Planeacin de los

requerimientos de materiales
(MRP)

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 41

Objetivos
z

z
z
z
z
z

Naturaleza de la demanda y el uso de la planeacin

de los requerimientos de materiales (MRP)
El proceso MRP
Propsito de las estructuras de materiales (BOM)
Diferentes formatos de las estructuras de materiales
Tiempo de obtencin, explosin y desfasamiento
Planeacin y control de las rdenes

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 42

Naturaleza de la demanda

Mesa

Patas
206

Orillas
433

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Lados
711

Parte superior
025

Kit ensamble
822

APICS 43

Sistema de planeacin y
control
Plan
comercial

Plan de
produccin

Programa
maestro de
produccin

Planeacin

Plan de
requerimientos
de materiales

Control de las
actividades de
produccin
y compras

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Ejecucin

APICS 44

Ojetivos del MRP

z

Determinar los materiales requeridos

z
z
z

Qu es requerido?
Cunto es requerido?
Cundo se requiere?

Establecer y mantener prioridades

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 45

Estructura de MRP
Master
production schedule
Bills of
material

Inventory
data
Material
requirements
planning

Schedule of
planned purchase
order releases

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Action notices

Planning
factors

Schedule of planned
production order
releases

APICS 46

Estructuras de materiales
Una estructura de materiales muestra todos los
componentes necesarios para realizar un ensamble
Cada parte tiene asignada un nmero de parte
Descripcin: Mesa
No. de parte: 100
No. de parte
306
433
711
025
822

Descripcin
Patas de madera
Orillas de madera
Lados de madera
Parte superior
Kit de ensamble

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Cantidad requerida
4
2
2
1
1
APICS 47

Estructura del producto

Nivel simple

Mesa
100

Base
300

Parte superior
025

Kit ensam ble

822

Niveles mltiples
Mesa
100

Base
300

Patas
306

Tuercas
326

Parte superior
025

Marco
357

Tablas
031

Kit ensam ble

822

Gom a
075

tornillos,
tuercas
guachas

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 48

Problema
A

G (4)

B (2)

C (4)

E (2)

F (1)

G (2)

F (3)

H (2)

D (3)

Nmero de Gs que se necesitan?

Componentes comprados?
Bases en la administracin de la cadena de
suministros

APICS 49

Low-Level Code
Low-Level
Code

Bill of
Material
Level

Product X

Product Y

2
3

2
4

The lowest level in the bill of

material structure among all
uses for a part determines its
low-level code (e.g., 5 in this
case considering Products X
and Y)

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

11

10

2
3

8
9

Part 9 will not be reviewed by

MRP with parts 3, 4, and 11
since they are at a low-level
code of 2. Part 9 will be
reviewed after parts 7 and 8.

APICS 410

Datos dnde es usado (where used) y

trazabilidad (pegging)
Donde es usado: Enlista todos los padres en el que un
componente es utilizado, ya sea que haya
demanda por el padre o no.
Trazabilidad

Muestra los padres que producen la

demanda de los componentes, junto con las
cantidades y el tiempo en el que se
necesitan
Utiliza la lgica dnde es usado para
identificar las fuentes actuales de la
demanda
Puede ser de un nivel o de nivel completo

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 411

Trazabilidad de un Nivel (Pegging)

Planned Order ReleasesProduct X
PERIODS
1 2 3 4
5 6 7 8
400

400

400

400

Planned Order ReleasesProduct Y

PERIODS
1 2 3 4
5 6 7 8
180

Independent DemandComponent 1
PERIODS
1 2 3 4
5 6 7 8
10 10 10 10 10 10 10 10

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

180 180 180 180 180

Gross RequirementsComponent 1
PERIODS
1 2 3 4
5 6 7 8
590 10 590 190 590 190 590 10

APICS 412

Pegging Reports
Single-Level Pegging
Component 64
Period

Quantity

Source

150

Assy C

75

Assy L

200

Assy A

50

Assy A

150

Assy C

75

Assy L

100

Assy C

125

Assy L

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 413

Pegging ReportsContinued
Full Pegging
Component 64
Period

Quantity

Source

150

Prod X

75

Prod Y

200

Prod Z

200

Prod Y

75

Prod Z

225

Prod Z

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 414

El proceso MRP
Determina
z Qu se necesita
z Cunto se necesita
z Cundo ordenar
Involucra
z Tiempos de obtencin
z Estructuras de materiales
z Registros del estado del inventario
z Datos de planeacin

