Roca Fosfrica como materia prima

1. Introduccin:
Se denomina roca fosfrica a las unidades litolgicas y compuestos qumicos
que presentan alta concentracin de minerales fosfatados por procesos
naturales, es tambin el producto obtenido de la extraccin de una mina y
del procesamiento subsiguiente de los minerales fosfatados.
Adems del mineral fosfato principal, los depsitos de RF tambin poseen
minerales accesorios e impurezas llamadas ganga . Sedimentos o rocas
con menos del 10 % volumtricamente de fosfatos, reciben la denominacin
de fosftico, pero si el porcentaje de P2O5 es superior al 20 % recibe el
nombre de fosforita.
En un depsito mineral, el contenido de fosfato, se expresa como porcentaje
de pentxido de fsforo (P2O5), el cual es un indicativo de la pureza del
mismo. En su estructura cristalina con frecuencia pueden detectarse
pequeas cantidades de magnesio (Mg), hierro (Fe), manganeso (Mn) y en
ocasiones elementos del grupo Cerio. El fosfato natural, siempre contiene
pequeas cantidades de flor (F)

2. Descripcin:

Las RF se dividen en dos grupos importantes: las que albergan menas con
apatito (rocas gneas y metamrficas), y las que acumulan las menas
sedimentarias llamadas fosforitas, principalmente como francolita. La
fosforita, por otra parte se define como una formacin sedimentaria
compuesta por diferentes minerales (cuarzo, glaucomita, calcita, materiales
arcillosos) y fosfatos, representados fundamentalmente por fluorapatito o
minerales cercanos a l. Los fosfatos estn representados por la variedad
microcristalina denominada francolita y la criptocristalina colofanita. El
contenido de P2O5 vara de 3 a 36 %. Las texturas de las fosforitas son
variables, pero las de ms amplia distribucin son las concrecionarias (0.05
5 cm, a veces 10-35 cm en cada concrecin), granulares, bioclsticas y
masivas (microgranulares)

Las fosforitas bioclsticas se agrupan frecuentemente con las granulares en

un solo grupo y oolitos, se localizan conchas y braquipodos, por ejemplo
Obolus ( hasta 80 % de Ca3 P2O8 ) y Lingula ( 91.47 % de Ca3P2O8). Estas
menas con contenidos mayores de 5 % de P2O5, son industriales, ya que su
enriquecimiento es viable.
Las RF pueden ser utilizadas, ya sea como materia prima para la fabricacin
industrial de fertilizantes (fosfatos totalmente solubles en agua o
parcialmente acidulados), o bien como fuentes de fsforo para la aplicacin
directa en la agricultura.

3. Limitaciones Para Su Procesamiento Industrial:

La adecuacin de un mineral fosftico para su uso en la industria requiere

tener en cuenta una serie de criterios, que aseguren el xito de la seleccin
desde el punto de vista tcnico y econmico, siendo los mismos:
El contenido de P2O5. El contenido de P2O5 en la RF, no debe ser
inferior a un 26 %, para una adecuada concentracin de fsforo en el
producto final. Ello determina que los gastos de transportacin y
conversin sean econmicamente aceptables, en este aspecto debe
tambin tenerse en cuenta la reactividad de la RF, para asegurar que
la tasa de disolucin o solubilidad del mineral en el suelo, sea similar
a las necesidades del cultivo, lo cual debe comprobarse mediante
anlisis de reactividad y pruebas agronmicas de campo.

Relacin CaO / P2O5. Debe asegurarse que el valor de este parmetro

no exceda de 1.6, de lo contrario se incrementar la demanda de
cido y los costos de produccin ,para alcanzar una solubilidad dada
de la fuente de P, de lo contrario el proceso se vuelve antieconmico .
Relacin MgO / P2O5. No debe superar el valor de 0.022, para evitar
un incremento en la demanda de cido en el proceso de acidulacin,
adems de ser perjudicial en el proceso de produccin de AF.
Relacin R2O3 (Al2O3 + Fe2O3)/ P2O3. El valor mximo debe ser
0,10, a fin de evitar que se presenten contenidos altos de fsforo
insoluble , en las formas de fosfatos de aluminio y hierro
respectivamente, tanto en los fosfatos como en la produccin de AF
El contenido de SiO2, no deber ser superior a 8 -15 % para uso
industrial , aunque para termofosfatos debe procurarse un mximo de
5 %, para evitar formacin excesiva de sedimentos en el interior del
horno. Todas las RF poseen elementos qumicos peligrosos txicos
que comprenden metales pesados, tales como cadmio (Cd), cromo
(Cr) , mercurio (Hg) y plomo (Pb), y elementos radioactivos como el
uranio (U), que son considerados peligrosos para la salud humana y
animal. Las RF que contienen fluoroapatitos, poseen relativas altas
concentraciones de flor (F) , excediendo a menudo el 2 - 3 por ciento
en peso (250 mg F / kg P), debiendo ser considerado este valor como
un mximo.

4. Composicin:

5. Principales Procesos Industriales:

Existen situaciones donde las RF aplicadas directamente no son efectivas, en
estos casos es posible utilizar diversos procesos tecnologas para
incrementar su eficiencia agronmica y hacer que los productos sean
econmicamente mas atractivos , para ello a continuacin se describirn
( FAO, 2007 ) brevemente un grupo de tecnologas que a partir del uso de la
RF, permiten incrementar su Eficiencia Agronmica, es decir propiciar un
mayor aporte de fsforo al desarrollo vegetativo del cultivo , las mismas se
dividen en tres grupos de procesos : PROCESOS QUMICOS PROCESOS
BIOLOGICOS PROCESOS FISICOS Dentro de los procesos qumicos se
consideran los relativos a la reaccin de la RF con diferentes medios acidos,
siendo los mismos: PRODUCCION DE ACIDO FOSFORICO PRODUCCION DE
FOSFATOS DE SOLUBILIDAD TOTAL PRODUCCION DE FOSFATOS DE
SOLUBILIZACION PARCIAL En los procesos biolgicos se consideran las
variantes de: INOCULACION DE MICRORGANISMOS FOSFOSOLUBILIZADORES
EN EL SUELO. FOSFOCOMPOSTAS Los procesos fsicos comprenden, la
transformacin de la RF a altas temperaturas en presencia de productos

fosfosolubilizadores como slice, propiciando as un aumento de la

reactividad del mineral fosfrico. Dentro de este grupo, tambin se incluye la
mezcla de fosfatos de diferentes solubilidades, asi como la granulacin de RF
con azufre. PROCESOS QUIMICOS Los procesos qumicos para la
solubilizacin de las AF ( FAO, 2007 ), abarcan diferentes reacciones entre la
RF y acidos inorgnicos de sntesis qumica, entre los que se destacan el AS ,
AF , acido clorhdrico y acido ntrico . La reaccin antes referida puede
realizarse en dos variantes, a) cuando se utiliza la totalidad del acido
estequiomtico requerido para solubilizar todo el apatito contenido en la RF ,
obteniendo asi un fosfato de solubilizacin total , y b) cuando se utiliza una
parte de la cantidad del cido estequiometricamente requerido , para
producir un fosfato parcialmente acidulado o solubilizado . En los ultimos
aos, se han llevado a cabo , muchas investigaciones ( FAO,1999 ; IFA,
1998 , FAO, 2007 , Hammond et al ,1986 ; Chien and Menon, 1995 , Chien,
2003, Zapata , 2003) donde se ha Seleccin de la Mejor alternativa para la
industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 27 puesto en
evidencia las ventajas agro-econmicas de utilizar RFPA sobre los fosfatos de
solubilidad total , las cuales ofrecen un menor costo de produccin y
posibilita una fertilizacin fosfrica mas limpia y en armona con el medio
ambiente , al reducirse las cantidades de fsforo fijado al suelo y lixiviado
hacia fuentes subterrneas de agua, logrndose as un mejor uso por el
cultivo de la fertilizacin fosfrica realizada, todo ello con una eficiencia
agronmica comparable a la obtenida con fuentes de fsforo de solubilidad
total. A continuacin se describen las principales caractersticas de los
diferentes procesos considerados. PRODUCCION DE ACIDO FOSFORICO Cerca
del 70 % de la produccin mundial de fertilizantes fosfricos (IFA,1998 ;
FAO,2007 ), convencionalmente medida en terminos de pentxido de fsforo
(P2O5) , utilizan AF (H3PO4) como materia prima principal . El proceso
trmico fue inicialmente utilizado para producir AF de mayor pureza, en
aplicaciones donde la pureza era determinante, pero los avances en las
tecnologas de purificacin y el alto costo de la energa , han hecho obsoleta
esta tecnologa. La mayor parte del AF producido internacionalmente se
realiza mediante el proceso hmedo a partir del acido sulfrico y, segn la
reaccin siguiente: (1) Ca3 (PO4)2 + 3 H2SO4 ------------------------------------ > 2
H3PO4 + 3 CaSO4 La variedad de RF existentes y los procesos para su
beneficio o concentracin, inevitablemente conlleva una gran variedad de
procesos para la produccin de AF. La reaccin de acidulacin es afectada
principalmente, por la formacin de sulfato de calcio (tambin conocido
como fosfogypsum fosfoyeso ) en la superficie de la RF, lo cual limita la
efectividad de la reaccin qumica. Lo anterior, se soluciona mediante : a)
una molida de la RF a un tamao tal que proporcione la adecuada rea
superficial para la reaccin , y b) la recirculacin del AF formado al rea de
reaccin para convertir la mayor cantidad posible de fosfato tricalcico en
fosfato monocalcico soluble, de acuerdo a la siguientes reaccin : (2) Ca3
(PO4)2 + 4 H3 PO4 ------------------> 3 Ca (H2PO4)2 (3) 3 Ca (H2 PO4) 2 + 3 H2
SO4 --------- > 3 Ca SO4 + 6 H3 PO4 El AF de baja concentracin formado se
filtra del sulfato de calcio, pudiendo el sulfato de calcio formado alcanzar
diferentes estructuras cristalinas, dependiendo ello de la temperatura,
concentracin de P2O5 y contenido libre de sulfatos. La forma cristalina del
sulfato de calcio obtenido, determina la filtrabilidad del AF. Por otro lado , las
RF contienen pequeas, pero muy variadas cantidades de un amplia
variedad de impurezas , la cual comprende : flor, hierro, aluminio, arsnico,
cadmio, cobre, plomo, nquel , zinc, mercurio y uranio. Seleccin de la Mejor
alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 28
Debido a lo anterior, el valor de una fuente de RF no solo depende de la
concentracin de P2O5, sino tambin del contenido de impurezas.
Dependiendo del proceso de produccin, un 20 40 % del cadmio en la RF,
pasa al sulfato de calcio, y el resto al fertilizante fosfrico. Se conocen cinco
procesos tecnolgicos (FAO, 2007 ; IFA, 1998 ; Sauchelli, 1970 ) para la
produccin de cido fosfrico siendo los mismos: dihidrato, hemihidrato, di-

