obtencin de un tocho o planchon
-deslingotamiento
-cargador al horno
-calentamiento
-descarga del horno
-laminacin

Examen 2
16.
Qu mtodos de aceracin, desgasificacion y colada aplicara para aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables, aceros para herramientas, aceros estructurales?
Aceros de baja aleacin.- aceracion (H.E.) (LD) Desgasificiacion (DV) (DH) colada (c. continua C. lingote)
Ac. Inoxidable.- aceracion (H.E.) (LD) Desgasificiacion (DV) (VOD) colada (c. continua C. lingote)
Ac. Herramientas.- aceracion (H.E.) (LD) Desgasificiacion (debajo del horno) colada (c. continua C. lingote)
Ac. Estructural de aleacin.- aceracion (H.E.) Desgasificiacion (altura cubierta) colada (C. lingote)
17.
mtodos de reduccin de pelets y finos con reductor slido y gaseoso
-pelets con reductor slido: SL/RN, KRUPP, DP COREX
-pelets con reductor gaseoso: MIDREX, DAMAREX, HY
-finos con reductor slido: FASMET, SL/RN KRUPP / CIRCOFER
-finos con reductor gaseoso: FINMET, FIOR / CIRCORED
18.
cuales son las reacciones fundamentales de la reduccin directa con reductores slidos y
gaseosos
RX reductor slido:
Fem On + nC --- mFe + nCO
Fem On + nCO --- mFe + nCO2
CO2 + C ----2CO
Rx reductor gaseoso:
Fem On + nCO --- mFe + nCO2
Fem On + nH2 --- mFe + nH2O
19.
indique un mtodo de la reduccin directa para la 7 opciones
-Pelets con reductor slido: SL/RN, KRUPP, DP COREX
-Pelets con reductor gaseoso: MIDREX, DAMAREX, HY
-Finos con reductor slido: FASMET, SL/RN KRUPP / CIRCOFER

21.
indique todas las reacciones de los gases reductores que se obtiene de combustible slido
gaseoso y lquidos
Carbn o coque (slido)
C+ O2 CO
C + H2O CO + H2
C + CO2 2CO
Gas natural (gaseoso)
CH4 + O2 CO + 2H2
CH4 + H2O CO + 3H2
CH4 + CO2 2CO + 2H2
Petrleo (liquido)
CH4 + O2 CO + H2
22.
cuales son los factores que influyen en la cintica de la reduccin directa
-caracterstica del mineral (reductubilidad y composicin de impurezas)
-temperatura de reduccin (determinado a travs de pruebas)
-granulometra (tamaos pequeos de partculas favorece la cintica)
-concentracin de los gases de reduccin (el gas debe ser lo mas rico posible en elementos reductores)
23.
cuales son los campos de aplicacin de los pre reducidos y reducidos (hierro esponja)
-sirve de materia prima para reemplazar la chatarra en los hornos elctricos de arco
-se emplea en los convertidores LD (carga slida)
-tambin se emplean en los cubilotes sustituyendo a la chatarra, para evitar su segregacin o rotura, tendra que
usarse trozos o briquetas de gran tamao
-los que no alcance optima metalizacin, se pueden emplear en los altos hornos o en los hornos elctrico de
reduccin
24.
cuales son las causas a que se debe el rpido desarrollo de la colada continua
-mayor productividad
-empleo de poco espacio
-el proceso puede ser automatizado
-tiene mayor precisin y mayor rendimiento metlico
25.
indique todo los tipos de semi productos que se obtiene de la colada continua
Tochos, palanquillas, planchones

26.
que entiende por reduccin directa, grado de metalizacin y grado de reduccin
Reduccin directa.- es el tipo de reduccin que se efecta en el mineral sin llegar a la fusin, se clasifican los
procesos de reduccin directa por: directos (fierro esponja), indirecto (arrabio)
Grado de metalizacin: es la relacin de fierro metlico del producto reducido y fierro total del mineral
empleado
Grado de reduccin.- es la relacin entre el O2 removido de los xidos de fierro y el O2 total de estos antes de
la reduccin
27.
cuales son las caractersticas mas importantes que determinan la aplicacin de un carbn en la
reduccin directa
-la fusibilidad de cenizas
-composicin qumica de las cenizas
-reactividad
-fiabilidad de las cenizas
-el material voltil y el contenido de azufre
28.
el CO y el H2 una mezcla de ambos son gases reductores indique como se obtiene para la
utilizacin en la reduccin directa
Slido (carbn)
C+O=CO, C+CO2=2CO, C+H2O=CO+H2
Gas (natural - metano)
CH4+ O2=CO+2H2, CH4+ CO2=2CO+2H2, CH4+CO2
Liquido (petrleo)
CH2+O2=CO+H2
29.
cuales son los factores mas importantes que han logrado los HEA en comparacin con otros
mtodos de produccin de aceros
-gran flexibilidad de operacin
-alta T desarrollada
-capacidad del manejo de la composicin del acero
-se obtiene aceros de alta calidad
-eliminacin de gran cantidad de impurezas (Pb, Si, S)
30.
indique las causas a la que se debe la formacin de rechupes
-colada en sifn
-alta velocidad de colada
-alta temperatura
-enfriamiento
31.
como se elimina el rechupe
Colocando un aislante en la parte superior (mazarota)
32.
que aceros tienen un mayor rechupe
El calmado por que en el efervescente hay efervescencia de gases y forma como una trampa para el rechupe

partuelas grandes de coque introducidos en la escoria. La espumacin es til en los HEA modernos ya que la
espuma envuelve a los arcos protegiendo las paredes y el techo del horno, transfiriendo mayor calor del arco a
la fundicin mejorando la eficiencia.
35.
propiedades de los refractarios
-resistencia a la abrasin
-resistencia al choque trmico
-conductividad trmica
-alta refractariedad
-resistencia al ataque qumico
-resistencia a la expansin
36.
se desea fabricar una serie de productos, indicar al tipo de acero, mtodo, afino y tipo de
colada para:
Tipo de colado tipo de acero mtodo de afino tipo de colado
Planchas laminador en fro (Laf)- bajo C- convertidor- colada continua
Palanquillas (alambre de construccin)- Bajo C- convertidor- colada cont.
Barras de acero inox -acero aleado- HE colada continua
Perfiles pequeos de bajo C- bajo C- convertidor colada Cont.
37.
por medio de un esquema explique el mtodo de horno rotatorio de la reduccin directa:
FASMET (grafico)
38.

por medio de un esquema explique el mtodo midrex para la reduccin directa

39.
una siderurgia cuenta con un alto horno que produce 2000000 TN de arrabio lquido por ao
para emplearse en una acera que cuenta con convertidores LD que trabajan 360 das/ao en un tiempo
de colada de 30 min. y un rendimiento o eficiencia del 90%
Calcular la capacidad del convertidor capaz de procesar todo el arrabio proveniente del alto horno
40.
indique donde se efecta la reduccin de Mn, Si, Al y C en el mtodo del HEA
41.
que efectos nocivos producen en el acero el H2, N2, O
42.
grficamente represente el flujo del mtodo H y LIII
43.
en una plancha de acero cuenta con 2 convertidores LD que operar alternamente, la capacidad
de cada convertidor es de 30TN y el tiempo de cada colada es de 15 minutos con una eficiencia del 80%
calcular la cantidad de arrabio que se requiere para operar el convertidor sabiendo que presenta el
arrabio las 2/3 partes de la carga del convertidor y que el convertidor trabaja los 360 das al ao las 24
horas
44.
cual es la produccin de una planta de acero que cuenta con 3 convertidores LD y que trabaja
2 al mismo tiempo 300 das al ao, el tiempo de cada colada es de 30 min. y la capacidad de cada
convertidor es de 60TM, considerar 15% de tiempo adicional en cada colada y 10% de perdidas en el
convertidor
45.

indique las partes de una colada continua ( grafique)

33.
que alternativas ofrece la RD en la fabricacin de acero
-proporciona un producto optimo para el afino aceracion es decir un GR (grado de red) mayor o igual a 85%
-reduce el contenido de impurezas y xidos de Fe al mnimo posible
-se puede quitar o reemplazar el coque usando gas natural y carbn no coquizable

46.

esquemticamente explique el mtodo H y LIII

34.
escorias espumosas, como se forma? Para que sirve
La espumacin de la escoria esta causada principalmente la generacin de burbujas de gas (CO, CO2, vapor
H2O, SO2, H2) en el interior de la escoria. En un HEA la espumacin es causada por la combustin de

PERIODOS DE TRABAJO DEL HORNO ELCTRICO.A.-carga: se carga las sigtes materias primas chatarra, arrabio fierro esponja y cal, tambin con arrabio liquido
o slido (chatarra seleccionada, arrabio slido).

