DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

DOCENTE:

ING. SANCHEZ H. ROMULO

ESTUDIANTE:

ARDAYA ARTEAGA NOEL

REGISTRO:

211037885

MATERIA:

PROCESO DEL GAS II

SIGLA:

PET-240

GRUPO:

FECHA:

25 de abril de 2014

PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

U.A.G.R.M.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Introduccin
El vapor de agua es probablemente la impureza ms comn deseable en una corriente de gas.
Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte a una fase lquida o
slida. El agua lquida puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia de la transmisin del
gas. El agua en estado slido forma hidratos helados, que pueden tapar las vlvulas, accesorios
e incluso las lneas de gas. Para prevenir estas dificultades algo del vapor de agua se debe
quitar de la corriente del gas antes de transportarlo por lneas de transmisin. El gas se
considera saturado con el vapor de agua cuando viene de los pozos.
La presin, la temperatura y la composicin de la mezcla de hidrocarburos inciden en el
comportamiento del sistema y en la cantidad de agua que puede retener; asi, a presin constante
a medida que se enfria un volumen dado de gas natural, su capacidad de retencin disminuye.
Procesamiento del gas natural
El objetivo es eliminar los contaminantes, los componentes corrosivos (agua y cido sulfhdrico,
este ltimo tambin por su carcter contaminante), los que reducen el poder calorfico (dixido de
carbono y nitrgeno) y los que forman depsitos slidos a bajas temperaturas (nuevamente agua
y dixido de carbono), para despus separar los hidrocarburos ms pesados que el metano, que
constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica.

Refrigeraci
n

De Pozos
Productor
es

Primaria
Separacin
Trifsica

A Pozos
Inyectore
s

Tratamiento
Agua de
Proceso
Inyeccin
de Agua

Calentamiento
Aceite

Remocin de
CO2

Estabilizacin
Condensado
Filtracin
Primaria

Almacenamient
o

Condensado
Refrigeracin
Secundaria

Energa
Elctrica

Remocin de
H2 O

Aire
Comprimido

Filtracin
Secundaria

Evaporaci
n
H2O

Transporte

Transpo
rte

Ejemplo

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Contenido de agua en el gas natural

Todo el gas natural producido contiene agua. La mayora de esta agua se encuentra en
forma lquida y puede ser removida pasando el gas a travs de separadores. Sin embargo
aun despus de pasar el gas por los separadores quedara agua en forma de vapor. Si este
vapor se condensa parcialmente, por efecto de variaciones en la presin y la temperatura del
gas, podran producirse diversos problemas en tuberas y plantas de procesamiento, tales
como:
Corrosin en tuberas: Causadas por el H2S y/o el CO2 los cuales se disuelven en el
agua formando cidos que son altamente corrosivos.
Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las tuberas: el agua lquida
puede depositarse en las partes bajas de las tuberas e incrementar la cada de
presin y/o producir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia de agua libre
tambin ocasiona serios problemas en plantas de extraccin de lquidos del gas
natural y en equipos secundarios tales como: intercambiadores de calor, compresores,
instrumentos, etc.
Formacin de hidratos: Los hidratos son cristales formados por agua lquida e
hidrocarburos livianos, CO2 o H2S. Estos cristales se pueden formar aun a altas
presiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratos pueden taponar vlvulas,
conexiones, lneas de gas, etc.
Formacin de hidratos
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Definicin.- Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua, su
composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos (butano, propano, etano
y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y un 90 % de agua, su gravedad especfica es de
0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos lquidos.
Condiciones para que se formen los hidratos:
Baja temperatura (temperaturas menores que de la formacin de hidratos a la
correspondiente presin de operacin).
Alta presin.
Gas con agua libre o cerca del punto de roco.
Factores que afectan a la formacin de hidratos

Composicin del gas.

Altas velocidades.
Pulsacin de presin.
Pequeos cristales.
Existencia de lugares apropiados.
Presencia de termo-pozos o escamas en la tubera.