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 415

Shop Planning Calendar

WEEK MON
27
28

JULY
29
30
31

TUE
3

123
9

127

129

133

137

12

18

24

FRI

125

128

132

30

11

17

23

THU

124
10

16

WED

130

134
25

138

139

135

14

15

21

22

28

29

136
27

140

131
20

26

SUN

126
13

19

SAT

141

31
142

2 JULY

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

143
2
123

WORK DAY 123

APICS 416

Tiempo de Entrega Acumulado

Comp 8

Comp 6
Comp 7

Comp 9

Assy D

Assy B

Comp 2
Prod Y
Comp 3

Comp 2
Assy E
Comp 3

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Periods
Bases en la administracin de la cadena de
suministros

APICS 417

Tiempos de obtencin, explosin y

desfasamiento

T. obtencin:

El tiempo que pasa desde que se ordena la parte hasta

que est lista para ser usada

Explosin:

Multiplicacin de los requerimientos padres por la

cantidad utilizada a lo largo y ancho del rbol del
producto

Desfasamiento: Asignacin de los requerimientos en perodos de tiempo

apropiados, basado en el tiempo de obtencin.

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 418

Ordenes planeadas

Semana
Item

B
C
D
E
F

Orden planeada
Recepcin
Liberacin
Recepcin
Liberacin
Recepcin
Liberacin
Recepcin
Liberacin
Recepcin
Liberacin

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

5
50

APICS 419

Requerimientos brutos y netos

La disponibilidad de inventario debe tomarse en cuenta
Requerimiento neto = Req. bruto Inventario disponible
Ejemplo:
Requerimiento bruto
Inventario disponible
Requerimiento neto

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

50 unidades
20 unidades
30 unidades

APICS 420

Problema
Item
1

Requerimientos brutos
Disponible proyectado
20
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas
Requerimientos brutos
Disponible proyectado
10
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas
Requerimientos brutos
Disponible proyectado
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas
Requerimientos brutos
Disponible proyectado
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas
Requerimientos brutos
Disponible proyectado
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Semana
3

20

10

20

10

20

20

10

30
30
0
20
20

5
50
0
30
30

20
0

30
0
30
30

30
20
0
20
20
20
20
0
20
20
20

APICS 421

Liberacin de rdenes planeadas

Pasos para liberar las rdenes planeadas:
z Revisar la disponibilidad de los componentes
z Crear paquete de trabajo de piso o requisicin
de compra
z Asignar componentes a esa orden
z Liberar la orden y programar la recepcin de
dicha orden

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 422

Registro MRP bsico

Tiempo de obtencin: 2 semanas
Semana
Item
1
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Disponible proyectado
10
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

20
10 30 30 30

5
35
0
5
5

APICS 423

Utilizando el plan de requerimientos

de materiales
z

El MRP
z
z
z

Calcula los requerimientos brutos y netos y explota

y desfasa los requerimientos
Crea rdenes planeadas
Mantiene actualizadas las prioridades

El paquete computacional puede brindar mensajes

de accin o de excepcin

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 424

Utilizando el plan de requerimientos

de materiales
Entre las actividades del planeador estn:
z Liberacin de las rdenes planeadas
z Reprogramacin de las rdenes abiertas
z Cambio de la cantidad de orden por perodo
z Trabajo con otras personas para resolver
problemas

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 425

Pantalla de muestra
Part number: B
Lot size: 800
Lead time: 10 days
Beginning on hand: 400