----------------------------------------------------- churliza--------------------------

B.-fusin: la energa elctrica a travs de los electrodos producen un efecto de arco q proporciona calor para
fundir la carga comprende el calentamiento de la carga hasta su fusin debido al calor generado por el HE la
chatarra ofrece resistencia al paso de corriente elctrica hasta q se funde. Periodo de: perforacin, arco
sumergido, formacin de bao, afino.
C.-oxidacin: disminuye el P el H2 y N2, Mn, Si y C llegando a calentar el metal hasta cerca de la T de
colada. Es en este periodo en el q se da la oxidacin en el bao el FeO se disuelve la escoria y satura el metal
de O2 y O2 disuelto reaccionacon el carbono disuelto en el bao.. todos los metales son oxidados C + 1/2O2 =
CO, Si+O2=SiO2, 2P + 1/2SO2 = P2O5, Fe + 1/2O2 = FeO, Mn+1/2O2=MnO, (FeO+Mn=Fe+MnO,
P2O8+CuO=CuO.P2O5.)
D.-reduccin o afino: empieza la desoxidacin del acero, elimina el S se adiciona cal, antes del escoriado se
agrega Al, C, Mn, Si y ferrosilicio: 2FeO + Si = 2Fe + SiO2, FeO + Mn = Fe + MnO, FeS+MnO=FeO+MnS,
FeS+CuO=FeO+CuS, FeS+2CaF2+Si=2Fe+2CaS+SiF4. 3FeO + 2 Al = Fe + Al2O3
E.-desoxidacion: se debe de tratar de eliminar el O2 del bao, se puede realizar en el horno antes de la colada:
CuO+3C=3Fe2+CuC2+CO, 3FeO+CuC2=3Fe2 +CuO+2CO.
F.-desulfurizacion:
el
objetivo
es
eliminar
el
azufre:3FeS+2CuO+CuC2=3Fe+3CuS+2CO,
S+CaO=CaS+1/2O2.
G.-defosforizacion: el objeto es eliminar el P: 2P+5FeO+CaO=CaOP2O5+5Fe.
J.-colada: vaciado del horno a la cuchara, la colada se realiza por la parte frontal del horno, como el horno
tiene base en forma de cuna, puede bascular tanto para atrs (para escorificar) como para adelante (para colar)
K.- reparacin del horno
ventajas y desventajas del he arco: Ventajas: versatilidad, flexibilidad en la carga, la T de fusin alcanza en
poco tiempo, se puede obtener aceros de diferentes calidades, puede trabajar con carga slida y liquida
(arrabio), flexibilidad en la potencia, los hornos son basculantes esto permite la facilidad del acero liquido y la
extraccin de la escoria, se puede detener o ponerse en marcha fcilmente, el tiempo de vaciado y la
composicin qumica se controla muy bien, no necesita O2, se obtiene un acero de buena calidad, se puede
elaborar todo tipo de acero aleado y al carbono, se puede emplear carga tanto slida como liquida, se puede
realizar procesos de desoxidacion y desulfuracion. Desventajas: consume mucha energa elctrica, los aceros
salen contaminados con H, O2 y nitrgeno, existe la posibilidad de contaminar el acero con elementos
residuales q esten dentro de la chatarra como el Cu, Sn, no compite con el bsico al oxigeno en los aceros al
carbono, mucho tiempo de colada poca capacidad del horno tiempo de colada a colada, poca capacidad en
relacin al LD
indique los factores mas importantes del h.e. de arco: flexibilidad en cuanto a carga capacidad y potencia, se
obtiene cualquier tipo de acero, aceros de alta calidad, no necesariamente la combustin se realiza con O2,
presenta inconvenientes con el H2 y N2 a los cuales absorbe y estos perjudican el acero, tiene un alto consumo
de energa por lo q su empleo seria mas conveniente para aceros de buena calidad q justifiquen el costo de
produccin., alta T desarrollada, capacidad de manejo de la composicin del acero, se eliminan gran impurezas
(P, S, Si), no usa combustible, ni O2.
CUALES SON LOS FACTORES MAS IMPORTANTES Q HAN COLOCADO AL H.E. DE ARCO EN
POSICIN DE COMPETENCIA CON OTRO MTODO DE PRODUCCIN DE ACERO: Gran
flexibilidad de la operacin, alta T desarrollada, capacidad del manejo de la composicion del acero, se
obtienen aceros de gran calidad (especiales, inoxidables), como tambin aceros comunes al carbono,
eliminacin de gran parte de impurezas (P,S,Si,etc), no usa combustibles ni aire ni oxigeno en comparacin con
los mtodos tradicionales, el horno puede parar y comenzar, alta productividad,
EXPLIQUE PORQUE EL HORNO ELECTRICO DE REDUCCIN NO NECESITA: COQUE
METALRGICOS: por que el calor generado para la reduccin del metal proviene de la corriente elctrica
transmitida por los electrodos. SOPLANTE: por que no se insufla oxigeno y aire. AIRE DE COMBUSTIN:
por que la carga presenta oxigeno en su composicin (xidos)
POR QUE EN EL HORNO ELECTRICO DE REDUCCIN SE EMPLEA CAL EN LUGAR DE
CALIZA: pues el empleo de cal en vez de caliza (CaCO3) permite ahorrar energa, pues de emplearse caliza se
requerira mas energa para que esta reaccione y produzca la cal.
CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE OFRECEN EL HORNO ELCTRICO DE
ARCO EN LA FABRICACION DE ACERO: Ventajas: facil control de la T, produce acero limpio, se
obtiene acero comunes y aceros especiales, se obtiene aceros de buena calidad, produce muy poca escoria (esto
depende del tipo de chatarra), no necesita oxigeno durante el proceso, existe en el mercado HE desde 0.5 hasta

350 TN de capacidad (osea es flexible para la capacidad), flexibilidad en la operacin, genera alta T, se obtiene
una lata calidad en el acero, flexibilidad en la capacidad, produce un acero sin inclusin metlicas.
Desventajas: alto consumo de energa elctrica (elevando el costo de produccin), costos elevados, son
costosos en su instalacin, el carbn de los electrodos varan el % de C
DONDE SE EFECTA LA ADICIN DE Mn, Si, Al, C EN EL HEA: Mn se echa al horno y/o cuchara, Si
se adiciona en la cucharal, C se echa en el horno y/o cuchara ; Si,Al,C se echa para la desoxidacin
especialmente el Al
HORNO ELCTRICO DE ARCO EN LA FABRICACIN DE ACERO: ventajas: su versatilidad de la
carga de 2 a 100tm, generan altas temperaturas, el proceso se puede controlar, no existe contaminaciones
perjudiciales para el proceso, se obtiene una buena cantidad de aceros, puede fabricarse acero, alta calidad, no
requiere coque, por las altas temperaturas se elimina grandes cantidades de azufre, buen tipo de arrabio, es
flexible en la cantidad de carga que se puede usar, permite eliminar el azufre y fosforo, permite la produccin
de aceros al carbn y acero especiales, flexibilidad en l acarga, flexibilidad en su capacidad, facilidad de
operacin, se controla la atmosfera del horno y la temperatura del horno, no se produce contaminacin en el
bao. Desventajas: alto consumo de electricidad, el tiempo de colada es largo, gran pantidad de polvos, no se
emplea chatarra de baja calidad, el tiempo de colada depende de la intensida de acero,
FACTORES PARA EL DESARROLLO DE HORNO ELECTRICO DE ARCO: la mejor calidad de los
aceros obtenidos, la obtencin de aceros de alta aleacin, el control de la composicin, la flexibilidad en el
proceso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA COLADA CONTINUA.- Ventajas: se puede automatizar el
proceso, mayor produccin q la colada convencional, rendimiento en la operacin, se ahorra pasos en la colada
continua, costo de operacin es menor q la colada convencional, tiene mayor precisin de la colada,
rendimiento metlico del producto. Desventajas: no se puede colar todos los aceros en la colada convencional,
en esta colada si se puede, los productos de la colada continua no tienen las mismas propiedades q el obtenido
en la colada convencional, necesita de una capacitacin del personal.
cuales son las causas a las q se debe el rpido desarrollo de la colada continua: ahorro de energa en
comparacin al proceso de colada convencional, materiales inmediatamente despus del acerado, proceso
continuo q permite integrar todos los procesos de siderurgia (reduccin, aceracion, conformado), tambin se
puede usar este proceso para metales no ferrosos (laton , cobre), proceso eficiente y flexible. Mayor
productividad el proceso puede automatizarse se usan pocos trenes de laminacin, se logra mayor rendimiento
metlico, tiene mayor presicion ocupa poco espacio. Se puede automaticar, logra mayor rendimiento metalico
ventajas y desventajas de colada continua sobre la convencional: Ventajas: mayor rendimiento que la
colada convencional, la colada continua tiene un rendimiento de 95-98% por colada convencional hay una
perdida del metal de un 10%, se puede obtener productos semiterminados directamente de fundicin sin recurrir
al conformado de metales, se puede obtener un tocho, planchon, palanquilla, y perfiles gruesos segn se
requiera; la colada continua ahorra pasos de operacin por ejm: para obtener tochos o planchas nos ahorra 5
pasos, para palanquillas, 7 pasos; al ahorrar pasos de operacin se disminuye costo de operacin . Desventajas:
se requiere mano de obra mas calificada; solo se pueden tratar con aceros calmados; la estructura de los tochos
o palanquilla de colada continua tienen estructura de fundicin (granso gruesos) igual que un lingote pero eso se
remedia con la posteior deformacin por conformado para llegar a un producto terminado.
cuales fueron los factores q determinaron el rapido desarrollo de la colada continua: son: la mayor
productividad, el proceso puede automatizarse, se usan pocos trenes de laminacin, se logra mayor rendimiento
metlico, tiene mayor precisin, ocupa poco espacio, la forma continua por una lingotera pasante de la cual sale
el metal en forma de una barra con las superficie slida, ahorran muchos pasos, en la demanda de mano de obra,
rentabilidad de la planta, ahorro en energa en composicin al proceso de colada convencional, el material es
conformado inmediatamente despus del acerado, proceso continuo que permite integrar todos los procesos de
siderurgia (reduccin aceracion - conformado), tambin se puede usar este proceso para metales no ferrosos
(latn, cobre), proceso eficiente y flexible
TIPO DE ACERO CON RELACIN A SU DESOXIDACIN SE PUEDE OBTENER EN LA COLADA
CONTINUA:
se pueden obtener aceros calmados.
A QUE CAUSA O FACTOR SE DEBI EL RPIDO DESARROLLO DE LA COLADA CONTINUA:
Su desarrollo se debi a la forma como el metal liquido se cuela en forma continua por una lingotera pasante
de cobre , de la cual sale el metal en forma de una barra con la superficie ya solidificada de esta manera se

