PLANTAS INDUSTRIALES

EQUIPOS MVILES
Prof. Ramn Rincones

SISTEMAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES: EQUIPOS MVILES

1. Sistemas que funcionan por gravedad: Son econmicos; no requieren

de un mecanismo impulsor. El desgaste es mnimo por poseer ninguna o
pocas partes mviles. Adems el costo inicial es relativamente bajo en
comparacin con otros equipos convencionales. Por su naturaleza su uso
est restringido al traslado de materiales en trayectorias inclinadas
descendentes, aunque en algunos casos se puede usar en movimientos en
el plano horizontal.
Se clasifican en tres grupos bsicos:
a. Rampas (rectas y en espiral)
b. Transportadores de ruedas
c. Trasportadores de rodillos
2. Transportadores Mecnicos: A diferencia de los anteriores, se
caracterizan por disponer de un sistema de impulsin que provee la energa
necesaria para su funcionamiento. Su uso es bastante extendido, ya que
satisface muchas necesidades en el manejo de materiales en las industrias.
A pesar de su gran variedad, se pueden agrupar bsicamente en cuatro
grupos, a saber:
a. Sistema de rodillos activados;
b. Bandas transportadoras;
c. Roscas transportadoras;
d. Elevadores de cangilones.
a. Rodillos Activados: Son parecidos al sistema de rodillos locos. La
diferencia bsica est en que los rodillos son accionados por un conjunto
motor-reductor mediante una correa o cadena. En lnea general se para el
traslado de cajas, bultos, paquetes, contenedores, cargas paletizadas y
cualquier otro material que tenga una cara de apoyo relativamente
rgida. Pueden funcionar en posicin horizontal o con ligeras
inclinaciones. Adems tienen la ventaja de que las cargas pueden ser
detenida en su recorrido con suavidad y transportada en ambos sentidos.
Los transmisores de transmisin por correas se usan bsicamente para
cargas livianas y altas velocidades, permitiendo un traslado libre de
ruido. Mientras que las transmisiones por cadena estn robustamente
construida para manejar cargas pesadas y resistir daos que puedan
ocasionar algunos contaminantes como grasa, aceites y polvo. Operan a
bajas velocidades y uso continuo.
b. Bandas Transportadoras: Constan de una banda flexible y continua
que se desplaza sobre superficies rgidas o sobre estaciones de rodillos
locos esparcidos convenientemente. El movimiento de la banda se logra
mediante un motor-reductor que acciona un tambor o rodillo colocado en
uno de los extremos o en la parte inferior del transportador. Todo el
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conjunto se encuentra montado sobre una estructura metlica de perfiles
angulares o en U.
Este tipo de sistema ocupa un lugar destacado en la industria. Sus usos
son:
a. Se adapta perfectamente al transporte de materiales en diversas
formas y presentaciones: paquetes, bultos, piezas sueltas y/o de
forma irregular y materiales a granel.
b. Se adapta fcilmente al perfil del terreno.
c. El transporte puede efectuarse a grandes distancias.
d. Tiene gran capacidad de transporte.
e. El consumo de potencia por tonelada manejada es bajo en
comparacin con otros medios de transporte.
f. Funcionan en forma suave y silenciosa.
Tipos de Bandas Transportadoras
Se clasifican segn su trazado y al perfil del lecho:
a. Por su trazado:
1. Bandas horizontales;
2. Bandas inclinadas (ascendentes o descendentes)
3. Bandas mixtas (horizontales e inclinadas) con zonas curvas
de transicin.
b. Por el perfil del lecho:

1. Bandas planas, usadas exclusivamente para el manejo de

paquetes o bultos o piezas sueltas.

2. Bandas cncavas, el perfil cncavos acanalados se obtiene
utilizando estaciones en dos o tres rodillos. Las de dos rodillos
se denomina: banda cncava en bi; mientras que la de tres
rodillos se llama banda cncava en terna.

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La capacidad de la banda est dada por los factores siguientes:

1. Ancho de la correa (banda): Los anchos estndares son: 14,
16,18, 20, 24, 26, 30, 36, 42, 48, 60, y 72 pulgadas.
2. Para el manejo de cargas unitarias (paquetes o piezas
sueltas) se recomienda que el ancho de la banda sea al
menos dos (2) pulgadas mayor que la carga.
3. Velocidad: La capacidad de una banda transportadora es
directamente proporcional a la velocidad mxima de la
banda; sin embargo existen restricciones en cuanto a los
lmites de velocidad mxima impuestos por el ancho de la
banda como por la naturaleza del material transportado. Por
ejemplo: bandas ms anchas admiten velocidades de
operaciones mayores: Por otro lado, materiales livianos o no
abrasivos pueden ser manejados a mayores velocidades que
aquellos abrasivos o pesados.
4. Perfil de la carga sobre la banda: Tiene que ver con la forma
de la cargas, si es cuadrado, redonda, a granel, entre otras.
c. Rosca Trasportadora (Tornillo sinfn): Consta de una hlice
metlica sobre un eje, tubular o macizo, alojado en una caja
metlica de fondo, por lo general semicilndrico. El
accionamiento se logra mediante un conjunto motor-reductor
ubicado en uno de los extremos. Su uso se adapta perfectamente
al manejo de materiales a granel, desde muy finos hasta trozos
de 3,5 pulgadas.
Por ser aparatos completamente cerrados ofrecen un manejo
limpio y seguro an para materiales contaminables. Adems por
su forma de operacin permite un flujo uniforme de los
materiales durante el traslado.
Su capacidad est influenciada por diversos factores, entre los
cuales merecen especial atencin el dimetro de la hlice
(sinfn), la velocidad, coeficiente de
1.llenado y el paso.
Adicionalmente se debe considerar ciertas propiedades de los
materiales como: fluidez, granulometra, peso promedio y
abrasibilidad del material.