Low level code: 2

Safety stock: 0
Allocations: 100

Week of

Gross
Requirements

Scheduled
Receipts

Planned Order
Releases

1/6

980

800

800

1/13

180

800

1/20

980

1/27

180

2/3

980

2/17

800

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

800
800

APICS 426

Control de las rdenes

z

Ordenes planeadas:
z

Ordenes liberadas:
z
z

Calculadas y controladas por el paquete computacional

Recepciones programadas
La liberacin es responsabilidad del planeador

Ordenes planeadas en firme (FPO):

z

Herramienta del planeador para congelar la orden planeada en

trminos de cantidad y tiempo o ambos

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 427

Problema
Tiempo de obtencin:

1 semana

Trazabilidad:

30 para el producto X
40 pare el producto Y

Parte A
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Disponible proyectado
20
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas
Bases en la administracin de la cadena de
suministros

Semana
2
3
4
70 60 50
50

APICS 428

Problema
Es lunes de la semana 2 y se acaba de dar cuenta que la recepcin
programada de 50 fue inspeccionada y 20 fueron rechazadas.
Replantear la solucin en la siguiente hoja de planeacin.

Parte A
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Disponible proyectado
20
Requerimientos netos
Recepcin de rdenes planeadas
Liberacin de rdenes planeadas

Semana
1 2 3 4
70 60 50

Qu accin debera tomarse?

Quin deber ser informado y consultado sobre la cantidad
insuficiente de la parte A en la semana 1?
Bases en la administracin de la cadena de
suministros

APICS 429

Parmetros de Planeacin
z
z
z
z
z
z
z
z
z

Lead time
Lot size
Safety stock
Safety lead time
Yield factors
Scrap factors
Weeks of supply
MOQ, SPQ, Container capacity
Make, buy, sourcing data

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 430

Cambios que afectan el plan

de Requerimientos
z
z
z
z
z
z
z

MPS revisions
Engineering changes
Inventory corrections
Scrap in excess of plan
Changes in lot sizes
Customer order revisions
Supplier or production problems

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 431

Manteniendo vlidas las prioridades

Technique
Order Quantity: 800
Safety Stock:
10
Allocated Qty:
50
Lead-Time:
3
Low Level Code:
1

Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected Available
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases

1
190
500 260

PERIODS
2
3
4
5
6
10 590 190 590 190
800
250 460 270 480 290
330
800
800
800

7
590

8
10

500 490
310
800

Technique
Order Quantity: 800
Safety Stock:
10
Allocated Qty:
50
Lead-Time:
3
Low Level Code:
1

Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected Available
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

1
190
500 260

800

PERIODS
2
3
4
5
6
7
8
300 590 190 590 190 590 10
800
760 170 780 190 800 210 200
30
10
800
800
800
APICS 432

Reporte para Accionar

8-Jan
Order Item No.
Description
10
123
Little Red Wagon

22
12

123
89
301

Little Red Wagon

Wagon Wheel
Wheel Spokes

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

Action Quantity From Date To Date

Expedite
250
22-Jan
15-Jan
Release
Cancel
Expedite

150
600
6000

8-Jan
18-Jan
4-Feb

29-Jan

APICS 433

Scrap and Yield

Yield Factor + Scrap Factor = 1
z
z
z

Example: 10% scrap

Planned order receipt = 180
Adjust
Planned Order Receipt
Planned Order Release =
1 - Scrap Factor
180
=
= 200
.9

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 434

Scrap Adjustment Illustration

Technique
Order Quantity: 180
Safety Stock:
100
Allocated Qty:
0
Lead-Time:
1
Low Level Code:
0

Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected Available
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases

180

1
2
3
100 200 100
180
260 240 140
40
180
200
200

PERIODS
4
5
6
7
200 100 200 100
120 200 180 260
160 80 100 20
180 180 180 180
200 200 200 200

8
200
240
40
180

SCRAP FACTOR = 10%

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 435

Objetivos
z

z
z
z

Comprender la naturaleza de la demanda y el uso de la

planeacin de requerimientos de materiales (MRP)
Describir el proceso MRP, sus entradas y sus salidas
Comprender el propsito de las estructuras de materiales
Reconocer los diferentes formatos de las estructuras de
materiales
Entender lo que es tiempo de entrega, explosin y
desfasamiento
Entender como un planeador de MRP utilizara los
registros MRP para planear y controlar las rdenes

Bases en la administracin de la cadena de

suministros

APICS 436