hemihidrato (doble etapa), hemi-dihidrato (etapa simple) y hemi dihidrato,

los procesos dihidrato y hemi-hidrato son los principales y se describen a
continuacin. PROCESO DIHIDRATO El proceso dihidrato posee tres etapas:
reaccin, filtracin y concentracin. El tamao de partcula requerido en la
RF es 60 70 % menor de 150 m , lo cual se alcanza mediante el uso de
molinos de bola o rodillos. La reaccin tiene lugar en una serie de tanques
agitados (o compartimentos de un solo tanque) y el sulfato de calcio es
precipitado en forma de dihidrato a una concentracin de 26 32 % P2O5 y
temperatura de 70 80 0 C . La temperatura es controlada pasando el
lquido de reaccin a un enfriador de recirculacin de aire. Cerca de 5 tm de
sulfato de calcio, son producidas por cada tonelada de P2O5 en el producto
final acido .La filtracin inicial , es seguida por al menos dos etapas de
lavado , para maximizar la recuperacin de P2O5 , estas etapas de filtracin
y de lavado son realizadas en sistemas apoyados por condiciones de presin
de vaco , preferentemente este ltimo. Al final del proceso de lavado, el
lquido remanente es separado de la torta filtrada de sulfato de calcio. El
licor acido se concentra , cuando se requiera una concentracin de 42 50
% en el acido final. El proceso ofrece bajas temperaturas, elevados tiempos
de operacin, utilizacin de RF de variada calidad y condiciones fciles para
los procesos de parada y arrancada de planta. Posee un alto consumo de
energa en la etapa de concentracin del AF y prdidas de 4 6 % de P2O5,
principalmente en la fase de recristalizacion del sulfato de calcio. PROCESO
HEMI-HIDRATO En este proceso la temperatura de operacin es mayor,
siendo la misma de 100 oC, alcanzndose una concentracin en la etapa de
reaccin de 40 52 % de P2O5, donde el sulfato de calcio es precipitado a la
forma hemihidrato. Como se observa , este proceso ofrece un significativo
ahorro de capital de inversin y energa , sin embargo los cristales de sulfato
de calcio formados , son mas difciles de filtrar , a menos que se utilicen
medios para modificar la formacin de cristales. Las perdidas de P2O5 son
de 6 -10 % y el acido final contiene mayor cantidad de impurezas,
comparado Fig. 2.0 Seleccin de la Mejor alternativa para la industrializacin
de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 29 con el proceso Dihidrato. En
sentido general, la produccin de AF puede variar , en funcin de las
caractersticas de la RF , la concentracin final del acido , y la eficiencia
global del proceso. El acido fosfrico que se comercializa
internacionalmente, se concentra preferentemente a 52 54 % P2O5 , sin
embargo si el mismo ser utilizado directamente en el proceso de
produccin de fertilizantes fosfticos, se requerir de una menor
concentracin, con el ahorro correspondiente en los costos de produccin. En
la Fig. 2.0 se muestra el esquema de produccin de AF (FAO,2007) , en
sinergia con la produccin de RFPA, que se realiza en el Complejo de Morn ,
Venezuela, el cual es muy importante tenerlo en cuenta para futuros
proyectos de desarrollo de este tipo de produccin. Como referencia
general , se tiene que con una RF de 32 % de P2O5 y usando el acido
directamente en la produccin de fertilizantes fosfticos se requerir un
consumo de 3.3 tm / tm P2O5 , un consumo de AS (H2SO4 al 100 %) de 2.8
tm/ tm P2O5. El agua de enfriamiento vara de 100 150 m3/ tm P2O5 y el
consumo de agua de proceso varia en un rango de 4 7 m3 / tm P2O5. El
consumo de electricidad varia de 120 180 Kwh. / t P2O5 y el requerimiento
de vapor de 0,5 2.2 t/P2O5. Cuando se combina la produccin de AS , con
la produccin de AF , el vapor de alta presin producido en la caldera de
recuperacin del proceso de AS , puede ser utilizado para producir
electricidad , y el vapor de escape de baja presin , se emplea en los
evaporadores al vaco, para la concentracin del AF . Las RF contienen
normalmente 2 4 % de flor, sin embargo la mayor parte de este elemento
es liberado a la fase gaseosa en las etapas de reaccin y evaporacin y
normalmente se recupera para producir derivados del Acido Fluorsilcico,
pudiendo alcanzarse 20 30 kg de H2SiF6 al 100 % / tm P2O5. Las plantas
modernas de AF, tienen una capacidad de produccin de hasta 1600 tm de
P2O5 /da, dependiendo del tipo de proceso. Basado en los datos y criterios

antes referidos, un estimado preliminar conceptual para una planta de

200,000 tm/ao de RFPA (0-35-0), con AF , y considerando las cuatro minas
objetos de evaluacin, demandaran los insumos que se presentan en la Tabla
No. 2.1 . Tabla No. 2.1 BALANCE DE MATERIALES PARA UNA PLANTA DE
PRODUCCION DE ROCA FOSFORICA PARCIALMENTE ACIDULADA CON
CAPACIDAD PARA 200,000 TM / AO DE 0-35-0 Descripcin Consumo
( tm/ao) Produccin ( tm/ao) Roca fosfrica Parcialmente Acidulada
200,000 tm/ao 1. Roca Fosfrica directa para acidulacin ( N P2O5 K2O )
Grado Fertilizante a producir ( N P2O5 K2O ) Consumo de RF ( tm/ao) Tm
P2O5 / ao a) Media Luna (0-33-0) 0-35-0 179,800 58,344 b) San Camilo ( 029-0) 0-35-0 150,000 43,732 c) La Caada ( 0-24-0) 0-35-0 148,000 35,520
d) La Juanita ( 0 -25-0) 0-35-0 165,000 41,450 2, Acido Fosfrico ( 0-55-0) kg
100%/kg tm 75 %/ao a) Media Luna (0-33-0) 0,081 29,455 16,200 b) San
Camilo ( 0-29-0) 0,226 60,266 33,147 c) La Caada ( 0-24-0) 0,240 64,000
35,200 d) La Juanita ( 0 -25-0) 0,152 40,533 22,293 3. Roca Fosfrica para
producir tm de P2O5/ ao Consumo de RF Seleccin de la Mejor alternativa
para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 30 Acido
Fosfrico (va Acido Fosfrico) ( tm/ao) a) Media Luna (0-33-0) 16,200
49,090 b) San Camilo ( 0-29-0) 33,147 114,300 c) La Caada ( 0- 24 -0)
35,200 146,666 d) La Juanita ( 0 -25-0) 22,293 89,172 4. Consumo Total de
Roca Fosfrica tm/ ao a)Media Luna (0-33-0) 228,890 b) San Camilo ( 0-290) 264,300 c) La Caada ( 0- 24 -0) 294,000 d) La Juanita ( 0 -25-0) 254,172
5. Acido Sulfrico 100 %para producir Acido Fosfrico (2.8 tm/tmP2O5) tm
H2SO4 100 % / ao a) Media Luna (0-33-0) 45,360 b) San Camilo ( 0-29-0)
92,812 c) La Caada ( 0- 24 -0) 98,560 d) La Juanita ( 0 -25-0) 62,420 Como
se aprecia en los resultados de la Tabla No. 2.1, para una produccin
estimada de 200, 000 tm/ao de RFPA 0-35-0 con AF de las diferentes
fuentes de RF del Departamento del Huila, se requiere disponer de : a) una
planta de produccin de AF al 55 % de alrededor de 65,000 tm/ao, que
cubra los requerimientos de las diferentes RF del Departamento, b) Una
planta de produccin de AS al 100 % de 100,000 tm / ao y c) una
disponibilidad de RF promedio de 300,000 tm/ ao ( 1000 tm / da , para 300
dias efectivos de operacin / ao), lo anterior puede y debe conllevar a crear
algn tipo de sociedad econmica entre los diferentes productores de RF en
el Departamento del Huila, a fin de abastecer y asegurar los requerimientos
de este mineral a la nueva lnea de produccin. PRODUCCION DE FOSFATOS
DE SOLUBILIZACION TOTAL Los fosfatos de solubilizacin total (FAO, 2007 ;
Sauchelli, 1970 ) , son aquellos donde todo el fsforo (P2O5 ) presente en el
producto , se encuentra en un estado de completa disponibilidad por el
cultivo , esta solubilidad se expresa normalmente como P2O5 soluble en
agua, pudiendo estar el P2O5 en forma monocalcica ( superfosfato sencillo y
superfosfato triple ) o en forma de fosfato de amonio ( monoamnico ,
diamnico y polifosfatos de amonio) . Con excepcin del superfosfato
sencillo, en las restantes variantes se emplea, el AF (77 % de concentracin
y 55 % P2O5) como Fig. 2.1 Seleccin de la Mejor alternativa para la
industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 31 materia prima
principal en el proceso de acidulacin. FOSFATOS MONOAMONICO (MAP)
Varias razones (Sauchelli , 1970) , explican la rapida aceptacin que ha
tenido internacionalmente en la agricultura, el uso de fosfatos de amonio
(MAP y DAP), siendo la principal que los fosfatos de amonio contienen en
forma concentrada tanto nitrgeno como fsforo, estando este ltimo en una
forma directamente asimilable por el cultivo, de hecho el contenido de
nitrgeno y de fsforo puede alcanzar el 75 % del alimento de la planta.
Tambin la asimilacin del fosfato por la planta (Hignett, 1963), con
frecuencia aumenta con la presencia del nitrgeno amoniacal, y viceversa La
formacin del fosfato monoamnico, tiene lugar segn la reaccin: (4) H3
PO4 (liq.) + NH3 (g) --------------------------------- > NH4H2PO4 (C) + 32, 19 kcal
Tericamente, al hacer fosfato monoamnico (Ver Fig. No. 2.1) debera
liberarse suficiente calor de 1 kg de amoniaco anhidro en la ecuacin (4),
para evaporar 3.24 kg de agua bajo condiciones normales, por lo que de esta

forma se reducen los requerimientos energticos en el sistema de secado.

Generalmente , las impurezas de hierro y de almina en el cido fosfrico de
proceso hmedo, provenientes de RF con elevados contenidos de R2O3
(Al2O3 + Fe2O3 ) son precipitadas como ortofosfatos , afectando as el
contenido final P2O5 soluble en agua y citrato de amonio, presente en
ocasiones en los fertilizantes fosfatados. Una planta de produccin de MAP
(Ivell, 1988) consiste en sentido general en un vaporizador de amoniaco, un
reactor tubular y un lavador de gases de reaccin. La planta de granulacin
la conforma un tambor rotatorio, un secador, equipos de tamizado, enfriador
y un tambor de recubrimiento del producto. Fig. 2.2 Seleccin de la Mejor
alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 32
FOSFATOS DIAMONICO (DAP) La obtencin del DAP (Sauchelli, 1970) se lleva
a cabo segn la reaccin: (5) H3 PO4 (liq.) + 2NH3 (g)
--------------------------------- > (NH4)2 HPO4 (C) + 51, 45 kcal El
perfeccionamiento de las tcnicas de granulacin basadas en la nucleacin o
aglomeracin de la pulpa, mas los resultados de investigaciones en la
qumica fsica de los fosfatos amnicos , condujeron al xito de varios
procesos, para producir fertilizantes granulares de elevado anlisis, ,
basados principalmente en fosfatos diamnicos. El proceso de produccin
del Fosfato Diamnico (Ver Fig. 2.2) consiste generalmente en hacer
reaccionar el amoniaco gaseoso anhidro y el AF de proceso hmedo , que
contiene de un 30 a un 50 por ciento de P2O5 en recipientes de acero
inoxidables para obtener una pulpa con un contenido de slidos de un 75 por
ciento y la relacin deseada de N-P. Frecuentemente se aade algn AS al
sistema de reaccin para aumentar el contenido de N del producto. La pulpa
se descarga en una mezcladora de doble cilindro y diseo especial, donde se
mezcla con una corriente reciclante de partculas slidas para luego pasar a
un secador rotatorio y al subsiguiente sistema de tamizado para la
separacin final de los grnulos de tamao normal . El material de mayor
tamao que el requerido ,se tritura y recicla a la mezcladora junto con el
material de menor tamao y con el polvo recuperado para mezclarse
nuevamente con la pulpa fresca . La combinacin de la pulpa con las
partculas y grnulos pequeos se efecta principalmente en dos formas ,
nucleacin termal o aglomeracin , conforme a las condiciones de
funcionamiento y al tipo de producto que se desee. POLIFOSFATOS DE
AMONIO El desarrollo de una gama de acidos sper fosfricos (Mc Knight,
1958; Phillips, A, 1960) , partiendo tanto de AF de horno , como de proceso
hmedo , ha conducido a su vez , a una nueva clase de materiales
fertilizantes que poseen propiedades poco comunes, estos son los
polifosfatos de amonio, que se producen haciendo reaccionar los supercidos
con amonaco anhidro . El acido superfosfrico de proceso de horno elctrico
(H n +2 P n O 3n+1 ), contiene por lo general el 76 el 77 por ciento de
P2O5 siendo su frmula qumica H5P3O10 , sin embargo cuando estos se
elaboran por concentracin de AF de proceso hmedo , los supercidos Fig.
2.3 Seleccin de la Mejor alternativa para la industrializacin de la roca
fosfrica del Dpto. del Huila 33 correspondientes poseen normalmente un
contenido de P2O5 entre 68 y 76 por ciento , conforme al origen de la roca
fosfrica y el tipo de evaporador usado . Los desarrollos recientes , incluyen
la produccin de un superrido de proceso hmedo que tiene una
concentracin de P2O5 de un 83 por ciento , que sin las impurezas es casi
equivalente a un material anhidro que tenga un contenido no orto de un 99
por ciento. Las soluciones de polifosfatos de amonio, tales como 11-33- 0 y
la 10-34-0, se producen en una escala continua (Scott, 1961) haciendo
reaccionar el amoniaco lquido anhidro con el supercido en un recipiente de
acero suave, equipado con un serpentn de enfriamiento por agua y con una
agitador. El amonaco se introduce mediante una rociadora y siempre que el
flujo de reactivos y la temperatura, se regulen cuidadosamente, las perdidas
de amonaco y la corrosin son insignificantes. Una necesidad de materiales
slidos, que posean propiedades inherentes de cido superfosfrico y
soluciones de polifosfatos de amonio, ha conducido a desarrollos recientes