ahorra pasos comparando con la colada convencional , y efectundose la mayor productividad,por eso puede
automatizarse, se usa pocos trenes de laminacin, emplea poco espacio, se logra un mayor rendimiento
metlico, tiene mayor precisin, ahorro de energa en comparacin al proceso de colada convencional, proceso
continuo que permite integrar todos los procesos de siderurgia (reduccin- aceracion -conformado), se puede
usar este proceso para metales no ferrosos, proceso eficiente y flexible
OBTENER ACERO POR MTODO DESAFIO DE COLADA:
Planchas laminadas en fri: bajo carbono, convertidor, colada continua
Palanquillas para fabricacin de alambres de construccin: bajo carbono, convertidor, colada convencional
Barras de acero inoxidable: acero aleado Cr-Ni, horno elctrico continuo
Perfiles pequeos de bajo C: acero bajo carbono, convertidor, colada continua
TIPOS DE ACERO PRODUCIDO POR LA COLADA DE LINGOTES:
ACERO CALMADO: se conoce asi al acero que esta completamente desoxidado, presenta una composicin
homognea y estructura uniforme y se emplea en la elaboracin de acero aleados es aquel acero q ha sido
compactamente desoxidado pues se ha agregado una suficiente cantidad de material desoxidante, se caracteriza
en q presenta una composicin qumica homognea y una estructura uniforme. Se conoce asi al acero que
solidifica tranquilamente en medio, sin el desprendimiento de gases, el acero ya no contiene desoxidantes, es
qumicamente homogneo.
ACERO SEMI CALMADO: es el tipo de acero que no es completamente desoxidado, pues se emplea una
insuficiente cantidad de material desoxidante, presenta una composicin no homognea y se emplea en la
elaboracin de perfiles y planchas gruesa.
ACERO EFERVESCENTE: es un acero que no ha sido completamente desoxidado, pues se ha empleado una
cantidad mnima de desoxidante, se caracteriza en que los aceros presentan gases como CO2, O etc. y se
emplea en la elaboracin de alambres y planchas delgadas.
ACERO TAPADO: es el acero efervescente que al terminar de colar en la lingotera, se tapa para evitar la
formacin del rechupe
FACTORES PARA EL RAPIDO DESARROLLO DE COLADA CONTINUA: la mayor productividad
que la colada convencional, rendimiento tanto en la operacin mnima, como en el rendimiento metlico del
producto, puede ser usado no solo para los ferrosos, sino tambin para los no ferrosos como aleaciones de cobre
(latn), tiene mayor precisin de colada que la convencional, ahorro de tiempo, mayor rendimiento metlico,
menos costo de mano de obra, ocupa menos espacio, menos rechupes, menos costo de operacin, se ahorra
pasos en comparacin a la colada convencional
INDIQUE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA COLADA DE LINGOTES:
COLADA DIRECTA: ventajas: menor inclusiones, menor costo de operacin, organizacin sencilla de
colada, menor cantidad de rechupe, pues la ultima zona de formacin alcanza la zona de rechupe, ocupa menos
espacio. Desventaja: emplea lingotera grandes para gran masa de metal, se obtiene lingotes de baja calidad,
desgaste de las paredes de la lingotera, pues el impacto del chorro sobre la bandeja de la lingotera salpica,
pegndose a las pareces desoxidndolos.
COLADA INDIRECTA: ventajas: buen control durante la colada, no se produce salpicadura, tiene mejor
acabado, se obtiene gran cantidad de lingotes de pequeo tamao, posibilidad de observar por la parte superior
el carcter de la superficie del metal. Desventaja: complejidad del por eso, alto costo de operacin, perdida de
acero, pues queda en las tuberas y en el tragante, la erosin de los canales puede alcanzar inclusiones del
acero, el proceso requiere de mas espaci.
METALURGIA SECUNDARIA.- es un proceso de afino q se puede realizar en un convertidor o en un horno
elctrico y es independiente de la fabricacin del acero. Se desgasifica por los gases (H2O2 y N2), es decir que
consiste en un proceso de afino
OBJETIVO DE LA METALURGIA SECUNDARIA: es obtener un acero de alta calidad con bajo contenido
de impurezas, libre de concentrado de tensiones internas. En conclusiones el objetivo de la metalurgia
secundaria es afinar el acero para mejorar su calidad y su comportamiento en servicio comprende: desgasificar,
desulfurar y desfosforizar, morfologa de las inclusiones, mejorar de las propiedades mecanicas
REDUCCIN DIRECTA: es la reduccin del mineral por medio de reductores sin llegar a la fusin , los
reductores pueden ser acuosos o gaseosos, en la reduccin directa se elimina un gran % de oxigeno quedando
pequeos porcentajes de exceso de impurezas. Es una reduccin de los xidos Fe.

CUALES SON LAS CARACTERSTICAS MAS IMPORTANTE Q DETERMINA LA APLICACIN

DE CARBN A LA REDUCCIN DIRECTA: T del proceso, fusibilidad de las cenizas, materiales
voltiles, composicin de las cenizas, reactividad, contenido de S,
EL CO Y EL H2 O UNA MEZCLA SON GASES REDUCTORES INDIQUE COMO SE USA EN LA
REDUCCIN DIRECTA: combustible: carbn o coque slido (C+1/2O2=Co, C+H2O=CO+H2,
C+CO2=2CO). Gas natural: (CH4+1/2O2=CO+2H2, CH4+H2O=CO+3H2, CH4+CO2=2CO+2H2). Petroleo
liquido: CH2+1/2O2=CO+H2.
COMO SE OBTIENEN LOS GASES REDUCTORES PARA LA REDUCCIN DIRECTA: los gases
reductores CO e H se pueden obtener por craqueo cataltico la destilacin del C del gas natural de los
hidrocarburos lquidos o gaseosos, a partir del carbn o coque, del gas natural y del petrleo segn las
siguientes rx: Carbn o coque: C + O2 = CO; C + H2O = CO + H2; C + CO2 = 2CO. Gas natural: CH4 +
O2 = CO + 2H2; CH4 + H2O = CO + 3H2; CH4 + CO2 = 2CO + 2H2. Petroleo: CH2 + O2 = CO + H2.
QUE ALTERNATIVAS OFRECE LA REDUCCIN DIRECTA EN LA FABRICACIN DEL ACERO:
proporciona un producto optimo para la Afino-Aceracion es decir con un radio de reduccin mayor o igual a
85%. Reduce el contenido de impurezas y xidos de Fe al mnimo posible.
FACTORES QUE HAN INFLUIDO EN EL CRECIMIENTO Y/O DESARROLLO DE LA
REDUCCIN DIRECTA: bajo costo del proceso en comparacin del proceso de reduccin indirecta, alto
grado de metalizacin y reduccin del mineral de hierro (mayor o igual a 85%) apto para los procesos de
aceracin, gran flexibilidad de la operacin (manejo de grandes cantidades y produccin de hierro esponja),
posibilidad de u proceso continuo (concentracin, reduccin directa, aceracin, conformado) variedad de
reductores a usarse pueden ser slidos (carbn, coque) gaseosos (gas natural), incluso petrleo y la abundancia
de estos.
QUE ENTIENDE POR REDUCCIN DIRECTA: es un proceso de reduccin del mineral de fierro(oxido)
por medio de reductores sin llegar a la fusin, estos reductores pueden ser slidos o gaseosos en la reduccin
directa se elimina un gran % de O2 quedndose un pequeo % de oxido y un % apreciable de impurezas. El
producto es llamado producto reducidoque pueden ser briquetas o Fe esponja
CUALES SON LA RX FUNDAMENTALES DE LA REDUCCIN DIRECTA PARA REDUCTORES
SLIDOS Y GASEOSOS: son: Gaseosos: FemOn + nH2 = Fem + nH2O, FemOn + nCO = mFe + nCO2,
CH4 + O2 = CO + 2H2O. Slidos: FemOn + nC = mFe + nCO, FemOn + nCO = mFe + nCO2, CO2 + C =
2CO.
CUALES SON LAS CARACTERSTICAS MAS IMPORTANTES QUE DETERMINAN LA
APLICABILIDAD DE UN CARBN EN REDUCCIN DIRECTA: son: fusibilidad de las cenizas (esto
limita la T del proceso), composicin de las cenizas, reactividad, materias voltiles (para determinar la clase de
carbn), contenido de asufre, contenido de cenizas(si es ceniza bsica tiene la capacidad de retener el azufre,
con la ceniza cida ocurre lo contrario).
CARACTERSTICAS DEL CARBN EN LA REDUCCIN DIRECTA: fusibilidad de la ceniza,
composicin de las cenizas, contenido de S, rx del carbn, velocidad que reacciona
REDUCCION DIRECTA EN FABRICACION DE ACEROS: se puede evitar o reemplazar al coque usando
gas natural y carbones no quizables.
DESARROLLO DE LA REDUCCIN DIRECTA: se debido a que en pases en donde hay escasez de
carbones de propiedades coquificantes y que para la obtencin de arrabio el coque no era muy econmico y que
por el contrario posean grandes reservas de gas natural, la menor contaminacin de proceso, que en estos
procesos no se provocaban mucha ceniza fue perjudicial, que el producto reducido presenta buena propiedades,
el grado de neutralizacin alcanzando el 90 a 95% da como resultado un fierro esponja que cumple en todo los
requisitos para poder ser usado en la produccin de acero.
COLADA DIRECTA: ventajas: menor costo de operacin, espacio de trabajo menor, menor rechupe, menor
inclusiones no metlicas, proceso mas eficiente se emplea menos metal. Desventajas: fallas en la superficie del
lingote por salpicadura y rebabas, proceso mas lento por conseguir el tiempo de colada es mayor, solo puede
llenarse un lingote
COLADA INDIRECTA: Es un proceso de acero liquido (fundido) vaciado en un tragante del cual se transfiere
y llega a cada canal.
Ventajas: mejor acabado superficial, proceso ms rpido, se puede llenar varios lingotes a la vez. Desventajas:
mayor costo de operacin, mayores espacios de trabajo, mayor rechupe, mayores inclusiones no metlicas, se
emplea mayor cantidad de metal, ms mano de obra.

