UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE ING. METALRGICA

INSPECC
IN
MEDIAN
TE
Autor:
Manrique
C.I:20.640.994

Arantza

Prof: Morelba Velzquez

Barquisimeto, Mayo 2016

INTRODUCCION

Los ensayos no destructivos son herramientas que permite diagnosticar preventivamente

las condiciones de un equipo,

deterioro

de

un

componente

su

mal

funcionamiento, anlisis de piezas recin fabricadas o reparadas. Existen muchos

ensayos no destructivos, pero en el presente informe tiene por finalidad exponer los
procedimientos y resultados del laboratorio, del cual se realiz pruebas con lquidos
penetrantes.
El cual es una tcnica empleada para la deteccin de defectos superficiales tales como
roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc. Que se presentan en cualquier tipo de
superficie, particularmente muy utilizado para piezas no magnticas, en los que por lo
tanto no se puede utilizar el mtodo magntico. Los principales materiales que pueden
ser examinados por este mtodo son: aluminio y sus aleaciones, latn, bronce, titanio,
magnesio, etc. Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material,
concentraciones del mismo, defectos de cordones de soldadura, etc. Y en cada caso se
deber determinar la localizacin y extensin de las mismas.
El objetivo de esta prctica es aplicar los conocimientos adquiridos con la tcnica de
lquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente
defectos o discontinuidades en las piezas analizadas.

Formato De Reporte De Inspeccin Por Lquidos Penetrantes.

Fecha ____________

N Reporte ________
1

Descripcin de la pieza

Material _______________

Zona inspeccionada ___________

Dimensiones ______________

Aspecto__________________
2

Marca

Material usado

Codificacin

Tipo

NLote

Penetrante

___________

____________

___________

___________

Revelador

___________

____________

___________

___________

Removedor ___________

____________

___________

___________

Norma aplicada ___________

Condiciones del examen

Mtodo _______________

Tiempo de:
a) Secado________

b) Penetracin________

c)Secado _________

d)Revelado_________
Tipo de iluminacin________________ Observaciones ___________________
4

Croquis

N
Localizacin

Forma
Lineal

Redonda

Aceptado ______

Dimensin

Evaluacin
Aceptado

Rechazado

Resultado de la inspeccin

Rechazado _____

Criterio de aceptacin_________

Elabor

Evalu

Recibi

Nombre_______________

Nombre_______________

Nombre_____________

Nivel (SNT-TC-1A) _____

Nivel (SNT-TC-1A) ____

Fecha ___________

Fecha ___________

Fecha ___________

Firma _____________

Firma ____________

Firma _____________

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
I.

Evaluar la cantidad de lux que hay en la pieza a inspeccionar, siguiendo los

parmetros de la norma.

II.

Se toma la muestra a analizar, y se limpia su superficie de forma que quede libre

de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante, el cual se realiz con tiner.

III.

Se esper un tiempo de secado de aproximadamente de 1 minuto.

IV.

Se aplic el penetrante, con un ngulo de inclinacin de aproximadamente 30 y

de manera uniforme sobre toda la superficie a inspeccionar, verificando que el
mismo no se secara completamente.

V.
VI.

Se esper un tiempo de penetracin de 10 minutos.

A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante para ello se utilizo un
pao humedecido con tiner y se frota con dicho trapo la superficie de la pieza,
teniendo cuidado de que esta no fuese muy exhaustiva para evitar eliminar el
penetrante de las discontinuidades.

VII.

Se esper a que la pieza secara, aproximadamente 1 minutos.

VIII.

Finalmente se aplica un tercer lquido blanco llamado revelador o fijador, con

gran capacidad de absorcin, lo cual se hizo rociando uniformemente la
superficie cubierta anteriormente por el penetrante.

IX.
X.

Se esper un tiempo de revelado de 10 minutos.

Se inspeccion la pieza, observando todas las discontinuidades reveladas (el
revelador absorbe el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades,
quedando manchado de color rojo solo los lugares donde existen defectos. De
este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspeccin).

XI.
XII.

Se procedi a hacer el reporte, con los resultados obtenidos de la inspeccin.

Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.