de polifosfatos granulares , producidos a partir de AF de horno elctrico y de

proceso hmedo (Ver Fig. 2.3 y 2.4) por varios productores. Los productos
representativos incluyen el 13-58-0, el 16-61-0 y el 21-53-0. En este proceso,
el cido superfosfrico se hace reaccionar continuamente con el amonaco
anhidro en un recipiente agitado a presin a aproximadamente 205 oC y
entre 1.6 y 2 kg/ cm2 manomtricas. El producto fundido fluye hacia una
mezcladora de doble cilindro , donde se granula con los finos reciclados a
alrededor de 65 115 oC, dependiendo del cido que se use. El material
obtenido de la mezcladora, se hace enfriar antes del tamizado, al rango de
tamao que se desee. SUPERFOSFATOS SENCILLO El superfosfato sencillo, es
producido mediante la reaccin ( IFA,1998) de la RF mineral con el AS , en
proporciones tales, que se propicia la mayor conversin del contenido de
fsforo de la RF a formas asimilables por las plantas como fosfato
monocalcico . Este proceso retiene el sulfato de calcio formado en el proceso
de produccin , y es por ello que el superfosfato sencillo , resulta
demandado en aquellos casos donde la deficiencia de azufre y calcio, limita
el rendimiento agrcola del cultivo. La reaccin qumica mediante la cual se
obtiene el superfosfato sencillo, es la siguiente: (6) 2 Ca5 (PO4)3F + 7H2SO4
+ 6.5 H2O ---- > 3 Ca (H2PO4)2 + 7 CaSO4 + 0,5 H2O + 2 HF Fig. 2.4
Seleccin de la Mejor alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica
del Dpto. del Huila 34 Tambin se produce el superfosfato doble (28 32 %
P2O5), el cual se obtiene mediante una mezcla de AF y AS, segn la reaccin
siguiente: (7) 3Ca5 (PO4)3F + 3H3PO4 + 9 H2SO4 ------ > 6 Ca (H2PO4)2.
H2O + 9 CaSO4 + 3 HF La formacin de sulfato de calcio, en ambos procesos
cubre cierta superficie de los granos de RF, limitando su reaccin con los
cidos utilizados, debido a ello el completamiento de la reaccin toma un
cierto tiempo, una vez aadidas las materias primas reaccionantes, este
periodo se conoce como tiempo de cura del producto. Este tiempo de cura
del producto se determina, cuando ya no es rentable econmicamente
seguir almacenando el producto, al no incrementar significativamente, los
niveles de P2O5 soluble en agua, respecto al contenido de P2O5 total. Dada
la acidez mineral libre que presentan los superfosfatos sencillos, los mismos
requieren en algunos casos de una amoniatacin previa, segn la reaccin
siguiente: (8) Ca (H2PO4)2 + NH3 ------------ > CaHPO4 + NH4 Pero cuando se
produce una sobreamoniatacin, se afecta el contenido de fsforo asimilable
en el producto, segn la reaccin siguiente: (9) CaHPO4 + NH3 ----------- >
Ca3 (PO4)2 + NH4H2PO4 SUPERFOSFATO TRIPLE El superfosfato triple con
40-46 % P2O5 (Sauchelli, 1970), se obtiene mediante la reaccin entre el AF
y la RF, la forma soluble de fsforo, al igual que en el superfosfato sencillo,
es el fosfato monocalcico (Ca (H2PO4)2), su obtencin viene dada por la
reaccin siguiente: (10)2 Ca5 (PO4)3F + 12 H3PO4 + 9H2O ------------- > 9 Ca
(H2PO4)2.H2O + CaF3 Existen variadas tecnologas para la obtencin de
superfosfato triple (Mc Donald,1975 , Bierman ,1978 ) , que van desde un
reactor tubular , hasta un reactor tipo tanque con agitacin mecnica, los
principales factores que gobiernan su produccin, son la reactividad de la RF,
la fineza del mineral fosftico y las impurezas de la RF entre otros . La
produccin de superfosfato triple en dos etapas de reaccin (Cantera,
1997a ; Mc Donald, 1975) se basa en utilizar una primera etapa de reaccin
donde se emplea el 15-40 % de la totalidad de la RF a consumir en el
proceso , reaccionando con el ciento por ciento del AF requerido
estequiometricamente en el proceso de produccin, el licor acido asi
obtenido, es adicionado a un tambor granulador, donde reacciona con la otra
parte de la RF ( 60 85 %) requerida en el proceso y el reciclo de finos
proveniente de la clasificacin del producto y de los polvos recuperados del
sistema de captacin de polvos del proceso . La utilizacin de esta
tecnologa para la RF del Yacimiento de Trinidad de Guedez, Matanzas,
CUBA(Cantera, 1997a), represent un incremento del 20 % en la eficiencia
de conversin de la RF insoluble hacia formas asimilables por el cultivo ,
comparada con las tecnologas donde la acidulacin se llevaba a cabo en
una sola etapa de reaccin. El esquema tecnolgico de produccin a

emplear, puede ser igual al presentado en la Fig. 2.2 Seleccin de la Mejor

alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 35
NITROFOSFATOS El uso del acido ntrico, en vez del AS para producir
fertilizantes a partir de la RF (Sauchelli, 1970), recibi estmulo en Europa
poco despus de finalizada la segunda guerra mundial, cuando pareca
inminente una prolongada escasez de azufre. La escasez fue de duracin
limitada, pero las ventajas de producir fertilizantes compuestos sin la ayuda
del AS y/ AF , ha atrado desde entonces a los productores de varias partes
del mundo . La qumica de produccin (Ver Fig. 2.5) del nitrofosfato es
compleja y pueden llevarse a cabo numerosas reacciones e interacciones
conforme a los tipos y proporciones de materias primas que se usen , as
como a las condiciones de operacin empleadas. La reaccin entre la RF y el
acido ntrico en presencia de algn AF aadido, bien como materia prima o
producido in situ, puede representarse de la forma siguiente: (11) Ca10F2
(PO4)6 + 20 HNO3 + 4 H3PO4 --------- > 10 Ca (NO3)2 + 10 H3PO4 + 2 HF
En la mayora de los casos, los productos finales de las reacciones entre la
RF y el acido ntrico , no pueden utilizarse directamente para propsitos de
fertilizacin, debido a la naturaleza corrosiva e higroscpica del nitrato de
calcio formado ,por ello por regla general se realiza un procedimiento
posterior para superar esta limitante, bien para eliminar el nitrato de calcio,
o para convertirlo in situ a sustancias menos higroscpicas. Posterior a las
etapas de reaccin y adicin de materias primas al proceso , se lleva a cabo
la granulacin, secado , clasificacin molienda de las fracciones gruesas
del producto , enfriamiento y acondicionamiento final del producto mediante
la aplicacin productos anti higroscpicos ( talco industrial, aceites , tierras
de diatomeas, etc, etc ) PRODUCCION DE FOSFATOS DE SOLUBILIZACION
PARCIAL Las rocas fosfricas parcialmente aciduladas (RFPA) son obtenidas
haciendo reaccionar la RF con AS (H2SO4) AF (H3PO4) en cantidades
menores que las requeridas para producir el superfosfato triple o el
superfosfato simple, respectivamente. El uso de las RFPA se ha propagado
en europa y amrica del sur, desde que Nordengren (1957), inform acerca
de su uso. Las RFPA pueden ofrecer un medio econmico de aumentar la
eficiencia agronmica de las fuentes locales de RF, que de otra manera no
seran adecuadas para la aplicacin directa. Fig. 2.5 Seleccin de la Mejor
alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del Huila 36
Por esta razn, una gran cantidad de estudios han sido y continan siendo
realizados a nivel internacional (Hammond et al ,1986 ; Rajan y Marwaha,
1993 ; Chien y Menon, 1995 ; Chien , 2003 ; Zapata ,2003 ). Las RFPA son
menos costosas que los fertilizantes fosfatados (solubles en agua)
completamente acidulados debido a que necesitan menores cantidades de
cido y energa por unidad de fsforo (P2O5) en el producto. Las RFPA son a
menudo ms concentradas que el superfosfato simple y en algunas
situaciones, puede ser un medio preferido para mejorar la eficiencia
agronmica de las RF. El nivel de acidulacin de la RF est generalmente
referido en porcentaje, por ejemplo cuando se utiliza un quinto del AS
requerido para producir el superfosfato simple, el producto se denomina
RFPA -20 por ciento H2SO4. As tambin el trmino RFPA-20 por ciento del
AF, se refiere a la RFPA, producida utilizando un 20 % del AF, requerido para
producir el SFT. Como el AF contiene P soluble en agua, la acidulacin parcial
de la RF con el H3PO4, siempre da como resultado, RFPA que contienen mas
P total y P soluble en agua que la RF no acidulada, sin embargo la
acidulacin parcial de la RF con H2SO4, siempre resulta en una reduccin del
P total, debido a la formacin de sulfato de calcio o fosfoyeso en el producto
final. Idealmente, la acidulacin parcial de una RF dada, debe ser decidida
despus de un estudio de factibilidad, donde se determine: El tipo de acido
a utilizar, el cual puede ser AS, AF, una mezcla de ambos cidos o una
mezcla de acidos y fosfatos amoniacales. La cantidad y concentracin de los
cidos. La temperatura del acido. El tipo de procedimiento de mezclado , el
cual puede comprender : a) aadir la RF al volmen de acido con un
mezclado constante ,b) pulverizar gotas finas del acido sobre las partculas