REACCIONES FUNDAMENTALES DE LA REDUCCIN DIRECTA: slido: FemOn + nCO = mFe+

nCO2, CO+2C=2CO, FemOn + nC = nFe + nCO. Gaseoso: FemOn + nCO = mFe + nCO2, FemOn + nH2 =
mFe + nH2O.
HORNO DE REDUCCIN VENTAJAS: se puede trabajar con el carbn antracitico y no necesariamente
con el bituminoso, la temperatura de trabajo es alta por lo que facilita la disminucin de azufre
HORNO DE REDUCCIN DESVENTAJAS: consume energa elctrico, este tipo de horno no conviene
econmicamente
factores que influyen la cintica de reduccin directa: temperatura de fusin, granulometra, composicin
qumica, caractersticas del mineral, concentracin de los gases reductores.
clasificacin de los aceros de acuerdo al grado de desoxidacin: Acero calmado (acero completamente
desoxidado, estructura uniforme, composicin homognea), semicalmado(para pefiles y planchas, no esta
totalmente desoxidado) , tapado( es el acero efervescente que al terminar la colada se le tapa) , efervescente
(acero que no ha sido completamente desoxidado, presenta gases).
rxs metalrgicas de escorificacion del p, mn y si mediante la desulfurizacion en el mtodo LD:
desulfurizacion: 2S+CaO=CaS+O2, FeS+Ca=FeO+CaS. Defosforizacion: 5FeO+CaO+2P=CaO.P2O5+5Fe.
Escorificacin:
Si+2FeO+2CaO=CaCO.SiO+2Fe,
Mn+FeO=MnO+Fe.
Oxidacin:
2Fe+O2=2FeO,
C+O2=CO2, Si+O2=SiO2, Mn+1/2O2=MnO, 2P+5/2O2=P2O5.
factores q determinan la duracin del revestimiento en el mtodo LD: la T desarrollada en el convertidor,
la lanza debe estar perpendicular para insuflar O2, el gradiente trmico no debe ser muy alto, alta acidez del
arrabio. Peso de la carga, T de la carga, tipo de carga, la escoria formada, la distancia de la lanza al bao, el
diseo y los volmenes del convertidor, la T de colada, el programa de produccin y tiempo de soplo.
cuales son las causas q determinan el desgaste en el revestimiento en el convertidor L-D: son: la forma de
realizar el carguio, la T desarrollada por el convertidor, la alta acidez del arrabio, la lanza debe estar
perpendicular al bao para insuflar oxigeno, el gradiente trmico no debe ser muy alto, diseo y volumen del
convertidor, tipo de carga, peso de carga, tipo de escoria obtenida, T colada, distancia de la lanza al bao, este
debe ser perpendicular,
indique en q consiste el mtodo bsico al oxigeno: o LD consiste en soplar O2 puro por la parte superior o
boca del horno por medio de una lanza en forma vertical (esto es lo q lo diferencia del horno bessemer, junto
con el revestimiento bsico) a fin de eliminar las impurezas y oxidando el Fe obtenindose aceros al carbono
laminables y forjables de buena calidad, tiene un revestimiento bsico. Es un proceso neumtico, que trabaja
con oxigeno que el mismo que es insuflado por la boca del horno mediante una lanza, a fin de eliminar
impurezas y xidos de Fe. Es un proceso de obtencin de afino de acero, se carga arrabio, chatarra y Fe
esponja, aumenta la T
describa brevemente el proceso bessemer: Es un proceso de obtencin de afino de acero que utiliza como
carga arrabio liquido, es un proceso neumtico, ya que utiliza aire, el misma oque es insuflado posteriormente,
por toberas, para eliminar las impurezas que puede contener el arrabio que oxida el Fe, tiene revestimiento
cido y q tiene toberas por el fondo al girar el convertidor y cargar los materiales y arrabio lquidos y fundentes
cidos, se insufla aire por el fondo de las toberas que atraviesan el bao liquido produciendo el afino del arrabio
que ser eliminado, las impurezas y se obtendr los aceros listo para la colada y se requieren arrabio bajo en S y
P para el afinado.
por q fracaso el mtodo bessemer: porq solo trataba o afinaba arrabios con bajo porcentajes de S y P, debido a
su revestimiento cido, si se quiera desulfurar o desfosforizar se tenia q emplearse fundente bsico (cal), el cual
no se podra usar debido a las Rx que se producira, osea arrabio con alto % de S y P no poda tratarse. Porq se
obtena acero de bajas propiedades mecnicas, debido al alto %P y S. No poda eliminar el contenido de azufre
y fsforo, debido que su revestimiento es cido, su operacin requera arrabio de buena pureza y de bajo
contenido de S y P, tambin por que produca un acero de baja calidad
rxs de el proceso bessemer: oxidacin: Si + O2 = SiO2, Mn + O2 = MnO2, Fe + 1/2O2 = FeO, 2P + 5/2O2 =
P2O5, C + 1/2O2 = CO. Descarburizacion: C + FeO = Fe + CO, Fe3C + 3FeO = 4Fe + CO. Reduccin: FeO +
Mn = FE + MnO
Diferencia entre el proceso bessemer y ld: BESSEMER = tiene un revestimiento cido, no elimina el
contenido de fsforo y azufre en la carga, emplea aire e insufla aire caliente por la solera por medio de toberas.
LD = tiene un revestimiento bsico, elimina la cantidad de P y S de la carga, emplea O2 e insufla O2 por la
boca del convertidor empleando una lanza

Semejanzas entre proceso bessemer y ld: La forma exterior del horno de ambos procesos es igual, los 2
procesos se cargan por la parte superior, ambos procesos efectan desprendimiento de gas por la parte
superior, se inclinan para poder efectuar la carga del acero, emplea arrabio como carga, ambos son
procesos neumticos.
Describa brevemente los periodos de trabajo en el convertidor bsico al oxigeno (LD)indicando las Rxs en
c/u: Carga: El convertidor es cargado con arrabio liquido, solido chatarra,el arrabio es cargado del A.H. a las
acerias en carros torpedos.El convertidor se inclina para recibir la carga y luego se pone en posicin vertical en
esta posicin la lanza es introducida dentro del horno y simultneamente se abre la valvula de entrada de O2
con pureza de 99.5-99.7%O2.Afino: Consiste en disminuir el contenido de ciertos elementos indeseables en el
hierro procedentes del A.H. y asi mismo controlar los otros elementos dentro del limite de una especificacin
dado.Rxs en el LD: escorificacion: 2Si + 2FeO + 2CaO = 2(CaOSiO2) + 2Fe, Mn + FeO = Fe + MnO, 2P +
5FeO + CaO = (CaOP2O5) + 5Fe. Desulfuracion: 2S + 2CaO = 2CaS +O2, FeS +CaO = FeO + CaS.
Descarburizacion: FeO + C = Fe + CO, C + 1/2O2 = CO. Desoxidacin: Si + O2 = SiO2, 2CaSi + 3O2 =
2CaO.SiO2, 2Si + 2Mn + 3O2 = 2MnOSiO2
diseo y volumen en el convertidor: tipo de arrabio, tipo de escoria, T colada, peso de la carga, show trmico,
carga del convertidor, programa de produccin.
causas q determinan el revestimiento en convertidores ld: el diseo y su volumendel convertidor, el peso de
la carga, el tipo de arrabio, el tipo de carga, el programa de produccin y tiempo de soplo, la temperatura de
colada, distancia de la lanza al bao y el tipo de tobera a usarse, la carga al convertidor y proteccin y
reparacin, tipo de escoria, diseo y volumen, tiempo de soplado, determinacin de la carga al bao. diseo de
un volumen, tipo de escoria, tipo de arrabio, peso de la carga
Cuales son las rxs metalrgicas del p, mn y si en el mtodo ld: escorificacion: FeO+Mn=Fe+MnO;
2FeO+Si+CaO=2Fe+CaOSiO2; 5FeO+2P+CaO=5Fe+CaOP2O5.
Desulfuracin: FeS+CaO=FeO+CaS,
S+CaO=CaS+1/2O2
Procedimiento ld: es el proceso de afino del acero, el cual consiste en la inyeccin de O2 puro por medio de
una lanza por la parte superior, haciendo que esta queme las impurezas y se genere un aumento de temperaturas
similares al del bessemer.
Desgasificacin al vacio: acero de buenas propiedades, aceros de alta pureza, alto grado de desoxidacin,
eliminar H, N, S.
Bessemer en q consiste el mtodo, para la fabricacin de acero y cuales son la rxs metalrgicas : es un
convertidor empleado para la detencin de acero a partir de arrabio liquido q es tratado con aire q ingresa por la
parte inferior del convertidor (solera) produciendo una combustin. El convertidor bissemer no puede eliminar
el fsforo y azufre debido a su revestimiento cido. Consiste en la obtencin del acero a partir del arrabio
liquido por medio de la inyeccin de aire fri a travs de las tuberas, el aire penetra por toda la masa liquida y
quema los impurezas, que le va a suministrar calor aumentando la temperatura de fusin. Pasos: se carga la
chatarra, luego se cargaba el arrabio liquido, se realizaban los ajustes necesarios, muestreo, colada, escoriado
Reacciones: oxidacin: Si + O2 = SiO2; Mn + 1/2O2 = MnO; Fe + 1/2O2 = FeO; C + 1/2O2 = CO;
descarburizacion: FeO + C = Fe + CO; FeO + Fe3C = 4Fe + CO; reduccin: FeO + Fe3C = 4Fe + CO.
el horno siemens martn describa: es un horno q trabajaba con arrabio liquido, chatarra y q emplea para la
combustin aire el cual recirculaba por todo el horno en ida y vuelta.rxs: 2FeO + Si = SiO2 + 2Fe, FeO + Mn =
MnO + Fe, FeO + C = Fe + CO, 5FeO + 2P = P2O5 + 5Fe, P2O5 + 4CaO = (CaO)4 P2O5, FeS + CaO = FeO +
CaS
Ventajas: materiles de carga podra ser slido, liquido, gaseoso, flexibilidad con el combustible slido,
liquido y gaseoso, versatilidad en la capacidad de gran capacidad, calidad del acero, gran generador de acero.
desventajas: tiempo de colada demasiado largo 10hr entre colada y colada, sin O2, el oxigeno disminuye 1 hr,
no puede competir en calidad y cantidad con el LD, costo de operacin es alto.
Ventajas y desventajas siemns martin:
Ventajas: este horno a tenido buenas aplicaciones en la fabricacin de aceros flexibilidad en el material de
carga (slido o liquido), flexibilidad en el combustible (coque, petrleo), tiene que obtener una gran gama de
aceros, es verstil en la capacidad, se utiliza cualquier tipo de arrabio. Desventajas: el tiempo es demasiado
prolongado sin el O2 es de 10h, con O2 9h.
el horno siemens martn porq fracaso: el horno ocupaba mucho espacio, demoraba mucho tiempo para
realizar la colada, elevado costo de operacin.
mtodos corex ventajas: es un mtodo donde se pueden utilizar diversos tipos de carbn reduce la
contaminacin ambiental ya que los gases de salida se recuperan o recirculan, metalrgicamente es un proceso