Prevencin de hidratos
La formacin de hidratos se puede prevenir de las siguientes maneras:
Calefaccionado o aislando la lnea de conduccin.
Agregando inhibidores termodinmicos para operar, con un margen de seguridad,
fuera de la zona de hidratos. Las figuras 20-46 y 20-47 muestran el efecto de los
dos inhibidores termodinmicos ms comunes: metanol y etilenglicol en la
formacin de hidratos.
Dejar que se forme (termodinmicamente) el hidrato pero modificar su crecimiento
(cinticamente) previniendo la agregacin (crecimiento) del hidrato.
4.-Modificar condiciones de presin.
5.- Llevar el punto de roci de agua por debajo de la temperatura de operacin.
6.-Elevar la temperatura del gas.
Ignorar la existencia de los hidratos conduce a crear muchos problemas en las operaciones
de gas, en razn de lo cual conviene recordar algunas observaciones:
a) Antes de expandir una corriente de gas, verifique la temperatura que resultar por
efectos del descenso de presin.
b) Si a la nueva condicin de presin y temperatura tiene riesgo de formacin de
hidratos, tome las debidas precauciones.
Incremente la temperatura inicial del gas hasta un nivel seguro, de tal manera que el
descenso no caiga dentro de la formacin de slidos.
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No haga la expansin en una sola etapa, verifique la posibilidad de bajar la presin en

varias etapas permitiendo que el gas se adapte a la nueva temperatura.
c) Analice la posibilidad de agregarles inhibidores de hidratos a la corriente de gas para
evitar el taponamiento.
d) Deshidrate el gas hasta un nivel confiable.
Punto de rocio
Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de lquido cuando a una mezcla
constituida por vapor y un gas se la enfra a presin constante.
La representacin grfica de dicho conjunto de puntos, nos muestra las curvas de puntos de
roco de agua y la de hidrocarburos de un determinado gas natural.

Deshidratacin del gas natural

La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la
corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el
punto de roci y por ello el proceso de deshidratacin se llama tambin acondicionamiento
del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que pueden
taponar las vlvulas conexiones o tuberas.

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b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido,

causando erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO 2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos
fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies
cbicos de gas.
Tcnicas para deshidratar el gas natural
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes mtodos:
1.- absorcin: con un lquido higroscpico con el cual se pone en ntimo contacto la corriente
de gas. El vapor de agua, presente en un gas ser "absorbido" por una solucin mientras la
presin parcial del vapor de agua en el gas en contacto con la solucin, exceda la presin de
vapor del agua en la solucin.
2.- Adsorcin: con un lecho de material slido de estructura porosa por el cual se hace
circular la corriente de gas. El adsorbente retendr en forma selectiva sobre su superficie,
agua y/o hidrocarburos, hasta su saturacin, mediante fuerzas intermoleculares. Sobre la
superficie activa del desecante tambin actan fenmenos de polaridad, difusin y
condensacin.
3.- Inyeccin.- bombeando un lquido reductor del punto de roco, como el metanol.
4.- Expansin.- reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin y luego separando
la fase liquida que se forma.
1. Proceso de absorcin
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida llamada
absorbente. En el caso de la deshidratacin por absorcin, el absorbente debe reunir las
condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo, estabilidad y durante la
regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve
en una corriente de glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado del glicol
mediante aplicacin del calor, al hervir el agua se desprende del glicol, el cual se regenera o
se reconcentra tomndose apto para volver a ingresar al pozo.
Definicin de glicol

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El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia de los alcoholes, que naturalmente

tiene gran avidez por el agua; es prcticamente imposible mantenerlo en mxima pureza en
contacto con el ambiente, porque absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad es
aprovechada para estos procesos de deshidratacin, porque adems son muy estables, con
una elevada temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimos para
ponerlos en contacto con gases, reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus formas.
Hay algunas variables en la operacin, que pueden afectar la deshidratacin de glicol, estas
son:
a) Temperatura.- la eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura
del gas entrante. Con una presin constante, el contenido de agua en el gas entrante
aumenta mientras sube esta temperatura.
b) Presin.- a una presin constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta
mientras se baja la presin. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presin
de la planta de glicol no es un factor muy crtico.
c) Concentracin del glicol.- el grado de deshidratacin que se puede lograr con glicol,
depende sobre todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler. Cuanto mas
magro el glicol que va al absorbente, ser ms eficiente su poder de deshidratacin.
d) Rango de circulacin de glicol.- cuando se fija el nmero de bandejas de absorcin
y concentracin del glicol, la depresin del punto de rocio de un gas saturado es una
funcin del rango de circulacin del glicol. El rango mnimo de circulacin para
asegurar buen contacto glicol-agua es ms o menos dos galones de glicol para cada
libra de agua que se quitara, y el rango mximo es de ms o menos siete galones. El
nivel de operacin general en un deshidratador estndar es ms o menos tres galones
de glicol por cada libra de agua quitada. Un rango de circulacin excesivo,
especialmente por encima de la capacidad del diseo, sobrecarga el reboiler y no
permite una buena regeneracin del glicol, no permite el contacto adecuado del glicolgas en el absolvedor y aumenta los problemas de mantenimiento en la bomba, y,
tambin aumentara las perdidas del glicol.
Tipos de glicol
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las lneas, y pueden ser
recuperados del gas por medio de separacin a temperaturas por debajo de 50F, no es
apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase
de gas en la torre de contacto. Tiene la ms baja solubilidad en los condensados, pero la
ms alta perdida por vaporizacin.
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el contactor. Su
temperatura de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas temperaturas en el
reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora
de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de
formacin de hidratos. Este es un proceso de corrientes paralelas, no tan eficientes como los
procesos a contracorriente realizadas en las torres de absorcin.