de la RF cayendo como una cortina lquida. El objetivo final, siempre ser

solubilizar la mxima cantidad de RF para un nivel dado de acido utilizado.
La experiencia ha demostrado que los niveles ms eficientes de acidulacin,
que producen el mximo de P soluble por cantidad de acido utilizada, varan
del 30 al 60 por ciento. A estos niveles, los cidos atacan la apatita de la
fosforita, pero tienen poco efecto sobre los minerales gangas duros, tales
como los silicatos. Los principales compuestos fosfatados en las RFPA son el
fosfato monocalcico soluble en agua, el fosfato dicalcico, soluble en CAN y la
fraccin de la RF que no reacciona con el acido, de poca solubilidad de
lenta solubilidad. El comportamiento agronmico de las RFPA, al igual que
como se seal para las RF de aplicacin directa, vara con: El grado de
acidulacin. Las propiedades qumicas del suelo, especialmente el pH del
suelo y retencin (absorcin) de fsforo. El sistema de cultivo. Seleccin de
la Mejor alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica del Dpto. del
Huila 37 En general los factores que aumentan la eficiencia agronmica
relativa de las RFPA son una alta reactividad, tamao fino de las partculas
de la RF, el pH acido del suelo, un elevado contenido de materia orgnica en
el suelo, un largo ciclo de crecimiento del cultivo y la rotacin de cultivos. La
RFPA, es tambin probablemente ms ventajosa que los fertilizantes
fosfatados solubles en agua (DAP, MAP y SFT) en aquellos casos donde la
lixiviacin de los fosfatos puede ser un problema como en los suelos
arenosos (Bolland et al, 1995). Incrementando el nivel de acidulacin, se
incrementa el contenido de P soluble en agua y la efectividad agronmica de
las RFPA, pero esto debe ser evaluado considerando el costo de produccin.
En todos los casos, el comportamiento agronmico de las RFPA debe ser
evaluado, para determinar el nivel rentable de acidulacin (Owusu-Bennoah
et al, 2002; Casanova et al, 2002; Rodrguez y Herrera, 2002). Los resultados
alcanzados mediante diferentes investigaciones sobre la efectividad
agronmica de las RFPA (Bolan et al, 1990; Hammond et al, 1986; Rajan y
Marwaha,1993 ; Chien y Menon,1995 , Chien,2003) permiten concluir que las
RFPA de 40 50 por ciento de acidulacin con el AS , o 20 30 por ciento de
acidulacin con el AF , son tan eficientes como el superfosfato de completa
acidulacin, con ello se debe lograrse que la fraccin de P soluble en el
fertilizante fosfrico , sea de alrededor de 40 50 %. En suelos de alto pH
(pH 6.5 - 8.0), las RFPA (Mc Lay et al,2000 ; Chien,2003 ) las RFPA pueden
ser tan eficientes como el superfosfato , aunque con un grado mas alto de
acidulacin con AF , de hasta el 50 por ciento ( cerca del 66 por ciento del P
total en forma asimilable). Las posibles explicaciones para la alta eficiencia
agronmica de las RFPA, son: o El efecto de iniciacin temprana del
desarrollo radicular debido al fosfato monocalcico de la RFPA y la
subsiguiente mayor exploracin del suelo enriquecido con P por las races. o
La disolucin del fosfato monocalcico en la solucin del suelo, para formar AF
que reacciona con la RF residual (acidulacin secundaria). La produccin de
la RFPA con AF , puede llevarse a cabo en instalaciones similares a las
existentes para producir SFT o fosfatos del tipo amoniacal (Proceso TVA ), el
mismo comprende las etapas de : reaccin granulacin en un tambor
rotatorio, secado , clasificacin, enfriamiento y acondicionamiento final del
producto. La acidulacin, siempre que las condiciones econmicas lo
permitan (Ledgard et al ,1992), debe realizarse con AF, debido a que el
sulfato de calcio que se forma, cuando se acidula la RF con AS, dificulta la
dilucin en el suelo de la fraccin de RF que no fue acidulada en el proceso
de produccin, no obstante ello debe ser comprobado mediante ensayos de
campo.
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE CIDO FOSFRICO
CONCEPCIN DEL PRODUCTO a) Necesidad social e ingenieril Origen:
Manufactura. Pureza: 32,5% Este compuesto puede presentarse en
diferentes estados fsicos dependiendo de la temperatura y de su pureza. A
20 C, el cido fosfrico a una concentracin entre 50 y 70% es un lquido

transparente mvil; a una concentracin de 85% es un lquido viscoso

transparente incoloro o ligeramente amarillento; y a una concentracin del
100% es un slido higroscpico e inestable, formado por cristales
ortorrmbico s. No tiene olor. Su punto de ebullicin es igual a 213 C y su
punto de fusin de 42.35 C. Su densidad especfica es de 1.8741 g/cm3 a
25 C y su pH de 1.5. Es muy soluble en agua caliente (548 g/100 mL). Su
presin de vapor es igual a 4 Pa (0.0285 torr) a 20 C. Su pH es de 1.5.
Forma tres tipos de sales: fosfatos primarios, dibsicos y tribsicos. Acta
como un agente quelante. Corroe a los metales ferrosos y a sus aleaciones.
Reacciona con los metales para formar hidrgeno gaseoso inflamable. Se
descompone a temperaturas por debajo de su punto de ebullicin y al
contacto con alcoholes, aldehdos, cianuros, cetonas, fenoles, steres,
sulfuros, mercaptanos y compuestos orgnicos halogenados. Cuando se
quema forma vapores txicos de xidos de fsforo. b) Crear soluciones para
satisfacer la necesidad. Las rocas fosfricas han sido ampliamente utilizadas
para la produccin de abonos inorgnicos y aditivos en la fabricacin de
alimentos en la nutricin animal. Se han realizado diversos estudios para la
utilizacin directa de la roca fosfrica en el enriquecimiento de suelos y se
han desarrollado tecnologas para el beneficio de esta. Para la produccin del
cido fosfrico es necesario tener en cuenta las condiciones y caractersticas
que debe tener la roca fosfrica para poder ser usada. La roca fosfrica
triturada debe ser beneficiada por va hmeda con cido clorhdrico y debe
contar con 5 etapas principales. a. Adecuacin de la roca fosfrica que
comprende las operaciones de reduccin de tamao y tamizado. b.
Obtencin de cido fosfrico mediante la digestin de la roca fosfrica con
cido clorhdrico. c. Neutralizacin del cido fosfrico con hidrxido de calcio
para la obtencin del fosfato biclcico. d. Separacin de los productos de
reaccin en procesos de filtrado, e. Adecuacin de los productos del proceso
fosfato biclcico y cloruro de calcio en procesos de cristalizacin y secado.
Existen dos maneras principales para la fabricacin del cido fosfrico: Va
Seca (Formacin del cido a partir de fsforo elemental) y Va Hmeda
(Hemihidratado y Dihidratado)
2. a. Va Seca: Compuesta de tres principales pasos. Combustin del
Fosforo. Hidratacin del P2O5 resultante. Recoleccin de los humos
(Precipitador electrosttico) b. Va Hmeda: Rhone Poulene: consta de 1
reactor con agitador central y con baffles, existe una adicin de H2SO4 en
diversos puntos a travs de dispersin. No posee sistema de recirculacin.
Prayon: consta de un nico reactor dividido en tres diferentes secciones.
Consta con varios agitadores en cada seccin y la adicin de H2SO4
normalmente se realiza en las 2 primeras secciones. Siape: se recomienda
para rocas de alto contenido de carbonatos donde se utiliza la emisin de
CO2 como medio de agitacin y conduccin de fluido. Consiste en un reactor
con un cilindro interno donde se adiciona el H2SO4, acido de reciclo y la
roca. Para esta industria se escoge la produccin de cido fosfrico por va
hmeda. 2. RECOLECCIN DE DATOS GENERALES OBTENCIN DE CIDO
FOSFRICO VA HMEDA Yeso Hemihidratado: La molcula de yeso est
formada por molcula de agua. SO4Ca2+ H2O Yeso Dihidratado: La
molcula de yeso est formada por 2 molculas de agua. SO4Ca2 + 2 H2O
Reacciones Qumicas del Proceso Grfico 1. Proceso de produccin con
reacciones Descripcin del proceso
3. Preparacin de la roca fosfrica: Una vez que se extrae el mineral y se
concentra, es necesario pulverizarlo para poder hacerlo reaccionar con el
cido sulfrico, la molienda se realiza en un molino de bolas. Formacin del
cido fosfrico: Una vez pulverizada la roca fosfrica se agrega al reactor
agitado y tambin se alimenta cido sulfrico, llevndose a cabo la siguiente
reaccin: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 3CaSO4. 2H2O + 2H3PO4 Etapas:
1. Fosfato Monoclcico. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 3Ca(H2PO4)2 2. Lodo de
reaccin. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4+ 6H2 3CaSO42H2O + 6H3PO4
Eliminacin del yeso: Para separar el cido fosfrico disuelto en el agua y el
sulfato de calcio con dos molculas de hidratacin o yeso (CaSO4 . 2H2O (s))

se filtra , con lo que se separa en forma slida el yeso y el cido fosfrico

pasa disuelto en agua. Obtencin de cido fosfrico concentrado: Para
eliminar el agua, el cido diluido se pasa a una columna de destilacin,
donde por diferencias de punto de ebullicin se separa el agua, quedando el
cido fosfrico listo para almacenarse. Condiciones para las operaciones
Molienda Reactor 1 Reactor 2 Reactor 3 Filtrado Pre Tratamiento Decantacin
Evaporador cido Fosfrico
4. a. Tratamiento Qumico Temperatura: 69-72C Acidez Sulfrica libre:
30-35 g/L b. Evaporacin Presin y temperatura del vapor saturado: 130
psi y 180C Temperatura del cido en el cono: 76-80 C Temperatura
en el intercambiador: 100-110 C Presin de Vaco: 76-82 mmHg
Temperatura agua fra: 30-32 C Temperatura agua caliente: 40-42C c)
Requerimientos legales Decreto Ley 19 de 2012: establece los parmetros
para la expedicin del certificado de carencia para el manejo de sustancias
qumicas. Seala el registro electrnico de los movimientos de sustancias;
elimina la planilla de transporte, establece la prrroga automtica por
renovacin oportuna. Protocolo para el control y vigilancia de la
contaminacin atmosfrica generada por fuentes fijas. Octubre de 2010
Las sustancias qumicas y el trfico de estupefacientes. Direccin Nacional
de Estupefacientes. Decreto 1609 del 31 de julio de 2002, manejo y
transporte terrestre automotor de mercancas peligrosas por carretera.
Ley 55 de 1993: por medio de la cual se aprueba el Convenio 170 y la
recomendacin 177, sobre la seguridad en la utilizacin de los productos
qumicos en el trabajo, adoptados por la 77 reunin de la Conferencia
General de la OIT, Ginebra, 1990. Norma Tcnica Colombiana NTC 3971,
Transporte de mercancas peligrosas, Sustancias corrosivas. Transporte
terrestre por carretera. Norma Tcnica Colombiana 234 1996- 11-27.
Abonos o fertilizantes. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa
del fsforo. Esta norma es aplicable a fertilizantes o abonos orgnicos e
inorgnicos en todas sus presentaciones; incluyendo fsforo total, fsforo
soluble en agua, fsforo asimilable y fsforo insoluble en citrato. Norma
Tcnica Colombiana No. 1086 77-03-10. Abonos o Fertilizantes. cido
fosfrico. Norma Tcnica Colombiana 1927. Reglamento tcnico de
fertilizantes y acondicionadores del suelo. Definiciones, clasificacin y
fuentes de materias primas. Norma Tcnica Colombiana 40. Productos
qumicos para uso agropecuario. Abonos o fertilizantes qumicos. Rotulado.
ASTM 15.05. Industrial and Speciality Chemicals. ASTM D 3933. Gua
Estndar que describe los requerimientos para la preparacin de cido
fosfrico. OSHA (Ocupacional Safety & Health Administration). Manejo
seguro y transporte del cido fosfrico. Normativas y regulaciones.
5. Internacional Chemical Safety Cards. Datos de seguridad del cido
fosfrico. Sntomas, prevencin, primeros auxilios, incendios, explosin e
inhalacin. d) Datos de produccin y proyecciones Para analizar las
proyecciones de produccin es necesario tener conocimiento de los
yacimientos y disponibilidad de la materia prima, a continuacin se presenta
un cuadro donde se describen los yacimientos de roca fosfrica en el
departamento del Huila Tabla 1. Yacimientos de roca fosfrica en Colombia
(millones de toneladas) Tabla 2. Yacimientos de roca fosfrica en el
departamento del Huila (millones de toneladas) La Organizacin
FERTIPAEZ S.A. - FOSFATOS DE COLOMBIA S.A. naci en Octubre de 1.966,
dedicada a la exploracin, explotacin y beneficio de Rocas fosfricas en el
Departamento del Huila (Colombia). Con este insumo se
6. desarrollan Rocas fosfricas finamente molida para aplicacin a suelos
cidos (Fosforita Huila), superfosfatos simples, cido Fosfrico, Roca
fosfrica y Fosfatos Biclcico grado animal. Fosfatos del Huila: explota y
comercializa roca fosfrica de la mejor calidad, cuenta con su propia mina y
planta en Aip Huila. Fosfatos del Norte S.A: Empresa de Fosfatos de
Norte de Santander S.A., dedicada a la exploracin y explotacin con un
beneficio de industrializacin y comercializacin de los yacimientos de Roca
Fosfrica en el Norte de Santander. Capacidad de la futura planta: Los datos

de las importaciones de cido fosfrico anuales son: 1 TONELADA= 1000 KG.