simple, los gases se regeneran, co2 a co, el mineral se reduce previamente generando gas reductor, al insuflar
O2 por los tubos se hace mas eficiente. Utiliza carbones no coquizables, ocupa poco espacio es relacin al alto
horno, el costo de tn arrabio es mucho menos que la tn de arrabio producido en el alto horno, produce menor
contaminacin que un alto horno
cuales son las ventajas y desventajas del metodo corex: ventajas: flexibilidad de trabajo en comparacin con
el alto horno, no requiere carbn coquizable, ya que se usa carbones no coquizables ( lignito y antrasita ), no
causa contaminacin, reduccin y fusin separados. Desventajas: baja productividad con respecto al alto
horno, escasa informacin sobre su tecnologa.
como se clasifican los refractarios por su composicin qumica: Se clasifican en cidos , bsicos y neutros.
cuales son las propiedades de los refractarios: resistencia a la abrasin, resistencia al choque trmico,
conductividad trmica, capacidad calorfica, resistencia al ataque qumico, alta refractividad (capacidad del
material a resistir altas Ts), resistencia a la expansion trmica y aumenta de volumen (menor de 15%),
resistencia ala comportamiento bajo cargas a diferentes Ts
refractarios Los refractarios son materiales de construccin fabricados a partir de materiales o materias
primas no metlicos y que presentan gran estabilidad tanto fsicos como qumicos a elevadas temperaturas y es
difcil de fundir.
como se clasifican los refractarios desde el pto de vista mineralogico: se clasifican en silico-aluminosos,
super light-lowduty-mediumsilice, alta slice, magnesita, cromita, zirconio.
factor que influyen en la mayor decision del revestimiento: diseo y volumen del convertidor, tipo de carga,
peso de la craga, tipo de escoria obtenidas, T de colada, distancia de la lanza al bao, este debe ser
perpendicular
causa del desgaste en los revestimientos en convertidores: la reaccin del revestimiento con las escorias, el
contacto con los gases cargados de polvo, la agitacin del bao en el alto horno debido al soplo de oxigeno que
erosiona los revestimientos
cuales son lo requisitos q deben tener los reductores slidos: composicin de las cenizas, fusibilidad de las
cenizas, baja composicin en S y P, reactividad del reductor slido ya sea este carbn y/o coque, reactividad del
reductor slido ya sea este C y/o coque
que entiende por reduccin directa, defina grado de reduccin, metalizacion y producto reducido: a)
Reduccin directa: es la reduccin de los xidos de Fe por medio de reductores gaseosos o slidos. Esta
reduccin se hace sin llegar a la fusin. Se obtiene como producto el Fe esponja. b) Grado de reduccin: es la
relacin directamente proporcional entre el oxigeno reducido y el oxigeno total del mineral. Go = O2 reducido /
O2 total x 100. el grado de reduccin debe ser mayor o igual a 85% para pasar a la etapa de afino aceracion.
c) grado Metalizacion: es cuando la cantidad de reduccin del mineral es menor a 85% de reducido. Es la
relacin directamente proporcional entre el Fe reducido y el Fe total del mineral Gm = Fe2 reducido/Fe2 total x
100. d) Producto o grado reducido: es aquel producto cuyo grado de reduccin es > o = a 85% y x lo tanto
esta apto para la sigte etapa de afino aceracion.
requisitos para reductor slido: composicin de la ceniza, fusibilidad de la ceniza, baja composicin en S y P,
reactivida del reductor slido y asea este carbn y/o coque
clasificacion de los aceros: por su uso: acero para herramientas, rpidos, navales, estructurales, de corte, rojos.
Por su mtodo de fabricacin: aceros obtenidos por mtodos neumticos cidos (bessemer), aceros obtenidos
por mtodos neumaticos bsicos (bsico al O2), obtenidos por mtodos elctricos (HEA), aceros siemens
martin (solera). Por su composicin qumica: aceros al C (unico elemento aleante es el carbono, las
propiedades del acero dependen solo del carbono), acero aleados (el % de otros elementos como el Ni, Cr, Wo
son mayores que la del carbono y son los que le dan al acero propiedades especiales. Ejm: acero inoxidables).
Por su desoxidacin: aceros calmados, semi calmados, efervescentes y tapados. Por su estructura: aceros
ferriticos, perliticos, austeniticos, martensiticos, bainiticos, cemantiticos (esctructura de carburo de Fe y perlita)
Propiedades de los Refractarios: refractariedad, resistencia al ataque quimico, expansion termica, cambios de
volumen, resistencia al fro, comportamiento bajo carga a elavadas T, capacidad calorfica, conductividad
termica, resistencia al choque termico, resistencia a la abrasin. Clasificacion: qumica: acidos, bsicos y
neutros, Procedencia mineralogica: ladrillos refractarios silico aluminosos, ladrillos de alta alumina, ladrillos de
slice, ladrillos bsicos, morteros refractarios, materiales refractarios para revestimiento monolticos, arena
slice quemada, granulados de magnesita quemada a fondo. Mortero: tierra refractaria q sirve pa unir a los
ladrillos refractarios.,se emplea agua. Ladrillos refractarios: compuesto constituido ordinariamente de arena,
arcilla, slice y alumina, resiste elevadas T sin sufrir agrietamiento, fusion o calcinacin. Se emplea en el

revestimiento de los hornosy su composicin varia segn el proceso (acido o bsico). Plastico refractario:
refractario q se trabaja en forma anhidra o con poco agua, se emplea pa cubrir aspectos de difcil geometra en
donde no seria practico usar ladrillos.
Periodos de trabajo del HEA: Carga: acomodamiento de los materiales al horno por medio d un cubo o una
palanca tipo cuchara esta se introduce por la parte superior del horno destapando la boveda. Fusin: es el arranq
del horno, no se debe usar toda la potencia del transformador, este proceso ocupa el mayor tiempo de todo el
proceso, la carga bajo los elctrodos se funde y se acumula en la parte central del horno, los elctrodods perforan
en la carga haciendo pozos y el nivel del metal va subiendo, los elctrodos suben bajo la accion del regulador.
Oxidacin: el oxido de Fe se disuelve en la escoria y satura el metal de O2 y el O2 disuelto Rx con el carbono
disuelto en el bao. Afino y Reduccin: se inicia con la desoxidacion para luego pasar a la reduccin y en el
afino se toma en cuenta la T de colada. Desoxidacion: materiales desoxidantes son el Al, Si, Mn, el cual se
realiza en la cuchara. Desulfuracion: se elimina el S adicionando CaO. Desfosforacion: elimina el P. Colada: el
acreo liquido es vaceado las cucharas q deben estar limpias, primeo entran los desoxidantes y luego las
adiciones.
Factores q han permitido un gran avance del HEA: independencia del arrabio liquido, puede usar carga
solida, prereducidos de Fe (Fe esponja), chatarra, reducidos, flexibilidad en la capacidad del horno, fabrica
aceros de calidad, aceros aleados, especiales, no necesita O2 para su operacin, desarrolla altas T, se puede
realizar procesos de desoxidacion y desulfuracion.
H Siemens Martins ventajas y desventajas: Ventajas: ha tenido buenas aplicaciones en la fabricacion de
aceros, flexibilidad en el material de carga(solido o liquido), flexibilidad en el combustible(coque, petroleo), se
obtiene una gran gama de aceros, es verstil en la capacidad, se utiliza cualquier tipo de arrabio. Desventajas: el
tiempo es demasiado prolongado sin el O2 es de 10 horas con O2 9 horas.
Aceros producidos por la colada en lingotes: son: Aceros calmados: lingote q solidifica en el molde
tranquilamente, con peqeos o ningun desprendimiento de gases a causa de la accion de los desoxidantes, es
qumicamente mas homogneo, contiene peqeas cantidades de inclusiones no metalicas bien distribuidas, se
usa pa producir aceros aleados. Acero semicalmado: en el cual el proceso de desoxidacion es incompleto, no es
tan qumicamente homogneo, no obstante esta completamente libre de inclusiones producidas por un exceso de
Si y Al (en perfiles y planchas gruesas). Aceros efervescentes: el O2 escedente se combina con el carbon del
metal formando un gas q en union con otros se separa en grandes cantidades durante el enfriamiento del lingote,
es usado en alambres y planchas delgadas. Es al acero efervescente q al terminar de colarlo en la lingotera se
tapa pa evitar los rechupes.
A su criterio de los procesos de reduccin directa de afino para fabricar acero indique de acuerdo a los
recursos del pais cuales serian los mas convenientes: para nuestro pais el proceso de fab de acero q conviene
puede ser el mtodo Corex debido a q el pais posee carbon buena cantidad y como este metodo utiliza cualquier
tipo de carbon entonces puede ser conveniente. El proceso de aceracion seria el LD ya q posee muchas mas
ventajas en cuanto a costos de operacin y produccin. Otra alternativa seria el proceso Midrex q emplea gas
natural, tambien se puede usar el potencial hidroelctrico para los hornos elctricos, la reduccin puede ser
aplicada pa la obtencin de Fe esponja, usar esteproceso implica hacer uso de las reservas de gas natural
(camisea).
Como se eliminan los elementos negativos en el acero: realizando sucesivos afinos tanto en el convertidor y
en la cuchara adicionando fundentes o ferroaleaciones respectivamente como por ejemplo el P y el S se pueden
eliminar con cal.
Cuales son los efectos positivos y negativos de C, Mn, P, S, Si, H, O, N: Carbono: (+) aleante, da cierta
dureza al acero. (-) en exceso dificulta la soldabilidad del acero. Mn: (+) controla la dureza y resistencia a la
traccin del acero y ayuda a la templabilidad. (-) reduce la ductibilidad y disminuye la T critica de
calentamiento. P: (+) combinado con el Cu conlleva la resistencia a la corrosion. (-) reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto. S: (+) mejora la maquinabilidad. (-) reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Si:
(+) mejora la adherencia superficial del Zn en el galvanizado, es un desoxidante. (-) perjudica la calidad
superficial de los aceros. H: (+) ayuda a la segregacin de otros elementos. (-) fragilizante en caliente del acero,
puede causar microfisuras en el acero. O: (+) aumenta la mquinabilidad. (-) produce fragilidad en caliente,
disminuye las prop electricas y magneticas. N: (+) produce nitruros en el acero aumentando la dureza. (-)
disminuye la ductibilidad
Se desea fabricar una serie de productos, indicar el tipo de acero, metodo de afino y tipo de colada:
Planchas laminadas en fro: bajo carbono, convertidor, colada continua o convencional. Palanquillas pa