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Trietilen glicol (TEG).- Es el ms comn, se lo reconcentra a temperaturas entre 340 y

400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por encima de 120
F por que tiende a tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de gas. Tiene la menor
perdida por vaporizacin pero la mayor solubilidad en los condensados.
Tabla de propiedades de los glicoles
Peso
Molecula
r
Etilen 62.07
glicol

Gravedad Presi
especifica n
de
vapor
mmHg
1.1155
0.05

Punto
de Calor
de Punto de
congelamiento vaporizacin ebullici
C
Btu/lb
n
760
mmHg
-13
371
197.5

Temperatura de
reconcentracin
F
--------

Diglicol

106.12

1.1184

0.01

-7.8

240

245.5

315340

Triglicol

150.18

1.1255

0.01

-4.3

166

288

375-400

Tetra- 194.23
glicol

1.1247

0.01

-6.3

161

------

405-430

Ventajas y desventajas de los glicoles

Ventajas con respecto a los desecantes slidos:
Ventajas
Costos de instalacin menor; una planta de glicol para procesar 10 MMscfd cuesta
50% menos que una de desecante slidos, una planta para procesar 50 MMscfd
cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi para desecantes slidos)
Es un proceso continuo
La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El recargado
de las torres desecantes slidos es una operacin demorada que a veces requiere la
interrupcin de las operaciones.
Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua
removida, bajando de
ese modo los costos operativos.
Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de agua/MMscfd
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Las unidades de TEG son mas simples para operar y mantener. Pueden ser
fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares remotos.
Desventajas
a) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren gas de despojamiento y
una columna de platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado o descompuesto.
Descripcin de los equipos de una planta deshidratadora con trietilen glicol (TEG)
1.- depurador de entrada.- es el encargado de separar los contaminantes que llegan con
la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas solidas y
los compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales
suelen causar efectos nocivos.
2.- absolvedor o contactor.- la funcin del absolvedor o contactor es poner en contacto
el gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas
hmedo. Existen contactores que usan bandejas o empaques regulares en su parte
interna para efectuar el contacto directo glicol-gas. En cualquiera de los dos casos el
contacto es en flujo inverso.

3.- Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve para recuperar el
gas que esta disuelto en la solucin de glicol en el contactor, tambin como cualquier
hidrocarburo liquido que sea transportado fuera del contactor por la solucin de glicol. El gas
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sale por la parte superior del recipiente y es venteado o puede ser usado para suplir el gas
combustible requerido para el reherbidor.
4.- Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos tipos de
filtros: filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados para eliminar slidos,
partculas que pueden causar erosin de los mbolos de las bombas, sellos de los discos y
vlvulas, atascamiento del equipo y formacin de espuma
5.- Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos, productos de
degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites
lubricantes de compresores.
6.- Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el glicol
pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a alta
presin (texsteam), operadas con liquido a alta presin (Kimray) y las impulsadas por motor
elctrico. Para unidades mas grandes de deshidratacin se usan bombas de desplazamiento
positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
7.- Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol regenerado
para la succin de la bomba, generalmente esta construido como parte integral del rehervidor
o en forma separada.
8.- Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del glicol pobre ,
caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador ahorrando
energa. El intercambiador glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas seco que sale del
absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
9.- Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior del reherbidor
donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las columnas destiladas estn
normalmente empacadas y tienen condensadores con aletas o espirales de reflujo
(serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores de glicol y parte de vapor de agua
de salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla la condensacin y
reduce las prdidas de glicol. El vapor de agua que sale del tope del despojador contiene
pequeas cantidades de hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
10.- Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el agua por
simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F. Para remover
suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser
de fuego directo o calentados por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es
mantenido por un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de
compensacin por gravedad.
Descripcin del proceso

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El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o
liquidas, luego el gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en contracorriente con
el glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia
abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo, el gas que
sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un intercambiador de calor
gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta.
El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de reflujo
de agua en el tope del despojador.
Este control de temperatura asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora
no acarree exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fri y el
glicol pobre caliente utilizando dos o mas intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie.
El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el reherbidor y
protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulacin de glicol. El glicol rico se
vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo liquido
que estuviera presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento,
se filtra el glicol antes de ser calentado en el reconcentrador.