RESULTADOS

Fecha: 18/05/2016

N Reporte _1_
1

Descripcin de la pieza

Pieza __Troquel de Acero___

Zona inspeccionada __cara superior___

Dimensiones (17,5 x 5) cm ___

Aspecto Normal. Se evidencian 2 grietas

2
Marca

Material usado

Codificacin

Tipo

Penetrant

SPOTCHECK

SKL-SP1

P. rojo eliminable con disolvente

Revelador

SPOTCHECK

SKD-S2

Revelador a base de disolvente

Removedor ____x_____

___x___

3
Norma aplicada ASTM E-165

Tiner

Condiciones del examen

Mtodo Tintas penetrantes

NLote
01-5150-77
01-5352-77

Tiempo de:
a) Secado 1 min

b) Penetracin 10 min

c) Secado 1 min

d)Revelado 10 min

Tipo de iluminacin Natural Observaciones: Se verific con la ayuda de un luxmetro que

la cantidad de luz fuese la indicada para hacer el ensayo
4

Croquis.

Zona B

Zona A

Falsas
indicacio

N
1
2

Localizacin
Zona A
Zona B

Forma
Lineal
Redonda
Si
Si
5

Aceptado ____

Dimensin
(3 X 1.5) cm
(5 X 2) cm

Evaluacin
Aceptado
Rechazado
SI
SI

Resultado de la inspeccin

Rechazado ___Si __

Criterio de aceptacin ASTM E-165

Elabor

Evalu

Recibi

Nombre______________

Nombre_______________

Nombre___________

Nivel (SNT-TC-1A) _____

Nivel (SNT-TC-1A) ____

Fecha ___________

Fecha ___________

Fecha ___________

Firma _____________

Firma ____________

Firma _____________

Fig 1: Troquel de acero (cara superior) medida del ancho 5cm.

Fig 2: Troquel de acero (cara superior) medida de longitud 17.5cm.

Fig 3: ZONA
A, AL
INSTANTE DE
APLICAR EL
REVELADOR.

Fig 4: ZONA
B, AL
INSTANTE DE
APLICAR EL
REVELADOR.

ANLISIS DE RESULTADOS

Podemos observar claramente dos grietas (ya poda apreciarse antes de la realizacin del
ensayo), de gran profundidad, la cual se sabe por la cantidad de penetrante que se
observa en su superficie.
En la zona A, podemos observar una grieta el cual disminuye su profundidad al
propagarse al interior de la pieza, la cual es de menor dimensin que la falla que
presenta la indicacin en la zona B.
Se obtuvieron dos manchas, los cuales representan dos indicaciones falsas debido a que
no se elimin perfectamente el lquido penetrante. Esta etapa es crtica y de su correcta
realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y
limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante

introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante,

en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones
falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien
el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar
en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
En la zona B, se aprecia como el sangrado aumenta considerablemente, la cantidad de
lquido penetrante que ingres en dichas discontinuidades fue apreciable, en parte por el
gran grosor y profundidad de las mismas.
De todo lo anterior se concluye que la pieza presenta muchas discontinuidades con
longitud y profundidad apreciables, las cuales afectaran el ptimo funcionamiento de la
pieza, por lo que la misma no cumple con los requerimientos mnimos de calidad para
su puesta en servicio, y del resultado de la inspeccin se tiene que, la misma se rechaza.

CONCLUSIONES

La pieza tiene dos discontinuidades.

Las discontinuidades encontradas en la pieza son relevantes.
La pieza se rechaza segn los criterios de la norma ASME E-165.
Se obtuvieron dos indicaciones falsas debido a que no se elimin perfectamente
el lquido penetrante.
El tamao que se toma en cuenta para describir la discontinuidad es el tamao de
la indicacin, aun cuando esta sea ms grande.

 Debe verificarse que la iluminacin es la adecuada, para que la inspeccin visual

se realice de manera correcta.
Las tintas y reveladores usados deben ser del mismo fabricante para que sean
compatibles.
La limpieza previa de la pieza debe realizarse correctamente para evitar que
parezcan indicaciones falsas.
Cuando aparezca una indicacin muy grande el ensayo se deber repetir para

verificar que no se trata de una falsa indicacin.