fabricacin de alambres d construccin: bajo carbono, convertidor, colada continua o convencional. Barras de
acero inoxidable: aceros aleados Cr-Ni, horno electrico, colada convencional. Perfiles peqeos de bajo carbono:
acero de bajo carbono, convertidor, colada continua.
---------------------------------------------------------Colan--------------------1)Factores estimulables :
Escasez de chatarra
Escasez de Carbn bituminoso
Darle calor agregado al mineral de FE
Desarrollo tecnolgico
Disponibilidad de nuevas tecnolgicos
Disponibilidad de agentes reductores
2) ventajas del FE esponja en el H.E.A
Reemplaza a la chatarra
Mayor grado de mentalizacin
No se producen polvos
Si producen aceros de mayor calidad
Menor consumo de energa gracias a la rapidez del afino y fusin
Permite usar un sistema de carga continuos al H.E.A
NO HABIA PREGUNTA
Pelets con reductor solid : sl/an- krupp , np , cprex
Pelets con reductor gaseoso : hidrex , adrares, H y L
Pelets con reductor solid : fasmet , sl /an krupp , circofer
Pelets con reductor gaseoso : fasmet , fior , circordv
4)Importancia del acero
El carbn es importante porque representa una fuente natural que permite obtener el calor necesario para la
fusin en los hornos . en la fabricacin del acero acta como
REDUCTOR y es parte de la COMPOSICION DEL ACERO su comercializacin promueve el desarrollo de
los pases
Tipos de carbn:
-Bituminoso
-Medio voltil
-Antrasitico
-Lignito
-sub. bituminoso
-Grafito
5) formacin de espuma espumosa
Se forma por la adiccin de antracita en el H.E.A y es exclusiva de un horno elctrico de puerta cerrada
6) ventajas de colada continua
Mayor rentabilidad que en la colada convencional . en la colada continua se tiene un rendimiento del 95-98 %
ya que en la colada convencional hay perdidas de metal del 10 %
-Mayor productividad
-Menor costo de instalacin
-Bajo costo de operacin
-Se producen aceros de calidad
-Este procede se puede automatizar
-Ocupa menos espacio
-Se ahorra 5 pasos para la fabricacin de tochos y planchones y 7 paso para la fabricacin de palanquillas con
respecto de la colada convencional
Desventajas
-Requiere de mano de obra calificada
-Solo se pueden trabajar aceros calmados

-Los tochos y planchones de la colada continua tienen una estructura de fundicin ( grano grueso ) al igual que
en un lingote
7) efecto O2 la cantidad total de O2 despus de la desoxidacin es producida del O2
Disuelto e3n el acero y del encontrado en las inclusiones de xidos que no han tenido tiempo de separarse
Efecto H2 su efecto es desfavorable sobre la calidad del acero debido a que se formas porros en el lingote o
palanquilla
Efecto N2 aun concentracin elevada de N2 aumenta las propiedades mecnicas del acero y al mismo tiempo
disminuye las propiedades plsticas
El N 2 incrementa la fragilidad y dureza del acero
8)propiedades de los refractarios
Refractariedad
Resistencia a su comportamiento bajo carga a elevadas temperatura
Resistencia al choque trmico
Resistencia a la abrasin
Conductividad trmica
Resistencia a la expansin trmica y aumento de volumen
9) se deben tener en cuenta las materias primas que nuestro pas posee
Proceso de reduccin / aceracion / colada
Proceso midrex
/ H.E.A
/ C.C
Proceso midrex: como mtodo de reduccin directa un reductor gaseoso para producir productos reducidos a
travs del uso del gas natural ya que nuestro pas posee el gas de camisea .tambin porque la reduccin directa
no depende del coque utilizando carbn no coquizable que se tiene en mayor cantidad a nivel mundial y es
mas barato que el coque
H. elctrico de arco : como proceso de aceracion se podr emplear la energa proveniente de las centrales
termoelctricas que emplean como combustibles el gas natural tambin porque este horno puede producir
cualquier tipo de acero sin estar directamente asociado a la metalurgia secundaria
Colada continua: se puede emplear porque brinda mayor productividad con costos de inversin y operacin
bajos
Tambin porque se reduce las etapas usadas por la colada convencional
10) afino
Oxidacin

Mn +1/2 O2 --- MnO

Si +O2 ---------SiO2
Fe + 1/2 O2-----FeO
C + O2 ------CO
2p +5/2 O2 -------P2O5

Descarburacion

C +CO2 -------CO
C+ FeO-----------Fe +CO
C + O2----------CO

Escorificacion

Mn +FeO------MnO + Fe
Si + 2FeO +CaO -------CaOSiO2 +2 Fe
2P +5FeO + CaO ------------CaOP2O5 + 5Fe

Desulfuracin

Si +CaO -------CaS +1/2 O2

FeS +CaO ------FeO +CaO

11)Ventajas del L-D

Emplear revestimiento bsico por lo que se pueden eliminar contenidos de Py S

Se produce aceros de calidad solo de C
Tiempo de soplo de O2 relativamente corto
Emplea oxgenos de alta pureza y a presin
Periodos de operacin cortos
Mayor produccin que los hornos elctrico de arco
Desventajas: L-D
No se puede adicionar ferro aleaciones por la presencia de oxigeno
No pueden obtenerse directamente los aceros especiales
Requieren de la metalurgia secundaria para obtener de alta calidad
El oxigeno es perjudicial para un buen acero
12)Ac calmado : es el hacer que esta completamente desgasificado tiene una composicin homognea y una
estructura uniforme presenta propiedades fsicas y qumicas superiores alas de os aceros semicalmadas y
efervescente son utilizadas para la fabricacin de aceros aleados
CA semicalmados: es el acero que no del todo desgasificado por la insuficiente cantidad de desoxidante
utilizado este acero no tiene composicin homognea . es utilizado para la fabricacin de perfiles planchas
gruesas
AC efervescente : es el acero que no esta del todo desoxidado por la mnima cantidad de desoxidante
utilizado . en su composicin hay presencia de CO2 Y O2 no todos los aceros pueden solidificar de forma
efervescente tal procedimiento es para aquellos con contenidos menores de 0.2% en C
Son usados en la fabricacin de planchas delgadas
Ac tapados_ es un acero efervescente al que despus del colado en la lingotes no se ha formado
------------------------------------------------------CALICHIN---------------SIDERURGIA PARTE II
1.- Reduccin directa.- Es la reduccin de los xidos de hierro por medio de reductores gaseosos y slidos
esta reduccin se hace sin llegar a la fusin se obtienen como productos Fe esponja; en este proceso el Fe O
Fe sin pasar del estado solido al liquido es decir no hay fusin. Se utiliza reductores cidos y bsicos, se
obtiene Fe esponja y prerreducidos, la red al estado solid nunca es completa.
Objetivos.El Fe esponja como producto para el Horno elctrico, reemplazar a la chatarra en el
horno elctrico el cual tenga 85% de pureza como mnimo.
2.- Ventajas que ofrece la alternativa red directa en
acero.- Se puede obtener Fe esponja para utilizarlo
en el H.E.A; a partir del proceso Corex produce un arrabio que se le puede emplear en el proceso LD. Tambien
se obtiene Fe prerreducido los cuales pueden reemplazar a la chatarra ferrasa. Para que pueda ser utilizado este
pre-red en H.E.A; debe tener 85% de pureza.
Desventajas:
- La capacidad instalada es baja (300m)
- No se ha desarrollado por ser productor gaseoso ms confiable.
3.- Productos de la red directa
Fe esponja.- Cuando se efecta la eliminacin de O 2, los xidos de Fe sin llegar a la fusin, el producto
conserva su forma original pero con notable porosidad.
Pre-reducido.- Estos pre-reducidos son minerales de Fe, cuyo grado de reduccin se ha limitado a un nivel
inferior al que se suele como mnimo en el empleo en el reemplazo de chatarra. El grado de reduccin limite es
de 85%; si de 85% = prerreducido: si es + de 85% = Fe esponja.
4.- Cuales son las caractersticas o requisitos mas importantes que determinan la aplicacin de un carbn
a la reduccin directa (red solid)
1.Fusibilidad de las cenizas.- Con lo cual se limita la T de trabajo.
2.Composicin de las cenizas.- Para determinar los productos formados abajo punto de fusin.
3.Reactividad.- Para determinar la reactividad
4.Cantidad de S y escoria.- Relacionados si se cuenta con escoria bsica entonces captura S y se tiene esc.acida
5.Baja composicin de S y P
6.Materiales voltiles.
5.- Factores que influencian la cintica de Reaccin.1.Caractersticas del min.- Reductibilidad, composicin de las impurezas

2.T de reduccin.- Determinada a traves de pruebas de laboratorio.