Las importaciones en el ao 2011 fueron de 104.5 Ton, en el ao 2012 de
56.5 Ton y en el ao 2013 de 3.822 Ton. Las exportaciones anuales son:
7. 1 TONELADA= 1000 KG. Las exportaciones en el ao 2011 fueron de 21.5
Ton, en el ao 2012 de 4.2 Ton y en el ao 2013 de 11.4 Ton. La mayor
aplicacin del cido fosfrico es en los fertilizantes, por lo cual vamos a
estudiar sus importaciones, en Kilogramos. 1 TONELADA= 1000 KG. Las
importaciones en el ao 2011 fueron de 0,005 Ton, en el ao 2012 de 0 Ton y
en el ao 2013 de 2.554 Ton. En cuanto a las exportaciones de fertilizantes
fueron:
8. 1 TONELADA= 1000 KG. Las exportaciones en el ao 2011 fueron de 39
Ton, en el ao 2012 de 217,6 Ton y en el ao 2013 de 53,2 Ton. Teniendo en
cuenta que el mercado de los fertilizantes tiene altas proyecciones porque se
exporta ms de lo que se importa, y que para su produccin es necesario el
cido fosfrico proponemos una capacidad de planta de 600 Ton/ao. 3.
RECOLECCIN DE DATOS TCNICOS ESPECFICOS a) Materia prima En
Boyac hay buenos yacimientos de roca fosfrica, mineral cuya magnitud,
localizacin y caractersticas se sealan a continuacin1 : Turmequ:
Hace un tiempo se descubrieron y se comenzaron a explotar las minas
llamadas La Cascajera y Sota a 6k por carretera de Ventaquemada
Turmequ. Geolgicamente el rea de concesin est comprendida entra las
coordenadas 1106.418 N, 1106.126 N, 1108.040 E y 1107.997 E, hace
parte del sistema denominado Anticlinal de Suesca y del Grupo Guadalupe.
Tiene una capa explotable de espesor igual a 2.84 m con contenido de P2O5
que cara entre el 14 y el 20%. Posee una reserva probada de 8 millones de
toneladas de 6 a 8 millones de toneladas de reservas probables. Existe otro
yacimiento sobre la carretera Turmequ- Tiban, con espesor mximo de un
metro y contenido de P2O5 bajo. Cutiva-Iza: Presenta un yacimiento con
4 a 6 millones de toneladas probables, 21% de contenido de P2O5 y espesor
de 2.50 m en promedio (oscilando entre 1.85 y 2.80 m). Est situado a 5k al
sur de Iza, paralelo a la carretera Iza- Cutiva- Tota. Tota: Puede tener 2 a
3 millones de toneladas probables. Contiene de 16 a 20% de P2O5 y est
distribuido en dos horizontes fosfticos que contienen 0.80 y 0.50 metros. 1
http://www.boyacacultural.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=79&Itemid=79
9. Sogamoso: A 13k al sur del municipio, sobre la carretera que conduce
de Sogamoso a Aquitania se encuentra un afloramiento de roca fosfrica con
las siguientes caractersticas: 4 a 6 millones de toneladas probables (con
posibilidades de llegar a 10.000.000), tenor del 20% aproximadamente y
espesor promedio de 2 m. Un anlisis general de la zona fosftica
Sogamoso- Iza- Tota hace llegar a las siguientes consideraciones: Se cree
que las capas de mineral se extienden en longitud por unos 13k, con un
espesor variable entre 1.15 y 2.8 m, con excepcin del rea de Tota, donde
el horizonte fosftico muestra una intercalacin de estril de 1.50 m de
espesor promedio. El depsito contiene fosforita de 17% promedio en Tota y
21% en las otras reas. Soat: Al sur de la poblacin, en las veredas de
Portogalete y Jabonera se encuentran yacimientos fosfticos. Los estratos se
componen de mantos de liditas calcreas y calizas fosfticas. Estos ltimos
tienen de 20 a 30 cm de espesor con contenido de 16% de P2O5 y dos
millones de toneladas de reservas. Su explotacin se dificulta porque debe
hacerse en conjunto y la separacin de las calizas fosfticas resulta costosa.
En otro sitio de la vereda Portugalete se encuentra otro yacimiento fosftico
pero el contenido de P2O5 no alcanza al 2%. Otros yacimientos de
departamento se encuentran en: Boavita (De tamao reducido); Paz del Ro
hasta la parte baja de Soat (manifestaciones); Boavita- La UvitaGuacamayas al oeste, regin del ro Nevado (W de El Espino) con contenido
variable del P2O5 en parte explotable al tajo abierto y con dificultades para
la separacin de las capas fosfticas. Socot (ladera W del pramo de Pisba,
dos yacimientos con espesor de 3 metros y 0.4 a 9% de P2O5) y Tiban
(sobre la carretera Tiban- Jenesano), con espesor de 60 cm y bajo

porcentaje de P2O5. Caracterizacin de la roca fosfrica La roca fosfrica es

la materia prima para la obtencin de fertilizantes, como el cido fosfrico,
es un fertilizante natural, que presenta una adecuada relacin de precios por
unidad de nutriente ero de menor concentracin y ms lenta solubilidad que
los fertilizantes industriales. Determinacin (%masa) Valor Calcio 39.56
Silicio 18.51 Aluminio 0.92 Hierro 0.62 Magnesio 0.07 Fosforo total 32.51
Fosforo asimilable 4.43 Flor 2.76 Sodio 0.11 Potasio 0.10 Humedad a 105C
0.43 Prdidas por calcinacin 105C a 1000C 3.60 Tabla 3. Caractersticas
de la Roca Fosfrica Roca Fosfrica: La roca fosfrica tambin se CONOCE
como fosforita, sta contiene un mineral de fsforo cuya frmula general es
la siguiente Ca10 (PO4) X2, en la cual,
10. dependiendo si el anin x es flor, cloro o hidroxilo, se llamar
fluoropatita, cloropatita o hidroxiapatita respectivamente. El mineral de
fosforo ms comn de las rocas fosfricas es la fluoropatita, cuya frmula
qumica es: Ca10F2 (PO4)6. Otros minerales presentes en las rocas fosfricas
son las calcitas, silicatos y otros minerales en muy baja proporcin. A
continuacin se presentan las caractersticas que debe tener la roca fosfrica
con el objetivo de ser tratada y convertida a cido fosfrico. Fosfato (Como
P2O5) 30% Calcio (Como CaO) 48% Residuo insoluble en cido 2% Hierro
(Como Fe2O3) 0.6% Aluminio (Como Al2O3) 0.6% Fluoruro (Como F) 3%
Magnesio (Como MgO) 0.6% Carbono total (Como C) 3% Carbono CO3 (Como
C) 1% Sodio (Como Na2O) 1% Azufre total (Como S) 1% Azufre sulfuro (Como
S) 200 ppm Cloruro (Como Cl) 50 ppm Tabla 4. Condiciones de calidad e la
Roca Fosfrica cido Sulfrico: Es un lquido claro, incoloro, aceitoso; en
estado gaseoso, es incoloro y tiene un color caracterstico. El cido sulfrico
se obtiene a partir de anhidro sulfuroso y oxigeno tambin, tambin a partir
de la pirita. Se encuentra en la naturaleza, en las aguas sulfhdricas, en las
fumarolas volcnicas y otras emanaciones de compuestos sulfurados. Es
ampliamente utilizado en la industria de abonos, tambin se emplea en
purificacin de aguas, en la manufactura del papel y en la industria
petroqumica, en la produccin de alquilato y en la refinacin de destilados
del petrleo. Es oxidante, corrosivo, toxico e irritante. PROPIEDAD VALOR
Frmula H2SO4 Peso molecular 98 Punto de fusin -2C Punto de ebullicin
327C Gravedad especfica 1.84 Presin de vapor <0.3 mmHg Densidad de
vapor 3.4 Solubilidad Total en agua y etanol Tabla 5. Caractersticas del cido
Sulfrico. El cido sulfrico que se usa para la produccin de cido fosfrico
se debe comprar a otras industrias que se dediquen a su produccin, a
continuacin se presenta un listado de algunas de las empresas en Colombia
que distribuyen el producto de inters: PRODUCTOS QUMICOS
PANAMERICANOS Km 1 va Sibat- Silvania
11. PQP es la nica empresa colombiana con tecnologa y desarrollo de
productos a la altura de la ms calificada industria de detergentes a nivel
mundial. ACIDOS DEL SUR BYB LTDA Cr 19 sur 58-66 Bogot Comercio al
por mayor de productos qumicos bsicos, plsticos y caucho en formas
primarias y productos qumicos de uso agropecuario. QUMICA BSICA
COLOMIANA S A Cl 3 34*64 Cauca Fabricacin de sustancias qumicas
bsicas, excepto abonos. DISTRIBUIDORA DE ACIDOS Y RODUCTOS
QUMICOS DICIDOS LTDA Cr 34 10-26- Bogot Comercio al por mayor de
productos qumicos cidos, plsticos y caucho en formas primarias y
productos qumicos de uso agropecuario. b) Cintica de reaccin En la
produccin de cido fosfrico, cada forma, molecular o inica del mismo
acta como cida respecto a la que tiene a su derecha y como bsica
respecto a la que tiene a su izquierda. Se pueden establecer, por tanto, tres
equilibrios de disociacin, cada uno con una constante caracterstica a 25C
Grfico 2. Cintica de reaccin en la produccin de cido fosfrico
K1=5.7*10-3 (pK1= 2.2) K2=6.2*10-8 (pK2= 7.2) K3=2.2*10-13
(pK3=12.7)
12. Estos valores indican que el primer H+ se desprende con facilidad a un a
pH cido (a pH=2.1 la mitad del H3PO4 se ha disociado para formar H2PO4
- ), lo que quiere decir que el H3PO4 es un cido moderadamente fuerte. El