Isometra de una planta de deshidratacin del gas natural

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Sistema de regeneracin del glicol con TEG

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DIAGRAMA SISTEMA DESHIDRATACIN PROPAK

80

70

75
GAS A VENTEO
AGUA

GAS SALIDA

INSTERCAMBIADOR GAS/TEGP.

N 2
N 3
N 4
N 5
N 6

103

N 7
N 8

115
122 F

TEG RICO

101

42 Psi

110

CALENTADOR

FILTRO CARBON

118

N 1

79

82

DELTILADOR

TEG RICO

380

FILTROS MECANICO

TK-FLASH

82

82 F
1130 Psi

TEGR.

82

80

88

110

114

180
TEGP.

TEG POBRE

110
A V - 03

123

FR
TORRE CONTACTORA TEG.

INTERCAMBIADOR
AIRE/TEGP.
BOMBAS KINRAY

GAS COMBUSTIBLE
V - 700

GAS DESHIDRATADO

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LLAMA MAYOR

79

PILOTO

83

215

TK. RESERVORIO

GAS ENTRADA

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2. Absorcin fsica por inyeccin

Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto de Roci Dew Point, estas plantas permiten
cumplir dos objetivos del acondicionamiento simultneamente: La deshidratacin y el
desgasolinaje.
Bsicamente el proceso consiste en provocar la condensacin del vapor de agua y de los
hidrocarburos pesados mediante el enfriamiento. El glicol que se usa en este sistema es el
monoetilen glicol por su doble accin como absorbente y anticongelante.
Propiedades necesarias en los refrigerantes

Baja temperatura de ebullicin: Un punto de ebullicin por debajo de la temperatura

ambiente, a presin atmosfrica. (evaporador)

Fcilmente manejable en estado lquido: El punto de ebullicin debe ser controlable

con facilidad de modo que su capacidad de absorber calor sea controlable tambin

Alto calor latente de vaporizacin: Cuanto mayor sea el calor latente de

vaporizacin, mayor ser el calor absorbido por kilogramo de refrigerante en
circulacin.

No inflamable, no explosivo, no txico.

Qumicamente estable: A fin de tolerar aos de repetidos cambios de estado.

No corrosivo: Para asegurar que en la construccin del sistema puedan usarse

materiales comunes y la larga vida de todos los componentes.

Moderadas presiones de trabajo: las elevadas presiones de condensacin (mayor a

350-400 psi) requieren un equipo extrapesado. La operacin en vaco (menor a 0 psi)
introduce la posibilidad de penetracin de aire en el sistema.

Fcil deteccin y localizacin de prdidas: Las prdidas producen la disminucin

del refrigerante y la contaminacin del sistema.

Inocuo para los aceites lubricantes: La accin del refrigerante en los aceites
lubricantes no debe alterar la accin de lubricacin.

Bajo punto de congelacin: La temperatura de congelacin tiene que estar muy por
debajo de cualquier temperatura a la cul pueda operar el evaporador.

Alta temperatura crtica: Un vapor que no se condense a temperatura mayor que su

valor crtico, sin importar cul elevada sea la presin. La mayora de los refrigerantes
poseen crticas superiores a los 200F.

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Moderado volumen especfico de vapor: Para reducir al mnimo el tamao del

compresor.

Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de lo razonable y asegurar
el servicio adecuado cuando sea necesario

3. DESHIDRATACION POR ADSORCION CON SLIDOS

El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una superficie slida y el vapor del
liquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene merced a la atraccin entre los
materiales y las caractersticas particulares de los mismos. La cantidad de liquido adsorbido
en este caso agua, varia con la naturaleza y el rea superficial del desecante usado. Tambin
se cree que la adhesin del agua a la superficie slida esta suplementada por condensacin
capilar, o sea que aparte del agua se condensa y es retenida en los canales capilares en el
interior del desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua es adsorbida hasta que
se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables : temperatura de contacto,
contenido de agua del desecante, o capacidad esttica (peso de agua/peso de desecante
seco), y contenido de agua del gas (presin parcial del agua o punto de roci del agua).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE ADSORCION

Ventajas

Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.

Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.

Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.

Desventajas

Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una unidad de glicol

Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del sistema

Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del gas.

Altos requerimientos de espacio y peso

Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.