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d. Elevadores de Cangilones: Consisten en un conjunto tarros o
recipientes metlicos (cangilones) fijos a una correa o cadena
continua, instalada en forma vertical sobre una estructura
adecuada. El movimiento se logra mediante un motos-reductor
que acciona una polea o rueda dentada a la cual se acopla la
correa o cadena respectivamente.
Tipos: Se clasifican de acuerdo al tipo de descarga en:
1. Elevadores de descarga centrifuga: El material entra por la
parte inferior, a nivel del fondo del elevador, y es recogido
por los cangilones al girar sobre la rueda dentada. La
descarga ocurre en la parte superior por accin centrifuga,
cuando los cangilones pasan sobre la rueda impulsora; y
debido a este mtodo de descarga las velocidades
requeridas son superiores a las de otros tipos.
2. Elevadores de descarga perfecta: Los cangilones van
montados, separados entre s, en dos cadenas paralelas
(hay dos ruedas impulsoras y dos impulsadas) tensadas
bajo las ruedas impulsoras, mediante dos ruedas
complementarias, de manera que los cangilones queden
en posicin. Estos transportadores son mquinas de baja
velocidad y el mtodo de carga es semejante al tipo
anterior. Se usa para materiales frgiles, pegajosos o que
fluyan con dificultad.
3. Elevadores continuos: Los cangilones van montados en
forma continua (sin separacin entre ellos) sobre una o
dos cadenas. Debido a esto y para garantizar el eficiente
manejo de los materiales, el punto de carga est ubicado
a una cota (distancia) por encima del fondo del
transportador de manera que los cangilones se llenen en
posicin de ascenso.

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3. Trasporte Neumtico: Este sistema consiste bsicamente en una

corriente de aire a alta velocidad que se hace pasar a travs de una tubera, de
modo que el material es alimentado a la misma; ste es transportado por la
fuerza impulsora del aire.
Cabe destacar que la velocidad del aire debe ser lo suficientemente alta para
garantizar que el material se mantenga en suspensin y sea efectivamente
arrastrado a lo largo del sistema. Se usan para el manejo de materiales
granulares o en polvo, tanto en trayectorias horizontales como verticales,
pudiendo acceder a sitios remotos que seran difciles de alcanzar
econmicamente con otros transportadores mecnicos.
4. Equipos elevadores mviles: Los equipos de este grupo no solo pueden
cargarse y descargase por s mismo; sino que son capaces de llevar sus cargas,
descrgalas o recogerlas a un nivel elevado. Debido a la importancia del
almacenamiento de materiales a grandes alturas, para el aprovechamiento de
la tercera dimensin en almacenes y lograr una mayor eficiencia en el
almacenaje de cargas embaladas.
5. Equipos elevadores mviles: Los equipos de este grupo no solo pueden
cargarse y descargase por s mismo; sino que son capaces de llevar sus cargas,
descrgalas o recogerlas a un nivel elevado. Debido a la importancia del
almacenamiento de materiales a grandes alturas, para el aprovechamiento de
la tercera dimensin en almacenes y lograr una mayor eficiencia en el
almacenaje de cargas embaladas.
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Las diferencias principales entre los diversos tipos de equipos radican en:
a. Sistema de accionamiento: Unos son movidos por motores de gasolina,
disel, gas o elctricamente, otros pueden ser movidos o arrastrados por el
operador del equipo.
b. Posicin del operador: En unos equipos el operador se coloca en sitio
apropiado sobre la mquina y en otros camina junto con sta guindoles y
dirigiendo sus movimientos.
c. Apoyo y Estabilidad: En algunos equipos, la carga va colocada en unas
plataformas, unas horquillas o un brazo voladizo; lo cual obliga a que sean
contrapesados o contrabalanceados para evitar el volcamiento. En otros
equipos las cargas son colocadas sobre la plataforma o en la horquilla,
mantenindose su centro de gravedad dentro del rea de sustentacin de
la mquina. Por ejemplo: los montacargas de horquilla estn diseados de
tal forma que el peso del motor ms el contrapeso se oponen al peso de la
carga.

a. Tipos: Los equipos que se ubican en este rublo son:

1. Montacargas de horquillas (uas)
2. Traspaleta (zorra)
3. Remolcador motorizado
4. Montacargas de horquillas no-balanceado de gran
altura con mecanismos de
Extensin.

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