pK de la segunda disociacin (7.2) es el ms prximo al pH del medio interno

y por lo tanto, es esta segunda disociacin la que tiene ligar reversiblemente
en el medio interno y la que posee accin amortiguadora. El tercer H+ se
disocia en medio muy alcalino (pH=12.7) c) Balance de materia Para obtener
la cantidad de cada corriente en el proceso se considera como base de
clculo, la cantidad de 1 toneladas/batch de H3PO4, para un proceso por
lotes. Balance para el reactor: Las principales reacciones, que se producen
en esta etapa del proceso se muestran a continuacin, y se establecen en
cantidades estequiomtricas requeridas, las cuales son: Digestin: Ca10F2
(PO4)6+ 14H3PO4= 10Ca (H2PO4)2 + 2HF Peso 1009g + 1372 g 2340,8g +
40g Reactivo lmite: fosforita (72,25%)= 212,4 g = 0,210 moles (provienen
de 282 gr de roca fosfrica). cido fosfrico empleado= 32,5% H3PO4 cido
fosfrico consumido= 0,210 moles fosforita x Peso H3PO4= 288,8 gr cido
fosfrico consumido real (32,5%)= 888,63 gr Fosfato mono clcico
producido= 492,7 gr HF producido= 8,4g Reaccin CaCO3 + 2H3PO4 =
Ca(H2PO4)2 + H2O + CO2 Peso 100,08 g 196 g 234,8 g 18g 44g Reactivo
lmite: CaCO3= 3,47 gr= 0,0347 moles cido fosfrico consumido= 6,8 gr
cido fosfrico empleado = 32,5% H3PO4 Fosfato mono clcico producido=
8,12 gr H2O producida=0,62 gr CO2 producido= 1,53 gr Reaccin Al2O3 +
2H3PO4 = 2AlPO4 + 3H2O Peso 102 g 196 g 244g 54g Reactivo lmite:
Al2O3 = 2,6 gr = 0,0255 moles cido fosfrico consumido = 4,99 gr cido
fosfrico empleado = 32,5% H3PO4 = 15,35 gr AlPO4 producido= 6,21 gr
13. H2O producido = 1,37 gr Reaccin Fe2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O
Peso 160 g 196 g 301,6 g 54 g Reactivo lmite: Fe2O3 = 1,75 gr = 0,0109
moles cido fosfrico consumido= 2,14 gr cido fosfrico empleado= 32,5%
H3PO4 = 6,60 gr FePO4 producido= 3,30 gr H2O producido = 0,591 gr
Reaccin 4HF + SiO2 = SiF4 + 2H2O Peso 80 g 60 g 104g 36g Reactivo
lmite: HF=8,4 gr = 0,1052 moles SiO2 consumido =6,31 gr SiF4
consumido= 10,95 gr H2O producido= 3,79 gr Cristalizacin Ca (H2PO4)2 +
H2SO4 + 0,5H2O = CaSO4 * 0,5H2O + 2H3PO4 Peso 234,8g 98g 9gr 145 gr
196gr Reactivo lmite: Ca (H2PO4)2 = 500,9 gr= 2,14 moles cido sulfrico
consumido= 209,7 gr cido sulfrico empleado (98%) = 214 gr = 116,93 ml
Relacin cido sulfrico/ roca fosfrica = 1,2 = 338,7 gr = 185,08 ml H2O
consumido = 19,3 gr Yeso producido = 310,3 gr cido fosfrico obtenido =
419,4 gr Balance de materia a nivel industrial en el reactor Produccin diaria
Componente (Ton/hora) Entrada Salida Roca fosfrica 0,179 cido fosfrico
(32,5%) 0,565 Agua 0,122 0,004 cido sulfrico (98%) 0,130 CaSO4* 0,5H2O
0,007 HF 0,005 H3PO4 Producto 0,266 SiO2 0,004 SiF4 0,007 CO2 0,001
AlPO4 0,004
14. FePO4 0,002 Lodos 0,703 TOTAL 1 1 Tabla 6. Balance de materia para 1
Ton de cido Fosfrico Produccin anual Componente (Ton/hora) Entrada
Salida Roca fosfrica 107,4 cido fosfrico (32,5%) 339 Agua 73,2 2,4 cido
sulfrico (98%) 78 CaSO4* 0,5H2O 4,2 HF 3 H3PO4 Producto 159,6 SiO2 2,4
SiF4 4,2 CO2 0,6 AlPO4 2,4 FePO4 1,2 Lodos 421,8 TOTAL 600 600 Tabla 7.
Balance de materia para 600 Ton de cido Fosfrico Segn, los datos
obtenidos en los lavados realizados en la etapa de filtracin, el porcentaje de
cido fosfrica que se recircula al reactor, se encuentra aproximadamente
entre 20 y 35%. d) Balance de energa Para llevar a cabo el clculo del calor
de reaccin, se parte de los datos de calor de formacin de cada sustancia
que interviene en el proceso de obtencin de cido fosfrico. Calores de
formacin de las sustancias del proceso de obtencin de cido fosfrico por
va hmeda. Compuesto Calor de formacin a 25C (Kcal/gmol)
Ca10F2(PO4)6 -3262,2 H2SO4 -193,91 H2O -57,80 CaSO4*0,5H2O -483,06
HF -64,60 H3PO4 -308,25 Tabla 8. Calores de formacin de sustancias.
Luego, partiendo de la reaccin que se produce en la obtencin de cido
fosfricos Ca10F2(PO4)6 + 10H2SO4 + 20H2O = 10CaSO4 *0,5H2O + 2HF +
6H3PO4
15. El calor de reaccin se encuentra a partir de la siguiente relacin,
partiendo de condiciones estndar: =
Entonces =10 ,CaSO4 0,5H2O+ 2 ,HF + 6 ,3 4

( ,10 2(4)6 + 10 ,2SO4 + 20 ,2 ) = [10 x (483,06) + 2 x (-75,56)+ 6x(-308,25)]- [-3262,2 + 10x(-193,91)+20x(68,317)] (25) = 263,58 Puede obtenerse la correccin de
temperatura en el clculo del calor de reaccin recurriendo a las
correlaciones de capacidades calorficas de los componentes puesto que
anteriormente, fue calculado a condiciones estndar, entonces: () =
() + (90) = 263,58 / + (
[10 2(4)6 ) + 90 25 ((10) [2 4 ) 90 25 + ((20) [2
]) + 90 25 (10) [CaSO4 0,5H2O]) 90 25 + (2 [HF]) + 90
25 (6) [3PO4]) 90 25 Evaluando las expresiones el calor de reaccin,
se convierte en: (90) = 263,58 1,576 22,424 23,368 + 11,5
+ 1,789 + 8,579 (90) = 289,08 Debido a que se puede
presentar un incremento de temperatura, la temperatura a la que debe
operar el reactor (90C), se sugiere alimentar el cido que puede obtenerse
usando agua fra para enfriar dicha corriente, o con lo de la instalacin de
bypass, que perimita retirar parte del cido reaccionante. e) Equipos y
accesorios a construir Para la fabricacin de cido fosfrico por va hmeda
se requieren los siguientes equipos de proceso:
16. 1. Molino 2. Reactor 3. Lavador de gases 4. Decantador 5. Filtro 6.
Evaporador 7. Tanques de almacenamiento 8. Dosificadores 9. Caldera 10.
Bombas 1. Molino: es el encargado de moler la roca fosfrica para dejarla de
tamao de alrededor de de pulgada y as alimentar el reactor con la
misma. En este caso el recomendado es el de bolas. 2. Reactor: para este
proceso su modo de operacin debe ser por lotes, continuo de tanque
agitado. El 60% de tiempo de reaccin ser utilizado para la etapa de
digestin y el 40% restante para el ataque con cido sulfrico a la roca
fosfrica (32% P2O5). El volumen del reactor se fija como la suma de los
volmenes de los reactivos utilizados para las etapas de digestin. Los datos
de volmenes y densidades de los reactivos, para obtener volmenes, con el
objetivo de obtener el volumen del reactor. Reactivo Volumen (m3 )
Densidad (Kg/l) Peso (Kg) Roca fosfrica 0,350 2,500 875 cido fosfrico
(32,5%) 2,307 1,194 2755 Agua 0,597 1,000 597 cido sulfrico (98%) 0,345
1,830 633 El volumen total de los compuestos que se alimentan al reactor es
VT=3,6 m3 , este volumen total de reactivo corresponde al 70% del volumen
total del reactor, teniendo en cuenta la formacin de espuma, durante la
reaccin de cristalizacin. Por lo tanto, el volumen del reactor es Vr= 5,14
m3 . El reactor es cilndrico, como parmetro de diseo, se eligi un factor
de forma (h/d)=1,2, puesto que, un valor de esta relacin, mayor de 1,
incrementa el mezclado dentro de la reaccin y se puede presentar un mejor
rendimiento. Por lo tanto, partiendo de la forma geomtrica, representada
por el reactor, el dimetro y la altura del reactor son: Dimetro = 1,760 m
Altura = 2,112 m Material de construccin: teniendo en cuenta, la
temperatura de reaccin, el efecto de la corrosin y la presin de operacin,
que corresponde a la presin atmosfrica, para lo cual se debe utilizar acero
inoxidable AISI 316 L. Este material resulta ser adecuado
17. puesto que la corrosin que se presenta en la produccin de cido
fosfrico, es del tipo generalizada e intergranular, y este resulta ser el
elemento ms positivo para inhibir la corrosin, por su contenido de cromo.
Adems el reactor puede ser revestido con fibra de vidrio con resina
anticida. El reactor contar, con cuatro deflectores, cuya anchura es igual al
10% del dimetro total. Tipo de cabeza: el tipo de cabeza o tapas del
reactor, ms adecuado, resulta ser de tipo elipsoidal, puesto que, la forma
de este tipo de cabeza, es de menor costo, por ser la altura de la cabeza,
solo del dimetro. Profundidad de la cabeza = 0,44 m Eje mayor de la
elipse = dimetro del reactor = 0,88 rea de la elipse = x 0,44m x
0,88m = 1,22 m2 Agitador: la seleccin adecuada, del agitador para el
reactor de produccin de cido fosfrico, tiene alta importancia, para
conseguir un buen funcionamiento del mismo y alcanzar homogeneidad en
la reaccin. El diseo para este tipo de reactores, depende de las fases de
los fluidos, en este caso slido-lquido, a ser mezclados. Para reactores de