3.Granulometra.- Tamaos pequeos de partculas favorecen en la cintica presentan mayor superficie de Rv.
4.CC de gases.- El gas empleado debe ser lo + rico posible en elementos reductores.
20.- Donde se realiza la desoxidacin del acero en el mtodo L.D
En la cuchara donde se adicionan los desoxidantes como Al y Si tambin usa Ca, Mn, etc.
21.- Siemens Martn (Proceso)
El horno se carga con arrabio, chatarra y min. de Fe y caliza, el combustible (gas de coquera o petrleo); forma
una llama de 1800 1900, la cual funde el meta; el min. que se mezcla con el combustibles PRE calentado en
los recuperadores de calor.
22.- Ventajas Siemens Martn
Ha tenido buenas aplicaciones en la fabricacin de los aceros
Flexibilidad en el material de carga(solid o liquido)
Flexibilidad en el combustible (coque o petrleo)
Se obtiene gamma de aceros
Es verstil en capacidad
se utiliza cualquier tipo de arrabio
Desventajas S.M.- El tiempo es demasiado prolongado sin el oxigeno es de 10 horas con el oxigeno 9 horas.
23.- Porque fracaso Siemens Martn
El horno ocupaba mucho espacio, demoraba mucho tiempo para realizar la colada elevando el costo de
operacin; se puede aumentar su productividad elevando la T de la llama inyectando O 2 puro.
24.- Describa brevemente el mtodo Bessemer
Este convertidor es de tipo rido, la materia prima es el arrabio lquido, solid, fierro esponja, etc.
Desarrollando como una alternativa para la fabricacin de acero. Era un convertidor en forma de pera
boselaunte; el aire se insuflaba por la parte inferior del convertidor (tobera); las impurezas se oxidaban (Si, Mn,
C) generando una gran cantidad de calor, disminuyendo las impurezas y la T alcanzada es suficiente para el
calentamiento del acero obtenido hasta la T de descarga, el revestimiento del convertidor era acido. El gran
problema era que no se podan obtener aceros de alta calidad ya que el revestimiento no permita eliminar P sin
S contenidos en el arrabio empleado es por ello que se recomendaba que el arrabio a emplearse tenga bajos
contenidos de P y S.
El Acero obtenido se empleaba para la fabricacin de aceros de construccin, herramientas.
25- Periodos de Fusin
Periodo de Chispas , escarificacin
Periodo de llamas , descarburacin
Periodo de humos
Periodo de adiciones finales ; desoxidacin
26- Porque fracaso el mtodo Bessemer
Resultado de la incapacidad para fundir de nuevo la chatarra de retorno a la aceria y de los
consumidores; de la imposibilidad de eliminar el P.S, as como no producir aceros oleados.
El proceso aceido no permite usar col (bsico) para
y desfosforar arrabio.
27- Ventajas de bessemer
- Rpida duracin ciclo de oxido
- No usa combustible ni calor externo
- No usa aire caliente
- Flexible en capacidad
Diferencias
No elimina P y S (revestimiento acido de Slice) no se puede usar cal, dolomita; siendo necesario un arrabio de
S < 0.005% y P < 0.1%
- Desgaste de paredes
- Exceso de N en acero
- No puede fabricar con aceros especiales
28.- Comparacin entre Bessemer y L.D
Semejanzas

Ambos son mtodos neumticos

La misma forma de convertidos(pera)
Utilizan arrabio liquido
Los dos procesos se cargan por la parte superior
Ambos eliminan gases por la parte superior
Desventajas
En el Bessemer se insufla aire por la parte inferior del convertidor. En el L.D se insufla O 2 a travs de una
lanza refrigerada por la parte superior.
El Bessemer el revestimiento acido y en el L.-D es bsico.
El Bessemer no puede eliminar S y P. En el L-D si se puede.
El L-D puede tratar arrabio con alto cantidad de S y P EL Bessemer no.
El L-D puede usar Col o dolomita el Bessemer no porque deteriora su revestimiento.
29.- Como se clasifican los ladrillos refractarios de acuerdo a su composicin qumica y su procedencia
mineralogica
Composicin Qumica
cidos: arcillosos, silicosis
Bsicos: Magnetita, alumina , bauxita , Ca, Mg
Neutros: Carbonatos , cromita
Procedencia Mineralogica
xidos: Magnesita, dolomita, etc.
No xidos : Carbn , grafito , metalis , carbono de silicio
Ladrillos refractarios silito aluminosos
Ladrillos de alta alumina
Ladrillos de silica
Ladrillos Bsicos
Morteros refractarios
Materiales refractarios para revestimientos monolticos
Arena Slice calcinada
Granulados de magnesita quemada a fondo
30.- Propiedades de los Refractarios:
Refractariedad
Resistencia al ataque qumico
Expansin trmica
Cambios de volumen
Resistencia al fri
Comportamiento bajo cargo a elevadas temperaturas
Capacidad calorfica
Conductividad trmica
Resistencia al choque trmico
Resistencia a la abrasin
31.- Que entiende por
Ladrillo Refractor.- Es un compuesto constituido ordinario de arena, arcilla, silicio y alumina, resiste elevadas
T sin sufrir agrutamiento, fusin o calcinacin, pueden ser de magnetita o delimita se emplea en el
revestimiento de hornos.

Plstico Refractario.- Refractario que se trabaja en forma anhidra o con poca

.Se usa para cubrir aspectos de
difcil geometra en donde no seria practico usar ladrillos; su finalidad es de construir el revestimiento
monoltico, se emplea para separar , reconstruir y pegar la monporteria de un horno.
Donde se realiza la desolidacin del acero en el H.E.A. y cuales son los desoxidantes.
Se desoxida en el mismo horno y en la cuchara para bajar el contenido de O2 los desoxidantes mas usados
son: Ae; Si; Ca; Fes.
Donde se realiza la adicin de Mn, Si, C en el H.E.A.
Mn.- En la etapa de afino y en la cuchara
Si.- En la cuchara, como Fe Si
C.- En la de afino o en la cuchara, esto es p/recorburar el acero.
Aceros producidos por colada en lingotes
Aceros Calmados.- Se conoce as al lingote que solidifica en molde tranquilamente y con pequeos o ningn
desprendimiento de gases a causa de la adicin de desoxidantes en cantidades suficientes, es qumicamente mas
homogneo, contiene pequeas cantidades de inclusiones no metlicas bien distribuidas, se usa para producir
aceros aleados
colada continua.
Aceros semicalmados.- Son los cuales en los que el proceso desoxidacin es incompleta no es tan qumicamente
homogneo, no obstante esta completamente libre de inclusiones producidas por un exceso de Si y Alo es en
perfiles y planchas gruesas.
Aceros efervescentes.- En su fabricacin se emplean cantidades muy limitados de desoxidantes, el oxigeno
excedente se combina con el carbn del metal formando un gas que en unin con otros se separa en grandes
cantidades durante el enfriamiento del lingote; es usado en alambres y planchas delgadas.
Aceros Tapados.- Es el acero efervescente que al terminar de colarlo en la lingotera se tapa para evitar rechupes.

Diferencias entre colada continua y colada convencional.Colada continua.- Proceso continuo en su produccin, su rendimiento 92 96 %, tiempo de extraer el acero del
molde es de 1/3 1, ocupa menos espacio, produce aceros colmados, su forma de colada es por gravedad al
distribuidor luego al molde.
Colada Convencional.- Es un proceso semicontinuo, su rendimiento es 75 90%; tiempo de extraer el acero del
molde es de - 6 horas, ocupa mas espacio, produce cualquier acero, su forma de colada es directa por
gravedad al interior del molde o por canales.
Colada convencional
Ventajas colados convencional o directos.
Menos costo de operacin
Ocupa menos espacio
Menos rechupes
Menores inclusiones no metlicos
Procesos mas eficiente i-e mayor rendimiento metlico
Menos mano de obra.
Desventajas.- Superficie con mal acabado por salpicaduras y rebaba
El proceso es mas lento
Solo puede llenarse un lingote a la vez
Se emplea lingotes grandes para gran masa de metal

Colada Contina
Ventajas:
Mejor acabado superficial
Proceso mas rpido
Se pueden llenar varios lingotes a la vez
No se produce salpicaduras.
Desventajas:
Mayor costo de operacin
Ocupa mayor espacio de trabajo
Mayor rechupe
Mayores inclusiones no metlicos
Se emplea mayor cantidad de metal
Mas mano de obra
Complejidad del proceso.
Factores a los que se debe el rpido desarrollo de la colada continua
mayor productividad que la colada convencional
rendimiento en la operacin minima como en el rendimiento metlico del producto
se puede automolizar el proceso
tiene precisin que la colada convencional
se ahorran 5 pasos que la colada convencional
se obtienen aceros de mayor calidad y desoxidacin casi completa.
Pasos que se ahorran con la colada continua.
Deslingoteamiento
Llevarlo al horno de calentamiento / calentamiento
Sacarlo del horno
Llevarlo a la laminadora
Laminarlos: se obtiene el tacho
Calentamiento del techo
Laminar el tacho para obtener la palanquilla.
Tipos de semiproductos que se obtienen en la colada continua:
- Planchones
- Redondos para tubos sin costura
- Tachos
- Palanquillas
- Perfiles gruesos
Causas de formacin de rechupe en un lingote.Los rechupes son cavidades que se producen en el centro y parte superior del lingote, la solidificacin empieza
en la parte superficial y va acementando de espesor gradualmente.
El Rechupe se forma en la parte superior del lingote a causa del enfriamiento rpido del metal por estar abierta
la lingotera en la parte superior ocasionando una contraccin atmosfrica, tambien por que existe ausencia total
del CO durante la solidificacin.
Como se evitan los rechupes:
Colocando con la base grande del lingote
Disminuyendo la velocidad de enfriamiento del lingote por calentamiento de su parte superior de arco
elctrico, carbn o polvo aluminotrmico, por calor fugado de la parte superior del lingote o empleando
mazoratos.
Clasificacin de los aceros de acuerdo a:

Desoxidacin:
- Ao calmado
- Ae semi calmado

- Aceros al crisol
- Ac tapado

Mtodo de fabricacin
- A. Bessemer
- A Siemens
-A Tomos
. A elctricos

- Aceros al crisol
. A bsico al oxigeno

Composicin qumica
- Aceros al carbono - bajo, medio y elevado carbono
- Aceros aleados: baja, media y alta aleacin.
Por su estructura
- A perlitico
- A matensiticos

- A Ferriticos
- A austenhiticos.