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TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION

Desecantes
Los adsorbentes ms comnmente usados para secar fluidos de petrleo son: silica gel,
bolitas de silica gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de slice.- La silica gel es un material duro, spero, con buenas caractersticas de
resistencia a la atricin (desgaste por friccin), y esta disponible comercialmente en forma de
polvo, grnulos o esferas de varios tamaos.
Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcin es la misma que la de la silica gel comn,
solo que la densidad bruta y la capacidad por unidad de volumen es mayor.
Alumina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada, poros, amorfa.
Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-silicatos que tienen una
estructura uniforme tridimensional interconectada de tetraedros de slice y de aluminio Estos
cristales de zeolita sinttica se fabrican para que contengan cavidades de interconexin de
tamao uniforme, separados por poros o aberturas estrechas igualmente uniformes.
SELECCIN DEL DESECANTE
La seleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas veces los
desecantes son intercambiables y el equipo diseado para un producto puede ser
efectivamente operado con otro.
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes consideraciones:
a) Presin, temperatura y composicin del gas de entrada
b) Punto de roco al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperacin de Hcbs..
d) Costo de capital y de operacin.
DESCRIPCION DEL PROCESO Y RESPECTIVOS EQUIPAMIENTOS
Si el secado del gas debe ser hecho en una operacin continua es necesario tener lechos de
desecantes mltiples, ya que estos operan en una forma cclica. Hay tres ciclos que se
ejecutan alternadamente en cada deshidratador. Hay un ciclo de adsorcin, o deshidratado,
un ciclo de calor o regeneracin del lecho y un ciclo de enfriamiento del mismo. Los
componentes tpicos de una unidad de desecante slido son:
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a) Separador de gas de entrada

b) Dos o ms contactores de adsorcin llenos con desecante slido.
c) Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de regeneracin par
reactivar el desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de regeneracin.
e) Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha condensado del
gas de regeneracin
f) Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y controlar el
flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.
Torre adsorbedora.- Es un recipiente cilndrico con dos distribuidores de las corrientes de
gas en ambos extremos, soportes para el lecho colocados en su parte inferior, una carga de
adsorbente, conexiones para la remocin del mismo y un muestreador. El soporte del lecho
debe soportar tanto el peso muerto del desecante, como la carga viva de la presin fluyente.
Puede ser una malla de acero inoxidable, con aberturas de malla menores que las partculas
del desecante, soportada horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.
El gas se introduce en la parte superior de la torre en forma radial y baja velocidad puede
usarse una tubera ranurada tipo criba, o un tipo canasto perforado. Se recomienda proteger
la parte superior de la camada de desecante colocando una capa de 4 a 6 pulgadas de bolas
de1/2 a 2 de dimetro.
En el ciclo de adsorcin el gas hmedo de entrada fluye hacia abajo a travs de la torre. Los
componentes a ser retirados son adsorbidos a tasas que dependen de su naturaleza
qumica, el tamao de las molculas y el tamao de poros del adsorbente . Las molculas de
agua se adsorben primero en las camadas superiores del lecho. Los gases hidrocarbonados
secos se adsorben a travs del lecho. A medida que las capas superiores del desecante se
saturan con agua, el agua en la corriente de gas hmedo comienza a desplazar los
hidrocarburos previamente adsorbidos en las camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidos
tambin sern adsorbidos, y llenaran espacios porosos que, de otro modo, estaran
disponibles para molculas de agua.
Calentadores de Regeneracin.- En cualquier tiempo dado, al menos una de las torres
debe estar adsorbiendo mientras las otras torres estn siendo calentadas o enfriadas para
regenerar el desecante. Cuando una torre se la conmuta el ciclo de regeneracin algo del
gas hmedo, es decir una pequea parte de la corriente del gas de entrada (5 a 10 %) es
desviada y se calienta temperaturas entre 450 y 600 F, en el calentador de alta temperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige luego a la torre para quitar el agua
previamente adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada en los poros del desecante se
convierte en vapor y es adsorbida por el gas natural caliente que esta pasando.
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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el tope de la torre y se lo enfra a fin de
condensar el agua que ha arrastrado, este enfriador de regeneracin trabaja con aire , agua
o gas natural, pero generalmente se usa aire para enfriar la corriente de regeneracin, dentro
de 15 a 20 F con respecto a la temperatura del aire. El agua condensada en el enfriador se
separa en el separador de gas de regeneracin, que es un recipiente horizontal trifsico
dimensionado para acomodar cualquier acumulacin que surgiere. Una vez que se ha
secado el lecho, es necesario enviar gas fri para volverlo a las temperaturas de operacin
normales, antes de ponerlo en servicio, se hace con gas deshidratado, y si es con gas
hmedo, hay que deshidratarlo primero, ya que el paso por una corriente caliente no es
suficiente para deshidratar el gas.

Planta de Adsorcin de dos torres, que usa gas seco de regeneracin

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

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