menos de 1,8 metros de dimetro, se debe utilizar, como mejor alternativa

usar un agitador de hlice (flujo axial). Intercambiador de calor: se usa para
la entrada del reactor como medio de calentamiento; se escogi de tubos y
coraza con funcionamiento en contraflujo, para que el rea de transferencia
de calor sea ms pequeo que en un arreglo en paralelo. La temperatura de
salida del fluido de servicio de 98C. 3. Lavador de gases: es un sistema de
depuracin que se usa para eliminar algunas partculas y/o gases de escape
de las corrientes de la industria. En el caso de los procesos por va hmeda
la depuracin se realiza por contacto de los compuestos de inters o las
partculas con solucin de lavado.; estas pueden ser agua o soluciones de
reactivos que ataquen ciertos compuestos. En el caso del proceso de
produccin del cido fosfrico se usa un lavador de Venturi2 , de alta
eficiencia de remocin, que permite una adecuada remocin del contenido
de flor en los gases antes de su emisin a la atmsfera, procurndose las
condiciones de operacin que permita obtener concentraciones de flor (F),
por debajo del lmite permisible en las Normas Sanitarias Colombiana. El
lavador funciona mediante 3 componentes: el primero es el ejector donde se
cambia la presin y velocidad a los gases de combustin, para darles la
suficiente velocidad para que tengan un choque con el fluido de lavado y as
facilitar la reaccin qumica entre estos. El fluido de lavado se atomiza
formando un cono de pequeas gotas de fluido. Luego pasa al tanque
separador donde contiene la solucin que neutraliza los gases
contaminantes y que recolecta las partculas presentes en el flujo de gases.
Por ltimo est el eliminador de gotas en el que se separa el lquido presente
en el flujo de gases, antes de ser emitido por la chimenea. 2 Informe para la
seleccin de la mejor alternativa para la industrializacin de la roca fosfrica
en el departamento del Huila. Gobernacin del Huila. Colombia. 2008
18. Dimetro de la torre= 0,8 m Altura del plato= 0,5 m 4. Decantador: se
realiza una separacin de los slidos insolubles a travs de una decantacin
a gravedad, con el fin de obtener el cido fosfrico lquido, preparado para
ingresar a la etapa de filtracin. Esta etapa se lleva a cabo en un decantador
cnico PRFV, al cual llegan las aguas de lavado de lodos para obtener una
densidad de 1,10 g/ml de cido fosfrico para volver a reaccin. El
dimensionamiento se realiza de acuerdo al del reactor, y es el siguiente:
Volumen total: debe tener capacidad de 8500 litros distribuidos en una
seccin cnica de 2500 litros y un cuerpo cilndrico de 6000 litros. Tomando
una relacin de H/D= , respecto al reactor se tiene que el dimetro debe
ser de 1.86 m y la altura de 2.23 m. La agitacin del decantador debe ser de
25 rpm y de acero inoxidable.3 5. Filtro: consiste en la separacin de una
mezcla de slidos y fluidos, en la cual a travs de un medio poroso se
retienen las partculas slidas contenidas en la mezcla, que en este caso es
el sulfato de calcio o yeso. El flujo msico de entrada es el 50% de total del
volumen decantado. Se usa un filtro prensa, el cual consiste en una serie de
elementos vibrantes verticales, ordenados horizontalmente que cuentan con
un esqueleto que soporta los platos o elementos filtrantes. Las caras de cada
plato estn cubiertas con un medio filtrante formando una serie de cmaras
perforadas en las cuales, se introduce bajo presin el alimento, el medio
filtrante retiene el material slido, y el lquido, fluye a travs de la torta
formada, del medio filtrante, de la superficie de drenaje del plato y por
ltimo recolectado. Cuando se completa el ciclo de filtracin, se separan los
platos y la torta formada se desprende de los platos y se descarga. Las
ventajas del filtro prensa son: sencillez, bajo costo de capital, flexibilidad y
capacidad para operar a alta presin. Los requerimientos de rea de piso y
altura son pequeos y la capacidad se puede ajustar adicionando platos.4
Las especificaciones del filtro son las siguientes: Temperatura de
operacin= 70C Flujo volumtrico= 1 m3 /h Porcentaje de slidos en
suspensin= 3% Composicin de filtrado= cido fosfrico y agua
Composicin de la torta= sulfato de calcio 6. Evaporador: su objetivo es
eliminar cierta cantidad de agua, para obtener el producto deseado con
mayor concentracin. Asumiendo que el cido fosfrico sale de la etapa 3 4

5 Ingeniera Bsica para la obtencin de cido fosfrico a partir de roca

fosfrica y cido sulfrico. Tesis. Universidad de Amrica. Bogot, Colombia.
2008
19. de filtracin, entra al evaporador a una temperatura de 70C.5 La
concentracin de entrada al evaporador es de 51,17% H3PO4 ingresando
961 Kg/h (valor tomado de una simulacin hecha en Design expert 7), flujo
para el cual, segn un balance de materia, se obtuvo la cantidad de agua
evaporada, para obtener la concentracin deseada, la cual es de 321,6 Kg/h.
El balance de energa es: = 3 4 (2 1) +
Donde Ws= vapor de calentamiento (lb/h) = Calor latente de vaporizacin
(btu/lb) Mac= flujo de alimentacin cido fosfrico (lb/h) 3 4 = Calor
especfico de alimentacin 3 4 (btu/lbF) T2= punto de ebullicin de la
mezcla (F) T1= temperatura de alimentacin del cido fosfrico (F) Mv=
flujo de salida de vapor de agua (lb/h) = calor latente de vaporizacin del
agua (btu/lb) (930,06 ) = (2118,61 ) (0,6612 )
(164,75 158) + (709 415 ) = 326,52 =
= 326,52 930,06 = 303690,56 / La ecuacin de diseo es
= Donde A = rea de transferencia de calor (m2 ) U=
coeficiente global de tranferencia de calor (btu/h*ft2 *F) = Diferencia de
temperatura F Entonces: = 303690,56 / (500 2 )
(165,74 158) = 78,472 = 7,3 2
20. 7. Tanques de almacenamiento: para el proceso de produccin de cido
fosfrico, sern necesarios 3 tanques de almacenamiento, para el producto
terminado, para el producto terminado, para cido fosfrico dbil a usarse en
la reaccin de digestin de la roca fosfrica y para el cido sulfrico. Los
clculos de dimensionamiento se realizaron de forma anloga a los del
reactor. Caracterstica Tanque de almacenamiento de H3PO4 Tanque de
almacenamiento de producto terminado Tanque de almacenamiento H2SO4
Volumen 15 m3 20 m3 40 m3 Altura 3,07 m 3,31 m 4,2 m Dimetro 2,56 m
2,76 m 3,5 m Tipo de cabeza Elipsoidal Elipsoidal Elipsoidal Profundidad de
cabeza 0,64 m 0,69 m 0,87 m Material de construccin Acero inoxidable
Acero inoxidable Acero (carbono mximo 0,02%) 8. Dosificadores: como el
proceso es por lotes, se necesitan 3 dosificadores para el agua, cido
sulfrico y cido fosfrico, para ingresar al reactor como materias primas.
Caracterstica Dosificador de agua Dosificador de H3PO4 Dosificador de
H2SO4 Volumen 0,85 m3 3,28 m3 0,5 m3 Altura 1,15 m 1,82 m 0,98 m
Dimetro 0,96 m 1,52 m 0,82 m Tipo de cabeza Elipsoidal Elipsoidal
Elipsoidal Profundidad de cabeza 0,24 m 0,38 m 0,20 m 9. Caldera: se usa
para obtener un control de temperatura en el reactor de produccin de cido
fosfrico y en las dems unidades. Se requiere una con las siguientes
caractersticas: Capacidad: 20 BPH Vapor/hora= 690 lbs 212F Tipo=
horizontal pirotubular Dimensiones= ancho 36 in, largo 93 in Consumo= 4,5
gph de ACPM 10. Bombas: se usan para impulsar las suspensiones y fluidos a
travs de las tuberas a los equipos de la planta. Se usan de acero inoxidable
con tubera de entrada de 2 y de descarga de 1,5. Las bombas a usar son:
Bomba 1: se impulsa el cido fosfrico al dosificador. Bomba 2: se
impulsa el cido sulfrico al dosificador. Bomba 3: se impulsa el cido
fosfrico que sale del decantador al filtro. Bomba 4: se impulsa el cido
fosfrico filtrado al evaporador.
21. Bomba 5: se impulsa el cido fosfrico dbil del tanque de reciclo al
dosificador de cido fosfrico. f) Mano de obra Para establecer el costo de
mano de obra se establecen los siguientes cargos MANO DE OBRA DIRECTA
NMER O CARGO S A PROVE ER IDENTIFICACI N DEL CARGO SALARIO
BSICO MENSUAL PRESTACIO NES SOCIALES SUBSIDI O TRANSP ORTE TOTAL
MENSUAL 1 jefe de planta $ 4.000.000 $2.080.000 $ 0,00 $ 6.080.000 1
coordinador de planta $ 2.000.000 $ 1.040.000 $ 0,00 $ 3.040.000 10
operarios de maquinas $ 700.000 $ 364.000 $ 720.000 $ 8.084.000 1
coordinador de mantenimiento $ 1.800.000 $ 936.000 $ 0,00 $ 2.736.000 2
operarios de mantenimiento $ 700.000 $ 364.000 $ 144.000 $ 1.908.000 15
TOTAL $ 9.200.000 $ 4.784.000 $ 864.000 $ 21.848.000 TOTAL MANO DE

OBRA DIRECTA ANUAL $ 262.176.000 MANO DE OBRA INDIRECTA- NOMINA

ADMINISTRATIVA NMER O CARGO S A PROVE ER IDENTIFICACI N DEL
CARGO SALARIO BSICO MENSUAL PRESTACIO NES SOCIALES SUBSIDI O
TRANSP ORTE TOTAL MENSUAL 1 coordinador de calidad $ 1.800.000
$936.000 0 $ 2.736.000 1 analista de calidad $ 800.000 $416.000 $72.000 $
1.288.000 1 coordinador de logstica $ 1.200.000 $624.000 $72.000 $
1.896.000 1 operario insumos $ 700.000 $364.000 $72.000 $ 1.136.000
22. 1 operario de logstica $ 700.000 $364.000 $72.000 $ 1.136.000 5 TOTAL
$5.200.000 $2.704.000 $288.000 $ 8.192.000 TOTAL NMINA ADMINISTRAT
IVA ANUAL $ 98.304.000, 4. RECOLECCION DE DATOS ECONMICOS
ESPECFICOS a) Estimacin de costos de produccin e inversin total. Para
desarrollar la estimacin de los costos de produccin y la inversin total de
la planta, se debi tener en cuenta caractersticas como lo son: Costo de
materia prima MATERIA PRECIO Roca Fosfrica 82462 COP/Ton cido
Sulfrico 1800 COP/Kilogramo Adems de esto se debe considerar los costos
de la implementacin y establecimiento de la plata donde se va a realizar la
produccin, de esta manera se evala el costo de los equipos que se usan:
EQUIPO PRECIO Reactor 51000.000 Molino 161500.000 Evaporador
170000.000 Decantador 5100.000 Filtro 700.000 Tanque de
Almacenamiento 170000.000 Adems de estos aspectos, es importante
tener en cuenta los servicios adicionales de los cuales se cuenta en los
procesos de produccin, la mano de obre y los componente de la totalidad
de la planta, se realiz el estudio con una visin de 5 aos de produccin,
arrojando as los siguientes resultados: DESCRIPCI N AO 1 AO 2 AO 3
AO 4 AO 5 Servicio de Agua y alcantarilla do 6.372.767,0 0 6.372.767,0 0
6.372.767,0 0 6.372.767,0 0 6.372.767,0 0 Servicio de Gas 686.556,00
686.556,00 686.556,00 686.556,00 686.556,00 Servicio de Energa
11.800.000, 00 11.800.000, 00 11.800.000, 00 11.800.000, 00 11.800.000,
00
23. Servicio de Internet 600.000,00 600.000,00 600.000,00 600.000,00
600.000,00 Servicio de Telefona Fija 600.000,00 600.000,00 600.000,00
600.000,00 600.000,00 Impuestos 90.385.000, 00 90.385.000, 00
90.385.000, 00 90.385.000, 00 90.385.000, 00 Papelera 1.200.000,0 0
1.200.000,0 0 1.200.000,0 0 1.200.000,0 0 1.200.000,0 0 Depreciacio nes 24.771.000, 00 24.771.000, 00 24.771.000, 00 24.771.000, 00 INTERESES
FINANCIER OS - - - - - TOTAL 111.644.32 3,00 136.415.32 3,00 136.415.32
3,00 136.415.32 3,00 136.415.32 3,00 b) Utilidades En primer lugar es
posible evaluar el precio tentativo de venta del cido fosfrico 20.000,00
PRECIO POTENCIAL DE VENTA AO 1 20.618,00 PRECIO POTENCIAL DE
VENTA AO 2 21.226,23 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AO 3 22.457,35
PRECIO POTENCIAL DE VENTA AO 4 23.310,73 PRECIO POTENCIAL DE
VENTA AO 5 Para conocer la utilidad del proyecto se realiza un flujo en el
cual se tiene en consideracin cada uno de los aspectos que influyen en el
estudio. Se debe tener en cuenta Utilidad bruta en ventas Utilidad o
prdida operacional Utilidad o prdida del periodo. DESCRIPCIN AO1
AO2 AO3 AO4 AO5
24. VENTAS 12.000.0 00,00 13.484.17 2,00 15.270.1 50,58 17.932.9 59,44
20.661.9 97,21 - COSTO DE VENTAS 246.767. 865,03 272.837.9 63,93
276.417. 489,41 280.240. 067,02 284.939. 160,52 = UTILIDAD BRUTA EN
VENTAS - 234.767. 865,03 - 259.353.7 91,93 - 261.147. 338,83 - 262.307.
107,58 - 264.277. 163,31 - GASTOS DE ADMINISTRACIN 24.686.6 66,67
24.686.66 6,67 24.686.6 66,67 5.500.00 0,00 5.500.00 0,00 - GASTOS DE
VENTAS 10.000.0 00,00 10.000.00 0,00 10.000.0 00,00 10.000.0 00,00
10.000.0 00,00 = UTILIDAD O PERDIDA OPERACIONAL - 269.454. 531,70 294.040.4 58,59 - 295.834. 005,49 - 277.807. 107,58 - 279.777. 163,31 IMPUESTO DE RENTA - - - - - = UTILIDAD O PERDIDA DEL PERIODO - 269.454.
531,70 - 294.040.4 58,59 - 295.834. 005,49 - 277.807. 107,58 - 279.777.
163,31 c) Mercado En la industria son muy pocas las industrias dedicadas a
la fabricacin de sales fosfatadas, las cuales tienen bastante demanda en el
sector agrcola y alimenticio de animales. De este modo, al no contar con