- A carburados

Por su empleo
A estructurales
A para herramientas
A para construccin
A rpidos
A inoxidables
A alambres / alambrones
A navales (embarcaciones)
FERROALEACIONES
En que tipo de horno se fabrican los ferroaleaciones:
Hornos elctricos de reduccin
Alto horno.
Indique por lo menos tres aspectos importantes del uso ferroaleaciones
Como aleante del acero
Para desoxidar
Para desulfurar, escorificantes
Elementos de adicin para el balance de carga
Mejora las propiedades mecnicas del acero
Que ventajas ofrece la desgacificacion en vaco en comparacin con los mtodos convencionales:
Pocas inclusiones
Bajos porcentajes de H2, O2, N2
Se logran riegos de excelente calidad como los aceros estructurales e inoxidables
En algunos aceros se logra altas resistencia a la corrosin
El proceso es mejor controlado.
Que exigencias ventajas se consiguen en el acero con la desgacificacin en vaco.
mejor separacin de impurezas: H2, O2, N2, si donde calidad a la pieza
Se obtiene uniformidad en los prop. Mecnicos, elctricos y de trabajo (ductibilidad)
Gran pureza por lo tanto calidad de aceros
Mtodos de desgasificacin
I.- Desgacharro.
1.- Desgacharro bajo el horno.- trabaja en el H.E. A.

Ventajas:
Rpida separacin del O2 por vaco.
Produccin econmica del lingotes de acero estructural y aliados y para colado continuo.
2.- Desgacharro de chorro de cuchara a cuchara.
Ventajas:
Perdidas de To por lo que se hace un calentamiento previo.
3.- Desagacharro colada en vaco.
Ventajas:
Los niveles de H2 es bajo
Se emplea para producir grandes lingotes
Se emplea para aceros aleados y estructurales

Polonquillos p(fab
alambre de construccin
Barras de acero
inoxidable
Perfiles pequeos de
bajo carbono

bajo carbono

Convertidor

Acero aleado Ar Ni

H. Elctrico

Continuo o
convencional
C. convencional

bajo carbono

Convertidor

C. Continua

A su criterio de los procesos de reduccin y aceracion cual es el que conviene al pas para la fabricacin del
acero
Para el pas el proceso de fabricacin del Acero que conviene usar es el del mtodo COREX puesto que este
proceso no necesita coque metalrgico, este puede ser reemplazado por otro tipo de carbn como antracita con
el que si contamos en el pas
Otro proceso alterno factible es el mtodo Midrex el cual funciona con gas como se sabe este combustible
puede ser obtenido del gas de camisea en un futuro cercano.
El proceso de aceracion es el L.D. puesto que usa carga con contenido de P.S.; no necesariamente bajo; se carga
con arrabio y se completa la carga con chatarra

II.- Desgasificacin en cuchara.

II) D. en C..- Se insufla Ar. He.

METODOS DE ACERACION, DESGASIFICACION Y COLADA PARA

Proceso de elevacin en vaco D.H.- Se emplea para las estructuras y aliado

Descarburiza en vaco
Homogenizacin de la T

Producto
Ac de baja aleacin
Ac Inoxidable
Ac Herramientas
Ac Estructurales Aleadas

Proc. De circulacin en vaco R.H.: Se usa /ac de aleacin

Desgasificacin por Calentamiento VAD

Aceracion
Convertidor
H. Elctrico
H. Elctrico
H. Elctrico

Desgacificacion
Colmado
Vaco
Vaco
Colmado

colada
C. continua
Convencional
Continuo
convencional

.
METODOS DE REDUCCION DIRECTA PARA:

Se logra un exacto de composicin qumica

Se incrementa la produccin
Se reduce el N2
Se desulfuriza la escoria
Se emplea escoria para eliminacin de Azufre

Pelets con reductor slido

Pellets con reductor gaseoso
Finos con reductor slido
f/ red gaseoso

Corex, Slvn, Krvpp

Midrex; H y L
Circoper, fastnet, inmteco
Fior, Finmet, Spirex, circomet

Desgasifica Con 02 en vaco VOD. S e produce 3 etapas

Tratamiento en vaco en condicin de oxidacin
Tratamiento en vaco en condicin de reduccin
Tratamiento de desulfuracin
El proceso de desg bajo el horno se emplea carga del H.E.A.; el tiempo promedio de trabajo es de 5-10 min
VAD > emplea 20 min; descarburizacion 60 min. El que alcanza mas T: 100 desg de chorro de cuchara a
cuchara i de 20 30 los dems.
De los metales estudiados de desg al vaco, cual usara para
Aceros de alta resistencia y Baja -> colada de chorro en vaco de cuchara a cuchara
Ac estructurales aliados para -> colada de chorro en vaco de cuchara a cuchara
Ac inox y otros Ac elevados a Cr para -> Proceso VOD con 02 lingotes y colada continua.
Se desea fabricar 1 serie de productos: tipo de acero, mtodos tipo afino y colada
PRODUCTO
Planchas laminadas en
fro

TIPO ACERO
bajo carbono

METODO DE APINO
Convertidor

TIPO COLADA
Colada continua o
convencional

Que dificultad trae consigo el 02, H2 , N2

H2 : Se agrega y acelera la segregacin de otras impurezas
02 : > cantidad de 02 -> envejecimiento del acero
N2 : Un exceso aumenta las propiedades mecnicas -> fragilidad
Cuales son los efectos positivos y negativos de C, Mn, P,S Si, H2, 02, N2
C:
(+) Elem aleante que da cierta dureza al acero
( - )Si se agrega en acceso dificulta la soldabilidad del acero.
Mn:
(+) Controla H y resiste a traccin del ac. Ayuda templabilidad
( - ) reduce la ductivilidad y disminuye critica de calentam.
P:(+) Combinado c/ Cu conlleva a la resistencia corrosin
(-) reduce la ductibilidad y las resistencia al impacto
S: (+) Mejora la maquinabilidad
Reduce la ductibilidad y la resit. Al impacto
Si:

(+) Mejora la adherencia superficial del Zn en el galvanizado es un desoxidante.

(-) Perjudica la calidad superficial de los aceros

H2
(+) Ayuda a la segregacin de otros elementos
(-) Fragilizante en caliente del acero, puede causar microfisuras en el acero.
(+) Aumenta la maquinabilidad.
(-) Produce fragilidad en caliente

Escarificacin
[ si ] + 2 Fe O + 2 Ca O ------ (2 Ca O. Si O2) + 2 [ Fe ]
- [ Mn ] + Fe O -------- (Mn O) + [ Fe ]
- 2 [P] + 5 (FeO) + 3 ( Ca O ) -------- (CaO. P2 O5) + 5 [ Fe ]

Prop elctricos y magnticos.

Carburacin [ C ] + [ O ] ------- CO(9)

N2:
(+) Produce
en el ac aumentas la H.
(-) Disminuye la ductibilidad.
En que pases se han estudiado y cuales han sido los motivos que han permitido el desarrollo de los hornos
elctricos de cubo bajo.
El desarrollo de estos tipos de hornos se ha hecho en pases que carecen de reservas carbonferas bituminosos
que son necesarios para la fabricacin del coque y su uso en el alto horno, adems estos pases tienen un
potencial hidroelctrico que proporcionara la energa necesaria para la fusin de los hornos.
So desbirg: (electrodo).- Elemento que se hace de ctodo en los hornos de arco de reduccin de minerales, se
introduce en la parte superior una pasta de diversos materiales que sufren un proceso de coccin en su avance
progresivo sobre la bveda del horno.
6.- Reacciones fundamentales de la reduccin directa.CO2 inestable
Rxs en Reductores Fe n On + nC ----Fe + nCO
Slido
Fe nOn + nCO ------ n Fe + nCO2
CO2 + C -------- 2CO
Reductores
Gaseoso

Fe nOn + nCO ------ n Fe + n CO2

Fe nOn + nH2 ----- n Fe + n H20

7.- Como se obtienen los gases reductores para la reduccin directa.- Los gases reductores son: H2, CO; o una
mezcla de H2 y CO y se obtienen del carbn o coque, gas natural y del petrleo.
C + =O2 ----- CO(g)
CH4 +O2 ------ CO + 2 H2 Gas
Carbn
C + H2O ------ CO + H2
CH4 + H2O ------ CO + 3H2 natural
Coke (slido)
C+ CO2 ------ 2CO
CH4 + CO2 ------ 2CO + 2H2 (gaseoso)
Petrleo: CH2 + O2 ------- CO + H2 (liquido)
19.- PXS Escarificacin, oxidacin, desulfuracin, carburacin y desoxidacin en LD
- 2Fe + O2 ------- 2FeO
- Si + O2 -------- Si O2
- Mn + O2 ------------- MnO2
- C + O2 -------- CO2

Desulfuracin 2S + 2 Ca O ------- 2 (CaS) + O2

- [ FeS] +C.O -------- FeO + (CaS)
Desoxidacin Si + O2 -------- Si O2
-2 Si + 2 Mn + 3O2 ------- 2 Mn Si O2
- 2 Ca S + 3O2 ---------2Ca O. Si O2