industrias que suplan las necesidades de sales fosfatadas en el pas se hace

necesaria la importacin de estas, desconociendo que Colombia cuenta con
grandes yacimientos de roca fosfrica de buena calidad, y empresas
dedicadas a la fabricacin de cidos, fuentes de calcio y sobre todo las
tecnologas desarrolladas para la fabricacin de dichos productos. La
produccin de cido fosfrico a partir de roca fosfrica es de gran
importancia dado que Cerca del 70 % de la produccin mundial de
fertilizantes fosfricos (IFA,1998 ; FAO,2007 ), convencionalmente medida en
trminos de pentxido de fsforo (P2O5) , utilizan AF (H3PO4) como materia
prima principal . El proceso trmico fue inicialmente utilizado para
producir AF de mayor pureza, en aplicaciones donde la pureza era
determinante, pero los avances en las tecnologas de purificacin y el alto
costo de la energa , han hecho obsoleta esta tecnologa. La variedad de
rocas fosfricas existentes y los procesos para su beneficio o concentracin,
inevitablemente conlleva una gran variedad de procesos para la produccin
de cido fosfrico. La reaccin de acidulacin es afectada principalmente,
por la formacin de sulfato de calcio (tambin conocido como fosfogypsum
fosfoyeso ) en la superficie de la RF, lo cual limita la efectividad de la
reaccin qumica. La Organizacin FERTIPAEZ S.A. - FOSFATOS DE
COLOMBIA S.A. naci en Octubre de 1.966, dedicada a la exploracin,
explotacin y beneficio de Rocas
25. fosfricas en el Departamento del Huila (Colombia). Con este insumo se
desarrollan Rocas fosfricas finamente molida para aplicacin a suelos
cidos (Fosforita Huila), superfosfatos simples, cido Fosfrico, Roca
fosfrica y Fosfatos Biclcico grado animal. Fosfatos del Huila: explota y
comercializa roca fosfrica de la mejor calidad, cuenta con su propia mina y
planta en Aip Huila. Fosfatos del Norte S.A: Empresa de Fosfatos de
Norte de Santander S.A., dedicada a la exploracin y explotacin con un
beneficio de industrializacin y comercializacin de los yacimientos de Roca
Fosfrica en el Norte de Santander. El cido fosfrico tiene un uno de gran
importancia y es para la produccin de fertilizantes. De esta manera los
posibles clientes seran6 : y adems es usado en la industria de produccin
de bebidas gaseosas como las que siguen7 : Industria Nacional de
Gaseosas S.A. Gaseosas Posada Tobn S.A. Gaseosas Lux S.A.
AjeColombia S.A. Gaseosas Colombianas S.A. 6
www.ica.gov.co/getdoc/90935cf8-c4c1-4093-85ad
5ad06fbfda5d/Base_de_datos_empresas.aspx 7
http://www.factordinero.com/de-interes/246-informe-sectorial-bebidas.html
26. d) Competencia Somos uno de los pases con mayores reservas de roca
fosfrica en Latinoamrica, como se observa en el siguiente cuadro: Estas
reservas se usan en la mayora para la fabricacin de fertilizantes, cerca del
80%8 , tambin se muele y comercializa como producto para ser aplicado
directamente sobre los suelos. No existen plantas actualmente en el pas
que transforme esta roca en cido fosfrico, por lo cual se tendra una gran
oportunidad de negocio. e) Inversin total Teniendo en cuenta que para la
instalacin de la planta se necesita el terreno, la maquinaria y vehculos, la
inversin inicial sera: BALANCE DE INSTALACIN DEL 1 DE ENERO AL 31 DE
DICIEMBRE DE 2014 TERRENOS 240.000.000 COMPUTADORES 57.560.000 DEP ACUM. COMPUTADORES EDIFICIOS 110.000.000 -DEP. ACUM. EDIFICIOS
VEHICULOS 50.000.000 - DEP ACUM. VEHICULOS MAQUINARIA Y EQUIPO
247.710.000 TOTAL ACTIVO FIJO 705.270.000 TOTAL ACTIVO 705.270.000 5.
TABLA DE EQUIPOS DE PROCESOS Operacin Unitaria Equipo Caracterstica
Cantidad 8 Investigacin de fertilizantes. Universidad Nacional de San
Martn. Buenos Aires, Argentina.
27. Molienda Molino Molino de bolas 1 Reaccin Reactor Reactor por lotes, de
tanque agitado 1 Lavador de gases Tipo Venturi 1 Dosificadores 3
Decantacin Decantador Cnico PRFV 1 Filtracin Filtro De prensa 1
Evaporacin Evaporador 1 Almacenamiento Tanques de almacenamiento
Acero y acero al carbono 3 Mantenimiento Caldera Pirotubular 1 Bombas 5 6.
COMERCIALIZACIN a) Ventas: Teniendo en cuenta que los clientes

principales para la compra del cido fosfrico son las empresas o industrias
dedicada a la produccin de fertilizantes como los de tipo NPK, se realizara
un trabajo de acompaamiento y asesora tcnica teniendo en cuenta un
procedimiento que desarrollaramos nosotros como industria. En primer
lugar se debe tener pleno conocimiento de cada una de las empresas que se
dedican a la produccin de fertilizantes y que puedan llegar a requerir de
nuestro producto para su proceso de produccin (RECOLECCIN DE DATOS
ECONMICOS NUMERAL C). Se debe contar con un departamento que se
dedique a realizar las llamadas par as ofrecer el producto y adems de eso
que pueda llegar a establecer acuerdos de citas o visitas a las plantas de
produccin. El equipo tcnico se debe dirigir a las plantas de los posibles
compradores y dar de manera detallada una asesora sobre el producto que
se est ofreciendo, sus caractersticas principales y la garanta de que el
producto que van a comprar es completamente confiable y de alta calidad.
Despus de llegar a un acuerdo de compra, el departamento encargado
de los despachos debe encargarse de realizar y dar seguimiento a las
remisiones y los carros que van a transportar el producto. b) Condiciones de
envo del producto En primer lugar se debe tener conocimiento a cerca de
las condiciones de almacenamiento de materias primas y producto
terminado y de esta manera se puede llegar a decir que: Manipulacin y
almacenamiento de la Roca Fosfrica: La roca fosfrica que es adquirida no
tiene ningn manejo especial o algn riesgo inminente en el proceso de
almacenamiento, transado y produccin, de esta manera la roca fosfrica
puede ser almacenada a en una bodega cubierta pero sin ninguna otra
caracterstica en especial.
28. Manipulacin y almacenamiento del cido Sulfrico: Se debe
mantener el cido en reas limpias, bien ventiladas, de pisos resistentes y
buen drenaje. Se debe mantener alejado de la luz solar directa y mantener
por debajo de 32C. Almacenar en reas resistentes a la corrosin, alejadas
de metales, cloratos y carburos. Los recipientes sern de vidrio o plstico.
Manipulacin y almacenamiento del cido Fosfrico: se debe mantener en un
recipiente cerrado, en un lugar fresco, seco ventilado, lejos de fuentes de
calor, humedad, incompatibilidades y de luz solar directa. Como el cido
corrosivo al acero de baja resistencia, se debe almacenar forrado en caucho
o acero inoxidable diseado para cido fosfrico. No se debe lavar el
recipiente y usarlo para otros propsitos. Cuando el diluido, el cido debe ser
siempre aadido lentamente al agua y en pequeas cantidades. Nunca se
debe usar agua caliente y nunca se debe aadir al cido. Para las
condiciones de envo del producto se deben tener en cuenta aspectos
sencillos pero de importancia como lo puede ser: El carro que llegue a cargar
el cido debe ser revisado minuciosamente en cada una de sus secciones
(los siguientes aspectos sern revisados por la persona encargada el
cargue): En primer lugar el tanque debe estar completamente libre de
suciedad o impurezas, el material del tanque debe ser en acero. El tanque
del carro, no debe tener ningn tipo de fugas en alguna de sus partes.
Debe tener los sellos de las tapas completamente habilitados para su
correcto uso. En el momento del cargue se debe acordonar la zona en la cual
se encuentra estacionado el carro y debe estar nicamente la persona que
ha sido designada para la labor del cargue, esta persona debe tener todos
sus elementos de proteccin personal. Casco de seguridad. Botas
dielctricas. Gafas de seguridad. Overol tipo piloto. Arns (En caso
de hacer el cargue en alturas). Guantes de cuero. Despus de realizar el
cargue se procede a pesar el carro y a poner los sellos de seguridad en las
tapas, estos sellos deben llegar donde el destinatario tal y como salieron de
la planta, es decir, no pueden ser abiertos en ningn momento durante el
recorrido. Se proceder a corroborar la informacin de la remisin y del
mismo modo hacer la entrega de los papeles para el despacho: Remisin.
Factura de venta. Hoja de seguridad. Ficha tcnica. Tarjeta de
emergencia.

29. Se debe tener en cuenta las restricciones vigentes en las carreteras por
las cuales va a transitar el carro con el producto, cualquier tipo de improviso
por situaciones de orden pblico. c) Restricciones legales Ley 19 de 2012.
Establece los parmetros para la expedicin del certificado de carencia para
el manejo de sustancias qumicas. Seala el registro electrnico de los
movimientos de sustancias; elimina la planilla de transporte, establece la
prrroga automtica por renovacin oportuna. Decreto 1609 de 2002:
Manejo de transporte terrestre automotor de mercancas peligrosas por
carretera. Norma Tcnica Colombiana NTC 3971 Transporte de
mercancas peligrosas, sustancias corrosivas. Transporte terrestre por
carretera. ASTM D 3933. Gua Estndar que describe los requerimientos
para la preparacin de cido fosfrico.

http://www.huila.gov.co/documentos/E/estudio_roca_fosf
orica.pdf
http://www.unperiodico.unal.edu.co/dper/article/conmicroorganismos-le-sacan-fosforo-a-las-rocas.html
http://fosfatosdelhuila.com/fhportal/descargas/FICHA
%20TECNICA%20FOSFORITA%2028P%20V.3%20%20copia.pdf
http://es.slideshare.net/volcanchaiten/proyecto-rocafosforica
http://es.slideshare.net/malejaguti/diseo-de-una-plantapara-la-produccin-de-cido-fosfrico
http://www.agroestrategias.com/pdf/Fertilizantes%20%20Rocas%20Fosforicas%20en%20America
%20Latina.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/el-uso-de-la-rocafosforica-para-fertilizantes-10357.htm
http://www.fosyeiki.pe/diptico.pdf
http://www.ipni.net/publication/ialahp.nsf/0/1776ED0A007B5FF3852579A0006B1484/$FILE
/Reservas%20mundiales%20de%20nutrientes%20para
%20fertilizantes.pdf